CN104110916A

CN104110916A - 热交换器

Info

Publication number: CN104110916A
Application number: CN201410158705.6A
Authority: CN
Inventors: 徐康台; 白镕基; 早濑岳
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2034-04-18
Also published as: KR102079722B1; KR20140125084A; EP2792987A1; US20140311714A1; CN104110916B; US9903667B2

Abstract

本发明提供一种热交换器。所述热交换器的分配结构包括连接到集管的一个入口管。所述热交换器包括：第一集管，具有第一腔室和第二腔室；第二集管，具有第三腔室和第四腔室；多个管道，被设置为多排。入口管连接到第一腔室，出口管连接到第二腔室。分配器将流入第一腔室中的制冷剂分配到第一排的管道，分配器包括第一分隔挡板、分配管和第二分隔挡板，第一分隔挡板将第一腔室分成混合腔室和供应腔室，制冷剂在混合腔室中混合，供应腔室用于将制冷剂供应到第一排的管道，分配管将混合腔室与供应腔室连通，第二分隔挡板将供应腔室分成多个独立的腔室。

Description

热交换器

技术领域

一个或更多个实施例涉及一种热交换器，更具体地说，涉及一种具有改进的制冷剂分配结构的热交换器。

背景技术

一般来说，热交换器配备有管道、热交换翅片和集管，其中，制冷剂在管道中循环以和外部空气进行热交换，热交换翅片接触管道以增加散热面，集管与管道的两端连通。热交换器可用作蒸发器或冷凝器，并且当配备有用于压缩制冷剂的压缩机和用于膨胀制冷剂的膨胀阀时可执行制冷循环。

热交换器可具有入口管和出口管，通过入口管流入热交换器中的制冷剂可以通过集管被分配到多个管道。为了增加热交换的效率，需要将制冷剂均匀地分配到多个管道，因此，根据制冷剂流量，可以设置两个或者更多个入口管。

然而，由于入口管的数量的增加会阻碍制造成本的降低以及设计空间的确保，所以需要具有一个入口管并可改善制冷剂的分配的结构。

此外，在配备有大约36个或者更多个管道的大量管道的热交换器中，实际上不容易均匀地分配制冷剂。

发明内容

可通过一种具有入口管和出口管以及改进的制冷剂分配的热交换器的一个或更多个实施例克服前面描述的问题和/或实现其它方面。

一个或更多个实施例涉及一种热交换器，所述热交换器可以混合并稳定通过一个入口管流入集管中的制冷剂，然后将制冷剂分配到管道。

一个或更多个实施例涉及一种热交换器，所述热交换器可具有改进的分配管的装配结构。

一个或更多个实施例涉及一种热交换器，所述热交换器可改进当制冷循环操作时通过入口管流入集管中的制冷剂的分配。

一个或更多个实施例涉及一种热交换器，所述热交换器可改进当加热循环操作时通过出口管流入集管中的制冷剂的分配。

一个或更多个实施例涉及一种大尺寸的热交换器，所述热交换器可包括安装到其上的多个管道，并且可改进制冷剂的分配。

一个或更多个实施例的其它方面和/或优点的一部分将在下面的描述中进行阐述，一部分将通过该描述中而明显，或者可通过对本公开的一个或更多个实施例的实施而了解。一个或更多个实施例包括其它方面。

根据一个或更多个实施例，一种热交换器可包括：管道，制冷剂可在管道中循环，可与外部空气进行热交换，管道可被设置为包括第一排和第二排的多排；第一集管，可具有与第一排的管道中的每个管道的一个端部连通的第一腔室以及与第二排的管道中的每个管道的一个端部连通的第二腔室；第二集管，可具有与第一排的管道中的每个管道的另一个端部连通的第三腔室以及与第二排的管道中的每个管道的另一个端部和第三腔室连通的第四腔室；入口管，可与第一腔室连通；出口管，可与第二腔室连通；分配器，可设置在第一腔室中，以将通过入口管流入第一腔室中的制冷剂分配到第一排的管道。所述分配器可包括：第一分隔挡板，可将第一腔室分成混合腔室和供应腔室，制冷剂在混合腔室中混合，供应腔室用于将制冷剂供应到第一排的管道；分配管，可穿过第一分隔挡板，以将混合腔室与供应腔室连通，分配管可具有多个分配孔，用于将混合腔室中的制冷剂供应到供应腔室；第二分隔挡板，可将供应腔室分成第一子腔室和第二子腔室。

这里，第一排的管道的数量和第二排的管道的数量可均为36或者更多。

另外，第二分隔挡板可设置在供应腔室的纵向中部。

此外，所述热交换器还可包括引导挡板，引导挡板可以与第二分隔挡板的位置相对应地设置在第三腔室和第四腔室中的每一个上，以分隔第三腔室和第四腔室。

另外，所述多个分配孔可包括设置在第一子腔室上的至少一个第一分配孔以及设置在第二子腔室上的至少一个第二分配孔。

这里，第一子腔室可被设置为使得第一子腔室与混合腔室之间的距离小于第一子腔室与第二子腔室之间的距离，并且第一分配孔的尺寸大于第二分配孔的尺寸。

这里，在第一子腔室上可设置两个第一分配孔，在第二子腔室上可设置一个第二分配孔。

另外，第一集管可包括：主体，具有底部和中央隔板；盖，结合到主体，并具有上壁和侧壁，第二分隔挡板可穿过主体，并且第二分隔挡板可接触盖的内表面并被支撑在盖的内表面上。

此外，第二分隔挡板可包括：固定部分，可形成被构造为容纳分配管的分配管容纳孔的一部分；操作部分，可旋转地结合到固定部分，并且形成分配管容纳孔的其余部分；铰接部分，将固定部分连接到操作部分。

这里，包括在第二分隔挡板中的固定部分、操作部分和铰接部分可以彼此一体地形成。

根据一个或更多个实施例，一种热交换器可包括：管道，制冷剂可在管道中循环，以可与外部空气进行热交换，管道可被设置为包括第一排和第二排的多排；第一集管，可具有与第一排的管道中的每个管道的一个端部连通的第一腔室以及与第二排的管道中的每个管道的一个端部连通的第二腔室；第二集管，可具有与第一排的管道中的每个管道的另一个端部连通的第三腔室以及与第二排的管道中的每个管道的另一个端部和第三腔室连通的第四腔室；入口管，可与第一腔室连通，以当制冷循环操作时可允许制冷剂流入第一腔室中，当加热循环操作时可允许制冷剂从第一腔室被排放；出口管，可与第二腔室连通，以在加热循环操作中允许制冷剂流入第二腔室中，在制冷循环操作中允许制冷剂从第二腔室被排放；制冷分配器，可设置在第一腔室中，以将在制冷循环操作中通过入口管循环到第一腔室中的制冷剂分配到第一排的管道；加热分配器，可设置在第二腔室中，以将在加热循环操作中通过出口管循环到第二腔室中的制冷剂分配到第二排的管道。这里，制冷分配器可包括：第一分隔挡板，可将第一腔室分成混合腔室和供应腔室，制冷剂可在混合腔室中混合，供应腔室用于将制冷剂供应到第一排的管道；制冷分配管，可穿过第一分隔挡板，以将混合腔室与供应腔室连通，制冷分配管可具有多个分配孔，以将混合腔室中的制冷剂供应到供应腔室；第二分隔挡板，可将供应腔室分成第一子腔室和第二子腔室。

这里，第一排的管道的数量和第二排的管道的数量可以均为36或者更多。

此外，第二分隔挡板可设置在供应腔室的纵向中部。

另外，加热分配器可包括：分配挡板，可将第二腔室分成第一分配腔室和第二分配腔室；加热分配管，可穿过分配挡板，以将第一分配腔室和第二分配腔室连通，并且加热分配管可具有至少一个分配孔，以将第一分配腔室中的制冷剂供应到第二分配腔室。

这里，加热分配器的所述至少一个分配孔可设置在相对于第二分隔挡板远离出口管的区域中。

根据一个或更多个实施例，一种热交换器可包括：管道，制冷剂可在管道中循环，以可与外部空气进行热交换，管道可被设置为包括第一排和第二排的多排；第一集管，可具有与第一排的管道中的每个管道的一个端部连通的第一腔室以及与第二排的管道中的每个管道的一个端部连通的第二腔室；第二集管，可具有与第一排的管道中的每个管道的另一个端部连通的第三腔室以及与第二排的管道中的每个管道的另一个端部和第三腔室连通的第四腔室；入口管，可与第一腔室连通；出口管，可与第二腔室连通；分配器，可设置在第一腔室中，以将通过入口管流入第一腔室中的制冷剂分配到第一排的管道。这里，所述分配器可包括：第一分隔挡板，可将第一腔室分成混合腔室和供应腔室，制冷剂在混合腔室中混合，供应腔室用于将制冷剂供应到第一排的管道；分配管，可穿过第一分隔挡板，以将混合腔室与供应腔室连通，分配管可具有多个分配孔，以将混合腔室中的制冷剂供应到供应腔室；至少一个第二分隔挡板，可将供应腔室分成多个子腔室。

这里，所述热交换器还包括至少一个引导挡板，所述至少一个引导挡板可以与第二分隔挡板的位置相对应地设置在第三腔室和第四腔室中的每一个上，以分隔第三腔室和第四腔室。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其他方面将会变得清楚且更加易于理解，在附图中：

图1是示出根据一个或更多个实施例的热交换器的外观的透视图；

图2是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的外观的透视图；

图3是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的结构的分解透视图；

图4是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的用于制冷的分配管的视图；

图5是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的用于加热的分配管的视图；

图6是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的侧剖视图；

图7是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的平剖视图；

图8是示出制冷剂在根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的第一腔室中流动的视图；

图9是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的加热循环操作时，制冷剂在第一集管的第二腔室中流动的视图；

图10是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的加热循环操作时，制冷剂围绕分配挡板流动的放大剖视图；

图11至图13是示出根据一个或更多个实施例的将热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第二分隔挡板与用于制冷的分配管结合的过程的视图；

图14是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管和第二分隔挡板的结合结构的视图；

图15是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第二集管的外观的透视图；

图16是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第二集管的结构的分解透视图；

图17是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第二集管的结构的侧剖视图；

图18是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第二集管的结构的平剖视图；

图19是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的制冷循环操作时制冷剂的整个流动的视图；

图20是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的加热循环操作时制冷剂的整个流动的视图。

具体实施方式

现在将对一个或更多个实施例进行详细地描述，在附图中示出了这些实施例，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。在这一方面，可以以多种形式来实施本发明的实施例，并且不应该被解释为受限于在此阐述的实施例，在此论述了实施例之后，对于本领域普通技术人员来说，应该理解的是，在此描述的系统、设备和/或方法的各种变型、修改以及等同物应该被解释为包括在本发明中。因此，下面仅通过参照附图描述实施例，以解释本发明的多方面。

图1是示出根据一个或更多个实施例的热交换器的外观的透视图。

参照图1，根据一个或更多个实施例的热交换器1可包括：多个管道10，制冷剂可在其中循环，从而可与外部空气进行热交换；热交换翅片20，接触管道10中的每个管道，以针对外部空气可增加热传递面积；第一集管100和第二集管200，与多个管道10连通；入口管300和出口管400；凸缘500，被构造为将入口管300和出口管400结合到第一集管100。

当制冷循环操作时，热交换器1可用作蒸发器；当加热循环操作时，热交换器1可用作冷凝器。

入口管300可通过将第一入口管301和第二入口管302彼此结合而形成，出口管400可通过将第一出口管401和第二出口管402彼此结合而形成。

第一入口管301和第一出口管401可由例如铜材料形成，第二入口管302和第二出口管402可由例如铝材料形成，但不限于此。如果凸缘500由铝材料形成，则当入口管和出口管与凸缘500结合时，由于不同材料的接合可导致腐蚀。通过如上形成入口管和出口管，可防止这样的腐蚀。

入口管300的直径可以小于出口管400的直径。另外，一个入口管300和出口管400可设置在热交换器1的纵向端部。这样，与配备有两个或者更多个入口管300和出口管400的热交换器相比，可节省热交换器的制造成本并可减小体积。

当制冷循环操作时，通过膨胀阀（未示出）的低温/低压的液态制冷剂或气态制冷剂可流入入口管300中。流入入口管300的制冷剂可流过管道10，从而可吸收外部热并可蒸发。然后，制冷剂可通过出口管400从热交换器1被排放到外部。因此，在该制冷循环中，热交换器1可用作蒸发器。

同时，通过压缩机（未示出）的高温/高压的气态制冷剂可通过出口管400循环，可穿过管道10，以向外部释放热并可冷凝。冷凝的制冷剂可通过入口管300从热交换器1被排放。因此，在该加热循环中，热交换器1可用作冷凝器。

管道10可具有形成在管道10中的多个微通道，可使制冷剂流动。例如，管道10可具有平坦的形状，但不限于此。例如，管道10可被设置为两排（前排11和后排12）。例如，管道10可通过铝材料挤压成型而形成，但不限于此。

热交换翅片20可设置在管道10之间，并且可接触管道10的外壁。热交换器翅片20可具有各种已知的形状，并可具有格栅（louver），以用于增强热传递和排水性能。例如，热交换翅片20可由铝材料形成，但不限于此。并热交换翅片20可通过钎焊与管道10结合。

另一方面，热交换翅片20可具有多个管道10，从而可使大量的空气同时进行热交换。例如，在大尺寸的热交换器中，可设置36个或更多个前排管道11，并且可设置36个或更多个后排管道12。

与小尺寸的热交换器相比，在大尺寸的热交换器（诸如热交换器1）中可能不容易分配制冷剂。因此，一个或更多个实施例涉及一种改进的制冷剂的分配。然而，所述实施例的精神不限于此，所述实施例还可适用于小尺寸的热交换器。

第一集管100和第二集管200可以水平地设置。第一集管100和第二集管200可彼此分开，管道10可竖直地设置在第一集管100和第二集管200之间。前排管道11和后排管道12的一个端部可与第一集管100连通，前排管道11和后排管道12的另一个端部可与第二集管200连通。可选择地，第一集管100和第二集管200可以竖直地设置，管道10可水平地设置在第一集管100和第二集管200之间。

图2是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的外观的透视图，图3是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的结构的分解透视图。图4是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的用于制冷的分配管的视图，图5是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的用于加热的分配管的视图。图6是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的侧剖视图，图7是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的平剖视图。图8是示出制冷剂在根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的第一集管的第一腔室中流动的视图，图9是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的加热循环操作时，制冷剂在第一集管的第二腔室中流动的视图。图10是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，在图1中示出的热交换器）的加热循环操作时，制冷剂围绕分配挡板流动的放大剖视图。

参照图2至图10，根据本发明的实施例的热交换器的第一集管100可包括：主体110；盖120，结合到主体110；腔室140和150，设置在主体110和盖120中，以可允许制冷剂在腔室140和150中流动。

如图6中所示，主体110可包括底部112和从底部112的中央突出的中央隔板111，盖120可包括上壁121和从上壁121的两侧延伸的侧壁122。

结合凹槽113可形成在底部112上，盖120的侧壁122的端部可插入到结合凹槽113中，以使主体110和盖120可彼此牢固地结合。主体110和盖120可由例如铝材料形成（但不限于此），并可通过钎焊而彼此结合。

腔室140和150可被中央隔板111分隔成第一腔室140和第二腔室150。前排管道11可连接到第一腔室140，后排管道12可连接到第二腔室150。

在制冷循环操作中，制冷剂可通过入口管300流入第一腔室140中，第二腔室150中的制冷剂可通过出口管400排放到外部。

另一方面，在加热循环中，制冷剂可通过出口管400流入第二腔室150中，第一腔室140中的制冷剂可通过入口管300排放到外部。

通孔123可形成在上壁121的中央，穿过通孔123的穿透突起111a可形成在中央隔板111的上端上，从而通过将穿透突起111a插入通孔123中，使得第一腔室140和第二腔室150可彼此分开。

如图3中最佳地示出的，管道孔124、入口孔125和出口孔126可形成在盖120上，管道10可插入管道孔124中，入口孔125可与入口管300连通，出口孔126可与出口管400连通。

另一方面，盖挡板130、131、132和133可设置在第一集管100的两个纵向端部。盖挡板130、131、132和133可限制第一腔室140和第二腔室150的纵向区域。

盖挡板130、131、132和133可插入分别形成在主体110和盖120中的盖挡板孔114和127中。例如，盖挡板130、131、132和133可由铝材料形成，但不限于此，并可通过钎焊结合到主体110和盖120。

在盖挡板130、131、132和133中，制冷分配管600和加热分配管700可插入并固定到远离入口管300和出口管400的盖挡板131和133。

同时，第一腔室140可通过第一分隔挡板143分为混合腔室141和供应腔室142。混合腔室141可与入口管300连通，供应腔室142可与前排管道11连通。第一分隔挡板143可插入分别形成在主体110和盖120上的第一分隔挡板孔115和128中。第一分隔挡板143可通过钎焊结合到第一集管100。

另外，供应腔室142可通过第二分隔挡板144分为第一子腔室142a和第二子腔室142b。在一个或更多个实施例中，可设置一个第二分隔挡板144。可选择地，可设置多个第二分隔挡板144，以将供应腔室142分成三个或者更多个子腔室。

第二分隔挡板144可设置在供应腔室142的大致纵向中部。换句话说，第一子腔室142a和第二子腔室142b可具有相同的尺寸。然而，所述实施例的精神不限于第二分隔挡板144的这一位置以及第一子腔室142a和第二子腔室142b的这一尺寸。

以下，在子腔室142a和142b中，靠近混合腔室141的子腔室将被称为第一子腔室142a，另一子腔室将被称为第二子腔室142b。

另外，在图8和图9中，第一子腔室142a的上部区域将被称为X区域，第二子腔室142b的上部区域将被称为Y区域。此外，设置在X区域中的管道11和12将被称为X区域管道，设置在Y区域中的管道11和12将被称为Y区域管道。

由于通过第二分隔挡板144将第一子腔室142a与第二子腔室142b分隔开，所以可以得知，在制冷循环操作中，第一子腔室142a中所有的制冷剂可仅循环到X区域中的前排管道11中，第二子腔室142b中所有的制冷剂可仅循环到Y区域中的后排管道12中。

另一方面，可以得知，在加热循环操作中，X区域中的前排管道11中的制冷剂可仅循环到第一子腔室142a中，并且可仅流入Y区域中的后排管道12中。

第二分隔挡板144可插入到形成在主体110上的第二分隔挡板孔116中。然而，与第一分隔挡板143不同，第二分隔挡板144可以不插入到盖120中。

换句话说，如图14中最佳地示出的，第二分隔挡板144可以不穿过盖120，而是可与盖120的内表面120a接触并被盖120的内表面120a支撑。可提供该结构以方便装配第二分隔挡板144，然而，实施例的精神不限于上面的结合结构。即，与第一分隔挡板143相似，第二分隔挡板144可穿过主体110和盖120，并可结合到主体110和盖120。

因此，由于上述结构，混合腔室141可由主体110、盖120、盖挡板130和第一分隔挡板143限定，第一子腔室可由主体110、盖120、第一分隔挡板143和第二分隔挡板144限定，第二子腔室可由主体110、盖120、第二分隔挡板144和盖挡板131限定。

在制冷循环操作中，制冷剂可通过入口管300流入混合腔室141中。流入混合腔室141中的制冷剂首先可以在混合腔室141中混合。由于在制冷循环操作中流入入口管300中的制冷剂可具有液态制冷剂和气态制冷剂，所以液态制冷剂和气态制冷剂可以在如上所述的混合腔室141中适当地混合，以能够提高分配效率和热交换效率。混合的制冷剂可通过制冷分配管600流入供应腔室142中。

制冷分配管600可将混合腔室141中的制冷剂供应到供应腔室142。制冷分配管600可穿过第一分隔挡板143并可与第一分隔挡板143结合，以使混合腔室141与供应腔室142连通。制冷分配管600可具有多个分配孔680。

制冷分配管600可具有包括入口和出口的敞开的管形状。可以优选的是，例如，制冷分配管600的截面面积是第一腔室140的截面面积的15%至30%。

帽690可结合到制冷分配管600的出口，以能够防止制冷剂泄漏。制冷分配管600和帽690可由例如铝形成，但是不限于此，制冷分配管600和帽690可通过钎焊而彼此结合。

制冷分配管600的至少一个分配孔680可设置在分别与第一子腔室142a和第二子腔室142b对应的位置。在一个或更多个实施例中，两个分配孔680a可设置在第一子腔室142a处，一个分配孔680b可设置在第二子腔室142b处。然而，实施例不限于此。

此外，考虑到制冷分配管600中的制冷剂的压力，设置在第一子腔室142a处的分配孔680a的尺寸可与设置在第二子腔室142b处的分配孔680b的尺寸不同。

然而，由于更多的制冷剂可通过高压力而进入制冷分配管600中，所以可以优选的是，设置在第一子腔室142a处的分配孔680a的尺寸可以大于设置在第二子腔室142b处的分配孔680b的尺寸。

可以优选的是，这些分配孔680可朝向中央隔板111。

由于上述结构，即使在第一集管100的纵向端部仅设置一个入口管300，通过入口管300流入第一腔室140中的制冷剂也可均匀地分散和分配到前排管道11。

具体地说，通过第二分隔挡板144将第一子腔室142a与第二子腔室142b分隔开，能够防止第一子腔室142a中的制冷剂与第二子腔室142b中的制冷剂彼此混合。

这意味着，第一子腔室142a的压力和流动与第二子腔室142b的压力和流动可以不相互影响。在此基础上，可设计制冷分配管600的分配孔680的位置、数量和尺寸，以用于制冷剂的均匀分配。

同时，如图4和图6中最佳地示出的，制冷分配管600可包括外壁610、设置在外壁610内部的内部空间620、以及从外壁610突出的多个肋640、650、660和670。

所述多个肋640、650、660和670可包括：支撑肋640、650和660，从外壁610突出，以能够允许外壁610与第一集管100的内表面分隔开并支撑在第一集管100的内表面上；止动肋670，可限制管道10的插入深度。

根据突出方向，支撑肋640、650和660可分成朝着外壁610的下侧突出的下支撑肋640、朝着外壁610的左侧突出的左支撑肋650、以及朝着外壁610的右侧突出的右支撑肋660。

制冷剂的流动可适合于将制冷分配管600的外壁610与第一集管100的内表面分隔开例如大约1mm或更大距离。

下支撑肋640可彼此分隔开，以使制冷剂可流经的流动空间可形成在下支撑肋640之间。与下支撑肋类似，左支撑肋650/右支撑肋660可彼此分隔开，以使制冷剂可流经的流动空间可形成在左支撑肋/右支撑肋之间。

由于上述结构，通过制冷分配管600的分配孔680流入供应腔室142中的制冷剂可流入制冷分配管600的外壁610和供应腔室142的内表面之间的空间中，并可被分配到前排管道11。

止动肋670可从外壁610的上侧突出，并可防止管道10过深地插入到第一腔室140中。

因此，第一分隔挡板143、第二分隔挡板144和制冷分配管600可构成制冷分配器143、144和600，制冷分配器143、144和600可将在制冷循环操作中通过入口管300循环到第一腔室140中的制冷剂均匀地分配到前排管道11。

同时，根据一个或更多个实施例的热交换器还可包括加热分配器153和700，加热分配器153和700可设置在第一集管100的第二腔室150中，以用于将在加热循环操作中通过出口管400循环到第一集管100的第二腔室150中的高温/高压的气态制冷剂分配到后排管道12。

加热分配器153和700可包括分配挡板153和加热分配管700。

如图10中最佳地示出的，分配挡板153可将第二腔室150分成第一分配腔室151和第二分配腔室152。与其他挡板相似，分配挡板153可穿过主体110并可结合到主体。

分配挡板153可设置在盖120的出口孔126之下。因此，第一分配腔室151可与出口管400、401和402连通，而不与管道10连通。第二分配腔室152可与出口管400、401和402以及后排管道12连通。

其结果是，流经出口管400的制冷剂可被分配挡板153分开，以使一些制冷剂循环到第一分配腔室151（方向A），其余制冷剂可流动到第二分配腔室152（方向B）。

此时，流动到第一分配腔室151的制冷剂可通过加热分配管700流动到第二分配腔室152。

加热分配管700可使第一分配腔室151和第二分配腔室152彼此连通，加热分配管700可穿过分配挡板153并可结合到分配挡板153。

加热分配管700可具有包括入口、出口和内部空间的管形状。加热分配管700的一端可穿过分配挡板153并结合到分配挡板153，加热分配管700的另一端可穿过盖挡板133并结合到盖挡板133。帽790可结合到加热分配管700的出口，以能够防止制冷剂泄漏。

为了允许第一分配腔室151中的制冷剂流动到第二分配腔室152，加热分配管700可具有至少一个分配孔780，所述至少一个分配孔780形成在朝着第二分配腔室152与分配挡板153分隔开特定间隔的位置。例如，可设置三个分配孔780，但是实施例不限于此。

另一方面，如图9中最佳地示出的，可以优选的是，加热分配管700的分配孔780对应于Y区域。

由于上述结构，流入第一分配腔室151中的制冷剂中的大部分制冷剂可通过加热分配管700分配到Y区域中的管道，流入第二分配腔室152中的制冷剂中的大部分制冷剂可分配到X区域中的管道。

与前面描述的制冷分配管600类似，加热分配管700包括形成内部空间720的外壁710、以及从外壁710突出的多个肋740、750、760和770。

所述多个肋740、750、760和770可包括：支撑肋740、750和760，可从外壁710突出，以能够允许外壁710与第一集管100的内表面分隔开并支撑在第一集管100的内表面上；止动肋770，可限制管道10的插入深度。

根据突出方向，支撑肋740、750和760可分成朝着外壁710的下侧突出的下支撑肋740、朝着外壁710的左侧突出的左支撑肋750、以及朝着外壁710的右侧突出的右支撑肋760。

止动肋770可从外壁710的上侧突出，并可防止管道10过深地插入到第二腔室150中。

如上所述，除了加热分配管700可比制冷分配管600稍微长些以及分配孔780的位置可与分配孔680的位置不同之外，加热分配管700可具有与制冷分配管600的结构基本上相同的结构。

同时，在制冷循环操作中，加热分配器的结构可减小制冷剂的流动的阻力。

换句话说，在制冷循环操作中，通过后排管道12流入第一集管100的第二腔室150中的制冷剂中的一些制冷剂可通过加热分配管700和第一分配腔室151排放到出口管400，其余制冷剂可通过第二分配腔室152排放到出口管400，而不必经过加热分配管700。

图11至图13是示出根据一个或更多个实施例的用于将热交换器（例如，图1中示出的热交换器）的制冷分配管和第二分隔挡板结合的过程的视图。

参照图11至图13，在一个或更多个实施例中使用的热交换器的多个挡板中的可结合到制冷分配管600的大致中部的第二分隔挡板144可具有敞开结构。

换句话说，第二分隔挡板144可具有分配管容纳孔148，分配管容纳孔148被构造成容纳制冷分配管600，分配管容纳孔148可以敞开。分配管容纳孔148可被设置成用于将第二分隔挡板144结合到制冷分配管600。

第二分隔挡板144可包括：固定部分145，可形成分配管容纳孔148的一部分；操作部分146，可以可旋转地设置在固定部分145处并可形成分配管容纳孔148的其余部分；铰接部分147，可将固定部分145连接到操作部分146。分配管容纳孔148可包括肋容纳孔149，肋容纳孔149可被构造成容纳制冷分配管600的肋。

可弹性变形的铰接部分147能够使固定部分145和操作部分146运动。可包括在第二分隔挡板144中的上述部件可彼此一体地形成。

因此，能够结合第二分隔挡板144，使得在固定部分145和操作部分146展开以打开分配管容纳孔148（如图11所示）之后，制冷分配管600可插入到分配管容纳孔148中（如图12所示），然后，固定部分145和操作部分146可关闭（如图13所示）。

图15是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，图1中示出的热交换器）的第二集管的外观的透视图，图16是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，图1中示出的热交换器）的第二集管的结构的分解透视图，图17是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，图1中示出的热交换器）的第二集管的侧剖视图，图18是示出根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，图1中示出的热交换器）的第二集管的平剖视图。

参照图15至图18，根据一个或更多个实施例的热交换器的第二集管200可包括主体210、结合到主体210的盖220、以及形成在主体210和盖220中以允许制冷剂流入的腔室240、250。

主体210可包括底部212和从底部212的中部突出的中央隔板211，盖220可包括下壁221和从下壁221的两侧延伸的侧壁222。

结合槽可形成在底部212上，侧壁222的端部可插入到结合槽中，以使主体210和盖220可彼此牢固地结合。主体210和盖220可由例如铝材料形成，但是不限于此，并可通过钎焊彼此结合。管道10可插入的管道孔225可形成在盖220上。

腔室240、250可被中央隔板211分成第三腔室240和第四腔室250。前排管道11可连接到第三腔室240，后排管道12可连接到第四腔室250。

至少一个通孔214可形成在中央隔板211上，以允许第三腔室240中的制冷剂流入第四腔室250中。

通孔223可形成在下壁221的中部，穿过通孔223的穿透突起211a可形成在中央隔板211的下端，以使穿透突起211a可穿过通孔223。

盖挡板230可设置在第二集管200的两个纵向端部上。盖挡板230可限制第三腔室240和第四腔室250的纵向区域。盖挡板230可插入到分别形成在主体210和盖220上的盖挡板孔216、224中，以使盖挡板可结合到第二集管200。盖挡板230可由例如铝材料形成，但是不限于此，并可通过钎焊结合到主体210和盖220。

另一方面，第三腔室240可被引导挡板260分成多个腔室241、242。与第三腔室相似，第四腔室250可被引导挡板260分成多个腔室251、252。引导挡板260可插入到形成在主体210和盖220上的引导挡板孔217中。

引导挡板260可形成在与第一集管100的第二分隔挡板144对应的位置。因此，第二集管200的腔室241可对应于第一集管100的第一子腔室142a，第二集管200的腔室242可对应于第一集管100的第二子腔室142b。

另外，第二集管200的腔室241可与X区域中的前排管道11连通，第二集管200的腔室242可与Y区域中的前排管道11连通。第二集管200的腔室251可与X区域中的后排管道12连通，第二集管200的腔室252可与Y区域中的后排管道12连通。

由于上述结构，根据一个或更多个实施例的热交换器1的管道10、11、12可具有两个独立的制冷剂路径。

图19是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，图1中示出的热交换器）的制冷循环操作时制冷剂的整个流动的视图，图20是示出当根据一个或更多个实施例的热交换器（例如，图1中示出的热交换器）的加热循环操作时制冷剂的整个流动的视图。

参照图19至图20，示出了在根据一个或更多个实施例的热交换器的加热循环操作和制冷循环操作的过程中制冷剂的流动。

如图19所示，在制冷循环操作中，制冷剂可通过入口管300循环到第一集管100的第一腔室140中。制冷剂可在经过前排管道11时经历与外部空气的热交换，可循环到第二集管200的第三腔室240和第四腔室250中，然后可在经过后排管道12时经历与外部空气的热交换。然后，制冷剂可通过第一集管100的第二腔室150和出口管400被排放到外部。

通过入口管300流入第一集管100的第一腔室140中的制冷剂可以是低温低压的液态制冷剂和气态制冷剂，液态制冷剂和气态制冷剂可被混合并通过制冷分配器143、144、600被分配。

如图20所示，在加热循环操作中，制冷剂可通过出口管400循环到第一集管100的第二腔室150中。制冷剂可在经过后排管道12时经历与外部空气的热交换，可循环到第二集管200的第三腔室240和第四腔室250中，然后可在经过前排管道11时经历与外部空气的热交换。然后，制冷剂可通过第一集管100的第一腔室140和入口管300被排放到外部。

通过出口管400流入第一集管100的第二腔室150中的制冷剂可以是高温高压的气态制冷剂，气态制冷剂可通过加热分配器153和170被分配到多个后排管道12。

根据实施例的精神，由于热交换器的第一集管可具有制冷剂可循环到其中的混合腔室、与管道连通的供应腔室、以及用于将混合腔室中的制冷剂分配到供应腔室的分配管，所以流入第一集管中的制冷剂被混合和稳定，然后被分配到管道。

另外，由于分配管可穿过盖挡板并可结合到盖挡板，并且分隔挡板可结合到第一集管，所以可简化装配分配管的过程并可确保结合力。

此外，在加热循环操作中，可通过加热分配管改善制冷剂的分配。

这里，由于加热分配管可具有可在制冷循环操作中减小制冷剂的流动的阻力的结构，所以即使可增加加热分配管，也不会降低制冷循环操作中的热交换效率。

另外，在每一排设置36个或更多个管道的情况下，可平稳地分配制冷剂，从而可提供热交换效率。

虽然已经参照本发明的不同的实施例具体地示出和描述了本发明的多个方面，但是应该理解的是，这些实施例应该仅仅被认为是描述性意义，而不是为了限制的目的。对于每个实施例中的特征或方面的描述通常应该被认为可用于其余实施例中的其他相似特征或方面。如果描述的技术以不同的顺序执行，和/或如果描述的系统、架构、装置或回路中的部件以不同的方式结合和/或被其他部件或它们的等同物替代或补充，则可等同地获得合适的结果。

因此，虽然已经示出和描述了一些实施例，而且可等同地获得其他实施例，但是本领域技术人员应该认识到，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。

Claims

1.一种热交换器，包括：

管道，制冷剂在管道中循环，以与外部空气进行热交换，管道被设置为包括第一排和第二排的多排；

第一集管，具有与第一排的管道中的每个管道的一个端部连通的第一腔室以及与第二排的管道中的每个管道的一个端部连通的第二腔室；

第二集管，具有与第一排的管道中的每个管道的另一个端部连通的第三腔室以及与第二排的管道中的每个管道的另一个端部和第三腔室连通的第四腔室；

入口管，与第一腔室连通；

出口管，与第二腔室连通；

分配器，设置在第一腔室中，以将通过入口管流入第一腔室中的制冷剂分配到第一排的管道，

其中，所述分配器包括：

第一分隔挡板，将第一腔室分成混合腔室和供应腔室，制冷剂在混合腔室中混合，供应腔室用于将制冷剂供应到第一排的管道；

分配管，穿过第一分隔挡板，以将混合腔室与供应腔室连通，分配管具有多个分配孔，以将混合腔室中的制冷剂供应到供应腔室；

第二分隔挡板，将供应腔室分成第一子腔室和第二子腔室。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，第一排的管道的数量和第二排的管道的数量均为36或者更多。

3.根据权利要求1所述的热交换器，其中，第二分隔挡板设置在供应腔室的纵向中部。

4.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述热交换器还包括引导挡板，引导挡板与第二分隔挡板的位置相对应地设置在第三腔室和第四腔室中的每一个上，以分隔第三腔室和第四腔室。

5.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述多个分配孔包括设置在第一子腔室上的至少一个第一分配孔以及设置在第二子腔室上的至少一个第二分配孔。

6.根据权利要求5所述的热交换器，其中，第一子腔室被设置为使得第一子腔室与混合腔室之间的距离小于第一子腔室与第二子腔室之间的距离，并且第一分配孔的尺寸大于第二分配孔的尺寸。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其中，在第一子腔室上设置两个第一分配孔，在第二子腔室上设置一个第二分配孔。

8.根据权利要求1所述的热交换器，其中，第一集管包括：主体，具有底部和中央隔板；盖，结合到主体，并且具有上壁和侧壁，第二分隔挡板穿过主体，并且第二分隔挡板接触盖的内表面并被支撑在盖的内表面上。

9.根据权利要求1所述的热交换器，其中，第二分隔挡板包括：固定部分，形成被构造为容纳分配管的分配管容纳孔的一部分；操作部分，可旋转地结合到固定部分，并且形成分配管容纳孔的其余部分；铰接部分，将固定部分连接到操作部分。

10.根据权利要求9所述的热交换器，其中，包括在第二分隔挡板中的固定部分、操作部分和铰接部分彼此一体地形成。

11.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述热交换器还包括：

加热分配器，设置在第二腔室中，用于将通过出口管循环到第二腔室中的制冷剂分配到第二排的管道。

12.根据权利要求11所述的热交换器，其中，所述加热分配器包括：分配挡板，将第二腔室分成第一分配腔室和第二分配腔室；加热分配管，穿过分配挡板，以将第一分配腔室和第二分配腔室连通，并且加热分配管具有至少一个分配孔，以将第一分配腔室中的制冷剂供应到第二分配腔室。

13.根据权利要求12所述的热交换器，其中，加热分配器的所述至少一个分配孔设置在相对于第二分隔挡板远离出口管的区域中。