KR102430322B1 - 식물 섬유를 포함하는 식물성 종이 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용매에서 추출된 식물 섬유를 포함하는 식물성 종이에 관한 것이다.

Description

식물 섬유를 포함하는 식물성 종이
본 발명은 용매에서 추출된 식물 섬유를 포함하는 식물성 종이에 관한 것이다.
재래식 종이는 주로 숲 목재 섬유, 주로 셀룰로오스 섬유로 만들어지기 때문에, 제지 산업은 숲에서 나온 목재를 매우 많이 소비한다. 구체적으로, 1톤의 재래식 종이를 생산하는데 2-3톤의 목재가 필요하다. 또한 1950년 이래로 전세계 종이 소비량은 계속 증가하였고, 예를 들어, 프랑스에서는 10배로 증가하였다. 이런 소비 증가는 지구의 숲에 영향을 미치며, 숲의 80%는 인간 활동의 결과로 사라질 것이다.
제지 과정에서, 나무 껍질이 먼저 제거된 후 껍질이 벗겨진 나무는 제지를 위한 원료인 종이 펄프 생산을 위한 다양한 탈리그닌 처리를 거친다. 이러한 처리의 목적은 목재 섬유의 탈리그닌화, 즉 목재 중에 존재하는 리그닌을 용해시키고 목재 섬유 사이의 응집력을 유지함으로써 목재 섬유가 분리되게 하는 것이다. 통상적으로, 이러한 탈리그닌화 처리는 기계적 펄프, 열기계적 펄프, 화학기계적 펄프 또는 화학적 펄프 처리로 알려져 있다. 이러한 처리는 에너지를 많이 소비하며 수산화 나트륨과 같은 유해한 화학 제품의 사용을 필요로 할 수 있다.
또한, 처리 방법이 무엇이든, 얻은 종이 펄프는 갈색 경향의 색을 가진다. 따라서 표백은 백지 제조를 위한 절대적으로 필요한 처리이다. 그러나, 종이의 표백은 유해한 화합물인 염소 또는 과산화수소의 사용을 필요로 한다.
종이 생산의 영향을 제한하기 위해, 하나의 아이디어는 재활용 목재 섬유의 재사용을 위한 재래식 종이를 재활용하는 것으로 이루어져 있다. 그러나, 재활용은 수집하여 재처리 공장에 운반하기 위한 고가의 채널의 설립을 필요로 한다. 재활용 목재 섬유는 또한 섬유를 분리하고 탈잉크하기 위해 에너지를 많이 소비하는 대량의 뜨거운 물을 필요로 하는 처리를 받아야 한다. 또한, 얻어진 종이 펄프는 표백 처리를 받아야 한다. 재활용 목재 섬유에서 얻은 종이는 품질이 떨어진다. 따라서 재활용은 통해 종이 생산의 생태적 영향을 완전히 제한할 수 없다.
종이 생산의 생태적 영향을 제한하기 위해, 나무가 아닌 식물에서 유래한 식물성 섬유로 목재 섬유를 대체할 수 있으며, 이 섬유는 산업 식물 잔류물에서 얻을 수 있다. 언급될 수 있는 예는 특허 출원 EP 0 645 491에 기술된 종이이다. 이 종이에서, 목질 섬유의 5질량% 내지 40질량%가 식물 유래의 식물 물질로 대체되며, 식물 물질은 식물의 섬유질 부분 및 비 섬유질 부분을 모두를 포함한다. 그러나, 특허 출원 EP 0 645 491에 교시된 바와 같이, 목재 섬유의 40 질량%가 이런 식물성 물질로 대체되면, 기술된 종이의 물리적 및 기계적 특성 및 그 사용이 손상된다. 결과적으로, 기술된 종이의 목재 섬유의 적어도 60 질량%이 상기 처리를 거친다.
본 발명자들은 용매에서 추출을 필요로 하는 식물성 종이를 개발하였다.
본 발명은 용매에서 추출된 식물 섬유를 포함하는 식물성 종이를 기술한다. 본 발명에 따른 식물성 종이에서 용매에서 추출된 식물의 섬유의 양은 상기 식물성 종이의 섬유의 총 중량에 대해 적어도 50중량%이다. 본 발명에 따른 식물성 종이는 상기 식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 10% 미만의 식물 추출물을 포함한다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 섬유는 식물의 섬유질 부분에 해당하는 반면, 용매에 용해되는 식물의 추출물은 용매에 용해되는 식물의 비 섬유질 부분의 전부에 해당하며, 상기 식물은 용매에서 추출된다.
본 발명에 따른 섬유를 얻기 위해 수행되는 용매에서의 추출은 수산화 나트륨과 같은 화합물을 필요로 하지 않는 온화한 방법이다. 이것은 또한 종이 펄프의 생산 및 표백 처리에서 사용된 탈리그닌화 처리와 다르다. 통상적으로, 탈리그닌 화 처리는 기계적 펄프, 열기계적 펄프, 화학기계적 펄프 또는 화학적 펄프 처리로 알려져 있다. 통상적으로, 표백 처리는 염소, 이산화 염소, 산소, 오존 또는 과산화수소를 사용하는 처리이다. 유리하게는, 본 발명에 따른 용매에서의 추출의 생태학적 영향은 상기 탈리그닌화 및 표백 처리의 생태학적 충격보다 적다. 결과적으로, 본 발명에 따른 식물성 종이의 생태학적 영향은 재래식 종이의 생태학적 충격보다 적다.
한 특정 실시태양에 따르면, 용매는 수성 용매이고, 가장 특히 용매는 물이다.
통상적으로, 수성 용매는 70-30 물/알코올 혼합물일 수 있다.
용매가 물인 실시태양에 따르면, 추출은 대기압에서 수행되고 수온은 40℃ 내지 100℃, 특히 60℃ 내지 90℃, 더욱 특히 70℃ 내지 80℃이다.
통상적으로, 본 발명에 따른 섬유는 용매에서 추출하고 용매에 용해되는 추출물의 분리 후에 얻어진다. 따라서, 본 발명에 따른 섬유는 용매에 용해되는 추출물의 잔류 분획을 포함할 수 있는데, 이는 왜 본 발명에 따른 식물성 종이가 상기 식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 10% 미만의 식물 추출물을 포함하는 것을 설명한다. 통상적으로, 본 발명에 따른 식물성 종이는 상기 식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 5% 미만, 4% 미만, 3% 미만, 2% 미만, 1% 미만의 식물 추출물을 포함한다. 한 특정 실시태양에 따르면, 본 발명에 따른 식물성 종이는 용매에 용해되는 임의의 식물 추출물을 포함하지 않는다.
다음 기술은 식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 추출물의 백분율을 결정하는데 사용될 것이다. 분석될 식물성 종이는 2mm 이하의 입자 크기를 얻도록 분쇄된다. 이어서, 분쇄된 식물성 종이는 용매에 용해되는 추출물을 추출하기 위해 끓는 물과 10분 동안 혼합된다. 용매에 용해되는 식물성 종이 추출물의 건물 중량은 식물성 종이 샘플의 건조 중량과 추출 후의 섬유질 잔여물의 건조 중량 사이의 차이에 의해 계산된다.
용매에서의 추출은 본 발명에 따른 식물성 종이에서 용매에 용해되는 소량의 추출물을 얻게 하거나 심지어는 존재하지 않을 수 있게 한다. 어떠한 이론에 구애됨이 없이, 발명자는 용매에서의 추출이 본 발명에 따른 식물성 종이에 기계적 및 감각적 특성을 부여한다고 생각한다. 통상적으로, 식물성 종이의 냄새는 중성이고 그 표면은 비 점착성이다. 식물성 종이의 색깔은 또한 자연적일 것이다.
식물성 종이는 임의의 식물 형태, 특히 코코아 나무, 커피 나무, 차 나무, 포도 나무, 생강, 은행 나무, 캐모마일, 토마토, 아이비, 마테, 루이보스, 오이, 민트, 밀, 보리 또는 호밀과 같은 시리얼 또는 또는 활엽수 또는 침엽수와 같은 나무로부터 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 섬유는 또한 식물 혼합물로부터 유래될 수 있다. 유리하게는, 이는 본 발명에 따른 섬유의 광범위한 선택을 가능하게 하여 기계적 및 감각적 특성이 상기 종이의 사용에 적합할 수 있는 식물 종이를 얻는 것을 가능하게 한다. 한 바람직한 실시태양에 따르면, 식물은 코코아 나무, 커피 나무 또는 차 나무이다. 통상적으로 식물 혼합물은 차 나무와 민트이다.
통상적으로, 식물 종이는 전체 식물, 식물 부분 또는 상이한 식물 부분의 혼합물로부터 유래한다. 식물 부분은 그 자체로 식물 부분, 예를 들어 찻잎일 수 있다. 식물 부분은 또한 하나 이상의 식물 부분, 예를 들어, 콩 껍질 제거 과정으로 생성된 코코아 콩을 보호하는 껍질, 커피 알갱이, 맥주 지게미, 포도 찌꺼기, 오이 줄기 또는 토마토 잎을 둘러싸는 필름의 기계적, 화학적 또는 기계화학적 변형의 결과일 수 있다. 특히, 식물 부분은 찻잎, 콩 껍질 제거 과정으로 생성된 코코아 콩을 보호하는 껍질, 커피 알갱이, 맥주 지게미 또는 포도 찌꺼기를 둘러싸는 필름이다.
한 바람직한 실시태양에 따르면, 식물 부분은 코코아 콩을 보호하는 껍질, 커피 알갱이를 둘러싸는 필름 또는 찻잎이다.
한 특정 실시태양에 따르면, 식물 부분은 종이 제조에 사용되는 부분, 특히 나무의 변재, 심재 및 수피가 아니다. 이 실시태양에 따른 식물성 종이는 탈리그닌 화 공정을 필요로 하지 않는다. 따라서 생태학적 영향은 재래식 종이의 생태학적 영향보다 훨씬 적다.
통상적으로, 본 발명에 따른 섬유는 식물성 종이의 섬유 총량에 대해 50중량 내지 90중량%, 특히 60중량% 내지 80중량%를 나타낸다.
식물성 종이는 또한 제지 산업에서 일반적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유를 포함할 수 있다. 통상적으로, 이런 섬유는 제지 산업에서 통상적으로 사용되는 탈리그닌화 처리 및 선택적으로 표백 처리를 거친다. 통상적으로, 이런 섬유는 Tencell® 섬유(N-메틸모르폴린 N-옥사이드 일수화물에 용해된 분쇄된 셀룰로오스 섬유) 또는 대마, 대나무, 면화, 케이폭, 코코넛, 아마, 라미, 황마, 사이잘, 케 나프, 아바카, 라피아, 파피루스, 갈대, 밀, 사탕수수, 옥수수, 수수 및 활엽수 또는 침염수와 같은 나무일 수 있다. 통상적으로, 본 발명에 따른 식물성 종이에서 이런 섬유의 양은 식물성 종이의 총량에 대해 0중량% 내지 50중량%, 바람직하게는 10중량% 내지 45중량%, 더욱 바람직하게는 20중량% 내지 40중량%이다.
선택적으로, 또는 제지 업계에서 일반적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유에 추가하여, 식물성 종이는 합성 섬유를 포함할 수 있다. 통상적으로, 합성 섬유는 유기 또는 무기 합성 섬유이다. 예를 들면, 유기 합성 섬유는 폴리락트산, 폴리아마이드, PET와 같은 폴리에스터, 클로로 섬유, 아크릴 섬유, 바이닐 섬유, 엘라스토다이엔, 바이닐알, 엘라스탄, 아라미드 섬유, 폴리벤즈이미다졸 섬유, 폴리프필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리페놀 섬유, 폴리우레아 섬유, 폴리우레탄 섬유, 텍스틸렌, 레이온과 같은 비스코오스 또는 이들의 혼합물의 섬유이다. 미네랄 섬유는, 예를 들어, 유리 섬유, 탄화 규소(SiC)와 같은 세라믹 섬유, 금,은 또는 알루미늄과 같은 연성 재료의 섬유, 탄소 섬유, 붕소 섬유 또는 이들의 혼합물이다. 통상적으로, 본 발명에 따른 식물성 종이의 합성 섬유의 양은 식물성 종이의 총 중량에 대해 5중량% 내지 50중량%, 바람직하게는 10중량% 내지 40중량%, 더욱더 바람직하게는 15중량% 내지 30중량%이다.
제지 산업에서 일반적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유 및 합성 섬유는 식물성 종이에 첨가되어 상기 식물성 종이의 특성을 변형시킬 수 있다. 통상적으로 변형될 수 있는 식물성 종이의 특성은 인장 강도, 인열 강도, 파단 강도, 접힘 저항 또는 굴곡 강도, 표면 강도 및 크리프 강도와 같은 기계적 강도 특성, 특히 인장 강도, 인열 강도, 파단 강도 또는 굴곡 강도와 같은 기계적 강도 특성, 백색도, 불투명도 또는 광택과 같은 광학적 특성 또는 평량, 다공성 또는 공기 또는 액체에 대한 투과성과 같은 조직 성질이다.
통상적으로, 식물성 종이는 식물성 종이에 새로운 특성, 예컨대 화학적, 광학적, 감각적 특성 또는 인열 강도 또는 접힘 저항과 같은 기계적 특성을 나타내거나 부여하기 위해 재래식 종이 제조에 일반적으로 사용되는 첨가제를 포함할 수 있다. 통상적으로, 첨가제는 습윤 강화제, 오일 장벽제 및 지방 장벽제, 차단 방지제, 건조 강화제, 연화제, 로션 조성물, 습윤제 또는 표면 패턴으로서 도포된 라텍스와 같은 라텍스, 특히 습윤 강화제, 건조 강화제, 연화제, 로션 조성물, 습윤제 또는 표면 패턴으로서 도포된 라텍스와 같은 라텍스일 수 있다.
습윤 강화제는 식물성 종이가 물과 같은 액체와 접촉하여 배치되는 경우 식물성 종이의 잠재적 분해를 감소시키는 것을 가능하게 한다. 통상적으로, 습윤 강화제는 에피클로로하이드린 수지, 폴리아민-에피클로로하이드린 수지, 폴리(아미노아마이드)-에피클로로하이드린 수지, 요소-포름알데하이드 수지, 멜라민-포름알데하이드 수지와 같은 폴리아마이드; 알킬-케텐 다이머; 알킬숙신 무수물; 폴리바이닐 아민; 산화된 다당류로부터 선택될 수 있다. 통상적으로, 습윤 강화제의 양은 식물성 종이의 건조 중량으로 0.1% 내지 30%, 바람직하게는 1% 내지 15%, 더욱 바람직하게는 5% 내지 10%이다.
오일 장벽제 및 지방 장벽제는 종이에 의한 지방 흡수를 감소시키는 것을 가능하게 한다. 통상적으로, 오일 장벽제 및 지방 장벽제는 카복시메틸셀룰로오스, 폴리아크릴아마이드, 아크릴 에스터 및 라텍스로부터 선택될 수 있다.
차단 방지제는 종이에 대한 재료의 접착을 제한하는 것을 가능하게 한다. 통상적으로, 차단 방지제는 카복시메틸셀룰로오스, 폴리아크릴아마이드, 아크릴 에스터, 실리콘 및 라텍스로부터 선택될 수 있다.
건조 강화제는 식물성 종이에 큰 기계적 응력이 가해질 경우 식물성 종이의 저항성을 증가시키는 것을 가능하게 한다. 건조 강화제는 전분 및 변형된 검, 셀룰로오스 폴리머, 합성 폴리머, 예를 들어 카복시메틸셀룰로오스 및 폴리아크릴아마이드로부터 선택될 수 있다. 통상적으로, 건조 강화제의 양은 식물성 종이의 건조 중량으로 0.1% 내지 30%, 바람직하게는 1% 내지 15%, 더욱 바람직하게는 5% 내지 10%이다.
연화제는 본 발명에 따른 식물성 종이의 부드러움을 향상시키는 것을 가능하게 한다. 통상적으로 연화제는 지방산, 실록산 화합물, 실리콘 화합물, 아미노실리콘 화합물, 알로에 베라 추출물, 스위트 아몬드 추출물, 캐모마일 추출물, 4차 암모늄 화합물이다. 통상적으로, 연화제의 양은 식물성 종이의 건조 중량으로 0.1% 내지 30%, 바람직하게는 1% 내지 15%, 더욱 바람직하게는 5% 내지 10%이다.
통상적으로, 첨가제는 또한 카올린, 탄산 칼슘, 활석, 황산 바륨, 벤토나이트, 제올라이트, 실리케이트, 착색제 또는 이들의 혼합물과 같은 충전제일 수 있다. 이 충전제의 첨가가 식물성 종이의 기계적 특성의 일부, 특히 식물성 종이에 인쇄하거나 글자를 쓸수 있는 특성을 수정할 수 있다. 이 충전제는 또한 식물성 종이에 특정 감각적 특성을 부여할 수 있다. 통상적으로 착색제는 식물성 종이에 그 색을 부여한다. 전형적으로, 본 발명에 따른 식물성 종이에서 충진제의 양은 식물성 종이의 건조 중량으로 0% 내지 50%, 바람직하게는 5% 내지 30%, 더욱 바람직하게는 10% 내지 20%이다.
본 발명에 따른 식물성 종이는, 기계적 및 감각적 특성으로 인해, 포장지 또는 1차, 2차 또는 3차 포장 요소, 특히 식품 포장재, 화장품 포장재 또는 클리너 포장재로서 사용될 수 있다. 식물성 종이는 장식지(벽지) 또는 필기지로 사용될 수 있다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 포장지, 특히 식품 포장재, 화장품 포장재 또는 클리너 포장재는 본 발명에 따른 식물성 종이, 특히 1차, 2차 또는 3차 포장 요소로서 본 발명에 따른 식물성 종이를 포함할 수 있다.
식품 포장지가 본 발명에 따른 식물성 종이를 포함하는 경우, 본 발명에 따른 식물성 종이가 포함할 수 있는 첨가제는 바람직하게는 식품 포장지의 제조에 권장되는 첨가제 목록으로부터 선택된다. 일반적으로 이러한 목록은 권장 목록 BFR XXXVI/1, 권장 목록 BFR XXXVI/2, FDA 21 규정 목록, CFR 176.170 규정 목록 또는 CFR 176.180 규정 목록일 수 있다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 본 발명에 따른 식물성 종이는 식물성 판지일 수 있다. 본 발명의 목적을 위해, 용어 "식물성 판지"는 200g/m2 내지 500g/m2, 특히 225g/m2 내지 300g/m2, 더욱 특히 240g/m2 내지 280g/m2의 평량을 갖는 식물성 종이를 의미한다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 장식지는 본 발명에 따른 식물성 종이를 포함할 수 있다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 필기지는 본 발명에 따른 식물성 종이를 포함할 수 있다.
통상적으로, 식품 포장지에 포함된 본 발명에 따른 식물성 종이는 차가운 응용분야이든 요리와 같은 뜨거운 응용분야이든, 고기, 생선, 치즈, 곤충, 채소, 과일, 음료 병, 베이커리 제품 또는 초콜릿과 같은 임의의 유형의 식품을 포장하는데 사용될 수 있다.
통상적으로, 화장품 포장지에 포함된 본 발명에 따른 식물성 종이는 고체 형태의 비누(마르세유 비누), 아이섀도, 립스틱 또는 립밤과 같은 임의의 유형의 고체 화장품을 포장하는데 사용될 수 있다.
통상적으로, 클리너 포장지에 포함된 본 발명에 따른 식물성 종이는 세척제, 얼룩 제거제, 설거지 세제, 가정용 클리너 또는 탈취제와 같은 고체 형태의 클리너를 포장하는데 사용될 수 있다 .
본 발명에 따른 식물성 종이는, 그 용도에 따라, 염색, 피부 착색 또는 체중 감량과 같은 미용 특성을 갖는 식물의 추출물, 피부 상처 및 상해의 세정, 두피 가려움 및 비듬 완화, 피부 갈라짐 또는 건조, 곤충 물림, 마모, 화상 및 둔부 홍반의 경우 피부 진정과 같은 피부학적 특성을 갖는 식물의 추출물, 눈 자극, 기관지 질환, 기침 또는 감기과 같은 치료 분야로 사용되는 식물의 추출물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 식물성 종이는, 그 감각적 특성, 특히 자연색에 의해, 손수건, 클리닝 와이프(wipe) 또는 화장품에 포함될 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 식물성 종이의 자연색은 사용자가 그의 피부 상에 사용할 수 있는 클리닝 와이프 또는 화장품의 무독성 성질에 관해서 사용자를 안심시킬 수 있다.
통상적으로, 본 발명에 따른 손수건은, 본 발명에 따른 식물성 종이 이외에, 지방산, 실록산 화합물, 실리콘 화합물, 아미노실리콘 화합물, 알로에 베라 추출물, 스위트 아몬드 추출물, 캐모마일 추출물, 4차 암모늄 화합물과 같은 연화제, 소독제, 항미생물제, 항세균제 또는 이들의 혼합물과 같은 살생물 화합물, 멘톨 또는 유칼립투스의 추출물과 같은 충혈 완화제, 향료, 보습제 비타민 E와 같은 화합물 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
통상적으로, 본 발명에 따른 클리닝 와이프는, 본 발명에 따른 식물성 종이 이외에, 소독제, 항미생물제, 항세균제 또는 이들의 혼합물과 같은 살생물 화합물을 포함할 수 있다.
통상적으로, 본 발명에 따른 클리닝 와이프는 바디 케어 또는 가정 유지 보수용으로 사용될 수 있다.
통상적으로, 본 발명에 따른 화장품은, 본 발명에 따른 식물성 종이 이외에, 피지 조절제, 항미생물제, 매트제(matting agent), 수렴제, 산성화제, 상처치유제, 각질 제거제 또는 케라토-조절제, 폐색제, 보호제, 피부 연화제, 영양제, 보습제, 노화 방지제, 진정제, 충혈 제거제 또는 진통제, UV 차단제, 습윤제, 흡습제, 겔 화제, 자유 라디칼 스캐빈저, 세포 재생기 또는 세포 자극기, 경화제, 장력 조절제, 항당화제, 라이트닝제 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 활성 물질을 포함할 수 있다.
통상적으로, 화장품은 안면 마스크, 눈을 위한 패치 또는 바디 랩일 수 있다.
통상적으로 안면 마스크는 30g/m2 내지 150g/m2, 특히 40g/m2 내지 100g/m2, 더욱 특히 50g/m2 내지 85g/m2의 평량을 나타낸다.
제지 공정은 통상적으로 본 발명에 따른 식물성 종이의 제조에 사용될 수 있다. 특히, 용매에 용해되는 소량의 추출물은 식물성 종이의 제조 동안 제지 공정에서 본 발명에 따른 섬유의 사용을 용이하게 한다. 특히, 용매에 용해되는 추출물에 자연적으로 존재하는 당, 단백질 및 콜로이드(펙틴, 전분)는 건조 실린더에 결합, 배수시 어려움이나 탱크에서의 발효 문제와 같은 같은 문제를 야기할 수 있다.
본 발명에 따른 한 바람직한 실시태양에 따르면, 제지 공정이 사용될 것이다. 이 실시태양에 따르면, 본 발명에 따른 식물성 종이는 제지 공정을 통해 얻을 수 있는 식물성 종이이다.
본 발명에 따른 식물성 종이는 다음의 단계를 포함하는 제지 공정을 통해 제조된다:
- 하나 이상의 식물 부분을 용매와 혼합하여 용매에 용해되는 식물 추출물을 추출하는 단계,
- 용매에 용해되는 추출물을 식물의 섬유질 부분으로부터 분리하여 본 발명에 따른 섬유를 얻는 단계,
- 본 발명에 따른 섬유를 제지기를 통과시켜 식물성 종이를 제조하는 단계.
통상적으로, 본 발명에 따른 섬유는 추출 및 분리 공정을 통해 얻어진다. 이러한 공정에서, 하나 이상의 식물 부분은 용매와, 예를 들어 추출기에서 혼합에서 혼합되어 용매에 용해되는 식물의 추출물을 추출한다. 이어서, 용매에 용해되는 식물 추출물은, 예를 들어 스크류 프레스를 통과시켜 섬유상 부분으로부터 분리하여, 한편으로는 본 발명에 따른 섬유를 얻고, 다른 한편으로는 용매에 용해되는 추출물을 얻는다. 이러한 추출 및 분리 공정에서, 본 발명에 따른 섬유는 추출되고 이어서 용매에 용해되는 추출물로부터 분리된다.
한 실시태양에 따르면, 본 발명에 따른 섬유는 상이한 식물로부터 유래될 수 있다.
이 실시태양에 따르면, 각 식물의 본 발명에 따른 섬유를 개별적으로 얻을 수 있다. 하나 이상의 상이한 식물 부분을 결합한 다음 이들을 용매와, 예를 들어, 추출기에서 혼합하여 용매에 용해되는 상이한 식물의 추출물을 추출함으로써 본 발명에 따른 섬유를 함께 얻을 수 있다. 용매 온도는 처리될 식물, 특히 용매에 용해되는 이 식물의 추출물을 추출하는데 가장 높은 용매 온도를 필요로하는 식물에 적합하게 될 것이다. 용매에 용해되는 상이한 식물의 추출물은, 예를 들어, 스크류 프레스를 통과하여 섬유질 부분으로부터 분리되어, 한편으로는 본 발명에 따른 섬유를 분리하여 얻고, 다른 한편으로, 용매에 용해되는 상이한 식물의 추출물을 분리하여 얻는다. 이 대안에 따르면, 용매 온도는 처리될 상이한 식물의 부분(들)에 적합하게 될 수 있다. 이러한 대안적인 실시태양은 여러 공정을 병행하여 사용하지 않고 상이한 식물의 본 발명에 따른 섬유를 얻을 수 있기 때문에 매우 유리하다.
한 특정 실시태양에 따르면, 용매는 수성 용매이고, 더욱 특히 용매는 물이다.
용매가 물인 실시태양에 따르면, 추출은 대기압에서 수행되고 수온은 처리될 식물, 특히 처리될 식물 부분(들)에 적합하게 될 수 있다. 통상적으로 수온은 40℃ 내지 100℃, 특히 60℃ 내지 90℃, 더욱 특히 70℃ 내지 80℃이다.
식물성 종이가 상이한 식물로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 경우, 본 발명에 따른 상이한 섬유는 제지기를 통과하기 전에 혼합되어 본 발명에 따른 식물성 섬유를 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 상이한 섬유는 또한 선택적으로 또는 소정의 방법에 따라 제지기를 통과하여 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다.
식물성 종이가 제지 산업에서 일반적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유를 포함하는 경우, 본 발명에 따른 섬유 및 제지 산업에서 일반적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유는 제지기를 통과하기 전에 혼합되어 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 섬유 및 제지 산업에서 일반적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유는 제지기를 선택적으로 통과하여 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다.
식물성 종이가 합성 섬유를 포함하는 경우, 본 발명에 따른 섬유 및 합성 섬유는 제지기를 통과하기 전에 혼합되어 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 섬유 및 합성 섬유는 또한 제지기를 선택적으로 통과하여 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다.
식물성 종이가 제지 산업에서 통상적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유 및 합성 섬유를 포함하는 경우, 본 발명에 따른 섬유, 제지 업계에서 통상적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유 및 합성 섬유는 제지기를 통과하기 전에 혼합되어 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 섬유, 제지 업계에서 통상적으로 사용되는 탈리그닌화 섬유 및 합성 섬유는 또한 선택적으로 또는 소정의 방법에 따라 제지기를 통과하여 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다.
식물성 종이가 습윤 강화제를 포함하는 경우, 이런 습윤 강화제는 제지기를 통과하기 전에 본 발명에 따른 섬유에 첨가되어 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조할 수 있다. 습윤 강화제는 또한 크기 프레스, 코팅 또는 분무에 의해 형성된 식물성 종이에 직접 첨가될 수 있다.
식물성 종이가 오일 장벽제 및 지방 장벽제 및/또는 차단 방지제와 같은 첨가제를 포함하는 경우, 이런 첨가제는 크기 프레스, 코팅 또는 분무의 도움으로 종이 표면에 첨가되어 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조한다.
식물성 종이가 건조 강화제를 포함하는 경우, 이런 건조 강화제는 제지기를 통과하기 전에 본 발명에 따른 섬유에 첨가되어 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조한다. 건조 강화제는 또한 크기 프레스, 코팅 또는 분무에 의해 형성된 식물성 종이에 직접 첨가될 수 있다.
식물성 종이가 첨가제를 포함하는 경우, 본 첨가제는 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조하기 위해 제지기를 통과하기 전에 본 발명에 따른 섬유에 첨가 될 수있다. 첨가제는 또한 크기 프레스, 코팅 또는 분무의 도움으로 형성된 식물성 종이에 직접 첨가될 수 있다.
통상적으로, 본 발명에 따른 섬유는, 예를 들어, 정제기를 통과하여 정제된 섬유를 얻을 수 있다. 이 정제된 섬유는 제지기를 통과하여 본 발명에 따른 식물성 종이를 제조한다.
일단 제조되면, 식물성 종이는 건조 장치로 건조될 수 있다.
식물성 종이는 시트 또는 전단지로 형성되거나 롤로 감겨서 릴, 스트립, 접시, 컵, 찻잔, 그릇, 샐러드 그릇, 바이알, 가마솥, 병, 빨대, 튜브 또는 디스크로 절단될 수 있다.
식물성 종이는 또한 제지 업계에서 알려진 추가 공정을 거칠 수 있다.
통상적으로, 이들 공정 중 하나는 다중 헤드박스를 사용하여 다층 식물성 종이의 제조를 가능하게 한다.
이러한 추가적인 공정 중 다른 하나는 수압직조(hydroentanglement)이다. 이 공정은 고압 워터제트를 사용하여 섬유를 직조한다. 화격자와 압축 스트립 사이에 파지된 본 발명에 따른 식물성 종이는 먼저 압축되고 습윤되어 공기 포켓의 형성을 방지한다. 미세한 거즈로 덮힌 천공된 실린더를 순환하는 본 발명에 따른 식물성 종이는 한 면이 통상적으로 150 내지 250 bar로 고압 워터제트에 노출된 후 다른 면이 노출된다. 인젝터는 통상적으로 80 내지 150㎛의 지름이고, 통상적으로 3 내지 5mm로 분리된 행에 밀리미터당 1 내지 3개 구멍의 비율로 배열된 구멍이다. 수압은 첫 번째 인젝터에서 마지막 인젝터까지 증가한다. 본 발명에 따른 식물성 종이가 잠기는 것을 방지하기 위해, 실린더의 내부는 부압하에 있다. 잔류물은 먼저 흡입에 의해 제거된 다음 건조에 의해 제거된다.
유리하게는, 수압직조 공정을 거친 식물성 종이의 감각적 특성, 특히 부드러움 및 흡수 용량이 개선된다. 또한, 수압직조 공정을 거친 식물성 종이는 현탁될 때 조화로운 접힘을 형성할 수 있고, 더 큰 인장 강도를 가지며 쉽게 형성된다. 따라서, 수압직조 처리를 거친 식물성 종이는 쾌적한 느낌이 근본적인 응용분야, 예를 들면, 위생지에 사용될 수 있다. 이것은 또한 흡수지로 사용될 수 있다. 감각적 특성, 특히 부드러움의 개선으로 인해, 수압직조 처리된 식물성 종이는 상기한 손수건, 클리닝 와이프 또는 화장품에 유리하게 포함될 수 있다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 위생지는 본 발명에 따른 식물성 종이를 포함할 수 있다.
본 발명의 한 실시태양에 따르면, 흡수지는 본 발명에 따른 식물성 종이를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 식물성 종이는 하이브리드 종이를 형성하기 위해 제 2 종이와 함께 사용될 수 있다. 이 제 2 종이는 습식 레이드(wet laid) 공정, 긴 인공 또는 천연 섬유를 사용하는 건식 레이드 카디드(dry laid carded) 공정, 또는 긴 인공 또는 천연 섬유를 사용한 에어 레이드(air laid) 공정과 같은 당업자에게 공지된 공정을 통해 제조될 수 있다. 이 제 2 종이는 또한 스펀본드(spunbound) 지지체일 수 있다.
본 발명의 한 실시태양에 따라, 하이브리드 종이는 본 발명에 따른 식물성 종이 및 제 2 종이를 포함할 수 있으며; 특히 식물성 종이는 제 2 종이와 뒤엉킨다.
통상적으로, 하이브리드 종이는 제 1 층으로서 본 발명에 따른 식물성 종이를 사용하고, 제 2 층으로서 제 2 종이를 사용하는 수압직조 공정을 통해 얻을 수 있다.
한 실시태양에 따르면, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 식물성 종이가 수압직조에 의해 제 2 종이와 뒤엉키는 하이브리드 종이의 제조 방법에 관한 것이다.
이 실시태양에 따르면, 제 2 종이는 하이브리드 종이과 관련하여 위에서 설명한 바와 같다.
한 특정 실시태양에 따르면, 식물은 코코아 나무이며 본 발명에 따른 섬유는 코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래된다.
유리하게는, 껍질은 코코아의 산업적 생산으로부터 유래된 폐기물이다. 본 발명에 따른 식물성 종이에 포함된 본 발명에 따른 섬유를 얻기 위해 껍질을 사용함으로써, 이런 폐기물은 회수될 수 있고, 따라서 이런 식물성 종이의 생태학적 영향을 제한할 수 있다.
통상적으로, 식물성 종이는 코코아 콩을 보호하는 임의의 다양한 껍질(예를 들어, 트리니타리오, 크리올로, 포레스테로, 큐푸아우, 나시오나 또는 코코아 나무 품종의 혼합물)로부터 얻어질 수 있다. 일반적으로, 식물성 종이는 코코아 콩을 보호하는 상이한 종류의 껍질을 처리로부터 얻는다.
통상적으로, 식물성 종이에서 코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유의 양은, 식물성 종이의 총량에 대해 적어도 50중량%, 특히 50중량% 내지 90중량%, 더욱 특히 60중량% 내지 80중량%이다.
통상적으로, 코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 식물성 종이는 식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 10% 미만, 5% 미만, 4% 미만, 3% 미만, 2중량% 미만, 1중량% 미만의 추출물을 포함한다. 한 특정 실시태양에 따르면, 코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 식물성 종이는 용매에 용해되는 어떠한 추출물도 포함하지 않는다.
유리하게는, 코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는 약하게 부서지기 쉽고 특히 접힘에 강하다. 또한, 그 냄새는 모호하다. 코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이 상에 인쇄하는 것도 가능하다.
코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는, 기계적 및 감각적 특성으로 인해, 포장지, 특히 식품 포장재, 화장품 포장재 또는 클리너 포장재로서 사용될 수 있고 또는 요리용 종이, 장식지(벽지) 또는 필기지로서 또는 클리닝 와이프 또는 화장품으로서 사용될 수 있다.
통상적으로, 초콜릿 제품을 포장하는데 이런 식물성 종이의 사용은 특히 초콜릿 제조 공정의 상류에 생성된 부산물을 재활용하여 순환 경제의 개념에 참여할 수 있기 때문에 특히 매력적이다. 코코아 콩을 보호하는 껍질을 기반으로 한 식물성 종이는 많은 포장재: 정제 포장, 초콜렛 스퀘어 포장, 박스 및 패키지, 유연한 향 주머니, 과자 포장을 제조하는 데 사용될 수 있다.
통상적으로, 코코아 콩을 보호하는 껍질로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는 다음 단계를 포함하는 제지 공정을 통해 제조된다:
- 코코아 콩을 보호하는 껍질을 용매와 혼합하여 용매에 용해되는 코코아 나무의 추출물을 추출하는 단계,
- 용매에 용해되는 코코아 나무의 추출물을 코코아 나무의 섬유질 부분으로부터 분리하여 본 발명에 따른 섬유를 얻는 단계,
- 본 발명에 따른 섬유를 제지기에 통과하여 식물성 종이를 제조하는 단계.
통상적으로, 코코아 콩을 보호하는 껍질은 껍질의 총 중량에 대해 용매에 용해되는 50중량%까지의 추출물을 포함할 수 있다. 따라서 용매에 용해되는 추출물로부터 껍질의 본 발명에 따른 섬유를 추출하고 분리하는 공정을 적합하게 하는 것이 필수적이다.
한 특정 실시태양에 따르면, 용매는 수성 용매이고, 가장 특히 용매는 물이다.
용매가 물인 실시태양에 따르면, 추출은 대기압에서 수행되고 수온은 30℃ 내지 100℃, 특히 40℃ 내지 90℃, 더욱 특히 60℃ 내지 80℃이다.
통상적으로, 혼합 시간은 5분 내지 180분, 특히 10분 내지 60분, 더욱 특히 20분 내지 45분이다.
제지기를 통과하기 전에, 본 발명에 따른 섬유는 본 발명에 따른 섬유의 총 중량에 대해 용매에 용해되는 10중량% 미만의 추출물을 포함한다.
용매에 용해되는 추출물의 잔량은 추출 전후의 배출된 섬유를 계량하여 측정된다.
한 특정 실시태양에 따르면, 식물은 커피 나무이며 본 발명에 따른 섬유는 커피 알갱이를 둘러싸는 필름으로부터 유래된다.
유리하게는, 필름은 커피의 산업적 생산으로부터 유래된 폐기물이다. 본 발명에 따른 식물성 종이에 포함된 본 발명에 따른 섬유를 얻기 위해 필름을 사용함으로써, 이런 폐기물은 회수될 수 있고, 따라서 식물성 종이의 생태학적 영향을 제한할 수 있다.
이 실시태양에 따르면, 식물성 종이는 임의의 다양한 커피 나무로부터 얻어질 수 있다. 통상적으로, 식물성 종이는 상이한 다양한 커피 나무의 처리로부터 얻어진다.
통상적으로, 식물성 종이에서 커피 알갱이를 둘러싸는 필름으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유의 양은, 식물성 종이의 총량에 대해 적어도 50중량%, 특히 50중량% 내지 90중량%, 더욱 특히 60중량% 내지 80중량%이다.
통상적으로, 커피 알갱이를 둘러싸는 필름으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 식물성 종이는 식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 10% 미만, 5% 미만, 4% 미만, 3% 미만, 2% 미만, 1% 미만의 추출물을 포함한다. 한 특정 실시태양에 따르면, 커피 알갱이를 둘러싸는 필름으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 식물성 종이는 용매에 용해되는 어떠한 추출물도 포함하지 않는다.
유리하게는, 커피 알갱이를 둘러싸는 필름로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는 약하게 부서지기 쉽고 특히 접힘에 강하다. 또한, 그 냄새는 모호하다.
커피 알갱이를 둘러싸는 필름으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는, 기계적 및 감각적 특성으로 인해, 포장지, 특히 식품 포장재, 화장품 포장재, 클리너 포장재로서 사용될 수 있고 또는 장식지(벽지) 또는 필기지로서 또는 클리닝 와이프 또는 화장품으로서 사용될 수 있다.
통상적으로, 커피 분말과 같은 커피를 포함하는 제품을 포장하는데 이런 식물성 종이의 사용은 이런 제품을 제조하는 공정의 상류에 생성된 부산물을 재활용하여 순환 경제의 개념에 참여할 수 있기 때문에 특히 매력적이다.
통상적으로, 커피 알갱이를 둘러싸는 필름으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는 다음 단계를 포함하는 제지 공정을 통해 제조된다:
- 커피 알갱이를 둘러싸는 필름을 용매와 혼합하여 용매에 용해되는 커피 나무의 추출물을 추출하는 단계,
- 용매에 용해되는 커피 나무의 추출물을 커피 나무의 섬유질 부분으로부터 분리하여 본 발명에 따른 섬유를 얻는 단계,
- 본 발명에 따른 섬유를 제지기에 통과하여 식물성 종이를 제조하는 단계.
통상적으로, 커피 알갱이를 둘러싸는 필름은 필름의 총 중량에 대해 용매에 용해되는 40중량%까지의 추출물을 포함할 수 있다. 따라서 용매에 용해되는 추출물로부터 필름의 본 발명에 따른 섬유를 추출하고 분리하는 공정을 적합하게 하는 것이 필수적이다.
한 특정 실시태양에 따르면, 용매는 수성 용매이고, 가장 특히 용매는 물이다.
용매가 물인 실시태양에 따르면, 추출은 대기압에서 수행되고 수온은 30℃ 내지 100℃, 특히 40℃ 내지 90℃, 더욱 특히 60℃ 내지 80℃이다.
통상적으로, 혼합 시간은 5분 내지 180분, 특히 10분 내지 60분, 더욱 특히 20분 내지 45분이다.
제지기를 통과하기 전에, 본 발명에 따른 섬유는 본 발명에 따른 섬유의 총 중량에 대해 10중량% 미만의 추출물을 포함한다.
용매에 용해되는 추출물의 잔량은 추출 전후의 배출된 섬유를 계량하여 측정된다.
한 특정 실시태양에 따르면, 식물은 차 나무이며 본 발명에 따른 섬유는 찻잎으로부터 유래된다.
통상적으로, 사용된 찻잎은 탈곡 또는 혼합 및 찻잎의 조각으로 절단 또는 찻잎 파편으로부터 유래한다. 사용된 찻잎은 유리하게는 차의 산업 생산으로부터 유래된 폐기물이다. 본 발명에 따른 식물성 종이에 포함된 본 발명에 따른 섬유를 얻기 위해 이들을 사용함으로써, 이런 폐기물은 업그레이드 될 수 있고 따라서 식물성 종이의 생태학적 영향을 제한할 수 있다.
이 실시태양에 따르면, 식물성 종이는 임의의 다양한 치 나무로부터 얻어질 수 있다. 통상적으로, 식물성 종이는 상이한 다양한 차 나무의 처리로부터 얻어진다.
통상적으로, 찻잎으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유의 양은, 식물성 종이의 총량에 대해 적어도 50중량%, 특히 50중량% 내지 90중량%, 더욱 특히 60중량% 내지 80중량%이다.
통상적으로, 찻잎으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 식물성 종이는 식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 5% 미만, 4% 미만, 3% 미만, 2% 미만, 1% 미만의 추출물을 포함한다. 한 특정 실시태양에 따르면, 찻잎으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 식물성 종이는 용매에 용해되는 어떠한 추출물도 포함하지 않는다.
유리하게는, 찻잎으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는 약하게 부서지기 쉽고 특히 접힘에 강하다. 또한, 그 냄새는 모호하며 끈적끈적하지 않다.
찻잎으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는, 기계적 및 감각적 특성으로 인해, 포장지, 특히 식품 포장재, 화장품 포장재, 클리너 포장재로서 사용될 수 있고 또는 장식지(벽지) 또는 필기지로서 또는 클리닝 와이프 또는 화장품으로서 사용될 수 있다.
통상적으로, 차를 포함하는 제품을 포장하는데 이런 식물성 종이의 사용은 이런 제품을 제조하는 공정의 상류에 생성된 부산물을 재활용하여 순환 경제의 개념에 참여할 수 있기 때문에 특히 매력적이다.
통상적으로, 찻잎으로부터 유래하는 본 발명에 따른 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 종이는 다음 단계를 포함하는 제지 공정을 통해 제조된다:
- 찻잎을 용매와 혼합하여 용매에 용해되는 찻잎의 추출물을 추출하는 단계,
- 용매에 용해되는 찻잎의 추출물을 차 나무의 섬유질 부분으로부터 분리하여 본 발명에 따른 섬유를 얻는 단계,
- 본 발명에 따른 섬유를 제지기에 통과하여 식물성 종이를 제조하는 단계.
통상적으로, 찻잎은 잎의 총 중량에 대해 용매에 용해되는 50중량%까지의 추출물을 포함할 수 있다. 따라서 용매에 용해되는 잎 추출물로부터 잎의 본 발명에 따른 섬유를 추출하고 분리하는 공정을 적합하게 하는 것이 필수적이다.
한 특정 실시태양에 따르면, 용매는 수성 용매이고, 가장 특히 용매는 물이다.
용매가 물인 실시태양에 따르면, 추출은 대기압에서 수행되고 수온은 30℃ 내지 100℃, 특히 40℃ 내지 90℃, 더욱 특히 60℃ 내지 80℃이다.
통상적으로, 혼합 시간은 5분 내지 180분, 특히 10분 내지 60분, 더욱 특히 20분 내지 45분이다.
제지기를 통과하기 전에, 본 발명에 따른 섬유는 본 발명에 따른 섬유의 총 중량에 대해 용매에 용해되는 10중량% 미만의 추출물을 포함한다.
용매에 용해되는 추출물의 잔량은 추출 전후의 배출된 섬유를 계량하여 측정된다.
실시예
1°) 코코아 나무 식물성 종이
코코아 나무에서 유래하는 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물 종이를 다음의 방법에 따라 제조하였다: 코코아 껍질을 나이프 밀을 사용하여 분쇄하여 약 1mm 크기의 입자를 얻었다. 이어서, 분쇄된 껍질 재료를 1/10의 껍질/물 비로 70℃에서 20분 동안 물과 혼합하였다. 이어서, 혼합물을 원심분리하여 수성 부분(코코아 껍질 유체)을 불용성 부분(코코아 껍질 섬유)으로부터 분리시킨다. 섬유질 분획을 디스크 정제기를 사용하여 정제된다. 정제 후, 침엽수로부터 유래하는 탈리그닌화 섬유를 본 발명에 따른 정제된 섬유 분획물에 탈리그닌화 섬유/코코아 나무로부터의 본 발명에 따른 섬유의 40%/60% 비로 첨가하여 식물성 종이 시트를 제조하였다. 이어서, 식물성 종이 시트를 핫 플레이트에서 건조하였다.
2°) 커피 나무 식물성 종이
커피 나무로부터 유래하는 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물 종이를 다음의 방법에 따라 제조하였다: 커피 입자를 둘러싸는 필름을 1/5의 필름/물 중량비로 70℃에서 20분 동안 물과 혼합하였다. 이어서, 혼합물을 수압 프레스에서 추출 단계를 거치게 하여 수성 부분(커피 필름 유체)을 불용성 부분 (커피 필름 섬유)으로부터 분리하였다. 회수된 불용성 부분을 1/5의 불용성 부분/물 중량비로 70℃에서 10분 동안 2회 가열하였다. 추가 추출(압축에 의해) 후, 샘플을 디스크 정제기를 사용하여 정제한다. 정제 후, 침엽수로부터 유래하는 탈리그닌화 섬유를 본 발명에 따른 정제된 섬유 분획물에 탈리그닌화 섬유/커피 나무로부터의 본 발명에 따른 섬유의 10%/90% 비로 첨가하여 식물성 종이 시트를 제조하였다. 이어서, 식물성 종이 시트를 핫 플레이트에서 건조하였다.
3°) 차 나무 식물성 종이
찻잎으로부터 유래하는 섬유를 포함하는 본 발명의 식물성 종이를 다음의 방법에 따라 제조하였다: 홍차 잎을 1/5의 차/물 중량비로 70℃에서 20분 동안 물과 혼합하였다. 이어서, 혼합물을 수압 프레스에서 추출 단계를 거치게 하여 수성 부분을 불용성 부분(차 섬유)으로부터 분리한다. 회수된 불용성 부분을 1/5의 불용성 부분/물 중량비로 70℃에서 10분 동안 2회 가열하였다. 추가 추출(압축에 의해) 후, 샘플을 디스크 정제기를 사용하여 정제한다. 정제 후, 셀룰로오스 섬유(60/30/30 비의 아바카, 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프의 혼합물)를 탈리그닌화 섬유/차 나무로부터의 본 발명에 따른 섬유의 10%/90% 비로 첨가하여 식물성 종이 시트를 제조하였다. 이어서, 식물성 종이 시트를 핫 플레이트에서 건조하였다.
4°) 2차 포장용 녹차 식물성 판지(차 판지)
차 나무로부터 유래하는 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 판지를 다음의 방법에 따라 제조하였다: 녹차 잎을 나이프 밀을 사용하여 분쇄하여 약 1mm 크기의 입자를 얻었다. 이어서, 분쇄된 잎 재료를 1/10의 분쇄된 찻잎/물 비로 70℃에서 45분 동안 물과 혼합하였다. 이어서, 혼합물을 원심분리하여 수성 부분(찻잎 유체)을 불용성 부분(차 섬유)으로부터 분리시킨다. 불용성 부분을 디스크 정제기를 사용하여 정제하였다. 정제 후, 침엽수로부터 유래하는 탈리그닌화 섬유를 정제된 불용성 부분에 탈리그닌화 섬유/정제된 불용성 부분의 50%/50% 비로 첨가하여 식물성 판지를 제조하였다. 이어서, 판지를 약 275g/m2의 평량으로 제지기에서 제조하였다.
5°) 2차 포장용 코코아 식물성 판지(초콜릿 상자)
코코아 나무 껍질로부터 유래하는 섬유를 포함하는 본 발명에 따른 식물성 판지를 다음의 방법에 따라 제조하였다: 껍질을 나이프 밀을 사용하여 분쇄하여 약 1mm 크기의 입자를 얻었다. 이어서, 분쇄된 껍질 재료를 1/10의 껍질/물 비로 70℃에서 45분 동안 물과 혼합하였다. 이어서, 혼합물을 원심분리하여 수성 부분(코코아 나무 껍질로부터 유래하는 유체)을 불용성 부분(코코아 껍질 섬유)으로부터 분리시킨다. 불용성 부분을 디스크 정제기를 사용하여 정제된다. 정제 후, 침엽수로부터 유래하는 탈리그닌화 섬유를 본 발명에 따른 정제된 불용성 부분에 탈리그닌화 섬유/정제된 불용성 부분의 50%/50% 비로 첨가하여 식물성 판지를 제조하였다. 이어서, 판지를 약 250g/m2의 평량으로 제지기에서 제조하였다.
6°) 다른 예
식물 종이의 다양한 예를 아래의 표에 제시된 식물 섬유 및 식물 부분으로부터 얻었으며, 상기 식물의 섬유를 물로 추출한다. 예시된 식물성 종이를 얻는데 사용되는 공정은 식물로부터의 수용성 추출물이 식물성 종이의 건물의 중량으로 10% 미만이되도록 적합하게 된다.
식물 본 발명에 따른 섬유의 비율(%) 탈리그닌화 섬유의 비율(%) 식물성 평량
(g/m2)
맥주 지게미 60 40 90
커피 75 25 90
커피 75 25 180
캐모마일 90 10 66
캐모마일 90 10 135
캐모마일 90 10 128
토마토 잎 90 10 84
토마토 잎 85 15 91
생강 90 10 101
은행 나무 90 10 86
포도 찌꺼기 60 40 90
50% 아이비/50% 마테 10 10 80
마테 90 10 145
루이보스 90 10 100
홍차 90 10 116
홍차 90 10 118
홍차 90 10 97.5
홍차 90 10 100
홍차 90 10 100
녹차 90 10 75
녹차 90 10 64
녹차 90 10 67
녹차 90 10 98
녹차 90 10 100
녹차 80 20 100
녹차 98 2 100
녹차 90 10 113
녹차 90 10 100
녹차 90 10 100
녹차 100 0 100
녹차 90 10 100
녹차 80 20 70
녹차 60 40 90
50% 녹차/
50% 아이비		 85 15 51.3
오이 줄기 85 15 90
5°) 얼굴 마스크에 대한 디자인의 예
차/민트 섬유를 가진 식물성 마스크
차 나무로부터 유래하는 섬유를 포함하는 본 발명의 식물성 종이를 다음의 방법에 따라 제조하였다: 녹차 잎과 민트를 1/5의 (차+민트)/물 중량비로 70℃에서 20분 동안 물과 혼합하였다. 이어서, 혼합물을 수압 프레스에서 추출 단계를 거치게 하여 수성 부분을 불용성 부분(차 및 민트 섬유)으로부터 분리한다. 회수된 불용성 부분을 1/5의 불용성 부분/물 중량비로 70℃에서 10분 동안 2회 가열하였다. 추가 추출(압축에 의해) 후, 샘플을 디스크 정제기를 사용하여 정제한다. 정제 후, 셀룰로오스 섬유(아바카)를 정제된 탈리그닌화 섬유에 탈리그닌화 섬유/차 및 민트의 본 발명에 따른 섬유의 1/1 중량비로 첨가하고 습윤 강화제를 1/9의 물질/총 섬유의 비로 첨가하여 약 80g/m2의 평량을 가진 식물성 종이 시트를 제조하였다. 이어서, 식물성 종이 시트를 핫 플레이트에서 건조하였다.
다른 예에서, 아바카 섬유를 아마 섬유로 대체하고 탈리그닌화 섬유/본 발명에 따른 식물성 섬유의 비는 1/9 내지 1/1이다.
수압직조를 위한 녹차 섬유를 가진 식물성 마스크
차 나무로부터 유래하는 섬유를 포함하는 본 발명의 식물성 종이를 다음의 방법에 따라 제조하였다: 녹차 잎을 1/5의 차/물 중량비로 70℃에서 20분 동안 물과 혼합하였다. 이어서, 혼합물을 수압 프레스에서 추출 단계를 거치게 하여 수성 부분을 불용성 부분(차 섬유)으로부터 분리한다. 회수된 불용성 부분을 1/5의 불용성 부분/물 중량비로 70℃에서 10분 동안 2회 가열하였다. 추가 추출(압축에 의해) 후, 샘플을 디스크 정제기를 사용하여 정제한다. 정제 후, 탈리그닌화 섬유 및 Tencel® 10mm 섬유를 차 나무 및 민트의 본 발명에 따른 섬유에 아바카/Tencel®/차의 4/1/5 비로 첨가하여 식물성 종이 시트를 제조하였다. 이어서, 시트를 수압직조하였다.
또 다른 예에서, Tencel® 섬유는 탈리그닌화 아바카 섬유에 첨가된 합성 섬유(레이온, PET) 및 4/1/5의 아바카/합성 섬유/차 비로 차 나무의 발명의 섬유로 대체된다.
분석 결과
1) 코코아 나무 식물성 종이
측정 방법 코코아 나무 식물성 종이
60% 코코아 나무 섬유 +
실시예 1의 40% 셀룰로오스 섬유
평량(g/m2) NF Q03 019 53
두께 (μm) NF Q03 017 191.2
굴곡 강도 7.5°
기계 방향 MD (mN)		 ISO 2493-1, 2011 21.6
굴곡 강도 7.5°
교차 방향 CD (mN)		 ISO 2493-1, 2011 21.6
굴곡 강도 15°MD (mN) ISO 2493-1, 2011 36.6
굴곡 강도 15°CD (mN) ISO 2493-1, 2011 36.6
파단 강도 MD (kN/m) ISO 1924-2 0.91
파단 강도 CD (kN/m) ISO 1924-2 0.91
파열 전 변형 MD (%) ISO 1924-2 1.4
파열 전 변형 CD (%) ISO 1924-2 1.4
파열 강도 (KPa) ISO 2758 47.4
2) 커피 나무 식물성 종이
측정 방법 식물성 종이
90% 커피 나무 섬유 +
실시예 2의 10% 셀룰로오스 섬유 		표준 종이
100% 셀룰로오스 섬유
평량(g/m2) NF Q03 019 124.5 55
두께 (μm) NF Q03 017 478.9 186
파열 강도 (kPa) NF Q03　053 82.05 115
커피 나무 식물성 종이의 파열 강도는 표준 종이의 파열 강도와 비슷하지만 두 종이의 평량은 매우 다르다.
3) 녹차 식물성 판지
측정 방법 식물성 판지
50% 차 섬유
평량(g/m2) NFQ 03-019 275
두께 (μm) NFQ 03-016 495
4) 코코아 나무 식물성 판지
측정 방법 식물성 판지
50% 코코아 섬유
평량(g/m2) NF EN ISO 536 254
두께 (μm) NF EN ISO 534 420
5) 수압직조를 위한 녹차 섬유를 가진 식물성 마스크
측정 방법 식물성 마스크
녹차 섬유
평량(g/m2) NF EN ISO 536 79
두께 (μm) NF EN ISO 534 456.00

Claims (23)

  1. 용매에서 추출된 식물 섬유,
    식물성 종이의 건물의 중량으로 용매에 용해되는 섬유의 추출물의 잔류 분획인 5% 미만의 식물 추출물을 포함하는 식물성 종이로서,
    상기 식물 섬유의 양은 식물성 종이 섬유의 총량에 대해 적어도 50중량%이며,
    식물은 식물 부분이고, 및
    식물 부분은 차 나무 잎, 코코아 콩을 보호하는 껍질, 커피 알갱이를 둘러싸는 필름 또는 맥주 지게미로부터 선택되는 것인 식물성 종이.
  2. 제 1 항에 있어서,
    식물 부분은 종이 제조에 사용되는 부분이 아닌 식물성 종이.
  3. 제 1 항에 있어서,
    식물은 코코아 나무이고 식물 부분은 코코아 콩을 보호하는 껍질인 식물성 종이.
  4. 제 1 항에 있어서,
    식물은 커피 나무이고 식물 부분은 커피 알갱이를 둘러싸는 필름인 식물성 종이.
  5. 제 1 항에 있어서,
    식물은 차 나무이고 식물 부분은 차 나무 잎인 식물성 종이.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 식물성 종이는 판지인 식물성 종이.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 포장지.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 장식지.
  9. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 필기지.
  10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 위생지.
  11. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 흡수지.
  12. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 클리닝 와이프.
  13. 바디 케어 또는 가정 유지 보수용으로 사용하기 위한 제 12 항에 따른 클리닝 와이프.
  14. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 화장품.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 화장품은 안면 마스크, 눈을 위한 패치 또는 바디 랩인 화장품.
  16. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 포함하는 손수건.
  17. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이 및 제 2 종이를 포함하는 하이브리드 종이로서, 상기 제 2 종이는 스펀본드(spunbound) 지지체이거나 습식 레이드(wet laid) 공정, 긴 인공 또는 천연 섬유를 사용하는 건식 레이드 카디드(dry laid carded) 공정, 또는 긴 인공 또는 천연 섬유를 사용한 에어 레이드(air laid) 공정을 통해 제조되는 하이브리드 종이.
  18. - 하나 이상의 식물 부분을 용매와 혼합하여 용매에 용해되는 식물 추출물을 추출하는 단계,
    - 용매에 용해되는 식물 추출물을 식물의 섬유질 부분으로부터 분리하여 본 발명에 따른 섬유를 얻는 단계,
    - 본 발명에 따른 섬유를 제지기를 통과시켜 식물성 종이를 제조하는 단계를 포함하여 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 식물성 종이를 제조하는 제지 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    용매는 물이고 추출은 대기압에서 수행되고 수온은 30℃ 내지 100℃인 방법.
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
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