KR102149874B1 - 이차전지의 전해액 함침도 측정방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쉽고 빠르게 전해액의 함침정도를 판단할 수 있는 이차전지의 전해액 함침도 측정방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 쉽고 빠르게 전해액의 함침정도를 판단할 수 있는 이차전지의 전해액 함침도 측정방법에 관한 것이다.
최근 전자산업, 이동통신을 포함한 각종 정보통신 등 커뮤니케이션 산업의 급속한 발전과 더불어 전자기기의 경박단소화 요구에 부응하여 노트북, 넷북, 태블릿 PC, 휴대폰, 스마트폰, PDA, 디지털 카메라, 캠코더 등과 같은 휴대용 전자제품 및 통신 단말기가 널리 보급되고 있으며, 이에 이들 기기의 구동 전원인 전지의 개발에 대해서도 관심이 높아지고 있다.
또한, 수소 전기자동차나 하이브리드 자동차, 연료전지 자동차와 같은 전기자동차의 개발에 따라 고성능, 대용량, 고밀도 및 고출력, 고안정성을 갖는 전지의 개발에 큰 관심이 집중되고 있으며, 빠른 충방전 속도 특성을 갖는 전지의 개발 또한 커다란 이슈로 자리잡고 있다.
화학에너지를 전기에너지로 바꾸는 장치인 전지는 기본 구성재료의 종류와 특징에 따라 일차전지, 이차전지, 연료전지 그리고 태양전지 등으로 구분되며, 이중 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 이러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 전압을 가지는 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다.
그러나 리튬 이차전지는 전해질 내의 이온 이동성이 떨어지고, 전해액의 함침이 신속히 이루어지지 않는 문제가 있다. 리튬 이차전지 등 비수계 전해질 전지에서 전해액이 빠른 시간내에 충분히 함침되는 것이 중요하며, 전해액의 함침성이 떨어질 경우 전극 활물질 입자에 전해액이 도달하지 못하여 리튬 이온의 이동이 원활하지 못하게 될 뿐 아니라 이에 따라 전류도 감소하게 된다. 또한, 전해액의 함침 속도가 떨어지면 리튬 이차전지의 생산성이 저하되며, 전지 특성의 종합적인 발란스 유지를 위해서도 함침성의 개선이 필요하다. 따라서, 전지의 함침성 개선을 위한 노력이 필요할 뿐만 아니라, 제조된 전지의 함침성을 정확히 측정하여 일정 수준에 이르지 못하는 것들은 미리 제외하여 고품질의 전지를 양산할 수 있는 시스템이 필요하다.
현재 리튬 이차전지의 함침도를 측정하는 방법으로는 포메이션 공정에서 평가하는 방법과 전극 제조 후 평가하는 방법 등이 있다.
포메이션 공정에서 평가하는 방법은 이미 조립이 완료된 베어셀(bare cell)에 초기 충방전을 실시하면서 무부하전압(OCR)과 전압강하(IR) 등을 측정하여 함침도를 간접적으로 측정하는 방법이다. 이 방법은 간접측정법이므로 정확도가 떨어지고, 함침도가 떨어진다고 판단되면 베어셀 전체를 폐기해야 하므로 베어셀 조립에 드는 노력과 비용이 무위(無爲)로 돌아가게 된다는 문제가 있다.
또한, 전극 제조 후 평가하는 방법은 전해액을 전극에 떨어뜨리고 그 접촉각을 측정하는 접촉각 측정법과, 전극을 전해액에 담그고 일정 시간이 경과한 후 무게를 측정하는 무게측정법 등이 있다. 접촉각 측정법은 전해액이 전극 표면에서 퍼지는 정도와 전해액이 전극 내부로 침투하는 정도가 반드시 연관관계에 있다고 단정하기 어려우며, 측정 도중 전해액이 대기중으로 비산하는 양이 적지 않으므로 함침도를 대변하기 어려운 문제가 있다. 또한, 접촉각 측정법은 전극 두께에 따른 영향을 파악하기 어려우며, 접촉각은 표면 특성에 불과하다는 문제점이 있다. 한편, 무게측정법은 시간 경과에 따른 변화량이 극히 미미하여 정밀도가 떨어지며, 이를 수치화하기 어려운 문제가 있다.
따라서, 정밀도가 향상된 전해액 함침도의 측정방법의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 제1 기술적 과제는 전기화학 전지 내 전해액의 함침도를 쉽고 정확하게 측정할 수 있는 이차전지의 전해액 함침도 측정방법을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 전극 조립체를 전지 케이스에 내장한 후, 전해액을 주입하고 밀봉하는 단계(단계 1); 상기 밀봉된 케이스를 포메이션하는 단계(단계 2); 상기 포메이션에 의하여 발생된 가스 발생량을 측정하는 단계(단계 3); 및 상기 측정된 가스 발생량을 통하여 전해액의 함침정도를 판단하는 단계(단계 4)를 포함하고, 상기 전극 조립체는 바이셀 구조인 것인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법을 제공한다.
본 발명에 따른 전해액 함침도 측정방법은 포메이션에 의하여 발생된 가스 발생량으로부터 전해액의 함침정도를 판단할 수 있어 쉽고 빠르게 확인할 수 있으며, 확인된 함침도를 전기화학 전지 생산 공정에 반영함으로써 전해액의 주입량을 최적화할 수 있고, 불량을 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 전해액 함침도 측정방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실험예 1에 따른 프리-에이징 공정 시간에 따른 전극 표면의 함침 정도를 측정한 사진이다.
도 3은 본 발명의 실험예 1에 따른 포메이션 공정 시 발생된 가스량을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실험예 1에 따른 포메이션 공정 시 전지의 부피 변화를 측정한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실험예 1에 따른 프리-에이징 공정 시간에 따른 전극 표면의 함침 정도를 측정한 사진이다.
도 3은 본 발명의 실험예 1에 따른 포메이션 공정 시 발생된 가스량을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실험예 1에 따른 포메이션 공정 시 전지의 부피 변화를 측정한 그래프이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 발명으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 이차전지의 전해액의 함침정도를 쉽고 빠르게, 그리고 높은 정확도로 측정할 수 있는 이차전지의 전해액 함침도 측정방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 측정방법은
전극 조립체를 전지 케이스에 내장한 후, 전해액을 주입하고 밀봉하는 단계(단계 1);
상기 밀봉된 케이스를 포메이션하는 단계(단계 2);
상기 포메이션에 의하여 발생된 가스 발생량을 측정하는 단계(단계 3); 및
상기 측정된 가스 발생량을 통하여 전해액의 함침정도를 판단하는 단계(단계 4)를 포함하고,
상기 전극 조립체는 바이셀 구조인 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 전기화학 전지는 리튬 이차전지인 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 상기 이차전지의 전해액 함침도 측정방법을 도 1을 통하여 단계별로 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 전해액 함침도 측정방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 전해액 함침도 측정방법은 전해액 주입단계(S10); 포메이션 단계(S20); 가스 발생량 측정단계(S30); 및 함침정도 판단단계(S40)을 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 전해액 함침도 측정방법에 있어서, 상기 전해액 주입단계(S10)는 전극 조립체에 전해액을 함침시키기 위한 것으로 상기 (단계 1)에 의하여 수행하는 것일 수 있다.
상기 (단계 1)은 전극 조립체를 전지 케이스에 내장한 후, 전해액을 주입하고 밀봉하는 단계로, 주입된 전해액이 전극 조립체 내의 각 전극 내 또는 사이에 존재하는 공극과 빈 공간에 함침될 수 있도록 전해액 주입 후 상당시간 방치한 후 밀봉하는 것일 수 있다.
상기 전극 조립체는 양극; 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 개재된 분리막을 포함하는 것으로, 구체적으로 바이셀 구조인 것일 수 있다.
본 발명에서 사용하는 용어 “바이셀(bicell)”은 양극/분리막/음극/분리막/양극의 단위 구조 및 음극/분리막/양극/분리막/음극의 단위 구조와 같이 셀의 양측에 동일한 전극이 위치하는 구조의 셀을 나타내는 것으로, 양측에 양극이 위치하는 셀을 A형 바이셀, 양측에 음극이 위치하는 셀을 C형 바이셀이라고 하며, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 전극 조립체는 바이셀 구조라면 특별히 제한되지 않고 C형 바이셀 구조이거나 A형 바이셀 구조일 수 있다. 본 발명에서는 풀셀 대신 바이셀을 사용함으로써, 제조 비용 감소 및 공정 단계 단축 효과를 가져올 수 있다.
또한, 상기 전극 조립체는 바이셀 구조를 갖는 것이면 이를 구성하는 양극, 음극 및 분리막은 어떠한 종류이거나 형태여도 제한되지 않고 포함할 수 있으나, 예시적으로는 양극, 음극 및 분리막은 하기와 같을 수 있다.
상기 양극은 양극 집전체; 및 상기 양극 집전체 적어도 일면 상에 형성된 양극 활물질층을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 양극 집전체의 적어도 일면 상에 양극 활물질 슬러리를 도포한 후 건조하여 제조된 것일 수 있다.
이때, 상기 양극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄 또는 은 등으로 표면 처리한 것일 수 있으며, 일반적으로 3 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
또한, 상기 양극 활물질 슬러리는 양극 활물질과, 경우에 따라서 바인더, 도전재, 충진제 및 분산매 중 적어도 하나 이상을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 양극 활물질은 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나, 하나 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 리튬망간 산화물(LiMnO2); 리튬 동 산화물(Li2CuO2); 바나듐 산화물; 니켈 사이트형 리튬 니켈 산화물(Lithiated nickel oxide); 리튬 망간 복합 산화물, 디설파이드 화합물 또는 이들 조합에 의해 형성되는 복합 산화물 등과 같이 리튬 흡착물질(lithium intercalation material) 을 주성분으로 하는 화합물일 수 있다.
상기 바인더는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 비닐리덴플루오라이드-헥사플로오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HEP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride), 클로로트리플루오로에틸렌(CTFE, chlorotrifluoroethylene), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴산, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 불소고무로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 도전재는 당해 전지의 기타 요소들과 부반응을 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 천연흑연이나 인조흑연 등의 흑연; 카본블랙(super-p), 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 써멀 블랙 등의 탄소계 물질; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등을 사용할 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 필요에 따라 사용 여부를 결정할 수 있으며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아이나, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질일 수 있다.
상기 분산매는 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 이소프로필알코올, N-메틸피롤리돈(NMP), 아세톤 등일 수 있다.
또한, 상기 음극은 음극 집전체; 및 상기 음극 집전체 적어도 일면 상에 형성된 음극 활물질층을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 음극 집전체의 적어도 일면 상에 음극 활물질 슬러리를 도포한 후 건조하여 제조된 것일 수 있다.
이때, 상기 음극 집전체는 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄 또는 은 등으로 표면 처리한 것일 수 있으며, 일반적으로 3 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
또한, 상기 음극 활물질 슬러리는 음극 활물질과, 경우에 따라서 바인더, 도전재, 충진제 및 분산매를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 음극 활물질은 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 리튬 이온이 흡장 및 방출될 수 있는 탄소재, 리튬 금속, 규소 또는 주석 등일 수 있다. 상기 탄소재로는 저결정성 탄소 및 고결정성 탄소 등이 사용될 수 있으며, 상기 저결정성 탄소로는 연화탄소(soft carbon) 및 경화탄소(hard carbon)가 대표적일 수 있고, 고결정성 탄소로는 천연흑연, 키시흑연(kish graphite), 열분해 탄소(pyrolytic carbon), 액정피치계 탄소섬유(mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체(meso-carbon microbeads), 액정피치(mesophase pitches) 및 석유와 석탄계 코크스(petroleum or coal tar pitch derived cokes) 등의 고온 소성 탄소가 대표적일 수 있다.
또한, 상기 바인더, 도전재, 충진제 및 분산매는 전술한 양극 활물질 슬러리에 포함되는 것과 같거나, 또는 상이할 수 있다.
또한, 상기 분리막은 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막일 수 있으며, 일반적으로는 0.01 ㎛ 내지 10 ㎛의 기공직경, 5 ㎛ 내지 300 ㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다. 이러한 분리막으로는 다공성 고분자 필름, 예컨대 에틸렌 단독 중합체, 프로필렌 단독 중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름을 단독으로 또는 이들을 적층하여 사용할 수 있으며, 또는 통상적인 다공성 부직포, 예컨대 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포를 사용할 수 있다.
또한, 상기 전해액은 특별히 제한되지 않고 당업계에 통상적으로 알려진 것일 수 있으며, 예시적으로는 유기용매 및 리튬염을 포함하는 것일 수 있다.
상기 리튬염의 음이온으로는 F-, Cl-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, PF6 -, (CF3)2PF4 - (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, CF3SO3 -, CF3CF2SO3 -, (CF3SO2)N-, (FSO2)2N-, CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3CO2)2CH-, (SF5)3C-, (CF3SO2)3C-, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN- 및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 유기용매는 예컨대 에틸렌 카보네이트(EC), 프로필렌 카보네이트(PC), 부틸렌 카보네이트(BC), 디메틸카보네이트(DMC), 디에틸카보네이트(DEC), 디프로필 카보네이트(DPC), 에틸메틸 카보네이트(EMC), 메틸프로필카보네이트(MPC) 및 에틸프로필 카보네이트(EPC)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 전해액 함침도 측정방법에 있어서, 상기 포메이션 단계(S20)는 상기 (단계 2_에 의하여 수행되는 것으로, 상기 (단계 2)는 전해액이 함침된 전극 조립체가 실장되어 있는 밀봉된 전지 케이스를 포메이션하는 단계이다.
이때, 상기 포메이션 조건은 특별히 제한되는 것은 아니나, 예컨대 정전류 충전을 통해서 SOC (state of charge) 5% 내지 60% 까지 충전을 수행할 수 있다. 여기서 정전류는 0.1 C 내지 1C 범위이다.
더욱이, 본 발명의 방법에서는 상기 포메이션 단계를 실시하기 전에, 전해액 함침도를 높이기 위한 프리-에이징 단계를 실시하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 프리-에이징 단계는 상온, 상압 조건에서 3시간 내지 24시간 동안 실시할 수 있다.
이때, 상온 조건이란, 평상의 온도로서, 엄밀하게는 정의되어 있지는 않으나, 연간을 통한 평균 온도인 20±5℃의 범위를 의미한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 전해액 함침도 측정방법에 있어서, 상기 가스 발생량 측정단계(S30)는 상기 (단계 3)에 의하여 수행할 수 있으며, 상기 (단계 3)은 상기 포메이션에 의하여 발생된 가스를 포집하여 가스 발생량을 측정하는 단계이다.
상기 가스 발생량은 특별히 제한되지 않고 당업계에 통상적으로 알려진 방법에 의하여 측정할 수 있으나, 예컨대 가스 포집, 전지 두께 변화 측정, 부피 변화 측정이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 전해액 함침도 측정방법에 있어서, 상기 함침정도 판단단계(S40)는 상기 (단계 4)에 의하여 수행할 수 있으며, 상기 (단계 4)는 측정된 가스 발생량을 통하여 전해액의 함침정도를 추정함으로써 수행할 수 있다.
일반적으로 전기화학 전지는 각 활물질이 가지는 화학에너지를 산화-환원반응을 거쳐 전기화학적 에너지로 전환시켜주는 것으로서 양극과 음극 간의 평행전위차에 의해 전자와 이온의 이동이 발생하고 전자는 외부 도선을 통해 전류를 발생시키며 이온은 전해질을 통해 상기 양극과 음극 사이를 이동함으로써 작동한다. 즉, 외부로부터 전류나 전압을 가하게 되면 전위차에 의해 음극으로부터 양극으로 전자의 이동이 발생하게 되며, 이때 전해질이 매질로서 작용하여 전자의 이동이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다. 따라서, 전기화학 전지의 설계 시 전해질이 적절하게 함침될 수 있도록 전해액의 총량을 계산하여 주입하는 것이 필요하며, 함침이 충분히 이루어지게 하기 위해서는 상당한 시간이 필요하게 되고, 결과적으로 생산성이 떨어질 수 있다. 이러한 상황에서, 미리 전해액의 함침도를 확인할 수 있다면 필요한 전해액의 양을 알 수 있으므로 전지의 생산성을 높일 수 있을 것이다.
한편, 외부로부터 전류나 전압이 가해지고 전위차에 의하여 전자의 이동이 일어나면서 내부에 가스가 발생하게 되고, 이러한 전자의 이동이 활발히 일어남에 따라 가스 발생량이 증가하게 된다. 또한, 전자의 이동은 전술한 바와 같이 전해액이 충분히 함침되어 있음으로써 더욱 활발히 일어날 수 있어, 결과적으로 전해액의 함침정도에 따라 전류나 전압을 가하는 포메이션시 발생하는 가스 발생량이 상이해질 수 있다.
이에, 본 발명에 따른 상기 이차전지의 전해액 함침도 측정방법은 포메이션에 의하여 발생된 가스 발생량을 측정하고 이를 통하여 전해액의 함침정도를 판단하였다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 이차전지의 전해액 함침도의 측정방법은 필요에 따라 상기 전해액 주입단계(S10), 즉 단계 1 이후에 커패시턴스 값을 측정하고 측정된 커패시턴스 값을 통하여 전해액의 함침정도를 판단하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 커패시턴스 값은 전극 조립체의 양극과 음극 사이의 임피던스 값으로부터 산출된 것일 수 있으며, 상기 임피던스 값은 전극 조립체의 양극과 음극에 전기신호를 인가하여 측정된 것일 수 있다.
이때, 상기 임피던스 값은 전기화학적 임피던스 측정기(EIS: Electrochemical Impedance Spectroscopy)를 이용하여, 특정 주파수를 갖는 전기신호를 인가하여 측정한 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 전기신호는 0.1Hz 내지 1000Hz의 범위의 주파수로 인가하는 것일 수 있다.
상기 커패시턴스 값은 하기 식 1로 구할 수 있다.
[식 1]
Capacitance = (eo × er × A) / d
eo: 진공유전율, 8.85 x 10-12 F/m
er: 전해액 상대유전율
A: 활물질과 전해액 계면
d: 전기이중층 두께, ~10Å
본 발명에 따른 상기 이차전지의 전해액 함침도 측정방법은 전해액의 함침도를 쉽게 측정할 수 있으며, 이에 함침도가 우수한 전해액의 종류와 주입량을 용이하게 판단할 수 있다.
이하, 실시예 및 실험예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시적으로 나타내기 위한 것으로 이들 만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예
1
음극/분리막/양극/분리막/음극이 순차적으로 적층된 C형 바이셀 구조의 전극 조립체를 제작하였다.
구체적으로는, 음극은 인조흑연, 스티렌-부타디엔 고무(SBR) 및 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 96:2:2의 중량비로 혼합한 후 물에 분산시켜 제조한 음극 활물질 슬러리를 두께 15 ㎛의 구리 호일 위에 도포하고 건조하여 제조하였다.
양극은 양극 활물질, 카본블랙 도전재 및 PVDF 바인더를 N-메틸피롤리돈 용매에서 중량비로 90:5:5의 비율로 혼합한 양극 활물질 슬러리를 두께 15 ㎛의 구리 호일 위에 도포하고 건조하여 제조하였다.
제조된 음극과 양극 사이에 다공성 폴리에틸렌 분리막을 개재하여 C형 바이셀 구조의 전극 조립체를 제작한 다음, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시켰다.
이어서, 에틸렌카보네이트/디메틸카보네이트/에틸렌메틸카보네이트를 3:4:3의 부피비로 혼합한 유기용매에 1.15 M 농도의 리튬헥사플루오로포스페이트(LiPF6)를 첨가한 전해액을 주입하고 밀봉하여 이차전지를 제조하였다.
실험예
1
상기 실시예 1에서 제조된 이차전지에 대하여 상기 전해액이 상기 양극 및 음극에 잘 스며들 수 있도록 상온, 상압 조건에서 각각 3시간, 6시간 및 24 시간 동안 보관하는 프리-에이징 단계를 실시하였다.
상기 프리-에이징 단계 별로 전극 표면의 함침 정도를 확인하여 도 2에 나타내었다.
이때, 도 2를 살펴보면, 프리에이징 공정 시에 각각 3시간 및 6시간을 보관한 이차전지의 경우, 전극 표면에 전해액 함침이 완료되지 못하여, 미함침 영역이 발생한 것을 알 수 있다. 반면에, 프리에이징 공정 시에 24시간을 보관한 이차전지의 경우, 전극 표면에 전해액 함침이 완료하여, 미함침 영역이 발생하지 않음을 알 수 있다.
이어서, 상기 프리-에이징 단계를 거친 전지를 포메이션 (45℃, SOC 30 / 전류 0.1C) 하면서, 발생하는 가스를 취집하고, 전지의 부피 변화를 측정하여, 그 결과를 도 3 및 4에 나타내었다.
이때, 상기 이차전지의 부피 변화는 수조에 에탄올을 채운 후, 포메이션 전과 포메이션 후 셀을 투입하여, 셀의 부피만큼 증가한 에탄올의 상승 부피를 측정하고, 이와 같이 얻어진 결과값을 이용하여 하기 식 2를 참고하여 측정할 수 있다.
[식 2]
도 3 및 도 4를 살펴보면, 프리에이징 시에 3시간 및 6시간을 보관한 이차전지에 비하여, 프리에이징 시에 24시간을 보관한 전해액 함침이 완료된 이차전지의 경우, 가장 많은 가스가 발생하고, 부피 변화가 큰 것을 알 수 있다.
이와 같이, 전해액 함침성이 높을수록 포메이션 공정 시에 가스 발생량 및 전지의 부피 변화가 크다는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 포메이션 공정 시에 가스 발생량을 측정함으로써, 전해액의 함침정도를 쉽고 빠르게 확인할 수 있으며, 확인된 함침도를 전기화학 전지 생산 공정에 반영함으로써 전해액의 주입량을 최적화할 수 있고, 불량을 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.
Claims (9)
- 전극 조립체를 전지 케이스에 내장한 후, 전해액을 주입하고 밀봉하여 이차전지를 제조하는 단계;
상기 밀봉된 이차전지를 프리-에이징한 후, 정전류 정전압 충전을 통해 포메이션하는 단계;
에탄올을 채운 수조에 포메이션을 실시하기 전의 이차전지와 상기 포메이션을 실시한 후의 이차전지를 투입하여, 셀의 부피 만큼 증가한 에탄올의 상승 부피를 측정하고, 이로부터 발생된 가스 발생량을 측정하는 단계; 및
상기 측정된 가스 발생량을 통하여 전해액의 함침정도를 판단하는 단계;를 포함하고,
상기 전극 조립체는 바이셀 구조인 것인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 포메이션은 SOC (state of charge) 5% 내지 60%까지 충전하여 실시하는 것인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 포메이션 단계에서 정전류는 0.1 C 내지 1C 범위인 것인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 전해액 주입 후 제조된 이차전지의 커패시턴스 값을 측정하고 측정된 커패시턴스 값을 통하여 전해액의 함침정도를 판단하는 단계를 추가로 포함하는 것인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법.
- 청구항 6에 있어서,
상기 커패시턴스 값은 전극 조립체의 양극과 음극 사이의 임피던스 값으로부터 산출된 것이고,
상기 임피던스 값은 전극조립체의 양극과 음극에 전기신호를 인가하여 측정된 것인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법.
- 청구항 7에 있어서,
상기 전기신호는 0.1Hz 내지 1000Hz의 범위의 주파수인 것인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 이차전지는 리튬 이차전지인 이차전지의 전해액 함침도 측정방법.
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