KR102317642B1 - 단위 브라켓, 브라켓 - Google Patents

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KR102317642B1
KR102317642B1 KR1020200180693A KR20200180693A KR102317642B1 KR 102317642 B1 KR102317642 B1 KR 102317642B1 KR 1020200180693 A KR1020200180693 A KR 1020200180693A KR 20200180693 A KR20200180693 A KR 20200180693A KR 102317642 B1 KR102317642 B1 KR 102317642B1
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KR
South Korea
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bracket
base material
adhesive
wall
unit
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KR1020200180693A
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English (en)
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이경욱
이경열
한홍석
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삼원액트 주식회사
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Abstract

본 발명은 하기와 같은 구성을 가진다.
사각형상의 단위브라켓에 있어서,
상기 단위브라켓의 사면의 외부면에는 금속 또는 프라스틱패널을 삽입하기 위한 걸림돌기를 구성하고,
상기 단위브라켓의 중앙부에는 메시부 구성을 두어 벽체 또는 모재에 상기 단위브라켓을 부착하기 위하여 접착제로 부착하여도 수직인장강도 및 수평인장강도를 원하는 힘으로 접착하는 것이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 단위브라켓에 관한 것이다.

Description

단위 브라켓, 브라켓 {Unit bracket, bracket }
본발명은 브라켓을 벽체에 시공하는 방법 및 브라켓에 관한 발명이다.
본 발명의 배경이 되는 기술에는 하기와 같다.
배경기술은 출원인이 등록한 발명으로서 대한민국특허청등록번호 10-2074769 (2020.02.07)으로 등록되어있다.
배경이 되는 기술은 도10으로써 단위브라켓을 볼트로 결착하는 것이다.
벽체부착부 볼트홈(14-1,14-2,14-3,14-4)를 가지는 단위 내장재 부착구조물(10)에 있어서, 금속내장재를 부착하기 위하여 상기 내장재 부착구조물(10)의 최외부에 결착돌기(11)를 구성한다.
상기 내장재 부착구조물을 복수개 상호 연결하기 위하여 상기 결착돌기(11)와 이웃하여 구성한 연결부 홈(13)을 가진다.
상기 내장재 부착구조물(10)은 상기 연결부 홈(13)의 좌우에 상기 결착돌기 (11)를 구성한다.
여기서 상기 연결부 홈(13)을 견고하게 구성하기 위하여 상기 연결부홈의 후면부(13-2)에서 리브형태로 서로 연결되도록 구성한다.
상기 연결부 홈(13)을 통하여 연결기구(30)가 연결될 때에 좌우에 결착하는 이웃하는 내장재 부착구조물을 결착하는데 일정한 힘을 필요로 하게 되는데 리브(15-1,15-2,15-3,15-4)를 구성하여 플라스틱 사출물인 내장재 부착구조물을 견고하게 유지하는 역할을 한다.
그러나 볼트로 벽체 및 모재에 부착하는데에는 많은 시간과 정밀한 작업으로 숙련공이 작업해야만 하는 어려움이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본원발명은 정확하고 신속하게 모재 또는 벽체에 단위브라켓을 부착하는데 중점을 두고 발명하게 된 것이다.
대한민국특허청등록번호 10-1733212(2017.05.08) 대한민국특허청등록번호 10-1947754(2019.02.13) 대한민국특허청등록번호 10-2152880(2020.09.07) 대한민국특허청등록번호 10-2103540(2020.04.23) 대한민국특허청등록번호 10-2074769 (2020.02.07)
첫번째 해결하고자 하는 과제로는 시공이 용이성과 브라켓의 모재부착위치정확성을 기할 수있어 숙련공이 아니어도 능숙하고 정확하게 작업을 할 수 있는 과제를 해결하는 것이다.
두번째 해결하고자 하는 과제로는 작업의 신속성으로 인하여 시공비를 현저하게 줄일 수 있는 과제를 해결하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 구성을 가진다.
사각형상의 단위브라켓에 있어서,
상기 단위브라켓의 사면의 외부면에는 금속 또는 프라스틱패널을 삽입하기 위한 걸림돌기를 구성하고,
상기 단위브라켓의 중앙부에는 메시부의 구성을 두어 벽체 또는 모재에 상기 단위브라켓을 부착하기 위하여 접착제로 부착하여도 수직인장강도 및 수평인장강도를 원하는 힘으로 접착하는 것이 가능하도록 구성하는 단위브라켓에 관한 것이다.
여기서 상기 단위브라켓의 사면의 외부면에는 인접하는 두개면에 이웃하는 또 다른 단위브라켓을 상부에서 하부로 결합하기 위한 결합돌기부를 구성하고 인접하는 다른 두개면에는 결합홈부를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 결합돌기부는 중앙부에 결합돌기요부가 구성되고 상기 결합돌기부의 외부면은 반원형상의 구성을 가지고 상기 결합돌기부와 결합되는 이웃하는 단위브라켓의 결합홈부도 상기 결합돌기부를 결합하기 위하여 반원형상으로 구성하며 전선류가 통과하도록 요부를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부는 상기 단위브라켓의 사각모서리부에도 추가로 구성하여 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부의 리브를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 단위브라켓을 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착시에 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 리브가 이격되도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체 또는 상기 모재에 부착되고 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 메시부가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
두번째 실시예로는 하기와 같다.
사각형상의 단위브라켓을 4개를 한단위로 구성한 세트브라켓에 있어서,
상기 단위 브라켓의 사면의 외부면에는 금속 또는 프라스틱패널을 삽입하기 위한 걸림돌기를 구성하고,
상기 단위브라켓마다 중앙부에는 메시부의 구성을 두어 벽체 또는 모재에 상기 단위브라켓의 상기 메시부에 접착제로 부착하여도 수직인장강도 및 수평인장강도를 원하는 힘으로 접착하는 것이 가능하도록 구성하는 브라켓에 관한 것이다.
여기서 상기 세트 브라켓의 사면의 외부면에는 인접하는 두개면에 이웃하는 세트 브라켓을 상부에서 하부로 결합하기 위하여 결합돌기부를 구성하고 인접하는 다른 두개면에는 결합홈부를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 결합돌기부는 중앙부에 결합돌기요부가 구성되고 상기 결합돌기부의 외부면은 반원형상의 구성을 가지고 상기 결합돌기부와 결합되는 이웃하는 세트 브라켓의 결합홈부도 상기 결합돌기부를 결합하기 위하여 반원형상으로 구성하며 전선류가 통과하도록 요부를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 세트 브라켓의 사면의 외부면에는 인접하는 두개면에 이웃하는 또 다른 브라켓을 상부에서 하부로 결합하기 위하여 결합돌기부를 구성하고 인접하는 다른 두개면에는 결합홈부를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부는 상기 단위 브라켓의 사각모서리부에도 추가로 구성하여 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부의 리브를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 세트 브라켓을 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착시에 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 리브가 이격되도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체 또는 상기 모재에 부착되고 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 메시부가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
세번째 실시예로는 하기와 같다.
브라켓을 부착할 모재를 준비하는 모재준비단계를 가진다.
모재에 단위브라켓을 복수개 정열하여 배치하는 브라켓배치단계;
상기 브라켓배치단계 후에 상기 단위브라켓에 구성한 메시부에 접착제를 도포하는 접착제도포단계;
상기 접착제도포단계 후에 접착제가 경화된 후에 상기 단위브라켓이 복수개 배치된 모재부착브라켓을 완성하는 모재부착브라켓완성단계를 가진다.
상기 모재부착브라켓완성단계 후에 시공할 벽체에 상기 모재부착브라켓을 부착하도록 하는 모재부착브라켓시공방법을 가진다.
여기서 상기 메시부는 상기 단위브라켓의 중앙부에 구성하여 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부는 상기 단위브라켓의 사각모서리부에 추가적으로 구성하여 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부의 리브를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 단위브라켓을 상기 모재에 접착시에 상기 모재와 상기 리브가 이격되도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 모재에 부착되고 상기 모재와 상기 메시부가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 단위브라켓 4개를 한단위로 하는 세트 브라켓으로 구성구성하는 것이 바람직하다.
네번째 실시예로는 하기와 같다.
브라켓을 부착할 벽체를 준비하는 벽체준비단계를 가진다.
벽체에 단위브라켓을 복수개 정열하여 배치하는 브라켓배치단계;
상기 브라켓배치단계 후에 상기 단위브라켓에 구성한 메시부에 접착제를 도포하는 접착제도포단계;
상기 접착제도포단계 후에 상기 접착제가 경화된 후에 상기 브라켓이 상기 벽체에 배치된 벽체부착브라켓완성단계를 갖는 벽체부착브라켓시공방법을 가진다.
여기서 상기 메시부는 상기 단위브라켓의 중앙부에 구성하여 상기 벽체에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부는 상기 단위브라켓의 중앙부와 사각모서리부에 구성하여 상기 벽체에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부의 리브를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 단위브라켓을 상기 벽체에 접착시에 상기 벽체와 상기 리브가 이격되도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체에 부착되고 상기 벽체와 상기 메시부가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 단위브라켓 4개를 세트브라켓으로 구성하는 것이 바람직하다.
첫번째 효과로는 시공이 용이성과 브라켓의 모재부착위치정확성을 기할 수있어 숙련공이 아니어도 능숙하고 정확하게 작업을 할 수 있는 효과가 있는 것이다.
두번째 효과로는 작업의 신속성으로 인하여 시공비를 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있는 것이다.
제1도는 본 발명의 단위브라켓을 도시한 것이다.
제2a도는 본 발명의 단위브라켓 4개를 세트브라켓로 구성한 도이다.
제2b도는 제2a도의 c-c선을 중심으로 한 단면도이다.
제3도는 제2a도의 실제 제품을 보이는 도이다.
제4a도는 단위브라켓의 중심부의 메시부를 보이는 도이다.
제4b도는 단위브라켓의 코너부의 메시부를 보이는 도이다.
제5a도는 제4도의 브라켓을 모재에 올려놓고 접착제를 메시부에 주입하는 것을 보이는 도이다.
제5b도는 제4도의 모재 및 브라켓을 접착제로 부착한 상태를 보이는 도이다.
제6a도는 모재에 브라켓을 접착하는 방법을 보이는 플로우챠트이다.
제6b도는 벽체에 브라켓을 접착하는 방법을 보이는 플로우챠트이다.
제7a도는 수직인장시험을 하는 것을 보이는 도이다.
제7b도는 수평인장시험을 보이는 도이다.
제8도는 브라켓의 상부에 부착되는 내장재를 보이는 도이다.
제9a 도는 리브의 이격거리가 없는 상태에서 모재와 브라켓사이의 접착제 접착면을 보이는 도이다.
제9b도는 리브의 이격거리가 있는 상태에서 모재와 브라켓 사이의 접착제 접착면을 보이는 도이다.
제10도는 배경이 되는 기술을 보이는 도이다.
그동안 브라켓을 이용한 판넬설치공사에서는 브라켓을 벽체 또는 모재에 시공하느라 시공비가 과다하여 시공의 용이성과 시공비를 절감할 필요가 절실하였다.
본발명은 이와 같은 요구에 의하여 브라켓을 벽체 또는 모재에 부착하는 시공비와 시공의 용이성을 한번에 해결한 것이다.
용어의 정의로는
수평인장테스트는 모재에 단위브라켓이 부착된 상태에서 부착된 모재의 방향과 수평되도록 잡아당기는 것을 의미한다.
수직인장테스트는 모재에 단위브라켓이 부착된 상태에서 부착된 모재의 방향과 수직되도록 잡아당기는 것을 의미한다.
본 발명은 브라켓의 구조를 개선하여 부착방식을 개선한 것이다.
본 발명에서는 접착제로는 에폭시를 사용하고 모재로는 경량보드를 사용하였다.
경량보드는 평탄도가 우수하고 구매가 용이하며 최저가 보드에 해당되는 것이다.
CRC(Cellulose Fiber Reinforced Cement)보드는 이하 경량보드라고 호칭하기로 한다.
석고보드는 불연,평탄도,가격 면에서 탁월한 기능을 가지고 있으나 볼트를 체결하게 되면 원하는 수직 및 수평인장력이 기준미달이었으나 접착제를 사용할 경우에 경량보드에 버금가는 수직 및 수평인장력을 갖추고 있는 것이다.
기준샘플은 경량보드에 단위브라켓의 중앙에 구성된 중심점에 볼트를 체결한 것을 기준으로 수직 및 수평인장력을 기준으로 하였다.
상기 기준과 단위브라켓을 접착제로 경량보드에 부착하여 수직 및 수평인장력시험을 비교하였다.
본원발명은 단위브라켓의 중앙에 구성된 중심점에 볼트를 체결할 때의 수직 및 수평인장력과 , 단위브라켓의 중앙에 구성된 중심점에 접착제를 사용하였을 때의 수직 및 수평인장력을 비교하였다.
비교결과 볼트를 체결하는 대신 접착제를 사용하여도 볼트체결에 기준되는 수직 및 수평인장력을 가지고 있도록 단위브라켓의 중심점에 메시 형태로 단위브라켓의 구성을 발명한 것이다.
보다 강한 강도를 요구할 경우를 대비하여 볼트를 체결할 수 있도록 구성을 가지면서 메시형태로 하였다.
단위브라켓 접착력 테스트를 하되 인장시험기를 통한 수평 및 수직 인장 테스트를 하였다.
시험기는 하기와 같은 구성을 가진다.
인장시험기는 최대치 20kgf로 하였다.
인장 방법으로는 보드에 단위 브라켓접착 후 모재에 수평 및 수직방향으로 인장한다.
수평인장강도는 도6a에 도시된 바와 같이 메쉬형상의 단위브라켓의 상부에 판넬을 삽입하여 판넬을 잡아당기는 것으로 하였다.
시험 절차
1. 수평방향 접착력 시험(인장시험기 최대치20kgf)
2. 수직방향 접착력 시험 진행하여 고정력을 측정함.
3. 데이터 분석
기준되는 금속 판넬의 탈착강도는 약 3kgf
기준되는 브라켓 접착강도(모재에 볼트를 삽입하였을 경우)는 4.5 ~ 12 kgf이며,
먼저 브라켓을 모재 또는 벽체의 정확한 위치에 놓고 그 다음에 본드결합제를 사용한다. 정확한 위치에 두고 작업을 하는 것으로 볼트로 단위브라켓을 고정작업하는 것보다 작업성이 훨씬 양호하다.
물론 브라켓에 본드결합제를 부착하여 벽체에 부착하는 것도 무방하다. 접착제가 유동성이 있어 정확한 위치로 미세한 조정이 얼마든지 가능하기 때문이다.
접착작업을 하므로 비숙련자도 정확하게 모재 또는 벽체에 작업을 수행할 수 있다.
볼트로 작업을 할 경우에 볼트를 모재 또는 벽체에 삽입할 경우에 경사도에 따라서 정확한 브라켓의 위치가 이동될 수 있다는 것을 배제할 수 있는 것이다.
모재 또는 벽체에 브라켓을 접착하는 접착력이 문제인데 메시형태의 리브가 바닥에 온전히 닿는 것이 아니고 약간 이격되어 있게 구성을 할 경우 브라켓에 구성된 메시와 메시하부에 있는 모재 또는 벽체와 접착제가 하나가 되어 접착력을 극대화 하는 것이다.
경량(CRC )보드 + 단위브라켓+ 볼트체결의 강도: 약 800kgf*mm
경량(CRC )보드 + 단위브라켓(중앙 메쉬형상)+접착제의 강도: 약869kgf*mm
단위 브라켓 파괴강도 : 약 1174kgf*mm
판넬 탈착강도 이상의 고정력을 가지는 고정방식은 단위브라켓의 중앙부의 홀 하나에 볼트를 체결하고 대비되는 접착제도 단위브라켓의 중앙부의 메시형태의 부분에 하나의 개소에만 접착제를 부착한 것이다.
이중에서 중앙 메쉬형상 1포인트를 고정한 방식이 경량보드+볼트체결보다 더 큰 고정력을 가지고 있으므로 기존 CRC보드+볼트체결을 대체하기에 충분하다.
따라서 경량보드 + 중앙 메쉬형상 1포인트 접착방식으로 개선할 경우에 경량보드의 우수한 평탄도 및 시공의 용이성이 개선되므로 시공비 절감에 큰 도움이 된다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 하기와 같은 구성을 가진다.
사각형상의 단위브라켓(100)에 있어서, 상기 단위브라켓(100)의 사면의 외부면에는 금속 또는 프라스틱패널을 삽입하기 위한 걸림돌기(110)를 구성한다.
상기 단위브라켓(100)마다 중앙부에는 메시부(140)의 구성을 두어 벽체 또는 모재에 상기 단위브라켓의 상기 메시부에 접착제로 부착하여도 수직인장강도 및 수평인장강도를 원하는 힘으로 접착하는 것이 가능하도록 구성하는 브라켓(100)에 관한 것이다.
단위브라켓(100)의 중앙부에 모재와 함께 볼트를 결합한 것보다 실험결과 강도가 오히려 더 크게 나타난다.
상기 단위브라켓(100)의 사면의 외부면에는 인접하는 두개면에 이웃하는 또 다른 단위브라켓(200,300,400)을 상부에서 하부로 결합하기 위한 결합돌기부(125)를 구성하고 인접하는 다른 두개면에는 결합홈부(122)를 구성하여 복수개의 브라켓으로 작업을 하는 것이다.
단위브라켓(100)의 반원형의 결합돌기부(125) 및 반원형 요부로 구성된 이웃하는 단위브라켓(200,300,400)의 결합홈부(122)는 상부에서 하부로 마치 레고를 쌓듯이 삽입하여 좌우 상하로 견인되는 힘이 발생하여도 결합하는 부위의 돌기부와 요부가 파손되지 않는 한 이웃하는 단위브라켓과의 결합은 해제되지 않는 것이다.
즉, 상기 결합돌기부(125)는 사이에 각각 결합돌기요부(170,270)가 구성된다.
중간부를 공간부로 구성하는 것은 전선이나 오디오선을 브라켓의 내부에 배치되도록 하는 것이다. 상기 결합돌기부(125)의 외부면은 반원형상의 구성을 가지고 상기 결합돌기부(125)와 결합되는 이웃하는 단위브라켓(100)의 결합홈부(122)도 상기 결합돌기부(125)를 결합하기 위하여 반원형상으로 구성하며 전선류가 통과하도록 요부(160)를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 메시부(130)는 상기 단위브라켓(100)의 사각모서리부에도 추가로 구성하여 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
만약 벽체에 브라켓을 부착하고 상부에 판넬을 부착할 경우에 별도로 장식장을 부착할 경우에는 사각모서리부에도 추가로 메시부를 구성하여 이부분에도 접착제로 부착하는것이 바람직한 것이다.
여기서 상기 메시부(130,140)의 리브(132,135,136,141,142,143,145,146,147)를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 단위브라켓(100)을 상기 벽체 또는 상기 모재(500)에 접착시에 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 리브(132,135,136,141,142,143,145,146,147)가 이격(d)되도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체 또는 상기 모재에 부착되고 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 메시부(130,140)가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
두번째 실시예로는 하기와 같다.
사각형상의 단위브라켓(100) 4개를 한단위로 구성한 세트브라켓 (100,200,300,400)을 구성한다. 본원발명에서는 플라스틱으로 구성하여 사출시에 4개의 단위브라켓을 하나로 구성한 세트 브라켓(100,200,300,400)으로 구성하는 것이다.
상기 단위 브라켓의 사면의 외부면에는 금속 또는 프라스틱패널을 삽입하기 위한 걸림돌기(110)를 구성한다. 금속 또는 프라스틱패널은 사면을 직각으로 절곡하고 상기 걸림돌기(110)에 해당하는 부분에 홀을 구성하여 억지끼움맞춤으로 삽입되도록 하는 것이다.
단위브라켓 마다 중앙부에는 메시부(140)의 구성을 두어 벽체 또는 모재에 상기 세트 브라켓을 부착하기 위하여 접착제로 부착하여도 수직인장강도 및 수평인장강도를 원하는 힘으로 접착하는 것이 가능하도록 구성하는 브라켓에 관한 것이다.
여기서 상기 브라켓(100,200,300,400)의 사면의 외부면에는 인접하는 두개면에 이웃하는 또 다른 브라켓을 상부에서 하부로 결합하기 위하여 결합돌기부(125)를 구성하고 인접하는 다른 두개면에는 결합홈부(122)를 구성하는 것이 바람직하다.
단위브라켓(100)의 반원형의 결합돌기부(125) 및 반원형 요부로 구성된 이웃하는 단위브라켓(200,300,400)의 결합홈부(122)는 상부에서 하부로 마치 레고를 쌓듯이 삽입하여 좌우상하로 견인되는 힘이 발생하여도 결합이 해제되지 않는 것이다.
즉, 상기 결합돌기부(125)는 중앙부에 결합돌기요부(170,270)가 구성되고 상기 결합돌기부(125)의 외부면은 반원형상의 구성을 가지고 상기 결합돌기부(125)와 결합되는 이웃하는 단위브라켓(100)의 결합홈부(122)도 상기 결합돌기부(125)를 결합하기 위하여 반원형상으로 구성하며 전선류가 통과하도록 요부(160,260)를 구성하여 전선류 및 오디오선이 브라켓의 내부로 이동되어 선을 벽체에서 감추어지는 것으로 벽체에는 어떠한 전선의 돌출이 없는 것으로 미관을 위해 바람직한 구성이다.
또한, 상기 세트 브라켓의 사면의 외부면에는 인접하는 두개면에 이웃하는 또 다른 브라켓을 상부에서 하부로 결합하기 위하여 결합돌기부(125)를 구성하고 인접하는 다른 두개면에는 결합홈부(122)를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 메시부(130,140)는 상기 브라켓의 사각모서리부에도 추가로 구성하여 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메시부(140)의 리브(132,135,136,141,142,143,145,146,147)를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 브라켓을 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착시에 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 리브(132,135,136,141,142,143,145,146,147)가 이격되도록 중앙부에 구성된 메시부의 리브가 하부로부터 이격거리(d1)로 리브를 구성한다. 사각모서리부에도 메시부의 리브는 이격거리(d2)를 구성한다.
이격틈새에 해당하는 이격거리(d1,d2)는 2~5mm 인 것이 가장 바람직하다.
접착제 주입시공시 접착제의 점도와 접착제 주입압력에 따른 이격거리가 제한되기 때문이다.
이렇게 구성하면 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체 또는 상기 모재에 부착되고 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 메시부(140)가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
d1의 이격거리는 d2의 이격거리보다 큰 것이 바람직하다.
d1,d2의 이격거리는 2~4mm 로 구성하는 것이 바람직하다.
접착제 주입 시공시 접착제의 점도와 접착제 주입 압력에 따른 이격 틈새가 제한된다.
이격 단차를 2~4mm 범위로 설정함으로써 적정한 접착제 점도 범위 안에서 모재와 리브 하부 간의
접착력을 확보하는 것이 가능하다.
접착제는 에폭시 뿐만 아니라 상업용으로 판매하는 여타의 접착제도 가능하다.
도9a는 이격틈새에 해당하는 이격거리(d1)를 0으로 할 경우의 브라켓을 모재에 접착할 경우에 브라켓 접착부착 면적에 비하여 도면 9b의 이격거리(d1)가 있을 경우 40% 이상 유효접촉면적이 증가되어 부착력이 매우 뛰어난 것을 확인할 수 있다.
접착제로 모재와 브라켓을 접착하기 위하여 리브를 구성할 경우에 실험실시예로는 접착제로 부착하는 공간부에는 약 40%정도 리브의 면적이 소요된다.
따라서 리브를 모재와 밀접접촉하지 않도록 약 2mm정도 간격을 두게 되면 부착면적이 40%정도 증가되어 부착력이 증가되는 것임을 알 수있다.
이에 따른 실시예로는 도면9a에서는 접착제와 모재와의 부착면적이 491.222mm2 (접착제의 점도와 브라켓의 강도를 염두에 둔 기준되는 리브의 면적을 제외한 면적임.)인데 대하여,
도면9b에서는 접착제와 모재와의 부착면적이 692.365mm2 (9a와 동일한 것으로 리브의 간격을 모재로부터 이격되도록 브라켓의 리브를 구성한 것으로 접착제가 모재에 접착되는 공간의 전부의 면적임.)인 것으로 40% 이상 부착면적이 늘어나서 접착력이 더 크게 되는 것임을 알 수 있다.
석고보드와 브라켓 접착력 테스트에서 기술된 중앙 메쉬(리브) 접착 고정력(869kgf*mm)이 CRC보드에 스크류 체결 방식 고정력(800kgf*mm)을 초과함으로 고정 방식을 대체하는 것이 가능하다.
CRC 보드는 석고 보드의 취약점을 개선한 스크류(비스) 체결 전용이고 석고 보드에 비해서 2~3배 고가이다.
그러나 석고보드는 스크류체결로 인하여 부착강도가 기준치보다 적어 스크류 체결로는 그동안 본원발명의 브라켓 모재로 사용할 수 없는 것이었다.
즉,석고 보드는 접착제 전용으로 소방법에 부합된 단가 경쟁력이 우수하나 소재의 고경도 취
성으로 스크류(비스) 체결에는 부적합한 것이었다.
MDF 보드는 접착제 부착 및 스크류(비스) 체결에 매우 효율적인 것으로 강도면에서는 문제가 없으나 함유된 유독 접착제의 휘발 및 화재시 가연성 문제로 인하여 소방법상 사용이 어려운 측면이 있다.
CRC 보드에 브라켓을 스크류체결하는 것으로 인한 강도와 석고 보드에 브라켓을 에폭시접착제로 접착하는 경우의 부착경도를 살피면 하기와 같다.
수평부착력은 벽면과 수평한 상태로 잡아당길때 견디는 힘을 의미하는 것으로,
첫번째로는 브라켓의 중앙부에만 스크류 또는 에폭시로 모재와 결합할 경우에 대한 것이다.
브라켓의 중앙부 및 사각모서리 부분까지 스크류 또는 에폭시로 접착하는 것은 특별한 경우가 아니면 체결 또는 접착하지 않음으로 실시예로는 우선 브라켓의 중앙부에만 스크류 체결 및 에폭시로 결합한 경우에 대하여 실험한 구체적 실시예를 설명하기로 한다.
특별한 접착력이 필요한 경우에는 브라켓의 4각 코너부 전부에 에폭시 및 스크류의 장착을 동시에 하는 등 2중으로 구성할 수도 있다.
브라켓의 중앙부에만 스크류를 장착한 경우의 브라켓이 모재인 CRC 보드에 접착할 경우에 수평 부착력은 8.32kf인데 반하여,
석고 보드에 브라켓을 에폭시로 중앙부에만 접착할 경우에 브라켓의 접착력은 21.74kf로 모재인 CRC 보드에 브라켓을 스크류로 접착할 경우의 부착력보다 석고보드에 브라켓을 에폭시로 접착하는 접착력이 월등하게 우수한 특성을 보이고 있다.
MDF에 브라켓을 에폭시로 중앙부에만 접착할 경우에 브라켓의 접착력은 25.91kf로 모재인 CRC 보드에 브라켓을 접착할 경우의 부착력 8.32kf보다 MDF에 브라켓을 에폭시로 접착하는 접착력이 월등하게 우수한 특성을 보이고 있다.
두번째로는 브라켓의 중앙부 및 브라켓의 4개의 코너에도 스크류를 장착한 경우의 브라켓이 모재인 CRC 보드에 접착할 경우에 수평 부착력은 26.24kf인데 반하여,
석고 보드에 브라켓의 중앙부 및 브라켓의 4개의 코너에도 에폭시로 접착할 경우에 브라켓의 접착력은 24.03kf로 모재인 CRC 보드에 브라켓을 접착할 경우의 부착력과 석고보드에 브라켓을 에폭시로 접착하는 접착력이 유사한 것임을 알 수 있다.
이와 같은 부착력은 기준치에 충분하게 부합되는 것이다.
MDF에 브라켓의 중앙부 및 브라켓의 4개의 코너에도 에폭시로 접착할 경우에 브라켓의 접착력은 25.24kf로, 모재인 CRC 보드에 브라켓을 접착할 경우의 부착력 26.24kf으로 MDF에 브라켓을 에폭시로 접착하는 접착력과 유사한 특성을 보이고 있다.
다음은 수직부착력에 대하여 살피면 하기와 같다.
수직부착력은 벽면과 수직한 상태로 잡아당길때 견디는 힘을 의미한다.
첫번째로는 기준이 되는 CRC 모재로 브라켓의 중앙부만 체결한 경우의 실시예를 실험한 결과다.
CRC모재에 브라켓의 중앙부위를 스크류로 체결할 경우의 수직부착력은 2.92kf에 해당된다.
이에 대하여 석고 보드에 브라켓의 중앙부위를 에폭시로 접착할 경우의 접착력은 3.99kf로 석고보드에 브라켓을 에폭시로 부착하는 부착력이 30%정도 더 우수하다는 것을 알 수 있다.
또한 MDF 모재에 브라켓의 중앙부위를 에폭시로 접착할 경우의 접착력은 3.56kf로 역시 CRC모재의 수직부착력 2.92kf보다 부착력이 20%정도 더 우수하다는 것을 알 수 있다.
두번째로는 CRC 모재로 브라켓의 중앙부 및 코너부 4곳을 동시에 체결한 경우의 수직부착력을 실험한 결과다.
CRC모재에 브라켓의 중앙부위 및 코너부 4곳을 스크류로 체결할 경우의 수직부착력은 6.16kf에 해당된다.
이에 대하여 석고 보드에 브라켓의 중앙부위 및 코너부 4곳을 에폭시로 접착할 경우의 접착력은 8.59kf로 석고보드에 브라켓을 에폭시로 부착하는 부착력이 40% 정도 우수하다는 것을 알 수 있다.
또한 MDF 모재에 브라켓의 중앙부위 및 코너부 4곳을 에폭시로 접착할 경우의 접착력은 14.95kf로 역시 CRC모재의 수직부착력 6.16kf보다 부착력이 140% 더 우수하다는 것을 알 수 있다.
세번째 실시예로는 하기와 같다.
모재를 준비하는 모재준비단계(S100)를 갖는다.
다음으로는 모재에 단위브라켓(100)을 복수개 정열하여 배치하는 브라켓배치단계(S200) 를 갖는다.
상기 브라켓배치단계(S200)후에 상기 단위브라켓(100)에 구성한 메시부(140)에 접착제를 도포하는 접착제도포단계(S300)를 갖는다. 이때 전문가가 아니어도 정확한 배치가 가능하고 작업이 매우 신속하고 용이한 것이다.
상기 접착제도포단계(S300) 후에 접착제가 경화된 후, 상기 단위브라켓 (100)이 복수개 배치된 모재부착브라켓을 완성하는 모재부착브라켓완성단계(S400)를 갖는다.
상기 모재부착브라켓완성단계(S400) 후에 시공할 벽체에 상기 모재부착브라켓을 부착하도록 하는 모재부착브라켓시공방법을 가진다.
여기서 상기 메시부(140)는 상기 단위브라켓(100)의 중앙부에 구성하여 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성한다.
기준되는 단위브라켓에는 중앙부의 볼트홀(139,149)에 볼트를 삽입하는 강도와 단위브라켓의 중앙부에 볼트홀을 삽입하지 않고 중앙부의 메시부에 접착제로 부착하는 것이 강도가 더 크다는 것은 전술한 바와 같다.
여기서 코너 메시부(130)는 상기 단위브라켓(100)의 사각모서리부에 추가적으로 구성하여 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성하는 것이 가능하다.
별도의 볼트홀도 구성하여 더 큰 힘을 요구할 때 선택적으로 볼트홀에 볼트도 삽입할 수 있다.
여기서 상기 메시부(130,140)의 리브(132,135,136,141,142,143,145,146,147)를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 단위브라켓(100)을 상기 모재에 접착시에 상기 모재와 상기 리브 (132,135,136,141,142,143,145, 146,147)가 이격되도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 모재에 부착되고 상기 모재와 상기 메시부(130,140)가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성한다.
상기 단위브라켓(100) 4개를 한단위로 브라켓을 구성하면 작업속도가 더욱 빨라지도록 하는 것으로 4개를 한단위의 브라켓으로 플라스틱 사출을 하는 구성이 바람직하다.
네번째 실시예로는 하기와 같다.
벽체를 평평하게 준비하는 벽체준비단계(S600)를 갖는다.
벽체에 단위브라켓(100)을 복수개 정열하여 배치하는 브라켓배치단계(S700)를 갖는다.
다음으로는 상기 브라켓배치단계(S700) 후에 상기 단위브라켓(100)에 구성한 메시부(130,140)에 접착제를 도포하는 접착제도포단계(S800)를 갖는다.
상기 접착제도포단계(S800) 후에 상기 접착제가 경화된 후에 상기 브라켓이 상기 벽체에 배치된 벽체부착브라켓완성단계(S900)를 갖는 벽체부착브라켓시공방법을 가진다.
여기서 상기 메시부(140)는 상기 단위브라켓(100)의 중앙부에 구성하여 상기 벽체에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성한다.
상기 메시부(130,140)는 상기 단위브라켓(100)의 중앙부와 사각모서리부에 구성하여 상기 벽체에 접착제로 부착할 때에 접착력을 더 크게 갖도록 할 수 있다.
또한, 상기 메시부(130,140)의 리브(132,135,136,141,142,143,145,146,147)를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 단위브라켓(100)을 상기 벽체에 접착시에 상기 벽체와 상기 리브 (132,135,136,141,142 ,143,145,146, 147)가 이격되도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체에 부착되고 상기 벽체와 상기 메시부(130,140)가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 단위브라켓(100) 4개를 한단위로 구성한 세트브라켓으로 구성하면 작업을 매우 신속하게 할 수 있다
상기 결림돌기(110)에 결착하는 상기 금속 판넬의 결림돌기 구멍(410,420,440,450)을 가진다.연결부구멍(430)을 결합돌기부(125)와 결합하는 것이다. 즉 연결부구멍(430)은 결합돌기부(125)에 판넬인 금속내장재(600)가 걸리지 않도록 공간부를 구성한 것이다.
상기 결림돌기 구멍(410,420,440,450)은 상기 연결부구멍(430)의 좌우에 두개씩 구성하는 것이 바람직하다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
d1,d2:이격거리
100:단위브라켓 110:걸림돌기 122:결합홈부 125:결합돌기부
130:코너메시부 132,136:일부환형메시부 135:직선메시부
139,149:볼트홀
140:메시부 144:중앙메시부몸체 144a:내부메시부몸체
144b:외부메시부몸체 142,146:환형메시부 141,143,145,147:직선메시부
150:코너몸체 160,260:요부 170,270:결합돌기요부
200:제2단위브라켓 300:제3단위브라켓 400:제4단위브라켓
500:모재 또는 벽체
600:금속내장재 610,620,640,650:결림돌기 구멍 630:연결부 구멍

Claims (22)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 사각형상의 단위브라켓에 있어서,
    상기 단위브라켓의 사면의 외부면에는 금속 또는 프라스틱패널을 삽입하기 위한 걸림돌기를 구성하되,
    상기 단위브라켓의 중앙부에는 메시부 구성을 두어 벽체 또는 모재에 상기 단위브라켓을 부착하기 위하여 접착제로 부착하며,
    상기 단위브라켓의 사면의 외부면 중 두개면에는 결합돌기부를 구성하고 다른 두개면에는 결합홈부를 구성하며,
    상기 결합돌기부는 중앙부에 결합돌기요부가 구성되고 상기 결합돌기부의 외부면은 반원형상의 구성을 가지고 상기 결합돌기부와 결합되는 이웃하는 단위 브라켓의 결합홈부도 상기 결합돌기부를 결합하기 위하여 반원형상으로 구성하며 전선류가 통과하도록 요부를 구성하는 것을 특징으로 하는 단위브라켓.
  4. 제3항에 있어서 상기 메시부는 상기 단위브라켓의 사각모서리부에도 추가로 구성하여 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성한 것을 특징으로 하는 단위브라켓.
  5. 제3항 또는 4항에 있어서 상기 메시부의 리브를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착시에 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 리브가 이격거리를 갖도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체 또는 상기 모재에 부착되고 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 메시부가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 단위브라켓.
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  8. 사각형상의 단위브라켓 4개를 세트 브라켓으로 구성하는데 있어서,
    상기 단위 브라켓의 사면의 외부면에는 금속 또는 프라스틱패널을 삽입하기 위한 걸림돌기를 구성하고,
    상기 단위브라켓마다 중앙부에는 메시부의 구성을 두어 벽체 또는 모재에 상기 세트 브라켓을 부착하기 위하여 상기 단위브라켓의 상기 메시부에 접착제로 부착하되,
    상기 세트 브라켓의 사면의 외부면 중 두개 면에는 결합돌기부를 구성하고 다른 두개 면에는 결합홈부를 구성하며,
    상기 결합돌기부는 중앙부에 결합돌기요부가 구성되고 상기 결합돌기부의 외부면은 반원형상의 구성을 가지고 상기 결합돌기부와 결합되는 이웃하는 세트 브라켓의 결합홈부도 상기 결합돌기부를 결합하기 위하여 반원형상으로 구성하며 전선류가 통과하도록 요부를 구성하는 것을 특징으로 하는 브라켓.
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  10. 제 8항에 있어서 상기 메시부는 상기 단위 브라켓의 사각모서리부에도 추가로 구성하여 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착제로 부착할 때에 접착력을 극대화하도록 구성한 것을 특징으로 하는 브라켓.
  11. 제 8항에 있어서 상기 메시부의 리브를 구성하고 있는 부분에도 충분하게 접착제가 삽입되도록 상기 세트 브라켓을 상기 벽체 또는 상기 모재에 접착시에 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 리브가 이격거리를 갖도록 구성하여 상기 리브의 하부면에도 접착제가 삽입되어 상기 벽체 또는 상기 모재에 부착되고 상기 벽체 또는 상기 모재와 상기 메시부가 일체가 되어 부착력을 강화하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 브라켓.











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