KR101329749B1 - 열교환기 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열교환기 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 제1안내홈을 형성하는 간단한 방법을 이용하여 헤더탱크와 튜브의 용접을 위한 클래드에 의해 튜브 단부가 막히는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 열교환기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

열교환기 및 그 제조 방법{HEAT EXCHANGER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 열교환기 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 제1안내홈을 형성하는 간단한 방법을 이용하여 헤더탱크와 튜브의 용접을 위한 클래드에 의해 튜브 단부가 막히는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 열교환기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
열교환기는 내부를 유동하는 열교환매체와 외부 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크; 한 쌍의 헤더탱크에 형성되는 입구파이프 및 출구파이프; 및 한 쌍의 헤더탱크에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브; 를 포함하여 형성된다.
또한, 상기 한 쌍의 헤더탱크는 압출파이프를 이용하거나, 판재를 폴딩하여 제조되거나, 상기 두 가지의 방법이 혼용되는 등 다양한 방법을 통해 제조될 수 있다.
그런데 상기 헤더탱크와, 튜브는 일체로 브레이징되는데, 브레이징을 위해 상기 헤더탱크에 도포된 클래드재가 헤더탱크 내부에 삽입된 튜브의 단부를 막는 문제가 발생될 수 있다.
상기 튜브의 막힘 현상이 발생될 경우에, 열교환매체가 상기 튜브 내부로 이동될 수 없어 전체적인 열교환성능을 저하시키게 된다.
또한, 이러한 문제점은 외부에서 확인하기가 어려워 제조성을 저하한다.
한편, 일본공개특허 2009-063229호(발명의 명칭 : 열교환기 및 그 제조 방법)가 제안된 바 있으며, 이를 도 1a에 도시하였다.
도 1a에 도시한 종래의 열교환기는 외면 또는 내면에 클래드재(12)가 도포되며, 튜브삽입홀(14)이 중공된 헤더탱크(10); 및 상기 튜브삽입홀(14)에 양단이 고정되는 튜브(4); 를 포함하되, 상기 헤더탱크(10)는 튜브(4)가 구비되는 공기 통풍 방향으로 양쪽에 헤더탱크(10)의 외면 길이방향으로 길게 상기 클래드재(12)가 도포되지 않은 제1미도포부(15) 및 상기 헤더탱크 내면에 길이방향으로 길게 클래드재(12)가 도포되지 않은 제2미도포부(16)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 1a에 도시한 열교환기는 헤더탱크에 대량으로 용융 클래드재가 흐르는 것을 방지하며, 경량화가능한 장점이 있으나, 클래드재가 도포되지 않은 제1미도포부 및 제2미도포부를 헤더탱크의 길이방향으로 길게 형성되도록 클래드재를 도포해야하므로, 클래드재 도포 공정이 난해해지는 문제점이 있다.
또한, 도 1a에 도시한 열교환기는 도포되는 클래드재를 줄였다 하더라도 클래드재 유입에 의한 튜브 막힘현상을 확실히 방지하지는 못하는 문제점이 있다.
한편, 도 1b에 도시한 배터리 냉각장치(1)는 열교환기의 한 종류로서, 배터리(5)의 하단에 냉매 또는 냉각수와 같은 열교환매체가 유동되는 튜브(3)가 접촉되도록 설치됨으로써, 상기 튜브(3)에 유동되는 열교환매체와의 열교환을 통해 상기 배터리(5)가 냉각되도록 한다.
더욱 상세하게, 상기 도 1b에 도시한 배터리 냉각장치(1)는 헤더탱크(2)와, 상기 헤더탱크(2)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(3)와, 상기 헤더탱크(2)에 형성되는 입구파이프(4) 및 출구파이프(5)를 포함하여 형성되며, 상기 배터리(5)가 안착되어 상기 튜브(3)와 열교환되는 면적을 넓히기 위하여 상기 튜브(3) 단면의 가로방향(긴방향)이 상기 헤더탱크(2)의 길이방향과 나란하게 형성된다.
그런데, 튜브의 개수가 적으며, 상기 튜브의 가로방향이 상기 헤더탱크의 길이방향과 나란하게 위치되는 형태의 경우, 상기 클래드재가 튜브삽입홀 측으로 집중되어 튜브 단부를 막을 가능성이 더욱 높아지는 문제점이 있다.
또한, 이러한 문제점은 튜브 간 거리가 먼 경우에 더욱 심해지며, 도 1a에 도시한 바와 같은 제1미도포부 및 제2미도로부의 구성을 적용한다 하더라도 튜브 막힘 현상을 효과적으로 방지하기 어려운 문제점이 있다.
일본공개특허 2009-063229호(공개일 : 2009.03.26)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제1안내홈을 형성하는 간단한 방법을 이용하여 헤더탱크와 튜브의 용접을 위한 클래드에 의해 튜브 단부가 막히는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 열교환기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
더욱 상세하게, 본 발명의 목적은 헤더탱크에 제1안내홈을 형성함으로써 클래드재가 상기 제1안내홈을 따라 이동됨에 따라 튜브 단부를 막는 현상을 방지할 수 있으며, 이에 따라 튜브 막힘에 따른 열교환성능이 저하되는 문제점을 해결할 수 있는 열교환기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 제1안내홈과 함께 제2안내홈이 형성되며, 상기 제1안내홈 및 제2안내홈에 대응되도록 헤더탱크 외측 방향으로 돌출부가 형성됨으로써, 튜브삽입홀을 형성하는 위치를 정확하게 제어할 수 있어 제조가 용이하고, 생산성을 보다 높일 수 있는 열교환기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 열교환기(1000)는 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 한 쌍의 헤더탱크(100)에 형성되는 입구파이프(210) 및 출구파이프(220); 및 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(300); 를 포함하는 열교환기(1000)에 있어서, 상기 열교환기(1000)는 상기 헤더탱크(100) 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)이 형성되며, 상기 제1안내홈(111)이 형성된 영역을 따라 상기 튜브(300)가 삽입되는 튜브삽입홀(114)이 중공되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1안내홈(111)과 일정거리 이격되어 상기 헤더탱크(100) 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제2안내홈(112)이 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 헤더탱크(100)는 상기 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 헤더탱크(100)는 원형단면을 가지며, 상기 제2안내홈(112) 중 하나는 상기 제1안내홈(111)에 대칭되게 위치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)은 상기 헤더탱크(100)의 중심을 기준으로, 좌ㆍ우 및 상ㆍ하 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 한 쌍의 헤더탱크(100)에 형성되는 입구파이프(210) 및 출구파이프(220); 및 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(300); 를 포함하는 열교환기(1000)의 제조 방법에 있어서, 상기 열교환기(1000) 제조 방법은 파이프 형태로 형성되되, 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112), 상기 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112)이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113), 및 상기 제1안내홈(111)이 형성된 위치에 튜브삽입홀(114)이 형성되는 헤더탱크(100)를 제조하는 헤더탱크(100) 제조 단계(S110); 상기 헤더탱크(100)에 튜브(300)를 조립하는 가조립 단계(S120); 및 브레이징 단계(S130); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더탱크(100) 제조 단계(S110)는 일측면에 클래드재(102)가 도포된 판재(101)의 양단부를 연결하여 파이프 형태를 형성하는 용접 단계(S111)와, 압출을 통해 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112), 및 상기 안내홈이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113)를 형성하는 압출 단계(S112)와, 상기 돌출부(113)가 형성된 헤더탱크(100)의 외면에 대응되는 안착부(410)가 형성된 프레스 지그(400) 및 프레스(500)를 이용하여 튜브삽입홀(114)을 형성하는 튜브삽입홀(114) 형성 단계(S113)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 헤더탱크(100)는 원형단면을 가지며, 상기 제2안내홈(112) 중 하나는 상기 제1안내홈(111)에 대칭되게 위치되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기 및 그 제조 방법은 제1안내홈을 형성하는 간단한 방법을 이용하여 헤더탱크와 튜브의 용접을 위한 클래드에 의해 튜브 단부가 막히는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
더욱 상세하게, 본 발명의 열교환기 및 그 제조 방법은 헤더탱크에 제1안내홈을 형성함으로써 클래드재가 상기 제1안내홈을 따라 이동됨에 따라 튜브 단부를 막는 현상을 방지할 수 있으며, 이에 따라 튜브 막힘에 따른 열교환성능이 저하되는 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 열교환기 및 그 제조 방법은 제1안내홈과 함께 제2안내홈이 형성되며, 상기 제1안내홈 및 제2안내홈에 대응되도록 헤더탱크 외측 방향으로 돌출부가 형성됨으로써, 튜브삽입홀을 형성하는 위치를 정확하게 제어할 수 있어 제조가 용이하고, 생산성을 보다 높일 수 있는 장점이 있다.
도 1a은 종래의 열교환기를 나타낸 단면도.
도 1b는 종래의 열교환기 중 배터리 냉각장치의 예를 나타낸 도면.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 열교환기를 나타낸 사시도, 및 단면도.
도 4는 상기 도 2에 도시한 AA' 및 BB' 방향 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법을 나타낸 단계도.
도 6은 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법의 헤더탱크 제조 방법의 일부 단계를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법의 헤더탱크 제조 방법(튜브삽입홀 형성 단계)의 다른 단계를 나타낸 도면.
이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 열교환기(1000) 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명의 열교환기(1000)는 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 헤더탱크(100), 입구파이프(210) 및 출구파이프(220), 튜브(300)를 포함하여 형성되며, 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 제1안내홈(111)이 형성된다.
상기 헤더탱크(100)는 한 쌍이 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 구성으로서, 길이방향으로 길게 형성되며, 내부에 열교환매체가 유동되는 공간이다.
상기 헤더탱크(100)는 압출방식에 원형, 타원형을 포함하여 파이프 형태로 다양하게 형성되며, 양 단부는 캡(120)에 의해 폐쇄된다.
상기 입구파이프(210) 및 출구파이프(220)는 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 각각 연결되어 열교환매체를 유입하거나 배출한다.
상기 도 2 내지 도 4에서 좌측에 위치한 헤더탱크(100)에 상기 입구파이프(210) 및 출구파이프(220)가 연결된 형태를 나타내었으나, 상기 입구파이프(210) 및 출구파이프(220)는 열교환매체의 흐름에 따라 형성되는 위치가 더욱 다양하게 형성될 수 있다.
상기 튜브(300)는 복수개가 상기 헤더탱크(100)에 양단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 구성이다.
본 발명의 열교환기(1000)는 상기 헤더탱크(100) 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)이 형성되며, 상기 튜브(300)가 삽입되도록 중공되는 튜브삽입홀(114)이 상기 제1안내홈(111)이 형성된 영역에 위치된다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1안내홈(111)이 형성된 영역에 복수개의 튜브(300)가 위치됨으로써, 튜브(300)와 헤더탱크(100)의 조립을 위한 클래드재(102)가 상기 튜브삽입홀(114)을 따라 헤더탱크(100) 내부로 유입되면, 상기 제1안내홈(111)을 따라 상기 헤더탱크(100)의 길이방향으로 이동된다.
즉, 본 발명의 열교환기(1000)는 종래에 헤더탱크(100)로 유입된 클래드대가 상기 튜브(300)를 따라 이동되어 그 단부를 막는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
특히, 상기 클래드재(102)에 의한 튜브(300) 막힘 현상은 튜브(300)와 튜브(300) 사이가 멀어 클래드재(102)가 튜브(300)에 집중되도록 형성된 열교환기(1000)에서 많이 발생되는 문제점으로서, 클래드 재에 의해 튜브(300)가 막히게 되면, 열교환매체가 튜브(300) 내부로 이동되기가 어려워 전체 열교환기(1000)의 열교환성능을 저하하게 된다.
본 발명의 열교환기(1000)는 제1안내홈(111)을 형성하는 간단한 방법에 의해 클래드재(102)에 의한 튜브(300) 막힘 현상을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이에 따라 열교환기(1000)의 열교환성능을 안정적으로 확보할 수 있는 장점이 있다.
이 때, 상기 헤더탱크(100)는 상기 제1안내홈(111)과 동일한 형태로, 상기 제1안내홈(111)과 일정거리 이격되어 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제2안내홈(112)이 하나 이상 형성될 수 있다.
본 발명의 열교환기(1000)에서, 상기 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112)은 상기 헤더탱크(100) 내면에 길이방향으로 길게 오목하게 형성되는 구성이되, 상기 제1안내홈(111)은 튜브(300)를 삽입하기 위한 튜브삽입홀(114)이 위치되는 구성이며, 상기 튜브삽입홀(114)이 형성되지 않은 구성이다.
상기 제2안내홈(112)은 하나 이상 다양하게 형성될 수 있으며, 그 중 하나는 상기 제1안내홈(111)에 대칭되게 위치되어 튜브삽입홀(114)의 형성 위치를 용이하게 결정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제2안내홈(112)의 개수 역시 다양하게 형성될 수 있으나, 헤더탱크(100)의 제조성을 고려하여 상기 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)이 상기 헤더탱크(100)의 중심을 기준으로 좌ㆍ우 및 상ㆍ하 대칭되게 형성될 수 있다.(제2안내홈(112)이 3곳에 형성)
또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113)가 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 헤더탱크(100)는 상기 돌출부(113)가 형성됨으로써, 상기 헤더탱크(100)의 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)이 형성된 영역을 외부에서 용이하게 확인할 수 있다.
제2안내홈(112)의 형성 개수와 위치 및 돌출부(113)의 구성은 헤더탱크(100)의 제조성을 보다 높이기 위한 것으로서, 아래에서 더욱 상세히 후술한다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000)는 헤더탱크(100) 내면에 길이방향으로 길게 제1안내홈(111)을 형성하는 간단한 방법을 이용하여 헤더탱크(100)와 튜브(300)의 용접을 위한 클래드에 의해 튜브(300) 단부가 막히는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
특히, 본 발명의 열교환기(1000)는 튜브(300) 막힘에 의한 문제가 많이 발생되는 배터리 냉각장치에 적용될 수 있으며, 이 때에도 상기 제1안내홈(111)에 의해 효과적으로 클래드재를 분산하여 튜브(300) 막힘 현상을 방지할 수 있다.
상기 배터리 냉각장치는 상기 튜브(300)의 일측 면에 배터리가 안착될 수 있도록 상기 튜브(300)가 상기 헤더탱크(100)의 길이방향으로 복수개 구비되되, 상기 튜브(300) 단면의 가로방향이 상기 헤더탱크(100)의 길이방향과 나란하게 위치되어 형태로서, 상기 튜브(300) 단면의 가로방향이란, 상기 튜브(300) 단면에서 긴방향을 의미한다.
도 2에서, 상기 튜브(300) 단면의 가로방향, 세로방향, 및 헤더탱크(100)의 길이방향을 표시하였다.
즉, 본 발명의 열교환기(1000)는 튜브(300) 단면의 가로방향이 상기 헤더탱크(100)의 길이방향과 나란하게 위치되는 형태를 포함하여 다양하게 형성될 수 있으며, 다양한 형태 모두에 있어, 클래드재에 의한 튜브(300) 막힘 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 상술한 바와 같은 특징을 갖되, 헤더탱크(100) 제조 단계; 가조립 단계(S120); 및 브레이징 단계(S130)를 포함한다. (도 5 참조)
상기 헤더탱크(100) 제조 단계(S110)는 파이프 형태로 형성되되, 제1안내홈(111), 제2안내홈(112), 돌출부(113) 및 튜브삽입홀(114)이 형성된 헤더탱크(100)를 제조하는 단계이다.
이 때, 상기 헤더탱크(100) 제조 단계(S110)는 용접 단계(S111)와, 압출 단계(S112)와, 튜브삽입홀(114) 형성 단계(S113)를 포함한다.
먼저, 상기 용접 단계(S111)는 도 6 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 일측면에 클래드재(102)가 도포된 판재(101)의 양단부를 연결하여 파이프 형태를 형성하는 단계로, 기본적인 파이프 형태의 헤더탱크(100) 구조를 형성하는 단계이다.
도면에서 클래드재(102)는 도 6 (a)에만 나타내었다.
상기 압출 단계(S112)는 도 6 (c)에 도시한 바와 같이, 압출을 통해 헤더탱크(100)의 형태를 결정하되, 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112), 및 상기 안내홈이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113)를 형성하는 단계이다.
상기 튜브삽입홀(114) 형성 단계(S113)는 상기 돌출부(113)가 형성된 헤더탱크(100)의 외면에 대응되는 안착부(410)가 형성된 프레스 지그(400) 및 프레스(500)를 이용하여 튜브삽입홀(114)을 형성하는 단계이다. (도 7 참조)
이 때, 상기 프레스 지그(400)는 상측에 프레스(500)가 맞닿는 위치가 정확하도록 제1상기 압출 단계(S112)가 완료된 헤더탱크(100)(제1안내홈(111), 제2안내홈(112) 및 돌출부(113)가 형성된 파이프형 부재)를 고정하는 구성으로서, 본 발명의 열교환기(1000) 및 그 제조 방법은 제1안내홈(111)이 형성된 위치에 튜브삽입홀(114)이 형성되어야 하므로, 상기 프레스 지그(400)가 상기 돌출부(113)가 형성된 헤더탱크(100)의 외면에 대응되는 안착부(410)가 형성되어야 한다.
즉, 상기 헤더탱크(100)는 상기 제1안내홈(111)과 함께 제2안내홈(112)이 형성되되, 상기 제2안내홈(112) 중 하나는 상기 제1안내홈(111)에 대칭되게 위치되어, 상기 제1안내홈(111)에 대칭되게 위치되는 제2안내홈(112)에 의해 형성되는 돌출부(113)가 상기 프레스 지그(400)의 안착부(410)에 안착됨으로써 고정 위치가 결정될 수 있다.
또한, 상기 프레스 지그(400)의 고정을 보다 확실하게 유지할 수 있도록, 상기 제2안내홈(112)이 3개 형성되되, 상기 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)이 상기 헤더탱크(100)의 중심을 기준으로 좌ㆍ우 및 상ㆍ하 방향으로 대칭되게 위치되는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 프레스 지그(400)는 상기 안착부(410)가 헤더탱크(100) 하부 일정 영역에 대응되도록 형성되는 제1안착부(411)와, 상기 제1안착부(411)의 일정 영역이 오목하게 형성되어 상기 헤더탱크(100) 돌출부(113)가 안착되는 제2안착부(412)를 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2안착부(412)는 상기 제1안내홈(111)에 대향되도록 위치되는 제2안내홈(112)의 돌출부(113) 전체가 안착되는 부분과, 상기 헤더탱크(100)의 이동이 용이하도록 좌ㆍ우측에 위치한 돌출부(113)의 하측 일정 영역이 안착되는 부분을 포함하여 구성될 수 있다.
즉, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 일반적인 헤더탱크(100) 제조 방법에서, 상기 제1안내홈(111), 제2안내홈(112), 및 돌출부(113)를 형성하고, 일부 돌출부(113) 형태에 대응되는 프레스 지그(400)를 이용하여 튜브삽입홀(114)을 형성하여 튜브삽입홀(114)의 형성 위치를 정확하게 제어함으로써 간단하게 제조 가능한 장점이 있다. .
상기 가조립 단계(S120)는 상기 헤더탱크(100) 제조 단계(S110)를 통해 제조된 헤더탱크(100)와 튜브(300)를 조립하는 단계이며, 브레이징 단계(S130)를 통해 전체 열교환기(1000)의 제조가 완료된다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 튜브(300) 단부의 막힘 현상을 효과적으로 방지할 수 있으며, 불량률을 줄여 생산성을 향상할 수 있으며, 열교환기(1000)의 열교환성능을 안정적으로 확보할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 열교환기
100 : 헤더탱크 101 : 판재
102 : 클래드재
111 : 제1안내홈
112 : 제2안내홈 113 : 돌출부
114 : 튜브삽입홀
120 : 캡
210 : 입구파이프 220 : 출구파이프
300 : 튜브
400 : 프레스 지그 410 : 안착부
411 : 제1안착부 412 : 제2안착부
500 : 프레스
S100 ~ S130 : 열교환기 제조 방법의 각 단계

Claims (9)

  1. 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 한 쌍의 헤더탱크(100)에 형성되는 입구파이프(210) 및 출구파이프(220); 및 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(300); 를 포함하는 열교환기(1000)에 있어서,
    상기 열교환기(1000)는
    상기 헤더탱크(100) 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)이 형성되며, 상기 제1안내홈(111)이 형성된 영역을 따라 상기 튜브(300)가 삽입되는 튜브삽입홀(114)이 중공되되,
    상기 열교환기(1000)는 상기 제1안내홈(111)과 일정거리 이격되어 상기 헤더탱크(100) 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제2안내홈(112)이 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 헤더탱크(100)는 상기 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 헤더탱크(100)는 원형단면을 가지며,
    상기 제2안내홈(112) 중 하나는 상기 제1안내홈(111)에 대칭되게 위치되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1안내홈(111) 및 제2안내홈(112)은 상기 헤더탱크(100)의 중심을 기준으로, 좌ㆍ우 및 상ㆍ하 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열교환기(1000)는
    상기 튜브(300)가 상기 헤더탱크(100)의 길이방향으로 복수개 구비되되,
    상기 튜브(300) 단면의 가로방향이 상기 헤더탱크(100)의 길이방향과 나란하게 위치되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
  7. 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 한 쌍의 헤더탱크(100)에 형성되는 입구파이프(210) 및 출구파이프(220); 및 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(300); 를 포함하는 열교환기(1000)의 제조 방법에 있어서,
    상기 열교환기(1000) 제조 방법은
    파이프 형태로 형성되되, 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112), 상기 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112)이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113), 및 상기 제1안내홈(111)이 형성된 위치에 튜브삽입홀(114)이 형성되는 헤더탱크(100)를 제조하는 헤더탱크(100) 제조 단계(S110);
    상기 헤더탱크(100)에 튜브(300)를 조립하는 가조립 단계(S120); 및
    브레이징 단계(S130); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000) 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 헤더탱크(100) 제조 단계(S110)는
    일측면에 클래드재(102)가 도포된 판재(101)의 양단부를 연결하여 파이프 형태를 형성하는 용접 단계(S111)와,
    압출을 통해 내면에 길이방향으로 길게 오목한 제1안내홈(111)과 제2안내홈(112), 및 상기 안내홈이 형성된 영역에 대응되도록 외측으로 돌출되는 돌출부(113)를 형성하는 압출 단계(S112)와,
    상기 돌출부(113)가 형성된 헤더탱크(100)의 외면에 대응되는 안착부(410)가 형성된 프레스 지그(400) 및 프레스(500)를 이용하여 튜브삽입홀(114)을 형성하는 튜브삽입홀(114) 형성 단계(S113)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000) 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 헤더탱크(100)는 원형단면을 가지며, 상기 제2안내홈(112) 중 하나는 상기 제1안내홈(111)에 대칭되게 위치되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000) 제조 방법.
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