KR100914804B1 - 금속성 외관을 갖는 난연성 시트 재료 - Google Patents

금속성 외관을 갖는 난연성 시트 재료

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Abstract

본 발명은 금속성 외관을 갖도록 이리오딘

Description

금속성 외관을 갖는 난연성 시트 재료{FIRE-RETARDING SHEET MATERIAL HAVING A METALLIC EFFECT}
본 발명은 금속성 외관 표면을 갖는 플라스틱 성형물, 및 비행기의 내장에 있어서 그의 용도에 관한 것이다.
비행기의 내장을 위한 플라스틱 성형물은 공지되어 있으며, 룀 게엠베하 운트 코. 카게에 의해 유로플렉스(Europlex) F 및 유로플렉스 PPSU란 명칭으로 판매되고 있다.
유로플렉스 F는 불투명한 색상의 내충격성, 난연제 등급의 폴리카르보네이트(PC)이고, 이와 마찬가지로 유로플렉스® PPSU는 불투명한 색상의 내충격성, 난연성 폴리페닐 술폰(PPSU)이며, 이들 재료는 OSU 65/65 시험(FAR 25.853 열 방출 시험)의 요건을 충족한다. PC는 FAR 25.853 (a)(1)(i), (a)(1)(ii)의 요건을 충족하고, 연기 밀도 및 독성에 대한 요건도 충족하며, PPSU는 FAR 25.853 (c)의 요건에도 부합한다.
두께가 0.8 내지 8.0 mm이고, 폭이 최대 1400 mm인 패널이 공급된다. 이 패널로부터 제조된 생성물로서는 예를 들어, 시트 커버, 트레이, 문 커버, 문 프레임 커버 및 램프 케이싱이 있다.
목적
지금까지 비투명 성형 조성물에 기초하고 유로플렉스 F 또는 유로플렉스 PPSU를 포함하는 불투명한 플라스틱 성형물에 금속성 외관 장식을 제공하기 위해, 금속성 외관 코팅을 일반적으로 사용해 왔다. 그러나, 코팅은 특히 스크래치 및 충격에 대한 내구성이 없다는 단점을 갖고, 그 결과, 비행기 객실 내에서 매일 작업시 코팅 제품들이 급속하게 보기 흉하게 된다.
불투명한 모 성형 조성물에 통상의 금속 안료를 사용하는 것으로는 당연히 코팅의 효과를 달성하지 못한다. 게다가, 미분 금속 입자에 기초한 통상의 금속성 외관 안료는 위킹(wicking) 작용을 갖기 때문에, 그 안료를 사용한 플라스틱 성형물의 화염 성능(fire performance)을 악화시킨다.
목적
따라서, 목적은 비행기 제작에 사용될 수 없을 정도로 플라스틱 성형물의 화염 특성을 악화시키지 않는, 예컨대 플라스틱 성형물을 위한 전형적인 금속성 외관을 갖는 성형 조성물을 개발하는 것이다. 나아가, 금속성 외관 표면은 비행기 객실의 일반적인 압력에 대해 견고해야 한다. 금속성 외관 표면의 지각색(perceived color)은 예를 들어, 쉐이즈(shades) RAL 9006/9007에 상응해야 한다. 사용되는 안료는 PPSU의 처리 온도(압출 동안의 스크류 온도 약 350-380℃)에서 안정해야 한다.
불투명한 색소를 갖는 모 재료(또는 불투명한 모 재료)는 적절한 금속성 외관을 달성할 수 없다(외관이 가리워짐). 투명한 모 성형 조성물에 기초하여 출발하는 것이 더 좋지만, 이 경우에도 화염 성능에 대한 영향이라는 문제점이 있다.
목적의 달성
상기 목적들은 투명한 난연성 PC 및 PPSU 성형 조성물에 기초한, 금속성 외관 표면을 갖는 난연성 플라스틱 성형물에 의해 달성되는데, 사용된 안료는 이리오딘(Iriodin) 피그먼트 플러스, 적절하다면 색조에 영향을 미치는 색소를 포함한다.
본 발명의 실시
플라스틱 성형물에 사용될 수 있는 플라스틱은 투명한 난연성 폴리카르보네이트(PC), 뿐만 아니라 폴리술폰(PSU), 폴리페닐 술폰(PPSU) 및 폴리에테르 술폰(PES)(생산자: 바이엘 아게(Bayer AG), 바스프(BASF), 솔베이(Solvay))을 포함한다.
이리오딘 안료는 머크 KGaA가 판매하고 있다.
예를 들어, 이리오딘 안료는 상응하는 플라스틱 및 이리오딘 안료를 포함하는 마스터 배치의 형태로 혼입된다. 마스터 배치는 2 내지 50 중량%의 이리오딘 안료를 포함하고, 나머지는 플라스틱 펠렛이다. 적절하다면, 통상의 보조제 또는 색소를 추가할 수 있다.
플라스틱 성형물을 압출하기 위해, 이리오딘 안료의 양이 혼합 사양에 규정된 양에 상응하도록 일정량의 마스터 배치를 플라스틱 성형 조성물에 첨가한다. 이 때 이리오딘 안료의 양은 플라스틱 성형물이 제조되는 성형 조성물에 기초하여 0.1 내지 10 중량%이다.
통상의 압출기를 사용하여 본 발명의 조성물을 압출하여 시트를 얻는다. 이 때 플라스틱 성형물의 두께는 1.0 내지 12 mm이다.
PPSU의 경우에 용융 온도는 약 350-380℃이며, 연마 스택(polishing stack)의 온도는 약 180℃이고, 폴리카르보네이트의 경우에는 용융 온도가 약 270-280℃이며, 연마 스택의 온도는 약 120℃이다.
플라스틱 성형물을 추가로 성형하는데, 열성형과 같은 통상의 공정을 사용할 수 있다.
이리오딘® 안료 및 색상의 농도를 변화시킴으로써, 금, 은, 안티크 실버 또는 구리와 같은 금속을 모방할 수 있다.
<실시예>
실시예 1
조성
PPSU 성형 조성물, 투명(유로플렉스 PPSU 99470) 98.799%
이리오딘 123 브라이트 러스터 새틴 1%
컬러텍(Colortek) OT-0005-BON 0.2%
프린텍스(Printex) 60(데구싸) 0.001%
상기 혼합물을 사용하여 두께 1.5 mm의 시트를 압출했다.
실시예 2
실시예 1에서와 동일한 혼합물로부터 두께 1 mm의 시트를 압출했다.
실시예 3
실시예 1에서와 동일한 혼합물로부터 두께 2.0 mm의 시트를 압출했다.
비교예 4
조성
PPSU 성형 조성물, 투명(유로플렉스 PPSU 99470) 99.00%
금속 안료 1.0%
실시예 4에서, 시판되는 분쇄된 금속 분말(금속 안료)을 이리오딘 대신 실시예 1에서와 동일한 혼합물에 혼입하고 압출하여, 두께 1.5 mm의 시트를 얻었다.
비교예 5
실시예 4에서와 동일한, 금속 안료를 포함하는 혼합물을 압출하여, 두께 1.5 mm의 시트를 얻었다.
FAR 25.853 열 방출 시험의 결과
실시예 시편 한계 HR 수치(kW 분/m2) 한계 HRR 수치(kW/m2) 요건은:
1 1 17.21 52.22 만족
2 22.63 48.04
3 4.66 34.27
2 1 16.80 37.48 만족
2 10.95 22.64
3 33.60 41.08
3 1 -5.92 50.03 만족
2 -0.45 58.59
3 -3.30 56.94
비교예 4 1 144.68 157.73 만족하지 않음
2 125.28 137.70
3 144.15 162.67
비교예 5 1 158.63 154.31 만족하지 않음
2 173.26 179.95
3 123.61 131.62
본 발명의 조성물을 사용할 경우, 상기 시편으로부터의 열 방출(kW 분/m2 / kW/m2로 측정)은 규정된 한계인 65/65 kW 분/m2 / kW/m2(HR/HRR)보다 현저히 낮았다.

Claims (6)

  1. 이리오딘(Iriodin) 안료를 사용함으로써, 투명한 난연성 폴리카르보네이트(PC) 또는 폴리페닐 술폰(PPSU)을 포함하고, 금속성 외관 표면을 갖는 플라스틱 성형물의 난연성을 개선시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 이리오딘 안료의 양이 플라스틱 성형물이 제조되는 성형 조성물에 기초하여 0.1 내지 10 중량%임을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 마스터 배치 형태의 이리오딘 안료 필요량을 성형 조성물에 첨가하고, 압출하여 플라스틱 성형물을 얻는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 플라스틱 성형물의 두께가 1.0 내지 12 mm인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 플라스틱 성형물의 지각색(perceived color)이 RAL 9007 HR에 따른 것임을 특징으로 하는 것인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 플라스틱 성형물의 지각색이 RAL 9006 HR에 따른 것임을 특징으로 하는 것인 방법.
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