JPH08170892A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH08170892A JPH08170892A JP31173794A JP31173794A JPH08170892A JP H08170892 A JPH08170892 A JP H08170892A JP 31173794 A JP31173794 A JP 31173794A JP 31173794 A JP31173794 A JP 31173794A JP H08170892 A JPH08170892 A JP H08170892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- flat tube
- brazing material
- punched hole
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平チューブとヘッダーの間のろう付け性を
向上する。 【構成】 偏平チューブ２と表面にろう材からなるクラ
ッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、前
記各偏平チューブ２の両端を、内外表面又は外表面のみ
にろう材からなるクラッド層を有するヘッダー１に形成
した打抜き穴３に挿入してろう付けした熱交換器におい
て、前記ヘッダー１のクラッド層表面に打抜き穴３に向
かう溝４を形成する。
向上する。 【構成】 偏平チューブ２と表面にろう材からなるクラ
ッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、前
記各偏平チューブ２の両端を、内外表面又は外表面のみ
にろう材からなるクラッド層を有するヘッダー１に形成
した打抜き穴３に挿入してろう付けした熱交換器におい
て、前記ヘッダー１のクラッド層表面に打抜き穴３に向
かう溝４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の空気調和装置等
に用いられる熱交換器に関する。
に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の空気調和装置のエバポレ
ータやコンデンサ等には、図６に示すように、偏平チュ
ーブ１１と、波形に成形されたフィン１２と、入口管１
３を有する入口ヘッダー１４と、出口管１５を有する出
口ヘッダー１６とから構成された熱交換器１０が使用さ
れている。フィン１２の表面にはろう材からなるクラッ
ド層が設けられ、各ヘッダー１４，１６にも少なくとも
片面にろう材からなるクラッド層が設けられている。各
ヘッダー１４，１６には、複数の打抜き穴１７が長手方
向に列設されている。この熱交換器１０は、偏平チュー
ブ１１とフィン１２を交互に積層して、各偏平チューブ
１１の両端をヘッダー１４，１６の打抜き穴１７に挿入
した後、炉内で加熱してフィン１２とヘッダー１４，１
６のクラッド層のろう材を溶融させることにより一体化
される。。
ータやコンデンサ等には、図６に示すように、偏平チュ
ーブ１１と、波形に成形されたフィン１２と、入口管１
３を有する入口ヘッダー１４と、出口管１５を有する出
口ヘッダー１６とから構成された熱交換器１０が使用さ
れている。フィン１２の表面にはろう材からなるクラッ
ド層が設けられ、各ヘッダー１４，１６にも少なくとも
片面にろう材からなるクラッド層が設けられている。各
ヘッダー１４，１６には、複数の打抜き穴１７が長手方
向に列設されている。この熱交換器１０は、偏平チュー
ブ１１とフィン１２を交互に積層して、各偏平チューブ
１１の両端をヘッダー１４，１６の打抜き穴１７に挿入
した後、炉内で加熱してフィン１２とヘッダー１４，１
６のクラッド層のろう材を溶融させることにより一体化
される。。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すように、各ヘッダー１４，１６の打抜き穴１７の断
面をみると、打ち抜かれた部分のうち内外表面のクラッ
ド層Ａ，Ｂにはろう材があるが、芯層Ｃにはろう材が無
いため、ろう付け不良が生じやすいという問題があっ
た。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、偏
平チューブとヘッダーのろう付け性のよい熱交換器を提
供することを目的とする。
示すように、各ヘッダー１４，１６の打抜き穴１７の断
面をみると、打ち抜かれた部分のうち内外表面のクラッ
ド層Ａ，Ｂにはろう材があるが、芯層Ｃにはろう材が無
いため、ろう付け不良が生じやすいという問題があっ
た。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、偏
平チューブとヘッダーのろう付け性のよい熱交換器を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、偏平チューブと表面にろう材からなるク
ラッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、
前記各偏平チューブの両端を、少なくとも片面にろう材
からなるクラッド層を有するヘッダーに形成した打抜き
穴に挿入してろう付けした熱交換器において、前記ヘッ
ダーのクラッド層表面に打抜き穴に向かう溝を形成した
ものである。
め、本発明は、偏平チューブと表面にろう材からなるク
ラッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、
前記各偏平チューブの両端を、少なくとも片面にろう材
からなるクラッド層を有するヘッダーに形成した打抜き
穴に挿入してろう付けした熱交換器において、前記ヘッ
ダーのクラッド層表面に打抜き穴に向かう溝を形成した
ものである。
【０００５】
【作用】前記構成によると、ろう付け時に、ヘッダーの
外表面で溶融したろう材は溝を通って打抜き穴と偏平チ
ューブの間に流れ込み、ヘッダーと偏平チューブを一体
化する。
外表面で溶融したろう材は溝を通って打抜き穴と偏平チ
ューブの間に流れ込み、ヘッダーと偏平チューブを一体
化する。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明に係る熱交換器のヘッダー１と
偏平チューブ２との接合部を示す。ヘッダー１の内外表
面にはろう材からなるクラッド層が形成されている。ま
た、ヘッダー１には、偏平チューブ２の端部が嵌合する
打抜き穴３がヘッダー１の長手方向に複数個形成されて
いる。各打抜き穴３は、ヘッダー１の周方向に長い長円
形状をなしている。また、各打抜き穴３には、ヘッダー
１を図１に示すように水平に置いた時に上方に位置する
両側の縁から斜め上方に向かう複数の溝４が形成されて
いる。溝４の断面形状は、Ｖ字形、Ｕ字形等任意の形状
を採ることができる。溝４の深さは、図１に示すよう
に、打抜き穴３の縁に向かって増大するようにしてもよ
いし、全長にわたって同一にしてもよい。
明する。図１は、本発明に係る熱交換器のヘッダー１と
偏平チューブ２との接合部を示す。ヘッダー１の内外表
面にはろう材からなるクラッド層が形成されている。ま
た、ヘッダー１には、偏平チューブ２の端部が嵌合する
打抜き穴３がヘッダー１の長手方向に複数個形成されて
いる。各打抜き穴３は、ヘッダー１の周方向に長い長円
形状をなしている。また、各打抜き穴３には、ヘッダー
１を図１に示すように水平に置いた時に上方に位置する
両側の縁から斜め上方に向かう複数の溝４が形成されて
いる。溝４の断面形状は、Ｖ字形、Ｕ字形等任意の形状
を採ることができる。溝４の深さは、図１に示すよう
に、打抜き穴３の縁に向かって増大するようにしてもよ
いし、全長にわたって同一にしてもよい。
【０００７】以下、前記ヘッダー１の溝４の成形方法、
及びヘッダー１と偏平チューブ２とのろう付け方法につ
いて説明する。まず、図２に示すように、両面にろう材
からなるクラッド層を設けたクラッド板１ａをロール成
形してヘッダー用の素管１ｂを形成する。次に、櫛歯状
のプレス５によって打抜き穴３を形成すると同時に、櫛
歯に設けた溝形成用肩部６によって溝４を形成する。な
お、クラッド板１ａの状態で打抜穴３を形成しておいて
からロール成形して直接ヘッダ１を形成するようにして
もよい。また、素管１ｂは半割り状態にロール成形した
ものを２つ接合して形成することも可能である。
及びヘッダー１と偏平チューブ２とのろう付け方法につ
いて説明する。まず、図２に示すように、両面にろう材
からなるクラッド層を設けたクラッド板１ａをロール成
形してヘッダー用の素管１ｂを形成する。次に、櫛歯状
のプレス５によって打抜き穴３を形成すると同時に、櫛
歯に設けた溝形成用肩部６によって溝４を形成する。な
お、クラッド板１ａの状態で打抜穴３を形成しておいて
からロール成形して直接ヘッダ１を形成するようにして
もよい。また、素管１ｂは半割り状態にロール成形した
ものを２つ接合して形成することも可能である。
【０００８】次に、偏平チューブ２と図示しないフィン
を交互に積層し、各偏平チューブ２の両端を図１に示す
ようにヘッダー１の打抜き穴３に挿入して、ワイヤ等の
適宜手段によって固定して仮組みする。そして、ヘッダ
ー１が図１に示すように水平になるように、仮組立体を
炉内に装入して所定温度まで加熱する。これにより、図
示しないフィンのクラッド層のろう材が溶融して偏平チ
ューブ２とフィンがろう付けされるとともに、ヘッダー
１の内外表面に設けられたクラッド層のろう材が溶融し
て打抜き穴３の縁と偏平チューブ２の間の隙間に流れ込
むことにより、ヘッダー１と偏平チューブ２がろう付け
される。このとき、打抜き穴３の縁近傍だけでなく、打
抜き穴３の縁より離れた図１中濁点で示す範囲で溶融し
たろう材は図１中矢印で示すように溝４に流れ込み、打
抜き穴３の縁まで導かれる。この結果、多量のろう材が
確実に打抜き穴３の縁と偏平チューブ２の間の隙間に流
れ込むので、ヘッダー１と偏平チューブ２は隙間なく確
実にろう付けされる。
を交互に積層し、各偏平チューブ２の両端を図１に示す
ようにヘッダー１の打抜き穴３に挿入して、ワイヤ等の
適宜手段によって固定して仮組みする。そして、ヘッダ
ー１が図１に示すように水平になるように、仮組立体を
炉内に装入して所定温度まで加熱する。これにより、図
示しないフィンのクラッド層のろう材が溶融して偏平チ
ューブ２とフィンがろう付けされるとともに、ヘッダー
１の内外表面に設けられたクラッド層のろう材が溶融し
て打抜き穴３の縁と偏平チューブ２の間の隙間に流れ込
むことにより、ヘッダー１と偏平チューブ２がろう付け
される。このとき、打抜き穴３の縁近傍だけでなく、打
抜き穴３の縁より離れた図１中濁点で示す範囲で溶融し
たろう材は図１中矢印で示すように溝４に流れ込み、打
抜き穴３の縁まで導かれる。この結果、多量のろう材が
確実に打抜き穴３の縁と偏平チューブ２の間の隙間に流
れ込むので、ヘッダー１と偏平チューブ２は隙間なく確
実にろう付けされる。
【０００９】図３は、本発明の第２実施例を示す。この
ものでは、ヘッダー１を水平に置いた時に各打抜き穴３
の上方に位置する半円形の縁から上方に向かう溝４が形
成されている。したがって、この実施例においても、ヘ
ッダー１の各打抜き穴３の縁近傍だけでなく、その上方
の濁点で示す範囲で溶融したろう材が溝４を通って打抜
き穴３と偏平チューブ２の間の隙間に流れ込む結果、ヘ
ッダー１と偏平チューブ２は隙間なくろう付けされる。
ものでは、ヘッダー１を水平に置いた時に各打抜き穴３
の上方に位置する半円形の縁から上方に向かう溝４が形
成されている。したがって、この実施例においても、ヘ
ッダー１の各打抜き穴３の縁近傍だけでなく、その上方
の濁点で示す範囲で溶融したろう材が溝４を通って打抜
き穴３と偏平チューブ２の間の隙間に流れ込む結果、ヘ
ッダー１と偏平チューブ２は隙間なくろう付けされる。
【００１０】図４は、本発明の第３実施例を示す。この
ものでは、ヘッダー１の外面に斜めの溝４が一定ピッチ
（好ましくは１ｍｍ程度）で形成されている。この溝４
の成形方法について説明すると、まず、図５に示すよう
に、両面にろう材からなるクラッド層を設けたクラッド
板１ａの段階で、外周に螺旋状の歯を有するロール７に
よって溝４を形成する。そして、このクラッド板１ａを
ロール成形してヘッダー用の素管１ｂを形成した後、櫛
歯状のプレス５によって打抜き穴３を形成する。
ものでは、ヘッダー１の外面に斜めの溝４が一定ピッチ
（好ましくは１ｍｍ程度）で形成されている。この溝４
の成形方法について説明すると、まず、図５に示すよう
に、両面にろう材からなるクラッド層を設けたクラッド
板１ａの段階で、外周に螺旋状の歯を有するロール７に
よって溝４を形成する。そして、このクラッド板１ａを
ロール成形してヘッダー用の素管１ｂを形成した後、櫛
歯状のプレス５によって打抜き穴３を形成する。
【００１１】この第３実施例では、打抜き穴３の縁近傍
のろう材だけでなく、図４中濁点で示す範囲のろう材が
溝４を通って打抜き穴３と偏平チューブ２の間の隙間に
流れ込むので、ヘッダー１と偏平チューブ２は確実にろ
う付けされる。なお、以上の実施例では、ヘッダー１の
内外表面にクラッド層を設けたが、いずれか片面、好ま
しくは外面にのみクラッド層を設けてもよい。また、ヘ
ッダー１は、前記実施例のような円筒形でなくてもよ
く、矩形の箱形にすることもできる。
のろう材だけでなく、図４中濁点で示す範囲のろう材が
溝４を通って打抜き穴３と偏平チューブ２の間の隙間に
流れ込むので、ヘッダー１と偏平チューブ２は確実にろ
う付けされる。なお、以上の実施例では、ヘッダー１の
内外表面にクラッド層を設けたが、いずれか片面、好ま
しくは外面にのみクラッド層を設けてもよい。また、ヘ
ッダー１は、前記実施例のような円筒形でなくてもよ
く、矩形の箱形にすることもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ろう付け時にヘッダーのろう材が溝を通って
打ち抜き穴と偏平チューブの間に流れ込むので、ろう付
け性が向上する。
によれば、ろう付け時にヘッダーのろう材が溝を通って
打ち抜き穴と偏平チューブの間に流れ込むので、ろう付
け性が向上する。
【図１】 本発明の第１実施例を示す、ヘッダーの打ち
抜き穴の拡大正面図である。
抜き穴の拡大正面図である。
【図２】 図１のヘッダーの溝形成工程を示す図であ
る。
る。
【図３】 本発明の第２実施例を示す、ヘッダーの打ち
抜き穴の拡大正面図である。
抜き穴の拡大正面図である。
【図４】 本発明の第３実施例を示す、ヘッダーの打ち
抜き穴の拡大正面図である。
抜き穴の拡大正面図である。
【図５】 図３のヘッダーの溝形成工程を示す図であ
る。
る。
【図６】 熱交換器の分解正面図である。
【図７】 ヘッダーの打ち抜き穴への偏平チューブの挿
入状態を示す拡大断面図である。
入状態を示す拡大断面図である。
１…ヘッダー、２…偏平チューブ、３…打抜き穴、４…
溝、１２…フィン。
溝、１２…フィン。
Claims (1)
- 【請求項１】 偏平チューブと表面にろう材からなるク
ラッド層を有するフィンとを交互に積層するとともに、
前記各偏平チューブの両端を、少なくとも片面にろう材
からなるクラッド層を有するヘッダーに形成した打抜き
穴に挿入してろう付けした熱交換器において、前記ヘッ
ダーのクラッド層表面に打抜き穴に向かう溝を形成した
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31173794A JPH08170892A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31173794A JPH08170892A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170892A true JPH08170892A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18020873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31173794A Pending JPH08170892A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002035170A1 (en) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| KR100913259B1 (ko) * | 2008-02-21 | 2009-08-21 | 모딘코리아 유한회사 | 용가재홈이 구비된 열교환기용 헤더파이프 |
| KR101329749B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2013-11-14 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 및 그 제조 방법 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP31173794A patent/JPH08170892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002035170A1 (en) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Showa Denko K.K. | Heat exchanger |
| KR100913259B1 (ko) * | 2008-02-21 | 2009-08-21 | 모딘코리아 유한회사 | 용가재홈이 구비된 열교환기용 헤더파이프 |
| KR101329749B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2013-11-14 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 및 그 제조 방법 |
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