KR102321283B1 - 김치 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 김치 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 김치 제조 공정의 자동화를 실현하고, 아울러 김치 양념을 균일하게 배합시켜 고품질의 김치를 대량으로 생산시킬 수 있는 김치 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 김치 제조 방법은, 배추 원료 및 무 원료를 포함하는 원재료를 검수 및 입고하고, 상기 배추 원료를 김치에 적합한 형태로 다듬기 및 이절하는 과정을 수행하는 전처리 단계, 그리고 전처리된 배추를 소정 시간 동안 염수에 절이는 절임 처리 단계, 그리고 무채를 포함하는 속재료를 혼합하여 김치 속을 제조하는 속 제조 단계, 그리고 절여진 배추에 상기 김치 속을 투입하는 속 처리 단계, 그리고 계근 및 포장을 수행하는 포장 단계를 포함한다.

Description

김치 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF KIMCHI}

본 발명은 김치 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 김치 제조 공정의 자동화를 실현하고, 아울러 김치 양념을 균일하게 배합시켜 고품질의 김치를 대량으로 생산시킬 수 있는 김치 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 김치는 주재료인 채소를 염장처리 한 뒤, 양념과 부재료인 고춧가루, 생강, 파, 마늘 등이 배합되어 제조된 대한민국 전통 발효식품이다.

김치의 맛은 발효과정에서 배추, 무 등의 주재료와 양념류에 함유된 고분자 화합물이 분해되어 독특한 풍미의 저분자 물질로 되어 주재료의 내부로 침투함으로써 조화를 이루게 된다.

이때 주재료의 염농도가 적당해야 발효가 빠르고 젖산이 잘 생성되어 맛있게 숙성되고, 알맞게 절인 배추에다 젓갈 등을 첨가하면 김치의 단백가가 높아지고 무기질의 함량이 풍부해져 김치가 감칠맛이 나고 국물도 매우 신선해져서 산뜻한 맛을 낸다.

이러한 감칠난 맛은 김치가 숙성되는 동안에 채소 중의 탄수화물과 단백질의 일부가 가수분해되어 당, 펩타이드, 아미노산 등을 생성함으로써 더욱 극대화시켜 풍미를 증가시키는 것으로 알려져 있다.

그리고 김치는 좋은 재료의 선택, 담그는 방법 및 저장 상태에 따라 그 맛이 크게 좌우되며, 그 중에서도 특히 재료 간의 배합이 이를 결정하는 가장 핵심적인 요소라고 할 수 있다.

따라서 재료 간의 배합을 균일하게 수행하면서도 공정의 자동화를 실현할 수 있는 김치의 제조 방법이 필요한 실정이다.

한편 이에 대한 종래기술로는 대한민국 공개특허 제10-1995-0030858호 등이 존재한다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 청결하고, 풍미가 깊은 김치를 제조할 수 있는 김치 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

또한 재료간의 배합을 균일성을 도모하고, 이를 자동화시켜 깊은 풍미의 김치를 대량으로 생산할 수 있는 김치 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명에 따른 김치 제조 방법은, 배추 원료 및 무 원료를 포함하는 원재료를 검수 및 입고하고, 상기 배추 원료를 김치에 적합한 형태로 다듬기 및 이절하는 과정을 수행하는 전처리 단계, 그리고 전처리된 배추를 소정 시간 동안 염수에 절이는 절임 처리 단계, 그리고 무채를 포함하는 속재료를 혼합하여 김치 속을 제조하는 속 제조 단계, 그리고 절여진 배추에 상기 김치 속을 투입하는 속 처리 단계, 그리고 계근 및 포장을 수행하는 포장 단계를 포함한다.

또한 상기 속 제조 단계는 양념 혼합기를 통해 양념을 혼합하는 양념 혼합 단계를 포함하되, 상기 양념 혼합기는 혼합 공간을 구비하는 혼합 챔버 및 상기 혼합 챔버의 내부에 구비된 혼합 유닛을 포함하고, 상기 혼합 유닛은 회전 중심을 따라 배치되는 혼합봉 및 상기 혼합봉의 외면에 나선형으로 형성된 믹싱블레이드를 포함한다.

또한 상기 속 제조 단계는 속 혼합기에서 상기 무채와 상기 양념을 혼합하는 단계를 더 포함하되, 상기 속 혼합기는 회전축, 상기 회전축에 수직한 방향으로 연결된 제1바와 상기 제1바에서 수평 측으로 이어지고 일 지점에 변곡점을 갖는 제2바를 포함하는 믹서바가 한 쌍이 서로 엇갈리게 배치되어 구성된다.

또한 상기 속 처리 단계가 수행되는 처리 장치는 작업대, 상기 작업대의 상부에 구비된 컨베이어 및, 상기 작업대 상에 형성되되 상기 컨베이어의 측방향에 상기 컨베이어를 따라 형성되고 홈 형상으로 구성된 김치 속 저장 챔버를 포함한다.

상기 구성, 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 결하고, 풍미가 깊은 김치를 제조할 수 있는 김치 제조 방법을 제공할 수 있다는 장점을 갖는다.

또한 재료간의 배합을 균일성을 도모하고, 이를 자동화시켜 깊은 풍미의 김치를 대량으로 생산할 수 있다는 장점을 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 김치 제조 방법의 시계열적인 블록도.
도 2는 양념 재료와 양념 혼합기를 나타낸 도면.
도 3은 속 혼합기를 나타낸 도면.
도 4는 처리 장치를 나타낸 도면.
도 5는 무채 절단기를 나타낸 도면.
도 6은 육수를 나타낸 도면.
도 7은 양념 혼합기의 일 실시예를 나타낸 도면.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명은 김치 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 김치 제조 공정의 자동화를 실현하고, 아울러 김치 양념을 균일하게 배합시켜 고품질의 김치를 대량으로 생산시킬 수 있는 김치 제조 방법에 관한 것이다.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 배추 원료를 포함하는 원재료를 검수 및 입고하고, 상기 배추 원료를 김치에 적합한 형태로 다듬기 및 이절하는 과정을 수행하는 전처리 단계(S0)를 포함한다.

여기서 배추 원료를 적합한 형태로 다듬기 한다는 말의 의미는 배추 원료의 겉껍질, 병든 잎, 이물질 및 뿌리 등의 불가식 부분을 제거하는 과정을 의미한다.

그리고 상기 이절하는 과정은 다듬기 과정이 수행된 다듬어진 배추를 가공 목적에 맞게 절단하는 과정을 의미한다. 크게 포기 김치와 맛 김치로 나누어 수행할 수 있는데, 먼저 포기 김치의 경우에는 다듬어진 배추의 부피의 1/4 ~ 1/2 만큼의 부피를 갖도록 절단하고, 맛 김치의 경우에는 2 ~ 3cm 내지는 3 ~ 4cm의 작은 크기로 절단할 수 있다.

그리고 무 원료는 무채에 사용되기 위해 포함되는 구성인 것이며, 자동 무 세척기 등으로 세척하여 이물질을 제거하고, 도 5에 도시된 바와 같이, 무채 절단기(5) 사용하여 무채로 만든다. 상기 무채 절단기(5)는 업계에서 통상적으로 사용되는 것이 채용될 수 있다.

그 다음으로 전처리된 배추를 소정 시간 동안 염수에 절이는 절임 처리 단계(S1)를 포함한다.

여기서 소정 시간이라고 함은 6 ~ 10 시간 정도로 구성할 수 있는데, 특히 온도에 따라 달라질 수 있다. 온도가 높은 하절기의 경우에는 6 ~ 8 시간 동안 절이는 것이 바람직하고, 온도가 낮은 동절기의 경우에는 8 ~ 10 시간 동안 절이는 것이 바람직하다.

그리고 상기 염수의 농도는 약 8 ~ 12%(w/v)로 실시될 수 있으며, 천일염이 사용되는 것이 바람직하나 꼭 이에 한정되지는 않는다.

그리고 절임 처리 단계(S1)에서는 소금물을 사용하는 습식 절임 과정과 이에 다시 소금을 뿌리는 건식 절임 과정을 병행하여 실시할 수 있다.

그리고 절임 처리 단계(S1) 이후에는 세척 단계 및 탈수 단계가 추가적으로 더 포함될 수 있다.

상기 세척 단계는 절여진 배추의 염 농도가 3 ~ 5%로 구성될 수 있도록 세척시키는 단계에 해당하며, 이 때 사용되는 세척수는 흐르는 물을 사용하는 것이 바람직하다.

그리고 탈수 단계는, 이후에 진행되는 제조된 속재료를 절여진 배추에 투입하여 속 처리시키는 속 처리 단계(S3)에서 속재료가 절여진 배추 내에 균일하게 배합되어 고품질의 맛을 낼 수 있도록 포함되는 단계이다.

그리고 탈수 시간은 의도한 맛을 내기 위해 다양하게 실시될 수 있다.

그 다음으로, 무채를 포함하는 속재료를 혼합하여 김치 속을 제조하는 속 제조 단계(S2)를 포함한다.

여기서 속재료는 무채, 쪽파, 대파, 새우젓, 생강, 마늘 등을 포함하며, 꼭 이에 한정하는 것이 아닌 이외에도 기 공지된 기술을 참조하여 김치 속재료로 사용될 수 있는 것이 더 포함될 수 있다.

그리고 상기 속 제조 단계(S2)는 양념 혼합기(2)를 통해 양념을 혼합하는 양념 혼합 단계를 포함한다.

여기서 도 2에 도시된 바와 같이, 양념에 필요한 양념 재료로는 고추, 새우젓, 생강, 마늘, 다진파, 무, 매실액 등이 사용될 수 있으며, 이에 한정하지 않고, 기 공지된 기술을 참조하여 김치 양념에 사용될 수 있는 것이 더 포함될 수 있다.

그리고 상기 양념에 사용될 수 있는 고추는 품종에 따라 다양한 맵기와 색을 가지므로, 의도한 맛에 따라 다양하게 선택되어 실시될 수 있다.

그리고 상기 양념을 제조하기 위해 투입되는 찹살풀, 육수 또한 기 공지된 기술을 참조하여 용이하게 제조될 수 있는바 이에 대해서는 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 양념에 투입되는 육수를 제조하는 육수 제조 단계에 의해 제조된 육수를 확인할 수 있다.

그리고 상기 양념 혼합기(2)는 혼합 공간을 구비하는 혼합 챔버(20) 및 상기 혼합 챔버(20)의 내부에 구비된 혼합 유닛(24)을 포함하고, 상기 혼합 유닛(24)은 회전 중심을 따라 배치되는 혼합봉(241) 및 상기 혼합봉(241)의 외면에 나선형으로 형성된 믹싱블레이드(242)를 포함한다.

그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 양념 혼합기(2)는 상부가 개방되어 있어 양념이 투입될 수 있는 양념 투입구를 포함하고, 상기 양념 혼합기(2)는 상기 양념 혼합기(2)의 내측면을 따라 형성된 단턱부(21)를 포함한다.

이러한 단턱부(21)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 유닛(24)보다 상부에 구비되어 있고, 상기 양념 혼합기(2)의 내측면은 상기 단턱부(21)를 기준으로 서로 다른 기울기의 경사를 갖되, 상기 단턱부(21)를 기준으로 하부에 구비되는 하부경사(23)가 상부에 구비되는 상부경사(22)보다 더 완만하게 형성되어 있다.

그리고 상기 양념 투입구는 도 7에 도시된 바와 같이, 네 개의 폭으로 구획될 수 있는데, 여기서의 폭이란 원통 형상의 혼합 유닛(24)의 혼합봉(241)과 수직한 방향을 의미한다.

먼저 도 7에 도시된 바와 같이, 중심에 구비되어 있는 제2혼합 유닛(24)를 기준으로 하여 일 측에 구비된 제1혼합 유닛(24), 타 측에 구비된 제3혼합 유닛(24)를 확인할 수 있는데, 제1혼합 유닛(24)와 제1혼합 유닛(24)의 일 측에 배치되어 있는 일 단턱부(21a) 사이에 제1폭(W1)에 형성되어 있다.(여기서 일 측은 도 7를 기준으로 하였을 때 좌측을 말한다.)

그리고 제1혼합 유닛(24)와 제2혼합 유닛(24) 사이에는 제2폭(W2)이 형성되어 있고, 제2혼합 유닛(24)와 제3혼합 유닛(24) 사이에는 제3폭(W3)이 형성되어 있고, 제3혼합 유닛(24)와 제3혼합 유닛(24)의 타 측에 배치되어 있는 타 단턱부(21b) 사이에 제4폭(W4)이 형성되어 있다.(여기서 타 측은 도 7을 기준으로 하였을 때 우측을 말한다.)

그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)의 폭은 동일하고, 제1폭(W1) 및 제4폭(W4)의 폭도 동일하다.

그러나 제1폭(W1) 및 제4폭(W4)은 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)보다 더 넓은 폭을 형성하고 있는데, 양념이 양념 투입구 측으로 과도하게 많은 양이 투입되었을 때, 양념을 폭 방향으로 넓게 펼치게 만들 수 있는 효과를 갖게 된다. 그리고 폭 방향으로 양념이 넓게 펼쳐지게 되는 경우에는 더 많은 양의 양념을 수용할 수 있을 뿐만 아니라 양념 투입구 측으로 들어오는 양념의 양과 양념 배출구 측으로 빠져나가는 양념의 양의 균형을 맞출 수 있어 기기의 고장을 미연에 예방하고, 김치 제조의 연속성을 제공할 수 있다는 효과를 갖게 되는 것이다.

그리고 전술한 바와 같이, 상기 단턱부(21)를 기준으로 하였을 때, 하부에 구비되는 하부경사(23)가 상부에 구비되는 상부경사(22)보다 더 완만하게 형성되어 있는데, 이에 의해 제1폭(W1) 및 제4폭(W4) 부분에서 양념이 투입될 때, 상부경사(22)에 의해서는 양념이 깊이 방향으로의 힘이 더 크게 작용될 수 있고, 하부경사(23)에 의해서는 폭 방향으로의 힘이 더 크게 작용될 수 있어, 양념이 고르게 혼합될 수 있다는 효과를 갖게 된다. (여기서 말하는 깊이 방향은 경사가 형성되어 있는 방향을 말한다.)

이것이 중요한 이유는 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)에서 양념이 공급되는 경우에는 제1혼합 유닛(24), 제2혼합 유닛(24) 및 제3혼합 유닛(24)에 의해 양념이 고르게 혼합될 수 있는 반면 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)과는 달리 제1폭(W1) 및 제4폭(W4)의 경우에는 제1폭(W1)의 일 측 및 제4폭(W4)의 타 측은 상기 양념 혼합기(2)의 내측면으로 구성되어 있어, 상대적으로 양념이 고르게 혼합될 수 없게 된다.

그러나 상기한 바와 같이, 상기 단턱부(21)를 기준으로 하였을 때, 상부경사(22) 및 하부경사(23)의 기울기가 다르게 구성되어 있어 위와 같은 단점을 극복할 수 있게 되는 것이다.

그리고 혼합 유닛(24)의 믹싱블레이드(242)에 대해 상세히 살펴보면, 상기 믹싱블레이드(242)는 양념 혼합기(2)의 내측면과 접하고, 링 형상을 가져 상기 혼합봉(241)을 감싸고 있는 받침부재(242a), 상기 받침부재(242a)의 높이 방향으로 연장 형성되어 있는 베이스부재(242b) 그리고 상기 베이스부재(242b)의 측 방향으로 연장 형성되되, 혼합봉(241)을 감싸면서 나선형의 경사를 형성하고 있는 나선부재(242c)를 포함한다.(여기서 높이 방향은 혼합봉(241)의 길이방향을 말한다.)

즉, 상기 베이스부재(242b)를 기준으로 디귿자의 형태로 상부는 받침부재(242a)가 링의 형상으로 연장되고, 하부는 나선형의 경사를 형성하는 나선부재(242c)가 연장된다.

이에 의해 도 7에 도시된 바와 같이, 혼합봉(241) 상에서 믹싱블레이드(242)가 구비되어 있지 않은 부분은 어느 한 방향을 기준으로 하였을 때, 총 3개의 구획으로 나뉠 수 있게 된다.

여기서 기준이 되는 어느 한 방향은, 도 7에 도시된 제1혼합 유닛(24) 또는 제3혼합 유닛(24)와 같이, 상기 베이스부재(242b)로부터 측 방향으로 상기 받침부재(242a)와 상기 나선부재(242c)가 갈라지는 부분이 보이는 방향을 말한다. 이 방향을 기준방향이라고 정의했을 때 그 반대 방향을 기준반대방향이라고 서술하겠다.

즉, 제2혼합 유닛(24)가 보여지는 방향이 기준반대방향인 것이다. 여기서 제1혼합 유닛(24), 제2혼합 유닛(24) 및 제3혼합 유닛(24)의 초기 설정 위치는 각기 다른 방향을 바라보고 있게 구성되어 있다. 따라서 같은 속도로 회전할 때(동일한 각속도의 크기를 의미한다.) 각각의 혼합 유닛(24)는 항시 각기 다른 방향을 바라보게 되어 양념을 골고루 혼합할 수 있게 되는 효과를 갖는 것이다.

그리고 각 혼합 유닛(24)의 각 믹싱블레이드(242)에 구비되어 있는 각각의 받침부재(242a), 베이스부재(242b) 및 나선부재(242c)가 맞물리면서 상기 양념이 혼합되므로, 양념 혼갑기(2) 양념 배출구로 배출되지 못한 잔여 양념을 최소화시킬 수 있게 된다.

그 다음으로, 상기 속 제조 단계(S2)는 속 혼합기(3)에서 상기 무채와 상기 양념을 혼합하는 단계를 더 포함한다.

그리고 상기 속 혼합기(3)는 회전축(31), 상기 회전축(31)에 수직한 방향으로 연결된 제1바(321)와 상기 제1바(321)에서 수평 측으로 이어지고 일 지점에 변곡점을 갖는 제2바(322)를 포함하는 믹서바(32)가 한 쌍이 서로 엇갈리게 배치되어 구성된다.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(31), 제1바(321) 및 제2바(322)에 의해 혼합 통공(33)이 형성된다.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 일 실시예로 상기 회전축(31)을 기준으로 총 세 개의 믹서바(32)가 서로 소정의 각도를 형성하며 배치될 수 있다.

여기서 도 3을 기준으로 하여, 상기 믹서바(32)는 속 투입구 측으로 직립해 있는 믹서바(32)에 해당하는 제1믹서바(32A), 그리고 상기 제1믹서바(32A)가 형성하는 제1혼합 통공(33A)에 약 110 ~ 130도로 꺾여서 배치되는 제2혼합 통공(33B)을 포함하는 제2믹서바(32B), 그리고 상기 제2믹서바(32B)와 반대 방향에 배치되되, 상기 제1혼합 통공(33A)에 약 110 ~ 130도로 꺾여서 배치되는 제3혼합 통공(33C)을 포함하는 제3믹서바(32C)로 구성된다. 기준을 정하기 위해 도 3을 기준으로 도 3을 뚫고 들어가는 방향으로 형성된 믹서바(32)를 제2믹서바(32B)로 칭하기로 한다.

그리고 이러한 믹서바(32)는 모두 원통형으로 구성되되, 각 변곡점의 바깥 측은 모나게 형성되는 것이 바람직하다.

이에 따라 상기 혼합 통공(33) 내를 통과하는 무채와 양념은 원통 형상의 믹서바(32)를 따라 출입이 한층 더 자유로워질 수 있어 믹싱 효율성을 증대시킬 수 있으며, 이와는 반대로 각 변곡점의 바깥 측은 모나게 형성되어 있어 혼합 통공(33) 내로 통과되지 못한 무채와 양념은 상기 변곡점에 의해 가해지는 압력을 증대시켜 무채에 접촉될 수 있는 양념을 넓게 퍼뜨릴 수 있는 효과(번짐성 효과)를 가지게 된다.

그리고 특징적인 것은 상기 제1혼합 통공(33A), 제2혼합 통공(33B), 제3혼합 통공(33C)이 모두 다른 형상으로 구성될 수 있다.

제1혼합 통공(33A)의 경우에는 오각형으로, 제2혼합 통공(33B)의 경우에는 육각형으로, 제3혼합 통공(33C)의 경우에는 사다리꼴 형상으로 구성될 수 있다. 그리고 각 제1혼합 통공(33A), 제2혼합 통공(33B) 및 제3혼합 통공(33C)의 무게 중심을 서로 엇갈리게 배치시켜 상기한 믹싱 효율성 및 번짐성 효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

그 다음으로 절여진 배추에 상기 김치 속을 투입하는 속 처리 단계(S3)를 포함한다.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 속 처리 단계(S3)가 수행되는 처리 장치(4)는 작업대(41), 상기 작업대(41)의 상부에 구비된 컨베이어(42) 및, 상기 작업대(41) 상에 형성되되 상기 컨베이어(42)의 측방향에 상기 컨베이어(42)를 따라 형성되고 홈 형상으로 구성된 김치 속 저장 챔버(43)를 포함한다.

상기 컨베이어(42)를 따라 절여진 배추가 공급되면 작업자가 김치 속을 투입시키게 되는데, 여기서 특징적인 점은 상기 컨베이어(42)가 상기 작업대(41)의 상부에 구비되어 작업자의 김치 속 처리의 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다. 왜냐하면, 단순히 상기 절여진 배추를 자중으로 작업대(41)로 낙하시키면 되기 때문이다.

그 다음으로, 계근 및 포장을 수행하는 포장 단계(S4)를 포함한다. 상기 포장 단계(S4)에서는 의도한 양에 맞게 포장팩 등에 포장을 다양하게 수행할 수 있다. 이는 기 공지된 기술을 참조하여 다양하게 실시될 수 있는바 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

2: 양념 혼합기 20: 혼합 챔버
24: 혼합 유닛 241: 혼합봉
242: 믹싱블레이드
3: 속 혼합기 31: 회전축
32: 믹서바 33: 혼합 통공
4: 처리 장치 5: 무채 절단기

Claims (4)

1. 배추 원료 및 무 원료를 포함하는 원재료를 검수 및 입고하고, 상기 배추 원료를 김치에 적합한 형태로 다듬기 및 이절하는 과정을 수행하는 전처리 단계;전처리된 배추를 소정 시간 동안 염수에 절이는 절임 처리 단계;무채를 포함하는 속재료를 혼합하여 김치 속을 제조하는 속 제조 단계;절여진 배추에 상기 김치 속을 투입하는 속 처리 단계; 및계근 및 포장을 수행하는 포장 단계;를 포함하고,
   상기 속 제조 단계는 양념 혼합기를 통해 양념을 혼합하는 양념 혼합 단계를 포함하되, 상기 양념 혼합기는 혼합 공간을 구비하는 혼합 챔버 및 상기 혼합 챔버의 내부에 구비된 혼합 유닛을 포함하고, 상기 혼합 유닛은 회전 중심을 따라 배치되는 혼합봉 및 상기 혼합봉의 외면에 나선형으로 형성된 믹싱블레이드를 포함하고,
   상기 양념 혼합기의 상부는 개방되어 양념이 투입되는 양념 투입구, 상기 양념 혼합기의 내측면을 따라 단턱부를 형성하고, 상기 단턱부는 상기 혼합 유닛보다 상부에 구비되어 있고, 상기 양념 혼합기의 내측면은 상기 단턱부를 기준으로 서로 다른 기울기의 경사를 갖되, 상기 단턱부를 기준으로 하부에 구비되는 하부경사가 상부에 구비되는 상부경사보다 더 완만하게 형성되고, 상기 양념 혼합기의 중심에 구비되어 있는 제2혼합 유닛를 기준으로 일 측에 구비된 제1혼합 유닛, 타 측에 구비된 제3혼합 유닛을 포함하는 김치 제조방법.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,상기 속 제조 단계는 속 혼합기에서 상기 무채와 상기 양념을 혼합하는 단계를 더 포함하되, 상기 속 혼합기는 회전축, 상기 회전축에 수직한 방향으로 연결된 제1바와 상기 제1바에서 수평 측으로 이어지고 일 지점에 변곡점을 갖는 제2바를 포함하는 믹서바가 한 쌍이 서로 엇갈리게 배치되어 구성된 것을 특징으로 하는 김치 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 속 처리 단계가 수행되는 처리 장치는 작업대, 상기 작업대의 상부에 구비된 컨베이어 및, 상기 작업대 상에 형성되되 상기 컨베이어의 측방향에 상기 컨베이어를 따라 형성되고 홈 형상으로 구성된 김치 속 저장 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 김치 제조방법.

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