KR102128496B1

KR102128496B1 - 용기, 혼합된 액체 제제를 생산하는 방법 및 이를 위한 장치

Info

Publication number: KR102128496B1
Application number: KR1020157024353A
Authority: KR
Inventors: 브라이언 존스; 존 피클즈; 해리 베이커
Original assignee: 컬러매트릭스 홀딩즈 아이엔씨.
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2020-06-30
Also published as: EP3173354A1; AU2014213841B2; EP3173354B1; EP2953866B1; ES2620058T3; AU2014213841A1; MX2015010168A; US20160144324A1; ZA201505744B; EP2953866A1; CN105358447B; CN105358447A; RU2015135603A; BR112015019092A2; KR20150118985A; US20140224679A1; CA2900598A1; US9260233B2; MX346037B; US9914102B2

Abstract

백-인-박스는, 접힐 수 있는 라이너(14)와 함께 판지 백지로부터 만들어진 상자 부분(40)을 포함한다. 그 라이너(14)는 제1의 장형인 실질적으로 직사각형인 탭(32) 및 제2의 장형인 실질적으로 직사각형인 탭(34)을 포함한다. 상기 제1 탭(32)은 약화된 부분(36)을 중심으로 하는 힌지식으로 되어 있으며, 상기 제2 탭은 약화된 부분(38)을 중심으로 하는 힌지식으로 되어 있다. 상기 제1 탭 및 제2 탭은 상기 상자(40) 안에 상기 라이너를 고정하도록 구성된다. 상기 라이너(14)는 상기 상자(40) 안에 위치되고 상기 탭(34)은 상기 상자의 2개의 플랩들 사이에 제 위치에 고정되므로, 상기 탭(34)의 상향면 및 하향면은 상기 상자의 개별의 플랩들과 면대면 접촉을 이룬다. 상기 용기(10)의 탭(32)은 플랩들(44, 46 및 48) 사이에 고정된다. 상기 용기(10)의 내용물들을 혼합하기 위하여 상기 용기를 교반하는 데에 회전운동식 혼합 장치가 이용된다. 그 구성으로 유리하게는, 정상적인 이용 중의 상기 용기의 혼합 공정 및 취급이 상기 라이너(14) 또는 상자 부분(40)에 현저한 손상을 입히지 않는다.

Description

용기, 혼합된 액체 제제를 생산하는 방법 및 이를 위한 장치{Receptacle, method of producing a mixed liquid formulation and apparatus therefor}

본 발명은 제제들에 관한 것이며, 특히, 액체 제제들, 혼합된 액체 제제들을 생산하는 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이지만 이에 한정되지는 않는다.

국제특허출원 WO2008/078079호에는 플라스틱 부분을 제조하기 위한 비휘발성 액체 착색 제제(non-volatile liquid colour formulation)를 선택하는 방법이 개시된다. 그 공보에는 미리 정해진 양으로 용기 안으로 분배되는 10개 초과의 기본 착색 제제들이 포함된 착색 분배 시스템(colour dispense system)을 이용하여 착색 제제를 제조하는 방법도 개시되는바, 그 기본 착색 제제들이 혼합되는 때에 원하는 색상을 한정하도록 하는 것이다.

다양한 상이한 유형의 용기들이 액체 제제들을 전달하기 위하여 상업적으로 이용된다. 예를 들어 국제특허출원 WO2008/078075호에는 뚜껑에 의해 폐쇄되는 넓은 직경을 가진 원형 단면 통(pail)의 이용이 개시된다. 제제들의 성분들은 그 통 안으로 용이하게 도입되어 날로 된 교반기(bladed stirrer)를 이용하여 혼합될 수 있는바, 왜냐하면 그 통으로의 개구가 그렇게 넓기 때문이다. 그러나, 통들의 제조에 있어서 통들은 상당한 양의 재료를 이용하는 경향이 있는바, 이는 그 통들이 자립형(self-supporting)이어야 할 필요로 인한 것이며, 결과적으로 통들은 무거운 경향이 있으며 늘 용이하게 재활용되지는 않는다. 게다가 통들의 원형 단면을 고려하면 그 통들의 배열은 그 통들의 내용물들의 체적보다 현저히 더 큰 체적을 차지하고, 이에 따라, 적합한 용기들이 더 효율적으로 함께 패킹될 수 있는 상황에 비하여 그 운반 비용이 증가될 수 있다. 이른바 "백-인-박스(bag-in-a-box)"를 포함하는 용기들이 잘 알려져 있다. 이것들은 접힐 수 있는(collapsible) 플라스틱 내부 용기, 및 외부 직육면체(cuboid) 판지 상자를 포함하는바, 상기 내부 용기는 그 내부 용기 안팎으로의 액체의 통과를 위한 좁은 직경의 유입/유출 개구를 구비하고, 상기 외부 직육면체 판지 상자 안에 상기 내부 용기가 배치되며, 그 내부 용기의 유입/유출 개구는 상기 상자를 통하여 외부로 돌출된다. 유리하게는, 백-인-박스 용기들은 매우 효율적으로 함께 패킹될 수 있으며, 이용 후에 용이하게 재활용된다. 그러나, 그러한 용기들에 결부된 단점들이 있다. 첫째로, 그 유입/유출 개구의 좁은 직경으로 인하여, 국제특허출원 WO2008/078079호의 착색 분배 시스템을 이용하여 기본 착색 제제들을 그것들의 개별 분배 헤드(dispense head)들로부터 직접 용기 내로 분배하는 것이 가능하지 않다. 그래서, 백-인-박스 용기를 이용하기를 원한다면, 그 착색 분배 시스템은 그 기본 착색 제제들을 중간 용기{예컨대 통(pail)일 수 있음} 내로 분배해야만 한다. 그 중간 용기 내에서의 그 기본 착색 제제들의 혼합 후, 혼합된 제제가 백-인-박스 용기 내로 옮겨 부어지거나 파이프로 전달될 수 있는바, 그 후 그 백-인-박스 용기가 이용을 위하여 고객에게 발송될 수 있다.

백-인-박스 용기들에 결부된 두 번째 단점은, 즉, 본원의 출원인에 의한 실험 후에 이해된 바로는, 그런 용기들의 일체성이 유지되어야 할 것이라면 그 용기의 내용물들의 완전한 혼합이 어려울 수 있다는 점이다. 예를 들어 흔들기, 회전, 또는 그러한 용기에 진동력을 가함은 그 용기의 백 부분(bag part)으로 하여금 그 용기의 상자 부분 안에서 움직이도록 하는바, 이는 판지를 관통 또는 압축시키고 그 판지를 헐렁하게 만들거나 자립하지 못하게 만듦으로써 단기간에 걸쳐 그 상자 부분을 손상시킨다. 결과적으로, 고객에게 발송되기 전에 상자 부분이 교체를 요하게 될 것인바, 이는 비실용적이다. 덧붙여, 그러한 용기의 백 부분의 꼭지점들은, 그 제조에 이용되는 블로우 몰딩(blow moulding) 처리의 결과로서 더 얇은 재료를 포함하는 경향이 있다. 그 꼭지점들은 상자 부분 내에서 백 부분이 움직임에 따라 더 많은 충격에 노출되는 경향이 있으므로, 백 부분의 관통 및/또는 누출의 위험이 있다. 따라서, 용기의 내용물이 용기 안으로의 도입 후에 격렬하게 혼합되어야 할 필요가 있는 때에는 백-인-박스 용기를 이용하기가 어렵다.

본 발명의 목적은 위에서 설명된 문제점들을 다루는 것이다.

본 발명의 제1 양상에 따르면, 판지 상자를 포함하는 용기가 제공되는바, 상기 판지 상자 안에 플라스틱 컨테이너(plastics container)가 배치되고, 상기 플라스틱 컨테이너와 결부된 제1 고정 요소(securement element)는, 상기 상자의 판지에 의해 한정되는 갭(gap) 안에 위치됨으로써 상기 상자 안에서의 상기 컨테이너의 움직임을 제한한다.

바람직하게는 상기 제1 고정 요소는 상기 플라스틱 컨테이너의 필수 부분(integral part)이다. 바람직하게는 그 제1 고정 요소는 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 부분의 외측에 위치된다. 바람직하게는 그 제1 고정 요소는 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 상기 부분과 일체형(unitary)이다. 바람직하게는 그 제1 고정 요소는 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 상기 부분으로부터 탈착(detached)되도록 구성되지 않는다. 바람직하게는, 그 제1 고정 요소는 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 상기 부분의 적어도 일부를 포함하는 일체형 몰딩(unitary moulding)의 구성요소이다.

바람직하게는 상기 제1 고정 요소는 상기 갭 안에 위치되는 수요소(male element)를 한정한다. 상기 제1 고정 요소는 바람직하게는 장형이다. 바람직하게는, 그 제1 고정 요소는 컨테이너의 제1 측의 길이를 따라 적어도 50%, 적합하게는 적어도 85%, 더 바람직하게는 적어도 95% 연장된다. 특별히 바람직한 실시례에서, 그 제1 고정 요소는 실질적으로 상기 컨테이너의 상기 제1 측의 전체 범위(entire extent)을 가로질러 연장된다. 상기 제1 고정 요소의 장형 범위를 가로지르는(예컨대 직각인) 방향으로 측정된 상기 제1 고정 요소의 폭은 적합하게는 상기 제1 고정 요소의 (장형 범위의 방향으로 측정된) 길이의 50% 미만(예컨대 25% 미만)이다. 상기 제1 고정 요소의 길이의 상기 제1 고정 요소의 폭에 대한 비율은 적합하게는 적어도 5, 바람직하게는 적어도 10이다. 상기 비율은 30 미만, 20 미만, 또는 15 미만일 수 있다. 상기 제1 고정 요소의 두께의 폭에 대한 비율은 적합하게는 5 내지 20의 범위 내에 있다.

상기 제1 고정 요소는 바람직하게는 장형 탭(elongate tab)을 포함한다. 상기 요소는 바람직하게는 실질적으로 직사각형이다. 상기 제1 고정 요소는 1 내지 4mm 범위 내의 최대 두께, 15 내지 50cm 범위 내의 최대 길이; 및 20 내지 50mm 범위 내의 최대 폭을 가질 수 있다.

바람직하게는, 상기 갭은 적어도 일부가 상기 상자의 제1 플랩에 의해 적합하게 한정되는바, 여기에서 상기 제1 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하다. 바람직하게는 상기 제1 플랩은 실질적으로 상기 플라스틱 컨테이너의 제1 측(또는 바람직하게는 상기 제1 측)의 범위를 가로질러 연장된다. 바람직하게는 상기 제1 플랩은, 상기 제1 플랩과 접촉하는 상기 제1 고정 부재의 면의 면적보다 큰 면적을 가지는 면을 가진다. 상기 제1 플랩 및 상기 제1 고정 요소는 바람직하게는 면대면 접촉(面對面接觸; face to face contact)을 이루는바, 적합하게는 상기 제1 플랩이 상기 제1 고정 요소 위에 놓인다(그리고 바람직하게는 상기 제1 고정 요소를 실질적으로 완전히 덮는다). 상기 제1 플랩은 바람직하게는 상기 제1 고정 요소의 최대 폭보다 큰 최대 폭을 가진다. 바람직하게는 상기 제1 플랩의 최대 폭의 상기 제1 고정 요소의 최대 폭에 대한 비율은 1.5 내지 5의 범위 내에 있다.

바람직하게는, 상기 갭은 적어도 일부가 상기 제1 플랩과 상기 상자의 제2 플랩 사이에 적합하게 한정되는바, 상기 제2 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하다. 상기 제2 플랩은 바람직하게는 실질적으로 상기 플라스틱 컨테이너의 제2 측의 범위를 따라 연장되며, 그 제2 측은 상기 제1 측에 실질적으로 직각인 방향으로 적합하게 연장된다. 바람직하게는 상기 제2 플랩은 상기 제1 고정 요소의 아래에 위치되고, 적합하게는 상기 제1 고정 요소의 하부면은 상기 제2 플랩의 상부면과 면대면 접촉을 이룬다. 따라서 적합하게는 상기 제1 고정 요소는 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩 사이에 위치되며, 그리고/또는 상기 제1 플랩 및 상기 제2 플랩과 면대면 접촉을 이룬다.

바람직하게는, 상기 갭은 적어도 일부가 상기 제1 플랩, 상기 제2 플랩과 상기 상자의 제3 플랩 사이에서 한정되는바, 상기 제3 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하다. 적합하게는 상기 제3 플랩은 상기 제2 플랩에 실질적으로 평행하게 연장된다. 바람직하게는 상기 제3 플랩은 상기 제1 고정 요소 아래에 위치되고, 적합하게는 상기 제1 고정 요소의 하부면은 상기 제3 플랩의 상부면과 면대면 접촉을 이룬다. 따라서 적합하게는 상기 제1 고정 요소는 상기 제1 플랩, 제2 플랩 및 상기 제3 플랩 사이에 위치되며, 그리고/또는 상기 제1 플랩, 제2 플랩 및 상기 제3 플랩과 면대면 접촉을 이루는바, 여기에서 상기 제1 플랩은 상기 제1 고정 요소 위에 있으며, 상기 제2 플랩 및 제3 플랩은 상기 제1 고정 요소 아래에 있다.

상기 상자는 적합하게는 제4 플랩을 포함하는바, 그 제4 플랩은 상기 제1 플랩에 평행하게 연장되며 그리고/또는 상기 제1 플랩의 측에 대향되는 상기 상자의 측 상에 한정된 축을 중심으로 피봇가능하다. 적합하게는 상기 제4 플랩은 상기 제1 고정 요소에 접촉하지 않는다. 적합하게는 그 제4 플랩은 상기 제2 플랩 및 제3 플랩 위에 놓인다. 상기 갭 안에 상기 제1 고정 요소의 보유(retention)을 용이하게 하도록 테이프가 상기 판지 상자에 적용된다. 상기 상자가 제1 플랩, 제2 플랩, 제3 플랩 및 제4 플랩을 포함하는 때에 테이프는 바람직하게는 상기 제1 플랩과 상기 제4 플랩 사이에 한정되는 인접한 영역을 가로질러 적용된다.

바람직하게는 제2 고정 요소는 상기 플라스틱 컨테이너와 결부되고 상기 상자의 판지에 의해 한정되는 제2 갭 안에 위치됨으로써 상기 상자 안에 상기 컨테이너의 움직임을 제한하는 다른 수단이 (상기 제1 고정 요소에 추가적으로) 제공된다.

상기 제2 고정 요소는 적합하게는 상기 제1 고정 요소로부터 이격된다. 상기 제1 고정 요소 및 제2 고정 요소는 적합하게는 실질적으로 서로 평행하게 연장된다. 상기 제1 고정 요소는 상기 상자의 상단벽과 적합하게 결부되고, 상기 제2 고정 요소는 상기 상자의 하단벽과 적합하게 결부된다. 상기 제1 고정 요소 및 제2 고정 요소는 적합하게는 서로 정반대를 향한다.

바람직하게는 상기 제2 고정 요소는 상기 제1 고정 요소의 방식으로 기능하며, 그리고/또는 실질적으로 상기 제1 고정 요소의 방식으로 구성된다.

바람직하게는 상기 제2 고정 요소는 상기 플라스틱 컨테이너의 필수 부분이다. 바람직하게는 그 제2 고정 요소는 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 부분 외측에 위치된다. 바람직하게는 그 제2 고정 요소는 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 상기 부분과 일체형이다. 바람직하게는 그 제2 고정 요소는 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 상기 부분으로부터 탈착되도록 구성되지 않는다. 바람직하게는 그 제2 고정 요소는 적어도 상기 컨테이너의, 이용 중인 유체를 담은 상기 부분을 포함하는 일체형 몰딩의 구성요소이다.

바람직하게는 상기 제2 고정 요소는 상기 갭 안에 위치된 수요소를 한정한다. 상기 제2 고정 요소는 바람직하게는 장형이다. 그 제2 고정 요소는, 컨테이너의 제3 측의 길이를 따라 적어도 50%, 적합하게는 적어도 85%, 더 바람직하게는 적어도 95% 연장되는바, 그 제3 측은 적합하게는 상기 컨테이너의 하부측이며 바람직하게는 상기 제1 측의 정반대를 향한다. 특별히 바람직한 실시례에서, 상기 제2 고정 요소는 실질적으로 상기 컨테이너의 상기 제3 측의 전체 범위를 따라 연장된다. 상기 제2 고정 요소의 장형 범위를 가로지르는(예컨대 직각인) 방향으로 측정된 상기 고정 요소의 폭은 적합하게는 상기 제2 고정 요소의 (그 장형 범위의 방향으로 측정된) 길이의 50% 미만(예컨대 25% 미만)이다. 상기 제2 고정 요소의 길이의 상기 제2 고정 요소의 폭에 대한 비율은, 적합하게는 적어도 5, 바람직하게는 적어도 10이다. 상기 비율은 30 미만, 20 미만, 또는 15 미만일 수 있다. 상기 제2 고정 요소의 두께의 상기 제2 고정 요소의 폭에 대한 비율은 적합하게는 5 내지 20이다.

상기 제2 고정 요소는 바람직하게는 장형 탭을 포함한다. 상기 요소는 바람직하게는 실질적으로 직사각형이다. 상기 제2 고정 요소는 1 내지 4mm 범위 내의 최대 두께, 15 내지 50cm 범위 내의 최대 길이; 및 20 내지 50mm 범위 내의 최대 폭을 가질 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2 갭은 적어도 일부가 상기 상자의 제5 플랩에 의해 적합하게 한정되는바, 여기에서 상기 제5 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하다. 바람직하게는 상기 제5 플랩은 실질적으로 상기 컨테이너의 제3 측(또는 바람직하게는 상기 제3 측)의 범위를 따라 연장된다. 바람직하게는 상기 제5 플랩은, 상기 제5 플랩과 접촉하는 상기 제2 고정 요소의 면의 면적보다 큰 면적을 가지는 면을 가진다. 바람직하게는 상기 제5 플랩 및 상기 제2 고정 요소는 면대면 접촉을 이루는바, 적합하게는 상기 제5 플랩은 상기 제2 고정 요소 밑에 있다(그리고 바람직하게는 상기 제2 고정 요소를 실질적으로 완전히 덮는다). 바람직하게는 상기 제5 플랩은 상기 제2 고정 요소의 최대 폭보다 큰 최대 폭을 가진다. 상기 제5 플랩의 최대 폭의 상기 제2 고정 요소의 최대 폭에 대한 비율은 바람직하게는 1.5 내지 5 범위 내에 있다.

바람직하게는, 상기 제2 갭은 적어도 일부가 상기 제5 플랩과 상기 상자의 제6 플랩 사이에서 적합하게 한정되는바, 상기 제6 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하다. 상기 제6 플랩은 바람직하게는 실질적으로 상기 컨테이너의 제4 측의 범위를 따라 연장되는바, 그 제4 측은 상기 제3 측에 실질적으로 직각인 방향으로 적합하게 연장된다. 바람직하게는 상기 제6 플랩은 상기 제2 고정 요소 위에 위치되고, 적합하게는 상기 제2 고정 요소의 상부면은 상기 제6 플랩의 하부면과 면대면 접촉을 이룬다. 따라서 상기 제2 고정 요소는 상기 제5 플랩과 상기 제6 플랩 사이에 위치되며, 그리고/또는 상기 제5 플랩 및 상기 제6 플랩과 면대면 접촉을 이룬다. 바람직하게는 상기 제2 갭은 적어도 일부가 상기 제5 플랩, 상기 제6 플랩, 및 상기 상자의 제7 플랩 사이에서 한정되는바, 여기에서 상기 제7 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하다.

적합하게는 상기 제7 플랩은 상기 제6 플랩에 실질적으로 평행하게 연장된다. 상기 제7 플랩은 바람직하게는 사기 제2 고정 요소 위에 위치되고, 상기 제2 고정 요소의 상부면은 적합하게는 상기 제7 플랩의 하부면과 면대면 접촉을 이룬다. 따라서 상기 제2 고정 요소는 상기 제5 플랩, 상기 제6 플랩과 상기 제7 플랩 사이에서 적합하게 위치되며, 그리고/또는 상기 제5 플랩, 상기 제6 플랩 및 상기 제7 플랩과 면대면 접촉을 이루는바, 여기에서 상기 제5 플랩은 상기 제2 고정 요소 아래에 있으며, 상기 제6 플랩 및 제7 플랩은 상기 제2 고정 요소 위에 있다.

적합하게는 상기 상자는 제8 플랩을 포함하는바, 그 제8 플랩은 상기 제5 플랩에 평행하게 연장되며, 그리고/또는 상기 제5 플랩의 측에 대향되는 상기 상자의 측 상에 한정되는 축을 중심으로 피봇가능하다. 상기 제8 플랩은 적합하게는 상기 제2 고정 요소와 접촉하지 않는다. 적합하게는 그 제8 플랩은 상기 제6 플랩 및 제7 플랩 밑에 있다.

적합하게는 상기 제2 갭 안에 상기 제2 고정 요소의 보유를 용이하게 하도록 테이프가 상기 판지 상자에 적용된다. 상기 상자가 제5 플랩, 제6 플랩, 제7 플랩 및 제8 플랩을 포함하는 때에 테이프는 바람직하게는 상기 제5 플랩과 제8 플랩 사이에 한정된 인접한 영역을 가로질러 적용된다.

바람직한 일 실시례에서, 상기 플라스틱 컨테이너는 설명된 바와 같이 상기 제1 고정 요소 및 상기 제2 고정 요소를 포함하는바, 여기에서 상기 제1 요소 및 제2 요소는 장형이며 서로 평행하게 연장되며 서로 정반대를 향하고, 상기 제1 고정 요소는 일 측의 제1 플랩과 대향되는 측의 제2 플랩 및 제3 플랩 사이에 위치되고; 상기 제2 고정 요소는 일 측의 제5 플랩과 대향되는 측의 제6 플랩 및 제7 플랩 사이에 위치된다.

상기 판지 상자는 바람직하게는 실질적으로 직육면체이다.

바람직하게는 상기 플라스틱 컨테이너는 액체로 가득 찬 때에 실질적으로 직육면체이다. 그 플라스틱 컨테이너는 바람직하게는 상기 판지 상자를 거의(substantially) 채운다. 예를 들어 상기 플라스틱 컨테이너는 상기 판지 상자의 내부 체적의 적어도 90% 또는 적어도 95%를 차지할 수 있다. 적합하게는 상기 플라스틱 컨테이너의 각각의 측은 적어도 일부가 상기 판지 상자의 내부벽에 접한다(abut).

상기 플라스틱 컨테이너는 폴리올레핀, 예를 들어 LDPE와 같은 폴리에틸렌으로부터 만들어질 수 있다. 그 플라스틱 컨테이너는 그 플라스틱 컨테이너의 2개 부분들을 한정하는 데에 이용될 수 있는 진공 몰딩(vacuum moulding)에 의해 만들어질 수 있는바, 그 2개의 부분들은 함께 용접되어 상기 컨테이너를 한정한다.

바람직하게는 상기 플라스틱 컨테이너는 비자립형(not self-supporting)이다. 그 플라스틱 컨테이너는 바람직하게는 접힐 수 있는바 - 즉, 적합하게는 이용 중인 액체가 그 플라스틱 컨테이너로부터 제거됨에 따라 그 플라스틱 컨테이너의 내부 체적이 감소되는바, 예를 들어 액체로 가득 찬 때의 체적의 10% 미만까지 감소된다.

상기 플라스틱 컨테이너는 바람직하게는 상기 컨테이너로부터의 액체의 통과를 위한 제1 개구를 포함한다. 상기 제1 개구는 상기 컨테이너의 하부벽 내에 제공될 수 있다. 상기 제1 개구는 적합하게는 10 내지 45mm의 직경을, 바람직하게는 20 내지 45mm의 직경을, 더 바람직하게는 20 내지 40mm의 직경을 가진다. 적합하게는 그 제1 개구는 원형 단면을 가진다. 바람직하게는 상기 개구는, 상기 플라스틱 컨테이너의 일 측에 대향되는 측보다 상기 일 측에 더 가깝게 위치된다. 바람직하게는 상기 개구에는 상기 개구를 폐쇄시키기 위하여 적합하게 해제가능하게 고정가능한(suitably releasably securable) 마개(closure)가 제공된다.

바람직하게는 상기 플라스틱 컨테이너는, 예를 들어 위에서 설명된 바와 같은 분배 장치로부터 상기 컨테이너 안으로의 액체의 통과를 위한 제2 개구를 포함한다. 상기 제2 개구는 상기 하부벽에 대향되는, 상기 컨테이너의 벽 내에 제공될 수 있다. 바람직하게는 상기 제2 개구는 상기 제1 제구의 직경보다 큰 직경을 가진다. 예를 들어 상기 제2 개구의 직경의 상기 제1 개구의 직경에 대한 비율은 1.5 내지 6, 바람직하게는 2 내지 4 범위 내에 있을 수 있다. 상기 제2 개구는 적합하게는 50 내지 150mm, 바람직하게는 50 내지 120mm, 더 바람직하게는 50 내지 110mm의 직경을 가진다. 그 제2 개구는 적합하게 원형 단면을 가진다. 상기 제2 개구는 바람직하게는 상기 컨테이너의 일 측{적합하게는 상단측(top side)}의 중심을 가로지르고, 더 바람직하게는 상기 제2 개구의 중심은 상기 일 측(예컨대 상기 상단측)의 중심으로부터 10mm 미만에 있다. 바람직하게는 상기 개구의 중심 및 상기 일 측의 중심은 실질적으로 일치한다. 바람직하게 상기 제2 개구에는 상기 개구를 폐쇄시키기 위하여 적합하게 해제가능하게 고정가능한 마개가 제공된다.

일 실시례에서 상기 플라스틱 컨테이너는 설명된 바와 같이 제1 개구 및 제2 개구를 포함할 수 있다. 다른 일 실시례에서 상기 플라스틱 컨테이너는 제1 개구만을 포함할 수 있는바, 그 경우에 상기 제1 개구는 적합하게는 40 내지 60mm 범위 내의 직경을 가진다.

바람직하게는 상기 플라스틱 컨테이너는 액체 제제를 담는바, 그 액체 제제는 염색제 또는 다른 첨가제를 포함할 수 있으며, 여기에서 상기 액체 제제는 플라스틱 부분의 제조에서 플라스틱 재료에 대한 첨가를 위한 것이다.

상기 액체 제제는 바람직하게는 전단 박화(shear thinning) 특성을 가진다.

적합하게는 상기 액체 제제는 운반체(vehicle) 및 활성 성분(active component)을 포함하는바, 그 활성 성분은 플라스틱 재료에 도입되기를 원하는 것이다. 그 활성 성분은 상기 운반체 내에서 가용성(solubilised)일 수 있다. 그러나 바람직하게는 그 활성 성분은 상기 운반체 내에 분산물(dispersion)로서 제공된다. 따라서 바람직하게는 상기 활성 성분은 상기 운반체 내에 일반적으로 불용성이다.

상기 액체 제제는 15-99wt%, 적합하게는 20-95wt%, 바람직하게는 30-85wt%, 더 바람직하게는 30-70wt%, 특히 40-60wt%의 상기 운반체를 포함할 수 있다. 상기 액체 제제는 1-85wt%, 적합하게는 5-80wt%, 바람직하게는 15-70wt%, 더 바람직하게는 30-70wt%, 특히 40-60wt%의 상기 활성 성분을 포함할 수 있다. 상기 운반체 내에 분산된 모든 고체들의 총 wt%는 1-85wt%, 적합하게는 5-80wt%, 바람직하게는 15-70wt%, 더 바람직하게는 30-70wt%, 특히 40-70wt%의 고체들일 수 있다.

상기 활성 성분은, 그 활성 성분이 안으로 전달될 수 있는 플라스틱 재료의 속성을 조절하도록 구성될 수 있다. 그 활성 재료는, 플라스틱 재료 내로 도입되길 원하는 임의의 재료일 수 있으며, 염색제, UV 필터, 산소 흡수제(oxygen absorbers), 항미생물제(antimicrobial agents), 아세트알데하이드 소거제(acetaldehyde scavengers), 재가열 첨가제(reheat additives), 항산화제, 광안정화제(light stabilizers), 형광 발광제(optical brighteners), 공정 안정화제(processing stabilizers) 및 난연제(flame retardants)를 포함한다. 염색제들은 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 바람직하게는 염색제이다. 따라서 상기 액체 제제는 바람직하게는 염색제를 포함한다. 염색제는 안료, 염료, 안료들의 조합, 염료들의 조합, 또는 안료들 및 염료들의 조합일 수 있다.

바람직하게는 상기 운반체는 액체 운반체이다. 예시적 액체 운반체들은: 광물성 기름(mineral oils), C9-C22 지방산 에스테르들, 에톡시화(ethoxylated)된 C9-C22 지방산 에스테르들, 에톡시화된 알코올들 및 가소제들을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 가소제들은 예를 들어, 다이부틸 세바케이트(dibutyl sebacate)와 같은 세바케이트류(sebacates) 및 아젤라산염(azelates), 벤질벤조산(benzyl benzoate)과 같은 에스테르들, 아디핀산다이옥틸(dioctyladipate)과 같은 아디핀산염(adipates), 에폭시류(epoxies), 2-에틸헥실 다이페닐포스페이트(2-ethylhexyl diphenyl phosphate)와 같은 인산에스테르들, 프탈산다이옥틸(dioctylphthalate)과 같은 프탈산염(phthalates), 및 염소화 파라핀(chlorinated paraffins)과 같은 2차성 가소제(secondary plasticisers)일 수 있다.

상기 액체 제제는, 2rpm 및 23˚C에서 브룩필드 점도계(Brookfield Viscometer)를 이용하여 측정되는 점도로서 100cP보다 큰 점도를 가질 수 있다. 상기 액체 제제는 20rpm 및 23°C에서 브룩필드 점도계를 이용하여 측정되는 점도로서, 50,000cP 미만 또는 30,000cP 미만의 점도를 가질 수 있다. 전술된 바와 같이 측정된 점도는 바람직하게는 200 내지 30,000cP 범위 내에 있다.

설명된 바와 같이, 상기 액체 제제는 바람직하게는 전단 박화 특성을 가진다. 그 첨가제는, 국제특허출원 WO2010/116161호의 9페이지 19번째 줄로부터 30번째 줄까지 설명된 바와 같이 측정되는 전단 박화 지수(shear thinning index; STI)로서 적어도 1.5, 바람직하게는 적어도 2, 더 바람직하게는 적어도 2.5의 전단 박화 지수를 가질 수 있다. 그 STI는 25 미만, 바람직하게는 15 미만, 더 바람직하게는 10 미만일 수 있다.

적합하게는 상기 제제는 안료들 및 염료들로부터 선택된 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개, 더 바람직하게는 적어도 4개의 상이한 염색제들을 포함한다.

바람직한 일 실시례에서, 상기 용기는 고객에 대한 발송을 위하여 준비된다. 이 경우에, 그 용기는 바람직하게는 균질의 액체 제제를 포함한다. 따라서 적합하게는 안료들 및/또는 염료들은 상기 제제의 운반체와 완전히 혼합된다. 다른 일 실시례에서 상기 용기는, 전술된 제1 양상으로 설명된 방법으로 혼합에 앞서 제제를 포함할 수 있다. 이 경우에 상기 용기는, 액체 제제가 고객에게 발송되기 전에, 그리고/또는 액체 제제가 플라스틱 재료 내로 도입되는 공정에 이용될 수 있기 전에, 균일하게 혼합되지 않거나, 그리고/또는 혼합될 필요가 있는 액체 제제를 포함할 수 있다.

본 발명의 제2 양상에 따르면, 플라스틱 컨테이너가 내부에 배치된 판지 상자를 포함하는 용기가 제공되는바, 상기 플라스틱 컨테이너는 상기 컨테이너로부터의 액체의 통과를 위한 제1 개구, 및 상기 컨테이너 안으로의 액체의 통과를 위한 제2 개구를 포함한다.

상기 제1 개구 및 제2 개구는 제1 양상의 상기 제1 개구 및 제2 개구의 임의의 특징을 포함할 수 있다. 바람직한 일 실시례에서, 상기 제1 개구는 상기 플라스틱 컨테이너의 하부벽 내에 제공되고 20 내지 45mm 범위 내의 직경을 가지며; 상기 제2 개구는 상기 하부벽에 대향되는, 상기 컨테이너의 벽 내에 제공되고 50 내지 150mm 범위 내의 직경을 가지고, 상기 제2 개구의 직경의 상기 제1 개구의 직경에 대한 비율은 1.5 내지 6, 바람직하게는 2 내지 4 범위 내에 있다.

본 발명의 제3 양상에 따르면, 용기 내에 액체 제제를 생산하는 방법이 제공되는바, 그 방법은:

(i) 플라스틱 컨테이너가 내부에 배치된 판지 상자를 포함하는 용기를 선택하는 단계;

(ii) 분배 장치를 작동시켜 제1 성분 제제를 상기 용기의 상기 플라스틱 컨테이너 안으로 분배하는 단계;

(iii) 상기 분배 장치를 작동시켜 상기 제1 성분 제제와는 상이한 제2 성분 제제를 상기 용기의 상기 플라스틱 컨테이너 안으로 분배하는 단계;

(iv) 선택적으로, 다른 성분 제제들을 상기 플라스틱 컨테이너 안으로 분배하도록 단계 (iii)를 반복하는 단계;를 포함하며, 상기 다른 성분 제제들은 서로 상이하다.

상기 성분 제제들은, 후속적으로 상기 액체 제제가 전달될 수 있는 플라스틱 재료의 속성을 조절하도록 구성된 임의의 유형의 활성 성분을 포함할 수 있다. 활성 재료들의 목록은 상기 제1 양상에서 설명된다. 그러한 활성 재료들은 상기 제1 양상에 따라 설명된 바와 같이 운반체 내에 분배 또는 용해될 수 있다. 그런데, 바람직하게는 상기 제1 성분 제제 및 제2 성분 제제는 염색제들, 예를 들어 안료들 및 염료들을 포함한다. 바람직하게는, 상기 제1 성분 제제 및 상기 제2 성분 제제는 액체 제제들을 포함하는바, 그 액체 제제들은 운반체 및 염색제(예컨대 안료 또는 염료)를 포함한다. 단계 (iv)에서 설명된 상기 다른 성분 제제들도, 운반체 및 안료들 또는 염료들을 포함하는 액체 제제들을 포함할 수 있다.

상기 제3 양상의 액체 제제는, 예를 들어 액체 운반체, 염색제 유형, 점도, 전단 박화 성질 및 STI의 측면에서, 상기 제1 양상의 액체 제제의 임의의 특징을 가질 수 있다. 바람직하게는 상기 분배 장치는 상기 제1 성분 제제, 상기 제2 성분 제제, 및 적어도 8개의 다른 개별의 성분 제제들을 포함한다. 바람직하게는 상기 장치는 서로 상이한 적어도 10개의 성분 제제들을 포함한다. 그 방법에서, 분배될 각각의 성분 제제의 양은 적합하게는 컴퓨터로부터 상기 분배 장치로 통지(communicated)된다. 상기 제1 성분 제제의 분배는 적합하게는 상기 제1 성분 제제를 위한 분배 헤드와 상기 용기의 유입구 사이의 상대적인 움직임을 포함하므로 그 분배 헤드는 상기 용기의 유입구 위에 있으며, 상기 유입구를 거친 상기 플라스틱 컨테이너 안으로의 상기 제제의 분배로 이어진다. 상기 제2 성분 제제의 분배는 상기 제2 성분 제제를 위한 분배 헤드와 상기 용기의 유입구 사이의 상대적인 움직임을 수반할 수 있으므로 그 분배 헤드는 상기 용기의 유입구 위에 있으며, 상기 유입구를 거친 상기 플라스틱 컨테이너 안으로의 상기 제제의 분배로 이어진다. 다른 성분 제제들과 결부된 분배 헤드들은 결국, 유입구 위에 위치될 수 있고, 제제들은 설명된 바와 같이 분배된다.

적합하게는, 상기 플라스틱 컨테이너 안으로의 분배는 상기 제1 양상에 따라 설명된 상기 컨테이너의 상기 제2 개구를 거친다.

제1 성분 제제, 제2 성분 제제 및 임의의 다른 성분 제제의 분배 후에 상기 유입구, 예를 들어 상기 제2 개구는 마개에 의해 폐쇄된다. 상기 방법은, 상기 상자의 개별의 플랩들의, 폐쇄 위치들로의 움직임에 의하여 상기 유입구 및/또는 마개를 덮는 단계(covering)를 포함할 수도 있고; 적합하게는 그 후 상기 플랩들이 테이프에 의해 제 위치에 고정된다.

제1 성분 제제, 제2 성분 제제 및 임의의 다른 성분 제제들의 분배 후에 상기 컨테이너 안의 액체 제제는 혼합되지 않은 덩어리(unmixed mass)를 포함한다. 바람직하게는 상기 제3 양상의 방법은, 상기 용기 내의 액체를 혼합하는 단계를 포함하는바, 이는 적합하게는 상기 제2 개구가 폐쇄된 후의 단계이며, 그 폐쇄는 적합하게는 나사산 캡(screw-threaded cap)을 이용한 폐쇄이다.

바람직하게는 상기 혼합되지 않은 덩어리의 혼합은 비침습적 혼합 수단(non-invasive mixing means)을 수반한다. 그 덩어리는 1분 내지 4분 동안 혼합될 수 있다. 바람직하게는 상기 혼합 수단은 제1 축을 중심으로 상기 용기를 회전시킴을 포함한다. 그 용기는 50 내지 250rpm, 적합하게는 90 내지 190rpm으로 회전될 수 있다. 그 수단은, 상기 제1 축에 바람직하게는 직각인 제2 축을 중심으로 상기 용기를 회전시킴을 수반할 수 있다. 그 용기는 상기 제2 축을 중심으로 50 내지 250rpm으로, 적합하게는 90 내지 190rpm으로 회전될 수 있다. 상기 제1 축 및 제2 축을 중심으로 한 회전은 바람직하게는 동시발생적(concurrent)이다. 상기 제1 축을 중심으로 한 rpm(분당 회전수)의 상기 제2 축을 중심으로 한 rpm에 대한 비율은 0.9 내지 1.1 범위 내에 있을 수 있다. 적합하게는 상기 혼합 수단은 회전운동식 혼합(gyroscopic mixing)을 포함한다.

상기 제3 양상의 용기는 상기 제1 양상의 용기 또는 상기 제2 양상의 용기의 임의의 특징을 포함할 수 있다. 상기 제1 양상 또는 상기 제2 양상의 용기가 상기 혼합 수단에 의한 혼합 중에 그 용기에 대한 손상이 최소화되도록 변경되었지만, 그 방법은 적합하게는 하기의 제4 양상에서 설명되는 바와 같은 용기 지지부를 이용하여 상기 용기를 지지함을 포함한다. 그 방법에서, 상기 용기의 각각의 외향면(outwardly facing face)은, 바람직하게는 상기 용기 지지부에 결부된 제1 표면, 제2 표면, 제3 표면, 제4 표면, 제5 표면 및 제6 표면 중 개별의 하나에 의하여 접촉된다. 그 방법은 상기 용기를 제 위치에 클램핑(clamping)함을 포함할 수 있다. 적합하게는, 상기 용기의 하나의 표면과 접촉하고 상기 용기를 제 위치에 클램핑하도록 움직일 수 있는 단일의 가동(movable) 클램프 표면이 제공된다.

본 발명의 제4 양상에 따르면, 상기 제1 양상 및 제2 양상의 용기를 위한, 그리고/또는 상기 제3 양상에서의 이용을 위한 혼합 장치가 제공되는바, 상기 혼합 장치는 용기 지지부를 포함하며, 그 용기 지지부는:

(i) 상기 용기의 제1 표면과의 면대면 접촉을 이루도록 구성된 제1 표면을 구비한 {적합하게 플랫폼(platform)인} 제1 부재;

(ii) 상기 용기의 제2 표면과의 면대면 접촉을 이루도록 구성되고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제2 표면을 구비한 제2 부재로서, 상기 용기의 제2 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는, 제2 부재;

(iii) 상기 용기의 제3 표면과의 면대면 접촉을 이루도록 구성되고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제3 표면을 구비한 제3 부재로서, 상기 용기의 제3 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되고 상기 제2 표면의 방향에 대향되는 방향으로 적합하게 면(face)하는, 제3 부재;

(iv) 상기 용기의 제4 표면과의 면대면 접촉을 이루도록 구성되고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제4 표면을 구비한 제4 부재로서, 상기 용기의 제4 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는, 제4 부재;

(v) 상기 용기의 제5 표면과의 면대면 접촉을 이루도록 구성되고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제5 표면을 구비한 제5 부재로서, 상기 용기의 제5 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는, 제5 부재;

(vi) 상기 용기의 제6 표면과의 면대면 접촉을 이루도록 구성되고 상기 제2 표면, 제3 표면, 제4 표면 및 제5 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제6 표면을 구비한 제6 부재로서, 상기 제6 표면은 상기 제1 표면의 방향에 대향되는 방향으로 면하는, 제6 부재;를 포함한다.

상기 용기 지지부는 바람직하게는 상기 제1 표면, 제2 표면, 제3 표면, 제4 표면, 제5 표면 및 제6 표면 사이의 제 위치에 상기 용기를 클램핑하기 위한 클램프 수단(clamp means)을 포함한다. 상기 클램프 수단은 상기 제6 표면을 포함할 수 있는바, 상기 제6 표면은, 상기 용기를 제 위치에 클램핑하도록 상기 제6 표면이 클램핑 힘(clamping force)을 가하도록 구성되는 제1 위치와 그 클램핑 힘이 해제되는 제2 위치 사이에서 움직일 수 있다.

상기 용기 지지부의 제1 부재, 제2 부재, 제3 부재, 제4 부재, 제5 부재 및 제6 부재는 밀폐부(enclosure)를 한정하도록 적합하게 구성되는바, 그 밀폐부 내에 상기 용기가 수용될 수 있으며, 적합하게는 상기 용기는 확고히 유지되지만 상기 용기 및/또는 상기 용기의 판지를 현저히 찌부러뜨릴(squash) 정도로 너무 많은 힘에 의하지는 않는다. 상기 밀폐부는, 상기 용기의 6개 면들이 상기 제1 부재 내지 제6 부재 중 개별의 하나와 접촉하도록 (그리고 적합하게는 면대면 접촉을 이루도록) 적합하게 구성됨으로써 상기 용기는 상기 용기의 모든 6개의 측면들 상에서 지지 및/또는 접촉된다.

바람직하게는 상기 제1 부재의 제1 표면은 상기 용기의 제1 표면의 면적의 적어도 50%(더 바람직하게는 적어도 95%)의 위에 놓이도록 구성된다.

바람직하게는 상기 제2 부재의 제2 표면은 상기 용기의 제2 표면의 면적의 적어도 50%(더 바람직하게는 적어도 95%)의 위에 놓이도록 구성된다.

바람직하게는 상기 제3 부재의 제3 표면은 상기 용기의 제3 표면의 면적의 적어도 50%(더 바람직하게는 적어도 95%)의 위에 놓이도록 구성된다.

바람직하게는 상기 제4 부재의 제4 표면은 상기 용기의 제4 표면의 면적의 적어도 50%(더 바람직하게는 적어도 95%)의 위에 놓이도록 구성된다.

바람직하게는 상기 제5 부재의 제5 표면은 상기 용기의 제5 표면의 면적의 적어도 10% 또는 적어도 20%의 위에 놓이도록 구성된다.

바람직하게는 상기 제6 부재의 제6 표면은 상기 용기의 제6 표면의 면적의 적어도 50%(더 바람직하게는 적어도 95%)의 위에 놓이도록 구성된다.

상기 용기 지지부는 상기 용기와 맞물리도록 구성되는 트레이(tray)를 포함할 수 있는바, 그 트레이는 하우징 안에서 해제가능하게 고정가능하고, 상기 하우징은 상기 제2 부재, 제3 부재, 제4 부재, 및 기저부(base)를 포함하며, 그 기저부 상에서 상기 트레이가 슬라이드 가능하게(slideably) 지지된다. 그 트레이는 적합하게는 정사각형 단면을 포함한다. 그 트레이는 적합하게는 상기 용기를 지지하도록 구성된 기저부, 및 상기 용기를 수용하기 위한 정사각형 단면의 소켓을 한정하는 제4 직립 측벽들(fourth upstanding side walls)을 포함한다. 그 트레이는 적합하게는 투입(input) 및 상기 하우징으로부터의 제거를 용이하게 하기 위한 손잡이(handle)를 포함한다. 바람직하게는 상기 하우징으로부터의 상기 트레이의 제거를 용이하게 하기 위하여 롤러(roller)가 상기 하우징과 결부된다. 바람직하게는 상기 하우징으로부터 상기 트레이의 제거를 제한(restricting)하기 위하여 정지 수단(stop means)이 상기 하우징과 결부된다. 바람직하게는 상기 용기 지지부는, 움직일 수 있으며, 예컨대 회전되어, 예를 들어 2개의 직교하는 축들을 중심으로 회전되어, 적합하게는 상기 용기 지지부와 맞물린 용기의 내용물들의 이용에 있어 회전운동식 혼합을 실시하도록 구성된다.

상기 제4 양상의 혼합 장치는 적합하게는 혼합 수단, 예를 들어 회전운동식 혼합 수단을 포함한다.

상기 혼합 장치는, 설명된 바와 같은 상기 용기 지지부와 결부된 용기를 포함할 수 있다.

제5 양상에 따르면, 균질 혼합(homogenously mixed)된 액체 제제를 생산하기 위한 장치가 제공되는바, 그 장치는:

- 상기 제1 양상 및/또는 상기 제2 양상에 따른 다수의 용기들;

- 성분 제제들을 상기 용기들 안으로 분배하기 위한 분배 장치로서, 상기 분배 장치는 제1 성분 제제, 제2 성분 제제 및 적어도 8개의 다른 성분 제제들을 포함하고, 상기 분배 장치 및 성분 제제들은 전기한 임의의 양상에 따라 위에서 설명된 임의의 특징을 가지는, 분배 장치;

- 상기 용기들 안의 성분 제제들을 혼합하기 위한 혼합 장치로서, 상기 제4 양상의 혼합 장치의 임의의 특징을 가지는 혼합 장치;를 포함한다.

본 발명의 제6 양상에 따르면, 중합체 재료(polymeric material)를 착색(colouring)하는 방법이 제공되는바, 그 방법은:

(i) 상기 제1 양상 또는 상기 제2 양상에 따른 용기 또는 상기 제3 양상에 따라 생산된 용기로서, 상기 제1 양상에 따라 설명된 균질의 액체 제제, 적합하게는 운반체(vehicle) 및 하나 이상의 염색제들을 포함하는 균질의 액체 제제를 담고 있는 용기를 선택하는 단계;

(ii) 상기 용기의 유출구를 도징 펌프(dosing pump)에 작동하게 연결(operatively connect)하는 단계;

(iii) 액체 제제가 플라스틱 재료와 혼합되도록 상기 액체 제제를 상기 용기로부터 상기 플라스틱 재료로 전달하는 단계;를 포함한다. 예를 들어 상기 액체 제제는, 사출 몰더 또는 압출기(injection moulder or extruder)와 같은 플라스틱 형성 장비의 예비혼합 단계(premixer stage)로 전달될 수 있다.

본 명세서에 설명된 임의의 발명의 임의의 양상은, 변형을 수반하여(mutatis mutandis) 본 명세서의 임의의 다른 발명들의 임의의 다른 양상의 임의의 특징과 결합될 수 있다.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 구체적 실시례들이 예시에 의해 이제 설명될 것인바, 그 첨부된 도면들 중에서:
도 1a 및 1b는 각각 기본 착색 제제들(base colour formulations)의 용기 안으로의 전달을 위하여 구성된 착색 제제 분배 장치의 정면도 및 평면도이다.
도 2a는 상기 용기의 라이너(liner){즉, "백(bag)" 부분}의 저면도이며;
도 2b는 상기 라이너의 상면도이며;
도 2c는 상기 라이너의 측면도이며;
도 2d는 도 2c의 부분(X)의 상세도이며;
도 2e는 도 2c의 부분(Z)의 상세도이며;
도 2f는 {명확성을 도모하기 위하여 충전 오리피스(filling orifice)가 생략된} 상기 라이너의, 부분적으로 단면도인(partly in cross-section), 사시도이며;
도 3은 직육면체 판지 상자 안에 고정된 라이너의, 부분적으로 단면도인, 사시도이며;
도 4는 도 3의 화살표(IV) 방향으로 살짝 위로부터 본 사시도인바, 상기 상자의 플랩들은 폐쇄되었으며 폐쇄 위치에서 테이핑(taped)되어 있고;
도 5a는 혼합될 용기가 제 위치에 있는 혼합 장치의 정면도이며;
도 5b는 혼합 장치의 개략적 측면도이며;
도 5c는 용기 지지부의 정면도이며;
도 5d는 상기 용기가 제 위치에 있는 상기 용기를 위한 트레이(tray)의 정면도이며;
도 5e는 상기 용기가 제 위치에 있는 상기 트레이의, 부분적으로 단면도인, 측면도이며;
도 5f는 상기 용기가 생략된 상기 트레이의 사시도이며;
도 5g는 상기 용기의 제 위치에의 클램핑(clamping) 전의 혼합 장치의 부분의 사시도이며;
도 6은 상기 용기의 회전운동식 혼합(gyroscopic mixing)의 개략적 도면이다.

도 1을 참조하면, 분배 장치의 분배 헤드(dispensing head; 2)는 중심축(6) 둘레에 배치된 개별의 분배 부재들(4)을 포함한다. 용기(10)는, 상기 용기의 유입구(8)가 선택된 부재들(4) 아래에 직접 위치될 수 있도록 움직일 수 있는바, 그 선택된 부재들(4)로부터 (적합하게는 안료들 및/또는 염료들을 포함하는 액체 분산물들인) 개별의 액체 기본 착색 제제들이 상기 용기 내로 직접 분배될 수 있다. 도 1에서 분배 부재(4a)가 유입구(8) 위에 도시되며; 그 분배 부재는 하나의 기본 착색 제제를 상기 용기(10) 내로 전달할 수 있으며; 그리고 상기 용기는 선택된 다른 분배 부재들 아래에 위치될 수 있고 다른 기본 착색 제제들의 양들이 상기 용기 내로 전달될 수 있다. 분배될 각각의 기본 착색 제제의 양, 상기 용기(10)의 인덱싱(indexing) 및 그 기본 착색 제제들의 실제 분배는 적합하게는 컴퓨터로 제어된다. 기본 착색 제제들의 분배 후에 상기 용기(10)는 혼합되지 않은 착색 제제를 포함할 것이다. 이는 고객에게 발송되기 전에 완전히 혼합되어야만 한다. 그 기본 제제들은 상대적으로 점성이 있을(viscous) 수 있는바(전형적인 점도들은 본 명세서에 설명된 바와 같이 측정되는 때에 100 내지 30,000cP 범위 내에 있음), 이는 균질의 혼합물을 한정하는 데에 상대적으로 격렬한(vigorous) 혼합이 요구된다는 점을 의미한다.

아래에서 더 설명되는 바와 같이 상기 용기(10)는, 상기 분배 헤드로부터의 분배, 분배된 제제의 혼합, 및 상기 용기{예컨대 아래에서 더 설명되는 상자 부분(40)}의 무결성(integrity)의 유지를 용이하게 하도록 구성된다. 덧붙여 혼합 중에 상기 용기(10)를 지지하기 위한 장치(apparatus)가 설명된다.

도 2c를 참조하면, 라이너(14)는 2개의 유연하고 접힐 수 있는(flexible and collapsible) 이분체들(16a, 16b)을 포함한다. 이들은 2개의 동시에 압출되는 LDPE 시트들(sheets of LDPE)로부터 형성되는바, 그 LDPE 시트들은 단일 공정으로, 상기 라이너의 대각선 방향으로 연장되는 영역(18)을 따라 블로우(blow)되고, 형성 및 밀봉된다. 대안으로서 그것들은 미리 주조된 필름들(pre-cast films)로부터 만들어질 수 있다. 도 2c에 도시된 바와 같이 이분체(16a)는 중심 유입 오리피스(central inlet orifice; 20)를 포함하고, 그 중심 유입 오리피스는 나사산 캡(24)과 해제가능하게 맞물리도록 구성된 나사산 영역(screw-threaded region; 22)을 포함한다. 오리피스(20)가 충분히 넓은 약 100mm의 직경을 가짐으로써, 분배 부재들(4)(도 1)이 착색 제제들을 그 오리피스를 통하여 상기 라이너 안으로 쉽게 분배할 수 있다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 이분체(16b)는 유출 오리피스(outlet orifice; 26)를 포함하는바, 그 유출 오리피스는 나사산 캡(30)과 해제가능하게 맞물리도록 구성된 나사산 영역(28)을 포함한다. 오리피스(26)는 약 31mm의 직경을 가지는바, 그 직경은 그 오리피스가 분배 부재들(4)(도 1)과 협동하기에는 너무 좁지만 액체 착색 제제들이 요구될 수 있는 어디에든 그 액체 착색 제제들을 전달하기 위한 유출구로 이용되기에 적합하다. 상기 액체 제제들의 전달을 용이하게 하도록 그 유출구에 튜브(tube)가 연결될 수 있다.

상기 라이너(14)는 제1의 장형인 실질적으로 직사각형인 탭(32) 및 제2의 장형인 실질적으로 직사각형인 탭(34)를 포함한다. 상기 제1 탭(32)은 약화된 부분(weakened portion; 36)을 중심으로 하는 힌지식(hinged)으로 되어 있으므로 그 탭이 상기 라이너의 면(40)과 면대면 접촉을 이루는 위치로 그 탭이 움직여질 수 있다. 상기 제2 탭(34)은 약화된 부분(38)을 중심으로 하는 힌지식으로 되어 있으므로 그 탭은 그 탭이 상기 라이너의 면(42)과 면대면 접촉을 이루는 위치로 그 탭이 움직여질 수 있다. 그 탭(34)은 아치형의 컷아웃 영역(arcuate cut out region; 44)을 포함하는바, 그 아치형 컷아웃 영역은, 그 탭(34)이 전술된 바와 같이 면(42)과의 접촉을 이루는 때에 그 탭이 오리피스(26)를 중심으로 부분적으로 수용(accommodated)되도록 위치된다.

상기 제1 탭 및 제2 탭은, 아래에서 설명되는 바와 같이 용기(10)의 상자 부분(11) 내에 상기 라이너를 고정시키도록 구성된다.

상기 라이너(14)는 (25리터 용량의 용기들에 대하여) 약 306mm의 길이(L) 및 높이(H)를 가진다.

상기 용기(10)의 상자 부분은, 상기 라이너(14)가 맞물리도록 구성되는 판지 상자의 구성(construction)을 위하여 표준 판지 백지(cardboard blank)로부터 만들어진다. 도 3에서, 상기 라이너(14)는 상기 상자(40) 안에 위치된 것으로 도시되는바, 상기 상자의 하단(bottom; 42)은 폐쇄되고 상기 탭(34)은 상기 상자의 2개의 플랩들 사이의 위치에서 고정된 채이므로, 상기 탭(34)의 상향면 및 하향면(upwardly and downwardly facing faces)은 상기 상자의 개별의 플랩들과 면대면 접촉을 이룬다. 이에 대한 상세사항은 명확성을 도모하기 위하여 도 3에서는 생락되었지만, 아래에서 설명되는 바와 같이 플랩들(44, 46 및 48) 사이에서의 상기 상자의 탭(32)의 고정과 유사하다.

도 3으로부터 분명한 바와 같이 상기 라이너(42)는 상자(40) 안에 위치되는바, 그 라이너(42)의 오리피스(26)는 상자(40) 안의 오리피스와 정렬된다. 도 2의 오리피스(26)가 명확성을 도모하기 위하여 도 3에서 생략되었지만, 그 오리피스가 상기 라이너의 면(42) 내에 제공된다는 점이 이해될 것이다.

상기 상자(40)는, 도 3에서 개방 위치들로 도시된 힌지식 플랩들(hinged flaps; 44, 46, 48 및 50)을 포함한다. 상기 상자를 폐쇄하고 상기 탭(32)를 고정하기 위하여{그리고 이에 따라 라이너(14)를 제 위치에 고정하기 위하여}, 먼저 플랩들(44, 46)은 도 3의 위치로부터 약 180°에 걸쳐 피봇되므로 그 플랩들은 상기 라이너의 면(42) 상에서 실질적으로 평평하게 놓인다. 그 후 플랩들(48 및 50)은 약 180°에 걸쳐 피봇되므로 그 플랩들은 상기 플랩들(44, 46) 상에 평평하게 놓인다. 플랩(48)이 피봇되는 때에 {플랩(48)과 면대면 접촉을 이루는} 탭(32)도 피봇되므로 그 탭은 플랩들(44, 46) 상에 놓이고, 일 측의 플랩들(44, 46)과 그 상부 측(upper side)의 플랩(48) 사이에 끼워진다(sandwiched). 그 후 상기 플랩들(44, 46, 48, 50)은 테이프(52)(도 4)를 이용하여 그 플랩들의 폐쇄 위치들로 고정될 수 있다.

도 4에는 폐쇄된 용기(10)의 하나의 꼭지점이 도시되는바, 여기에서 상기 라이너(14)의 탭(32)은 플랩들(44 및 48) 사이에 박히고(wedged) 테이프(52)는 상기 상자(40)의 플랩들을 제 위치에 고정시킨다. 이와 같은 것이 상기 용기의 각각의 꼭지점에서 분명할 것이다. 따라서, 탭들(32, 34)이 상기 상자의 대각선 방향으로 이격된 상단 모서리 및 하단 모서리를 따라 상기 상자의 플랩들 사이에서 고정되어 위치(securely positioned)된다는 점이 이해되어야 한다. 결과적으로 상기 라이너는 상기 상자(40) 안의 위치에 고정되고 상기 상자에 상대적인 움직임으로부터 실질적으로 제한된다.

상기 용기의 내용물을 혼합하기 위한 상기 용기(10)의 교반은 도 5에 도시되는 바와 같이 혼합 장치를 이용하여 달성된다. 그 장치는 회전운동식 혼합기(gyroscopic mixer; 62)를 격납하는 하우징(60)을 포함하는바, 그 회전운동식 혼합기는 혼합 중에 상기 용기(10)를 지지하기 위한 지지 조립체와 결부된다. 롤러 컨베이어(roller conveyor; 64)는 상기 용기의 상기 하우징으로의 도입 및 상기 하우징으로부터의 제거를 용이하게 하기 위하여 상기 하우징에 인접하게 위치된다. 상기 장치의 구성요소들은 아래에서 더 상세하게 설명된다.

상기 지지 조립체는 제1 지지 구조체(65)(도 5c)를 포함하고, 그 제1 지지 구조체는 원형 기저부(66)를 포함하며, 그 원형 기저부(66)는 이격된 직립 정사각형 측벽들(spaced apart upstanding square side walls; 68) 및 후벽(rear wall; 70)을 지지하며, 이들은 개구를 한정하도록 구성되는바, 그 개구는 상기 용기의 상단 영역(72)(도 5e)이 벽들(68)의 상부 모서리들 위로 살짝 돌출되도록 상기 용기(10)를 딱 맞게(snugly) 수용한다. 벽들(68)의 앞에는 롤러(74)가 있는바, 그 롤러는 대향되는 단부들에서 구조체들(76)에 의해 회전가능하게 지지된다.

상기 지지 조립체는, 정사각형 단면의 소켓을 한정하는 트레이(80)(도 5d)를 포함하는바, 그 정사각형 단면 소켓은 상기 용기(10)와 딱 맞게 맞물리도록 구성된다. 더 구체적으로는, 상기 트레이는 정사각형 기저부(82), 직립 전벽(upstanding front wall; 84), 대향되는 측벽들(86) 및 후벽(88)을 포함하는바, 이들은 함께 용기(10)의 하단 영역과 딱 맞게 맞물리도록 구성된다. 상기 트레이(및 그 안의 용기 컨테이너)는 손잡이(90)를 이용하여 상기 제1 지지 구조체(65) 안으로 슬라이드되도록(그리고 상기 제1 지지 구조체로부터 제거되도록) 구성된다. 그렇게 구성되는 때에 상기 트레이(80)는 구조체들(76)의 근접(close proximity)에 의해 상기 구조체(65) 밖으로 슬라이드되는 것이 제한되는바, 그 때문에 그 구조체들(76)은 정지 부재들로서 기능한다.

상기 용기에 대한 지지 조립체는, 클램프 판(92)에 의해 완성되는바, 그 클램프 판은 도 5g 위치로부터, 그 클램프 판이 용기(10)의 상단 영역(72) 상에서 아래로 클램핑(clamp down)하는 위치로 하방으로 움직이도록 구성된다. 그렇게 배치되는 때에 상기 용기(10)는, 상기 용기의 판지 상자(40)를 현저하게 손상시킬 수 있는 임의의 힘의 가함을 피하면서도 제 위치에 실질적으로 움직일 수 없게 고정된다. 게다가 상기 용기는 지지벽(예컨대 66, 68, 70, 84)에 의해 적어도 어느 정도까지는 모든 측면에서 덮어지며, 상기 상자의 노출된 전면 영역(front region; 100)을 제외하고는 지지벽에 의해 모든 측면에서 완전히 덮어진다는 점이 이해될 것이다. 그 고도로 지지적인 구조체(highly supportive structure)는 혼합 중에 용기(10)의 판지에 대한 손상을 최소화하는 것으로 밝혀졌지만 여전히 상기 혼합 장치로부터 상기 용기를 도입 및 제거하는 신속한 수단을 제공한다.

상기 혼합 장치는 상기 용기(10)가 회전운동식 혼합을 겪게 하도록 구성된다. 더 구체적으로는 상기 용기는 2개의 직교하는 축들 - 수직축(102) 및 수평축(104) - 을 중심으로 회전되도록 지지 및 구성되는바, 도 6에 표현된 바와 같다. 그 2개의 축들을 중심으로 한 분당 회전수는 90 내지 190rpm 범위 내에 있을 수 있다. 혼합은 1 내지 4분 동안 이루어질 수 있다.

설명된 장치는 아래와 같이 이용 및/또는 작동될 수 있다:

도 1의 장치는 상자(40) 안에 고정된 라이너(14)를 포함하는 용기(10) 내에 혼합되지 않은 제제를 생산하는 데에 이용된다. 상기 상자는 폐쇄된 채로 테이핑된다. 상기 용기(10)는 설명된 바와 같이 트레이(80)와 맞물린다. 그 트레이는 컨베이어(64) 상에 위치되어 상기 제1 지지 구조체(65)를 향하여 수동으로 굴려진다. 그 후 그 트레이는 롤러(74) 위를 굴러 구조체(65) 내로 슬라이드된다. 그 후 클램프 판(92)은 하방으로 움직여져 상기 용기(10)를 제 위치에 고정 클램핑(securely clamp)한다. 다음으로, 회전운동식 혼합기가 상기 용기의 내용물들을 완전히 혼합하는 데에 충분한 시간 동안 작동된다. 그 후, 상기 용기(10)는 손잡이(90)를 이용하는 작업자(operator)에 의해 그 트레이(및 이에 결부된 용기)를 롤러(74) 위로 그리고 롤러(74)를 가로질러 상기 컨베이어(64) 위로 잡아당김으로써 제거된다. 그 후 상기 용기는 저장 위치(storage location)로 제거되거나 그리고/또는 고객에게 운송될 수 있다.

유리하게는 상기 용기의 혼합 공정 및 취급이 상기 라이너(14) 또는 상자 부분(11)에 현저하게 손상을 입히지 않는다는 점이 밝혀졌다. 혼합 후에 상기 용기 내의 제제는 적합하게는 균질이며 정상적인 저장 상태 하에서 적어도 6개월 동안 그렇게 유지된다. 예를 들어 플라스틱 공정 장치(plastics processing apparatus) 안으로 제제를 전달하도록 요구되는 바에 따라 상기 용기는 고객들에 의해 이용될 수 있다. 이용 후에 상기 라이너 및 상자 부분은 분리되어 둘 모두 쉽게 재활용될 수 있다.

추가적인 일 실시례에서, 본 명세서에 설명된 혼합 공정은, 더 오래된 제제들의 묶음(batches)을 이용하기 전에 그 오래된 묶음이 균질한 것을 보장하기 위하여 재혼합하는 데에 이용될 수 있다.

본 발명은 전술한 실시례(들)의 상세사항들에 한정되지 않는다. 본 발명은 (임의의 첨부된 청구항들, 요약 및 도면들을 포함하는) 본 명세서에 개시된 특징들 중에서 임의의 신규한 것, 또는 임의의 신규한 조합, 또는 그렇게 개시된 임의의 방법 또는 공정(process)의 단계들 중에서 임의의 신규한 것, 또는 임의의 신규한 조합으로 확장된다.

Claims

판지 상자를 포함하는 용기로서, 상기 판지 상자 안에 플라스틱 컨테이너(plastics container)가 배치되고, 상기 플라스틱 컨테이너의 일체적 부분인 제1 고정 요소(securement element)는, 상기 상자의 판지에 의해 한정되는 갭(gap) 안에 위치됨으로써 상기 상자 안에서의 상기 컨테이너의 움직임을 제한하고,
상기 갭은 적어도 부분적으로 상기 상자의 제1 플랩(flap), 제2 플랩, 및 제3 플랩 사이에 한정되며, 상기 제1 플랩 및 상기 제1 고정 요소는 면대면 접촉(面對面接觸)을 이루고, 상기 제1 플랩은 상기 제1 고정 요소 위에 놓이며,
상기 제2 플랩은 상기 제1 고정 요소의 아래에(underneath) 위치되고, 상기 제1 고정 요소의 하부면은 상기 제2 플랩의 상부면과 면대면 접촉을 이루며,
상기 제3 플랩은 상기 제2 플랩에 평행하게 연장되고, 상기 제3 플랩은 상기 제1 고정 요소의 아래에(underneath) 위치되고, 상기 제1 고정 요소의 하부면은 상기 제3 플랩의 상부면과 면대면 접촉을 이루며,
상기 판지 상자는 상기 제1 플랩에 평행하게 연장되는 제4 플랩을 포함하고, 상기 제4 플랩은 상기 제1 고정 요소와 접촉하지 않으며, 제4 플랩은 제2 플랩 및 제3 플랩 위에 놓이는, 용기.
제1항에 있어서, 상기 제1 고정 요소는 상기 컨테이너의 이용 중인 유체를 담은 부분의 외측에 위치되고, 상기 컨테이너의 이용 중인 유체를 담은 상기 부분의 적어도 일부를 포함하는 일체형 몰딩(unitary moulding)의 구성요소인, 용기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 고정 요소는 장형(elongate)이고 컨테이너의 제1 측의 길이를 따라 적어도 85% 연장되는, 용기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 고정 요소의 길이의 상기 제1 고정 요소의 폭에 대한 비율은 적어도 5이고 30 미만이고; 상기 제1 고정 요소의 두께의 상기 제1 고정 요소의 폭에 대한 비율은 5 내지 20의 범위 내에 있는, 용기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하며, 상기 제1 플랩은 상기 제1 플랩에 접촉하는 상기 제1 고정 부재의 면의 면적보다 큰 면적을 가지는 면을 가지며, 상기 제1 플랩 및 상기 제1 고정 요소는 면대면 접촉(面對面接觸)을 이루고, 상기 제1 플랩은 상기 제1 고정 요소의 최대 폭보다 큰 최대 폭을 가지는, 용기.
제5항에 있어서, 상기 제2 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하고, 상기 제2 플랩은 상기 제1 고정 요소의 아래에(underneath) 위치되고, 상기 제1 고정 요소의 하부면은 상기 제2 플랩의 상부면과 면대면 접촉을 이루는, 용기.
제5항에 있어서, 상기 갭은 적어도 일부가 상기 제1 플랩, 상기 제2 플랩, 및 상기 상자의 제3 플랩 사이에서 한정되며, 상기 제3 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능하고, 상기 제3 플랩은 상기 제2 플랩에 평행하게 연장되는, 용기.
제7항에 있어서, 상기 상자는 제4 플랩을 포함하고, 상기 제4 플랩은 상기 제1 플랩에 평행하게 연장되며, 상기 제1 플랩의 측에 대향되는 상기 상자의 측 상에 한정된 축을 중심으로 피봇가능하고, 상기 제4 플랩은 상기 제1 고정 요소와 접촉하지 않는, 용기.
제8항에 있어서, 상기 갭 안에 상기 제1 고정 요소의 보유(retention)를 용이하게 하도록 테이프가 상기 판지 상자에 적용(apply)되며, 상기 테이프는 상기 제1 플랩과 상기 제4 플랩 사이에 한정되는 인접한 영역(contiguous region)을 가로질러 적용되는, 용기.
제3항에 있어서, 제2 고정 요소가 상기 플라스틱 컨테이너와 결부되며, 상기 제2 고정 요소는 상기 상자의 판지에 의해 한정되는 제2 갭 안에 위치됨으로써, 상기 제1 고정 요소에 추가적으로 상기 상자 안에서의 상기 컨테이너의 움직임을 제한하는 다른 수단이 제공되고, 상기 제1 고정 요소 및 상기 제2 고정 요소는 서로 평행하게 연장되며 서로 정반대를 향하는, 용기.
제10항에 있어서, 상기 제2 고정 요소는 상기 컨테이너의 이용 중인 유체를 담은 부분의 외측에 위치되며, 상기 제1 측에 정반대인 상기 컨테이너의 측의 길이를 따라 적어도 50% 연장되고, 상기 제2 고정 요소의 길이의 상기 제2 고정 요소의 폭에 대한 비율은 적어도 5이고 30 미만인, 용기.
제10항에 있어서, 상기 제2 갭은 적어도 일부가 상기 상자의 제5 플랩에 의해 한정되고, 상기 제5 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능한, 용기.
제12항에 있어서, 상기 제2 갭은 적어도 일부가 상기 제5 플랩과 상기 상자의 제6 플랩 사이에서 한정되고, 상기 제6 플랩은 상기 상자의 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 조립 중에 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 피봇가능한, 용기.
제13항에 있어서, 상기 상자는 제7 플랩을 포함하며, 상기 제2 갭은 적어도 일부가 상기 제5 플랩, 상기 제6 플랩 및 상기 제7 플랩 사이에서 한정되며, 상기 상자는 제8 플랩을 더 포함하며, 상기 제8 플랩은 상기 제5 플랩에 평행하게 연장되며, 그리고/또는 상기 제5 플랩의 측에 대향되는 상기 상자의 측 상에 한정된 축을 중심으로 피봇가능한, 용기.
제1항에 있어서, 상기 플라스틱 컨테이너는 상기 제1 고정 요소 및 제2 고정 요소를 포함하고, 상기 제1 고정 요소 및 제2 고정 요소는 장형이며 서로 평행하게 연장되며 정반대를 향하고, 상기 제1 고정 요소는 일 측의 제1 플랩과 대향되는 측의 제2 플랩 및 제3 플랩 사이에 위치되고, 상기 제2 고정 요소는 일 측의 제5 플랩과 대향되는 측의 제6 플랩 및 제7 플랩 사이에 위치되는, 용기.
제1항에 있어서, 상기 플라스틱 컨테이너는 비자립형(not self-supporting)인, 용기.
제1항에 있어서, 상기 플라스틱 컨테이너는 상기 컨테이너로부터의 액체의 통과를 위한 제1 개구를 포함하고, 상기 제1 개구는 상기 컨테이너의 하부벽 내에 제공되며 10 내지 45mm의 직경을 가지고, 상기 개구는 원형 단면을 가지며, 상기 플라스틱 컨테이너의 일 측에 대향되는 측보다 상기 일 측에 더 가깝게 위치되는, 용기.
제17항에 있어서, 상기 플라스틱 컨테이너는 상기 컨테이너 안으로의 액체의 통과를 위한 제2 개구를 포함하고, 상기 제2 개구는 상기 컨테이너의, 상기 하부벽에 대향되는 벽 내에 제공되고, 상기 제2 개구는 상기 제1 개구의 직경보다 큰 직경을 가지는, 용기.
제1항에 있어서, 상기 플라스틱 컨테이너는 액체 제제(liquid formulation)를 담고, 상기 액체 제제는 염색제(colourant)를 포함하며 전단 박화 특성을 가지는(shear thinning), 용기.
제19항에 있어서, 상기 제제는, 안료(pigment)들 및 염료(dye)들로부터 선택된 적어도 2개의 상이한 염색제들을 포함하는, 용기.
용기 내에 액체 제제를 생산하는 방법으로서, 상기 방법은:
(i) 제1항의 용기를 선택하는 단계;
(ii) 분배 장치를 작동시켜 제1 성분 제제를 상기 용기의 상기 플라스틱 컨테이너 안으로 분배하는 단계;
(iii) 상기 분배 장치를 작동시켜 상기 제1 성분 제제와는 상이한 제2 성분 제제를 상기 용기의 상기 플라스틱 컨테이너 안으로 분배하는 단계;
(iv) 선택적으로, 다른 성분 제제들을 상기 플라스틱 컨테이너 안으로 분배하도록 단계 (iii)를 반복하는 단계;를 포함하고, 상기 다른 성분 제제들은 서로 상이한, 액체 제제 생산 방법.
제1항의 용기를 위한 혼합 장치로서,
상기 혼합 장치는 용기 지지부 및 상기 용기 지지부와 결부된 용기를 포함하고, 상기 용기는 내부에 플라스틱 컨테이너(4)가 배치된 판지 상자(40)를 포함하며, 상기 용기 지지부는:
(i) 상기 용기의 제1 표면과의 면대면 접촉을 이루는 제1 표면을 구비한 제1 부재;
(ii) 상기 용기의 제2 표면과의 면대면 접촉을 이루고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제2 표면을 구비한 제2 부재로서, 상기 용기의 제2 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는, 제2 부재;
(iii) 상기 용기의 제3 표면과의 면대면 접촉을 이루고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제3 표면을 구비한 제3 부재로서, 상기 용기의 제3 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는, 제3 부재;
(iv) 상기 용기의 제4 표면과의 면대면 접촉을 이루고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제4 표면을 구비한 제4 부재로서, 상기 용기의 제4 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는, 제4 부재;
(v) 상기 용기의 제5 표면과의 면대면 접촉을 이루고 상기 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제5 표면을 구비한 제5 부재로서, 상기 용기의 제5 표면은 상기 용기의 제1 표면에 직각인 방향으로 연장되는, 제5 부재;
(vi) 상기 용기의 제6 표면과의 면대면 접촉을 이루고 상기 제2 표면, 제3 표면, 제4 표면 및 제5 표면에 직각인 방향으로 연장되는 제6 표면을 구비한 제6 부재로서, 상기 제6 표면은 상기 제1 표면의 방향에 대향되는 방향으로 면하는, 제6 부재;를 포함하는, 혼합 장치.
제22항에 있어서, 상기 용기 지지부는 상기 제1 표면, 제2 표면, 제3 표면, 제4 표면, 제5 표면, 및 제6 표면 사이의 제 위치에 상기 용기를 클램핑하기 위한 클램프를 포함하고, 상기 클램프는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 움직일 수 있는 상기 제6 표면을 포함하며, 상기 제1 위치에서 상기 제6 표면은 상기 용기를 제 위치에 클램핑하도록 클램핑 힘(clamping force)을 가하도록 배치되고, 상기 제2 위치에서는 상기 클램핑 힘이 해제되며, 상기 제6 부재의 상기 제6 표면은 상기 제1 위치에 있는 때에 상기 용기의 상기 제6 표면의 면적의 적어도 50% 만큼 위에 놓이도록 배치되는, 혼합 장치.
삭제
삭제
삭제
삭제