CN106152854B

CN106152854B - 翅片和换热器

Info

Publication number: CN106152854B
Application number: CN201510147571.2A
Authority: CN
Inventors: 杰弗里·塔克; 蒋建龙
Original assignee: Danfoss Micro Channel Heat Exchanger Jiaxing Co Ltd
Current assignee: Danfoss Micro Channel Heat Exchanger Jiaxing Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: CN106152854A

Abstract

本发明提供了一种翅片以及包括该翅片的换热器，该翅片包括：主体；位于主体上的用于安装换热管的多个换热管安装区域，每一个换热管安装区域的形状与换热管的横截面形状对应并具有周边；以及位于每一个换热管安装区域中的多个细长的切口，所述多个细长的切口分别从周边上的多个不同周边点延伸到周边的内部，其中所述多个细长的切口中的相邻的切口在周边的内部相互连接。采用根据本发明的实施例的翅片和换热器，例如可以改进翅片和换热器的制造工艺。

Description

翅片和换热器

技术领域

本发明涉及一种翅片和换热器。

背景技术

换热器包括翅片和换热管，该翅片包括翅片孔翻边。翅片的翅片孔翻边紧固在换热管上。

发明内容

本发明的目的是提供一种翅片和换热器，由此例如，可以改进翅片和换热器的制造工艺。

根据本发明的实施例，提供了一种翅片，该翅片包括：主体；位于主体上的用于安装换热管的多个换热管安装区域，每一个换热管安装区域的形状与换热管的横截面形状对应并具有周边；以及位于每一个换热管安装区域中的多个细长的切口，所述多个细长的切口分别从周边上的多个不同周边点延伸到周边的内部，其中所述多个细长的切口中的相邻的切口在周边的内部相互连接。

根据本发明的实施例，相邻的切口在连接点直接相互连接。

根据本发明的实施例，所述连接点大致位于换热管安装区域的中心。

根据本发明的实施例，所述的用于换热器的翅片还包括：在周边的内部的连接切口，相邻的切口通过连接切口相互连接。

根据本发明的实施例，所述连接切口大致位于换热管安装区域的中心。

根据本发明的实施例，所述连接切口是孔或细长的切口。

根据本发明的实施例，所述多个不同周边点在周边上大致等间距布置。

根据本发明的实施例，所述多个细长的切口和所述多个不同周边点的数量至少是3。

根据本发明的实施例，所述切口具有大致直线状的形状。

根据本发明的实施例，所述连接切口为圆孔。

根据本发明的实施例，所述圆孔的圆心大致与换热管安装区域的中心重合。

根据本发明的实施例，所述连接切口是孔，所述孔的边缘与所述周边大致平行。

根据本发明的实施例，所述换热管安装区域为大致圆形的。

根据本发明的实施例，所述的用于换热器的翅片还包括：多个突起，所述突起从所述主体突起预定高度。

根据本发明的实施例，所述预定高度大于或等于开窗片从所述主体突起的高度。

根据本发明的实施例，所述多个细长的切口布置成在换热管插入所述换热管安装区域中时在所述换热管安装区域中形成贯穿主体的翅片孔并且换热管安装区域中的板材的至少一部分形成围绕翅片孔的翅片孔翻边。

根据本发明的实施例，所述换热管安装区域的面积大于或等于换热管的横截面面积。

根据本发明的实施例，提供了一种换热器，该换热器包括：换热管；以及上述的翅片，其中换热管插入所述换热管安装区域中使得在所述换热管安装区域中形成贯穿主体的翅片孔并且换热管安装区域中的板材的至少一部分形成围绕翅片孔的翅片孔翻边。

根据本发明的实施例，翅片孔翻边与换热管接触。

采用根据本发明的实施例的翅片和换热器，例如可以改进翅片和换热器的制造工艺。

附图说明

图1A、1B、1C分别为根据本发明的实施例的换热器的示意仰视图、示意主视图和示意俯视图；

图2为根据本发明的实施例的换热器的沿图1A中的线A-A的示意局部放大剖视图；

图3A、3B和3C分别为根据本发明的实施例的一个示例的换热器的翅片的示意主视图、侧视图、换热管安装区域的局部示意图；

图4A和4B分别为根据本发明的实施例的另一个示例的换热器的翅片的示意主视图和换热管安装区域的局部示意图；以及

图5为根据本发明的实施例的换热器的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1A至5所示，根据本发明实施例的换热器100包括换热管10和翅片20。换热管10可以具有任何横截面形状。例如，圆形或诸如椭圆形的非圆形的形状。换热器100的翅片20包括：主体23；贯穿主体23的翅片孔22；以及围绕翅片孔22的翅片孔翻边21。翅片主体23可带开窗片28。翅片主体23可以是平板也可以是波纹板等。换热管10穿过翅片20上的翅片孔22，并且多个翅片20层叠在一起。换热管10在翅片孔22中延伸并且翅片孔翻边21与换热管10紧密接触。换热管10和翅片20可以由高导热材料形成，例如铝合金等。

换热器100可应用在暖通空调，汽车，制冷及运输领域，可用于蒸发器，冷凝器、热泵换热器和水箱等换热器。

如图2至5所示，根据本发明的实施例的翅片20还包括：位于主体23上的用于安装换热管10的多个换热管安装区域25，每一个换热管安装区域25的形状与换热管10的横截面形状对应并具有周边26；以及位于每一个换热管安装区域25中的多个细长的切口24，所述多个细长的切口24分别从周边26上的多个不同周边点30延伸到周边26的内部。所述多个细长的切口24中的相邻的切口24在周边26的内部相互连接。所述多个细长的切口24布置成在换热管10插入所述换热管安装区域25中时在所述换热管安装区域25中形成贯穿主体23的翅片孔22并且换热管安装区域25中的板材的至少一部分形成围绕翅片孔22的翅片孔翻边21。所述换热管安装区域25的面积可以大于或等于换热管10的横截面面积，例如，所述换热管安装区域25的面积可以略大于换热管10的横截面面积。作为选择，所述换热管安装区域25的面积可以小于或等于换热管10的横截面面积，例如所述换热管安装区域25的面积可以略小于换热管10的横截面面积。

如图3A、3B、3C所示，根据本发明的实施例，相邻的切口24在连接点31直接相互连接。所述连接点31可以大致位于换热管安装区域25的中心。所述切口24可以具有大致直线状的形状，折线状的形状或曲线状的形状。在图3A、3B、3C所示的示例中，切口24大致等角间距分布(例如相邻切口24的角度大约为60度)，并通过换热管安装区域25的中心，换热管安装区域25是大致圆形的，所述切口24具有大致直线状的形状。

如图4A和4B所示，根据本发明的实施例，翅片20还包括：在周边26的内部的连接切口27，相邻的切口24通过连接切口27相互连接。根据一些实施例，所述孔的边缘与所述周边26大致平行。所述连接切口27可以大致位于换热管安装区域25的中心。所述连接切口27可以是孔。所述连接切口27例如可以为圆孔。所述圆孔的圆心可以大致与换热管安装区域25的中心重合。在图4A、4B所示的示例中，切口24大致等角间距分布(例如相邻切口24的角度大约为60度)，并且它们的延长线通过换热管安装区域25的中心，换热管安装区域25是大致圆形的，所述切口24具有大致直线状的形状，所述连接切口27为圆孔。所述圆孔的圆心大致与换热管安装区域25的中心重合。

作为选择，所述连接切口27也可以是细长的切口。

如图3A至4B所示，根据本发明的实施例，所述多个不同周边点30在周边26上大致等间距布置。显然所述多个不同周边点30在周边26上也可以不是等间距布置的，

如图3A至5所示，根据本发明的实施例，所述多个细长的切口24和所述多个不同周边点30的数量至少是3，例如3、4、5、6、7、8或更多。对于例如椭圆管，周边点30的数量可以是2。

如图3A至5所示，根据本发明的一些实施例，所述换热管安装区域25为大致圆形的。显然，在使用椭圆管的情况下，换热管安装区域25为椭圆形的。

如图3A至5所示，在本发明的一些实施例中，翅片20还包括：多个突起29，所述突起29从所述主体23突起预定高度。所述预定高度可以大于或等于开窗片28从所述主体23突起的高度。例如，可以保持翅片20之间的距离，由此例如可以防止压坏开窗片28。突起29可以设置在主体23的任何合适的位置，可以设置在主体23的一侧或两侧。

如图2至5所示，换热管10插入所述换热管安装区域25中使得在所述换热管安装区域25中形成贯穿主体23的翅片孔22并且换热管安装区域25中的板材的至少一部分形成围绕翅片孔22的翅片孔翻边21。翅片孔翻边21与换热管10接触。翅片孔翻边21与换热管10之间可以通过焊接相互连接或通过翅片孔翻边21与换热管10的接触而连接在一起。

换热管直径越小，换热越好，材料成本越低。当换热管直径较小，换热管与翅片的连接无法用胀管技术，采用该方案可以回避复杂的钎焊工艺，提高产品质量，降低产品制造成本和设备投资。

需要注意的是，本发明的上述实施例中的全部技术特征或部分技术特征可以以任何合适的方式进行组合而形成新的实施例。

Claims

1.一种用于换热器的翅片，包括：

主体；

位于主体上并且与主体在同一平面中的用于安装换热管的多个换热管安装区域，每一个换热管安装区域的形状与换热管的横截面形状对应并具有周边；以及

位于每一个换热管安装区域中的多个细长的切口，所述多个细长的切口分别从周边上的多个不同周边点延伸到周边的内部，

其中所述多个细长的切口中的相邻的切口在周边的内部相互连接，

所述多个细长的切口布置成在换热管插入所述换热管安装区域中时在所述换热管安装区域中形成贯穿主体的翅片孔，换热管安装区域中的板材的至少一部分形成围绕翅片孔的翅片孔翻边，并且翅片孔翻边与换热管接触而连接在一起。

2.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，其中：

相邻的切口在连接点直接相互连接。

3.根据权利要求2所述的用于换热器的翅片，其中：

所述连接点大致位于换热管安装区域的中心。

4.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，还包括：

在周边的内部的连接切口，相邻的切口通过连接切口相互连接。

5.根据权利要求4所述的用于换热器的翅片，其中：

所述连接切口大致位于换热管安装区域的中心。

6.根据权利要求4所述的用于换热器的翅片，其中：

所述连接切口是孔或细长的切口。

7.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，其中：

所述多个不同周边点在周边上大致等间距布置。

8.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，其中：

所述多个细长的切口和所述多个不同周边点的数量至少是3。

9.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，其中：

所述切口具有大致直线状的形状。

10.根据权利要求4所述的用于换热器的翅片，其中：

所述连接切口为圆孔。

11.根据权利要求10所述的用于换热器的翅片，其中：

所述圆孔的圆心大致与换热管安装区域的中心重合。

12.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，其中：

所述连接切口是孔，所述孔的边缘与所述周边大致平行。

13.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，其中：

所述换热管安装区域为大致圆形的。

14.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，还包括：

多个突起，所述突起从所述主体突起预定高度。

15.根据权利要求14所述的用于换热器的翅片，其中：

所述预定高度大于或等于开窗片从所述主体突起的高度。

16.根据权利要求1所述的用于换热器的翅片，其中：

所述换热管安装区域的面积大于或等于换热管的横截面面积。

17.一种换热器，包括：

换热管；以及

根据权利要求1所述的翅片，其中换热管插入所述换热管安装区域中使得在所述换热管安装区域中形成贯穿主体的翅片孔，换热管安装区域中的板材的至少一部分形成围绕翅片孔的翅片孔翻边，并且

翅片孔翻边与换热管接触。