CN105358447A - 生产混合流体制剂的盛器、方法及其装置 - Google Patents

Abstract

盒中袋包括空白纸板制成的盒部分40及可折叠的衬套14。该衬套14包括大致矩形的第一细长凸片32及大致矩形的第二细长凸片34。第一凸片32铰接稀薄部分36，并且第二凸片34铰接稀薄部分38。该第一凸片和第二凸片设置成将所述衬套固定在所述盒40内。所示衬套14位于所述盒40内，并且所述凸片34固定在盒的两个翻盖之间的合适位置，因此所述凸片34的朝上和朝下的面与盒的各翻盖面对面接触。所述盛器10的凸片32固定在翻盖44、46及48之间。利用回转式混合仪器搅拌盛器10使其内容物混合。利用所述设置，混合过程以及对盛器的操作在常规使用中具有不显著损害衬套14或盒部分40的优点。

Description

生产混合流体制剂的盛器、方法及其装置

本发明涉及制剂，特别地但不排他地，涉及液体制剂，生产混合的液体制剂的方法及其所用的仪器。

背景技术

WO2008/078079描述了一种选择非挥发性液体颜料制剂制造塑料部分的方法。该专利也公开了一种利用颜料分配系统制造颜料制剂的方法，该颜料分配系统包含十种以上的基底颜料制剂，预定量的基底颜料制剂被分配在盛器中，以便在混合时明确想要的颜色。

商业应用中使用各种不同类型的盛器运送液体制剂。例如，WO2008/078075描述了横截面为圆形的桶的使用，该桶的宽直径开口被盖子闭合。由于桶的开口如此之宽，制剂的成分可以轻易引入桶中并且用叶片式搅拌器混合。但是，由于桶需要自我支撑，在其制造中通常使用大量的材料，因此，桶通常很重且并不总是易于回收的。此外，考虑到桶的横截面为圆形，一批桶占用的体积显然比其内容物的体积更大，因此，与合适的盛器更有效地包装在一起的情况相比，可能增加运输成本。

包括所谓的“盒中袋”形式的盛器已广为人知。这些盛器包括可折叠的内部塑料盛器和外部长方体纸板盒，内部塑料盛器具有供液体进出该内部盛器的直径狭窄的进出口，其中内部盛器的进口和出口设置成穿过盒子伸出外部。有利地，盒中袋盛器可以非常有效地包装在一起并且在使用后易于回收。但是，这种盛器也有缺点。首先，由于进出口直径狭窄，不可能利用WO2008/078079的颜料分配系统将基底颜料制剂从其各自的分配头分配到盛器中。所以，如果想要利用盒中袋盛器，颜料分配系统必须将基底颜料制剂分配到中间盛器中(例如，其可以是桶)。在中间盛器中混合基底颜料制剂之后，可以将混合的制剂倾注或者用管子输送至盒中袋盛器中，接着可以将盒中袋盛器运送给客户使用。

经过测试，申请人意识到与盒中袋盛器结合的第二个缺点，即，如果维持盛器的完整性，则可能难以充分混合这些盛器的内容物。例如，已经发现，对盛器摇晃、转动或者施加振动力导致盛器的袋部分在盛器的盒部分内移动，经过较短的时间段后，由于纸板被贯穿或压缩且使其变松软或不能自我支撑，而损坏盒部分。结果，在运送给客户之前需要更换盒部分，这是不切实际的。另外，由于制造中使用了吹塑工艺，这种盛器的袋部分的角落通常包括较薄的材料。随着袋部分在盒部分内移动，角落通常受到更多影响，这使袋部分冒着贯穿和/或泄漏的危险。由此，在引入盛器之后盛器的内容物需要大力混合时，将难以使用盒中袋盛器。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题。

根据本发明的第一方面，提供一种盛器，所述盛器包括纸板盒，在纸板盒中设置塑料容器，其中与塑料容器结合的第一固定元件位于盒的纸板限定的间隙中，以限制该容器在盒内的运动。

所述第一固定元件优选为所述塑料容器的一体化部分。优选地，所述第一固定元件位于所述容器在使用时盛放流体的部分的外部。优选地，所述第一固定元件与含有正在使用的流体的所述容器的所述部分一次成型。优选地，所述第一固定元件不设置成与含有正在使用的流体的所述容器的所述部分分离。优选地，一次成型模型的部件包括含有正在使用的流体的所述容器的所述部分的至少一部分。

所述第一固定元件优选地限定阳元件，其位于所述间隙中。所述第一固定元件优选为细长的。优选地，所述第一固定元件沿所述容器的第一侧的长度延伸至少50％，适当地延伸至少85％，更优选延伸至少95％。在特别优选的实施例中，所述第一固定元件基本上穿过所述容器的所述第一侧的整个范围延伸。在与其伸展范围横切(例如，垂直)的方向测得的所述第一固定元件的宽度适当地小于所述第一固定元件的长度(在伸展范围的方向测得)的50％(例如小于25％)。所述第一固定元件的长度与其宽度的比率适当地为至少5，优选至少10。所述比率可能小于30、小于20，或者小于15。所述第一固定元件的厚度与宽度的比率适当地在5至20的范围。

所述第一固定元件优选包括细长凸片。所述元件优选为大致矩形的。

所述第一固定元件的最大厚度范围可以为1mm至4mm，最大长度范围可以为15cm至50cm，并且最大宽度范围可以为20mm至50mm。

优选地，所述间隙至少部分由盒的第一翻盖限定，适当地，其中所述第一翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转。所述第一翻盖优选大致沿所述塑料容器的第一侧(或优选地，所述第一侧)的范围延伸。所述第一翻盖的表面的面积比与其接触的所述第一固定元件的表面的面积大。所述第一翻盖与所述第一固定元件优选面对面接触，适当地，所述第一翻盖覆盖(并且优选地大致完全遮盖)所述第一固定元件。优选地，所述第一翻盖的最大宽度比所述第一固定元件的最大宽度更大。优选地，所述第一翻盖的最大宽度与所述第一固定元件的最大宽度的比率在1.5至5的范围。

优选地，所述间隙至少部分限定在盒的所述第一翻盖与第二翻盖之间，适当地，其中所述第二翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转。所述第二翻盖优选大致沿所述塑料容器的第二侧的范围延伸，该第二侧在大致与第一侧垂直的方向适当地延伸。所述第二翻盖优选位于所述第一固定元件的下面，并且第一固定元件的下表面与第二翻盖的上表面适当地面对面接触。因此，所述第一固定元件适当地位于所述第一翻盖与所述第二翻盖之间和/或与二者面对面接触。

优选地，所述间隙至少部分限定在盒的所述第一翻盖、所述第二翻盖与第三翻盖之间，其中所述第三翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合的位置之间枢转。所述第三翻盖大致平行于所述第二翻盖适当地延伸。所述第三翻盖优选位于所述第一固定元件的下面，并且所述第一固定元件的下表面与所述第三翻盖的上表面适当地面对面接触。因此，所述第一固定元件适当地位于所述第一翻盖、所述第二翻盖及所述第三翻盖之间和/或与所述第一翻盖、所述第二翻盖及所述第三翻盖面对面接触，其中所述第一翻盖在所述第一固定元件的上面，而所述第二翻盖和所述第三翻盖在所述第一固定元件的下面。

所述盒适当地包括第四翻盖，所述第四翻盖与所述第一翻盖平行延伸，和/或可绕限定在盒的第一翻盖侧的相反侧上的轴枢转。所述第四翻盖适当地不与第一固定元件接触。所述第四翻盖适当地覆盖所述第二翻盖和所述第三翻盖。

在纸板盒中适当地应用胶带，以便使所述第一固定元件保持在所述间隙中。当所述盒包括第一翻盖、第二翻盖、第三翻盖和第四翻盖时，优选地穿过在第一翻盖和第四翻盖之间限定的连续区域应用所述胶带。

优选地，第二固定元件与所述塑料容器结合，并且位于盒的纸板限定的第二间隙中，从而提供另外的限制容器在盒内的运动的装置(除了所述第一固定元件之外)。

所述第二固定元件与所述第一固定元件适当地隔开。所述第一固定元件与所述第二固定元件适当地彼此平行延伸。所述第一固定元件与盒的顶壁适当地结合，并且所述第二固定元件与盒的底壁适当地结合。所述第一固定元件与所述第二固定元件适当地在彼此的斜对面。

所述第二固定元件优选大致上以第一固定元件的方式来运行和/或设置。

所述第二固定元件优选为所述塑料容器的一体化部分。所述第二固定元件优选地位于所述容器在使用时盛放流体的部分的外部。所述第二固定元件优选与含有正在使用的流体的所述容器的所述部分一次成型。所述第二固定元件优选地不设置成与含有正在使用的流体的所述容器的所述部分分离。优选地，一次成型模型的部件包括含有正在使用的流体的所述容器的所述部分的至少一部分。

所述第二固定元件优选限定阳元件，其位于所述间隙中。所述第二固定元件优选为细长的。优选地，所述第二固定元件沿所述容器的第三侧的长度延伸至少50％，适当地延伸至少85％，更优选延伸至少95％，所述容器的第三侧适当地为所述容器的较低侧并且优选在所述第一侧的斜对面。在特别优选的实施例中，所述第二固定元件基本上沿所述容器的所述第三侧的整个范围延伸。在与其伸展范围横切(例如，垂直)的方向测得的所述第二固定元件的宽度适当地小于所述第二固定元件的长度(在伸展范围的方向测得)的50％(例如小于25％)。所述第二固定元件的长度与其宽度的比率适当地为至少5，优选至少10。所述比率可能小于30、小于20，或者小于15。所述第二固定元件的厚度与宽度的比率适当地在5至20的范围。

所述第二固定元件优选地包括细长凸片。所述元件优选为大致矩形的。

所述第二固定元件的最大厚度范围可以为1mm至4mm，最大长度范围可以为15cm至50cm；并且最大宽度范围可以为20mm至50mm。

优选地，所述第二间隙至少部分由盒的第五翻盖限定，适当地，其中所述第五翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转。所述第五翻盖优选大致沿所述容器的第三侧(或优选地，所述第三侧)的范围延伸。所述第五翻盖的表面的面积比与其接触的所述第二固定元件的表面的面积大。所述第五翻盖与所述第二固定元件优选面对面接触，适当地，所述第五翻盖覆盖(并且优选地大致完全遮盖)所述第二固定元件。优选地，所述第五翻盖的最大宽度比所述第二固定元件的最大宽度更大。优选地，所述第五翻盖的最大宽度与所述第二固定元件的最大宽度的比率在1.5至5的范围。

优选地，所述第二间隙至少部分限定在盒的所述第五翻盖与第六翻盖之间，适当地，其中所述第六翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转。所述第六翻盖优选大致沿所述容器的第四侧的范围延伸，该第四侧在大致与第三侧垂直的方向适当地延伸。所述第六翻盖优选位于所述第二固定元件的上面，并且所述第二固定元件的上表面与第六翻盖的下表面适当地面对面接触。因此，所述第二固定元件适当地位于所述第五翻盖与所述第六翻盖之间和/或与二者面对面接触。优选地，所述第二间隙至少部分限定在盒的所述第五翻盖、所述第六翻盖与第七翻盖之间，其中所述第七翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合的位置之间枢转。所述第七翻盖大致平行于所述第六翻盖适当地延伸。所述第七翻盖优选地位于所述第二固定元件的上面，并且所述第二固定元件的上表面与所述第七翻盖的下表面适当地面对面接触。因此，所述第二固定元件适当地位于所述第五翻盖、所述第六翻盖及所述第七翻盖之间和/或与所述第五翻盖、所述第六翻盖及所述第七翻盖面对面接触，其中所述第五翻盖在所述第二固定元件的下面，而所述第六翻盖和所述第七翻盖在所述第二固定元件的上面。

所述盒适当地包括第八翻盖，所述第八翻盖与所述第五翻盖平行延伸，和/或可绕限定在盒的第五翻盖侧的相反侧上的轴枢转。所述第八翻盖适当地不与第二固定元件接触。所述第八翻盖适当地覆盖所述第六翻盖和所述第七翻盖。

在纸板盒中适当地应用胶带，以便使所述第二固定元件保持在所述第二间隙中。当所述盒包括第五翻盖、第六翻盖、第七翻盖和第八翻盖时，优选地穿过在第五翻盖和第八翻盖之间限定的连续区域应用所述胶带。

在优选的实施例中，所述塑料容器包括所述第一固定元件和所述第二固定元件，其中所述第一元件和第二元件是细长的，彼此平行并且斜对地延伸，其中所述第一固定元件位于在一侧的第一翻盖和在相反侧的第二翻盖及第三翻盖之间；并且其中所述第二固定元件位于在一侧的第五翻盖和在相反侧的第六翻盖及第七翻盖之间。

所述纸板盒优选大致为长方体。

所述塑料容器在装满液体时优选大致为长方体。所述塑料容器优选大致填满该纸板盒。例如，所述塑料容器占据纸板盒至少90％，或至少95％的内部体积。所述塑料容器的每侧至少部分地适当地邻接所述纸板盒的内壁。

所述塑料容器可以由聚烯烃(例如，聚乙烯如LDPE)制成。所述塑料容器可以通过真空模塑法制成，真空模塑法可以用于限定容器的两个部分，将其焊接在一起从而限定该容器。

所述塑料容器优选是不能自我支撑的。所述塑料容器优选是可折叠的，即，适当地，随着使用时所述液体从容器中移出，所述塑料容器的内部体积减小，例如，减小至装满液体时体积的10％以下。

所述塑料容器优选包括供液体流出容器的第一开口。所述第一开口可以设置在所述容器的下壁。所述第一开口的直径适当地为10mm至45mm，优选20mm至45mm，更优选20mm至40mm。所述第一开口的横截面适当地为圆形。所述开口优选靠近所述塑料容器的一侧而偏离与该侧相反的一侧。所述开口优选设有封口，所述封口适当地可释放地固定以闭合所述开口。

所述塑料容器优选包括供液体流入所述容器(例如，下文所述的分配设备)的第二开口。所述第二开口可以设置在与所述下壁相反的所述容器的壁上。所述第二开口的直径适当地比第一开口的直径大。例如，所述第二开口的直径与所述第一开口的直径的比率范围可以为1.5至6，优选2至4。所述第二开口的直径适当地为50mm至150mm，优选50mm至120mm，更优选50mm至110mm。适当地，所述第二开口的横截面为圆形。所述第二开口优选横穿容器的一侧(适当地，顶侧)的中心，更优选地，所述第二开口的中心与所述一侧(例如，所述顶侧)的中心的距离小于10mm。所述开口的中心与所述一侧的中心优选大致是重合的。所述第二开口优选设有封口，所述封口适当地可释放地固定以闭合所述开口。

在一个实施例中，所述塑料容器可以包括所述的第一开口和第二开口。在另一实施例中，所述塑料容器可以仅包括第一开口，在这种情况下，适当地，所述第一开口的直径范围为40mm至60mm。

所述塑料容器适当地含有液体制剂，该液体制剂可以包括着色剂或其它添加剂，所述液体制剂在塑料部分制造中加入至塑料。

所述液体制剂优选具有剪切稀化性。

所述液体制剂适当地包含载体和活性成分，该活性成分需要引入塑料材料中。活性成分可以溶解在所述载体中。然而，优选地将活性成分作为所述载体的分散系。因此，所述活性成分优选在所述载体中一般是不溶解的。

所述液体制剂可以包括15-99wt％，适当地为20-95wt％，优选30-85wt％，更优选30-70wt％，特别是40-60wt％的所述载体。所述液体制剂可以包括1-85wt％，适当地为5-80wt％，优选15-70wt％，更优选30-70wt％，特别是40-60wt％的所述活性成分。所有分散在载体中的固体的总wt％可以为1-85wt％，适当地为5-80wt％，优选15-70wt％，更优选30-70wt％，特别是40-70wt％的固体。

所述活性成分可以设置成调节其可以投入的塑料的性质。所述活性材料可以是任何需要引入塑料材料中的材料，并且包括着色剂、紫外线过滤器、脱氧剂、抗微生物剂、乙醛清除剂、再热添加剂、抗氧化剂、光稳定剂、光增白剂、加工稳定剂和阻燃剂。着色剂可以包含色素和染料。

所述添加剂优选为着色剂。因此，所述液体制剂优选包含着色剂。着色剂可以是色素、染料、色素组合、染料组合、或色素和染料的组合。

所述载体优选为液体载体。用作说明的液体载体包括但不限于：矿物油、C₉-C₂₂脂肪酸酯、乙氧基C₉-C₂₂脂肪酸酯、乙氧基醇以及增塑剂。增塑剂可以是，例如，癸二酸酯和壬二酸盐，比如，癸二酸二丁酯；脂，比如，苯甲酸苄酯；己二酸，比如，己二酸二辛酯；柠檬酸盐，比如三乙基柠檬酸盐；环氧树脂；磷酸酯，比如，2-乙基己基二苯基磷酸酯；酞酸酯，比如酞酸二辛酯；以及辅助增塑剂，比如氯化石蜡。

，用布氏粘度计在2rpm和23℃下测得的所述液体制剂的粘度可以大于100cP。用布氏粘度计在20rpm和23℃下测得的所述液体制剂的粘度可以小于50,000cP或小于30,000cP。上述测得的粘度范围优选为200cP至30,000cP。

如所述，所述液体制剂优选具有剪切稀化性。如WO2010/116161的第9页中第19行至30行所述，该添加剂的剪切稀释指数(STI)为至少1.5，优选至少2，更优选至少2.5。该STI可以小于25，优选小于15，更优选小于10。

所述制剂适当地包括选自色素和染料的至少两种，优选地至少三种，更优选至少四种着色剂。

在优选的实施例中，所述盛器准备运送给客户。在该情况下，所述盛器优选包括均匀的液体制剂。因此，色素和/或染料适当地与制剂的载体充分地混合。在另一实施例中，在下文的第一方面所述的方法中混合之前，所述盛器可以包括制剂。在该情况下，所述盛器可以包括液体制剂，该液体制剂没有均匀混合，和/或在可以运送给客户和/或用于其被引入塑料的过程之前需要混合。

根据本发明的第二方面，提供一种盛器，其包含纸板盒，在该纸板盒中，设有塑料容器，所述塑料容器包括供流体流出容器的第一开口和供流体流入容器的第二开口。

所述第一开口和第二开口可以具有第一方面的第一开口和第二开口的任何特征。在优选的实施例中，所述第一开口设置在所述塑料容器的下壁，并且直径范围为20mm至45mm；所述第二开口设置在与所述下壁相反的所述容器的壁上，并且直径范围为50mm至150mm，并且，其中所述第二开口的直径与所述第一开口的直径的比率范围为1.5至6，优选2至4。

根据本发明的第三方面，提供一种在盛器中生产液体制剂的方法，该方法包括：

(i)选取盛器，所述盛器包括纸板盒，在该纸板盒中设有塑料容器；

(ii)操作分配设备以将第一成分制剂分配至所述盛器的塑料容器中；

(iii)操作所述分配装置以将第二成分制剂分配至所述盛器的塑料容器中，所述第二成分制剂与所述第一成分制剂不同；

(iv)可选地，重复步骤(3)以将另外的成分制剂分配至塑料容器中，其中所述另外的成分制剂彼此不同。

所述成分制剂可能包含任意类型的活性成分，所述活性成分设置成调节塑料材料的性质，所述液体制剂随后可以被投入该塑料中。第一方面描述了一系列的活性材料。这些活性材料可能分配或溶解在根据第一方面所述的载体中。但是，所述第一成分制剂和第二成分制剂优选地包含着色剂，例如，色素或染料。优选地，所述第一和第二制剂成分包含液体制剂，该液体制剂包含载体和着色剂(例如，色素或染料)。步骤(iv)中所述的另外的成分制剂还可以包含液体制剂，所述液体制剂中包含载体和色素或染料。

第三方面的液体制剂可以具有第一方面的液体制剂的任何特征，例如，在液体载体、着色剂类型、粘性、剪切稀化性以及STI方面。

分配设备优选包括所述第一成分制剂、所述第二成分制剂以及至少八种其它各成分制剂。所述设备优选包括至少十种彼此不同的成分制剂。在此方法中，每种要分配的成分制剂的数量适当地由电脑传达至分配设备。第一成分制剂的分配适当地包括第一成分制剂的分配头和盛器的入口之间的相对运动，因此，所述分配头在所述盛器入口的上方，然后制剂通过所述入口分配至所述塑料容器中。第二成分制剂的分配可以包括第二成分制剂的分配头和所述盛器的入口之间的相对运动，因此，所述分配头在所述盛器的入口的上方，然后制剂通过所述入口分配至所述塑料容器中。与其它成分制剂相结合的分配头可能依次位于所述入口的上方，并且如上述一样分配制剂。

适当地通过根据所述第一方面所述的所述容器中的第二开口将制剂分配至所述塑料容器中。

在分配第一成分制剂、第二成分制剂及任何其它成分制剂之后，所述入口，例如，所述第二开口，由封口闭合。该方法还可以包括通过盒的各翻盖至闭合位置的运动遮盖所述入口和/或封口；并且适当地随后所述翻盖由胶带固定在合适位置。

在分配第一成分制剂、第二成分制剂及任何其它成分制剂之后，容器中的液体制剂包括未混合物质。第三方面的方法优选包括在(适当地使用螺纹帽)适当地闭合第二开口之后，在盛器中混合液体。

未混合的物质的混合优选涉及非侵入性的混合装置。可以将该物质混合1分钟至4分钟。优选地，所述混合装置包括使所述盛器绕第一轴转动。可以以50rpm至250rpm，适当地以90rpm至190rpm的速度转动。所述混合装置可以涉及使所述盛器绕优选与第一轴垂直的第二轴转动。可以以50rpm至250rpm，适当地以90rpm至190rpm的速度绕第二轴转动。绕所述第一轴和第二轴转动优选是同时进行的。绕第一轴转动的rpm与绕第二轴转动的rpm的比率范围可以为0.9至1.1。所述混合装置可适当包括回转式混合。

所述第三方面的所述盛器可以包括第一方面或第二方面的盛器的任何特征。

虽然第一方面和第二方面的盛器已被改进从而在利用所述混合装置进行混合时使损害最小化，此方法适当地包括利用盛器支撑件支撑所述盛器，如下文第四方面中所述。在此方法中，所述盛器的每个朝外的面优选和与盛器支撑件结合的第一、第二、第三、第四、第五及第六表面中的各一个接触。此方法可以包括将盛器夹紧在合适位置。适当地设有单独的可移动的夹紧表面，该夹紧表面是可移动的以与盛器的一个表面接触，并且将所述盛器夹紧在合适的位置。

根据本发明的第四方面，提供用于第一方面和第二方面的盛器和/或第三方面的方法中使用的混合设备，所述混合设备包括盛器支撑件，该盛器支撑件包括：

(i)第一元件(适当地，该第一元件为平台)，该第一元件的第一表面设置成与所述盛器的第一表面面对面接触；

(ii)第二元件，该第二元件的第二表面在与第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第二表面面对面接触，其中所述盛器的第二表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸；

(iii)第三元件，所述第三元件的第三表面在与第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第三表面面对面接触，其中所述盛器的第三表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸，并且适当地面向与所述第二表面相反的方向；

(iv)第四元件，所述第四元件的第四表面在与第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第四表面面对面接触，其中所述盛器的第四表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸；

(v)第五元件，所述第五元件的第五表面在与所述第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第五表面面对面接触，其中所述盛器的第五表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸；

(vi)第六元件，所述第六元件的第六表面在与所述第二、第三、第四以及第五表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第六表面面对面接触，其中所述第六表面面向与所述第一表面相反的方向。

所述盛器支撑件优选包括用于将盛器夹紧在所述第一、第二、第三、第四、第五及第六表面之间的合适位置的夹紧装置。所述夹紧装置可以包括所述第六表面，所述第六表面可在第一位置(其设置成施加夹紧力以将盛器夹紧在合适位置)与第二位置(释放夹紧力)之间移动。

所述盛器支撑件的所述第一、第二、第三、第四、第五及第六元件适当地设置成限定封套，所述盛器可以接收在该封套中，因此，适当牢固地保持所述盛器，但不至于用太过大而显著挤压所述盛器和/或其纸板。适当地设置所述封套使得所述盛器的六个面与所述第一元件至第六元件中各一个接触(并且适当地与其面对面接触)，因此，所述盛器在其所有六侧上得以支撑和/或接触。

所述第一元件的所述第一表面优选设置成覆盖所述盛器的第一表面的至少50％(更优选至少95％)的面积。

所述第二元件的所述第二表面优选设置成覆盖所述盛器的所述第二表面的至少50％(更优选至少95％)的面积。

所述第三元件的所述第三表面优选设置成覆盖所述盛器的所述第三表面的至少50％(更优选至少95％)的面积。

所述第四元件的所述第四表面优选设置成覆盖所述盛器的所述第四表面的至少50％(更优选至少95％)的面积。

所述第五元件的所述第五表面优选设置成覆盖所述盛器的所述第五表面的至少10％或至少20％的面积。

所述第六元件的所述第六表面优选设置成覆盖所述盛器的所述第六表面的至少50％(更优选至少95％)的面积。

所述所述盛器支撑件可以包括托盘，所述托盘设置成接合所述盛器，其中所述托盘可释放地固定在壳体内，其中所述壳体包括所述第二、第三和第四元件以及底座，所述托盘可滑动地支撑在底座上。所述托盘的横截面适当地呈方形。所述托盘适当地包括设置成支撑所述盛器以及四个直立的侧壁的底座，四个直立的侧壁限定方形截面的槽以接收所述盛器。所述托盘适当地包括便于其放入及移出所述壳体的手柄。辊子优选与所述壳体结合以便于所述托盘从所述壳体移出。限位装置优选与壳体结合，以限制从壳体移出所述托盘。所述盛器支撑件优选是可移动的，例如，设置成例如绕两个正交的轴转动，以使用与盛器支撑件接合的盛器的内容物实现回转式混合。

所述第四方面的所述混合设备适当地包括混合装置，例如，回转式混合装置。

所述混合设备可以包括与所述的盛器支撑件结合的盛器。

根据第五方面，提供用于生产均匀混合的液体制剂的仪器，其包括：

-根据第一方面和/或第二方面的大量的盛器；

-用于将成分制剂分配至所述盛器中的分配设备，所述分配设备包括第一成分制剂、第二成分制剂以及至少八种其它成分制剂，其中所述分配设备和成分制剂具有根据前面任何方面所述的任意特征。

-用于混合在所述盛器中的成分制剂的混合设备，所述混合设备具有第四方面的混合设备的任意特征。

根据本发明的第六方面，提供一种使聚合材料染色的方法，所述方法包括：

(i)根据第一或第二方面，或第三方面生产的选取盛器，其中所述盛器含有根据第一方面所述的均匀的液体制剂，所述液体制剂适当地包括载体以及一种或多种着色剂；

(ii)将所述盛器的出口可操作地连接至计量泵；

(iii)将液体制剂从所述盛器投入塑料中，使得所述液体制剂与塑料混合。例如，所述液体制剂可以投入塑料成型阶段的器材的预混合器中，比如，注塑机或挤压机。

在此所述的其它发明的任何方面可以与在此所述的任何其它发明的任何其它发明接合，加以必要的变通。

附图说明

现在结合附图，通过实施例的方式描述本发明的具体实施例，其中：

图1a和1b分别为设置成将基底颜料制剂投入盛器中的颜料制剂分配设备的正视图和俯视图；

图2a为所述盛器的衬套(即，“袋”部分)的仰视图；

图2b为衬套的俯视图；

图2c为衬套的侧视图；

图2d为图2c的部分X的详细视图；

图2e为图2c的部分Z的详细视图；

图2f为衬套(为了清晰起见省略填充孔)的局部横切的透视图；

图3为衬套被固定在长方体纸板盒内的局部横切的透视图；

图4为稍高于图3的箭头IV的方向的透视图，其中盒的翻盖已闭合并用胶带封于闭合位置；

图5a为混合仪器的主视图，其中待混合的盛器在合适位置；

图5b为混合仪器的侧视图；

图5c为盛器支撑件的主视图；

图5d为盛器的托盘的主视图，其中盛器在合适位置；

图5e为托盘的局部横切的侧视图，其中盛器在合适位置；

图5f为省略盛器的托盘的透视图；

图5g为将盛器夹紧在合适位置之前，混合仪器的局部透视图；

图6为盛器的回转式混合的示意图。

具体实施方式

参照图1，分配设备的分配头2包括绕中心轴6设置的独立分配元件4。盛器10是可移动的，使得其入口8可以刚好位于选定的元件4的下方，各液体基底颜料制剂(其适当地为包含色素和/或染料的液体分散系)可以从元件4直接分配至所述盛器中。在图1中，所示的分配元件4a在入口8的上方；所述分配元件可以将一种基底颜料制剂投入盛器10中；然后，所述盛器可以位于选定的其它分配元件的下方，并且可以将大量的其它基底颜料制剂投入所述盛器中。由电脑控制每种基底颜料制剂的分配量，所述盛器10的转位以及基底颜料制剂的实际分配。在分配基底颜料制剂之后，所述盛器10包括未混合的颜料制剂。在运送给客户之前制剂必须充分地混合。该基底制剂可以是相对粘稠的(如在此所述，测量时，典型的粘度范围为100cP至30,000cP)，这意味着需要相对有力的混合以限定均匀的混合物。

如下文所述，所述盛器10构造成便于从分配头进行分配、混合已分配的制剂以及维护所述盛器的完整性(例如，下文进一步描述的盒部分40)。另外，描述在混合中支撑所述盛器10的仪器。

参照图2c，衬套14包括两个可折叠的柔性等份16a和16b。这两等份由两个同时挤压的LDPE薄片沿衬套的斜对延伸区域18在单个工艺中吹制、成形和密封而形成。两等份可以可选择性地由预浇铸的膜制成。如图2c所示，等份16a包括中心进入孔20，该进入孔20包括螺纹区域22，该螺纹区域设置成可释放地接合螺纹帽24。孔20的直径为大约100mm，该直径足够宽使得所述分配元件4(图1)可以将颜料制剂通过孔轻易地分配至衬套中。

如图2a所示，等份16b包括排出孔26，该排出孔26包括螺纹区域28，该螺纹区域28设置成可释放地接合螺纹帽30。该孔26的直径为大约31mm，该直径太窄而不能与分配元件4(图1)配合，但适合用作将液体颜料制剂投入任何可能需要该制剂的地方的出口。可以将管道连接至该出口以便于投入该液体制剂。

该衬套14包括大致矩形的第一细长凸片32及大致矩形的第二细长凸片34。第一凸片32铰接稀薄部分36(图2b)，因此，所述凸片可以移动至与所述衬套的面40面对面接触的位置。第二凸片34铰接稀薄部分38(图2b)，因此，所述凸片可以移动至与所述衬套的面42面对面接触的位置。所述凸片34包括弧形切除区域44，当所述凸片34与面42如上所述面对面接触时，弧形切除区域44的定位使得所述凸片的容纳部分孔26。

如下文所述，该第一凸片和第二凸片设置成将所述衬套固定在所述盛器10的盒部分11内。

所述衬套14的长度和高度为大约306mm(盛器容积为25升)。

所述盛器10的盒部分由用于构建纸板盒的空白标准纸板制成，该衬套14设置成接合所述纸板盒。在图3中，所示衬套14位于所述盒40内，并且盒的底部42闭合，且所述凸片34固定在所述盒的两个翻盖之间，因此，所述凸片34的朝上和朝下的面与盒的各翻盖面对面接触。为了清晰起见，上述详情在图3中已省略，其与下文所述的将盒的凸片32固定在翻盖44、翻盖46及翻盖48之间的情况类似。

如图3所示，所述衬套42位于盒40中，并且其孔26与盒的孔对齐。虽然为了清晰起见，在图3中省略了图2的孔26，应该意识到，孔26设置在衬套的面42上。

所述盒40包括铰接的翻盖44、46、48及50，在图3中均处于打开的位置。为了闭合所述盒并固定所述凸片32(从而使所述衬套14固定在合适位置)，首先翻盖44，46从图3的位置枢转大约180°从而使其大致平铺在衬套的面42上。接着，翻盖48和50枢转大约180°从而使大致平铺在翻盖44及46上。当使翻盖48枢转时，也使所述凸片32(与翻盖48面对面接触)枢转，从而使其平铺在翻盖44及翻盖46上，并且夹在在一侧的翻盖44，46和在其上侧上的翻盖48之间。接着，可以使用胶带52将翻盖44、46、48及50固定在其闭合位置(图4)。

图4展示了闭合的盛器10的一个角落，其中所述衬套14的凸片32插入翻盖44和翻盖48之间，并且胶带52将盒40的翻盖固定在合适位置。所述盛器的每个角落看起来都相同。因此，应该意识到，所述凸片32,34沿盒的斜对隔开的顶部和底部边缘牢固地位于盒的翻盖之间。结果，所述衬底固定在盒40内的合适位置并大幅度地限制其相对运动。

如图5所示，利用混合仪器搅拌盛器10使其内容物混合。所述仪器包括壳体60，所述壳体60容纳回转式混合器62，回转式混合仪62在混合期间与用于支撑所述盛器10的支撑组件结合。辊子输送机64接近所述壳体以便于从所述壳体引入或移出所述盛器。下文更详细地描述了所述仪器的部件。

所述支撑组件包括第一支撑结构65(图5c)，该第一支撑结构65包括圆形底座66，所述底座66支撑直立隔开的方形侧壁68及后壁70，侧壁68及后壁70限定这样的开口：紧密地接合所述盛器10，使得所述盛器的顶部区域72(图5e)稍微伸出壁68的顶部边缘。辊子74在壁68的前面，其由结构76可转动地支撑在相反端。

该支撑组件包括托盘80(图5d)，该托盘80限定方形横截面的槽，所述槽设置成紧密地接合所述盛器10。更特别地，所述托盘包括方形底座82、直立的前壁84、相反的侧壁86及后壁88，这些壁一起设置成紧密地接合所述盛器10的底部区域。将所述托盘(以及在其中的盛放容器)设置成利用手柄90滑入(以及移出)所述第一支撑结构65。当这样设置时，通过结构76的紧密接近限制所述托盘80从所述结构65中滑出，此时结构76充当限位器。

用于所述盛器的支撑组件配有夹板92，该夹板92设置成从如其图5g所示的位置向下移动至向下夹紧所述盛器10的顶部区域72的位置。当这样配置时，所述盛器10大致不动地固定在合适位置，同时避免施加任何可以明显损害所述盛器的纸板盒40的力。此外，应该意识到，除了盒的前面区域100是暴露的之外，所述盛器在所有侧面上至少一定程度上被支撑壁(例如，66、68、70、84)遮盖。已经发现高支撑性的结构以使混合期间对盛器10的纸板的损害最小化，并且还提供从混合仪器引入及移出所述盛器的快速装置。

该混合仪器被设置成使盛器10进行回转式混合。更特别地，所述盛器由两条正交的轴(如图6所示，分别为纵轴102和水平轴104)支撑并绕其转动。绕该两条轴的rpm的范围可以为90rpm至190rpm。混合可以进行1分钟至4分钟。

可以根据下文使用和/或操作所述仪器：

图1的仪器用于在盛器10中生产未混合的制剂，所述盛器10包括固定在盒40内的衬套14。该盒用胶带闭合。如上文所述，所述盛器10接合托盘80。所述托盘放置在所述输送机64上并朝第一支撑结构65手动滚动。接着，所述托盘在辊子74上滚动并滑入结构65中。然后，夹板92向下移动将所述盛器10牢固地夹紧在合适位置。下一步，使回转式混合仪运转足够时间以充分混合所述盛器中的内容物。此后，操作者利用手柄90将托盘拉到辊子74上并穿过辊子74，移出所述盛器10且移动至所述输送机64上。接着，所述盛器移至储存位置和/或运往客户。

已经发现混合过程以及对盛器的操作具有不显著损害衬套14或盒部分11的优点。混合后，所述盛器中的制剂适当地是均匀的并且在常规储存条件下可以保持至少六个月。可以根据客户需要使用所述盛器，例如，将制剂投入塑料加工仪器中。使用后，衬套和盒部分可以分开并且两者都可轻易回收。

在另外的实施例中，使用在此所述的混合过程以在使用前再混合成批的旧制剂以确保该制剂是均匀的。

本发明不限于上述实施例的细节。本发明延伸至具有本申请文件中公开的特征的任何新的申请或任何新的组合(包括任何附带的权利要求书、摘要及附图)，或者具有本申请文件中公开的任何方法或过程的步骤的任何新的申请或任何新的组合。

Claims (27)

1.一种盛器，所述盛器包括纸板盒，在所述纸板盒中设置有塑料容器，其中与塑料容器结合的第一固定元件位于由盒的纸板限定的间隙中，以限制所述容器在盒内的运动。

2.根据权利要求1所述的盛器，其特征在于，所述第一固定元件位于所述容器在使用时盛放流体的部分的外部，并且是一次成型模型的部件，一次成型模型的部件包括含有正在使用的流体的所述容器的所述部分的至少一部分。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的盛器，其特征在于，所述第一固定元件是细长的，并且沿所述容器的第一侧的长度延伸至少50%，适当地延伸至少85%。

4.根据前面任意一项权利要求所述的盛器，其特征在于，所述第一固定元件的长度与其宽度的比率为至少5，并且小于30，并且所述第一固定元件的厚度与宽度的比率范围为5至20。

5.根据前面任意一项权利要求所述的盛器，其特征在于，所述间隙至少部分由盒的第一翻盖限定，其中所述第一翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转，所述第一翻盖的表面的面积比与其接触的所述第一固定元件的表面的面积大，所述第一翻盖与所述第一固定元件面对面接触，所述第一翻盖的最大宽度比所述第一固定元件的最大宽度更大。

6.根据权利要求5所述的盛器，其特征在于，所述间隙至少部分限定在盒的所述第一翻盖与第二翻盖之间，其中所述第二翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转，其中所述第二翻盖位于所述第一固定元件的下面，并且第一固定元件的下表面与第二翻盖的上表面适当地面对面接触。

7.根据权利要求6所述的盛器，其特征在于，所述第一固定元件位于所述第一翻盖与所述第二翻盖之间和/或与二者面对面接触。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的盛器，其特征在于，所述间隙至少部分限定在盒的所述第一翻盖、所述第二翻盖与第三翻盖之间，其中所述第三翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合的位置之间枢转，所述第三翻盖大致平行于所述第二翻盖延伸。

9.根据任意权利要求6至8所述的盛器，其特征在于，所述第一固定元件位于所述第一翻盖、所述第二翻盖及所述第三翻盖之间和/或与所述第一翻盖、所述第二翻盖及所述第三翻盖面对面接触，其中所述第一翻盖在所述第一固定元件的上面，而所述第二翻盖和所述第三翻盖在所述第一固定元件的下面。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的盛器，其特征在于，所述盒包括第四翻盖，所述第四翻盖与所述第一翻盖平行延伸，并且绕限定在盒的第一翻盖侧的相反侧上的轴枢转，其中所述第四翻盖不与所述第一固定元件接触。

11.根据权利要求10所述的盛器，其特征在于，在纸板盒适当地应用胶带，以便使所述第一固定元件保持在所述间隙中，所述胶带应用在所述第一翻盖和所述第四翻盖之间限定的连续区域。

12.根据前面任意一项权利要求所述的盛器，其特征在于，第二固定元件与所述塑料容器结合，并且位于盒的纸板限定的第二间隙中，从而提供除了所述第一固定元件之外的、限制容器在盒内的运动的另外的装置，其中所述第一固定元件与所述第二固定元件彼此平行延伸并且在彼此的斜对面。

13.根据权利要求12所述的盛器，其特征在于，所述第二固定元件位于所述容器在使用时盛放流体的部分的外部，沿在所述第一侧的斜对面的所述容器的一侧的长度延伸至少50%，其中所述第二固定元件的长度与其宽度的比率为至少5并且小于30。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的盛器，其特征在于，所述第二间隙至少部分由盒的第五翻盖限定，其中所述第五翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转。

15.根据权利要求14所述的盛器，其特征在于，所述第二间隙至少部分限定在盒的所述第五翻盖与第六翻盖之间，其中所述第六翻盖在盒打开和/或闭合和/或装配期间可在打开与闭合位置之间枢转。

16.根据权利要求14或权利要求15所述的盛器，其特征在于，所述盒包括第七翻盖，并且所述第二间隙至少部分限定在盒的所述第五翻盖、所述第六翻盖与第七翻盖之间，其中所述盒进一步包括第八翻盖，所述第八翻盖与所述第五翻盖平行延伸，和/或可绕限定在盒的第五翻盖侧的相反侧上的轴枢转。

17.根据前面任意一项权利要求所述的盛器，其特征在于，所述塑料容器包括所述第一固定元件和所述第二固定元件，其中所述第一元件和第二元件是细长的，彼此平行并且斜对地延伸，其中所述第一固定元件位于在一侧的第一翻盖和在相反侧的第二翻盖及第三翻盖之间；并且其中所述第二固定元件位于在一侧的第五翻盖和在相反侧的第六翻盖及第七翻盖之间。

18.根据前面任意一项权利要求所述的盛器，其特征在于，所述塑料容器是非自我支撑的。

19.根据前面任意一项权利要求所述的盛器，其特征在于，所述塑料容器包括供液体流出容器的第一开口，其中所述第一开口可以设置在所述容器的下壁，并且直径为10mm至45mm，其中所述开口的横截面为圆形，并且靠近所述塑料容器的一侧而偏离与该侧相反的一侧。

20.根据权利要求19所述的盛器，其特征在于，所述塑料容器包括供液体流入容器的第二开口，其中所述第二开口可以设置在与所述下壁相反的所述容器的壁上，并且其中所述第二开口的直径适当地比第一开口的直径大。

21.根据前面任意一项权利要求所述的盛器，其特征在于，所述塑料容器包含液体制剂，所述液体制剂包括着色剂并具有剪切稀化性。

22.根据权利要求21所述的盛器，其特征在于，所述制剂包括选自色素和染料的至少两种，优选至少四种着色剂。

23.一种在盛器中生产液体制剂的方法，所述方法包括：：

(i)选取盛器，所述盛器包括纸板盒，在该纸板盒中设有塑料容器；

(ii)操作分配设备以将第一成分制剂分配至所述盛器的塑料容器中；

(iii)操作所述分配装置以将第二成分制剂分配至所述盛器的塑料容器中，所述第二成分制剂与所述第一成分制剂不同；

（iv）可选地，重复步骤（3）以将另外的成分制剂分配至塑料容器中，其中所述另外的成分制剂彼此不同。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述盛器如权利要求1至22中任意一项所述。

25.用于根据权利要求1至22中任意一项所述的盛器的混合设备，所述混合设备包括盛器支撑件，所述盛器支撑件包括：

(i)第一元件（适当地，该第一元件为平台），该第一元件的第一表面设置成与所述盛器的第一表面面对面接触；

(ii)第二元件，所述第二元件的第二表面在与第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第二表面面对面接触，其中所述盛器的第二表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸；

(iii)第三元件，所述第三元件的第三表面在与第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第三表面面对面接触，其中所述盛器的第三表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸，并且适当地面向与所述第二表面相反的方向；

(iv)第四元件，所述第四元件的第四表面在与第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第四表面面对面接触，其中所述盛器的第四表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸；

(v)第五元件，所述第五元件的第五表面在与所述第一表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第五表面面对面接触，其中所述盛器的第五表面在与所述盛器的第一表面垂直的方向延伸；

(vi)第六元件，所述第六元件的第六表面在与所述第二、第三、第四以及第五表面垂直的方向延伸，并且设置成与所述盛器的第六表面面对面接触，其中所述第六表面面向与所述第一表面相反的方向。

26.用于生产均匀混合的液体制剂的仪器，所述仪器包括：

根据权利要求1至20中任意一项所述的大量的盛器；

-用于将成分制剂分配至所述盛器中的分配设备，所述分配设备包括第一成分制剂、第二成分制剂以及至少八种其它成分制剂；

-用于混合在所述盛器中的成分制剂的混合设备，所述混合设备为根据权利要求25所述的混合设备。

27.一种使聚合材料染色的方法，所述方法包括：

（1）选取根据权利要求1至22中任意一项所述的盛器，其中所述盛器含有均匀的液体制剂，所述液体制剂包括载体以及一种或多中着色剂；

(ii)将所述盛器的出口可操作地连接至计量泵；

(iii)将液体制剂从所述盛器投入塑料中，使得所述液体制剂与塑料混合。