KR102598132B1 - 방염 코팅제 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일실시 형태는, 콜로이드 실리카와, 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS)과, 아세트산, 및 지르콘(ZrSiO4) 분말을 포함하는 방염코팅제 조성물을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 방염 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기능성 세라믹을 함유함으로써 방염성능을 개선시킨 고기능성 유-무기 하이브리드 성분의 방염 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 내염(耐炎) 및 방염(防炎)에 관한 연구는 매우 다각적으로 진행되어 왔으며, 그 용도 또한 건축자재용, 방화복용, 용접용 등 불길의 전개를 억제하기 위한 용도로 다양하게 개발되어 왔다. 특히, 내염 및 방염처리는 주로 유기물질로 이루어지는 소재의 표면에 처리되어 유기물질의 착화 및 연소를 억제하는 방향으로 개발되어 왔다. 그 대표적인 예로서 유기물질로 된 천이나 수지 플레이트 등의 표면에 할로겐화물을 포함하는 내염 조성물을 도포하여 유기물질로 된 소재에 난연성 및 내염성을 부여토록 하는 방법이 개발되어 용접포, 방염포 및 산업용 작업복 등에 응용된 바 있다.
21세기에 들어 천연 및 합성 고분자 재료는 저밀도, 내침식성, 가공 용이성 등의 우수한 특성으로 인해 다양한 분야에서 기존의 무기 및 금속 재료를 빠르게 대체하고 있다. 커튼, 카페트, 벽시, 실내 장식물 등과 같은 제품들은 대부분 섬유류, 합성수지, 목재, 합판 등 불에 잘 타는 재료로 만들어지며 화재 확대의 매개체가 되어 많은 재산 및 인명피해를 가져올 수 있다. 과학과 기술의 급속한 발전으로 부직포와 같은 면직물은 난연성, 정전기 방지성, 발수성, 발유성 및 항균성을 포함하는 등 기능성을 필요로 하게 되었으며, 그 중에서도 방염을 위한 마감처리는 사람의 생명과 관련된 특성이기 때문에 특히 중요하다. 국내에서는 소방법에 의해 고층건물, 전시장, 촬영소, 종합병원 및 관람집회시설 등 화재가 발생할 경우 피난이 곤란한 시설, 불특정 다수인이 이용하는 시설 등에 사용되는 인테리어 재료들에 대해서 방염성능을 가져야 할 것을 명시하고 있다.
방염 시스템이란 특정 소재의 연소 저항을 증가시키는 재료에 첨가되는 화합물 또는 조성물이며, 그 목적은 화재발생시 연소 및 화염의 확산속도를 감소시켜 불에 잘 타는 소재, 특히 부직포와 같은 폴리머 소재가 가지는 고유의 불에 약한 성질을 보완하는 것이다. 이러한 고온의 환경에서 고분자 코팅이 갖는 단점인 낮은 내열성과 낮은 보호성 등을 무기 세라믹을 첨가하여 서로의 단점을 보완하는 유-무기 하이브리드 코팅소재가 최근 각광을 받고 있다.
선행문헌 : 한국공개특허 2009-0076642
선행문헌은, 방염 및 방열조건을 만족할 수 있도록 개선한 원단코팅용 방염조성물 제조방법에 관한 것으로서, 전체 방염조성물을 100으로 보았을 때 전체 중량에 대하여 피브이시분말 30∼45 중량부와, 방염제로 삼산화안티몬 (Antimony Trioxide)를 15∼30 중량부, 피브이시 용제로 사용되는 피브이시가소제 18∼30 중량부, 황변 현상을 방지하는 피브이시(PVC)안정제 1∼5 중량부, 아연(Zinc)과 붕산염(Borate)을 원료로 하는 연기억제제 5∼15 중량부, 피브이시가소제의 양에 맞게 액상의 점도를 조절하는 미네랄오일 0∼20 중량부, 방염조성물 전체의 색도를 유지하는 지당 2∼8 중량부를 고르게 혼합하여 걸죽한 상태로 방염 조성물을 제조하는 내용이 개시되어 있다.
하지만, 방염조성물에 관한 발명에서는 해당 조성물을 실제 직물 등에 코팅하였을 때 방염특성이 얼마나 나타나는지를 검토할 필요가 있다.
본 발명에서는, 기능성 세라믹을 함유하는 유-무기 하이브리드 성분의 방염 코팅제 조성물을 부직포에 코팅시 방염특성을 검증함으로서, 방염성능을 개선시킨 고기능성 방염코팅제 조성물 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일실시 형태는, 콜로이드 실리카와, 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS)과, 아세트산, 및 지르콘(ZrSiO4) 분말을 포함하는 방염코팅제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 방염 코팅제 조성물에서, 상기 콜로이드 실리카는 20~40 wt%, 상기 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS)은 20~40wt%, 상기 지르콘(ZrSiO4) 분말은 20~40wt% 및 상기 아세트산은 3~10wt% 를 포함할 수 있다.
상기 방염 코팅제 조성물은, 규조토(Diatomite) 분말을 더 포함할 수 있으며, 이 때 상기 지르콘 분말 및 규조토 분말은 20~40 wt% 일 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는, 에탄올에 콜로이드 실리카를 첨가한 후 1차 교반하는 단계와, 상기 1차 교반된 용액에 아세트산 및 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS)을 첨가하고 2차 교반하는 단계, 및 상기 2차 교반된 용액에 지르콘(ZrSiO4) 분말을 첨가하여 3차 교반하는 단계를 포함하는 방염코팅제 조성물 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 방염 코팅제 조성물 제조방법에서, 상기 콜로이드 실리카는 20~40 wt%, 상기 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS)은 20~40wt%, 상기 지르콘(ZrSiO4) 분말은 20~40wt%, 상기 아세트산은 3~10wt% 을 포함할 수 있다.
상기 방염 코팅제 조성물 제조방법에서, 상기 3차 교반하는 단계에서는, 지르콘(ZrSiO4) 분말 및 규조토 분말을 첨가할 수 있으며, 이 때, 상기 지르콘(ZrSiO4) 분말 및 규조토 분말은 20~40wt%일 수 있다.
본 발명에 따르면, 기능성 세라믹을 함유하는 유-무기 하이브리드 성분의 방염 코팅제 조성물을 부직포에 코팅시 방염특성을 검증함으로서, 방염성능을 개선시킨 고기능성 방염코팅제 조성물 및 제조방법을 얻을 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일실시 형태에 따른 방염 코팅제 조성물 제조방법의 순서도이다.
도 2 내지 도 5는, 본 발명의 일실시예에 따른 방염 코팅제 조성물에 대한 방염성능을 실험한 실험예이다.
도 6 내지 도 8은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방염 코팅제 조성물에 대한 방염성능을 실험한 실험예이다.
도 2 내지 도 5는, 본 발명의 일실시예에 따른 방염 코팅제 조성물에 대한 방염성능을 실험한 실험예이다.
도 6 내지 도 8은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방염 코팅제 조성물에 대한 방염성능을 실험한 실험예이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하겠다.
도 1은, 본 발명의 일실시 형태에 따른 방염 코팅제 조성물 제조방법의 순서도이다. 도 1을 참조하면, 본 실시형태에 따른 방염 코팅제 조성물 제조방법(110)은 1차 교반단계(110), 2차 교반단계(120) 및 3차 교반단계(130)를 포함할 수 있다.
1차 교반단계(110)에서는 에탄올에 콜로이드 실리카를 첨가(111)한 후 일정한 온도 및 속도로 1차 교반(112)을 할 수 있다. 에탄올에 콜로이드 실리카를 첨가한 용액을 교반기에서 교반할 수 있다. 본 실시형태에서 1차 교반(112)은 250 rpm 으로 2시간동안 교반을 할 수 있다.
본 실시형태에서, 상기 콜로이드 실리카는 콜로이달실리카(colloidal silica) 또는 실리카졸(silica sol)로 불리며, 음(-)전하를 띠는 무정질 실리카(SiO2) 미립자가 수중에서 콜로이드 상태를 이룬 것을 말한다. 외관상 투명하거나 유백색을 띄고 있으며, 실리카졸의 실리카 미립자는 일반적으로 구형의 구조를 이루고 있다. 콜로이달실리카는 단분산(mono-dipersed)으로 양산될 수 있는 최고의 무기질 시스템 중의 하나이다. 합성물로서 콜로이달실리카 입자의 표면을 규명하기 위한 많은 연구가 진행되었고 다양한 방법으로 증명되었으며, 일반적으로 받아들여지는 학설은 실리카 표면에는 실라놀그룹(silanol groups), 실록산브리지(siloxane bridges) 그리고 수소결합된 물이 존재한다는 것이다. 실리카 입자 표면의 실리콘(Si) 원자들은 완전한 4면체의 배열을 갖으려는 경향이 강하고, 수중에서 그들의 자유로운 이온들이 하이드록실그룹(-OH)으로 포화되고 실라놀그룹(-Si-OH)을 형성하게 된다. 실라놀그룹들은 적절한 조건하에서 결국 축합하여 실록산브리지(≡Si-o-Si≡)를 형성할 것이다. 수중의 실리카 입자의 표면은 알칼리 이온에 의한 이중전기층(electrical double layer) 구조를 가질수 있다. 같은 음전하를 띤 입자들 사이의 반발력 때문에 클로이달실리카는 안전된 상태를 유지할 수 있다. 만약 이러한 전기화학적 균형이 깨어지면 입자들이 서로 얽히게 되고 점도가 상승하여 겔화, 응집 등의 반응이 일어나게 된다.
2차 교반단계(120)는 상기 1차 교반된 용액에 아세트산 및 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS)을 첨가(121)한 후 일정한 온도 및 속도로 2차 교반(122)을 할 수 있다. 상기 아세트산(acetic acid, CH3COOH)은 초산(醋酸)이라고도 불리며, 대표적인 카복실산 중 하나이다. 아세트산은 식초의 주성분으로 식초에 3~5%정도 함유되어 있어 식초의 신맛을 내기 때문에 초산이라고도 한다. 상기 메틸트라이메톡시실란(MTMS) 분자는 12 개의 수소 원자, 4 개의 탄소 원자 그리고 3 개의 산소 원자로 구성되어 총 20 개의 원자로 형성된다. 메틸트라이메톡시실란 분자에는 총 19 개의 화학결합이 있으며, 이는 7 개의 비수소결합 그리고 3 개의 단일결합로 구성될 수 있다.본 실시형태에서 2차 교반(122)은 교반기의 교반속도를 350 rpm으로 증가시켜 3시간 동안 교반할 수 있다.
3차 교반단계(130)는, 상기 2차 교반된 용액에 지르콘(ZrSiO4) 분말을 첨가(131)한 후 일정한 온도 및 속도로 3차 교반(132)을 할 수 있다. 상기 지르콘(ZrSiO4)은 지르콘 샌드라고도 불린다. 지르콘은 규산염 사면체(SiO4)를 지르코늄(Zr)이 이어주면서 만들어지는 단단하고 작은 광물이다. 명칭은 금이라는 의미의 페르시아어 zar와 색깔이라는 단어 gun에서 유래되었다. 화성암, 변성암, 퇴적암 모두에게서 발견되는 광물이지만, 주로 화강암 계열 암석에서 가장 많이 발견된다. 보통은 크기가 무척 작기 때문에 육안으로 발견되는 경우는 경우는 많지 않다. 보통 지르콘 결정의 크기는 0.1~0.3 mm 정도인데, 잘 자란 것도 보통 1 mm를 잘 넘지 않는다. 굳기는 7.5, 비중은 4.2-4.8로 쪼개짐은 거의 나타나지 않으며, 대신 패각상의 깨짐이 나타난다. 주로 갈색, 적색, 회색, 담갈색, 담황색, 백색으로 나타나며, 백색의 조흔색을 가진다. 본 실시형태에서 3차 교반(132)은 교반기의 교반속도를 350 rpm으로 유지하며 3시간 동안 교반할 수 있다.
본 실시형태에서는, 상기 콜로이드 실리카는 20~40 wt%, 상기 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS)은 20~40wt%, 상기 지르콘(ZrSiO4) 분말은 20~40wt%, 상기 아세트산은 3~10wt% 으로 첨가될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시형태에서 상기 3차 교반단계(130)에서는 지르콘(ZrSiO4) 분말 및 규조토(Diatomite) 분말을 첨가할 수 있다. 이 때, 상기 지르콘(ZrSiO4) 분말 및 규조토 분말은 20~40wt% 일 수 있다. 본 실시형태에서는 지르콘 분말과 더불어 규조토 분말을 첨가함으로써, 기능성 세라믹에 의한 방염성능을 높일 수 있다. 상기 지르콘 분말과 규조토 분말은 방염 코팅제 조성물 전체의 20~40wt%로 첨가할 수 있으며, 지르콘 분말과 규조토 분말의 질량비율은 50 : 50으로 첨가하는 것이 바람직하다.
도 2 내지 도 5는, 본 발명의 일실시예에 따른 방염 코팅제 조성물에 대한 방염성능을 실험한 실험예이다.
이하에서 제시하는 방염성능 실험은, 코팅된 부직포의 방염 성능기준(KOFEIS 1001)에 따라 45°연소시험기를 사용하여 시험하였다. 사용된 45°연소시험기는 KS F 2819(건축용 얇은 재료의 방염성 시험방법)에 준하는 45°메켈버너 시험장치를 방염성능시험 측정 기준에 부합하도록 제작하였다. 연료로 LPG를 사용하여 화염길이 65mm 로 조절하였으며, 샘플에 3분간 접염하여 발화 및 탄화길이를 측정하였다.
도 2는, 지르콘 분말을 포함하지 않는 방염 코팅제 조성물과, 지르콘 분말을 포함하는 방염 코팅제 조성물의 방염특성을 비교한 결과이다. 본 실험예에서는 방염 코팅제 조성물 용액을 지속적으로 교반하여 세라믹 분말의 침전을 방지한 상태로 부직포를 딥 코팅한 후 예열된 건조기에 넣어 건조시켰다.
도 2의 (a) 및 (b)는 각각 지르콘 분말을 혼합하지 않고 제조된 방염 코팅제 조성물 및 지르콘 분말을 혼합하여 제조된 방염 코팅제 조성물을 각각 부직포에 딥코팅으로 코팅하였다. 각각의 코팅된 부직포에 약 1분 동안 연소시험을 진행한 결과, 지르콘이 첨가된 샘플은 발화가 진행되지 않았으나, 지르콘이 첨가되지 않은 샘플은 약 30초만에 불꽃이 닿은 부분이 전소되는 결과를 나타냈다. 지르콘은 화학적 안정성과 고온 안정성으로 인해 열절연으로 사용되고 있고, 이에 부직포 섬유에 코팅된 지르콘의 열적 특성으로 인해 연소시험에서 우수한 방염특성을 나타냈다.
도 3은 방염 코팅제 조성물 제조시 첨가되는 산촉매인 아세트산(acetic acid)의 첨가량에 따른 용액내의 지르콘(ZrSiO4)의 침전속도와 방염속도를 나타낸다. 아세트산의 농도가 증가함에 따라 지르콘분말의 침전속도가 증가하는 것을 확인할 수 있었으며, 이는 아세트산의 농도가 증가함에 따라 용액 내에 분산된 메틸트라이메톡시실란(MTMS)의 가수분해가 촉진되어 지르콘(ZrSiO4)분말의 표면에 SiOx입자가 붙으면서 침전이 촉진된것으로 볼 수 있다. 아세트산 5 wt%를 첨가한 용액에서 지르콘 분말의 침전 속도가 가장 늦었으며, 1시간이 경과한 후에도 침전이 거의 발생하지 않는 것을 확인하였다.
아세트산의 농도를 달리하여 제조한 방염 코팅제 조성물 용액을 이용하여 딥 코팅 방법으로 부직포에 코팅한 후, 방염 특성에 대해서 비교한 결과, 아세트산의 농도가 낮을수록 탄화면적이 작게 나타나는 것을 보여주며, 분산이 잘 되어있는 아세트산 5 wt%를 첨가한 방염 코팅제 조성물이 코팅된 부직포의 방염 성능이 가장 우수했다. 이는 용액의 우수한 분산성에 의해 지르콘분말이 부직포에 균일하게 코팅되어 연소 시, 내부의 부직포에 화염이 적게 전달된 것으로 볼수 있다.
도 4는 방염 코팅제 조성물 용액을 코팅하는 방법에 따른 방염 성능의 차이를 나타낸다.
도 4의 (a)에서는 각각 스프레이 코팅 방법, 딥 코팅 방법, 슬롯 다이 코팅 방법을 사용하여 방염 코팅제 조성물 용액을 부직포에 코팅 후, 방염 특성을 분석하였다. 벽지에 활용하기 위해 필요한 코팅된 부직포의 곡률 반경은 스프레이 코팅 방법이 가장 작았고, 코팅 횟수를 증가시켜도 두께는 곡률을 주기에 충분하였다. 반면 딥 코팅방법으로 코팅한 부직포의 경우, 코팅 횟수가 증가함에 따라 두께가 증가하여 곡률을 주기에는 적합하지 않았다. 또한, 슬롯 다이 코팅 방법으로 코팅한 부직포는 전체적으로 두께가 두꺼워 곡률을 주기가 불가능하였으며, 부직포는 연소 시험 직후 20초 이내의 빠른 시간에 국부적인 발화가 진행되었다. 이는 불균일한 지르콘 분말 코팅 층 형성 및 코팅 층이 두꺼워 연소 시 열충격에 의한 코팅 층의 갈라짐 현상이 일어나 화염이 부직포 내부로 침투하여 연소가 일어나는 것으로 볼 수 있다. 이에 반하여, 스프레이 코팅 방법과 딥 코팅 방법으로 방염 코팅제 조성물 용액을 코팅한 부직포는 3분간의 연소시험을 진행한 후에도 부직포의 발화 현상이 관찰되지 않았으며, 딥 코팅 방법을 이용하여 방염 용액을 코팅한 부직포에서 탄화면적이 가장 작게 확인되었다.
도면 4의 (b)는 딥 코팅과 스프레이 코팅 방법을 통해 동일한 두께로 코팅한 샘플의 표면 SEM 이미지를 나타내고, 이를 통해 두 방법의 코팅 차이를 비교 분석하였다. 딥 코팅으로 제작된 샘플은 부직포 섬유에 고르게 코팅되고 섬유 사이에도 코팅 층이 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 반면에, 스프레이 코팅으로 제작한 샘플은 코팅이 불균일하고 국부적인 부분에 집중되어 있으며 섬유 사이에 코팅 층이 형성되지 않은 부분들이 존재한다. 이로 인해스프레이 코팅 방법은 딥 코팅 방법에 비해 연소 시험 후의 탄화면적이 더 넓게 형성되는 것으로 판단된다. 또한, 딥 코팅 방법을 이용하는 것이 스프레이 코팅 방법에 비해 코팅 공정 시간이 짧고, 공정 조건이 단순하기 때문에 방염 벽지용 부직포 제작을 위한 코팅 방법으로는 딥 코팅 방법이 가장 적합할 수 있다.
도 5는, 방염 코팅제 조성물의 코팅 횟수에 따른 방염성능을 나타낸다.
본 실험예에서는, 방염 벽지를 위한 부직포 코팅 조건의 최적화를 위해 방염 성능이 가장 우수한 결과를 보였던 딥 코팅 방법을 이용하여 코팅 횟수에 따른 표면 및 방염 특성을 분석하였다. 30 X 20 cm 크기의 부직포에 방염용 코팅 조성물 용액을 딥 코팅 방법으로 각각 3, 5, 7, 10회 코팅하였다.
도 5의 (a)는, 딥 코팅 횟수에 따른 부직포의 표면 SEM 이미지를 나타낸다. 3회 딥 코팅한 샘플은 부직포 섬유에만 주로 지르콘 분말 코팅 층이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있었고, 5회 이상이 코팅 한 시편에서 부직포의 틈까지 지르콘 분말에 의해 코팅되기 시작하는 것이 관찰되었다. 7회와 10회 코팅된 샘플은 부직포의 전면에 지르콘 분말에 의해 코팅 되었으며, 코팅 횟수가 증가함에 따라 부직포 사이의 틈이 줄어드는 것이 확인 되었다.
도 5의 (b)는 코팅 횟수에 따른 방염 성능을 나타낸다. 방염 성능은 45°메켈버너 시험 장치를 사용한 방염성능시험 측정 기준(KS F 2819)에 부합하도록 제작된 45°연소시험기를 사용하여 평가를 하였으며, 총3분간 화염을 접염하여 발화 실험을 진행하였다. 3회 코팅 샘플은 테스트 진행 도중에 발화가 진행되었고, 탄화길이도 약 15 cm이상으로 가장 길게 나타났다. 이는 SEM 이미지에서 관측되듯이 세라믹 코팅이 부직포 섬유에만 주로 이루어져 연소 시험시 화염이 내부로 침투하여 코팅되지 않은 부직포 내부에서 발화가 발생한 것으로 볼 수 있다. 코팅 횟수를 5, 7, 10회로 한 샘플들에서는 연소 시험 시 부직포의 발화는 발생하지 않았으며, 코팅 횟수가 증가함에 따라 탄화 길이가 감소하였다. 5회이상 딥 코팅을 한 시편의 탄화 길이는 각각 약 8cm, 8cm, 5cm였으며, 이는 방염 벽지의 방염 성능 2급이상의 우수한 방염성을 나타내는 수준이다. 이러한 우수한 방염 특성은 SEM 결과에서 관찰되듯이 5회 이상이 코팅되어야 부직포의 틈 사이까지 지르콘 분말의 코팅 층이 형성되어 연소 시 화염이 부직포 내부로 침투하는 것을 막아주어 발화를 억제한 것으로 볼 수 있다. 하지만 딥 코팅을 10회 진행한 샘플의 경우, 지르콘 분말 코팅 층의 두께가 너무 두꺼워 곡률반경이 크고 곡률을 줄 경우 코팅 층의 갈라짐이 발생하는 것이 확인되어 벽지로의 활용에 적합하지 않는 것으로 판단되었다. 탄화길이 및 곡률 반경의 결과로 미루어 보아 벽지용 부직포의 코팅 기술로는 딥 코팅 방법이 가장 적합하며, 코팅 횟수는 7회가 가장 적합한 것으로 판단된다.
도 6 내지 도 8은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방염 코팅제 조성물에 대한 방염성능을 실험한 실험예이다. 도 6 내지 도 8의 실험예에서는 방염코팅제 조성물에 지르콘 분말 및 규조토 분말을 첨가한 방염 코팅제 조성물을 부직포에 코팅한 후 방염성능을 실험하였다.
도 6은 지르콘 분말 및 규조토 분말의 비율에 따른 방염 코팅제 조성물의 방염성능을 나타낸다. 도 6의 실험예에서는 각각 지르콘 분말 및 규조토 분말의 비율을 다르게 첨가하여 방염 코팅제 조성물을 제조하고, 이를 각각 부직포에 4회 딥코팅하여 방염성능을 측정하였다. 지르콘 분말 이나 규조토 분말만을 포함시킨 방염 코팅제 조성물이 코팅된 경우에 비해, 지르콘 분말 및 규조토 분말이 혼합되어 포함된 방염 코팅제 조성물을 코팅한 경우가 방염성능이 우수한 것을 볼 수 있다.
도 7은 방염 코팅제 조성물의 코팅된 횟수에 따른 방염성능을 나타낸다. 도 7에서는 지르콘 분말 및 규조토 분말의 비율을 동일한 질량비율(50 : 50)로 첨가한 방염 코팅제 조성물을 제조하고, 이를 각각 부직포에 코팅한 횟수를 달리하여 방염성능을 측정하였다. 2회 코팅한 경우에는 부직포 연소가 발생하였으나 3회 및 4회 코팅한 경우에는 완전 연소는 발생하지 않은 것을 볼 수 있다.
도 8은 방염 코팅제 조성물의 코팅된 횟수에 따른 방염성능을 나타낸다. 도 8에서는 지르콘 분말 및 규조토 분말의 비율을 30 : 70 으로 첨가한 방염 코팅제 조성물을 제조하고, 이를 각각 부직포에 코팅한 횟수를 달리하여 방염성능을 측정하였다. 2회 코팅한 경우에는 부직포 연소가 발생하였으나 3회 및 4회 코팅한 경우에는 완전 연소는 발생하지 않은 것을 볼 수 있다.
110 : 1차 교반단계 120 : 2차 교반단계
130 : 3차 교반단계
130 : 3차 교반단계
Claims (6)
- 콜로이드 실리카 20 내지 40 wt%;
메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS) 20 내지 40 wt%;
아세트산 3 내지 10 wt%; 및
지르콘(ZrSiO4) 분말 및 규조토(Diatomite) 분말이 1:1 의 질량비율로 혼합된 혼합분말 20 내지 40 wt% 를 포함하는 방염코팅제 조성물.
- 삭제
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- 에탄올에 콜로이드 실리카 20 내지 40 wt% 를 첨가한 후 1차 교반하는 단계;
상기 1차 교반된 용액에 아세트산 3 내지 10 wt% 및 메틸트라이메톡시실란(Methyltrimethoxysilane, MTMS) 20 내지 40 wt% 를 첨가하고 2차 교반하는 단계; 및
상기 2차 교반된 용액에 지르콘(ZrSiO4) 분말 및 규조토(Diatomite) 분말이 1:1 의 질량비율로 혼합된 혼합분말 20 내지 40 wt% 를 첨가하여 3차 교반하는 단계를 포함하는 방염코팅제 조성물 제조방법. - 삭제
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