KR102454128B1 - 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법 - Google Patents
미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
추출 수율이 현저히 높아지고 일관된 맛을 낼 수 있는 캡슐 음료용 조성물의 제조방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예는 (S1) 전처리된 차 원물을 에탄올이 포함된 주정액에 침지하는 단계; (S2) 상기 침지된 차 원물을 열수(hot water)로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계; (S3) 상기 제1 추출 잔류물을 압착 추출하여 제2 추출물을 제조하는 단계; 및 (S4) 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 농축하는 단계; (S5) 농축된 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 동결 건조하는 단계; 를 포함하고, 상기 에탄올의 함량은, 상기 주정액의 전체 부피를 기준으로, 28 내지 32%(v/v)인, 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 제공한다.
Description
본 발명은 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 일관된 맛으로 차의 풍미가 향상됨과 동시에, 차 원물 내의 유효성분을 높은 수율로 추출할 수 있는 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 현재의 음료 개발 동향에 의하면, 과거의 단순한 기호성 음료보다는 현대인의 건강에 대한 관심을 반영한 여러 형태의 기능성 건강 음료 및 차에 대하여 관심이 모아지고 있다.
이러한 기능성 음료나 차의 경우 기능성에만 치중하다 보면 자칫 기호성이 떨어지게 되어 수요자들에게 호응을 얻지 못하게 되는 까닭에 기능성 음료의 개발 초점은 기능성과 기호성을 어떻게 적절히 조화시키는가에 있다.
한편, 한방 생약재를 주성분으로 하는 차류로서 인삼차, 구기자차, 오가피차, 결명자차 등의 여러 종류가 알려져 있으며 그 종류는 계속적으로 증가되고 있는 추세이다.
그런데, 이러한 종래의 한방 차는 거의 단일 성분의 생약재를 주성분으로 하고 있는 것으로서, 차의 주성분을 이루고 있는 생약재가 지니고 있는 것으로 알려진 나름대로의 약리작용 및 그에 대한 기대감 등으로 일부 수요자들에게는 음용되고 있긴 하나 기호성 면에서 커피나 녹차 등에 비해 대중적이지 못하고 확실한 약리 작용을 기대하고 음용하는 수요자는 그리 많지 않은 실정이다.
한편, 쌍화차(ssanghwa tea, 雙和茶)는 여러 종류의 나무껍질이나 잎, 줄기, 열매, 뿌리 등을 이용해 모두 함께 넣어서 끓인 차로, 쌍화탕으로 탕약에서 유래된 것으로 한방 약재가 포함된 차는 한방 쌍화차로 널리 알려지고 있다. 한방 쌍화차는 부족한 기운을 보충하기 위한 것으로, 진한 약성분을 내는 탕약으로서의 쌍화탕보다 가볍게 차로써 음용할 수 있도록 만들어진 것으로, 몸을 따뜻하게 해주고 체력을 증진시켜 주는 쌍화탕의 효능은 그대로 가지고 있으면서도 물의 함량을 높이고 진한 맛과 향을 일부 배제하여 음용하기 용이하도록 만든 것이다.
이러한 쌍화차는, 예전부터 다양한 방법으로 제조되고 판매되고 있는데, 대개는 탕약과 같이 액상으로 만들거나 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0037929호에서와 같이 분말로 만들어 쉽게 타서 마실 수 있게 하고 있다. 하지만 상기 공개특허공보의 제조방법으로 쌍화차를 제조할 경우, 항상 동일한 맛과 향을 내기 어려운 문제점이 있었고, 쌍화차에 함유된 유효성분의 함량이 낮은 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 항상 동일한 맛과 향을 낼 수 있는 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 차에 함유된 유효성분을 높은 수율로 추출할 수 있는 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법으로 제조된 캡슐 음료용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 캡슐 음료용 조성물을 포함하는 캡슐 음료를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는 (S1) 전처리된 차 원물을 에탄올이 포함된 주정액에 침지하는 단계; (S2) 상기 침지된 차 원물을 열수(hot water)로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계; (S3) 상기 제1 추출 잔류물을 압착 추출하여 제2 추출물을 제조하는 단계; 및 (S4) 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 농축하는 단계; (S5) 농축된 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 동결 건조하는 단계; 를 포함하고, 상기 에탄올의 함량은, 상기 주정액의 전체 부피를 기준으로, 28 내지 32%(v/v)인, 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 항상 일관된 맛과 향을 낼 수 있을 뿐만 아니라, 차에 함유된 유효성분을 높은 수율로 추출할 수 있는 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 제공할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 실시예 1에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 나타낸 플로우 차트이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
본 발명의 일 실시예는 (S1) 전처리된 차 원물을 에탄올이 포함된 주정액에 침지하는 단계; (S2) 상기 침지된 차 원물을 열수(hot water)로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계; (S3) 상기 제1 추출 잔류물을 압착 추출하여 제2 추출물을 제조하는 단계; 및 (S4) 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 농축하는 단계; (S5) 농축된 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 동결 건조하는 단계; 를 포함하고, 상기 에탄올의 함량은, 상기 주정액의 전체 부피를 기준으로, 28 내지 32%(v/v)인, 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 제공한다.
이하에서는, 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.
1. 미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법
본 명세서에서 '미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법'은 설명의 편의를 위해, '캡슐 음료용 조성물의 제조방법'으로 간략히 후술한다.
(S1) 단계: 전처리된 차 원물을 에탄올이 포함된 주정액에 침지하는 단계;
본 발명에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법은, 상기 (S1) 단계 이전에, 차 원물(raw material)을 전처리하는 단계를 포함할 수 있다. 먼지 등과 같은 불순물이 차 원물의 표면에 흡착되어 있을 수 있기 때문에, 전처리 용액으로 상기 차 원물을 세척하는 단계가 필요할 수 있다. 예를 들어, 상기 전처리 용액은 친수성 용매일 수 있고, 바람직하게는 물일 수 있다.
상기 차 원물은, 예를 들어, 쌍화차, 녹차, 보이차 및 홍차로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 다만 본 발명의 기술사상이 이에 제한되는 것은 아니고, 다양한 종류의 차 원물이 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법은, (S1) 전처리된 차 원물을 에탄올이 포함된 주정액에 침지하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 (S1) 단계는 차 원물에 함유된 미생물의 세포벽을 파괴하여 미생물 세포벽 내부의 유효성분까지 추출하기 위해 필요할 수 있다. 이에 따라 차 원물에 함유된 유효성분의 추출 수율이 높아질 수 있다.
상기 에탄올의 함량은 상기 주정액의 전체 부피를 기준으로, 28 내지 32%(v/v)일 수 있고, 바람직하게는 29 내지 31%(v/v), 더욱 바람직하게는 30%(v/v)일 수 있다. 상기 에탄올의 함량이 상기 수치 범위 미만일 경우, 차 원물에 함유된 미생물의 세포벽 내부의 유효성분이 충분히 추출되지 못하여 추출 수율이 낮아지는 문제점이 생길 수 있고, 상기 수치 범위를 초과할 경우, 추출 수율이 낮아지거나 차의 부정적인 맛이 용출되어 차의 맛을 일관되게 유지하기 어려운 문제점이 있고, 열수 추출 시 화재의 위험성도 있다.
(S2) 단계: 침지된 차 원물을 열수(hot water)로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계
본 발명에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법은, (S2) 상기 침지된 차 원물을 열수(hot water)로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 '추출 잔류물'은 추출 단계가 이후에 잔류된 물질로 정의된다. 상기 열수의 온도는 바람직하게는 80 내지 90℃일 수 있고, 더욱 바람직하게는 82 내지 88℃일 수 있다. 상기 열수의 온도가 상기 수치 범위를 벗어날 경우, 침지된 차 원물에 함유된 유효성분의 추출 수율이 충분히 개선되지 못할 수 있다.
상기 차 원물과 상기 열수의 중량비는 예를 들어, 1:1 내지 1:5일 수 있고, 바람직하게는 1:1 내지 1:3일 수 있다. 상기 차 원물과 상기 차 열수의 중량비가 상기 수치 범위를 벗어날 경우 침지된 차 원물에 함유된 유효성분의 추출 수율이 충분히 개선되지 못할 수 있다.
상기 (S2) 단계는, 15 내지 25시간 동안 수행되는 단계일 수 있고, 바람직하게는 16 내지 24시간, 더욱 바람직하게는 18 내지 22시간 동안 수행되는 단계일 수 있다.
(S3) 단계: 상기 제1 추출 잔류물을 압착 추출하여 제2 추출물을 제조하는 단계
본 발명에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법은, (S3) 상기 제1 추출 잔류물을 압착 추출하여 제2 추출물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 (S3) 단계는, 제1 압착 추출 단계 및 제2 압착 추출 단계를 포함할 수 있다. 상기 압착 추출 단계로 사용되는 설비로, 식품 분야의 통상의 압착기가 이용될 수 있다.
상기 제1 압착 추출 단계와 상기 제2 압착 추출 단계는 서로 동일하거나 상이할 수 있고, 바람직하게는 상기 제1 압착 추출 단계와 상기 제2 압착 추출 단계는 서로 상이할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 압착 추출 단계는, 50 내지 80kgf/cm2의 압력에서 1 내지 3분 동안 수행되는 단계일 수 있고, 상기 제2 압착 추출 단계는, 90 내지 100kgf/cm2의 압력에서 5 내지 7분 동안 수행되는 단계일 수 있다. 상기 제1 압착 추출 단계와 상기 제2 압착 추출 단계가 수행됨으로써, 상기 제1 추출 잔류물에 남아있는 유효성분이 충분히 추출되어 추출 수율이 현저히 개선될 수 있다.
(S4) 단계: 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 농축하는 단계
본 발명에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법은, (S4) 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 농축하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 혼합하여 유효성분의 농도를 더욱 진하게 할 수 있다. 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 농축하는 장비로, 통상의 차 농축기가 이용될 수 있다.
(S5) 단계: 농축된 제1 추출물 및 제2 추출물을 동결 건조하는 단계
본 발명에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법은, (S5) 농축된 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 동결 건조하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 (S5) 단계는, 진공 조건 하에 -40 내지 -30℃의 온도에서 4 내지 8시간 동안 수행되는 단계일 수 있고, 바람직하게는 -40 내지 -35℃의 온도에서 4 내지 6시간 동안 수행되는 단계일 수 있다. 상기 동결 건조의 온도 범위 및 시간 범위가 상기 수치 범위를 벗어날 경우, 농축된 상기 제1 추출물 및 제2 추출물에 함유된 수분이 충분히 제거되지 못할 수 있다.
상기 (S5) 단계는 농축된 상기 제1 추출물 및 제2 추출물 내의 잔류 수분을 제거하고 상기 제1 추출물 및 제2 추출물의 유효성분이 충분히 추출될 수 있도록 필요한 단계일 수 있다.
2. 캡슐 음료용 조성물 및 이를 포함하는 캡슐 음료
본 발명의 또 다른 실시예는 캡슐 음료용 조성물의 제조방법으로 제조된 캡슐 음료용 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 캡슐 음료용 조성물은, 전술한 캡슐 음료용 조성물의 제조방법으로 제조된 차 분말 및 정제수를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 차 분말과 상기 정제수의 중량비는 2:8일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 캡슐 음료용 조성물은, 상기 차 분말, 정제수 및 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 식품 분야에 적용될 수 있는 일반적인 첨가제일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 캡슐 음료용 조성물을 포함하는 캡슐 음료이다. 상기 캡슐 음료는, 예를 들어 쌍화차 음료, 녹차 음료, 보이차 음료, 홍차 음료 등에 해당할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
[제조예: 캡슐 음료용 조성물의 제조방법]
하기 제조예에 따른 방법에 따라, 채취한 쌍화차 원물로부터 유효성분을 추출하였다.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
도 1은 실시예 1에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법을 나타낸 플로우 차트이다.
도 1을 참고하면, 실시예 1에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법은 다음과 같은 단계를 포함할 수 있다.
<실시예 1>
(a) 단계: 쌍화차 원물을 전처리하는 단계
경동시장에서 엄선 구입한 쌍화차 원물(100g)을 찬 물(15℃)로 1분 동안 세척하여 불순물을 제거하는 전처리 단계를 수행하였다.
(b) 단계: 전처리된 쌍화차 원물을 주정액에 침지하는 단계
전처리된 상기 쌍화차 원물을 에탄올이 포함된 주정액(200mL)에 실온에서 10분 동안 침지하여 쌍화차 원물에 포함된 미생물의 세포벽을 파괴하여 미생물 내의 유효성분까지 추출될 수 있도록 유도하였다. 상기 주정액은 에탄올 30%(v/v) 및 물 70%(v/v)로 구성된다.
(c) 단계: 침지된 쌍화차 원물을 열수로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계
침지된 상기 쌍화차 원물을 꺼내어 80℃의 열수(200mL)에 첨가한 후, 20 시간 동안 1차 추출 단계를 수행하여 제1 추출물 및 열수 추출 이후의 남은 잔여물인 제1 추출 잔류물을 제조하였다.
(d) 단계: 제1 추출 잔류물을 압착 추출하는 단계
상기 제1 추출 잔류물을 통상의 식품용 추출 압착기로 80kgf/cm2의 압력에서 3분 동안 1차 압착하였다. 이후, 1차 압착된 상기 제1 추출 잔류물을 같은 압착기로 90kgf/cm2의 압력에서 5분 동안 2차 압착을 수행하여 제2 추출물을 제조하였다.
(e) 단계: 제1 추출물 및 제2 추출물을 농축하는 단계
상기 제1 추출물과 제2 추출물을 혼합한 후, 이들을 감압 농축기로 농축하였다.
(f) 단계: 농축된 제1 추출물 및 제2 추출물을 동결 건조하는 단계
감압 농축기로 농축된 제1 추출물 및 제2 추출물을 진공 조건 하에 -40℃의 온도에서 6시간 동안 동결 건조하여 쌍화차의 유효성분을 고수율로 함유하고 있는 쌍화차 분말을 수득하였다.
(g) 단계: 정제수와 혼합하는 단계
상기 쌍화차 분말과 정제수를 2:8의 중량비로 혼합하여 캡슐 음료용 조성물을 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 상기 주정액에서 에탄올의 함량을 28%(v/v)로 설정하였다.
<실시예 3>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 상기 주정액에서 에탄올의 함량을 32%(v/v)로 설정하였다.
<실시예 4>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 실시예 1에 따른 상기 (d) 단계 대신, 상기 제1 추출 잔류물을 통상의 식품용 추출 압착기로 85kgf/cm2의 압력에서 5분 동안 1차 압착하였다. 이후, 1차 압착된 상기 제1 추출 잔류물을 같은 압착기로 85kgf/cm2의 압력에서 5분 동안 2차 압착을 수행하여 제2 추출물을 제조하였다.
<실시예 5>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 실시예 1에 따른 상기 (d) 단계 대신, 상기 제1 추출 잔류물을 통상의 식품용 추출 압착기로 80kgf/cm2의 압력에서 3분 동안 1차 압착하는 단계만을 수행하였고, 2차 압착 단계는 생략하였다.
<비교예 1>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 주정액에 침지하는 상기 (b) 단계를 생략하였고, 상기 (c) 단계의 침지된 쌍화차 원물 대신, 전처리된 쌍화차 원물을 사용하였다.
<비교예 2>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 상기 주정액에서 에탄올의 함량을 27%(v/v)로 설정하였다.
<비교예 3>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 상기 주정액에서 에탄올의 함량을 33%(v/v)로 설정하였다.
<비교예 4>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 압착 추출하는 상기 (d) 단계를 생략하였고, 제1 추출물만을 농축 및 동결 건조하였다.
<비교예 5>
실시예 1과 동일한 방법으로 캡슐 음료용 조성물을 제조하되, 농축된 제1 추출물 및 제2 추출물을 동결 건조하는 상기 (f) 단계를 생략하였다.
[실험예 1: 쌍화차 분말에 함유된 유효성분의 함량 측정]
상기 제조예 1에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법으로 제조된 쌍화차 분말에 함유된 유효성분을 하기와 같이 측정하였다.
1) 총 폴리페놀의 함량 및 수율 측정방법
폴리페놀의 함량은 Folin-Denis의 방법을 이용하여 측정되었다. 시료와 Folin-Ciocalteu's phenol reagent를 첨가하여 5분간 실온에서 반응시킨 후 25% Na2CO3를 첨가하여 40℃에서 30분 동안 반응시켜 UV 분광 광도계(spectrophotometer)로 765 nm에서 흡광도를 측정하였다. 표준곡선은 탄닌산(tannic acid)을 이용하여 검량선을 작성하고 폴리페놀 화합물의 함량을 ㎎/g으로 측정하였다. 추출 수율을 쌍화차 분말 시료의 중량 대비 상기 폴리페놀 화합물의 중량의 백분율로 계산한 후, 하기 표 1에 표시하였다.
2) 사포닌의 함량 및 수율 측정방법
시료를 시험관에 넣고 얼음물 속에서 8% 바닐린-에탄올 용액 0.3 mL과 72% 황산 용액 4 mL을 가한다. 시험관을 60℃의 항온 수조에 넣고 10분간 가온하여 내용액을 발색시킨후, UV 분광 광도계(spectrophotometer)로 545 nm에서 분광도를 측정한다. 표준물질로 진세노사이드-Re를 사용하였다. 추출 수율을 쌍화차 분말 시료의 중량 대비 상기 사포닌 화합물의 중량의 백분율로 계산한 후, 하기 표 1에 표시하였다.
| 시료 | 에탄올 함량 (vol%) |
압착 추출 (O/X) |
동결 건조 (O/X) |
총 폴리페놀 추출 수율(%) | 사포닌 추출 수율(%) |
비고 |
| 실시예 1 | 30 | O (2차) |
O | 18 | 15 | - |
| 실시예 2 | 28 | O(2차) | O | 16 | 14 | - |
| 실시예 3 | 32 | O(2차) | O | 17 | 12 | - |
| 실시예 4 | 30 | O (2차) |
O | 13 | 14 | 실시예 1 대비 압력 상이 |
| 실시예 5 | 30 | O (1차) |
O | 9 | 10 | 1차 압착 추출 |
| 비교예 1 | - | O (2차) |
O |
5 | 4 | 주정액 침지 단계 생략 |
| 비교예 2 | 27 | O (2차) |
O | 7 | 8 | - |
| 비교예 3 | 33 | O(2차) | O | 6 | 7 | - |
| 비교예 4 | 30 | X | O | 3 | 4 | 압착 추출 단계 생략 |
| 비교예 5 | 30 | O(2차) | X | 8 | 9 | 동결 건조 단계 생략 |
상기 표 1에서 실시예 1 및 비교예 1을 참고하면 에탄올이 포함된 주정액애 전처리된 쌍화차 원물이 침지됨으로써, 총 폴리페놀과 사포닌의 추출 수율이 현저히 개선됐음을 확인할 수 있었다. 또한, 상기 비교예 2 및 3, 실시예 1 내지 3을 참고하면, 에탄올의 함량이 28 내지 32%(v/v)일 때, 총 폴리페놀 및 사포닌의 추출 수율이 최적화됨을 확인할 수 있었다. 추가적으로, 압착 추출 단계를 생략한 비교예 4와 동결 건조 단계를 생략한 비교예 5의 경우, 총 폴리페놀과 사포닌의 추출 수율이 현저히 낮아짐을 확인할 수 있었다.
[실험예 2: 캡슐 음료용 조성물의 일관된 맛의 관능 평가]
상기 제조예 1에 따른 캡슐 음료용 조성물로 제조된 캡슐 음료를 100개 제작하여 2021.09.01~09.30 기간 동안 서울시 차 전문카페에 방문하는 100명을 대상으로 일관된 맛의 설문 조사를 진행하였다. 일관된 맛일 경우, 5점, 일관되지 않은 맛일 경우 1점, 보통일 경우 3점으로 평가하게 하였고, 총점의 평균을 하기 표 2에 표시하였다.
| 시료 | 일관된 맛의 평균점수(점) |
| 실시예 1 | 4.8 |
| 실시예 2 | 4.7 |
| 실시예 3 | 4.5 |
| 실시예 4 | 4.0 |
| 실시예 5 | 4.0 |
| 비교예 1 | 1.5 |
| 비교예 2 | 2.0 |
| 비교예 3 | 2.1 |
| 비교예 4 | 2.4 |
| 비교예 5 | 2.5 |
상기 표 2를 참고하면, 실시예들은 비교예 대비, 일관된 맛의 평균 점수가 현저히 높게 나옴을 확인할 수 있었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
a : 쌍화차 원물을 전처리하는 단계
b: 전처리된 쌍화차 원물을 주정액에 침지하는 단계
c: 침지된 쌍화차 원물을 열수로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계
d: 제1 추출 잔류물을 압착 추출하는 단계
e: 제1 추출물 및 제2 추출물을 농축하는 단계
f: 농축된 제1 추출물 및 제2 추출물을 동결 건조하는 단계
g: 정제수와 혼합하는 단계
b: 전처리된 쌍화차 원물을 주정액에 침지하는 단계
c: 침지된 쌍화차 원물을 열수로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계
d: 제1 추출 잔류물을 압착 추출하는 단계
e: 제1 추출물 및 제2 추출물을 농축하는 단계
f: 농축된 제1 추출물 및 제2 추출물을 동결 건조하는 단계
g: 정제수와 혼합하는 단계
Claims (10)
- (S1) 불순물 제거 및 세척된 쌍화차 원물을 에탄올이 포함된 주정액에 침지하여 쌍화차 원물에 포함된 미생물 세포벽을 파괴하는 단계;
(S2) 상기 침지된 쌍화차 원물을 80 내지 90℃의 열수(hot water)로 추출하여 제1 추출물 및 제1 추출 잔류물을 제조하는 단계;
(S3) 상기 제1 추출 잔류물을 압착 추출하여 제2 추출물을 제조하는 단계; 및
(S4) 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 농축하는 단계;
(S5) 농축된 상기 제1 추출물 및 상기 제2 추출물을 동결 건조하는 단계;
를 포함하고,
상기 에탄올의 함량은 상기 주정액의 전체 부피를 기준으로, 29 내지 31%(v/v)이며,
상기 (S2) 단계의 차 원물과 상기 열수의 중량비는 1:1 내지 1:3이고,
상기 (S2) 단계는 18 내지 22시간 동안 수행되며,
상기 (S3) 단계는,
제1 압착 추출 단계 및
제2 압착 추출 단계를 포함하고,
상기 제1 압착 추출 단계와 상기 제2 압착 추출 단계는 상이하며,
상기 제1 압착 추출 단계는,
50 내지 85kgf/cm2의 압력에서 1 내지 3분 동안 수행되는 단계이고,
상기 제2 압착 추출 단계는,
85 내지 100kgf/cm2의 압력에서 5 내지 7분 동안 수행되는 단계이며,
상기 (S5) 단계는,
진공 조건 하에 -40 내지 -30℃의 온도에서 4 내지 8시간 동안 수행되는 단계인,
미생물의 세포벽 파괴 및 동결건조를 통해 유효성분의 함량 및 보존성을 향상시킨 캡슐 음료용 조성물의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 따른 캡슐 음료용 조성물의 제조방법으로 제조된 캡슐 음료용 조성물.
- 제9항에 따른 캡슐 음료용 조성물을 포함하는 캡슐 음료.
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2021
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Patent Citations (5)
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