KR102498593B1 - 조립물, 조립물의 제조 방법 및 소결광의 제조 방법 - Google Patents
조립물, 조립물의 제조 방법 및 소결광의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102498593B1 KR102498593B1 KR1020207027983A KR20207027983A KR102498593B1 KR 102498593 B1 KR102498593 B1 KR 102498593B1 KR 1020207027983 A KR1020207027983 A KR 1020207027983A KR 20207027983 A KR20207027983 A KR 20207027983A KR 102498593 B1 KR102498593 B1 KR 102498593B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sintered ore
- granulated
- mass
- granulated product
- sludge
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 59
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 13
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 54
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
컨베이어 접합으로의 부착량을 저감할 수 있는 조립물을 제공하기 위해, 조립물로서, 30질량%보다 많고 90질량%이하인 슬러지와, 10질량%이상 70질량%미만의 소결광분을 포함하고, 소결광분에 슬러지가 부착된 조립 입자를 포함한다.
Description
본 발명은 컨베이어 반송성이 개선된 제철 프로세스에서 발생하는 슬러지를 포함하는 조립물, 해당 조립물의 제조 방법 및 해당 조립물을 이용한 소결광의 제조 방법에 관한 것이다.
제철, 제강, 압연 등의 각종의 제철 프로세스에서는 다량의 더스트 및 슬러지가 발생한다. 이들 더스트 및 슬러지에는 철분이나 탄소분이 많이 포함되므로 폐기하지 않고, 철원, 열원으로서 재이용하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 더스트 및 슬러지는 제철 및 제강에 있어서의 고온 프로세스에 이용된다. 더스트 및 슬러지는 고온 프로세스에서 재용융되며, 용선에 용해시켜 철원으로서 재이용된다.
더스트는 철을 함유하는 수분 함유량이 0∼20질량%, 대부분의 경우, 수분 함유량이 0∼5질량%의 미분이며, 수분 함유량이 적고, 벨트 컨베이어에서 반송되면 발진한다. 한편, 슬러지는 철을 함유하며 수분 함유량이 20질량%이상의 미분이며, 수분 함유량이 많아 부착성이 높으므로, 벨트 컨베이어에서 반송되면, 컨베이어 접합(conveyor junction)에 부착되어 막힘이 발생한다. 미분은 평균 입경이 0.5㎜이하이며, 부착이나 발진의 문제가 특히 크다. 이와 같이, 더스트 및 슬러지가 벨트 컨베이어에서 반송되면 발진이나 부착에 의한 막힘이 발생한다. 반송 과정에 있어서, 발진은 집진 설비를 마련함으로써 문제를 완화시킬 수 있지만, 슬러지의 부착은 특히 문제가 크다.
이러한 문제에 대해, 특허문헌 1에는 드럼내를 공전하는 교반 날개와, 교반 날개와 함께 공전하고 자전하는 교반 로터를 구비한 조립물 제조 장치를 이용하여, 케이크 형상의 제철 슬러지를 분쇄하고, 고화제와 제철 더스트를 부가하여 조립 처리하는 조립물의 제조 방법이 개시되어 있다. 상기 방법을 이용함으로써, 특별한 건조 처리를 실시하지 않고 적절히 조립할 수 있으며, 고온 프로세스에 바람직하게 이용되는 조립물을 조립할 수 있는 것이 개시되어 있다.
특허문헌 2에는 더스트나 슬러지에 분코크스와, 거친 입자를 혼합하여 진동 혼련 조립기에서 조립하고, 또한 분코크스를 외장 피복 조립하는 소결 원료의 조립 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 3에는 함수 슬러지에 세립 소결광을 혼합한 혼합물의 수분을 3∼15%의 범위로 함으로써 소결광의 오목부에 슬러지를 유지하는 방법이 개시되어 있다.
그러나, 특허문헌 1에 개시된 조립물은 수분 함유량이 많으므로, 해당 조립물을 벨트 컨베이어에서 반송하면 컨베이어 접합으로의 부착량이 많아진다. 특히, 제철소에서는 벨트 컨베이어가 옥외에 설치되어 있으며, 우천시에는 벨트 컨베이어에도 비가 내린다. 이 때문에, 우천시에는 조립물의 수분 함유량이 더욱 많아져 컨베이어 접합으로의 부착량이 증가하고, 해당 부착에 의해서 조립물의 막힘이 발생한다는 문제가 있었다.
특허문헌 2에서는 슬러지의 수분 함유량에 대해 고려되어 있지 않으므로 수송 중에 있어서의 조립물의 부착을 해결할 수 있는 방법은 아니라는 문제가 있었다. 특허문헌 3의 방법에서는 슬러지를 소결광에 부착시킴으로써, 수송 공정에서의 수송 저해를 경감할 수 있다. 그러나, 특허문헌 3의 방법은 조립하는 공정을 포함하고 있지 않으므로, 혼합 후의 수분 함유율을 3∼15%로 해야 한다는 제약이 있다. 이 때문에, 슬러지의 혼합량을 30질량%이상으로 하면 바람직한 결과가 얻어지지 않으며, 적용 범위가 좁다는 문제가 있었다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로써, 그 목적은 컨베이어 접합으로의 부착량을 적게 할 수 있는 조립물을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 요지는 이하와 같다.
(1) 30질량%보다 많고 90질량%이하인 슬러지와, 10질량%이상 70질량%미만의 소결광분을 포함하고, 상기 소결광분에 상기 슬러지가 부착된 조립 입자를 포함하는 조립물.
(2) 상기 조립 입자는 더스트를 더 포함하는 (1)에 기재된 조립물.
(3) 상기 슬러지의 수분 함유량은 20질량%이상 30질량%미만인 (1) 또는 (2)에 기재된 조립물.
(4) 슬러지를 탈수하여 탈수 케이크로 하는 탈수 공정과, 상기 탈수 케이크와 소결광분을 혼합하여 조립하는 조립 공정을 갖는 조립물의 제조 방법.
(5) 상기 조립 공정에서는 더스트를 더 혼합하는 (4)에 기재된 조립물의 제조 방법.
(6) 상기 탈수 케이크의 수분 함유량은 20질량%이상 30질량%미만인 (4) 또는 (5)에 기재된 조립물의 제조 방법.
(7) (4) 내지 (6) 중의 어느 하나에 기재된 조립물의 제조 방법으로 제조된 조립물과, 철 함유 원료와, CaO 함유 원료와, 응결재를 배합하여 소결 원료로 하는 배합 공정과, 상기 소결 원료에 물을 첨가하여 조립하는 조립 공정과, 조립된 상기 소결 원료를 소결기에서 소결하여 소결광으로 하는 소결 공정을 갖는 소결광의 제조 방법.
본 발명의 조립물을 이용함으로써, 컨베이어 접합으로의 조립물의 부착량을 적게 할 수 있다. 이것에 의해, 벨트 컨베이어 반송시에 있어서의 조립물의 막힘의 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 조립물(10)의 단면 확대 사진을 나타낸다.
도 2는 본 실시형태에 관한 조립물의 제조에 이용되는 교반기(30)의 내부 사시도이다.
도 3은 교반기(30)의 평면도이다.
도 4는 부착성 평가 장치(50)를 나타내는 측면도이다.
도 5는 부착량의 평가 결과를 나타내는 그래프이다.
도 6은 부착량의 평가 결과를 나타내는 그래프이다.
도 2는 본 실시형태에 관한 조립물의 제조에 이용되는 교반기(30)의 내부 사시도이다.
도 3은 교반기(30)의 평면도이다.
도 4는 부착성 평가 장치(50)를 나타내는 측면도이다.
도 5는 부착량의 평가 결과를 나타내는 그래프이다.
도 6은 부착량의 평가 결과를 나타내는 그래프이다.
이하, 발명의 실시형태를 통해 본 발명을 설명한다. 본 실시형태에 관한 조립물은 제철 프로세스에서 발생하는 슬러지를 30질량%보다 많고 90질량%이하에서 포함하고, 소결광분을 10질량%이상 70질량%미만에서 포함하며, 소결광분에 슬러지가 부착된 조립 입자가 포함되도록 조립된 조립물이다. 이 조립물에는 제철 프로세스에서 발생하는 더스트가 포함되어 있어도 좋다.
도 1은 조립물의 단면 확대 사진이다. 도 1의 (a)는 종래의 조립물(10)의 단면 확대 사진이며, 도 1의 (b)는 본 실시형태에 관한 조립물(20)의 단면 확대 사진이다. 종래의 조립물(10)은 제철 프로세스에서 발생하는 슬러지를 포함하는 조립 원료를 드럼식 조립기에서 조립한 조립물이다. 본 실시형태에 관한 조립물(20)은 제철 프로세스에서 발생하는 슬러지와, 소결광분을 포함하는 조립 원료를 조립한 조립물이다.
도 1의 (a)에 나타내는 바와 같이, 종래의 조립물(10)의 중앙에는 검은 부분이 확인되었다. 이 검은 부분은 현미경 관찰하기 위해 조립물(10)을 수지로 고정시킨 후, 단면 관찰을 위해 연마했을 때에 조립물(10)의 중앙이 탈락하여 생긴 공극(12)이다. 종래의 조립물(10)의 중앙에는 수분을 많이 포함하는 취약부가 있으며, 이 부분이 연마에 의해서 탈락하고 조립물의 중앙에 공극(12)이 생겼다고 고려된다.
이러한 취약부를 중앙에 갖는 조립물(10)은 벨트 컨베이어 반송시의 충격에 의해서 용이하게 붕괴되고, 미분이 생기는 동시에 내부의 수분이 방출된다. 이 조립물(10)의 미분화와 수분의 방출에 의해, 컨베이어 접합으로의 조립물의 부착량이 많아진다.
도 1의 (b)에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관한 조립물(20)에는 소결광분(24)에 슬러지(28)가 피복하도록 부착된 조립 입자(22)가 포함된다. 소결광분(24)은 가느다란 구멍을 가지며, 소결광의 제조 과정에서 고온의 상태로부터 기체로 냉각되므로 수분 함유량이 적다. 이 때문에, 소결광분(24)과 슬러지(28)를 포함하는 조립 원료를 조립하면, 소결광분(24)을 핵으로 해서 조립 입자(22)가 조립되는 동시에 소결광분(24)에 의해서 슬러지(28)의 수분이 흡수되므로, 조립 입자(22)의 중앙에 수분을 많이 포함하는 강도가 약한 취약부가 생기지 않는다. 이 때문에, 벨트 컨베이어 반송시에 충격을 받아도 붕괴하지 않고, 만일 붕괴했다고 해도 수분이 방출되지 않는다. 이와 같이, 본 실시형태에 관한 조립물(20)은 미분이 생기기 어렵고, 부착의 원인으로 되는 수분의 방출량도 적은 조립 입자(22)를 포함하므로, 종래의 조립물(10)보다 벨트 컨베이어 반송시에 있어서의 컨베이어 접합으로의 부착이 적어진다.
본 실시형태에 관한 조립물에 있어서의 소결광분(24)의 함유 비율은 10질량%이상이 필요하다. 조립물(20)은 소결광분(24)을 10질량%이상 함유함으로써, 컨베이어 접합으로의 부착량이 적어진다. 소결광분(24)의 함유 비율은 25질량%이상인 것이 더욱 바람직하고, 50질량%이상인 것이 가일층 바람직하다. 50질량%까지는 소결광분(24)의 함유 비율이 높아짐에 따라 컨베이어 접합으로의 부착량이 적어진다. 소결광분(24)의 함유 비율을 50질량%로 함으로써 컨베이어 접합으로의 부착량이 대략 0이 되므로, 더 이상 소결광분(24)의 함유 비율을 높여도 컨베이어 접합으로의 부착량 저감의 효과는 없으며, 슬러지(28)의 처리량이 감소한다. 이 때문에, 컨베이어 접합으로의 부착량 저감이라는 관점에서는 소결광분(24)의 함유 비율의 상한은 70질량%미만으로 해도 좋지만, 슬러지(28)의 처리량을 늘린다는 관점에서는 소결광분(24)의 함유 비율을 50질량%이하로 하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에 관한 조립물에 있어서의 슬러지(28)의 함유 비율은 소결광분(24)의 함유 비율에 대응시키며, 30질량%보다 많고 90질량%이하로 하고 있다.
다음에, 본 실시형태에 관한 조립물의 제조 방법에 대해 설명한다. 우선, 압축형의 탈수 장치를 이용하여 제철 프로세스에서 발생한 슬러지(28)를 탈수하여 탈수 케이크로 하는 탈수 공정이 실시된다. 다음에, 해당 탈수 케이크와, 소결광분(24)을 교반기로 혼합, 조립하는 조립 공정이 실시된다. 본 실시형태에 있어서, 조립기에 공급하는 원료의 질량은 모두 수분을 포함하는 원료의 질량이다. 이 때에, 제철 프로세스에서 발생한 더스트를 첨가하고, 이들을 혼합, 조립해도 좋다. 이와 같이 해서, 본 실시형태에 관한 조립물은 제조된다. 압축형의 탈수 장치로서는 예를 들면, 필터 프레스나 진공 필터를 이용할 수 있다. 탈수 장치는 압축형에 한정되지 않으며, 교반기에 공급 가능한 상태까지 슬러지를 탈수할 수 있으면 좋다. 탈수된 슬러지의 수분 함유량으로서는 20∼40질량% 정도가 바람직하다. 슬러지의 탈수를 강화하여, 슬러지(탈수 케이크)의 수분 함유량을 20질량%이상 30질량%미만으로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이것에 의해, 슬러지의 처리 효율 및 조립성을 올릴 수 있다.
본 실시형태에서 이용하는 슬러지는 제철 프로세스인 제선 공정, 제강 공정, 압연 공정, 도금 공정 또는 산세 공정 등에서 발생한 슬러지이다. 탈수 전의 슬러지는 수분 함유량이 많으며, 그 수분 함유량은 40∼70질량% 정도이다.
본 실시형태에 관한 조립물은 더스트를 포함해도 좋으며, 조립물의 제조에 이용하는 더스트는 제철 프로세스인 제선 공정, 소결 제조 공정, 제강 공정 등에서 발생한 더스트이다. 더스트는 건식 집진 등의 방법으로 회수되며, 수분 함유량이 적고, 그 수분 함유량은 0∼20질량%, 대부분의 경우 0∼5질량% 정도이다.
본 실시형태에서 이용하는 소결광분은 입경이 5㎜이하인 소결광으로서, 소결광의 제조 과정 또는 반송 과정, 소결광을 고로에 장입하는 장입 과정에서, 체 개구 직경 5㎜의 체를 통과한 소결광분이다. 소결되어 제조된 소결광은 수분 함유량이 적으므로, 그 수분 함유량은 0질량%이상 5질량%이하이다. 소결광분을 핵으로 해서 슬러지에 피복된 조립물을 제조하기 위해서는 소결광분의 입경은 2㎜이상인 것이 바람직하다. 체 개구 직경 5㎜의 체를 통과한 입경이 5㎜이하인 소결광분에는 입경이 0.1∼5㎜인 입자가 많이 포함되어 있으므로, 굳이 입경이 2㎜이하인 미분을 제거할 필요는 없다. 어느 정도의 크기의 소결광분이 포함되도록, 소결광분의 평균 입경이 2㎜이상으로 되도록 소결광분의 입경을 관리해도 좋다.
도 2는 본 실시형태에 관한 조립물의 제조에 이용되는 교반기(30)의 내부 사시도이다. 도 3은 교반기(30)의 평면도이다. 교반기(30)는 슬러지(28)를 탈수한 탈수 케이크를 미세하게 분쇄하는 동시에, 미세하게 분쇄된 탈수 케이크에 소결광분(24)을 혼합하고, 경우에 따라 더스트를 부가하여 혼합하고, 이들을 조립하는 장치이다.
교반기(30)는 탈수 케이크나 더스트가 투입되는 원통 용기(32)와, 교반 날개(34)와, 둑(36)을 갖는다. 둑(36)은 조립 원료를 긁어내기 위해 마련하는 것이 바람직하지만, 없어도 좋다. 원통 용기(32)는 원통(38)과, 원 형상의 바닥판(40)을 구비한다. 원통 용기(32)에는 탈수 케이크나 더스트의 공급 및 배출을 위한 개구(도시하지 않음)가 마련되어 있다. 바닥판(40)은 원통(38)과 일체적으로 마련되어 있으며, 바닥판(40)은 구동력을 받아 원통(38)과 함께 회전한다. 원통 용기(32)는 원통 용기(32)의 상측을 봉지하는 천판을 갖고 있어도 좋다.
교반 날개(34)는 회전축(42)과, 복수의 교반판(44)을 갖는다. 회전축(42)은 원통 용기(32)의 중심으로부터 편심한 위치에 마련된다. 교반 날개(34)는 원통 용기(32)의 상측에 마련된 도시하지 않은 구동부로부터 구동력을 받아 회전한다. 이와 같이, 원통 용기(32)와 교반 날개(34)는 다른 구동부로부터 구동력을 받아 회전하므로 각각 독립적으로 회전한다. 회전축(42)은 원통 용기(32)의 중심에 마련되어도 좋다.
교반판(44)은 회전축(42)으로부터 방사상으로 외측에 돌출되어 마련되어 있다. 교반판(44)은 회전축(42)에 있어서의 상하 방향의 2개소에 있어서, 60°간격으로 6방향에 마련되어 있다. 교반판(44)을 마련하는 상하 방향의 위치 및 수는 원통 용기(32)내에 충전하는 탈수 케이크 및 더스트의 양에 대응시켜 적절히 변경해도 좋다.
원통 용기(32)에 탈수 케이크가 투입된 상태에서, 바닥판(40)은 예를 들면, 시계 방향으로 회전하고, 교반 날개(34)는 반시계 방향으로 회전한다. 바닥판(40)이 시계 방향으로 회전함으로써, 원통 용기(32)내에 투입된 탈수 케이크는 바닥판(40)의 회전 방향을 따라 시계 방향으로 회전한다. 시계 방향으로 회전된 탈수 케이크는 반시계 방향으로 회전한 교반 날개(34)에 충돌하는 것에 의해서 분쇄된다. 바닥판(40) 및 교반 날개(34)의 회전 방향은 시계 방향이라도 반시계 방향이라도 좋다. 바닥판(40) 및 교반 날개(34)의 회전 방향은 서로 달라도 좋고, 동일해도 좋다.
도 2 및 도 3에서는 교반기(30)는 수평으로 설치한 예를 나타냈지만, 교반기(30)를 수평면에 대해 기울여서 사용해도 좋다. 교반 날개(34)는 연직 방향에 축 지지시킨 채로 하고, 원통 용기(32)만을 수평면에 대해 기울여서 사용해도 좋다.
도 2 및 도 3에 나타낸 교반기(30)를 이용함으로써, 탈수 케이크는 미세하게 분쇄되며, 분쇄된 탈수 케이크와 소결광분(24)이 혼합된다. 이것에 의해, 탈수 케이크의 내부에 포함되는 수분이 소결광분(24)에 효율적으로 흡수되고, 소결광분(24)에 슬러지(28)가 부착된 조립 입자(22)를 포함하는 조립물(20)을 제조할 수 있다. 더스트는 수분이 슬러지보다 적으므로 더스트를 첨가하면 조립성이 좋아지는 경우가 많다. 이 때문에, 제철 프로세스에서 발생한 더스트를 재이용하는 것이 요구되는 경우에는 더스트를 슬러지, 소결광과 함께 조립하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 3에 나타낸 교반기에 있어서, 교반 날개(34)를 갖는다는 특징이 조립물(20)을 효율적으로 조립한다는 관점에서 특히 바람직하다. 또한, 원통 용기(32)와 교반 날개(34)가 독립적으로 회전한다는 특징도, 조립물(20)을 효율적으로 조립한다는 관점에서 바람직하다. 또한, 교반 날개(34)와 바닥판(40)의 회전 방향이 역방향이라는 특징 및 교반 날개(34)가 바닥판(40)의 중심으로부터 편심한 위치에 회전축을 갖는다는 특징도, 조립물(20)을 효율적으로 조립한다는 관점에서 바람직하다.
본 실시형태에 관한 조립물(20)은 소결광의 제조에 이용할 수 있다. 예를 들면, 철 함유 원료와, CaO 함유 원료와, 응결재를 배합하여 소결 원료로 하는 배합 공정에 있어서 본 실시형태에 관한 조립물(20)을 배합하고, 조립 공정에서 물을 첨가하여 해당 소결 원료를 조립하고, 소결 공정에서 조립된 상기 소결 원료를 소결기로 소결하여 소결광을 제조한다.
또한, 배합 공정에서 본 실시형태에 관한 조립물(20)을 배합하는 대신, 본 실시형태에 관한 조립물(20)을 조립 공정의 후반에 배합하고, 조립된 소결 원료의 외층이 본 실시형태에 관한 조립물(20)로 되도록 배합해도 좋다. 이와 같이, 본 실시형태에 관한 조립물(20)은 소결광의 제조에 이용할 수 있으며, 소결광의 제조에 있어서의 철원 및 열원으로서 재이용할 수 있다.
실시예
다음에, 본 실시형태에 관한 조립물을 제조하고, 그 반송성을 평가한 실시예를 설명한다. 본 실시형태에 관한 조립물을 제조하기 위해, 다른 2개의 조립 방법을 이용하여 조립물을 제조하였다. 한쪽의 조립 방법으로서는 도 2에 나타낸 교반기(30)와 동일한 구성의 아이리히(Eirich)사제의 인텐시브 믹서 형식 R02를 이용하여 조립물을 제조하였다. 다른쪽의 조립 방법으로서는 드럼식 조립기를 이용하여 조립물을 제조하였다. 우선, 슬러지를 탈수하여 얻은 수분 함유량이 25질량%의 탈수 케이크와, 수분 함유량 5질량%의 더스트를 질량비로 4:1이 되도록 각 장치에 투입하고, 이것에, 수분 함유량이 1.5질량%의 소결광분을 소정량 부가하여 조립물을 제조하였다. 시험에 이용한 더스트, 슬러지 및 소결광분의 성분을 표 1에 나타내고, 조립물의 제조 조건을 표 2에 나타낸다. 표 1의 「T-Fe」는 토탈 Fe의 약칭이며, 더스트 또는 슬러지 중의 철 원자의 질량 비율을 나타낸다. 표 1에 있어서, 더스트 및 슬러지의 각 성분의 합계가 100이 되지 않는 것은 표에 기재하고 있지 않은 CaO 등의 다른 성분을 포함하는 것에 따른다. 표 2에 있어서의 교반 날개의 주속은 날개 선단부의 주속이며, 용기의 회전수는 교반 날개와는 반대 방향으로서, 원통 용기(32)의 1분당 회전수이다.
[표 1]
[표 2]
이와 같이 해서 제조한 조립물의 부착성을 평가하였다. 도 4는 부착성 평가 장치(50)를 나타내는 측면도이다. 부착성 평가 장치(50)는 벨트 컨베이어(52)와, 컨베이어 접합을 모의해서 마련한 슈트(54)를 갖는 장치이다. 조립물의 부착량의 평가는 부착성 평가 장치(50)를 이용하여, 화살표 56의 위치로부터 조립물을 8kg 투입하고, 벨트 컨베이어(52)로 조립물을 반송하여 슈트(54)에 낙하시키고, 슈트(54)에 부착된 부착량을 측정하였다. 조립물의 투입량 및 벨트 컨베이어(52)의 속도는 조립물의 반송 속도가 0.8kg/sec로 되도록 조정하였다. 부착량은 동일한 시험을 4회 실행하고, 그 합계량으로 평가하였다.
도 5는 부착량의 평가 결과를 나타내는 그래프이다. 도 5에 있어서, 횡축은 소결광분의 함유 비율(장치에 투입된 전체 질량에 대한 질량%)이고, 종축은 슈트(54)에의 부착량(g)을 나타낸다. '△'은 인텐시브 믹서를 이용하여 제조된 조립물의 부착성의 평가 결과를 나타낸다. '○'은 드럼식 조립기를 이용하여 제조된 조립물의 부착성의 평가 결과를 나타낸다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 인텐시브 믹서를 이용하여 제조된 조립물에서는 소결광분의 함유 비율을 10질량%로 함으로써, 소결광분을 포함하지 않는 조립물보다 슈트(54)에의 부착량이 적어졌다. 또한, 소결광분의 함유 비율을 25질량%로 함으로써, 소결광분의 함유 비율이 10질량%의 조립물보다 슈트(54)에의 부착량이 적어졌다.
소결광분의 함유 비율을 50질량%로 한 조립물을 평가한 결과, 슈트(54)에의 부착량이 대략 0이 되었다. 이 때문에, 소결광분의 함유 비율을 70질량%로 해도 슈트(54)에의 부착량은 저감하지 않고, 더스트 및 슬러지의 처리량이 적어지는 결과로 되었다. 이들 결과로부터, 소결광분의 함유 비율을 10질량%이상으로 하는 것이 바람직하며, 25질량%이상으로 하는 것이 더욱 바람직하고, 50질량%이상으로 하는 것이 가일층 바람직한 것을 알 수 있다. 이것에 의해, 벨트 컨베이어 반송시에 있어서의 슈트(54)에의 부착량을 저감할 수 있다. 더스트를 첨가하지 않고, 탈수 케이크와 소결광분을 1:1(소결광분의 함유 비율=50질량%)로 해서 마찬가지의 실험을 실행한 결과에서는 부착량은 1.5g으로 되며, 더스트를 첨가하지 않는 조건에서도 슈트(54)에의 부착량의 저감을 확인할 수 있었다. 수분 함유량을 21질량%로 탈수한 슬러지를 75질량%, 소결광분을 25% 함유하는 조립물의 부착성을 측정한 결과, 부착량은 2.1g이고, 이 조건에서도 부착량의 저감을 확인할 수 있었다.
한편, 드럼식 조립기를 이용하여 제조된 조립물에 있어서도, 소결광분의 함유 비율을 10질량%로 함으로써, 소결광분을 포함하지 않는 조립물보다 슈트(54)에의 부착량이 적어졌다. 또한, 소결광분의 함유 비율을 25질량%로 함으로써, 소결광분의 함유 비율이 10질량%의 조립물보다 슈트(54)에의 부착량이 적어졌다.
그러나, 드럼식 조립기는 인텐시브 믹서보다 교반 능력이 낮으므로 인텐시브 믹서만큼 탈수 케이크를 본쇄할 수 없다. 이 때문에, 드럼식 조립기를 이용하여 제조된 조립물에는 인텐시브 믹서로 제조된 조립물보다 중앙에 수분을 많이 포함하는 취약부를 갖는 조립물이 많이 제조되고, 이것에 의해, 슈트(54)에의 부착량이 많아졌다고 고려된다.
다음에, 인텐시브 믹서의 교반 날개의 회전수 및 회전 시간과, 부착량의 관계를 확인한 결과에 대해 설명한다. 표 1에 나타낸 슬러지를 탈수하여 수분 함유량이 25질량%로 한 탈수 케이크와, 수분 함유량이 5질량%의 더스트와, 수분 함유량이 1.5질량%의 소결광분과, 질량비로 12:3:5(슬러지:60질량%, 더스트:15질량%, 소결광분:25질량%)가 되도록 인텐시브 믹서에 투입하고, 회전수, 회전 시간을 변경하여 조립물을 제조하였다. 이와 같이 해서 제조한 조립물의 부착성을, 도 4에 나타낸 부착성 평가 장치(50)를 이용하여 평가하였다. 본 시험에 있어서도 부착량은 동일한 시험을 4회 실행하고, 그 합계량으로 평가하였다.
도 6은 부착량의 평가 결과를 나타내는 그래프이다. 도 6에 있어서, 횡축은 교반 날개의 회전 시간(sec) 즉 조립 시간이며, 종축은 슈트(54)에의 부착량(g)을 나타낸다. '○'은 교반 날개의 선단부의 주속을 2.3m/sec로서 제조한 조립물의 결과를 나타낸다. '◇'은 교반 날개의 선단부의 주속을 4.7m/sec로서 제조한 조립물의 결과를 나타낸다. '△'은 교반 날개의 선단부의 주속을 6.3m/sec로 해서 제조한 조립물의 결과를 나타낸다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 교반 날개의 선단부의 주속에 관계없이, 교반 날개의 회전 시간을 길게 함으로써 슈트(54)에의 부착량이 적어지는 경향이 보였다. 교반 날개의 선단부의 주속을 빠르게 함으로써 슈트(54)에의 부착량이 적어지는 경향이 보였다. 이들 결과로부터, 교반 날개의 회전 시간을 길게 하거나, 주속을 빠르게 함으로써 분쇄되는 탈수 케이크의 양이 늘어나고, 이것에 의해, 중앙에 수분을 많이 포함하는 취약부를 갖는 조립물이 줄어들어 소결광분에 더스트 및 슬러지가 부착된 조립 입자가 늘어난 것에 의해 슈트(54)에의 부착량이 저감했다고 고려된다. 교반 날개의 주속이 6.3m/sec의 조건에서 비교하면, 회전 시간(조립 시간)은 30sec 이상인 것이 바람직한 것을 알 수 있다. 한편, 조립 시간이 길어지면 교반기의 처리 능력이 내려간다. 이 때문에, 처리 능력을 고려하면, 회전 시간(조립 시간)은 180sec이하인 것이 바람직하다. 회전 시간이 충분하다고 고려되는 60sec에서의 결과에 의하면, 교반 날개의 주속은 4.7m/sec이상인 것이 바람직하다.
10; 조립물 12; 공극
20; 조립물 22; 조립 입자
24; 소결광분 28; 슬러지
30; 교반기 32; 원통 용기
34; 교반 날개 36; 둑
38; 원통 40; 바닥판
42; 회전축 44; 교반판
50; 부착성 평가 장치 52; 벨트 컨베이어
54; 슈트 56; 화살표
20; 조립물 22; 조립 입자
24; 소결광분 28; 슬러지
30; 교반기 32; 원통 용기
34; 교반 날개 36; 둑
38; 원통 40; 바닥판
42; 회전축 44; 교반판
50; 부착성 평가 장치 52; 벨트 컨베이어
54; 슈트 56; 화살표
Claims (8)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 슬러지를 탈수하여 탈수 케이크로 하는 탈수 공정과,
상기 탈수 케이크와 소결광분을 상기 소결광분의 함유 비율이 50질량%이상 70질량%미만이 되도록 혼합하고, 교반 날개를 갖는 교반기로 교반하여 조립하는 조립 공정을 갖는 조립물의 제조 방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 조립 공정에서는 더스트를 더 혼합하는 조립물의 제조 방법. - 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 탈수 케이크의 수분 함유량은 20질량%이상 30질량%미만인 조립물의 제조 방법. - 제 4 항 또는 제 5 항에 기재된 조립물의 제조 방법으로 제조된 조립물과, 철 함유 원료와, CaO 함유 원료와, 응결재를 배합하여 소결 원료로 하는 배합 공정과,
상기 소결 원료에 물을 첨가하여 조립하는 조립 공정과,
조립된 상기 소결 원료를 소결기에서 소결하여 소결광으로 하는 소결 공정을 갖는 소결광의 제조 방법. - 제 6 항에 기재된 조립물의 제조 방법으로 제조된 조립물과, 철 함유 원료와, CaO 함유 원료와, 응결재를 배합하여 소결 원료로 하는 배합 공정과,
상기 소결 원료에 물을 첨가하여 조립하는 조립 공정과,
조립된 상기 소결 원료를 소결기에서 소결하여 소결광으로 하는 소결 공정을 갖는 소결광의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2018-064037 | 2018-03-29 | ||
| JP2018064037 | 2018-03-29 | ||
| PCT/JP2019/011724 WO2019188668A1 (ja) | 2018-03-29 | 2019-03-20 | 造粒物、造粒物の製造方法および焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200123832A KR20200123832A (ko) | 2020-10-30 |
| KR102498593B1 true KR102498593B1 (ko) | 2023-02-10 |
Family
ID=68058193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020207027983A KR102498593B1 (ko) | 2018-03-29 | 2019-03-20 | 조립물, 조립물의 제조 방법 및 소결광의 제조 방법 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210087652A1 (ko) |
| EP (1) | EP3778935B1 (ko) |
| JP (1) | JP6973627B2 (ko) |
| KR (1) | KR102498593B1 (ko) |
| CN (1) | CN111918974A (ko) |
| BR (1) | BR112020019958A2 (ko) |
| WO (1) | WO2019188668A1 (ko) |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938811A (ko) | 1972-08-18 | 1974-04-11 | ||
| JPS553824A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-11 | Nakayama Seikosho:Kk | Granulation of collected dust as main raw material |
| JPS5521581A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-15 | Kobe Steel Ltd | Method of manufacturing material for sintered mineral |
| JP4048734B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2008-02-20 | 住友金属工業株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| JP4048739B2 (ja) * | 2001-06-26 | 2008-02-20 | 住友金属工業株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| JP4112827B2 (ja) * | 2001-08-15 | 2008-07-02 | 新日本製鐵株式会社 | Ｃｒ含有スラッジの処理方法 |
| JP4464630B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2010-05-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼結鉱の製造方法 |
| JP4604917B2 (ja) | 2005-08-30 | 2011-01-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ７８０ＭＰａ級高張力鋼板およびその製造方法 |
| BRPI0520717A2 (pt) | 2005-12-02 | 2009-07-14 | Kyouzai Kogyo Co Ltd | processo de granulação de matéria-prima para sinterização e processo de fabricação de minério de ferro sinterizado |
| JP5103919B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2012-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冶金原料用造粒物の製造方法 |
| CN101429006A (zh) * | 2008-12-02 | 2009-05-13 | 南京师范大学 | 利用清淤污泥烧结制陶粒的方法 |
| CN101618971A (zh) * | 2009-07-31 | 2010-01-06 | 西安墙体材料研究设计院 | 城市污泥膨胀陶粒及其制造方法 |
| CN102285771A (zh) * | 2010-06-21 | 2011-12-21 | 黄兆龙 | 轻质粒料及其制造方法 |
| JP5730534B2 (ja) | 2010-10-29 | 2015-06-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄スラッジ等を主原料とする造粒物の製造方法 |
| JP5664126B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2015-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 含水粉体の造粒物の評価試験方法 |
| JP5602586B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄ダスト等を主原料とする造粒物の製造方法 |
| WO2013140810A1 (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱用原料粉の調整方法および焼結鉱用原料粉 |
| JP6075231B2 (ja) * | 2013-07-03 | 2017-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
| KR20150071388A (ko) * | 2013-12-18 | 2015-06-26 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 방법 |
-
2019
- 2019-03-20 EP EP19776875.7A patent/EP3778935B1/en active Active
- 2019-03-20 BR BR112020019958-3A patent/BR112020019958A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2019-03-20 KR KR1020207027983A patent/KR102498593B1/ko active IP Right Grant
- 2019-03-20 JP JP2020510786A patent/JP6973627B2/ja active Active
- 2019-03-20 CN CN201980022978.9A patent/CN111918974A/zh active Pending
- 2019-03-20 WO PCT/JP2019/011724 patent/WO2019188668A1/ja active Application Filing
- 2019-03-20 US US17/041,766 patent/US20210087652A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6973627B2 (ja) | 2021-12-01 |
| KR20200123832A (ko) | 2020-10-30 |
| JPWO2019188668A1 (ja) | 2021-02-12 |
| BR112020019958A2 (pt) | 2021-01-05 |
| CN111918974A (zh) | 2020-11-10 |
| EP3778935A4 (en) | 2021-02-17 |
| US20210087652A1 (en) | 2021-03-25 |
| WO2019188668A1 (ja) | 2019-10-03 |
| EP3778935A1 (en) | 2021-02-17 |
| EP3778935B1 (en) | 2024-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009271984B2 (en) | Tailing processing method | |
| JP5321845B2 (ja) | 鉄鋼スラグの湿式分級設備 | |
| CA2557994C (en) | Process for producing a raw mixture for sintering | |
| JP2012097294A (ja) | 製鉄スラッジ等を主原料とする造粒物の製造方法及び製造設備 | |
| JP5730534B2 (ja) | 製鉄スラッジ等を主原料とする造粒物の製造方法 | |
| KR102217869B1 (ko) | 과립의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| KR102498593B1 (ko) | 조립물, 조립물의 제조 방법 및 소결광의 제조 방법 | |
| JP6519005B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP4022941B2 (ja) | 還元鉄製造原料の成形方法 | |
| JP6468367B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| KR102459738B1 (ko) | 조립물, 조립물의 제조방법 및 소결광의 제조방법 | |
| JP5165943B2 (ja) | 含金属副産物の造粒物整粒設備 | |
| JP2000239752A (ja) | 鉄鉱石ペレット製造法における原料処理方法 | |
| JP4567908B2 (ja) | 難造粒鉄鉱石粉の処理方法 | |
| JP6954236B2 (ja) | 炭材内装焼結鉱の製造方法及び製造設備 | |
| JP2002167624A (ja) | 回転床炉処理用塊成物の製造方法 | |
| JP7254295B2 (ja) | 焼結原料の事前造粒方法 | |
| KR20060033803A (ko) | 미분(ｆｉｎｅｓ)을 함유하는 그린 응집체(ｇｒｅｅｎａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｓ)를 포함하는 광석의 생산방법 | |
| JP7024649B2 (ja) | 焼結用原料の造粒方法 | |
| JP7024647B2 (ja) | 焼結用原料の造粒方法 | |
| JP2008189970A (ja) | 冶金原料用造粒物の製造方法 | |
| JP5516311B2 (ja) | 高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法 | |
| EP3246288A1 (en) | Process for producing an agglomerated crude bauxite, an agglomerated bauxite and use thereof for producing a smelter grade alumina | |
| JP2020012163A (ja) | 焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |