KR102183146B1 - 우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법 - Google Patents

우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102183146B1
KR102183146B1 KR1020190023643A KR20190023643A KR102183146B1 KR 102183146 B1 KR102183146 B1 KR 102183146B1 KR 1020190023643 A KR1020190023643 A KR 1020190023643A KR 20190023643 A KR20190023643 A KR 20190023643A KR 102183146 B1 KR102183146 B1 KR 102183146B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
inorganic hybrid
organic
coating agent
hybrid ceramic
stirring
Prior art date
Application number
KR1020190023643A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200105051A (ko
Inventor
천순제
서형주
최희규
정연길
손정훈
최연빈
김봉구
Original Assignee
창원대학교 산학협력단
주식회사 오프
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 창원대학교 산학협력단, 주식회사 오프 filed Critical 창원대학교 산학협력단
Priority to KR1020190023643A priority Critical patent/KR102183146B1/ko
Publication of KR20200105051A publication Critical patent/KR20200105051A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102183146B1 publication Critical patent/KR102183146B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/06—Mechanical treatment, e.g. finishing polishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces

Abstract

본 발명은 (a) 용매에 콜로이드 실리카(Colloidal Silica) 5~50wt% 및 육방정계 질화붕소(hexagonal boron nitride, h-BN) 5~20wt%를 첨가하고 교반하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 얻어진 용액에 촉매 및 실란(MTES, MTMS, ETMS, OTMS, ETES, GPTMS, VTMS, MPTMS, GOPTMS 등) 1~20wt%를 첨가하고 교반하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에서 얻어진 용액에 기능성 세라믹 분말을 10~40wt% 첨가하고 교반하는 단계;를 포함하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법에 대한 것으로서, 본 발명에 따르면, 내마모성 및 전기절연성이 뛰어난 코팅층을 형성할 수 있는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 제조할 수 있으며, 일례로, 본 발명에 의해 제조한 기능성 세라믹 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅제를 베어링 표면에 코팅함으로써, 베어링 모재를 보고하고, 내마모성, 내열성, 내구성, 윤활성, 절연성, 진동흡수성, 방음효과 등의 추가적인 기능을 부여함으로써 베어링의 성능을 향상시킬 수 있다.

Description

우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING ORGANIC/INORGANIC HYBRID CERAMIC COATING AGENT FOR FORMING COATING LAYER HAVING EXCELLENT ABRASION RESISTANCE AND ELECTRICAL INSULATION}
본 발명은 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 베어링 등의 표면 코팅제로 사용할 수 있는 우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법에 대한 것이다.
베어링은 각종 기계 및 공구, 자동차, 발전 설비, 항공기 부품 등 산업 전반에 걸쳐 동력전달계에서 회전운동을 하는 거의 모든 분야에서 광범위하게 사용되는 매우 중요한 핵심부품이다.
고속으로 회전하는 베어링의 표면은 마모, 발열, 마찰에 대해 잘 견딜 수 있는 특성이 요구되며, 특성 향상을 위해 베어링 표면에 다른 이종 재료를 도입하여 충격에 대하여 기지의 금속을 보호하는 효과를 나타낼 수 있는 완충 역할을 할 수 있는 막을 제조하여 사용하고 있다.
예를 들어, 샤프트와 회전체의 마찰 시 고가의 샤프트를 보호하기 위해 베어링 내부의 틸팅패드 표면에 연질의 화이트메탈을 코팅하여 사용하기도 하는데, 상대적으로 무른 재질의 화이트메탈은 베어링 구동 중 표면 스크레치가 발생하기 쉬워 제품의 손상을 야기하며 베어링 전체 기대수명 저하로 이어질 수 있다.
이에, 최근 베어링 특성 향상을 위해 베어링 표면 처리에 고분자(PTEE)층을 적용한 제품이 일반적으로 사용되고 있으나, PTEE의 경우 코팅공정 중 발생하는 유독가스로 인해 최근 각종 규제가 심해지고 있는 실정에서 PTEE를 대체할 소재의 개발이 절실히 요구되고 있다.
한국 공개특허 제10-2018-0119223호 (공개일: 2018.11.02) 한국 공개특허 제10-2018-0106488호 (공개일: 2018.10.01)
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 고속 회전하는 베어링 특성 향상에 필요한 내마모성, 내열성, 내구성, 윤활성, 절연성, 진동흡수성, 방음효과를 증가시킬 수 있는 신규한 유/무기 하이브리드 코팅제의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 (a) 용매에 콜로이드 실리카(Colloidal Silica) 5~50wt% 및 육방정계 질화붕소(hexagonal boron nitride, h-BN) 5~20wt%를 첨가하고 교반하는 단계; (b) 상기 단계 (a)에서 얻어진 용액에 촉매 및 실란 1~20wt%를 첨가하고 교반하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)에서 얻어진 용액에 기능성 세라믹 분말을 10~40wt% 첨가하고 교반하는 단계;를 포함하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법을 제안한다(도 1).
또한, 상기 용매는 에탄올, 메탄올, 헥산 및 이소프로필 알코올로부터 선택되는 1종 이상의 용매인 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 촉매는 염산, 황산, 질산, 암모니아, 아세트산 또는 수산화칼륨인 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 실란은 MTES(Methyltriethoxysilane), MTMS(Methyltrimethoxysilane), ETMS(Ethyltrimethoxysilane), OTMS(Octadecyltrimethoxysilane), ETES(Ethyltriethoxysilane) 및 GPTMS (3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane)으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 기능성 세라믹은 ZrO2, Al2O3, SiO2, CeO2, TiO2, SiC, Si3N4, 및 글래스 비즈(glass beads)로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법을 제안한다.
또한, 상기 단계 (c)에서 기능성 세라믹 분말 첨가 및 교반에 앞서 분산제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법을 제안한다.
그리고, 본 발명은 발명의 다른 측면에서 상기 제조방법에 의해 제조된 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 제안한다.
그리고, 본 발명은 발명의 또 다른 측면에서 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 이용해 형성된 코팅층을 포함하는 베어링의 제조방법으로서, (A) 베어링 표면을 연마하는 단계; 및 (B) 상기 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 상기 베어링 표면에 코팅하는 단계;를 포함하는 내마모 및 절연 특성이 우수한 코팅층을 구비한 베어링의 제조방법을 제안한다.
본 발명에 따르면, 내마모성 및 전기절연성이 뛰어난 코팅층을 형성할 수 있는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 제조할 수 있으며, 일례로, 본 발명에 의해 제조한 기능성 세라믹 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅제를 베어링 표면에 코팅함으로써, 베어링 모재를 보고하고, 내마모성, 내열성, 내구성, 윤활성, 절연성, 진동흡수성, 방음효과 등의 추가적인 기능을 부여함으로써 베어링의 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법의 공정 흐름도이다.
도 2는 본원 실시예에서 기능성 세라믹 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅제를 제조하는 공정의 각 단계를 나타낸 공정 흐름도이다.
도 3은 본원 실시예에서 베어링 시편의 표면 연마 및 코팅 후 표면 거칠기(Ra) 특성평가 결과이다.
도 4는 본원 실시예에서 베어링에 코팅된 기능성 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅막의 미세구조 분석결과이다.
도 5는 본원 실시예에서 화이트 메탈 코팅층 시편(a) 및 기능성 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅층 시편(b)에 대한 EDS 분석 결과이다.
도 6은 본원 실시예에서 실란 종류별 코팅 전·후 표면 사진 및 부착력과 연필경도 시험 결과이다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 실시예를 들어 본 발명에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 명세서에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 명세서의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예>
모재인 금속 베어링 표면과 유/무기 하이브리드 코팅제의 부착성을 향상시키기 위하여 베어링 표면을 물리적, 화학적 방법을 이용하여 표면 연마를 실시하였다. 물리적 연마는 샌드블라스트 장비를 이용하여 1~10㎛ 크기의 알루미나(Al2O3) 입자를 고압으로 분사하여 표면을 연마하였고, 화학적 연마는 염산(Hydrochloric acid, HCl, 35~37%, DAEJUNG), 황산(Sulfuric acid, H2SO4, 96%, DAEJUNG), 질산(Nitric acid, HNO3, 60~62%, DAEJUNG), 염화철(Iron(Ⅲ) chloride, FeCl2, DAEJUNG)을 이용하여 표면 에칭을 실시하였다. 표면 연마 후 에탄올과 초음파세척기를 이용하여 세척을 실시하고, 100℃ 오븐에서 1시간 동안 건조를 실시하였다.
유/무기 하이브리드 코팅제를 제조하기 위하여 1가지 이상의 용매(에탄올, 메탄올, 헥산, 이소프로필 알코올 등)에 콜로이드 실리카(Colloidal Silica) 5~50wt%, h-BN 5~20wt%를 첨가하고 200~1000rpm으로 1시간 동안 충분히 교반한다. 교반 후 촉매(염산, 황산, 질산, 암모니아, 아세트산, KOH 등)를 첨가하고, MTES(Methyltriethoxysilane), MTMS(Methyltrimethoxysilane), ETMS(Ethyltrimethoxysilane), OTMS(Octadecyltrimethoxysilane), ETES(Ethyltriethoxysilane), GPTMS(3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane), VTMS(Vinyltrimethoxysilane), MPTMS(Methacryloxypropyl trimethoxysilane), GOPTMS(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 등의 실란 중 1종 이상을 1~20wt%를 첨가하여, 30분 이상 충분히 교반한다. 분산성 향상을 위해 분산제를 첨가한 뒤 기능성 세라믹 분말(ZrO2, Al2O3, SiO2, CeO2, TiO2, SiC, Si3N4, Glass beads 등)을 10~40wt% 첨가한 뒤 1시간 이상 충분히 교반하여 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 제조하였다.
제조된 코팅제를 이용하여 딥코팅, 붓칠 코팅, 스프레이코팅의 방법을 이용하여 베어링에 코팅을 하여 베어링 표면에 기능성 세라믹 분말이 포함된 유/무기 하이브리드 코팅막을 제조하였다.
표면조도 측정기(SJ-310)를 이용하여 표면거칠기를 측정하였고, 전계 방사형 주사전자현미경(FE-SEM, Field Emission Scanning Electron Microscopy, CZ/MIRA I LMH, TESCA)을 이용하여 코팅두께 및 미세구조를 확인하였다. 연필경도 실험(ASTM D 3363)과 접착력 실험(ASTM D3359-02)을 통해서 코팅막의 경도와 부착성에 대한 특성평가를 실시하였다.
아래에서 본 발명에 따른 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 이용해 베어링 표면에 코팅층을 형성하는 공정에 대해 보다 상세히 기술한다.
1-1. 베어링 표면 물리적 연마(샌드블라스팅)
샌드블라스트 장비를 이용하여 베어링 표면을 물리적인 방법으로 연마하였다. 투사제로는 1~10㎛ 크기의 알루미나(Al2O3)를 사용하였고, 투사압력은 25~100psi 로 제어하였다. 투사시간은 10초~1분으로 제어하여 물리적 방법을 이용하여 베어링 표면을 연마하였다.
1-2. 베어링 표면 화학적 연마(에칭)
염산(Hydrochloric acid, HCl), 황산(Sulfuric acid, H2SO4), 질산(Nitric acid, HNO3), 염화철(Iron(Ⅲ) chloride, FeCl2)을 이용하여 베어링 표면을 화학적인 방법으로 에칭하여 연마하였다. 각 산의 농도를 10~50%로 제어하고, 에칭 시간을 10초~5분, 온도를 20~40℃로 제어하여 베어링 표면을 에칭하여 연마하였다.
2. 유/무기 하이브리드 코팅제 제조
기능성 세라믹 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅제를 제조하기 위하여 에탄올, 메탄올, 헥산, 이소프로필 알코올 중에서 1가지 이상의 용매 100~500g에 콜로이드 실리카(Colloidal Silica)5~50wt% 와 H-BN 5~20wt%를 첨가하고 200~1000rpm으로 1시간 동안 충분히 교반하였다. 교반 후 촉매(염산, 황산, 질산, 암모니아, 아세트산, KOH 등)를 첨가하고, MTES(Methyltriethoxysilane), MTMS(Methyltrimethoxysilane), ETMS(Ethyltrimethoxysilane), OTMS(Octadecyltrimethoxysilane), ETES(Ethyltriethoxysilane), GPTMS (3-Glycidoxypropyltrimethoxysilane)등의 실란 중 1종 이상을 1~20wt%를 첨가하여, 30분 이상 충분히 교반하였다. 분산성 향상을 위해 분산제(각종 고분자류)를 첨가한 뒤 기능성 세라믹 분말(ZrO2, Al2O3, SiO2, CeO2, TiO2, SiC, Si3N4, Glass beads 등)을 10~40wt% 첨가한 뒤 1시간 이상 충분히 교반하여 기능성 세라믹 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅제를 제조하였다.
3. 연마된 베어링 표면 상에 코팅막 형성
제조된 기능성 세라믹 분말이 함유된 유/무기 하이브리드 코팅제를 이용하여 딥코팅(dip coating), 붓칠코팅(brush coating), 스프레이 코팅(spray coating)을 이용하여 표면이 연마된 베어링에 코팅막을 제조하였다. 코팅막의 두께를 제어하기 위해 코팅횟수를 1회~10회로 여러 번 나누어서 코팅막을 제조하였다.
베어링 표면을 부착성 향상을 위해 연마 후 표면 조도가 평균 3.369㎛(Ra)로 상당히 거칠어진 표면이 기능성 분말이 포함된 유/무기 하이브리드 코팅막을 제조한 뒤 평균 0.767㎛(Ra)로 표면이 상당히 매끄럽게 향상되었으며, 각종 공정변수 제어를 통해 코팅두께는 수~수백㎛, 연필 경도는 최대 8H, 부착성은 최대 5B로 우수한 특성을 가지는 기능성 분말이 포함된 유/무기 하이브리드 코팅막을 제조할 수 있었다(도 3 내지 도 6 참조).

Claims (8)

  1. (a) 용매에 콜로이드 실리카(Colloidal Silica) 5~50wt% 및 육방정계 질화붕소(hexagonal boron nitride, h-BN) 5~20wt%를 첨가하고 교반하는 단계;
    (b) 상기 단계 (a)에서 얻어진 용액에 촉매를 첨가하고, MPTMS(Methacryloxypropyl trimethoxysilane) 1~20wt%를 첨가하고 교반하는 단계; 및
    (c) 상기 단계 (b)에서 얻어진 용액에 분산제를 첨가하고, 기능성 세라믹 분말을 10~40wt% 첨가한 뒤 교반하는 단계;를 포함하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용매는 에탄올, 메탄올, 이소프로필 알코올 및 헥산으로부터 선택되는 1종 이상의 용매인 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 촉매는 염산, 황산, 질산, 암모니아, 아세트산 또는 수산화칼륨인 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기능성 세라믹은 ZrO2, Al2O3, SiO2, CeO2, TiO2, SiC, Si3N4, 및 글래스 비즈(glass beads)로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (c)에서 기능성 세라믹 분말 첨가 및 교반에 앞서 분산제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제3항, 제5항 및 제6항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제.
  8. (A) 샌드블라스트를 이용해 베어링 표면을 연마하고, 염산, 황산, 질산 및 염화철으로 표면을 에칭하여 베어링 표면을 연마하는 단계; 및
    (B) 제7항의 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제를 상기 베어링 표면에 코팅하는 단계;를 포함하는 내마모 및 절연 특성이 우수한 코팅층을 구비한 베어링의 제조방법.
KR1020190023643A 2019-02-28 2019-02-28 우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법 KR102183146B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190023643A KR102183146B1 (ko) 2019-02-28 2019-02-28 우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190023643A KR102183146B1 (ko) 2019-02-28 2019-02-28 우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200105051A KR20200105051A (ko) 2020-09-07
KR102183146B1 true KR102183146B1 (ko) 2020-11-25

Family

ID=72472224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190023643A KR102183146B1 (ko) 2019-02-28 2019-02-28 우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102183146B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102598132B1 (ko) * 2021-11-10 2023-11-03 주식회사 선경산업 방염 코팅제 조성물 및 그 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100908455B1 (ko) * 2008-10-14 2009-07-20 김태웅 비점착성 도료의 조성물 및 그 제조방법
JP2019500221A (ja) * 2015-12-29 2019-01-10 モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド 金属処理のための窒化ホウ素コーティングおよびその使用方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101912227B1 (ko) 2017-03-20 2018-10-26 (주) 프리폴 유무기 하이브리드 내지문성 코팅제 및 이의 제조방법
KR101954122B1 (ko) 2017-04-25 2019-03-05 주식회사 앰트 실라잔계 코팅액을 이용한 코팅 조성물 및 이를 이용한 배리어 도막의 형성방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100908455B1 (ko) * 2008-10-14 2009-07-20 김태웅 비점착성 도료의 조성물 및 그 제조방법
JP2019500221A (ja) * 2015-12-29 2019-01-10 モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド 金属処理のための窒化ホウ素コーティングおよびその使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200105051A (ko) 2020-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6305462B2 (ja) スルホネート官能コーティング及び方法
JP5716679B2 (ja) 撥水性基体およびその製造方法
TWI664077B (zh) 疏水物件
JP5680900B2 (ja) 撥油性コーティング物品およびその製造方法
WO2008072707A1 (ja) 撥水性表面を有する物品
JP4384898B2 (ja) 撥水撥油性被膜の製造方法
WO2003039855A1 (fr) Article recouvert d&#39;un film et article fonctionnel recouvert d&#39;un film utilisant celui-ci
JP6515696B2 (ja) 防汚構造体の製造方法
KR102183146B1 (ko) 우수한 내마모성 및 전기절연성을 가지는 코팅층 형성용 유/무기 하이브리드 세라믹 코팅제 제조방법
JP6288383B2 (ja) 被断熱体の製造方法
JP5681580B2 (ja) 磁気記録媒体用アルミニウム基板の製造方法
KR101463050B1 (ko) 초소수성 표면을 포함하는 재료 및 이의 제조 방법
JP5942698B2 (ja) エンジン燃焼室部材の断熱構造体及びその製造方法
JP2004137137A (ja) 皮膜被覆物品、その製造方法、およびそれに用いる塗布溶液
Pathak et al. Sol gel derived organic-inorganic hybrid coating: A new era in corrosion protection of material
Zhang et al. Progress in polymer-ceramic hybrid antifouling coatings
KR102309484B1 (ko) 고기능성 유/무기 하이브리드 코팅제 제조방법
JP3791549B1 (ja) 複合材、コーティング液および複合材の製造方法
JP2001181862A (ja) 基材への防汚性付与方法及び防汚性部材
JP2003226977A (ja) 無機−有機ハイブリッド薄膜及びその製造方法
JP6794151B2 (ja) コーティング膜、コーティング膜の製造方法、及びコーティング組成物
JP2016050276A (ja) 塗装鋼板用表面処理剤
US11384012B2 (en) Atomized anti-scratching nano-coating for glass surface and method of manufacturing thereof
CN116515336A (zh) 一种疏水改性GO@SiO2复合材料及其制备方法和应用
JP7255692B2 (ja) 撥水撥油部材及び撥水撥油部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant