CN105890428B - 热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器，尤其涉及一种如下的热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器：集管部和箱体结合而形成热交换介质的通道，且挡板结合于集管部与箱体之间以阻断热交换介质的流动，在这样的集管箱中集管部、箱体以及挡板一同相接的集管部的边角部分不与箱体和挡板分离，为此在集管部的外侧形成凹陷的成型部，从而最小化集管部、箱体以及挡板相接的部分的间隙(空间)，于是在通过钎焊而接合之后，可以防止热交换介质从集管箱泄漏。

Description

热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器
技术领域
本发明涉及一种热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器，尤其涉及一种如下的热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器：集管部和箱体结合而形成热交换介质的通道，且挡板结合于集管部与箱体之间以阻断热交换介质的流动，在这样的集管箱中集管部、箱体以及挡板一同相接的集管部的边角部分不与箱体和挡板分离，于是在集管部、箱体以及挡板通过钎焊而接合之后，可以防止热交换介质从集管箱泄漏。
背景技术
热交换器是一种在具有温差的两个环境之间吸收一侧的热量而向另一侧散热的装置，其在吸收室内的热量而释放到外界的情况下被用作冷却系统、在吸收外界的热量而释放到室内的情况下被用作冷却系统。
图1至图3为示出现有的热交换器和集管箱的分解立体图以及剖面示意图。
通常，热交换器包括：集管部11，形成有沿着长度方向排列的多个管插入孔11a；箱体12，与所述集管部11结合而在内部空间形成制冷剂通道，其中，在所述集管部11与箱体12之间夹设挡板13并进行钎焊，以防止集管箱10的热交换介质泄漏到内部以及外部。
此时，集管部11与箱体12的结合方式为：集管部11的端部以弯曲方式形成以使箱体12的端部被安置于集管部11的端部内侧，挡板13的外形与通过集管部11与箱体12的结合而形成的内部空间的形状对应地形成并结合。但是，如图3以及图4所示，由于集管部11端部的弯曲的边角部11b弯曲而形成圆顶部，因此在集管部11、箱体12以及挡板13相接的部分处形成空的间隙，从而在钎焊时存在以下问题：缝隙没有被准确地填充，从而导致热交换介质通过接合部泄漏并导致热交换器的性能降低。
[现有技术文献]
[专利文献]
KR 2007-0081347A(2007.08.16)
发明内容
本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于提供一种如下的热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器：集管部和箱体结合而形成热交换介质的通道，且挡板结合于集管部与箱体之间以阻断热交换介质的流动，在这样的集管箱中集管部、箱体以及挡板一同相接的集管部的边角部分不与箱体和挡板分离，于是在集管部、箱体以及挡板通过钎焊而接合之后，可以防止热交换介质从集管箱泄漏。
用于实现如上所述的目的之本发明的一种热交换器的集管箱，其特征在于，包括：箱体200，内部中空且上侧敞开；集管部300，与所述箱体200的宽度方向的两侧端部210的上端面220相接地布置，并与箱体200结合；挡板400，夹设于所述箱体200与集管部300之间，外周面以与所述箱体200以及集管部300的内周面相接的方式形成，其中，所述箱体200与集管部300相接的箱体200和集管部300的内侧边角部250、340相接于所述挡板400的外周面而不形成空隙。
并且，所述热交换器的集管箱的特征在于，在所述箱体200的端部210的内侧边角部250和集管部300的内侧边角部340没有形成圆顶部而是以棱角状形成。
而且，所述热交换器的集管箱的特征在于，所述箱体200、集管部300以及挡板400在组装后通过熔焊或钎焊结合。
并且，所述热交换器的集管箱的特征在于，所述集管部300包括：弯曲部310，以向上侧凸出的方式形成；弯折部320，由所述弯曲部310的宽度方向的两端向水平方向的外侧弯折而形成水平弯折部321，并形成从所述水平弯折部321向下侧弯折的竖直弯折部322，从而以包覆所述箱体200的端部210的上端面220与外侧面240的方式形成所述弯折部320，其中，所述弯曲部310与水平弯折部321相接的内侧的边角部340抵接于所述箱体200的上端面220以及挡板400的外周面而不形成空隙。
而且，所述热交换器的集管箱的特征在于，所述集管部300构成为通过冲压加工或弯曲加工一张板材而形成弯曲部310以及弯折部320。
并且，所述热交换器的集管箱的特征在于，通过如下的成型加工而使所述集管部300的边角部340与箱体200以及挡板400相接的部分相接而不形成空隙：借助于下部夹具B而支撑集管部300以使所述弯曲部310的端部内侧和水平弯折部321的下侧得到支撑的状态下，借助于上部夹具A而对弯曲部310的端部上侧和水平弯折部321的上侧进行冲压。
而且，所述热交换器的集管箱的特征在于，以所述集管部300的边角部340为基准而向两侧形成的弯曲部310的局部以及水平弯折部321的局部借助于成型加工而被冲压形成为成型部330，所述成型部330的厚度比集管部300的其余部分的厚度薄。
并且，所述热交换器的集管箱的特征在于，所述挡板400在形成为板形的板410的周围延伸形成有一个以上的突出塞420，所述箱体200以及集管部300中的一个以上中形成有塞插入孔260、312以使挡板400的突出塞420插入而结合。
另外，用于实现如上所述的目的之本发明的一种热交换器，其特征在于，包括：相隔预定距离而并排形成的如上所述的热交换器的集管箱100；多个管500，两端连接于所述集管箱100；翅片600，夹设于所述管500之间。
本发明的热交换器的集管箱及包括该集管箱的热交换器具有以下优点：通过最小化集管部、箱体以及挡板相接的部分的间隙(空间)，可防止在通过钎焊而接合之后热交换介质从集管箱泄漏。
附图说明
图1至图3是示出现有的热交换器和集管箱的分解立体图以及概略剖面图。
图4是示出现有的集管部、箱体以及挡板的相接部分的图片。
图5是示出根据本发明的热交换器的集管箱的分解立体图。
图6以及图7是示出根据本发明的热交换器的集管箱的分解剖面图以及组装剖面图。
图8是示出根据本发明的集管部、箱体以及挡板的相接部分的图片。
图9以及图10是示出利用根据本发明的夹具而在集管部形成成型部的过程的概略图。
图11是示出根据本发明的热交换器的组装立体图。
符号说明
1000：热交换器
100：(热交换器的)集管箱
200：箱体
210：端部 220：上端面
230：内侧面 240：外侧面
250：边角部 260：塞插入孔
300：集管部
310：弯曲部
311：管插入孔 312：塞插入孔
320：弯折部 321：水平弯折部
322：竖直弯折部 330：成型部
340：边角部
400：挡板
410：板 420：突出塞
500：管
600：翅片
A：上部夹具 B：下部夹具
具体实施方式
以下，参考附图而对具有上述构造的本发明的热交换器的集管箱以及包括该集管箱的热交换器进行详细的说明。
图5是示出根据本发明的热交换器的集管箱的分解立体图，图6以及图7是示出根据本发明的热交换器的集管箱的分解剖面图以及组装剖面图，图8是示出根据本发明的集管部、箱体以及挡板的相接部分的图片。
如图所示，本发明的热交换器的集管箱100可包括：箱体200，内部中空且上侧敞开；集管部300，与所述箱体200的宽度方向的两侧端部210的上端面220相接地布置，并与箱体200结合；挡板400，夹设于所述箱体200与集管部300之间，外周面以与所述箱体200以及集管部300的内周面相接的方式形成，其中，所述箱体200与集管部300相接的箱体200和集管部300的内侧边角部250、340相接于所述挡板400的外周面而不形成空隙。
首选，本发明的热交换器的集管箱100可以形成为箱体200与集管部300结合而形成热交换介质的通道，并且在箱体200与集管部300之间夹设有挡板400，从而通过挡板400封堵集管箱100的一端或者两端，或者使集管箱100的两端之间的流动被挡板400所阻断。
其中，箱体200形成为：内部中空且上侧敞开，并沿着长度方向延伸，并且可以以向下侧凹陷的形态形成以使宽度方向的两侧朝向上侧。即，形成为将管沿长度方向切割的形态，并使切割而敞开的部分朝向上侧，或者可将板材沿着宽度方向弯曲而形成为向下侧凹陷的形态。在此，箱体200可形成为长度方向的两端敞开。
集管部300可以形成为：内部中空且下侧敞开，并沿着长度方向延伸，并且可以形成为向上侧凸出的形态，以使宽度方向的两侧朝向下侧。即，形成为将管沿长度方向切割的形态，并使切割而敞开的部分朝向下侧，或者可将板材沿着宽度方向弯曲而形成为向上侧凸出的形态。在此，集管部300的长度方向的两端可以敞开。并且，集管部300与箱体200结合，集管部300以与箱体200的宽度方向的两侧端部210的上端面220相接的方式布置。即，集管部300的宽度方向的两侧端部与箱体200的宽度方向两侧端部相抵接而结合，其中，集管部300的端部下端面可以以与箱体200的端部210的上端面220抵接的方式结合。因此，通过箱体200和集管部300的结合，可以在其内部形成能够使热交换介质流动的通道。
挡板400起到阻断箱体200与集管部300相结合而形成的通道的作用，挡板400夹设于箱体200和集管部300之间以使挡板400的外周面与箱体200以及集管部300的内周面相接。并且，挡板400布置在箱体200以及集管部300的一端或者两端，以防止热交换介质向集管箱100的外部泄露，或者布置在两端之间以防止热交换介质在集管箱100的内部泄露。
其中，箱体200与集管部300相接的箱体200和集管部300的内侧边角部250、340可以与挡板400的外周面相接，以防止形成空隙。
即，为了与挡板400的外侧周围形状对应地与挡板400的外侧周围(外周面)准确地相接，可以使形成于箱体200的宽度方向的端部210的内侧面230与挡板400准确地接触，并使箱体200的端部210的内侧边角部250与集管部300的内侧边角部340以无间隙方式接触。换言之，箱体200端部210的内侧边角部250和集管部300的内侧边角部340上并不形成圆顶部，而是形成棱角部。
因此，在集管部和箱体结合而形成热交换介质的通道且挡板结合于集管部与箱体之间以阻断热交换介质的流动的集管箱中，集管部、箱体以及挡板一同相接的集管部的边角部分不与箱体和挡板分离，从而具有可在集管部、箱体以及挡板借助于钎焊而结合之后防止集管箱中的热交换介质的泄漏的优点。
并且，所述箱体200、集管部300以及挡板400在组装之后可通过熔焊或者钎焊而结合。
即，箱体200、集管部300以及挡板400一同相接的箱体200的边角部250以及集管部300的边角部分以棱角形态形成，从而在一同相接的部分处不形成空的间隙，因此在通过熔焊或者钎焊而结合时可防止空的间隙产生，从而可以防止热交换介质从集管箱泄漏。所以，在熔焊或者钎焊时，熔融的材料可以准确地填充各个部件相接部分的缝隙，因此可以防止热交换介质的泄漏。
并且，所述集管部300可包括：弯曲部310，以向上侧凸出的方式形成；弯折部320，由所述弯曲部310的宽度方向的两端向水平方向的外侧弯折而形成水平弯折部321，并形成从所述水平弯折部321向下侧弯折的竖直弯折部322，从而以包覆所述箱体200的端部210的上端面220与外侧面240的方式形成所述弯折部320，其中，所述弯曲部310与水平弯折部321相接的内侧的边角部340抵接于所述箱体200的上端面220以及挡板400的外周面而不形成空隙。
这是以箱体200易于结合在集管部300的方式形成集管部300的宽度方向的两侧的构造，通过在集管部300的宽度方向的两侧形成由水平弯折部321和竖直弯折部322构成的弯折部320，可以使箱体200的上端面与集管部300接触，并使箱体200的端部210的外侧面240被弯折部320包覆，从而使集管部300与箱体200容易地结合。具体地，集管部300的宽度方向的中央部分形成向上侧突出的弯曲部310，并且弯曲部310的宽度方向的两端向外侧水平方向弯折而延伸形成水平弯折部321，并且可以形成有向水平弯折部312的下侧弯折的竖直弯折部322。此时，弯曲部310与水平弯折部321相接的内侧(下侧)的边角部340可以形成为与所述箱体200的上端面220以及挡板400的外周面相接，从而防止形成空隙。
并且，所述集管部300可通过冲压加工或者弯曲加工一张板材而形成弯曲部310以及弯折部320。
即，可以通过冲割(blanking)宽的板材而形成一张宽度窄且长度长的板材，并将其冲压或者弯曲加工而形成弯曲部310以及弯折部320，此时，弯曲部310与水平弯折部321相接的内侧(下侧)的边角部340因弯曲时的特性而形成圆顶部，但是本发明中通过防止形成圆顶部而使边角部340与所述箱体200的上端面220以及挡板400的外周面相接，从而防止形成间隙。或者，可以将一张宽度窄而长度长的板材通过辊进行成型加工而形成弯曲部310以及弯折部320。此时，辊成型为如下的加工方法：旋转的辊沿着长度方向布置为多段，并使板材经过辊之间而使板材的形态产生变化，并使板材在依次经过形成为多段的辊的过程中，逐渐变成所需的形态。
并且，可以通过下述的成型加工而使所述集管部300的边角部340与箱体200以及挡板400相接的部分形成抵接而不形成间隙：使集管部300被下部夹具B支撑以使所述弯曲部310的端部内侧和水平弯折部321的下侧得到支撑的状态下，借助于上部夹具A而冲压所述弯曲部310的端部上侧和水平弯折部321的上侧。
即，如果将弯曲部310的宽度方向的端部向水平方向的外侧弯折而使水平弯折部321延伸形成，则如上文所述，可能在边角部340形成圆顶部，所以如图9以及图10所示，可以通过如下的成型加工而使边角部340以棱角状形成：在利用下部夹具B支撑弯曲部310和水平弯折部321相接的部分之后，利用上部夹具A而向下侧冲压，从而在弯曲部310的端部上侧与水平弯折部321的上侧形成凹陷形态的成型部330。换言之，如图9所示，在成型加工之前，集管部300的边角部340因弯曲加工而曾形成为圆顶状，然而如图10所示，包括边角部340的周边部在成型加工时被夹具冲压，从而变形成夹具B的上表面上形成的边角形状，从而可以使集管部300的边角部340以棱角状形成。
于是，集管部300的边角部340可以形成为与箱体200的上端面220以及挡板400的外周面相接而不形成空隙。
并且，以所述集管部300的边角部340为基准而向两侧形成的弯曲部310的局部以及水平弯折部321的局部借助于成型加工而被冲压形成为成型部330，所述成型部330的厚度可以比集管部300的其余部分的厚度薄。
即，通常情况下集管部300的包括边角部340的周边部的厚度在成型加工之前可以与其余部分几乎相同。所以，在成型加工时，被夹具冲压而形成的成型部330的厚度可以比其余部分薄。
并且，所述挡板400在形成为板形的板410的周围可延伸形成有一个以上的突出塞420，所述箱体200以及集管部300中的一个以上中可形成有塞插入孔260、312以使挡板400的突出塞420插入而结合。
如图所示的示例中，在挡板400的两侧延伸形成有突出塞420，在箱体200形成有插入孔260，在集管部300形成有插入孔312，从而可以使突出塞420插入结合到插入孔260、312。于是，在挡板400夹设于箱体200与集管部300之间而进行组装的状态下，可防止熔焊或者钎焊之前的旋转，据此，集管部和挡板的接触面之间不会隔开，箱体和挡板的接触面之间不会隔开，从而可以防止热交换介质从接合的部分处泄漏。
并且，如图11所示，包括如上所述地形成的集管箱100的本发明的热交换器1000可以包括：相隔预定距离而并排形成的所述热交换器的集管箱100；多个管500，两端连接到所述集管箱100；翅片600，夹设于所述管500之间。
在此，集管部300可以形成有沿宽度方向的管插入孔311，多个管插入孔311可以沿着集管部300的长度方向相隔而并排形成。于是，在管500的端部插入结合于集管箱300的插入孔311之后，管500可通过钎焊而固定于集管箱100。
本发明当然不限于上述实施例，其应用范围多种多样，在不脱离权利要求书中请求保护的本发明的宗旨的情况下，本领域中具有基本知识的人员当然不难实现多样的变形实施。

Claims (4)

1.一种热交换器的集管箱，其特征在于，包括：
箱体(200)，内部中空且上侧敞开；
集管部(300)，与所述箱体(200)的宽度方向的两侧端部(210)的上端面(220)相接地布置，并与箱体(200)结合；以及
挡板(400)，夹设于所述箱体(200)与集管部(300)之间，外周面以与所述箱体(200)以及集管部(300)的内周面相接的方式形成，
其中，在所述箱体(200)的端部(210)的内侧边角部(250)没有形成圆顶部而是以棱角状形成，
所述集管部(300)包括：
弯曲部(310)，以向上侧凸出的方式形成；以及
弯折部(320)，由所述弯曲部(310)的宽度方向的两端向水平方向的外侧弯折而形成水平弯折部(321)，并形成从所述水平弯折部(321)向下侧弯折的竖直弯折部(322)，从而以包覆所述箱体(200)的端部(210)的上端面(220)与外侧面(240)的方式形成所述弯折部(320)，
所述集管部(300)构成为通过对一张板材进行冲压加工或弯曲加工或辊成型加工而形成弯曲部(310)以及弯折部(320)，
通过如下的成型加工而使得在所述集管部(300)的弯曲部(310)的端部与水平弯折部(321)相遇的内侧边角部(340)没有形成圆顶部而是以棱角状形成，从而将使所述箱体(200)、集管部(300)以及挡板(400)相接的箱体(200)的内侧边角部(250)、集管部(300)的内侧边角部(340)以及挡板(400)的外周面彼此相接而不形成空隙：
借助于下部夹具(B)而支撑集管部(300)以使所述弯曲部(310)的端部内侧和水平弯折部(321)的下侧得到支撑的状态下，借助于上部夹具(A)而对弯曲部(310)的端部上侧和水平弯折部(321)的上侧追加进行冲压，
其中，借助于所述成型加工，在所述弯曲部(310)和水平弯折部(321)相遇的部分的外侧从上表面凹陷地形成成型部(330)，在形成有所述成型部(330)的部分中，水平弯折部(321)的厚度比竖直弯折部(322)的厚度薄，
借助于所述成型加工，在与所述成型部(330)的宽度方向外侧相邻的水平弯折部(321)形成有朝上侧凸出的形态的凸出部分，所述凸出部分朝形成有成型部(330)的部分的水平弯折部(321)被加压的方向的相反方向凸出。
2.如权利要求1所述的热交换器的集管箱，其特征在于，
所述箱体(200)、集管部(300)以及挡板(400)在组装后通过熔焊或钎焊结合。
3.如权利要求1所述的热交换器的集管箱，其特征在于，
所述挡板(400)在形成为板形的板(410)的周围延伸形成有一个以上的突出塞(420)，
所述箱体(200)以及集管部(300)中的一个以上中形成有塞插入孔(260、312)以使挡板(400)的突出塞(420)插入而结合。
4.一种热交换器，其特征在于，包括：
相隔预定距离而并排形成的如权利要求1至3中的任意一项所述的热交换器的集管箱(100)；
多个管(500)，两端连接于所述集管箱(100)；以及
翅片(600)，夹设于所述管(500)之间。
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