KR102290374B1 - 방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법 - Google Patents

방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 사격장의 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 방염성이 강화되어 화재발생이 방지된 동시에, 인쇄설치물의 외부에 디지털 인쇄가 가능하며;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 구성의; '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법'에 관한 발명이다.

Description

방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법{Highly flame retardant and digitally printable flame retardant materials and Manufacturing method thereof}
본 발명은, '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법'에 관한 것으로,
더욱 구체적으로는, 사격장의 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법에 관한 것으로서;
특히, 2액형 실리콘수지와 방염제, 희석제, 첨가제로 조성된 본 발명 조성의 방염층 조성물이 기재의 상,하부에 코팅 또는 도포된 방염층과, 방염층의 상부에 본 발명 조성의 프라이머층과, 프라이머층의 상부에 디지털 인쇄층이 구비된 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법'에 의하여:
종래기술의 사격장용 타깃(TARGET) 또는 인쇄설치물 소재에 비하여:
특히, 방염성이 강화되어 사격장에서 실탄 사격시에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 화재가 방지되는 동시에,
방염층과 프라이머층의 고유물성에 의하여 방염층의 외부에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄물의 유브이(UV) 디지털 인쇄가 용이하고, UV 디지털 인쇄층의 흡착력 및 제품표면의 품질이 향상되어 인쇄물의 인쇄 선명도가 더욱 선명하며,
내후성이 강화되어 장기간 옥외에 폭로시에도 변색되지 않으며, 내한성과 내마모성 물성이 강화되고, 가공성이 향상되며;
그의 제조가 용이하여 작업성이 향상된 구성의; '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법'에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 배경이 되는 기술에 대하여 설명키로 하며, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허공보 특허등록 제 10-2171358호(등록일자: 2020. 10. 22.)로 등록 게재된, "질식소화포"에 기재되어 있으며, 이를 인용하여 발명의 배경이 되는 기술을 기술 및 종래 기술의 추가 문제점을 기술하였다.
일반적으로 사격장에서 실탄 사격시에 실탄 사격으로 인한 사격장 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물에 직접 화재가 발생하거나, 실탄 사격시의 탄피가 인쇄설치물 또는 사격장의 외부로 이탈되어 화재가 빈번히 발생되고 있으며, 소화기 또는 물을 사용하여 화재를 진압하고 있다.
또한, 차량 또는 시설물에 화재가 발생시에도, 소화기 또는 물을 사용하여 화재를 진압 함으로서, 화재 진압시간이 연장됨으로서 화재가 조기에 진압되지 않아 화재가 번지며, 인명피해가 발생되고 있다.
이를 방지하기 위하여, 대한민국 등록특허공보 특허등록 제 10-2171358호로 등록된 '질식소화포'는;
도 1에 도시된바와 같이, 외부로부터 공급되는 공기를 차단할 수 있도록 화재가 발생된 차량에 도포되어 차량에 발생된 화재를 진압하는 사각 평면 형태로 형성되는 소화포(100)의 포 본체(110)와: 상기 포 본체의 각 모서리를 파지할 수 있도록 상기 포 본체의 4 모서리 각각에 설치되는 손잡이(120) 및: 상기 포 본체에 의해 도포된 차량으로 소화기를 분사할 수 있도록 상기 포 본체를 관통하고 형성되는 적어도 하나 이상의 노즐(130)을: 포함하며,
상기 포 본체(110)는, 1,300℃ 이상의 온도에서도 견딜 수 있도록 실리카 원단, Al2O3 및 Na2O로 제작되며, 난연 실리콘 코팅 처리되며, 아라미드 5380에 의해 상기 손잡이(120)가 부착되고, 상기 노즐(130)이 형성된 관통홀을 따라 아라미드 5380에 의해 마감 처리되며, 상기 소화포(100)를 수납시켜 보관하기 위한 케이스
를: 더 포함한 질식소화포(10)로 구성되어 있다.
따라서, 화재 진압시간이 단축 됨으로서 화재가 조기에 진압되고, 유해가스가 외부로 방출되는 방출량이 저하되는 효과는 있으나, 방염성이 저하 됨으로서 화재 진압시간이 연장되고 있다.
또한, 종래기술의 사격장용 타킷 또는 사격장용 인쇄설치물은:
특히, 방염성이 저하되어 사격장에서 실탄 사격시에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 화재가 발생되는 동시에,
인쇄설치물의 유브이(UV) 안료의 흡착력과 가공성이 저하되어 타깃(TARGET) 또는 인쇄설치물의 외부에 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 유브이(UV) 디지털 인쇄가 곤란하고, 인쇄물의 인쇄 선명도가 현저히 저하되며;
내후성이 저하되어 장기간 옥외에 폭로시 변색되고, 내한성과 내마모성, 작업성 또한 저하되는 문제점이 발생되고 있다.
따라서, 방염성이 강화된 동시에 유브이(UV) 디지털 인쇄가 용이하고, 인쇄물의 인쇄 선명도가 선명하며;
내후성, 내한성, 내마모성 물성이 강화되고, 가공성이 향상된 구성의; 방염소재 및 그의 제조방법 개발이 절실한 실정이다.
본 발명의, '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법'에 의하여;
종래기술의 사격장용 타깃(TARGET) 또는 인쇄설치물 소재에 비하여:
특히, 방염성이 강화되어 사격장에서 실탄 사격시에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 화재가 방지되는 동시에,
방염층과 프라이머층의 고유물성에 의하여 방염층의 외부에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄물의 유브이(UV) 디지털 인쇄가 용이하고, UV 디지털 인쇄층의 흡착력 및 제품표면의 품질이 향상되어 인쇄물의 인쇄 선명도가 더욱 선명하며;
내후성, 내한성, 내마모성 물성이 강화되고, 가공성이 향상되며;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 구성의; "방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법"을 제공 함을, 본 발명의 목적 및 본 발명의 해결하고저 하는 과제로 한다.
본 발명 구성의 기재인 실리카 직물 및;
본 발명 조성의 2액형 실리콘수지와 방염제, 희석제, 첨가제로 조성된 방염층 조성물이 기재의 상,하부에 코팅 또는 도포된 방염층과;
방염층의 외부에 구비된 본 발명 조성의 메틸시클로핵산(Methylcyclohexane) 및 이소프로필 아세테이트(Isopropyl acetate), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone), 실리콘디옥사이드(Silicon dioxide)로 조성된 프라이머층과;
프라이머층의 외부에 유브이(UV) 디지털인쇄층이 구비된; '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재'와;
S1 내지 S6 단계로 구성된 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재의 제조방법'에; 의하여, 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 구성의, "방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법'에 의하여;
종래기술의 사격장용 타깃(TARGET) 또는 인쇄설치물 소재에 비하여:
특히, 방염성이 강화되어 사격장에서 실탄 사격시에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 화재가 방지된 효과와;
방염층과 프라이머층의 고유물성에 의하여 방염층의 외부에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄물의 유브이(UV) 디지털 인쇄가 용이하고, UV 디지털 인쇄층의 흡착력 및 제품표면의 품질이 향상되어 인쇄물의 인쇄 선명도가 더욱 선명한 효과와;
내후성이 강화되어 장기간 옥외에 폭로시에도 변색되지 않으며, 내한성과 내마모성 물성이 강화되고, 가공성이 향상된 효과와;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된 효과를; 가져오는, 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래기술의 질식소화포를 도시한 참고도,
도 2는 본 발명의 방염소재를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명 방염소재의 제조방법을 개략적으로 도시한 개략도,
도 4는 본 발명 방염소재 제조방법의 나이프 공법을 도시한 참고도,
도 5 및 도 6은 본 발명 방염소재 제조방법의 다른 공법을 도시한 참고도.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 "방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재 및 그의 제조방법"에 대하여 상세히 설명키로 하며,
본 발명을 구성하는 해당층의 조성물과 중량비는, 단순히 수치로서 한정 기재한 것이 아니며;
『 본 발명의 방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재가,
종래기술의 사격장용 타깃(TARGET) 또는 인쇄설치물 소재에 비하여,
방염성이 강화되어 사격장에서 실탄 사격시에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 화재가 방지되는 동시에,
방염층과 프라이머층의 고유물성에 의하여 방염층의 외부에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄물의 유브이(UV) 디지털 인쇄가 용이하고, UV 디지털 인쇄층의 흡착력 및 제품표면의 품질이 향상되어 인쇄물의 인쇄 선명도가 더욱 선명하며;
내후성, 내한성, 내마모성 물성이 강화되고, 가공성이 향상되며;
그의 제조가 용이하여, 작업성이 향상된: 적정 구성의 해당조성물 및 중량비로서 』 본 발명의 실시예에 더욱 구체화 되어 있는바; 이는, 단순한 수치 한정에 불과 한 것이 아님을 분명히 한다.
도 2는 본 발명의 방염소재를 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명 방염소재의 제조방법을 개략적으로 도시한 개략도이며,
도 4는 본 발명 방염소재 제조방법의 나이프 공법을 도시한 참고도이고,
도 5 및 도 6은 본 발명 방염소재 제조방법의 다른 공법을 도시한 참고도이다.
도 2에 도시된바와 같이;
사격장의 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한, 본 발명의 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)'는;
1) 실리카 직물로 구성된 기재(510) 및,
2) 상기 기재의 상,하부에 구비된 2액형 실리콘수지와 방염제, 희석제, 첨가제로 조성된 방염층 조성물이 코팅 또는 도포된 방염층(520)과,
3) 상기 방염층(520)의 외부에 구비된 메틸시클로핵산 및 이소프로필 아세테이트, 메틸에틸케톤, 실리콘디옥사이드로 조성된 프라이머층(530)과;
4) 상기 프라이머층(530)의 외부에 구비된 유브이(UV) 디지털 인쇄된 디지털 인쇄층(540)으로: 구성된다.
상기 기재(510)는;
이산화규소(SiO2) 함량 96 내지 98%, 용융온도 1,600 내지 1,900℃ 범위의 실리카 섬유(Silica Fiber)가 두께 0.3 내지 1.5㎜의 직물형태로 제직된 실리카 직물로 구성되며,
바람직하게는 이산화규소(SiO2) 함량 97%, 용융온도 1,600℃, 두께 0.7㎜의 직물형태로 제직된 실리카 직물로 구성된다.
따라서, 이산화규소(SiO2) 96 내지 98% 함량에 의하여 기재(210)의 내열성이 1,100 내지 1,400℃로 강화되고,
본 발명 조성의 실리콘수지 계열의 방염층 조성물이 상기 물성범위의 실리카 직물로 구성된 기재의 외부에 용이하게 코팅 또는 도포되며, 난연성과 내한성, 내마모성이 강화되고, 기재와 방염층의 접합력이 더욱 강화되며, 가공성이 향상되어 작업성이 우수한 구성의, 실리카 직물인 기재(510)로 구성된다.
상기 방염층(520)은;
방염층 전체 조성물 100중량%를 기준으로:
비중 1.1, 경도 5 내지 45(Shore A), 신율 150 내지 1,500%, 점도 20,000 내지 350,000 mPa.s 범위의 무용제 타입의 실리콘수지와, 실리콘수지 100중량부를 기준으로 실리콘수지의 경화반응을 촉진시키기 위한 촉매인 백금촉매가 0.01 내지 0.1중량부가 첨가된 실리콘수지 A 타입과,
비중 1.1, 경도 5 내지 45(Shore A), 신율 150 내지 1,500%, 점도 20,000 내지 350,000 mPa.s 범위의 무용제 타입의 실리콘수지와, 실리콘수지 100중량부를 기준으로 실리콘수지 A 타입과의 혼합시 급격한 경화작용이 방지되는 실록산스 앤드 실리콘스(Siloxanes and silicones), 다이-메틸(di-Me), 메틸 하이드로겐(Me hydrogen) 중 선택된 1종 또는 1종 이상이 서로 혼합되어 0.5 내지 7.5 중량부가 첨가된 가교제와, 1-에틴일-1-시클로핵산올(1-ethynyl-1-cyclohexanol: ECH) 지연제가 0.5 내지 4.5 중량부가 첨가된 실리콘수지 B 타입이, 1:1의 중량비로 조성된, 가열 경화 타입의 2액형 실리콘수지 30 내지 75중량%와;
발화를 늦춰주고 연소확대가 방지되는 역할의 방염제인:
방염제 조성물 100중량%를 기준으로,
비중 2.2 내지 2.7 , 입자크기 1 내지 30㎛, 융점 300℃ 범위의 순도 99 내지 100%의 수산화알루미늄(aluminium hydroxide) 5 내지 30중량%와,
비중 2.2 내지 2.5, 입자크기 1.0 내지 5㎛, 융점 350℃ 범위의 순도 94 내지 100%의 수산화마그네슘(magnesium hydroxide) 20 내지 25중량%와,
비중 1.0 내지 1.5, 입자크기 3 내지 15㎛, 분해온도 300 내지 400℃ 범위의 phosphorus 함량 10 내지 35%의 인계난연제 20 내지 25중량%와,
비중 3.75 내지 3.9, 입자크기 0.02 내지 3㎛, 융점 2,000 내지 2,500℃ 범위의, Al2O3 99.1 내지 99.7중량% 및 Na2O 0.2 내지 0.4 중량%, SiO2 0.05 내지 0.25중량%, Fe2O3 0.05 내지 0.25중량%로 조성된 세라믹난연제 10 내지 20중량%와,
비중 2 내지 2.2, 입자크기 7 내지 40nm, 융점 1,600 내지 1,800℃ 범위의 SiO2 99.1 내지 99.8중량% 및 Al2O3 0.1 내지 0.5중량%, Fe2O3 0.05 내지 0.2중량%, TiO₂0.05 내지 0.2중량% 조성의 실리카난연제 20 내지 25중량%로 조성된, 방염제 조성물 10 내지 45중량%와;
실리콘수지 및 난연제의 점도 조절 및 분산 희석제인:
BTX Free 타입의 점도2.1cP(25℃)의 데카메틸사이클로펜타실옥세인(Decame
thicyclopentasiloxane) 함유량 30 내지 100중량%의, 실리콘계 희석제 15 내지 25중량%로; 방염층 전체 조성물이 조성되며;
방염층 전체 조성물 100중량부를 기준으로,
방염층의 착색을 위한 착색제인:
폴리다이메틸실록산(Polydimethylsiloxane) 15 내지 25중량%, 이산화티타늄 (Titanium dioxide) 20 내지 30중량%가 함유된 착색제 3.0 내지 10중량부가 첨가된 조성의, 방염층 조성물로 조성된다.
또한, 상기 조성의 방염층 조성물이 본 발명의 제조방법에 따라 기재의 상,하부에 두께 0.01 내지 0.5㎜로 각기 코팅 또는 각기 도포된 제 1,2방염층(521,522)으로 구성된 방염층(520)으로 구성된다.
상기 프라이머층(530)은;
방염층(520)의 외부에 구비된, 본 발명 조성의 메틸시클로핵산(Methylcyclo
hexane) 60 내지 80중량% 및 이소프로필 아세테이트(Isopropyl acetate) 15 내지 25중량%와 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone) 4 내지 5중량%와, 실리콘 디옥사이드(Silicon dioxide) 1 내지 10중량%로 조성된 점도 100 내지 1000 mPa.s, 코팅 또는 도포두께 0.01 내지 0.05㎜의 프라이머층(530)으로 구성된다.
따라서, 방염층(520)의 외부에 구비되어 디지털인쇄층(540)의 형성시에 UV 디지털 인쇄층의 UV 안료의 흡착력 및 제품표면의 품질이 향상되어 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄물의 유브이(UV) 디지털 인쇄가 용이하고, 인쇄물의 인쇄 선명도가 더욱 선명한 구성의 프라이머층(530)으로 구성된다.
상기 디지털 인쇄층(540)은,
프라이머층(530)의 외부에 구비된, 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 유브이(UV) 디지털 인쇄된 인쇄층인 디지털 인쇄층(530)으로; 구성된다.
따라서, 본 발명의 방염층 조성물이 기재(510)의 상,하부에 도포 또는 코팅된 방염층(520)에 의하여:
실리카 직물로 구성된 기재(510)의 외부에, 본 발명 조성의 가열 경화 타입의 2액형 실리콘수지로 조성된 방염층(520)이 더욱 용이하게 코팅 또는 도포되는 동시에, 기재(510)와 방염층(520)의 접합력과 내한성이 더욱 강화되며, 가공성이 향상되어 작업성이 우수한 구성과;
수산화알루미늄과 수산화마그네슘, 인계난연제, 세라믹난연제, 실리카난연제로 조성된 본 발명 조성의 복합적인 방염제조성물에 의하여,
사격장용 타킷 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 직접 화재가 발생하거나, 실탄 사격시의 탄피가 인쇄설치물 또는 사격장의 외부로 이탈되어 화재 발생시에 발화를 늦춰주고 연소확대가 방지되며, 방염성과 내후성이 강화된 구성과;
BTX Free 타입의 실리콘계 희석제에 의하여, 실리콘수지 및 난연제의 점도 조절 및 분산 희석되어, 방염층 조성물의 실리콘수지와 난연제의 고유물성이 더욱 안정된 구성의, 방염층(520)으로 구성된다.
또한, 본발명 조성의 가열 경화 타입의 2액형 실리콘수지로 조성된 방염층(520)과, 방염층(520)의 외부에 구비된 본 발명 조성의 메틸시클로핵산 및 이소프로필 아세테이트, 메틸에틸케톤, 실리콘디옥사이드로 조성된 점도 100 내지 1000 mPa.s의 프라이머층(530)에 의하여;
사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 유브이(UV) 디지털 인쇄되는 인쇄층인 디지털 인쇄층(540)의 형성시에 UV 안료의 흡착력 및 제품표면의 품질이 향상되어 디지털 인쇄층(540)이 용이하게 인쇄되고, 디지털 인쇄층(540)의 인쇄선명도가 더욱 선명한 구성의, 방염층(520)과 프라이머층(530)으로 구성된다.
상기 디지털 인쇄층(540)은;
방염층(520)의 외부에 구비된 프라이머층(530)에 의하여, 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 유브이(UV) 디지털 인쇄되는 인쇄층인 디지털 인쇄층(540)으로,
유브이(UV) 디지털 인쇄시 실리콘 수지 계열의 방염층(520)과 메틸시클로핵산 및 이소프로필 아세테이트, 메틸에틸케톤, 실리콘디옥사이드로 조성된 프라이머층(530)의 고유물성에 의하여 가공성과 인쇄흡착성이 향상되어 방염층(520)의 외부에 더욱 용이하게 인쇄되고, 디지털 인쇄층의 인쇄 선명도가 더욱선명하게 외부로 표출되는 구성의, 디지털 인쇄층(540)으로 구성된다.
따라서, 본 발명의 기재(510)와 방염층(520), 프라이머층(530), 디지털 인쇄층(540)으로 구성된 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)'는;
사격장용 타킷 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 직접 화재가 발생하거나, 실탄 사격시의 탄피가 인쇄설치물 또는 사격장의 외부로 이탈되어 화재 발생시에,
방염층(520)의 방염성이 우수하여 화재가 더욱 신속하게 진압되는 동시에 내후성이 강화되어 장기간 옥외에 폭로시에도 변색되지 않는 기술구성과;
방염층(520)과 프라이머층(530)의 고유물성에 의하여, 잉크가 소재에 스며드는 방식이 아닌 소재 위에 점착돼 경화 되는 방식의 유브이(UV) 디지털 인쇄방식의 디지털 인쇄층(540)의 생성이 용이하고, 인쇄 선명도가 더욱 선명한 동시에,
디지털 인쇄기의 유브이(UV)램프에서 발산되는 빛을 통해 유브이 잉크의 흡착력이 향상되어 순간적으로 건조되기 ‹š문에 건조시간이 단축되고 후처리가 필요 없어 작업시간이 단축되고, 소재 또한 어떠한 소재에도 인쇄가 가능하며, 대량 생산이 용이한 기술구성과;
기재(510)와 방염층(520)에 의한 내한성과 내마모성 또한 강화되어 완제품의 내구성이 향상된 기술구성과;
방염층(520)과 프라이머층(530)에 의한 가공성과 인쇄흡착성이 향상되어 작업성이 더욱 향상된 기술구성의; "방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)'로 구성된다.
또한, 필요에 따라서;
상기 기재(510)가 글라스화이버 직물 또는 석영 직물로 대체된 구성의, 방염소재(500)로 구성 될 수도 있으며;
상기 2액형 실리콘수지가 1액형 실리콘수지로 대체된 구성의 방염소재(500)로 구성 될 수도 있으며;
상기 기재(510)의 상,하부에 각기 구비된 제 1,2방염층(521,522)으로 구성된방염층(520)이, 기재(510)의 상부 또는 기재(510)의 하부에만 구비된 방염소재(500)로 구성 될 수도 있으며;
상기 기재(510)의 상,하부에 각기 구비된 제 1,2방염층(521,522)으로 구성된 방염층(520)이, 기재(510)의 상부 또는 기재(510)의 하부에 다수층이 구비된 방염소재(500)로 구성 될 수도 있으며;
상기 프라이머층(530)이, 기재(510)의 상,하부에 각기 구비된 제 1,2방염층(521,522)의 외부에 각기 구비된 방염소재(500)로 구성 될 수도 있다.
이하, 본 발명의 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)의 제조방법'에 대하여 설명키로 한다.
도 3 및 도 4에 도시한바와 같이, (제품 구성도: 도 2 참조)
사격장의 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한, 본 발명의 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)의 제조방법은;
S1 단계: 실리카 직물인 기재의 제조단계; 및
(이산화규소(SiO2) 함량 96 내지 98%, 용융온도 1,600 내지 1,900℃ 범위의 실리카 섬유(Silica Fiber)가 두께 0.3 내지 1.5㎜의 직물형태로 제직된 기재인 실리카 직물이 제조되는 단계)
S2 단계: 기재의 상부에 점도 1,000 내지 300,000cP 범위의 방염성 조성물이 나이프 코팅 또는 도포 후, 열풍 건조된 제 1방염층 생성단계;
(백롤/Back Roll로 기재를 이송시킨 후, 기재 전면에 점도 1,000 내지 300,000cP 범위의 방염성 조성물을 나이프(KNIFE)로 두께 0.01 내지 0.5㎜로 균일하게 코팅 또는 도포 후, 열풍을 가하여 건조되어 제 1방염층이 생성되는 단계)
S3 단계: 기재의 하부에 점도 1,000 내지 300,000cP 범위의 방염성 조성물이 나이프 코팅 또는 도포 후, 열풍 건조된 제 2방염층 생성단계;
(제 1방염층이 생성된 기재 후면에 점도 1,000 내지 300,000cP 범위의 방염성 조성물을 나이프(KNIFE)로 두께 0.01 내지 0.5㎜로 균일하게 코팅 또는 도포 후, 열풍을 가하여 건조되어 제 2방염층이 생성되는 단계)
S4 단계: 제 1,2방염층이 생성된 기재를 오븐기에 통과시켜 제 1,2방염층의 재 건조 후, 냉각단계;
(제 1,2방염층이 생성된 기재를 온도 150 내지 200℃의 오븐기에 통과시켜 재 건조하여 완전건조 및 칫수안정성이 향상된 기재를 대기에서 냉각되는 단계)
S5 단계: 제 1,2방염층이 생성된 기재의 제 1방염층의 외부에 프라이머층이 코팅 또는 도포되는 단계;
(제 1,2방염층이 생성된 기재의 제 1방염층의 외부에 프라이머층이 두께 0.01 내지 0.05㎜로 균일하게 그라비아 코팅 또는 도포 후, 80 내지 120℃의 열풍을 가하여 건조되어 프라이머층이 생성되는 단계)
S6 단계: 프라이머층이 생성된 기재를 유브이(UV) 디지털 인쇄기에 각기 통과시켜 유브이 램프 조사에 의한 프라이머층이 생성된 기재의 외부에 디지털 인쇄층이 생성 후, 냉각되어 최종제품이 제조되는 단계;
(프라이머층이 생성된 기재를 유브이(UV) 디지털 인쇄기에 각기 연속적으로 통과시켜 유브이 램프(UV LAMP) 조사에 의한 프라이머층이 생성된 기재의 외부에, 디지털 인쇄층이 생성 후, 냉각되어 최종제품이 제조되는 단계)
상기와 같이, 본 발명의 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)'는 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 제조되며;
또한, 기재(510) 및 방염성 조성물, 프라이머층 조성물은 도 2에서 전술한 구성의 동일한 기재(510)와 방염성 조성물, 프라이머층 조성물로 제조된다.
따라서, 본 발명의 기재(510)와 방염층(520), 프라이머층(530), 디지털 인쇄층(540)으로 구성된 '방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)'의 제조방법은;
종래기술의 사격장용 타깃(TARGET) 또는 인쇄설치물 소재에 비하여:
특히, 방염성이 강화되어 사격장에서 실탄 사격시에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 실탄 사격으로 인한 화재가 방지된 방염층(520)의 제조방법과;
방염층(520)과 프라이머층(530)의 고유물성에 의하여 방염층(520)의 외부에 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄물의 유브이(UV) 디지털 인쇄가 용이하고, 제품표면 품질이 향상되며, 인쇄물의 인쇄 선명도가 더욱 선명한 디지털 인쇄층(540)의 제조방법과;
내후성이 강화되어 장기간 옥외에 폭로시에도 변색되지 않으며, 내한성과 내마모성 물성이 강화되고, 가공성이 향상된 기재(510)와 방염층(520)의 제조방법과;
제조가 용이하여 작업성이 향상된 제조방법의; "방염성이 강화되고, 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)'의 제조방법" 으로 구성된다.
필요에 따라서, 상기 S2, S3 단계의 제 1,2방염층(521,522)이 생성되는 나이프 코팅 또는 도포 방법이;
도 5에 도시한바와 같이,
방염층 조성물을 바스(Bath)에 적재 후, 기재가 바스에 침적되어 기재의 전,후면에 방염층 조성물이 적재, 이송롤로 이송되는 디핑(Dipping)공법으로 제 1,2방염층이 제조된 기재를 상기 S4 단계 제조방법의 오븐기에 통과시켜 재 건조하여 완제품이 제조되는 제조방법으로 구성 될 수도 있으며,
디핑(Dipping)공법을 적용시는, 점도 100 내지 10,000cP 범위의 방염성 조성물로 제조되어 기재의 전,후면에 방염층 조성물이 용이하게 적재되도록 구성된다.
또한, 도 6에 도시한바와 같이,
원형스크린(SCREEN)을 이용하여 방염성 조성물이 스퀴지(SQUEEZE)로 이송되어 기재로 전이시켜 코팅 또는 도포 후, 가열 또는 직류열 또는 대류열로 건조되어 제 1,2방염층이 생성되는 원형스크린 공법으로 제 1,2방염층이 제조된 기재를 상기 S4 단계 제조방법의 오븐기에 통과시켜 재 건조하여 완제품이 제조되는 제조방법으로 구성 될 수도 있으며,
원형스크린 공법을 적용시는, 점도 200 내지 300,000cP 범위의 방염성 조성물로 제조되어 기재의 전,후면에 방염층 조성물이 용이하게 적재되도록 구성된다.
따라서, 상기와 같이 디핑(Dipping)공법 또는 원형스크린(SCREEN) 코팅공법을 적용시는 기재(510)의 전,후면에 동시에 제 1,2방염층(521,522)이 생성 가능한 제조방법으로 구성된다.
또한, 필요에 따라서;
상기 S2 단계 내지 S4 단계의 기재(510)의 외부에 코팅 또는 도포된 제 1,2방염층(521,522)의 제조단계를 재반복하여, 기재(510)의 외부에 제 1,2방염층(521,522)이 다수층으로 제조되는 제조방법으로 구성 될 수도 있으며;
상기 S6 단계가, 하기의 S61 단계로 대체되어 기재(510)의 상부에 구비된 제 1방염층(521)의 외부에만 디지털 인쇄층(540)이 생성되거나, 또는 기재(510)의 하부에 구비된 제 2방염층(522)의 외부에만 디지털 인쇄층(540)이 생성된 제조방법으로 구성 될 수도 있다.
S61 단계:
프라이머층이 생성된 기재를 유브이(UV) 디지털 인쇄기에 통과시켜 제 1방염층의 외부에만 유브이 램프를 조사 하거나, 또는 제 2방염층이 생성된 기재의 외부에만 유브이 램프를 조사 하여, 제 1방염층의 외부 또는 제 2방염층의 외부에만 디지털 인쇄층이 생성 후, 냉각되어 최종제품이 제조되는 단계
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1은, 본 발명의 이산화규소(SiO2) 함량 97%, 용융온도 1,600℃, 두께 0.7㎜의 실리카 직물인 기재 및, 상기 기재의 상,하부에 본 발명의 2액형 실리콘수지와 방염제, 희석제, 첨가제로 조성된 방염층 조성물이 본 발명의 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 두께 0.1㎜의 방염층과 두께 0.05㎜의 프라이머층과 디지털 인쇄층이 각기 구비된, 제품 전체두께 0.85㎜의 방염소재이고;
비교예 1은, 종래기술의 실리카 원단에 난연 실리콘이 코팅 처리된 두께 0.85㎜의 시중 사격장의 인쇄설치물이며;
비교예 2는 종래의 글라스화이버 직물지에 PVC 수지가 코팅된 시중 사격장의 두께 0.9㎜의 인쇄설치물이고;
비교예 3은 종래의 PES 직물지에 PVC 수지가 코팅된 시중 사격장의 두께 0.85㎜의 인쇄설치물이다.
(실시예 1)
이산화규소(SiO2) 함량 97%, 용융온도 1,600℃, 두께 0.7㎜의 실리카 직물인 기재를 제조 및;
방염층 전체 조성물 100중량%를 기준으로:
비중 1.1, 경도 8(Shore A), 신율 1,500%, 점도 110,000 mPa.s의 무용제 타입의 실리콘수지에 백금촉매가 첨가된 실리콘수지 A 타입과,
비중 1.1, 경도 8(Shore A), 신율 1,500%, 점도 70,000 mPa.s의 무용제 타입의 실리콘수지에 가교제와 지연제가 첨가된 실리콘수지 B 타입이, 1:1의 중량비로 조성된, 가열 경화 타입의 2액형 실리콘수지 35중량%와;
방염제 조성물 100중량%를 기준으로:
비중 2.5 , 입자크기 1.2㎛, 융점 300℃의 순도 100%의 수산화알루미늄 30중량%와, 비중 2.5, 입자크기 1.2㎛, 융점 350℃의 순도 100%의 수산화마그네슘 20중량%와, 비중 1.5, 입자크기 5.5㎛, 분해온도 300℃의 phosphorus 함량 30%의 인계난연제 20중량%와, 비중 3.75, 입자크기 1.5㎛, 융점 2,200℃의 Al2O3 99.1중량% 및 Na2O 0.4 중량%, SiO2 0.25중량%, Fe2O3 0.25중량%로 조성된 세라믹난연제 10중량%와, 비중 2.5, 입자크기 15nm, 융점 1,800℃의 SiO2 99.1중량% 및 Al2O3 0.5중량%, Fe2O3 0.2중량%, TiO₂0.2중량% 조성의 실리카난연제 20중량%로 조성된, 방염제 조성물 45중량%와;
실리콘수지 및 난연제의 점도 조절 및 분산 희석제인 BTX Free 타입의 점도2.1cP(25℃)의 데카메틸사이클로펜타실옥세인(Decamethicyclopentasiloxane) 함유량 100%의, 실리콘계 희석제 20중량%로; 방염층 전체 조성물을 생성 후;
방염층 전체 조성물 100중량부를 기준으로,
폴리다이메틸실록산과 이산화티타늄이 함유된 착색제 5중량부가 첨가된 조성의, 방염층 조성물을 제조 하였으며;
메틸시클로핵산 65중량% 및 이소프로필 아세테이트 20중량%, 메틸에틸케톤 5중량%와, 실리콘디옥사이드(Silicon dioxide) 10중량%로 조성된 프라이머층(530)을 제조 후;
본 발명의 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로, 기재의 상,하부에 두께 0.1 ㎜의 방염층(제 1방염층 두께: 0.05㎜, 제 2방염층 두께: 0.05㎜)과 제 1방염층의 외부에 두께 0.05㎜의 프라이머층이 구비된 제품 전체두께 0.85㎜의 방염소재를 제조하였다.
(비교예 1)
종래의 실리카 원단에 난연 실리콘이 코팅 처리된 두께 0.85㎜의 시중 사격장의 인쇄설치물을 시중에서 구입하였다.
(비교예 2)
종래의 글라스화이버 직물지에 PVC 수지가 코팅된 두께 0.9㎜의 시중 사격장의 인쇄설치물을 시중에서 구입하였다.
(비교예 3)
종래의 PES 직물지에 PVC 수지가 코팅된 두께 0.85㎜의 시중 사격장의 인쇄설치물을 시중에서 구입하였다.
시험 방법 및 비교 물성치 결과;
가. 제품중량:
ASTM D751의 시험방법으로 측정하였으며, 결과치는 표 2에 기재하였다.
나. 내한성, 내후성, 마모강도:
1) 내한성
ASTM D2136의 시험방법으로 시편을 제작하여 측정하였으며, 물성 결과치는 표 2에 기재하였다.
2) 내후성
ASTM D6878 시험방법으로 시편을 제작하여 측정하였으며, 물성 결과치는 표 2에 기재하였다.
3) 마모강도(내마모성)
ASTM D3389(H-18, 1kg) 시험방법으로 시편을 제작하여 측정하였으며, 물성 결과치는 표 2에 기재하였다.
다. 난연성(방염성):
제품의 난연성(방염성)을 측정하기 위한 주식회사 원풍시험방법 표준 "WP-STM, 1-2)-③ 난연성(방염성)시험방법" 및, "소방법 CPAI-84" 시험방법에 의거, 시편을 제작하여 측정하였으며, 판정기준은 표 1, 물성 결과치는 표 2에 기재하였다.
- 시편: Coating 면적이 가로 20cm x 세로 20cm 이상이 되도록 한다.
- 시편과 Gas Torch 거리를 15cm로 조정한다.(Gas Torch 화구 끝과 시편의 거리 5cm)
- Gas Torch 점화 후 3분 간 가열한다.
- 판정기준:
등 급 상 태
시편 발화 시편 손상 손상 면적
1 급 없음 크랙 없을것 60㎠ 이하
2 급 있음 크랙 없을 것 60㎠ 이상
3 급 있음 크랙 발생 60㎠ 이상
라. 인쇄가공성 및 인쇄선명도:
- 인쇄가공성
UV 디지털 인쇄 후, Cross Hatch Cutter 시험 방법 사용하여 경화된 디지털 인쇄층이 박리되는지의 여부를 확인하였으며, 물성 결과치는 표 2에 기재하였다.
항 목 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
제품중량(g/㎡) 850 920 1,250 1,070
난연성(방염성) 1급 2급/발화발생 3급/발화크랙발생 3급/발화크랙발생
내한성(-20℃) 크랙 미발생 크랙 미발생 크랙 발생 크랙 발생
(-30℃) 크랙 미발생 크랙 미발생 크랙 발생 크랙 발생
(-40℃) 크랙 미발생 크랙 발생 크랙 발생 Crack
내후성(200시간) △E : 0.22 △E : 0.80 △E : 0.96 △E : 1.00
(500시간) △E : 0.61 △E : 1.21 △E : 2.04 △E : 2.14
(1,000시간) △E : 1.43 △E : 1.94 △E : 2.87 △E : 3.04
마모강도/내마모성
(mg/100cycle)		 32 53 64 62
인쇄가공성 박리되지 않음 일부 박리 박리 박리
상기 표 1, 2와 같이, 본 발명의 실시예 1이 비교예에 비하여, 난연성(방염성): 1급/시편발화 및 시편손상 미발생 되었으며;
내한성(-20, -30, -40℃): 크랙 미발생, 내후성(200, 500,1,000시간) 및 내마모성: 색차(△E) 및 중량 loss가 가장 낮게 측정되어 해당물성이 가장 우수한 것으로 판명되었으며;
특히, 기재의 상,하부에 각기 구비된 방염층과 프라이머층의 외부에 UV 디지털 인쇄된 디지털 인쇄층이 용이하게 디지털 인쇄 및 선명하게 인쇄되었으며;
제품 중량이 비교예에 비하여 경량 임에도 불구하고, 난연성(방염성) 및 내한성, 내후성, 마모강도(내마모성) 물성이 가장 우수한 것으로 판명되었다.
또한, 비교예 1인 종래의 실리카 원단에 난연 실리콘이 코팅 처리된 시중 사격장의 인쇄설치물은:
난연성(방염성):시편 발화로 인한 2급으로 판정 및, 내한성(-40℃): 크랙발생으로 내한성이 저하되고, 내후성 및 마모강도(내마모성) 또한 저하되며,
인쇄 가공성이 일부 저하되어, UV 디지털 인쇄 시에 디지털 인쇄층이 일부 박리되어 사용상의 문제점이 있는 것으로 판명되었으며;
비교예 2인 종래의 글라스화이버 직물지에 PVC 수지가 코팅된 인쇄설치물 및 비교예 3의 종래의 PES 직물지에 PVC 수지가 코팅된 인쇄설치물은:
난연성(방염성): 시편 발화 및 크랙(CRACK) 발생으로 인한 3급으로 판정 및 내후성 및 마모강도(내마모성) 또한 현저히 저하되며,
인쇄 가공성이 현저히 저하되어, UV 디지털 인쇄 시에 디지털 인쇄층이 쉽게 박리되어 사용상의 문제점이 많은 것으로 판명되었다.
마. 타 물성 항목
1)원가절감 효과: 제품구성, 제품중량(실시예 1의 중량을 1배로 기준하여 비교예 1,2,3의 중량을 대비 판단하였으며, 결과치는 표 3에 기재 하였다.
2)작업성: 기재의 상,하부에 방염층과 디지털 인쇄층 생성단계의 작업성을 판단하였으며, 결과치는 표 3에 기재 하였다.
구 분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
원가절감 효과 1배 1.15배 1.47배 1.25배
작업성 우수 저하 저하 저하
상기 표 3과 같이, 본 발명의 실시예 1은:
본 발명 구성의 실리카 기재 및 본 발명 조성의 실리콘이 코팅되어 제품중량이 경량화 되어 원가가 대폭 절감되는 동시에 제조시의 작업성이 우수한 것으로 판명 되었으며;
비교예 1은, 실리카 기재 및 실리콘이 코팅되어 공해물질이 발생되지 않았으나, 실시예 1에 비하여 제품중량이 과다하여 원가가 상승되는 동시에 기재의 상,하부에 방염층이 각기 구비된 구성으로 제조시의 작업성이 저하되는 것으로 판명 되었으며;
비교예 2,3은, PVC 수지(염화비닐수지)가 기재의 상,하부에 코팅 됨으로 인한 공해물질인 환경호르몬이 배출되어 사용 후 재생 원료로 사용이 불가 하였으며, 폐기시 공해물질이 배출되어 환경오염상의 문제점이 발생되며:
중량이 과다하여 원가가 대폭 상승되는 동시에 기재의 상,하부에 방염층이 각기 구비 및 공해물질 발생으로 인한 제조시의 작업성이 현저히 저하되는 것으로 판명 되었다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하고;
또한, 본 발명에 적용된 방염소재인 사격장의 타깃(TARGET) 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물은 하나의 바람직한 실시예로서, 본 발명의 동일 기술범주의 내용으로 타 방염소재에 적용 될 수 있음은 물론이다.
500 : 본 발명 질식소화포(화재진압용 질식소화포)
510 : 기재
520: 방염층
521: 제 1방염층 522: 제 2방염층
530: 프라이머층
540: 디지털 인쇄층
10 : 종래기술 질식소화포
100: 소화포
110 : 포본체 120 : 손잡이
130 : 노즐

Claims (10)

  1. 사격장의 타깃 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의, 실리카 직물로 구성된 기재(510) 및: 상기 기재의 상,하부에 구비된 2액형 실리콘수지와 방염제, 희석제, 첨가제로 조성된 방염층 조성물이 코팅 또는 도포된 방염층(520)과: 상기 방염층(520)의 외부에 구비된 메틸시클로핵산 60 내지 80중량% 및 이소프로필 아세테이트 15 내지 25중량%와 메틸에틸케톤 4 내지 5중량%, 실리콘디옥사이드 1 내지 10중량%로 조성된 프라이머층(530)과: 상기 프라이머층(530)의 외부에 구비된 유브이 디지털 인쇄된 디지털 인쇄층(540)으로: 구성된 방염소재에 있어서;

    상기 방염층(520)이;
    방염층 전체 조성물 100중량%를 기준으로:
    비중 1.1, 경도 5 내지 45(Shore A), 신율 150 내지 1,500%, 점도 20,000 내지 350,000 mPa.s 범위의 무용제 타입의 실리콘수지와, 실리콘수지 100중량부를 기준으로 실리콘수지의 경화반응을 촉진시키기 위한 촉매인 백금촉매가 0.01 내지 0.1중량부가 첨가된 실리콘수지 A 타입과,
    비중 1.1, 경도 5 내지 45(Shore A), 신율 150 내지 1,500%, 점도 20,000 내지 350,000 mPa.s 범위의 무용제 타입의 실리콘수지와, 실리콘수지 100중량부를 기준으로 실리콘수지 A 타입과의 혼합시 급격한 경화작용이 방지되는 실록산스 앤드 실리콘스, 다이-메틸, 메틸 하이드로겐 중 선택된 1종 또는 1종 이상이 서로 혼합되어 0.5 내지 7.5 중량부가 첨가된 가교제와, 1-에틴일-1-시클로핵산올 지연제가 0.5 내지 4.5 중량부가 첨가된 실리콘수지 B 타입이, 1:1의 중량비로 조성된, 가열 경화 타입의 2액형 실리콘수지 30 내지 75중량%와;

    발화를 늦춰주고 연소확대가 방지되는 역할의 방염제인:
    방염제 조성물 100중량%를 기준으로,
    비중 2.2 내지 2.7 , 입자크기 1 내지 30㎛, 융점 300℃ 범위의 순도 99 내지 100%의 수산화알루미늄 5 내지 30중량%와,
    비중 2.2 내지 2.5, 입자크기 1.0 내지 5㎛, 융점 350℃ 범위의 순도 94 내지 100%의 수산화마그네슘 20 내지 25중량%와,
    비중 1.0 내지 1.5, 입자크기 3 내지 15㎛, 분해온도 300 내지 400℃ 범위의 phosphorus 함량 10 내지 35%의 인계난연제 20 내지 25중량%와,
    비중 3.75 내지 3.9, 입자크기 0.02 내지 3㎛, 융점 2,000 내지 2,500℃ 범위의, Al2O3 99.1 내지 99.7중량% 및 Na2O 0.2 내지 0.4 중량%, SiO2 0.05 내지 0.25중량%, Fe2O3 0.05 내지 0.25중량%로 조성된 세라믹난연제 10 내지 20중량%와,
    비중 2 내지 2.2, 입자크기 7 내지 40nm, 융점 1,600 내지 1,800℃ 범위의 SiO2 99.1 내지 99.8중량% 및 Al2O3 0.1 내지 0.5중량%, Fe2O3 0.05 내지 0.2중량%, TiO₂0.05 내지 0.2중량% 조성의 실리카난연제 20 내지 25중량%로 조성된, 방염제 조성물 10 내지 45중량%와;

    실리콘수지 및 난연제의 점도 조절 및 분산 희석제인:
    BTX Free 타입의 점도2.1cP(25℃)의 데카메틸사이클로펜타실옥세인 함유량 30 내지 100중량%의, 실리콘계 희석제 15 내지 25중량%로; 방염층 전체 조성물이 조성되며;

    방염층 전체 조성물 100중량부를 기준으로,
    방염층의 착색을 위한 착색제인:
    폴리다이메틸실록산 15 내지 25중량%, 이산화티타늄 20 내지 30중량%가 함유된 착색제 3.0 내지 10중량부가 첨가된 방염층 조성물이 기재(510)의 상,하부에 도포 또는 코팅된 방염층(520)으로 구성 됨을 특징으로 하는, 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500).
  2. 사격장의 타깃 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한, 방염소재가;

    방염층 전체 조성물 100중량%를 기준으로:
    비중 1.1, 경도 5 내지 45(Shore A), 신율 150 내지 1,500%, 점도 20,000 내지 350,000 mPa.s 범위의 무용제 타입의 실리콘수지와, 실리콘수지 100중량부를 기준으로 실리콘수지의 경화반응을 촉진시키기 위한 촉매인 백금촉매가 0.01 내지 0.1중량부가 첨가된 실리콘수지 A 타입과,
    비중 1.1, 경도 5 내지 45(Shore A), 신율 150 내지 1,500%, 점도 20,000 내지 350,000 mPa.s 범위의 무용제 타입의 실리콘수지와, 실리콘수지 100중량부를 기준으로 실리콘수지 A 타입과의 혼합시 급격한 경화작용이 방지되는 실록산스 앤드 실리콘스, 다이-메틸, 메틸 하이드로겐 중 선택된 1종 또는 1종 이상이 서로 혼합되어 0.5 내지 7.5 중량부가 첨가된 가교제와, 1-에틴일-1-시클로핵산올 지연제가 0.5 내지 4.5 중량부가 첨가된 실리콘수지 B 타입이, 1:1의 중량비로 조성된, 가열 경화 타입의 2액형 실리콘수지 30 내지 75중량%와;

    발화를 늦춰주고 연소확대가 방지되는 역할의 방염제인:
    방염제 조성물 100중량%를 기준으로,
    비중 2.2 내지 2.7 , 입자크기 1 내지 30㎛, 융점 300℃ 범위의 순도 99 내지 100%의 수산화알루미늄 5 내지 30중량%와,
    비중 2.2 내지 2.5, 입자크기 1.0 내지 5㎛, 융점 350℃ 범위의 순도 94 내지 100%의 수산화마그네슘 20 내지 25중량%와,
    비중 1.0 내지 1.5, 입자크기 3 내지 15㎛, 분해온도 300 내지 400℃ 범위의 phosphorus 함량 10 내지 35%의 인계난연제 20 내지 25중량%와,
    비중 3.75 내지 3.9, 입자크기 0.02 내지 3㎛, 융점 2,000 내지 2,500℃ 범위의, Al2O3 99.1 내지 99.7중량% 및 Na2O 0.2 내지 0.4 중량%, SiO2 0.05 내지 0.25중량%, Fe2O3 0.05 내지 0.25중량%로 조성된 세라믹난연제 10 내지 20중량%와,
    비중 2 내지 2.2, 입자크기 7 내지 40nm, 융점 1,600 내지 1,800℃ 범위의 SiO2 99.1 내지 99.8중량% 및 Al2O3 0.1 내지 0.5중량%, Fe2O3 0.05 내지 0.2중량%, TiO₂0.05 내지 0.2중량% 조성의 실리카난연제 20 내지 25중량%로 조성된, 방염제 조성물 10 내지 45중량%와;

    실리콘수지 및 난연제의 점도 조절 및 분산 희석제인:
    BTX Free 타입의 점도2.1cP(25℃)의 데카메틸사이클로펜타실옥세인 함유량 30 내지 100중량%의, 실리콘계 희석제 15 내지 25중량%로; 방염층 전체 조성물이 조성되며;

    방염층 전체 조성물 100중량부를 기준으로,
    방염층의 착색을 위한 착색제인:
    폴리다이메틸실록산 15 내지 25중량%, 이산화티타늄 20 내지 30중량%가 함유된 착색제 3.0 내지 10중량부가 첨가된 방염층 조성물이 기재(510)의 상,하부에 도포 또는 코팅된 방염층(520)으로 구성 됨을 특징으로 하는, 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500).
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서, 상기 방염층(520)의 외부에;
    메틸시클로핵산 60 내지 80중량% 및 이소프로필 아세테이트 15 내지 25중량%와 메틸에틸케톤 4 내지 5중량%, 실리콘디옥사이드 1 내지 10중량%로 조성된 프라이머층(530)과, 유브이 디지털 인쇄된 디지털 인쇄층(540)이 구비 됨을 특징으로 하는, 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500).
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 사격장의 타깃 또는 사격점수를 포함한 안내글씨, 그림, 숫자가 인쇄된 인쇄설치물의 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한, 방염소재의 제조방법이;

    S1 단계: 실리카 직물인 기재의 제조단계; 및,

    S2 단계: 기재의 상부에 점도 1,000 내지 300,000cP 범위의 방염성 조성물이 나이프 코팅 또는 도포 후, 열풍 건조된 제 1방염층 생성단계; 와,

    S3 단계: 기재의 하부에 점도 1,000 내지 300,000cP 범위의 방염성 조성물이 나이프 코팅 또는 도포 후, 열풍 건조된 제 2방염층 생성단계; 와,

    S4 단계: 제 1,2방염층이 생성된 기재를 오븐기에 통과시켜 제 1,2방염층의 재 건조 후, 냉각단계; 와,

    S5 단계: 제 1,2방염층이 생성된 기재의 제 1방염층의 외부에 프라이머층이 코팅 또는 도포되는 단계; 와,

    S6 단계: 프라이머층이 생성된 기재를 유브이(UV) 디지털 인쇄기에 각기 통과시켜 유브이 램프 조사에 의한 프라이머층이 생성된 기재의 외부에 디지털 인쇄층이 생성 후, 냉각되어 최종제품이 제조되는 단계; 로, 제조 됨을 특징으로 하는, 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 S6 단계가;
    하기의 S61 단계로 대체되어 제조 됨을 특징으로 하는, 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)의 제조방법.

    S61 단계:
    프라이머층이 생성된 기재를 유브이(UV) 디지털 인쇄기에 통과시켜 제 1방염층의 외부에만 유브이 램프를 조사 하거나, 또는 제 2방염층이 생성된 기재의 외부에만 유브이 램프를 조사 하여, 제 1방염층의 외부 또는 제 2방염층의 외부에만 디지털 인쇄층이 생성 후, 냉각되어 최종제품이 제조되는 단계
  10. 제 8항에 있어서, 상기 S2, S3 단계의 나이프 코팅 또는 도포 방법이;
    디핑 공법 또는 원형스크린 공법으로 제조 됨을 특징으로 하는, 방염성이 강화되고 디지털 인쇄가 가능한 방염소재(500)의 제조방법.
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