KR102444990B1 - 용기를 위한 이송 시스템 - Google Patents

Abstract

용기들을 위한 이송 시스템은 연결 시스템(7)에 의한 매체 이송 방식으로 상호 연결될 수 있는 적어도 제1(1) 및 적어도 제2 용기(5)를 포함한다. 상기 연결 디바이스는 이송 디바이스(27)를 가지며, 이송 디바이스는 적어도 하나의 록킹 디바이스(25)에 의해 록킹 위치에서 홀딩되고, 연결 디바이스(7)가 이송 작업을 위하여 연결 디바이스(7)의 시트(9)에서 길이 방향으로 가동 가능하게 가이드되는 적어도 하나의 록킹 해제 위치에서 매체의 교환을 막거나 상기 교환을 허용하며, 록킹 디바이스(25)는 용기(5)들 중 적어도 하나의 움직임에 의해 록킹 해제 위치로 이송 가능하다. 상기 이송 시스템은, 추가의 제어 수단(13, 21)이 각각의 가동성 용기(5)에 존재하며, 이러한 용기(5)의 외주변을 적어도 부분적으로 둘러싸며, 이송 디바이스(27)의 록킹 디바이스(25)를 록킹 해제하도록 작동하는 것을 특징으로 한다.

Description

용기를 위한 이송 시스템

본 발명은, 이송 작업을 위하여 연결 디바이스의 시트(seat)에서 길이 방향으로 변위 가능한 방식으로 이송 디바이스가 가이드되는 적어도 하나의 록킹 해제 위치에서 매체의 교환을 방지하거나 또는 상기 교환을 허용하는 적어도 하나의 록킹 디바이스에 의해 록킹 위치에서 홀딩되는 이송 디바이스를 가지는 연결 디바이스에 의해 매체 전도 방식으로 서로 연결될 수 있는 적어도 하나의 제1 및 적어도 하나의 제2 용기를 가지며, 록킹 디바이스는 용기들 중 적어도 하나의 움직임에 의해 록킹 해제 위치로 이송될 수 있는 용기 이송 시스템에 관한 것이다.

이러한 시스템은 특정 용기의 성분들을 구성하는 필요한 매체가 연결 디바이스에 의해 서로 접촉, 용해 또는 혼합되는 것을 가능하게 한다. 사용 전에 서로 혼합되어야만 하는 적어도 2개의 초기 별개의 성분으로 이루어진 조제용 물질(preparation)을 생산하기 위하여, 이러한 작업은 때때로 의료 및 제약 분야에서 요구된다. 특히 공통의 적용 분야는 의료 또는 진단 목적을 위한 비경구 적용(parenteral application)을 위한 조제용 물질의 생산이다. 비경구 목적을 위한 조제용 물질, 예를 들어 주입제(infusion)의 생산의 경우에, 예를 들어 물, 등장성 NaCl 용액(isotonic NaCl solution), 글루코스 용액, 젖산 링거 수액(lactated Ringer's solution) 등과 같은, 주입제 병에 이미 위치된 용매에, 용매에서 용해되는 액체 또는 분말 형태를 하는 의약품, 예를 들어 항생제를 첨가하는 것이 필요하다. 특히 의료 분야에서, 이러한 공정 동안 에러가 방지되는 것은 필수적이다. 이러한 에러들은 "Observational Study of Accuracy in compounding i.v. mixtures at five hospitals" (Am. J. Health-Syst. Pharm. Vol. 54, Apr. 15 1997, 904-912) 906쪽에서 E.A. Flynn 등에 의해 상세히 기술되어 있으며, 이러한 소스에 따라서, 이러한 것들은 그 중에서도 부적절한 의약품 투여, 부적절한 투약, 용매의 부적절한 용적, 용매의 부적절한 조성, 부적절한 재현 공정을 포함한다. 유사하게, 간행물 "Errors associated with the preparation of aseptic production in UK hospital pharmacies .."(Qual. Saf. Health Care 2010; 19: e 29)에서 Richard Bateman 등에 의한 및 간행물 "Medication errors in inravenous drug preparation and adiminstration ..."(Qual. Saf. Health Care 2005; 14: 190-195)에서 D.H. Cousins 등에 의한 비경구적 적용에서 의료 안정성에 대한 현재의 결점에 대하여 참조한다.

또한, 연장되어야만 하는 저온 유통 체계(cold chain)가 용매를 포함하는 것을 방지하기 위하여 주입제로서 투여 전에 용해되어야만 하는 민감성 생명공학적 제품에서 흔히 있는 일이지만, 하나의 성분이 냉온에서 저장되어야만 할 때 의약품의 상이한 성분들은 서로 별개로 저장될 수 있어야 한다는 논리적 이유가 특히 필요하다.

용기 이송 시스템은 상기된 목적들을 위한 이송 작업의 간단하고 무균의 실현을 위한 기술 상태이다. 상기된 형태의 이송 시스템은 문헌 WO 95/00101에 개시되어 있다. 공지된 해결 수단에서, 이송 디바이스는 양측부에 위치된 천공 팁들을 구비한 캐뉼러로서 종래의 방식으로 형성된 천공 스파이크를 위한 지지체로서, 얇은 벽의 플레이트의 형태를 하는 가요성 지지체를 가지며, 플레이트는 동시에 이송 디바이스의 록킹 디바이스를 형성한다. 이러한 목적을 위하여, 가요성 플레이트는 연결 디바이스의 시트(seat)의 내측부 상의 래칭 그루브(latching groove)에 결합하는 너브형(nub-like) 원주 가장자리를 가진다. 일치하는 가동성 용기가 시트 내로 도입될 때, 가동성 용기의 천공 가능한 개구 영역은 중공의 천공 스파이크와 접촉하게 되고, 추가의 움직임으로, 시트의 벽에서의 록킹을 해제하기 위하여 이송 디바이스이 가요성 플레이트를 변형시킨다. 록킹된 래치 메커니즘에서 작용하는 축 방향 힘은 가동성 용기의 개구 영역에서의 천공 저항에 의존한다. 그러므로, 록킹 디바이스의 기능 신뢰성에는 유감스러운 점이 많이 있다.

이러한 종래 기술에 기초하여, 본 발명에서 다루어지는 문제는 개선된 기능 신뢰성에 의해 차별화되는 용기 이송 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라서, 이러한 문제는 그 전체에 있어서 청구항 제1항의 특징을 가지는 이송 시스템에 의해 해결된다.

청구항 제1항의 특징부에 따라서, 본 발명의 상당히 차별화되는 특징은, 외부 원주에서 이러한 용기를 적어도 부분적으로 둘러싸고 록킹 해제를 위하여 이송 디바이스의 록킹 디바이스를 작동시키는 추가의 제어 수단이 각각의 가동성 용기에 제공되는 것이다. 그러므로, 록킹 해제 작업은 제어된 방식으로 일어나며, 이러한 것은 작업 에러에 대한 안전성을 증가시킨다.

특히 유익한 예시적인 실시예들에서, 추가의 제어 수단은 가동성 용기에서 이송 디바이스의 중공의 천공 스파이크에 의해 천공될 수 있는 개구 영역을 둘러싸는 캡부의 외측면 또는 면측(face side)에 제공된다. 대안적으로, 제어 수단은 그 자체가 특정 캡 형태에 의해 형성될 수 있거나, 또는 당해 용기의 일체형 구성 요소일 수 있다.

록킹된 상태에서 이송 디바이스의 중공의 천공 스파이크의 개방 변위 움직임을 막고 가동성 용기의 제어 수단과 기계적인 접촉에 의해 상기 변위 운동을 허용하는 록킹 해제 상태로 이송될 수 있는 차단 요소(blocking element)를 록킹 디바이스가 가지는 배열이 특히 유익할 수 있다.

록킹 디바이스가 특별한 제어 수단에 의해 작동되는 것을 본 발명이 가능하게 하기 때문에, 본 발명은 작동 에러를 배제하는 암호화(encryption)를 가동성 용기와 연결 디바이스 사이에 형성하는 특히 유익한 기회를 제공한다. 특히 유익한 방식에서, 제어 수단으로서 가동성 용기와 연결 디바이스 사이에 키-록크 시스템(key-lock system)으로서 작용하는 암호화를 형성하기 위하여, 물질적 코딩(physical coding)을 포함하는 키 요소가 가동성 용기 상에 제공되고, 일치하는 코딩의 경우에, 용기의 제어 수단이 상기 차단 요소를 록킹 해제 상태로 이송하기 위하여 차단 요소의 개구 내로 도입되는 방식으로, 시스템의 록크로서, 내측면 상에 제공되는 물리적 코딩을 가지는 개구가 차단 요소의 몸체에 제공되는 것이 이러한 목적을 위해 제공하는 것이 가능하다. 결과적으로, 이송 작업은 특정 적용을 위해 의도된 용기 조합만으로 발생하여서, 특히 의료 분야에서 요구되는 안전성이 보장된다.

중요한 인자는 가능한 직관적이고 간단한 적용을 만들고 기울어짐(tilting)을 방지하기 위하여 제어 수단 및 차단 요소에 의한 코딩의 검사가 단지 최소의 힘으로 짧은 직선 경로에서 일어날 수 있는 것이다. 코딩이 반복적, 예를 들어 원주에 걸쳐서 균일한 방식으로 다수회 분산되는 것이 또한 유익하며, 이러한 것은 기울어짐을 방지하고 도입 동안 배향을 용이하게 한다.

키 요소의 코팅은 원주에 제공된 오목부들 또는 돌출부들에 의해 가동성 용기의 캡부 상에 형성될 수 있는 한편, 이에 대응하는 방식으로, 차단 요소의 코딩은, 그 개구의 벽에 제공되고 일치하는 코딩의 경우에 가동성 용기의 오목부들 및/또는 돌출부들을 보완하는 오목부들 및/또는 돌출부들에 의해 형성된다.

유익한 방식에서, 연결 디바이스는 이송 디바이스 및 록킹 디바이스를 위한 시트로서, 원통형 외피의 형태를 하는 하우징을 가질 수 있으며, 하우징은 용기의 한쪽 단부에 연결될 수 있거나 또는 연결되며, 제2 가동성 용기를 향해 다른 단부에서 접근 가능하고, 이송 디바이스와 록킹 디바이스의 변위 움직임을 위한 가이드를 형성한다.

이송 디바이스는 중앙에 위치된 중공의 천공 스파이크를 위한 지지체로서 디스크를 가질 수 있으며, 중공의 천공 스파이크는 디스크의 양측면에서 돌출하며, 외피에서의 변위 움직임시에 디스크의 가이드를 위한 가이드부들 뿐만 아니라 록킹 디바이스에 의해 작동될 수 있는 록킹 요소들은 디스크의 원주에 제공된다.

이러한 점에 있어서, 제1 록킹 요소들이 디스크의 원주에 제공되며, 제1 록킹 요소들에 의해, 시작 위치에서, 디스크는 개방 변위 움직임에 대해 외피의 포획부들에 디스크를 착탈 가능하게 래칭되며, 그 정상 차단 위치에서, 록킹된 상태로 차단 요소를 홀딩하며 차단 요소 내로 도입된 가동성 용기의 제어 수단과의 접촉에 의해, 차단 위치로부터, 록킹 해제 상태로 차단 요소를 이송하는 미차단 위치로 제어될 수 있는 제2 록킹 요소들이 제공되도록 배열될 수 있다.

제1 및 제2 록킹 요소들은 혀부(tongue part)들 상에 형성될 수 있으며, 혀부들을 서로에 대해 가요성 방식으로 움직일 수 있으며, 디스크의 원주에 분포되고 디스크 평면으로부터 상승된 탭들의 형태로 형성된다.

제2 록킹 요소를 위한 각각의 탭은 차단 요소의 개구에서 결합하는 제어부를 가질 수 있으며, 차단 요소는 개구 내로 도입된 가동성 탭의 제어 수단과의 접촉에 의해 각각의 제2 록킹 요소를 차단 위치 밖으로 움직여 차단 요소를 록킹 해제 한다. 제공된 키-록 암호화 시스템의 경우에, 이러한 록킹 해제 작업은 오직 가동성 플라스크의 제어 수단이 일치하는 코딩의 경우에 차단 요소의 개구 내로 충분히 도입될 때에만 일어날 수 있다.

차단 해제 상태에 도달될 때, 차단 요소는 가동성 용기에 의해 이송 디바이스의 디스크로 움직일 수 있으며, 탭들은 외피에 대한 래칭을 형성하는 혀부들이 래칭 해제 방식으로 제어 채널들에서 움직이는 방식으로 차단 요소의 제어 채널들에서 가이드되어서, 이송 디바이스는 개구 변위 움직임에 대해 자유롭고, 차단 요소의 움직임에 의한 그 개구 움직임을 가질 수 있다.

추가적으로 외피에 대한 래칭을 형성하는 혀부들을 위하여, 연결 작업의 종료시에 단부 위치에서 이송 디바이스를 래칭하는, 외피 상의 제2 포획부들을 형성하는 것이 가능하다.

단부 위치가 도달되었을 때 형태 끼워맞춤(form-fitting) 고정 결합에 의해 연결 디바이스에 가동성 용기를 고정하기 위하여, 내향 돌출 멈춤쇠들이 이송 디바이스의 디스크의 원주에 제공될 수 있으며, 내향 돌출 멈춤쇠들은 이송 디바이스의 단부 위치에서, 가동성 용기의 키-요소 포함 캡부의 원주 가장자리와의 스냅 연결을 형성한다.

본 발명은 도면을 참조하여 다음에 상세하게 설명된다:
도 1은 본 발명에 따른 용기 이송 시스템의 예시적인 실시예의 사시도;
도 2는 플라스크의 내용물이 본 발명에 따른 이송 시스템에 의해 제2 용기로 이송되는, 매체 성분을 수용하는 플라스크의 형태를 하는 용기의 개략적으로 단순화한 길이 방향 단면도;
도 3은 캡 커버부가 제거된 도 2의 플라스크의 사시도;
도 4는 이송 시스템의 연결 디바이스 내로 도입 전의 상태에서, 예시적인 실시예의 부분 분해 사시도;
도 5는 연결 디바이스의 구성 요소를 형성하는 매체 이송 디바이스의 사시도;
도 6은 예시적인 실시예의 연결 디바이스의 차단 요소들의 사시도;
도 7은 자유 단부면에서 본, 가동성 플라스크의 캡부의 사시도;
도 8은 도 7의 캡부가 시스템의 록크로서 역할을 하는 도 6의 차단 요소 내로의 도입 전에 도시된 키 요소를 형성하는, 키-록크 원리에 따라서 기능하는 암호화 시스템의 분해 사시도;
도 9는 가동성 플라스크가 연결 디바이스의 차단 요소 내로 도입 전에 집중된 위치에 그 캡부를 구비하는, 이송 디바이스를 수용하는 연결 디바이스 및 가동성 플라스크의 관련 개구 영역의 개략적으로 단순화한 부분 단면도;
도 10은 플라스크의 캡부가 플라스크의 키 요소, 및 록크로서 역할을 하는 차단 요소의 일치하는 코딩의 경우에 차단 요소 내로 도입되며, 도 10에서 상부에 있는 부분이 도 9에 대해 90°회전된 단면 평면을 도시하는, 연결/이송 작업의 추가의 단계의 도 9에 대응하는 도면;
도 11 내지 도 15는 연결/이송 작업의 과정에서 연속적인 위치들이 도시되는 도 9 및 도 10과 유사한 방식의 부분 단면도;
도 16은 도 15에 대응하는 사시도;
도 17은 코딩의 각각의 서브그룹을 위한 2개의 코딩 영역들이 뢸로 삼각형(Reuleaux tringle) 형상의 3개의 변들의 각각에 도시되는, 키 요소를 형성하는 플라스크의 캡부의 윤곽을 코딩 원리로 도시한 도면;
도 18 및 도 19는 차단 요소 내로 삽입되고, 차례로 삽입을 허용하는 코딩을 가지는 캡부를 도시한 도면;
도 20 내지 도 22는 2개의 추가적인 코딩 예들의 도 17 내지 도 19와 유사한 도면;
도 23 내지 도 25는 코팅의 2개의 추가적인 예들을 대응하는 도면으로 도시한 도면;
도 26 내지 도 28은 가동성 플라스크의 캡부 상의 키 요소에 대해 상이한 윤곽 형상을 예시하는 스케치 도면;
도 29는 개략적인 방식으로 도시되고 본 발명에 따른 용기 이송 시스템의 변경된 예시적인 실시예의 부분적인 길이 방향 단면의 가동성 플라스크의 캡부 상의 키 요소에 대한 상이한 윤곽 형상을 예시하는 스케치 도면;
도 30 및 도 31은 제3 또는 제4 예시적인 실시예의 도 29와 유사한 도면;
도 32는 도 31의 예시적인 실시예의 이송 디바이스의 개략 스케치 단면도;
도 33은 추가의 예시적인 실시예의 도 30 및 도 31과 유사한 단면도; 및
도 34는 도 33의 예시적인 실시예의 차단 요소를 개략적으로 단순화하여 도시하는 도면.

본 발명은 이송 디바이스가 바람직하게 의료, 진단, 장관영양(enteral) 또는 비경구 적용을 위하여 사용되는 용기들 사이의 매체 교환에 의도되는 예시적인 실시예를 참조하여 다음에 상세하게 설명된다. 이에 관하여, 도면(특히 도 1 참조)에 도시된 특정의 예시적인 실시예들은 플라스틱 용기의 형태를 하는 주입제 용기(1)의 형태를 하는 제1 용기를 도시하며, 플라스틱 용기는 예를 들어 EP 2 269 558 A1에 기술되며 bottelpack® 시스템이라는 명칭하에 전문가들에게 공지된 블로우-필-씰(blow-fill seal) 공정을 사용하여 생산된다. 이러한 용기들은 통상적으로 주입제 세트를 위한 적어도 하나의 연결부(3)를 가진다. 특정 주입제 유체의 의약품 제조의 목적을 위하여, 액체 또는 분말형 첨가 매체 성분이 예를 들어 일정 용적의 용매를 수용하는 주입제 용기(1)의 내용물에 첨가될 때, 특별한 안전성 요건이 충족되어야만 한다.

의료, 진단 적용에서, 한편으로 이러한 적용에서 통상적으로 유리 플라스크 또는 중합체 플라스크(5)에 위치된 추가의 성분을 포함하는 매체 이송의 경우에, 살균에 유의할 필요가 있을 뿐만 아니라, 특정 양의 각각의 요구된 물질을 수용하는 플라스크(5)로부터 주입제 용기(1) 내로 매체 이송이 일어나는 것을 보장하는 것이 필요하다. 간단하고 무균 방식으로 실현되는 이러한 이송 작업을 위하여, 연결 디바이스가 주입제 용기(1)에 장착될 수 있거나 또는 장착되는 방식으로, 문헌 WO 95/00101에 개시된 바와 같이 처리되는 것이 가능하다. 연결 디바이스는 캐뉼러의 형태를 하는 중공의 천공 스파이크를 구비한 이송 디바이스를 수용하고, 중공의 천공 스파이크는 천공 팁들 사이에서 연속적인 방식으로 연장되고, 비작동 위치에서 통상적으로 록킹되며, 비작동 위치에서, 천공 스파이크의 양 천공 팁들은 주입제 플라스크(1)의 천공 가능한 개구 영역으로부터, 그리고 이송 작업을 위해 제공되는 플라스크(5)의 천공 가능한 천공 영역으로부터 일정 간격으로 위치된다. 연결 디바이스는 원통 외피형 시트를 가지며, 이송 작업을 위하여 제공되는 플라스크(5)는 외피형 시트 내로 도입될 수 있으며, 외피형 시트는 플라스크(5)의 변위 움직임을 위한 가이드를 형성하며, 플라스크(5)의 천공 가능한 개구 영역은 변위 움직임 동안 천공 스파이크에 접근하고, 이에 의해 연결 디바이스의 록킹을 해제하며, 단부 위치 내로 상기 이송 디바이스를 움직이고, 단부 위치에서, 중공의 천공 스파이크는 플라스크(5)의 개구 영역 및 주입제 플라스크(1)를 천공하여, 매체 연결을 확립한다.

이에 관하여, 본 발명에 따른 용기 이송 시스템은 동일한 기능 원리에 기초한다. 그러나, 이에 대한 본 발명의 근본적인 차이는 도면 부호 27로 도면들에서 식별되는 이송 디바이스의 록킹 해제, 그러므로 매체 전도 연결의 확립은 각각의 이송 작업을 위해 특별히 제공된 매체 용기, 즉 플라스크(5)를 사용할 때만 가능하다는 것이다. 본 발명에 따라서, 특별한 제어 수단이 가동성 플라스크(5)에 제공되며, 이러한 수단에 의해, 이송 디바이스의 록킹 디바이스는 록킹 해제될 수 있다. 그러므로, 상기된 종래 기술에 존재하는 작업 에러의 위험, 즉 허용되지 않는 물질 및/또는 용적물의 조합/혼합은 플라스크(5)와 연결 디바이스(7) 사이의 암호화때문에 배제된다. 플라스크(5)와 연결 디바이스(7) 사이의 이러한 암호화를 허용하는 본 발명의 상세는 추가의 도 2ff에서 명확히 알 수 있다.

가동성 플라스크(5)를 별도로 도시한 도 2 및 도 3으로부터, 예를 들어 상세하게 도시되지 않은 탄성중합체 플러그의 형태를 하는 캡부(13)가 플라스크(5)의 목부(11) 상에 장착되고, 천공 가능한 개구 영역(48)이 목부 상에 위치되고, 캡부는 본 예에서 일체형의 사출성형된 플라스틱 부분으로 이루어지는 것을 알 수 있다. 도 2 및 도 3은 성형된 커버(15)가 캡부(13)의 상부측에 위치된 진성 지시자(genuineness indicator)로서 역할을 하는, 사용 전에 초기 상태로 있는 캡부(13)를 도시하며, 캡부는 플라스크(5)를 사용하기 위하여 예를 들어 파열, 레버(levering off), 비틀림에 의해 간단한 방식으로 필연적인 보조 공구없이 제거될 수 있다. 커버(15) 대신에, 제거 가능한 포일이 제공될 수 있다. 커버(15)의 제거 후에, 중앙 개구(17)는 캡부(13) 상에 노출되며, 중앙 개구는 플라스크(5)의 목부(11) 상의 천공 가능한 개구 영역(48)과 정렬된다. 방사선 투과성 포일이 커버(15) 대신 제공되면, 이러한 포일을 탄성중합체 표면(천공 표면) 상에 존재할 수 있는 어떠한 세균도 살균하기 위하여 고에너지 방사선, 예를 들어 UV 방사선 또는 베타 방사선이 조사될 수 있다. 바람직하게 중합체로 형성되는 캡부(13)는 도 2에 도시된 바와 같이 플라스크(5)의 목부(11)의 가장자리(19)에 형태 끼워맞춤, 강제 끼워맞춤 또는 접착 방식으로 연결될 수 있다. 대안적으로, 캡부(13)의 코딩은 플라스크(5)의 일체형 구성 요소일 수 있다. 대안적으로, 코딩을 구비한 본 발명에 따른 캡(13)들은 예를 들어 WO 2011/032798 A1, WO 2011/039004 A1 및 EP 0 655 042 B1에 개시된 바와 같이 그 자체가 공지된 다부분 플라스틱 마개들의 부분일 수 있으며, 이러한 것들은 특히 의약품 또는 의료 제품의 동결 건조에서 유익하게 사용된다.

캡부(13)의 윤곽은 둥근 모서리들을 구비한 뢸로 삼각형의 형태를 가진다. 키-록크 원리에 따른 암호화를 형성하기 위하여, 뢸로 삼각형의 외부 원주를 구비한 캡부(13)는 물리적으로 코딩된 키 요소를 형성하며, 캡부(13) 상의 코딩은 오목부(21)들에 의해 형성된다. 오목부(21)들은 원주로부터 안쪽을 향해 가라앉은 그루브들의 형태를 가지며, 상기 그루브들의 원주 길이는 중앙 개구(17)에 대해 반경 방향 평면들을 한정하는 벽(23)들에 의해 한정되며, 이러한 벽(23)들의 단지 약간이 도 7에서 도면 부호로 지시된다. 오목부(21)들의 축 방향 깊이가 캡부(13)의 두께보다 작아서, 도 7에서 보이는 전면 상의 오목부(21)들은 개방되고, 플라스크(5)의 주요 부분을 향하고 도 8에서 보이는 캡부(13)의 측면은 오목부(21)들이 없다.

키-록크 시스템을 위한 코딩 가능한 록크로서, 도 5에서 별개로 도시된 이송 디바이스(27)의 록킹 디바이스의 구성 요소로서 차단 요소를 형성하는 환형체(25)(특히 도 6 및 도 8에서 보이는)가 제공된다. 환형체(25)는 캡부(13)에 의해 형성된 키 요소의 도입을 위한 개구(29)를 가지며, 개구는 캡부(13)의 원주에 맞추어지며, 즉, 이것은 뢸로 삼각형의 형태를 가진다. 내측면에서, 개구(29)는, 일치하는 코딩의 경우에 캡부(13)의 키 부분의 오목부(21)들을 보완하는 돌출부(31)들의 형태를 하는 코딩을 구비한다. 돌출부(31)들이 도 6에서 상부에 놓이는 환형체(25)의 가장자리까지 연장되지 않아서, 이송 작업의 시작시에 캡부(13)의 접촉을 위하여, 정렬 평면이 한정되며, 정렬 평면 상에서, 캡부(13)는 오목부(21)들과 돌출부(31)들의 정렬의 회전 위치로 보내질 수 있으며, 그런 다음 일치하는 코딩의 경우에, 환형체(25)의 개구(29) 내로 도입될 수 있다. 특히, 도 8의 보이는 방향으로 보았을 때, 돌출부(31)들은 위쪽을 향하는 방향으로 어깨부들을 형성하고, 이러한 것이 캡부(13)의 오목부(21)들의 세트 백 단부(set back end)들 상에서 어깨부들과 접촉하여서, 주입제 용기(1)를 향한 용기 또는 플라스크(5)의 축 방향 이송 움직임에서, 캡부(13)는 필연적으로 환형체(25)를 운반한다.

도 4는 환형체(25)가 연결 디바이스(7)의 외피형 시트(9)의 상부 단부에 위치되는, 이송 작업의 시작 전의 초기 상태를 도시한다. 도 6에 가장 명확히 도시된 바와 같이, 차단 요소를 형성하는 환형체(25)는 축 방향으로 연속하는 그루브(33)들을 외부 원주에 가지며, 축 방향으로 연속하는 그루브들에 의해, 환형체(25)는 외피형 시트(9)의 축 방향 가이드 레일(도시되지 않음) 상에서 가이드된다. 도 5에 도시된 이송 디바이스(27)는 그 개방 움직임을 위하여 외피형 시트(9)에서 환형체(25) 아래로 축 방향으로 변위 가능한 방식으로 가이드된다. 도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이, 이송 디바이스(27)는 중앙에 배열된 천공 스파이크(37)의 지지체로서 외피형 시트(9)의 내경에 맞추어진 디스크(35)를 가지며, 스파이크는 그 자체가 공지된 방식으로 다채널 캐뉼러로서 형성되며, 개방 작업을 위하여 주입제 플라스크(1)의 개구 영역(50)과 플라스크(5)의 개구 영역(48) 모두를 천공하기 위하여 디스크(35)의 양측면 상에서 돌출한다. 상승된 기능 요소들은 디스크(35)의 원주에 위치된다. 이러한 기능 요소들의 3개의 가이드 탭들은 도면 부호 39로 식별되며, 가이드 탭들에 의해, 디스크(35)는 외피형 시트(9)의 내벽들 상에서 진행 움직임으로 가이드된다. 서로 연결된 3개의 혀부(41, 43, 및 45)들을 구비한 2개의 탭들은 각각의 경우에 2개의 연이은 가이드 탭(39)들 사이에 위치된다. 아울러, 내향 돌출 돌기(47)들은 다음에 설명되는 바와 같이 스냅 연결부의 형성을 위해 디스크(35)의 표면 위에 위치된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 록킹 디바이스의 차단 요소를 형성하는 환형체(25)는 시트(9)의 외피의 상부 가장자리에 위치된다. 환형체(25)는 록킹된 상태에 있으며, 즉 축 방향으로 움직일 수 없는 상태에 있다. 환형체(25) 아래에 위치된 이송 디바이스(27)는, 약간 바깥을 향해 벌어진 혀부(21)들 상의 멈춤쇠(49)들을 구비한 디스크(35)가 외피의 그루브(51)에 래칭되기 때문에, 축 방향 변위 움직임에 대해 차례로 록킹된다. 그러므로 차단 요소로서 역할을 하는 환형체(25)는 디스크(35)의 상승된 탭들의 혀부(45)들이 환형체(25)의 움직임을 막기 때문에 또한 록킹 위치에 있다. 이러한 상태는 도 9에 도시되어 있다. 플라스크(5)의 캡부(13) 및 환형체(25)의 코딩들이 일치할 때, 캡부(13)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 환형체(25) 내로 도입될 수 있다. 이러한 움직임의 과정에서, 스파이크(37)는 플라스크(5)의 개구 영역(48)을 천공하고, 캡부(13)는 혀부(43)들 상의 제어 돌출부(53)와 접촉한다. 그러므로, 캡부(13)의 추가의 도입 움직임 동안, 혀부(43, 45)들은 록킹 해제 작업을 위해 움직인다. 그러므로, 환형체(25)는 이송 디바이스(27)의 디스크(35)를 향하여 변위 가능하고, 탭들의 혀부(41, 43, 45)들은 혀부(41)들 상의 포획부(49)들이 시트(9)의 외피의 포획 그루브(51)로부터 상승되는 방식으로 환형체(25)의 가이드 채널(55)들에서 가이드된다. 이러한 상태의 달성은 도 13에 도시되어 있다. 그러므로, 캡부(13)를 구비한 플라스크(5)는 도 14에 도시된 바와 같이 더욱 도입될 수 있으며, 환형체(25)는 운반되며, 환형체는 차례로 이송 디바이스(27)의 디스크(35)에서 접촉하여 개방 움직임을 위해 또한 디스크를 운반하며(도 4 참조), 천공 스파이크(37)는 또한 주입제 용기(1)의 개구 영역(50)을 천공한다. 이송 작업의 목적을 위해, 중공의 천공 스파이크(37)는 각각의 천공 디바이스에 평행하게 연장되는 2개의 이송 채널을 가진다.

시트(9)의 외피의 베이스에서, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 연결 작업의 종결시에 단부 위치에 이송 디바이스(27)를 위한 포획부의 형성을 위한 추가의 포획 그루브(57)가 있다. 이러한 단부 위치에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 디스크(35) 위에서 내향 돌출 돌기(47)들은 오목부(21)들이 없는 그 가장자리(59)를 중첩하는 것으로 캡부(13)와의 스냅 연결을 형성한다(도 16 참조). 그러므로, 플라스크(5)는 이송 작업의 단부 위치가 달성될 때 연결 디바이스(7) 상에서 형태 끼워맞춤 방식으로 고정된다.

도 17 내지 도 25는 기능도의 형태로, 도시된 예시적인 실시예에 제공된 암호화 시스템을 도시한다. 도 17은 둥근 모서리를 구비한 뢸로 삼각형의 형태를 가지는 캡부(13)의 원주 상에서, 각각의 삼각형의 변에 코딩 영역이 제공되는 것을 도시하며, 각각의 코딩 영역은 코딩 위치들을 구비한 2개의 그룹(61 및 63)을 가지며, 그룹(61, 63)들은 코드가 없는 중간 영역(65)에 의해 서로 공간적으로 분리된다. 동일한 코드 그룹(61, 63)들이 일치하는 키의 형성을 위해 동일하게 선택된 코드 위치들을 가지는 각각의 삼각형의 변에 제공되기 때문에, 키 요소는 각각의 동일하게 코딩된 록크 내로 3개의 위치(배향)에서 삽입될 수 있다. 본 출원을 위하여, 그룹(61, 63)들 중 하나의 코드 위치들의 코딩이 일치하는 플라스크(5)의 충전 용적을 확인하는 반면에, 각각의 다른 그룹(61 또는 63)은 용기의 내용물의 특성을 나타낸다. 본 예에서, 상기된 바와 같이, 캡부(13) 상의 코딩은 각각의 경우에 그룹(61, 63)들 내부에 제공된 오목부(21)들에 의해 형성된다. 도 17의 스케치 도면은 오목부(21)들에 의한 코딩없이 미처리된 상태를 도시한다.

본 예에서, 각각의 그룹(61)에 있는 코딩은 용기 내용물의 특성, 예를 들어 주입제 플라스크(1)에 위치된 용매의 특성을 확인하는 반면에, 그룹(63)의 코딩은 용적, 예를 들어 플라스크(5)에 있는 물질이 첨가되거나 또는 첨가될 수 있는 용매의 용적을 확인한다. 록크를 형성하는 환형체(25) 상에서, 일치하는 방식으로 돌출부(31)들은 각각의 코딩 그룹(61, 63)에 대하여 주입제 플라스크(1)의 용적을 확인하거나 또는 용기 내용물, 예를 들어 주입제 플라스크(1)에 위치된 특정 용매의 특성을 확인한다.

도 18은 그룹(61)의 제1 코딩 위치에 있는 오목부(21)에 의하여, 플라스크(5)가 플라스크(1)의 구성(constitution)(A)에 공급하기 위하여 의도된다는 것을 캡부(13)가 암시하는 반면에, 그룹(63)은 어떠한 오목부(21)도 수용하지 않으며, 이러한 것은 차례로 플라스크(1)가 특정 용매 용적을 수용하였다는 것을 암시하는 예를 도시한다. 도 19의 예에서, 오목부(21)는 몇몇 코딩 위치들 위에서 그룹(63)들에 형성되며, 이러한 것은 다른 용매 용적을 암시하는 반면에, 도 18의 코딩 위치와 다른 코딩 위치에 있는 그룹(61)들에 있는 오목부는 그룹(63)에 있는 오목부에 대응하는 다른 용매, 예를 들어 50 ㎖의 용매(B)를 암시한다.

도 20 내지 도 22는 플라스크(5)가 용매(A) 및 또한 플라스크(1)에 있는 용매(B)에 매체 공급을 위하여 의도되었다는 것을 그룹(61)들에 있는 보다 긴 오목부(21)들에 의해 암시하는 예를 도시한다. 그룹(63)들에서 오목부(21)의 부재는 동시에 첨가제가 플라스크(1)에 있는 특정 용매 용적, 예를 들어 250 ㎖를 위해서만 의도되었다는 것을 암시한다. 따라서, 도 21의 예는 플라스크(5)가 250 ㎖의 용매(A)를 수용하는 플라스크(1)와 조합될 수 있다는 것을 도시한다. 그러나, 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 조합은 상이한 용적, 예를 들어 50 ㎖의 용매(B)를 수용하는 플라스크(1)가 가능하지 않다.

도 20 내지 도 22에 대응하는 방식에서, 도 23 내지 도 25는 플라스크(5)가 그룹(61)의 단지 하나의 코딩 위치에 있는 오목부(21)에 의해, 플라스크(5)가 플라스크(1)에 있는 용매(A)만을 위해 의도되었다는 것을 암시하는 반면에, 그룹(63)의 2개의 코딩 위치 위에 있는 오목부(21)에 의해, 보다 큰 용적 범위 전체에 걸친 조합이 용매의 100 내지 250 ㎖에 대해 허용된다는 것이 암시된다. 도 24에 도시된 바와 같이, 플라스크(5)는 250 ㎖의 용적의 용매(A)를 가지는 주입 플라스크에 대응한다. 대조적으로, 도 25는 상기 조합이 다른 용매(B)의 경우뿐만 아니라 다른 용매 용적의 경우에 배제되는 것을 도시한다.

도 26 내지 도 28은 비코딩된 키 요소의 윤곽을 형성하기 위한 추가의 옵션을 스케치형 도면으로 도시하며, 도 26은 이러한 점에서 예시적인 실시예에서 선택된 삼각형 형태를 도시하는 한편, 도 27은 일종의 타원(69)의 형태를 하는 상이한 비원형 윤곽 형태를 도시한다. 원형의 윤곽 형태의 경우에, 도 28에 도시된 바와 같이 돌출부들 및 오목부들의 패턴과 같은 불규칙 디자인을 제공하는 것이 또한 가능하고, 단지 하나의 돌출부(71)만이 도 28에 도시되어 있으며, 이러한 것은 차례로 서로 이격된 그룹들에 제공될 수 있다. 원형의 구성의 경우에, 키-록크 연결은 단지 분명한 상대 도입 위치(배향)에서만 가능한 한편, 코딩 그룹들이 도 27에 도시된 타원(69)의 경우에 양쪽의 긴 곡선 측면들에서 제공되어서, 키-록크 연결은 2개의 상대 회전 위치들에서 가능하다. 일치하는 코딩 그룹들을 형성하기 위하여, 돌출부들 대신에, 구성 요소의 오목부들이 또한 제공될 수 있으며, 그런 다음 각각의 다른 구성 요소의 돌출부들이 오목부들에 끼워진다.

도 29는 중공의 천공 스파이크(37) 자체를 지지하는 이송 디바이스의 몸체(73)가 일종의 포트(pot)를 형성하고, 일치하는 코딩의 경우에, 캡부(13)가 몸체(73)를 접촉할 때 천공 작업을 위하여 캡부를 변위시키는 방식으로, 플라스크(5)의 캡부(13)가 그 안으로 도입될 수 있는 록크 요소를 그 내벽(75)으로 형성하는 예시적인 실시예를 매우 개략적으로 단순화한 도시로 도시한다. 몸체(73)가 시트(9)의 외피의 나사 경로(77)에서 그 원주 방향 리브(75)와 함께 변위 움직임으로 가이드되기 때문에, 천공 작업은 유익하게 천공 스파이크(37)의 회전 움직임으로 일어난다.

도 30은 키-록크 디자인의 다른 예시적인 실시예를 매우 개략적으로 단순화한 도시로 도시한다. 이 예에서, 연결 디바이스의 시트(9)를 형성하는 외피 몸체와 천공 스파이크(37)를 지지하는 이송 디바이스의 몸체(73)는 미리 플라스크(5)에 사전 장착되며, 그러나, 이러한 개구 영역(48)은 아직 천공되지 않았다. 키-록크 시스템의 코딩은 코딩된 배열에서 플라스크(1)의 목부(8) 상의 록크로서 형성된 대응하는 보어(61)들 내로 도입될 수 있는 핀(79) 또는 몇몇 핀들을 몸체 상에 제공한다.

도 31 및 도 32의 예시적인 실시예는 축 방향 보어(83)들의 패턴 및 천공 스파이크(37)의 지지체(73) 상의 대응하는 패턴의 핀(85)들을 플라스크(5)의 캡부(13) 상의 키로서 제공한다. 보어(83)들 및 핀(85)들의 일치하는 코딩의 경우에, 캡부(13)가 시트(9) 상에서 몸체(73)의 록킹을 해제하기 위하여 록킹부(87)들에 접촉하여서, 상기 몸체는 플라스크(5)의 도입에 의해 연결 작업을 위해 변위될 수 있다.

도 33 및 도 34의 예시적인 실시예는 스파이크(37)를 지지하는 몸체(73)의 록킹 해제를 위하여, 도 34에서 별개로 도시된 유연하게 연결된 압력체(91)들로 만들어진 링(89)을 제공한다. 일치하는 코딩의 경우에 도입될 수 있는 플라스크(5)의 캡부(13)에 의해, 이러한 압력체들은, 플라스크 목부(1) 상에 형성된 몸체(73)의 주위(93)가 화살표(95)로 지시된 바와 같이 확장되어서, 몸체(73)가 변위 및 개방 움직임을 위하여 주위(93)의 단차부(97)로부터 해제되는 방식으로 벌어질 수 있다.

본 발명에 따른 해결 수단은 가장 넓은 의미에서, 매체 교환의 목적을 위하여 살균 및 유체 기밀 방식으로 서로에 대해, 호스 시스템을 또한 포함하는 모든 종류의 매체 전도 및 매체 수용 용기들의 연결을 허용한다.

Claims (15)

1. 연결 디바이스(7)에 의해 매체 전달 방식으로 서로 연결될 수 있는 적어도 하나의 제1 및 적어도 하나의 제2 용기(1, 5)들을 가지는 용기 이송 시스템으로서, 상기 연결 디바이스는 이송 디바이스(27)를 가지고, 상기 이송 디바이스는 적어도 하나의 록킹 디바이스(25)에 의해 록킹 위치에서 홀딩되고 매체의 교환을 방지하거나 또는 이송 작업을 위하여 상기 연결 디바이스(7)의 시트(9)에서 길이 방향으로 변위 가능한 방식으로 상기 이송 디바이스(27)가 가이드되는 적어도 하나의 록킹 해제 위치에서 상기 교환을 허용하며, 상기 록킹 디바이스(25)는 상기 용기들 중 적어도 하나의 용기(5)의 움직임에 의해 록킹 해제 위치로 이송될 수 있으며,
   추가의 제어 수단(13, 21, 31, 81, 83, 85)이 각각의 가동성 용기(5)에 제공되되, 상기 추가의 제어 수단은 이러한 용기(5)를 외부 원주에서 적어도 부분적으로 둘러싸고 록킹 해제를 위하여 상기 이송 디바이스(27)의 록킹 디바이스(25, 75, 87)를 작동시키며,
   상기 연결 디바이스는 상기 이송 디바이스(27) 및 상기 록킹 디바이스(25)를 위한 시트로서, 외피의 형태를 하는 하우징을 가지며, 상기 하우징은 한 단부에서용기(1)에 연결될 수 있거나 또는 연결되며, 가동성 제2 용기(5)를 위해 다른 단부에서 접근 가능하고, 상기 하우징은 상기 이송 디바이스(27)와 상기 록킹 디바이스(25)의 변위 움직임을 위한 가이드를 형성하며,
   상기 이송 디바이스(27)는 중앙에 위치된 중공의 천공 스파이크(37)를 위한 지지체로서 디스크(35, 73)를 가지고, 상기 중공의 천공 스파이크는 상기 디스크(35, 73)의 양측면에서 돌출하며, 상기 록킹 디바이스(25, 87)에 의해 작동될 수 있는 제1 록킹 요소들이 상기 디스크(35, 73)의 원주에 제공되며,
   상기 제1 록킹 요소들에 의해, 시작 위치에서, 상기 디스크(35)는 개방 변위 움직임에 대항하여 상기 외피의 포획부들(51)에 착탈 가능하게 래칭될 수 있으며,
   제1 록킹 요소들은 혀부(tongue part)들 상에 형성되고, 상기 혀부들은 서로에 대해 가요성 방식으로 움직일 수 있으며, 상기 디스크(35)의 원주에 제공되되 상기 디스크의 평면으로부터 상승된 탭들로 형성되는, 상기 용기 이송 시스템에 있어서,
   상기 혀부(41, 49)들이 상기 외피에 대한 래칭을 형성하기 위하여, 연결 작업의 종료시에 단부 위치에서 상기 이송 디바이스(27)를 래칭하는 제2 포획부(57)들이 상기 외피 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 추가의 제어 수단은 상기 가동성 용기(5) 상에 개구 영역(48)을 둘러싸는 캡부(13)의 외측에 제공되며, 상기 개구 영역은 상기 이송 디바이스(27)의 중공의 천공 스파이크(37)에 의해 천공될 수 있거나 또는 상기 용기(5) 자체에 의해 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 록킹 디바이스는 차단 요소(25, 67, 73)를 가지며, 상기 차단 요소는 록킹 상태에서 상기 이송 디바이스(27)의 중공의 천공 스파이크(37)의 개방 변위 움직임을 막고, 또한 상기 가동성 용기(5)의 제어 수단(13)과의 기계적인 접촉에 의해 변위 움직임을 가능하게 하는 록킹 해제 상태로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
4. 제3항에 있어서, 제어 수단으로서 상기 가동성 용기(5)와 상기 연결 디바이스(7) 사이에 키-록크 시스템으로서 작용하는 암호화를 형성하기 위하여, 물리적 코딩(21, 61, 63)을 포함하는 키 요소(13)가 상기 가동성 용기(5) 상에 제공되고, 상기 시스템의 록크로서, 내측면 상에 제공되는 물리적 코딩(31)을 가지는 개구(29)가 상기 차단 요소(25)의 몸체에 제공되어, 일치하는 코딩의 경우에, 상기 용기(5)의 제어 수단(13)이 상기 차단 요소를 록킹 해제 상태로 이송하기 위하여 상기 차단 요소(25)의 개구(29) 내로 도입될 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
5. 제4항에 있어서, 상기 가동성 용기(5)의 캡부(13) 상의 상기 키 요소의 코딩(61, 63)은 원주에 제공된 오목부(21, 83)들 및/또는 돌출부(31, 85)들을 가지는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
6. 제4항에 있어서, 상기 차단 요소(25, 73)의 코딩은, 상기 차단 요소의 개구(29)의 벽에 제공되되 일치하는 코딩의 경우에 상기 가동성 용기(5)의 오목부(21, 83)들 및/또는 돌출부(31, 85)들을 보완하는 오목부(21, 83)들 및/또는 돌출부(31, 85)들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
7. 삭제
8. 제1항에 있어서, 상기 외피에서의 변위 움직임시에 상기 디스크(35, 73)를 가이드하기 위한 가이드부(39)들은 상기 디스크(35, 73)의 원주에 제공되는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
9. 제3항에 있어서, 상기 디스크(35, 73)의 원주에서 제2 록킹 요소들이 제공되고, 상기 제2 록킹 요소들은 그 정상 차단 위치에서 록킹된 상태로 상기 차단 요소(25)를 홀딩하며 또한 상기 차단 요소(25) 내로 도입된 상기 가동성 용기(5)의 제어 수단(13)과의 접촉에 의해, 차단 위치로부터 미차단 위치로 제어될 수 있고, 상기 미차단 위치에서 상기 제2 록킹 요소들은 록킹 해제 상태로 상기 차단 요소(25)를 이송하는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
10. 제9항에 있어서, 상기 제2 록킹 요소들은 서로에 대해 가요성 방식으로 움직일 수 있고, 상기 디스크의 평면으로부터 상승된 상기 디스크(35)의 원주에서의 탭들로서 형성된 혀부들에 형성되는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
11. 제9항에 있어서, 상기 제2 록킹 요소들 각각을 위한 각각의 탭은 상기 차단 요소(25)의 개구(29)에서 결합하는 제어부(53)를 가지며, 상기 제어부는 상기 개구(29) 내로 도입된 상기 가동성 용기(5)의 제어 수단(13)과의 접촉에 의해, 각각의 제2 록킹 요소를 상기 차단 위치 밖으로 움직이고, 상기 차단 요소(25)를 록킹 해제하는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
12. 제10항에 있어서, 록킹 해제 상태에서 상기 차단 요소(25)는 상기 가동성 용기(5)에 의해서 상기 이송 디바이스(27)의 상기 디스크(35)에 대해 움직일 수 있으며, 상기 탭들은 상기 차단 요소(25)의 제어 채널(55)들에서 가이드되어서, 상기 외피에 대한 래칭을 형성하는 상기 혀부(41, 49)들이 래칭 해제 방식으로 제어 채널(55)들에서 움직이고, 그 결과 상기 이송 디바이스(27)는 개구 변위 움직임에 대해 자유롭고, 상기 차단 요소(25)의 움직임에 의해 함께 운반될 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
13. 삭제
14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이송 디바이스(27)의 단부 위치에서, 상기 가동성 용기(5)의 키 요소 포함 캡부(13)의 원주 가장자리(19)와 스냅 연결을 형성하는 내향 돌출 멈춤쇠(47)들이 상기 이송 디바이스(27)의 디스크(35, 73)의 원주에 제공되는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.
15. 제1항에 있어서, 상기 천공 스파이크(37)의 디스크 형상 지지체(73)의 래칭은 상기 외피(9)에 스프링 장착된 록킹부(87)의 도움으로 일어나는 것을 특징으로 하는 용기 이송 시스템.

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