EP0561698A1 - Conditionnement pour produit pâteux - Google Patents

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EP0561698A1
EP0561698A1 EP93400680A EP93400680A EP0561698A1 EP 0561698 A1 EP0561698 A1 EP 0561698A1 EP 93400680 A EP93400680 A EP 93400680A EP 93400680 A EP93400680 A EP 93400680A EP 0561698 A1 EP0561698 A1 EP 0561698A1
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EP
European Patent Office
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envelope
box
product
extension
orifice
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93400680A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Olivier Lefebvre
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Diffusion Internationale De Materiel Dim (sa)
Original Assignee
Diffusion Internationale De Materiel Dim (sa)
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for a pasty product, in particular for food products, for example sauces, mayonnaise, mustard, etc. It relates more specifically to a packaging specially designed to be used as is in a distribution installation for said product, either by gravity or by pumping.
  • pasty products such as sauces, mayonnaise, mustard ... are injected into flexible, hermetically sealed envelopes.
  • envelopes are for example made of superimposed thermoplastic sheets, closed on their periphery by heat-sealing lines.
  • Each envelope is provided in its lower part with an evacuation orifice closed by a cover. Once filled, the envelope is placed in a rigid box.
  • the operator places the aforementioned packaging in a vertical position, that is to say the box being arranged so that the orifice for discharging the pasty product is facing the bottom of the box.
  • the operator releases the cover from the box, for example through a window obtained by means of a cut in the wall of the bottom of the box. He can then remove the cover and connect the installation supply line to the opening in the enclosure. Withdrawal of the pasty product can then begin.
  • the flexible envelope is constantly left inside the rigid envelope so as to give it a certain stability as it is emptied. Once the envelope is emptied of its content, the operator disconnects the supply line, removes the used packaging and replaces it with a packaging comprising a full envelope.
  • the envelope flexible deforms as it is drawn off. This deformation can go as far as closing the discharge orifice by a wall of the envelope, folded back on itself, even when the envelope is not emptied of its content.
  • Such a closure makes the operator believe that the envelope is empty, and the operator does not realize his mistake until after removing the theoretically used packaging, and provided that he takes the precaution of removing the envelope of the box. Otherwise, the theoretically used packaging is discarded although it is not empty.
  • the aim set by the applicant is to offer packaging for a pasty product which overcomes the two drawbacks noted, namely that there is no longer any risk of blocking the discharge orifice during racking and that almost all of the pasty product can be withdrawn from the flexible envelope under normal conditions of use, without special handling by the operator.
  • a packaging for pasty product which in a known manner comprises on the one hand a flexible envelope intended to contain the said product, which is provided with an evacuation orifice closed by a cover and on the other hand a box. rigid intended to contain said envelope filled with product.
  • the envelope comprises, in its upper part, that is to say opposite to the discharge orifice, an extension not accessible to the pasty product and it has in its lower part a progressive narrowing down to the orifice area.
  • the box has two internal uprights arranged obliquely and capable of ensuring the maintenance of the envelope along the narrowing. Finally the extension of the envelope is secured to the box.
  • the box When the packaging is put in place in the distribution installation, the box being placed vertically with the orifice down, the attachment of the extension of the envelope to the box ensures vertical positioning of the envelope throughout the duration of the racking.
  • the envelope is sort of hanging inside the box.
  • the oblique uprights, arranged inside the box, ensure a constant maintenance of the envelope under this arrangement: the pasty product flows towards the orifice as in the neck of a bottle.
  • the envelope consisting of superimposed thermoplastic sheets, substantially rectangular, and closed on its periphery by heat-sealing lines, the extension not accessible to the pasty product is delimited by a complementary heat-sealing line, parallel to the edge upper leaves.
  • the envelope being made up of superimposed thermoplastic sheets and closed on its periphery by heat-sealing lines, the narrowing is delimited by two oblique heat-welding lines arranged symmetrically on either side of the orifice.
  • This embodiment of the extension on the one hand and the shrinking on the other hand by simple heat sealing during the manufacture of the envelope is particularly simple to implement.
  • the rigid box being formed around the envelope full of pasty product, the extension is folded between the two panels constituting the top of the box, with or without the addition of glue.
  • the attachment of the extension of the envelope to the box is obtained by wedging said extension in the cover of the box during the formation of the latter.
  • a point of glue was applied to one of the panels facing the extension.
  • the box has a pre-cut in the area of the orifice, allowing the cover to be released from the box, this pre-cut being located in the middle part of the bottom and extending into the lower part of the lateral flank of the box.
  • This arrangement is particularly suitable when the discharge orifice is materialized by a small tube which is fixed to the thermoplastic sheets constituting the envelope by heat sealing.
  • the packaging 1 for pasty product consists on the one hand of a flexible envelope 2, intended to contain the pasty product 3 and on the other hand a rigid box 4, for example of cardboard.
  • the flexible envelope 2 illustrated in FIG. 1 consists of four thermoplastic sheets.
  • the two outer sheets are aluminized, the two inner sheets are made of food-grade polyethylene. Said sheets are heat-sealable.
  • the two upper sheets have an evacuation orifice 5. This orifice is materialized by a tube 6, also made of food polyethylene which is itself heat-sealed to the two upper leaves around the orifice 5. This tube 6 is closed by a plug shutter 7.
  • the flexible envelope 2 is formed by applying sufficient hot pressure along determined lines, as shown in Figure 1, ensuring that the four sheets superimposed along said lines are heat sealed.
  • thermoplastic sheets being of rectangular shape, the first four heat-sealing lines, 8, 9, 10 and 11 are produced respectively along the short side of the envelope 2 in its upper part for the first line 8, along the short side of the envelope 2 in its lower part for the second line 9 and along the two large lateral sides for the third and fourth lines 10 and 11.
  • the envelope has a fifth heat seal line 12, parallel and at a distance d from the first line 8.
  • the envelope has sixth and seventh heat seal lines 13 and 14, which are arranged obliquely on either side of the discharge orifice 5, symmetrically with respect to the axis (A, A) of symmetry of the envelope passing through said orifice 5.
  • the sixth 13 and seventh 14 heat-sealing lines delimit in the envelope 2 a narrowing from the body of the envelope to the zone surrounding the orifice 5 in the lower part of the envelope 2.
  • This box 4 is preferably a cardboard box, which is shaped around the envelope 2.
  • the panels 15 and 16 forming the cover 17 of the box 4 are folded only after introduction of the envelope 2.
  • the envelope is positioned so that the extension 18 thereof, which is between the first 8 and the fifth 12 heat sealing line, is presented towards the panels 15 and 16 constituting the cover 17 of the box. More precisely, this extension 18 must extend beyond the box so that when the first panel 15 is folded to partially close the cover, the extension 18 is located outside the box. Then we apply a point of glue on the outside of this first panel 15 and the extension 18 is folded over this point of glue 19. Finally we fold the second panel 16, towards the first panel 15 and over the extension 18 so that said extension 18 is sandwiched between the panels 15 and 16 of the cover closed. The connection between the two panels 15 and 16 of the cover 17 is done in the traditional way.
  • the box 4 has a pre-cut 20 in the panels 21 and 22 constituting the bottom of the box and on the other hand in the panel 25 constituting the side of the box which faces the plug 7 .
  • the box 4 has two internal uprights 23 and 24, which are mounted perpendicular to the two large faces 25 and 26 of the rectangular parallelepiped constituting the box 4. They are moreover arranged obliquely and symmetrically, according to the same arrangement as the sixth and seventh heat-sealing lines 13, 14 on the casing 2.
  • the implementation of the packaging 1 is carried out under the following conditions.
  • the operator places, in the distribution installation not shown, the packaging 1 in a vertical position, that is to say with the orifice 5 placed at the bottom thereof, in the immediate vicinity of the support 27, provided in the installation to receive the packaging.
  • the operator removes the portion 28 of the box 4 included inside the cutout 20. He takes hold of the tube 6 which he takes out of the box 4. He removes the closure plug 7 and fixes it on the tubing the supply line 29 which is connected at its other end to the pumping and distribution system not shown. The withdrawal of the pasty product 3 contained in the envelope 2 can then begin.
  • FIG. 4 illustrates what happens to the packaging while the envelope 2 is partially emptied of the product 3 that it contained. Because the extension 18 of the envelope 2 is secured to the cover 17, the envelope 2 is necessarily held vertically inside the box 4. In addition, the lower part of the envelope 2, corresponding to the narrowing caused by the heat-sealing lines 13 and 14 come to rest on the two oblique uprights 23, 24 placed inside the box 4. There is thus a perfect flow of the pasty product 3 during the entire drawing, until all the envelope is emptied of its contents. There is no risk of blocking the orifice 5 by folding the inner wall of the envelope under the suction effect; there is also no longer any risk of deposit of pasty, non-bunkable product.
  • the extension 18 is secured to the cover 17 by any suitable means.
  • the distance d corresponding to the width of this extension 18, is of course a function of the type of connection which is used.
  • the oblique lateral uprights, inside the box 4 may possibly consist of wedges of triangular section, placed on either side of the envelope 2 before closing the box. It can also be provided that these internal oblique lateral uprights form an integral part of the panels of the box and unfold naturally when the bottom of the latter is closed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Le conditionnement (1) pour produit pâteux (3) comporte de manière connue d'une part une enveloppe souple (2), destinée à contenir ledit produit (3), qui est munie d'un orifice d'évacuation (5) obturé par un opercule (7) et d'autre part une boîte rigide (4) destinée à contenir ladite enveloppe (2) remplie de produit (3). Selon l'invention l'enveloppe (2) comporte, dans sa partie haute, un prolongement (18) non accessible au produit pâteux (3) et présente dans sa partie basse un rétrécissement progressif jusque dans la zone de l'orifice (5); de plus la boîte (4) comporte deux montants intérieurs (34, 24) disposés obliquement et aptes à assurer le maintien de l'enveloppe (2) le long du rétrécissement et le prolongement (18) de l'enveloppe est solidarisé à la boîte (4), par exemple il est replié entre les panneaux (15, 16) constituant le dessus (17) de la boîte (4). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un conditionnement pour produit pâteux, notamment pour produits agro-alimentaires par exemple des sauces, mayonnaise, moutarde ... Elle concerne plus spécifiquement un conditionnement spécialement conçu pour être utilisé en l'état dans une installation de distribution dudit produit, soit par gravité soit par pompage.
  • D'une manière maintenant classique, les produits pâteux, tels que les sauces, mayonnaise, moutarde ... sont injectés dans des enveloppes souples, hermétiquement fermées. Ces enveloppes sont par exemple constituées de feuilles thermoplastiques superposées, fermées sur leur pourtour par des lignes de thermosoudage. Chaque enveloppe est munie dans sa partie basse d'un orifice d'évacuation obturé par un opercule. Une fois remplie, l'enveloppe est placée dans une boîte rigide.
  • Pour obtenir l'alimentation en produit pâteux d'une installation de distribution, l'opérateur place le conditionnement précité en position verticale, c'est-à-dire la boîte étant disposée de telle sorte que l'orifice d'évacuation du produit pâteux se trouve tourné vers le fond de la boîte. L'opérateur dégage l'opercule de la boîte par exemple par une fenêtre obtenue à l'aide d'une coupe dans la paroi du fond de la boîte. Il peut alors enlever l'opercule et brancher la conduite d'alimentation de l'installation sur l'orifice de l'enveloppe. Le soutirage du produit pâteux peut alors commencer.
  • On comprend que l'enveloppe souple est laissée constamment à l'intérieur de l'enveloppe rigide de manière à lui donner une certaine stabilité au fur et à mesure de son vidage. Une fois que l'enveloppe est vidée de son contenu l'opérateur débranche la conduite d'alimentation, retire le conditionnement usagé et le remplace par un conditionnement comprenant une enveloppe pleine.
  • Le demandeur a constaté deux inconvénients au conditionnement actuel précité.
  • D'une part, étant donné que le soutirage du produit pâteux par l'orifice d'évacuation se fait sans apport d'air, l'enveloppe souple se déforme au fur et à mesure du soutirage. Cette déformation peut aller jusqu'à obturation de l'orifice d'évacuation par une paroi de l'enveloppe, repliée sur elle-même, alors même que l'enveloppe n'est pas vidée de son contenu. Une telle obturation fait croire à l'opérateur que l'enveloppe est vide, et celui-ci ne s'aperçoit de sa méprise qu'après avoir retiré le conditionnement théoriquement usagé, et pour autant qu'il prenne la précaution de sortir l'enveloppe de la boîte. Sinon, le conditionnement théoriquement usagé est jeté bien que n'étant pas vide.
  • D'autre part, le demandeur a constaté qu'il restait toujours une quantité non négligeable de produit à l'intérieur de l'enveloppe, même lorsque le soutirage est fait par une pompe.
  • Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un conditionnement pour produit pâteux qui pallie les deux inconvénients constatés à savoir qu'il n'y ait plus de risque d'obturation de l'orifice d'évacuation en cours de soutirage et que la quasi-totalité du produit pâteux puisse être soutirée de l'enveloppe souple dans des conditions normales d'utilisation, sans manipulations spéciales par l'opérateur.
  • Ce but est parfaitement atteint par le conditionnement selon l'invention. Il s'agit d'un conditionnement pour produit pâteux qui de manière connue comporte d'une part une enveloppe souple destinée à contenir ledit produit, qui est munie d'un orifice d'évacuation obturé par un opercule et d'autre part une boîte rigide destinée à contenir ladite enveloppe remplie de produit.
  • De manière caractéristique l'enveloppe comporte, dans sa partie haute c'est-à-dire à l'opposé de l'orifice d'avacuation, un prolongement non accessible au produit pâteux et elle présente dans sa partie basse un rétrécissement progressif jusque dans la zone de l'orifice. De plus la boîte comporte deux montants intérieurs disposés obliquement et aptes à assurer le maintien de l'enveloppe le long du rétrécissement. Enfin le prolongement de l'enveloppe est solidarisé à la boîte.
  • Lorsque le conditionnement est mis en place dans l'installation de distribution, la boîte étant placée verticalement avec l'orifice vers le bas, la solidarisation du prolongement de l'enveloppe à la boîte permet de garantir un positionnement vertical de l'enveloppe pendant toute la durée du soutirage. L'enveloppe est en quelque sorte suspendue à l'intérieur de la boîte.
  • Par ailleurs, les montants obliques, disposés à l'intérieur de la boîte, assurent un maintien constant de l'enveloppe sous cette disposition : le produit pâteux s'écoule vers l'orifice comme dans le goulot d'une bouteille.
  • Selon un mode préféré de réalisation, l'enveloppe étant constituée de feuilles thermoplastiques superposées, sensiblement rectangulaires, et fermée sur son pourtour par des lignes de thermosoudage, le prolongement non accessible au produit pâteux est délimité par une ligne complémentaire de thermosoudage, parallèle au bord supérieur des feuilles.
  • De préférence, l'enveloppe étant constituée de feuilles thermoplastiques superposées et fermée sur son pourtour par des lignes de thermosoudage, le rétrécissement est délimité par deux lignes obliques de thermosoudage disposées symétriquement de part et d'autre de l'orifice.
  • Cette réalisation du prolongement d'une part et du rétrécissement d'autre part par simple thermosoudage lors de la fabrication de l'enveloppe est particulièrement simple de mise en oeuvre.
  • Selon une version particulière de réalisation, la boîte rigide étant formée autour de l'enveloppe pleine de produit pâteux, le prolongement est replié entre les deux panneaux constituant le dessus de la boîte, avec ou sans adjonction de colle. Ainsi la solidarisation du prolongement de l'enveloppe avec la boîte est obtenue par coincement dudit prolongement dans le couvercle de la boîte lors de la formation de celle-ci. De préférence on a appliqué préalablement à la fermeture du couvercle un point de colle sur l'un des panneaux en regard du prolongement.
  • Avantageusement la boîte comporte une prédécoupé dans la zone de l'orifice, permettant de dégager l'opercule hors de la boîte, cette prédécoupé étant située dans la partie médiane du fond et se prolongeant dans la partie basse du flanc latéral de la boîte. Cette disposition convient particulièrement lorsque l'orifice d'évacuation est matérialisé par une petite tubulure qui est fixée sur les feuilles thermoplastiques constitutives de l'enveloppe par thermosoudage.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple précis de réalisation du conditionnement pour produit pâteux comportant une enveloppe souple et une boîte rigide, illustré par le dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue schématique de dessus de l'enveloppe et des lignes de thermosoudage
    • La figure 2 est une vue schématique en coupe du conditionnement, et
    • La figure 3 est une vue partielle et en perspective de la boîte, et
    • La figure 4 est une vue schématique en coupe du conditionnement en position de soutirage.
  • Le conditionnement 1 pour produit pâteux, selon l'invention, est constitué d'une part d'une enveloppe souple 2, destinée à contenir le produit pâteux 3 et d'autre part une boîte 4 rigide, par exemple en carton.
  • L'enveloppe souple 2, illustrée à la figure 1, est constituée par quatre feuilles thermoplastiques. Les deux feuilles extérieures sont aluminisées, les deux feuilles intérieures sont en polyéthylène de qualité alimentaire. Lesdites feuilles sont thermosoudables. Les deux feuilles supérieures présentent un orifice d'avacuation 5. Cet orifice est matérialisé par une tubulure 6, également en polyéthylène alimentaire qui est elle-même thermosoudée aux deux feuilles supérieures autour de l'orifice 5. Cette tubulure 6 est fermée par un bouchon d'obturation 7.
  • La formation de l'enveloppe souple 2 est réalisée en appliquant à chaud une pression suffisante le long de lignes déterminées, tel que présenté sur la figure 1, faisant en sorte d'obtenir le thermosoudage des quatre feuilles superposées le long desdites lignes.
  • Les feuilles thermoplastiques étant de forme rectangulaire, les quatre premières lignes de thermosoudage, 8, 9, 10 et 11 sont réalisées respectivement le long du petit côté de l'enveloppe 2 dans sa partie haute pour la première ligne 8, le long du petit côté de l'enveloppe 2 dans sa partie basse pour la deuxième ligne 9 et le long des deux grands côtés latéraux pour les troisième et quatrième lignes 10 et 11.
  • Selon l'invention, l'enveloppe présente une cinquième ligne de thermosoudage 12, parallèle et à une distance d de la première ligne 8. Selon l'invention, l'enveloppe présente des sixième et septième lignes de thermosoudage 13 et 14, qui sont disposées en oblique de part et d'autre de l'orifice d'évacuation 5, symétriquement par rapport à l'axe (A,A) de symétrie de l'enveloppe passant par ledit orifice 5. Ainsi, comme cela apparaît clairement sur la figure 1, les sixième 13 et septième 14 lignes de thermosoudage délimitent dans l'envelope 2 un rétrécissement depuis le corps de l'enveloppe jusqu'à la zone entourant l'orifice 5 dans la partie basse de l'enveloppe 2.
  • Une fois remplie du produit pâteux 3, l'enveloppe 2 est placée dans une boîte rigide 4. Cette boîte 4 est de préférence une boîte en carton, qui est mise en forme autour de l'enveloppe 2. En particulier les panneaux 15 et 16 formant le couvercle 17 de la boîte 4 ne sont repliés qu'après introduction de l'enveloppe 2.
  • Lors de cette introduction, on positionne l'enveloppe de telle sorte que le prolongement 18 de celle-ci, qui est compris entre la première 8 et la cinquième 12 ligne de thermosoudage, soit présenté vers les panneaux 15 et 16 constituant le couvercle 17 de la boîte. Plus précisément ce prolongement 18 doit déborder au-delà de la boîte de telle sorte que lorsqu'on plie le premier panneau 15 pour fermer partiellement le couvercle, le prolongement 18 se trouve à l'extérieur de la boîte. Puis on applique un point de colle sur l'extérieur de ce premier panneau 15 et on rabat le prolongement 18 sur ce point de colle 19. Enfin on replie le second panneau 16, vers le premier panneau 15 et par dessus le prolongement 18 en sorte que ledit prolongement 18 soit pris en sandwich entre les panneaux 15 et 16 du couvercle refermé. La solidarisation entre les deux panneaux 15 et 16 du couvercle 17 se fait de manière traditionnelle.
  • Comme on peut le voir à la figure 3 la boîte 4 comporte une prédécoupe 20 dans les panneaux 21 et 22 constituant le fond de la boîte et d'autre part dans le panneau 25 constituant le flanc de la boîte qui fait face au bouchon obturateur 7.
  • Par ailleurs la boîte 4 comporte deux montants internes 23 et 24, qui sont montés perpendiculairement aux deux grandes faces 25 et 26 du parallélépipède rectangle constituant la boîte 4. Ils sont de plus disposés obliquement et symétriquement, selon la même disposition que les sixième et septième lignes de thermosoudage 13, 14 sur l'enveloppe 2.
  • La mise en oeuvre du conditionnement 1 est réalisée dans les conditions suivantes. L'opérateur place, dans l'installation de distribution non représentée, le conditionnement 1 en position verticale, c'est-à-dire avec l'orifice 5 placé en bas de celui-ci, à proximité immédiate du support 27, prévu dans l'installation pour recevoir le conditionnement.
  • L'opérateur retire la portion 28 de la boîte 4 comprise à l'intérieur de la découpe 20. Il se saisit de la tubulure 6 qu'il fait sortir de la boîte 4. Il retire le bouchon d'obturation 7 et fixe sur la tubulure la canalisation d'alimentation 29 qui est reliée à son autre extrémité au système de pompage et de distribution non représentés. Le soutirage du produit pâteux 3 contenu dans l'enveloppe 2 peut alors commencer.
  • La figure 4 illustre ce qu'il advient du conditionnement alors que l'enveloppe 2 est partiellement vidée du produit 3 qu'elle contenait. Du fait que le prolongement 18 de l'enveloppe 2 est solidarisée au couvercle 17, l'enveloppe 2 est obligatoirement maintenue verticalement à l'intérieur de la boîte 4. De plus la partie inférieure de l'enveloppe 2, correspondant au rétrécissement provoqué par les lignes de thermosoudage 13 et 14, vient prendre appui sur les deux montants obliques 23, 24 placés à l'intérieur de la boîte 4. On a ainsi un écoulement parfait du produit pâteux 3 pendant tout le soutirage, jusqu'à ce que toute l'enveloppe soit vidée de son contenu. Il n'y a pus aucun risque d'obturation de l'orifice 5 par repliement de la paroi intérieure de l'enveloppe sous l'effet de succion; il n'y a plus non plus de risque de dépôt de produit pâteux, non soutirable.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés qui viennent d'être décrits. En particulier la solidarisation du prolongement 18 avec le couvercle 17 peut être réalisée par tout moyen approprié. La distance d correspondant à la largeur de ce prolongement 18, est bien sûr fonction du type de solidarisation qui est utilisé.
  • Les montants latéraux obliques, intérieurs à la boîte 4, peuvent éventuellement consister dans des cales de section triangulaire, placées de part et d'autre de l'enveloppe 2 avant fermeture de la boîte. On peut également prévoir que ces montants latéraux obliques internes fassent partie intégrante des panneaux de la boîte et se déplient naturellement lors de la fermeture du fond de celle-ci.

Claims (5)

  1. Conditionnement (1) pour produit pâteux (3) comportant d'une part une enveloppe souple (2) destinée à contenir ledit produit (3), qui est munied'un orifice d'évacuation (5) obturé par un opercule (7) et d'autre part une boîte rigide (4) destinée à contenir ladite enveloppe (2) remplie de produit (3) caractérisé en ce que l'enveloppe (2) comporte, dans sa partie haute, un prolongement (18) non accessible au produit pâteux et présente dans sa partie basse un rétrécissement progressif jusque dans la zone de l'orifice (5), en ce que la boîte (4) comporte deux montants intérieurs (34,24) disposés obliquement et aptes à assurer le maintien de l'enveloppe (2) le long du rétrécissement et en ce que le prolongement (18) de l'enveloppe est solidarisé à la boîte (4).
  2. Conditionnement selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'enveloppe (2) étant constituée de feuilles thermoplastiques superposées, sensiblement rectangulaires, et fermée sur son pourtour par des lignes de thermosoudage (8, 9, 10, 11), le prolongement (18) non accessible au produit pâteux (3) est délimité par une ligne complémentaire (12) de thermosoudage, parallèle au bord supérieur des feuilles.
  3. Conditionnement selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'enveloppe étant constituée de feuilles thermoplastiques superposées et fermée sur son pourtour par des lignes de thermosoudage (8, 9, 10, 11) , le rétrécissement est délimité par deux lignes obliques de thermosoudage (13,14) disposées symétriquement de part et d'autre de l'orifice (5).
  4. Conditionnement selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la boîte rigide (4) étant formée autour de l'enveloppe (2) pleine de produit pâteux (3), le prolongement (18) est replié entre les deux panneaux (15,16) constituant le dessus de la boîte (4), avec ou sans adjonction de colle.
  5. Conditionnement selon la revendication 1 caractérisé en ce que la boîte (4) comporte une prédécoupé (20) dans la zone de l'orifice (5), permettant de dégager l'opercule (7) hors de la boîte (4), cette prédécoupe (20) étant située dans la partie médiane des panneaux de fond ( 21,22) et se prolongeant dans la partie basse du flanc latéral (25) de la boîte (4).
EP93400680A 1992-03-20 1993-03-17 Conditionnement pour produit pâteux Withdrawn EP0561698A1 (fr)

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FR9203759 1992-03-20
FR9203759A FR2688764B1 (fr) 1992-03-20 1992-03-20 Conditionnement pour produit pateux.

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EP0561698A1 true EP0561698A1 (fr) 1993-09-22

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EP93400680A Withdrawn EP0561698A1 (fr) 1992-03-20 1993-03-17 Conditionnement pour produit pâteux

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FR (1) FR2688764B1 (fr)

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