KR102475643B1 - 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것으로, 헤더와 탱크가 결합되어 열교환매체의 유로를 형성하고 헤더 및 탱크 사이에 개재되어 열교환매체의 흐름을 차단하는 배플이 결합되는 헤더탱크에 있어서, 헤더, 탱크 및 배플이 함께 만나는 헤더의 모서리 부분이 탱크 및 배플과 이격되지 않도록 헤더의 외측에 오목하게 포밍부를 형성함으로써 헤더 내측의 모서리부와 탱크 및 배플이 만나는 부분의 갭(공간)을 최소화 하여, 헤더, 탱크 및 배플이 브레이징에 의한 접합 후 열교환기 헤더탱크에서 열교환매체의 리크를 방지할 수 있는 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것이다.

Description

열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기 {Header tank of heat exchanger and heat exchanger having the same}
본 발명은 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것으로, 헤더와 탱크가 결합되어 열교환매체의 유로를 형성하고 헤더 및 탱크 사이에 개재되어 열교환매체의 흐름을 차단하는 배플이 결합되는 헤더탱크에 있어서, 헤더, 탱크 및 배플이 함께 만나는 헤더의 모서리 부분이 탱크 및 배플과 이격되지 않도록 하여 헤더, 탱크 및 배플이 브레이징에 의한 접합 후 열교환기 헤더탱크에서 열교환매체의 리크를 방지할 수 있는 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기에 관한 것이다.
열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출할 경우에는 냉방 시스템으로서, 외부의 열을 흡수하여 실내로 방출할 경우에는 난방 시스템으로서 작용하게 된다.
도 1 내지 도 3은 종래의 열교환기와 헤더탱크를 나타낸 분해사시도 및 단면 개략도이다.
일반적으로 열교환기는, 길이방향으로 배열되는 복수개의 튜브 삽입홀(11a)이 형성되는 헤더(11) 및 상기 헤더(11)와 결합하여 내부 공간에 냉매유로를 형성하는 탱크(12)를 포함하여 이루어지며, 상기 헤더(11)와 탱크(12)의 사이에 배플(13)이 개재되어 브레이징 됨으로써, 헤더탱크(10)의 내부 및 외부로의 열교환매체의 누출이 방지되도록 구성된다.
이때, 헤더(11)는 단부가 절곡 형성되어 헤더(11)의 단부 내측에 탱크(12)의 단부가 안치되어 결합되도록 구성되며, 헤더(11)와 탱크(12)의 결합에 의해 형성된 내부 공간의 형상에 대응되도록 배플(13)의 외형이 형성되어 결합된다. 그런데 도 3 및 도 4와 같이 헤더(11)는 단부의 절곡된 모서리부(11b)가 절곡에 의해 라운드형으로 형성됨에 따라, 헤더(11), 탱크(12) 및 배플(13)이 만나는 부분에 빈 공간이 형성되고, 이로 인해 브레이징 시 틈새가 정확하게 메워지지 않아 접합부를 통해 열교환매체가 누출되어 열교환기의 성능이 저하되는 문제점이 있다.
KR 2007-0081347 A (2007.08.16)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더와 탱크가 결합되어 열교환매체의 유로를 형성하고 헤더 및 탱크 사이에 개재되어 열교환매체의 흐름을 차단하는 배플이 결합되는 헤더탱크에 있어서, 헤더, 탱크 및 배플이 함께 만나는 헤더의 모서리 부분이 탱크 및 배플과 이격되지 않도록 하여 헤더, 탱크 및 배플이 브레이징에 의한 접합 후 열교환기 헤더탱크에서 열교환매체의 리크를 방지할 수 있도록 하는 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기를 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기의 헤더탱크(100)는, 내부가 중공되어 상측이 개방되게 형성되는 탱크(200); 상기 탱크(200)의 폭방향 양측 단부(210)의 상단면(220)에 접하도록 배치되어 탱크(200)와 결합되는 헤더(300); 및 상기 탱크(200)와 헤더(300) 사이에 개재되어, 외주면이 상기 탱크(200) 및 헤더(300)의 내주면에 접하도록 형성되는 배플(400); 을 포함하여 이루어지며, 상기 탱크(200) 및 헤더(300)가 접하는 탱크(200) 및 헤더(300)의 내측 모서리부(250,340)는 상기 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탱크(200) 단부(210)의 내측 모서리부(250)와 헤더(300)의 내측 모서리부(340)에 라운드가 형성되지 않고 각진 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탱크(200), 헤더(300) 및 배플(400)은 조립 후 용접 또는 브레이징에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더(300)는, 상측으로 볼록하게 형성되는 벤딩부(310); 및 상기 벤딩부(310)의 폭방향 양단이 수평방향 외측으로 절곡되어 수평 절곡부(321)가 형성되고 상기 수평 절곡부(321)에서 하측으로 절곡된 수직 절곡부(322)가 형성되어, 상기 탱크(200) 단부(210)의 상단면(220)과 외측면(240)을 감싸도록 형성되는 절곡부(320); 를 포함하여 이루어지며, 상기 벤딩부(310)와 수평 절곡부(321)가 만나는 내측의 모서리부(340)는 상기 탱크(200)의 상단면(220) 및 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더(300)는 한 장의 판재를 프레싱 또는 벤딩 가공하여 벤딩부(310) 및 절곡부(320)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 벤딩부(310)의 단부 내측과 수평 절곡부(321)의 하측을 지지하도록 하부 지그(B)에 의해 헤더(300)가 지지된 상태에서 상기 벤딩부(310)의 단부 상측과 수평 절곡부(321)의 상측을 상부 지그(A)로 프레싱 하는 포밍 가공에 의해, 상기 헤더(300)의 모서리부(340)가 탱크(200) 및 배플(400)과 만나는 부분에 공간이 형성되지 않게 접하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더(300)의 모서리부(340)를 기준으로 양측으로 형성된 벤딩부(310)의 일부 및 수평 절곡부(321)의 일부가 포밍 가공에 의해 눌려 형성된 포밍부(330)로 형성되며, 상기 포밍부(330)는 헤더(300)의 나머지 부분보다 두께가 얇게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배플(400)은 판형으로 형성되는 플레이트(410)의 둘레에 하나 이상의 돌출탭(420)이 연장 형성되고,
상기 탱크(200) 및 헤더(300) 중 어느 하나 이상에는 배플(400)의 돌출탭(420)이 삽입되어 결합되도록 탭 삽입홀(260,312)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 열교환기(1000)는, 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 상기 열교환기의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)들에 양단이 연결되는 복수개의 튜브(500); 및 상기 튜브(500)들의 사이에 개재되는 핀(600); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기는, 헤더, 탱크 및 배플이 만나는 부분의 갭(공간)이 최소화 되어 브레이징에 의한 접합 후 헤더탱크에서 열교환매체의 리크를 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1 내지 도 3은 종래의 열교환기와 헤더탱크를 나타낸 분해사시도 및 단면 개략도.
도 4는 종래의 헤더, 탱크 및 배플이 만나는 부분을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 분해사시도.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 분해 단면도 및 조립 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 헤더, 탱크 및 배플이 만나는 부분을 나타낸 사진.
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 지그를 이용해 헤더에 포밍부를 형성하는 과정을 나타낸 개략도.
도 11은 본 발명의 열교환기를 나타낸 조립사시도.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 열교환기의 헤더탱크 및 이를 포함하는 열교환기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 분해사시도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 열교환기의 헤더탱크를 나타낸 분해 단면도 및 조립 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 헤더, 탱크 및 배플이 만나는 부분을 나타낸 사진이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 열교환기의 헤더탱크(100)는, 내부가 중공되어 상측이 개방되게 형성되는 탱크(200); 상기 탱크(200)의 폭방향 양측 단부(210)의 상단면(220)에 접하도록 배치되어 탱크(200)와 결합되는 헤더(300); 및 상기 탱크(200)와 헤더(300) 사이에 개재되어, 외주면이 상기 탱크(200) 및 헤더(300)의 내주면에 접하도록 형성되는 배플(400); 을 포함하여 이루어지며, 상기 탱크(200) 및 헤더(300)가 접하는 탱크(200) 및 헤더(300)의 내측 모서리부(250,340)는 상기 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않도록 형성될 수 있다.
우선, 본 발명의 열교환기의 헤더탱크(100)는 탱크(200)와 헤더(300)가 결합되어 열교환매체의 유로가 형성되며, 탱크(200)와 헤더(300)의 사이에는 배플(400)이 개재되어 배플(400)에 의해 헤더탱크(100)의 일단 또는 양단이 막히도록 형성되거나 헤더탱크(100)의 양단 사이가 배플(400)에 의해 흐름이 차단되도록 형성될 수 있다.
여기에서 탱크(200)는 내부가 중공되어 상측이 개방되게 형성되며, 길이방향으로 길게 형성되어 폭방향 양측이 상측을 향하도록 아래쪽으로 오목한 형태로 형성될 수 있다. 즉, 파이프를 길이방향으로 자른 형태로 형성되어 잘려 개방된 부분이 상측을 향하도록 형성되거나, 판재를 폭방향으로 구부려 아래쪽으로 오목한 형태가 되도록 형성될 수도 있다. 이때, 탱크(200)는 길이방향 양단이 개방되게 형성될 수 있다.
헤더(300)는 내부가 중공되어 하측이 개방되게 형성될 수 있으며, 길이방향으로 길게 형성되어 폭방향 양측이 하측을 향하도록 상측으로 볼록한 형태로 형성될 수 있다. 즉, 파이프를 길이방향으로 자른 형태로 형성되어 잘려 개방된 부분이 하측을 향하도록 형성되거나, 판재를 폭방향으로 구부려 상측으로 볼록한 형태가 되도록 형성될 수도 있다. 이때, 헤더(300)는 길이방향 양단이 개방되게 형성될 수 있다. 그리고 헤더(300)는 탱크(200)와 결합되며, 헤더(300)는 탱크(200)의 폭방향 양측 단부(210)의 상단면(220)에 접하도록 배치된다. 즉, 헤더(300)의 폭방향 양측 단부가 탱크(200)의 폭방향 양측 단부와 맞닿도록 결합되되, 헤더(300)의 단부 하단면이 탱크(200)의 단부(210) 상단면(220)에 접하도록 결합될 수 있다. 그리하여 탱크(200)와 헤더(300)의 결합에 의해 그 내부에 열교환매체가 유동될 수 있는 유로가 형성될 수 있다.
배플(400)은 탱크(200) 및 헤더(300)가 결합되어 형성된 유로를 차단하는 역할을 하고, 배플(400)은 탱크(200)와 헤더(300) 사이에 개재되어 배플(400)의 외주면이 탱크(200) 및 헤더(300)의 내주면에 접하도록 형성되어 결합될 수 있다. 그리고 배플(400)은 탱크(200) 및 헤더(300)의 일단 또는 양단에 배치되어 헤더탱크(100)의 외부로 열교환매체가 리크되지 않도록 하거나, 양단 사이에 배치되어 헤더탱크(100)의 내부에서 열교환매체가 리크되는 것을 방지할 수 있다.
여기에서 탱크(200) 및 헤더(300)가 접하는 탱크(200) 및 헤더(300)의 내측 모서리부(250,340)가 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않도록 형성될 수 있다.
즉, 배플(400)의 외측 둘레 형상에 대응되어 배플(400)의 외측 둘레(외주면)에 정확하게 접할 수 있도록, 탱크(200)의 폭방향 단부(210)에 형성된 내측면(230)면과 배플(400)이 정확하게 접촉될 수 있으며, 탱크(200) 단부(210)의 내측 모서리부(250)와 헤더(300)의 내측 모서리부(340)가 떠 있는 부분 없이 접촉되도록 형성될 수 있다. 다시말하면 탱크(200) 단부(210)의 내측 모서리부(250)와 헤더(300)의 내측 모서리부(340)에 라운드가 형성되지 않고 각진 형태로 형성될 수 있다.
그리하여 헤더와 탱크가 결합되어 열교환매체의 유로를 형성하고 헤더 및 탱크 사이에 개재되어 열교환매체의 흐름을 차단하는 배플이 결합되는 헤더탱크에 있어서, 헤더, 탱크 및 배플이 함께 만나는 헤더의 모서리 부분이 탱크 및 배플과 이격되지 않도록 하여 헤더, 탱크 및 배플이 브레이징에 의한 접합 후 열교환기 헤더탱크에서 열교환매체의 리크를 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 탱크(200), 헤더(300) 및 배플(400)은 조립 후 용접 또는 브레이징에 의해 결합될 수 있다.
즉, 탱크(200), 헤더(300) 및 배플(400)이 함께 만나는 탱크(200)의 모서리부(250) 및 헤더(300)의 모서리 부분이 각진 형태로 형성되어 함께 만나는 부분에 빈 공간이 형성되지 않도록 함으로써, 용접 또는 브레이징에 의한 결합 시 구멍이나 빈 공간이 생기지 않아 열교환기 헤더탱크에서 열교환매체가 리크되는 것을 방지할 수 있다. 그리하여 용접 또는 브레이징 시 용융된 소재가 각각의 부재들이 만나는 부분의 빈틈을 확실하게 메울 수 있어 열교환매체의 리크를 방지할 수 있다.
또한, 상기 헤더(300)는, 상측으로 볼록하게 형성되는 벤딩부(310); 및 상기 벤딩부(310)의 폭방향 양단이 수평방향 외측으로 절곡되어 수평 절곡부(321)가 형성되고 상기 수평 절곡부(321)에서 하측으로 절곡된 수직 절곡부(322)가 형성되어, 상기 탱크(200) 단부(210)의 상단면(220)과 외측면(240)을 감싸도록 형성되는 절곡부(320); 를 포함하여 이루어지며, 상기 벤딩부(310)와 수평 절곡부(321)가 만나는 내측의 모서리부(340)는 상기 탱크(200)의 상단면(220) 및 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않을 수 있다.
이는, 헤더(300)에 탱크(200)를 용이하게 결합할 수 있도록 헤더(300)의 폭방향 양측이 형성되는 것이며, 헤더(300)의 폭방향 양측에 수평 절곡부(321)와 수직 절곡부(322)로 구성되는 절곡부(320)를 형성함으로써 탱크(200)의 상단면(220)이 헤더(300)에 접촉되고 탱크(200)의 단부(210) 외측면(240)이 절곡부(320)에 의해 감싸지도록 하여 헤더(300)와 탱크(200)를 용이하게 결합할 수 있도록 하는 구성이다. 보다 상세하게는 헤더(300)의 폭방향 중앙부 부분은 상측으로 볼록하도록 벤딩부(310)가 형성되고, 벤딩부(310)의 폭방향 양단은 외측으로 수평으로 절곡되어 수평 절곡부(321)가 연장 형성되며, 수평 절곡부(321)의 하측으로 절곡된 수직 절곡부(322)가 연장 형성될 수 있다. 이때, 벤딩부(310)와 수평 절곡부(321)가 만나는 내측(아래쪽)의 모서리부(340)는 상기 탱크(200)의 상단면(220) 및 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않게 형성될 수 있다.
또한, 상기 헤더(300)는 한 장의 판재를 프레싱 또는 벤딩 가공하여 벤딩부(310) 및 절곡부(320)가 형성될 수 있다.
즉, 넓은 판재를 블랭킹하여 폭이 좁고 길이가 긴 한 장의 판재를 형성하고 이를 프레싱 또는 벤딩 가공하여 벤딩부(310) 및 절곡부(320)가 형성될 수 있으며, 이때 벤딩부(310)와 수평 절곡부(321)가 만나는 내측(아래쪽)의 모서리부(340)는 벤딩 시의 특성에 의해 라운드가 형성되나 본 발명에서는 모서리부(340)에 라운드가 형성되지 않도록 함으로써 모서리부(340)는 상기 탱크(200)의 상단면(220) 및 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않게 형성될 수 있다. 또는 폭이 좁고 길이가 긴 한 장의 판재를 롤 포밍에 의해 벤딩부(310) 및 절곡부(320)가 형성되도록 가공할 수도 있다. 이때, 롤 포밍은 회전되는 롤러들이 길이방향을 따라 다단으로 배치되어 롤러들 사이를 판재가 통과하면서 판재의 형태가 변형되며, 판재가 다단으로 배치된 롤러를 순차적으로 통과하면서 점차적으로 원하는 형태로 만들어지도록 하는 가공 방법이다.
또한, 상기 벤딩부(310)의 단부 내측과 수평 절곡부(321)의 하측을 지지하도록 하부 지그(B)에 의해 헤더(300)가 지지된 상태에서 상기 벤딩부(310)의 단부 상측과 수평 절곡부(321)의 상측을 상부 지그(A)로 프레싱 하는 포밍 가공에 의해, 상기 헤더(300)의 모서리부(340)가 탱크(200) 및 배플(400)과 만나는 부분에 공간이 형성되지 않게 접하도록 형성될 수 있다.
즉, 벤딩부(310)의 폭방향 단부를 수평방향 외측으로 절곡하여 수평 절곡부(321)가 연장 형성되도록 형성하면, 상기한 바와 같이 모서리부(340)에 라운드가 형성될 수 있으므로, 도 9 및 도 10과 같이 벤딩부(310)와 수평 절곡부(321)가 만나는 부분을 하부 지그(B)로 지지한 후 상부 지그(A)를 이용해 아래쪽으로 눌러 벤딩부(310)의 단부 상측과 수평 절곡부(321)의 상측에 오목한 형태의 포밍부(330)가 형성되도록 프레싱 하는 포밍 가공에 의해 모서리부(340)의 형상이 각진 형태로 형성되도록 할 수 있다. 다시말하면 도 9와 같이 포밍 가공 전의 헤더(300)는 벤딩 가공 등에 의해 라운드형으로 형성되었던 모서리부(340)가 도 10과 같이 포밍 가공에 의해 모서리부(340)를 포함한 주변이 지그에 의해 눌리면서 하부 지그(B)의 상면에 형성된 모서리 형상으로 변형되어, 헤더(300)의 모서리부(340)가 각진 형태로 형성될 수 있다.
그리하여 헤더(300)의 모서리부(340)가 탱크(200)의 상단면(220) 및 배플(400)의 외주면과 접하도록 공간이 형성되지 않게 형성될 수 있다.
또한, 상기 헤더(300)의 모서리부(340)를 기준으로 양측으로 형성된 벤딩부(310)의 일부 및 수평 절곡부(321)의 일부가 포밍 가공에 의해 눌려 형성된 포밍부(330)로 형성되며, 상기 포밍부(330)는 헤더(300)의 나머지 부분보다 두께가 얇게 형성될 수 있다.
즉, 일반적으로 헤더(300)의 모서리부(340)를 포함한 그 주변의 두께는 포밍 가공 전에는 나머지 부분과 거의 동일하게 형성될 수 있다. 그러므로 포밍 가공 시 지그들에 의해 눌려 형성된 포밍부(330)는 헤더(300)의 나머지 부분보다 두께가 얇게 형성될 수 있다.
또한, 상기 배플(400)은 판형으로 형성되는 플레이트(410)의 둘레에 하나 이상의 돌출탭(420)이 연장 형성되고, 상기 탱크(200) 및 헤더(300) 중 어느 하나 이상에는 배플(400)의 돌출탭(420)이 삽입되어 결합되도록 탭 삽입홀(260,312)이 형성될 수 있다.
일례로 도시된 바와 같이 배플(400)의 양측에 돌출탭(420)이 연장 형성되고, 탱크(200)에 삽입홀(260)이 형성되며 헤더(300)에 삽입홀(312)가 형성되어, 돌출탭(420)들이 삽입홀들(260,312)에 삽입되어 결합되도록 할 수 있다. 그리하여 배플(400)이 탱크(200)와 헤더(300)의 사이에 개재되어 조립된 상태에서 용접 또는 브레이징 되기 전에 회전되는 것을 방지할 수 있으며, 이에 따라 헤더와 배플의 접촉면 사이가 이격되지 않으며 탱크와 배플의 접촉면이 이격되지 않아, 접합된 부분에서 열교환매체가 리크되는 것을 방지할 수 있다.
그리고 상기와 같이 형성되는 열교환기의 헤더탱크(100)를 포함하는 본 발명의 열교환기(1000)는, 도 11과 같이 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 상기 열교환기의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)들에 양단이 연결되는 복수개의 튜브(500); 및 상기 튜브(500)들의 사이에 개재되는 핀(600); 을 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 헤더(300)에는 폭방향으로 튜브 삽입홀(311)이 형성될 수 있으며, 튜브 삽입홀(311)은 헤더(300)의 길이방향으로 이격되어 나란하게 다수개가 형성될 수 있다. 그리하여 헤더(300)의 튜브 삽입홀(311)에 튜브(500)들의 단부가 삽입되도록 결합된 후 브레이징 되어 튜브(500)들이 헤더탱크(100)에 고정될 수 있다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 열교환기
100 : (열교환기의) 헤더탱크
200 : 탱크
210 : 단부 220 : 상단면
230 : 내측면 240 : 외측면
250 : 모서리부 260 : 탭 삽입홀
300 : 헤더
310 : 벤딩부
311 : 튜브 삽입홀 312 : 탭 삽입홀
320 : 절곡부 321 : 수평 절곡부
322 : 수직 절곡부 330 : 포밍부
340 : 모서리부
400 : 배플
410 : 플레이트 420 : 돌출탭
500 : 튜브
600 : 핀
A : 상부 지그 B : 하부 지그

Claims (9)

  1. 내부가 중공되어 상측이 개방되게 형성되는 탱크(200);
    상기 탱크(200)의 폭방향 양측 단부(210)의 상단면(220)에 접하도록 배치되어 탱크(200)와 결합되는 헤더(300); 및
    상기 탱크(200)와 헤더(300) 사이에 개재되어, 외주면이 상기 탱크(200) 및 헤더(300)의 내주면에 접하도록 형성되는 배플(400);
    을 포함하고,
    상기 탱크(200)는 단부(210)의 내측 모서리부(250)에 라운드가 형성되지 않고 각진 형태로 형성되며,
    상기 헤더(300)는,
    상측으로 볼록하게 형성되는 벤딩부(310); 및 상기 벤딩부(310)의 폭방향 양단이 수평방향 외측으로 절곡되어 수평 절곡부(321)가 형성되고 상기 수평 절곡부(321)에서 하측으로 절곡된 수직 절곡부(322)가 형성되어, 상기 탱크(200) 단부(210)의 상단면(220)과 외측면(240)을 감싸도록 형성되는 절곡부(320); 를 포함하여 이루어지며,
    상기 벤딩부(310)와 수평 절곡부(321)가 만나는 부분에서 헤더(300)의 외측면이 눌려서 오목하게 포밍부(330)가 형성되며,
    상기 포밍부(330)에 대응되는 위치에서 헤더(300)의 벤딩부(310)와 수평 절곡부(321)가 만나는 내측면의 모서리부(340)는 라운드가 형성되지 않고 각진 형태로 형성되며,
    상기 탱크(200)의 내측 모서리부(250) 및 상기 헤더(300)의 내측 모서리부(340)는 상기 배플(400)의 외주면과 접하여 공간이 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 탱크(200), 헤더(300) 및 배플(400)은 조립 후 용접 또는 브레이징에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 헤더(300)는 한 장의 판재를 프레싱 또는 벤딩 가공하여 벤딩부(310) 및 절곡부(320)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 벤딩부(310)의 단부 내측과 수평 절곡부(321)의 하측을 지지하도록 하부 지그(B)에 의해 헤더(300)가 지지된 상태에서 상기 벤딩부(310)의 단부 상측과 수평 절곡부(321)의 상측을 상부 지그(A)로 프레싱 하는 포밍 가공에 의해, 상기 헤더(300)의 모서리부(340)가 탱크(200) 및 배플(400)과 만나는 부분에 공간이 형성되지 않게 접하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 헤더(300)의 모서리부(340)를 기준으로 양측으로 형성된 벤딩부(310)의 일부 및 수평 절곡부(321)의 일부가 포밍 가공에 의해 눌려 형성된 포밍부(330)로 형성되며, 상기 포밍부(330)는 헤더(300)의 나머지 부분보다 두께가 얇게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 배플(400)은 판형으로 형성되는 플레이트(410)의 둘레에 하나 이상의 돌출탭(420)이 연장 형성되고,
    상기 탱크(200) 및 헤더(300) 중 어느 하나 이상에는 배플(400)의 돌출탭(420)이 삽입되어 결합되도록 탭 삽입홀(260,312)이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더탱크.
  9. 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1항, 제3항, 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항의 열교환기의 헤더탱크(100);
    상기 헤더탱크(100)들에 양단이 연결되는 복수개의 튜브(500); 및
    상기 튜브(500)들의 사이에 개재되는 핀(600);
    을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기.
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