KR102405770B1 - 블루베리 등의 과실을 발효하여 디톡스 및 체내클렌즈에 유용한 식물성 발효액 제조방법 - Google Patents

블루베리 등의 과실을 발효하여 디톡스 및 체내클렌즈에 유용한 식물성 발효액 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 1차 원재료 투입 단계(S2); 열수추출 단계(S3); 2차 재료 투입 및 발효 단계(S4); 실활 단계(S5); 3차 재료 투입 단계(S6); 제1차 여과 단계(S7); 농축 단계(S8); 살균 단계(S9); 및 제2차 여과 단계(S10)를 포함하는 과실을 발효하여 디톡스 및 체내클렌즈에 유용한 식물성 발효액 제조 방법에 관한 것이다.

Description

블루베리 등의 과실을 발효하여 디톡스 및 체내클렌즈에 유용한 식물성 발효액 및 이의 제조방법 {Vegetable Fermented Liquor useful for detox and cleansing in the body by fermenting fruit containing blueberries and Method for Producing the Same}
본 발명은 소화에 도움을 주는 발효액 및 이의 제조 방법에 관한 것으로 특히 블루 베리, 멀베리(오디), 파인애플등의 과실을 설탕이 아닌 유산균에 의해 발효한 발효액 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
발효는 효모나 세균 따위의 미생물이 유기 화합물을 분해하여 알코올류, 유기산류, 이산화 탄소 따위를 생기게 하는 작용이며 발효액은 상기 발효에 의하여 생성된 액체를 의미하고 인체에 소화흡수가 용이하다.
일반적으로 발효액을 생성하기 위해 과일이나 약초에 설탕을 넣고 발효하는 과정을 거치는데 흔히 사용되는 발효액중 대표적인 것이 매실에 설탕을 넣고 발효하여 생성된 매실액이다.
일반적으로 발효액을 제조하기 위해서 자극적인 단맛을 제공하는 설탕을 사용하나 식물성 유산균을 이용하여 발효액을 제작할 수도 있다.
식물성 유산균은 김치, 장류, 과일 등 식물성 식품에서 생식하고, 이에 반해 보통의 유산균은 우유, 요구르트 등 동물성 식품에 생식하므로 동물성 유산균이라 부른다.
식물성 유산균과 동물성 유산균의 특성을 비교한 한국식품영양과학회지에 발표한 논문에 따르면, 식물성 유산균은 동물성 유산균보다 장 세포에 들러붙는 능력이 3.84배, 곰팡이에서 나오는 독소인 아플라톡신을 제거하는 능력이 8.54배 높다고 한다.
본 발명은 식물성 재료인 블루 베리 및 멀베리에 식물성 유산균인 프로바이오틱스와 상기 프로 바이오틱스의 증식을 위한 프락토 올리고당을 사용하여 발효시키고, α-아밀라아제와 팩티나아제에 의하여 블루 베리, 멀베리, 파인애플에서 전분질 성분 및 펙틴 성분을 분해하여 사용자의 입맛에 적합하고 건강에 유익한 발효액을 생성하고자 하는 것이다.
공개 특허 제10-2019-0128664호 (2019.11.18)
본 발명에서는 블루 베리, 멀베리 및 파인애플 등 과실의 추출물과 식물성 유산균을 사용하여 인체에 흡수가 쉬운 발효액을 생성하고자 하는 것이다.
본 발명은 1차 원재료 투입 단계(S2); 열수추출 단계(S3); 2차 재료 투입 및 발효 단계(S4); 실활 단계(S5); 3차 재료 투입 단계(S6); 제1차 여과 단계(S7); 농축 단계(S8); 살균 단계(S9); 및 제2차 여과 단계(S10)를 포함하고, 상기 제1차 투입 단계(S2)는 과실 및 정제수를 추출기에 투입하고, 상기 열수추출 단계(S3)는 상기 추출기안에서 10분간 열수추출을 하여 과실의 성분이 정제수에 추출되게 한 후 35℃를 유지하고, 상기 2차 재료 투입 및 발효 단계(S4)는 상기 추출기안의 열수추출이 이루어진 정제수에 추가로 프락토올리고당 및 프로바이오틱스를 투입하고 35℃ 상태에서 24시간을 유지하여 발효하고, 상기 실활 단계(S5)는 상기 투입된 프로바이오틱스의 활성을 제거하기 위해 추출기안을 70℃에서 10분간 유지하고, 상기 3차 재료 투입 단계(S6)는 팩티나아제를 투입한후 60 ~ 80℃를 유지하고, 상기 제1 차 여과 단계(S7)는 상기 추출기에 있는 발효된 추출물을 여과기에서 300 메쉬를 이용하여 여과하고, 상기 농축 단계(S8)는 상기 여과액을 농축기에서 Brix: 56까지 농축하고, 살균 단계(S9)는 살균기에서 농축액을 10분간 유지하고, 제2차 여과 단계(S10)는 여과기에서 30메쉬 이상으로 여과하는 것을 특징으로 하는 과실을 발효하여 디톡스 및 체내클렌즈에 유용한 식물성 발효액 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 1차 원재료 투입 단계(S2) 전의 원재료 입고 검사 단계(S1)와 상기 제2차 여과 단계(S10) 이후의 포장 단계(S11)를 추가로 포함하고상기 포장 단계(S11)은 상기 상기 여과된 농축액을 폴리에틸렌 재질의 20리터 통에 포장할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 1차 원재료 투입 단계(S2)에서 정제수 38~45 중량%, 블루베리 6~8 중량% 및 멀베리(오디) 2.5 ~ 3.5 중량% 비율로 추출기에 투입되고, 상기 열수추출 단계(S3)는 상기 추출기안에서 90℃ 상태에서 10분간 열수추출을 하여 과실의 성분이 정제수에 추출되게 한 후 35℃를 유지하고, 상기 2차 재료 투입 및 발효 단계(S4)에서 프락토올리고당 45~50 중량%, 및 프로바이오틱스 0.7~1 중량%를 투입하고 35℃ 상태에서 24시간 유지하여 발효하고, 상기 3차 재료 투입 단계(S6)에서 α-아밀라아제 0.02~0.04 중량% 및 팩티나아제 0.02~0.04 중량%를 투입할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 1차 원재료 투입 단계(S2)에서 정제수 38~45 중량% 및 파인애플 8.5 ~ 11.5 중량% 비율로 추출기에 투입되고, 상기 열수추출 단계(S3)는 상기 추출기안에서 80℃ 상태에서 10분간 열수추출을 하여 과실의 성분이 정제수에 추출되게 한 후 35℃를 유지하고, 상기 2차 재료 투입 및 발효 단계(S4)에서 프락토올리고당 45~50 중량%, 및 프로바이오틱스 0.7~1 중량%를 투입하고 35℃ 상태에서 24시간 유지하여 발효하고, 상기 3차 재료 투입 단계(S6)에서 팩티나아제 0.02~0.06 중량%를 투입할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조되는 과실을 발효하여 디톡스 및 체내 클렌즈에 유용한 식물성 발효액에 관한 것이다.
본 발명에서는 식물성 유산균을 사용하여 블루 베리, 멀베리 또는 파인애플과 같은 과실의 추출물로부터 소화에 도움이 되는 발효액을 제작할 수 있도록 한 것이다.
도 1은 본 발명의 작업 순서도이다.
본원에서 언급된 '실시예'는, 실시예에 기술된 특정된 특징, 구조 또는 특성을 결합하여 본 출원의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 의미한다. 명세서 중의 각 위치에 나타난 실시예는 모두 같은 실시예가 아니며, 기타 실시예와 서로 배제하는 독립적인 또는 대안적인 실시예도 아니다. 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본원에 기술된 실시예는 기타 실시예에 결합될 수 있음은 자명한 것이다.
본 발명의 블루베리 및 멜버리를 이용한 발효액 제작 방법은 1) 원재료 입고 검사, 2) 1차 원재료 투입, 3) 열추출, 4) 2차 재료 투입 및 발효 5) 실활, 6) 3차 재료 투입, 7) 여과, 8)농축, 9) 살균, 10)여과 및 11) 포장의 단계로 이루어진다.
1) 원재료 입고 검사 단계
프락토올리고당, 블루베리, 멀베리(오디), 프로바이오틱스, α-아밀라아제, 및 팩티나아제를 입고 및 검사하고 블루베리와 멀베리(오디)는 냉동 보관(18℃ 이하)하고, 프락토올리고당, 프로바이오틱스 및 α-아밀라아제는 실온(15℃ ~ 25℃) 보관하고, 팩티나아제는 냉장 보관(0℃ ~ 10℃)한다.
2) 1차 원재료 투입
상기 1) 단계에서 입고된 재료중 정제수 38~45 중량%, 블루베리 6~8 중량% 및 멀베리(오디) 2.5~3.5 중량% 비율로 추출기에 투입한다.
3) 열수추출
추출기안 90℃ 상태에서 10분간 열수추출(뜨거운 정제수에서 추출)을 한후 35℃를 유지한다.
추출기안에서 90℃ 상태로 10분간 유지하여 블루베리와 멀베리의 성분이 정제수로 추출되도록 한 후 냉각하는 것이다.
일반적으로 압력 밥솥과 같이 밀폐된 상태에서 열을 가하여 압력을 높여서 물의 끓는점을 100℃ 이상으로 올린후 가압 추출을 하나, 본 발명에서는 색상이나 맛을 고려하여 가압추출이 아닌 100℃ 이하의 뜨거운 정제수에서 추출한다
4) 2차 재료 투입 및 발효
상기 열수추출이 이루어진 추출기안의 정제수에 추가로 프락토올리고당 45~50 중량%, 및 프로바이오틱스 0.7~1 중량%를 투입하고 35℃ 상태에서 24시간을 유지하여 발효한다.
5) 실활
투입된 프로바이오틱스(= 유산균)의 활성을 제거하는 실활 작업이 추출기안에서 70℃에서 10분간 이루어진다.
6) 3차 재료 투입(효소 투입),
추출기안에서 70℃ 실활이 이루어진후 α-아밀라아제 0.02~0.04 중량% 및 팩티나아제 0.02~0.04 중량%를 투입한다..
α-아밀라아제는 전분 분해 효소이고 펙티나아제는 펙틴 분해 효소로서 프락토올리고당 뿐만 아니라 블루베리 및 멀베리(오디)의 전분질 성분 및 펙틴 성분을 모두 분해한다.
7) 1차 여과
상기 추출기에 있는 발효된 추출물을 여과기에서 300메쉬를 이용하여 여과한다.
8)농축
상기 여과액을 농축기에서 Brix: 56까지 농축한다.
농축기 내부는 0.8 bar 및 약 60℃를 유지하며 시간당 약 1,000 kg 정도 증발시키도록 한다.
예를 들어 내용물이 3,000 ㎏인 경우, 1시간 농축하면 1,000 ㎏ 물만 증발시키고 2,000 ㎏ 제품이 생산되도록 한다.
9) 살균
상기 농축액을 90℃ 에서 10분간 유지하여 살균한다.
10) 2차 여과
살균후 온도가 유지된 상태에서 포장전 이물의 혼입을 방지하기 위하여 30메쉬 이상으로 여과한다.
최종 성분이 프락토올리고당, 블루베리, 멀베리(오디), 프로바이오틱스, 정제수 및 팩티나아제 를 포함하는 Brix:56의 농축액인 발효액이 제조된다.
11) 포장
상기 발효액을 폴리에틸렌 재질의 20리터 통에 포장한다.
본 발명에서 농축후에는 점도가 올라가 여과 효율이 떨어지므로, 농축전에 제1차 여과를 하고 농축후 포장전에 이물이 혼입될 가능성을 배제하기 위하여 2차 여과를 한다.
또한, 본 발명에서 블루베리 및 멀베리 대신에 파인애플을 사용하여 발효액을 제조하는 방법은 다음과 같다.
1) 원재료 입고 검사 단계
프락토올리고당, 파인애플, 프로바이오틱스 및 팩티나아제를 입고 및 검사하고 파인애플은 냉동 보관(18℃ 이하)하고, 프락토올리고당 및 프로바이오틱스은 실온(15℃ ~ 25℃) 보관하고, 팩티나아제는 냉장 보관(0℃ ~ 10℃)한다.
2) 1차 원재료 투입
상기 1) 단계에서 입고된 재료중 정제수 38~45 중량%, 파인애플 8.5 ~ 11.5 중량% 비율로 추출기에 투입한다.
3) 열수추출
추출기안 80℃ 상태에서 10분간 열수추출(뜨거운 정제수에서 추출)을 한후 35℃를 유지한다.
추출기안에서 80℃ 상태로 10분간 유지하여 파인애플의 성분이 정제수로 추출되도록 한 후 냉각하는 것이다.
4) 2차 재료 투입 및 발효
상기 열수추출이 이루어진 추출기안의 정제수에 추가로 프락토올리고당 45~50 중량%, 및 프로바이오틱스 0.7~1 중량%를 투입하고 35℃ 상태에서 24시간을 유지하여 발효한다.
5) 실활
투입된 프로바이오틱스(= 유산균)의 활성을 제거하는 실활 작업이 추출기안에서 70℃에서 10분간 이루어진다.
6) 3차 재료 투입(효소 투입),
추출기안에서 70℃ 실활이 이루어진후 팩티나아제 0.02~0.06 중량%를 투입한다..
펙티나아제는 펙틴 분해 효소로서 프락토올리고당 뿐만 아니라 파인애플의 전분질 성분 및 펙틴 성분을 모두 분해한다.
7) 1차 여과
상기 추출기에 있는 발효된 추출물을 여과기에서 300메쉬를 이용하여 여과한다.
8)농축
상기 여과액을 농축기에서 Brix: 56까지 농축한다.
농축기 내부는 0.8 bar 및 약 60℃를 유지하며 시간당 약 1,000 kg 정도 증발시키도록 한다.
예를 들어 내용물이 3,000 ㎏인 경우, 1시간 농축하면 1,000 ㎏ 물만 증발시키고 2,000 ㎏ 제품이 생산되도록 한다.
9) 살균
상기 농축액을 80℃ 에서 10분간 유지하여 살균한다.
10) 2차 여과
살균후 온도가 유지된 상태에서 포장전 이물의 혼입을 방지하기 위하여 30메쉬 이상으로 여과한다.
최종 성분이 프락토올리고당, 파인애플, 프로바이오틱스, 팩티나아제 및 정제수를 포함하는 Brix:56의 농축액인 발효액이 제조된다.
11) 포장
상기 발효액을 폴리에틸렌 재질의 20리터 통에 포장한다.
상기 예시에서 블루베리, 멀베리(오디) 및 파인애플을 예로 발효액을 제조하였으나, 다른 과실을 사용할 수 있다.
상기 서술된 내용은 본 출원의 실시형태일 뿐, 이에 의해 본 출원의 특허범위가 한정되는 것은 아니며, 본 출원의 명세서 및 도면 내용을 이용하여 진행한 등가적 구조 또는 등가적 공정의 변환은, 직접적이거나 또는 간접적으로 기타 관련 기술분야에 응용되는 것으로서, 모두 같은 이유로 본 출원의 특허보호범위 내에 포함된다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 원재료 입고 검사 단계(S1);
    1차 원재료 투입 단계(S2);
    열수추출 단계(S3);
    2차 재료 투입 및 발효 단계(S4);
    실활 단계(S5);
    3차 재료 투입 단계(S6);
    제1차 여과 단계(S7);
    농축 단계(S8);
    살균 단계(S9);
    제2차 여과 단계(S10); 및
    포장 단계(S11)를 포함하고,
    상기 1차 원재료 투입 단계(S2)에서 정제수 38~45 중량%, 블루베리 6~8 중량% 및 멀베리(오디) 2.5 ~ 3.5 중량% 비율로 추출기에 투입되고,
    상기 열수추출 단계(S3)는 상기 추출기안에서 90℃ 상태에서 10분간 열수추출을 하여 블루베리 및 멀베리의 성분이 정제수에 추출되게 한 후 35℃를 유지하고,
    상기 2차 재료 투입 및 발효 단계(S4)는 상기 추출기안의 열수추출이 이루어진 정제수에 추가로 프락토올리고당 45~50 중량%, 및 프로바이오틱스 0.7~1 중량%를 투입하고 35℃ 상태에서 24시간을 유지하여 발효하고,
    상기 실활 단계(S5)는 상기 투입된 프로바이오틱스의 활성을 제거하기 위해 추출기안을 70℃에서 10분간 유지하고,
    상기 3차 재료 투입 단계(S6)는 α-아밀라아제 0.02~0.04 중량% 및 펙티나아제 0.02~0.04 중량%를 투입한 후 60 ~ 80℃를 유지하여 블루베리 및 멀베리(오디)의 전분질 성분 및 펙틴 성분을 분해하고,
    상기 제1 차 여과 단계(S7)는 상기 추출기에 있는 발효된 추출물을 여과기에서 300 메쉬를 이용하여 여과하고,
    상기 농축 단계(S8)는 상기 여과액을 농축기에서 0.8 bar 및 60℃를 유지하며 Brix: 56까지 농축하고,
    상기 살균 단계(S9)는 살균기에서 농축액을 90℃에서 10분간 유지하고,
    상기 제2차 여과 단계(S10)는 여과기에서 30메쉬 이상으로 여과하여 프락토올리고당, 블루베리, 멀베리(오디), 프로바이오틱스, 정제수 및 펙티나아제를 포함하는 Brix:56의 농축액인 발효액을 제조하고
    상기 포장 단계(S11)는 상기 여과된 농축액을 폴리에틸렌 재질의 20리터 통에 포장하는 것을 특징으로 하는 과실을 발효한 식물성 발효액 제조 방법.
  4. 원재료 입고 검사 단계(S1);
    1차 원재료 투입 단계(S2);
    열수추출 단계(S3);
    2차 재료 투입 및 발효 단계(S4);
    실활 단계(S5);
    3차 재료 투입 단계(S6);
    제1차 여과 단계(S7);
    농축 단계(S8);
    살균 단계(S9);
    제2차 여과 단계(S10); 및
    포장 단계(S11)를 포함하고,
    상기 1차 원재료 투입 단계(S2)는 정제수 38~45 중량% 및 파인애플 8.5 ~ 11.5 중량% 비율로 추출기에 투입하고,
    상기 열수추출 단계(S3)는 상기 추출기안에서 80℃ 상태에서 10분간 열수추출을 하여 상기 파인애플 성분이 정제수에 추출되게 한 후 35℃를 유지하고,
    상기 2차 재료 투입 및 발효 단계(S4)는 상기 추출기안의 열수추출이 이루어진 정제수에 추가로 프락토올리고당 45~50 중량%, 및 프로바이오틱스 0.7~1 중량%를 투입하고 35℃ 상태에서 24시간을 유지하여 발효하고,
    상기 실활 단계(S5)는 상기 투입된 프로바이오틱스의 활성을 제거하기 위해 추출기안을 70℃에서 10분간 유지하고,
    상기 3차 재료 투입 단계(S6)는 펙티나아제 0.02~0.06 중량%를 투입한 후 60 ~ 80℃를 유지하여 파인애플의 전분질 성분 및 펙틴 성분을 분해하고,
    상기 제1 차 여과 단계(S7)는 상기 추출기에 있는 발효된 추출물을 여과기에서 300 메쉬를 이용하여 여과하고,
    상기 농축 단계(S8)는 상기 여과액을 농축기에서 0.8 bar 및 60℃를 유지하며 Brix: 56까지 농축하고,
    살균 단계(S9)는 살균기에서 농축액을 80℃에서 10분간 유지하고,
    제2차 여과 단계(S10)는 여과기에서 30메쉬 이상으로 여과하여 프락토올리고당, 파인애플, 프로바이오틱스, 펙티나아제 및 정제수를 포함하는 Brix:56의 농축액인 발효액을 제조하고,
    상기 포장 단계(S11)는 상기 여과된 농축액을 폴리에틸렌 재질의 20리터 통에 포장하는 것을 특징으로 하는 과실을 발효한 식물성 발효액 제조 방법.
  5. 삭제
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