ES2620058T3

ES2620058T3 - Receptáculo, método de producción de una formulación líquida mezclada y dispositivo mezclador

Info

Publication number: ES2620058T3
Application number: ES14702899.7T
Authority: ES
Inventors: Brian Jones; Jon PICKLES; Harry Baker
Original assignee: ColorMatrix Holdings Inc
Current assignee: ColorMatrix Holdings Inc
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2017-06-27
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: ZA201505744B; CN105358447A; EP2953866B1; US9260233B2; KR102128496B1; US20160144324A1; EP2953866A1; AU2014213841B2; CA2900598A1; BR112015019092A2; MX2015010168A; AU2014213841A1; US20140224679A1; RU2015135603A; JP2016508932A; MX346037B; CN105358447B; US9914102B2; WO2014122425A1; EP3173354A1

Abstract

Receptáculo (10) que comprende una caja de cartón (40) en la que está dispuesto un recipiente de plástico (14), en el que un primer elemento de fijación (32), que forma parte integrante del recipiente de plástico, está colocado en un espacio definido por el cartón de la caja, para restringir así el movimiento del recipiente dentro de la caja; en el que dicho espacio está definido, al menos en parte, entre una primera solapa (48), una segunda solapa (44) y una tercera solapa (46) de la caja, en el que dicha primera solapa y dicho primer elemento de fijación están en contacto cara a cara, con dicha primera solapa recubriendo dicho primer elemento de fijación; en el que dicha segunda solapa está colocada debajo del elemento de fijación y una cara inferior del primer elemento de fijación hace contacto cara a cara con una cara superior de la segunda solapa; en el que dicha tercera solapa se extiende sustancialmente paralela a dicha segunda solapa y dicha tercera solapa está situada debajo del primer elemento de fijación, en el que una cara inferior del primer elemento de fijación hace contacto cara a cara con una cara superior de la tercera solapa; en el que dicha caja de cartón incluye una cuarta solapa (50) que se extiende paralela a la primera solapa, en el que la cuarta solapa no se pone en contacto con el primer elemento de fijación y en el que la cuarta solapa recubre las solapas segunda y tercera.

Description

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DESCRIPCION

Receptaculo, metodo de produccion de una formulacion ffquida mezclada y dispositivo mezclador

La presente invencion se refiere a formulaciones y en particular, aunque no en exclusiva, se refiere a un receptaculo para formulaciones ffquidas, a metodos para producir formulaciones ffquidas mezcladas y a un dispositivo mezclador para las mismas.

El documento W02008/078079 describe un metodo de seleccion de una formulacion de color ffquida no volatil para la fabricacion de una parte de plastico. La publicacion tambien describe un metodo para la fabricacion de la formulacion de color usando un distribuidor de color que incluye mas de diez formulaciones de color de base que son distribuidas en cantidades predeterminadas a un receptaculo, con el fin de definir, cuando se mezclan, un color deseado.

Varios tipos diferentes de recipientes estan en uso comercial para administrar formulaciones ffquidas. Por ejemplo, el documento W02008/078075 describe el uso de un cubo de seccion transversal circular que tiene una abertura de gran diametro cerrada con una tapa. Los componentes de las formulaciones pueden ser introducidos facilmente en el cubo y mezclados usando un agitador de palas ya que la abertura del cubo es muy grande. Sin embargo, los cubos tienden a utilizar una cantidad sustancial de material en su fabricacion debido a la necesidad de que sean autoportantes y, en consecuencia, tienden a ser pesados y no siempre se reciclan facilmente. Ademas, en vista de su seccion transversal circular, una serie de cubos ocupan significativamente mas volumen que el volumen de su contenido y, en consecuencia, los costes de transporte pueden aumentar en comparacion con una situacion en la que receptaculos adecuados podnan ser embalados conjuntamente de manera mas eficiente.

Los receptaculos que comprenden una denominada "bolsa en una caja" son bien conocidos. Estos comprenden un receptaculo interno de plastico plegable que tiene una abertura de entrada/salida de diametro pequeno para el paso del ffquido hacia dentro y hacia fuera del receptaculo interno y una caja de carton cuboide externa en la que esta dispuesto el receptaculo interno con su abertura de entrada/salida que sobresale a traves de la caja al exterior. De manera ventajosa, los receptaculos de bolsa en una caja pueden ser embalados conjuntamente de manera muy eficiente y son reciclados facilmente despues de su uso. Sin embargo, existen desventajas asociadas a tales receptaculos. En primer lugar, debido al diametro pequeno de la abertura de entrada/salida, no es posible utilizar el distribuidor de color del documento W02008/078079 para distribuir formulaciones de color de base desde sus cabezas de distribucion individuales directamente a un receptaculo. Asf, si se desea usar un receptaculo de bolsa en una caja, el distribuidor de color debe distribuir las formulaciones de color de base a un receptaculo intermedio (por ejemplo, puede ser un cubo). Despues de la mezcla de las formulaciones de color de base en el receptaculo intermedio, la formulacion mezclada puede ser decantada o canalizada al receptaculo de bolsa en una caja, que puede luego ser enviada a un cliente para su uso.

Despues de las pruebas, el solicitante ha apreciado una segunda desventaja asociada a los receptaculos de bolsa en una caja, en concreto la mezcla completa del contenido de tales receptaculos puede ser diffcil si se va a mantener la integridad del receptaculo. Por ejemplo, se ha encontrado que la agitacion, rotacion o aplicacion de una fuerza vibratoria a tal receptaculo hace que la parte de bolsa del receptaculo se mueva dentro de la parte de caja del receptaculo que, durante un penodo de tiempo corto, dana la parte de caja al atravesar el carton o comprimirlo y hacerlo flexible o no autoportante. Como resultado de ello, la parte de caja necesitana ser remplazada antes del envfo a un cliente, lo que no resulta practico. Ademas, las esquinas de la parte de bolsa de tal receptaculo tienden a comprender un material mas delgado como resultado del proceso de moldeo por soplado usado en su fabricacion. Las esquinas tienden a ser sometidas a mas impacto a medida que la parte de bolsa se mueve dentro de la parte de caja, lo que pone en riesgo la penetracion de la parte de bolsa y / o fugas. Asf, es diffcil usar un receptaculo de bolsa en una caja cuando el contenido del receptaculo tiene que ser mezclado energicamente despues de su introduccion en el receptaculo.

El documento US 2003/0183650 describe un recipiente de transporte corrugado para ffquidos. Un recipiente exterior es una caja corrugada convencional. Una bolsa de plastico impermeable que tiene un pico y una tapa esta contenida en una caja exterior. Las solapas de cierre superiores del recipiente pueden tener una abertura o una parte de rasgado para acceder al pico. El cuello del pico esta retenido en una posicion fija en un emplazamiento deseado en la parte superior del recipiente mediante un inserto en forma de cuna que tiene elementos laterales en forma de ala. El retenedor garantiza que el pico quede inmediatamente accesible cuando se desee, incluso aunque el recipiente pueda tener esfuerzos de manipulacion fuertes que causen un movimiento de bolsa considerable.

Es un objeto de la presente invencion abordar los problemas descritos anteriormente.

De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un receptaculo de acuerdo con la reivindicacion 1. El receptaculo comprende una caja de carton en la que esta dispuesto un recipiente de plastico, en el que un primer elemento de fijacion asociado al recipiente de plastico esta colocado en un espacio definido por el carton de la caja para restringir asf el movimiento del recipiente dentro de la caja.

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Dicho primer elemento de fijacion forma parte integrante de dicho recipiente de plastico. Esta colocado preferiblemente fuera de una parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso. De preferencia, es una pieza monobloque con dicha parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso. Preferiblemente no esta dispuesto para ser separado de dicha parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso. Es preferiblemente un componente de una pieza moldeada monobloque que incluye al menos una parte de dicha parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso.

Dicho primer elemento de fijacion define preferiblemente un elemento macho que esta colocado en dicho espacio. Dicho primer elemento de fijacion es preferiblemente alargado. Se extiende preferiblemente al menos por el 50 % de la longitud de un primer lado del recipiente, de manera adecuada, al menos por el 85 %; mas preferiblemente por al menos el 95 %. En una realizacion especialmente preferida, se extiende sustancialmente a traves de toda la extension de dicho primer lado de dicho recipiente. La anchura del primer elemento de fijacion, medida en una direccion transversal (por ejemplo, perpendicular) a la extension alargada del mismo es, de manera adecuada, menor del 50 % (por ejemplo, menor del 25 %) de la longitud (medida en la direccion de la extension alargada) del primer elemento de fijacion. La relacion entre la longitud de dicho primer elemento de fijacion y la anchura del mismo es, de manera adecuada, de al menos 5, preferiblemente de al menos 10. Dicha relacion puede ser menor de 30, menor de 20 o menor de 15. La relacion entre el espesor del primer elemento de fijacion y la anchura esta comprendida, de manera adecuada, en el intervalo de 5 a 20.

Dicho primer elemento de fijacion comprende de preferencia una pestana alargada. Dicho elemento es de preferencia sustancialmente rectangular.

Dicho primer elemento de fijacion puede tener un espesor maximo comprendido en el intervalo de 1 a 4 mm, una longitud maxima comprendida en el intervalo de 15 a 50 cm y una anchura maxima comprendida en el intervalo de 20 a 50 mm.

Dicho espacio esta definido, al menos en parte, por una primera solapa de la caja, en el que, de manera adecuada, la primera solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja. Dicha primera solapa se extiende de preferencia sustancialmente a lo largo de la extension de un (o preferiblemente el) primer lado de dicho recipiente de plastico. Dicha primera solapa tiene preferiblemente una cara que tiene un area que es mayor que el area de una cara de dicho primer elemento de fijacion con el cual esta en contacto. Dicha primera solapa y dicho primer elemento de fijacion hacen contacto cara a cara, con dicha primera solapa recubriendo adecuadamente (y de preferencia que cubre sustancialmente por completo) dicho primer elemento de fijacion. Dicha primera solapa tiene preferiblemente una anchura maxima que es mayor que la anchura maxima de dicho primer elemento de fijacion. Preferiblemente, la relacion entre la anchura maxima de dicha primera solapa y la anchura maxima de dicho primer elemento de fijacion esta comprendida en el intervalo de 1,5 a 5.

Dicho espacio esta definido, al menos en parte, entre dicha primera solapa y una segunda solapa de la caja, en el que, de manera adecuada, dicha segunda solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja. Dicha segunda solapa se extiende de preferencia sustancialmente a lo largo de la extension de un segundo lado del recipiente de plastico, extendiendose dicho segundo lado, de manera adecuada, en una direccion que es sustancialmente perpendicular al primer lado. Dicha segunda solapa esta colocada debajo del primer elemento de fijacion y una cara inferior del primer elemento de fijacion hace contacto cara a cara, de manera adecuada, con una cara superior de la segunda solapa. Asf, el primer elemento de fijacion esta colocado, de manera adecuada, entre y / o hace contacto cara a cara con dicha primera solapa y dicha segunda solapa.

Dicho espacio esta definido, al menos en parte, entre dicha primera solapa, dicha segunda solapa y dicha tercera solapa de la caja, en el que dicha tercera solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja. Dicha tercera solapa, de manera adecuada, se extiende sustancialmente paralela a dicha segunda solapa. Dicha tercera solapa esta colocada debajo del primer elemento de fijacion y una cara inferior del primer elemento de fijacion hace contacto, de manera adecuada, cara a cara con una cara superior de la tercera solapa. Asf, el primer elemento de fijacion esta colocado, de manera adecuada, entre y / o hace contacto cara a cara con dicha primera solapa, dicha segunda solapa y dicha tercera solapa, en el que dicha primera solapa esta por encima del primer elemento de fijacion y dichas solapas segunda y tercera estan por debajo del primer elemento de fijacion.

La caja incluye, de manera adecuada, una cuarta solapa que se extiende paralela a la primera solapa y / o puede pivotar alrededor de un eje definido sobre un lado opuesto de la caja a aquel de la primera solapa. La cuarta solapa, de manera adecuada, no hace contacto con el primer elemento de fijacion. Recubre, de manera adecuada, las solapas segunda y tercera.

De manera adecuada, se aplica cinta a la caja de carton para facilitar la retencion del primer elemento de fijacion en dicho espacio. La cinta se aplica de preferencia a traves de una region contigua definida entre las solapas primera y cuarta.

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Preferiblemente, un segundo elemento de fijacion esta asociado a dicho recipiente de plastico y esta colocado en un segundo espacio definido por el carton de la caja, a fin de proporcionar de este modo otro medio (ademas de dicho primer elemento de fijacion) para restringir el movimiento del recipiente dentro de la caja.

Dicho segundo elemento de fijacion esta separado, de manera adecuada, de dicho primer elemento de fijacion. Dichos elementos de fijacion primero y segundo se extienden, de manera adecuada, sustancialmente paralelos entre sr Dicho primer elemento de fijacion esta asociado, de manera adecuada, a una pared superior de la caja y dicho segundo elemento de fijacion esta asociado, de manera adecuada, a una pared inferior de la caja. Dichos elementos de fijacion primero y segundo son, de manera adecuada, diagonalmente opuestos entre sf.

Dicho segundo elemento de fijacion funciona preferiblemente y / o esta dispuesto sustancialmente de la misma manera que dicho primer elemento de fijacion.

Dicho segundo elemento de fijacion forma preferiblemente parte integrante de dicho recipiente de plastico. Esta colocado preferiblemente fuera de una parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso. Es preferiblemente una pieza monobloque con dicha parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso. Preferiblemente, no esta dispuesto para ser separado de dicha parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso. Es de preferencia, un componente de una pieza moldeada monobloque que incluye al menos una parte de dicha parte de dicho recipiente que contiene el fluido en uso.

Dicho segundo elemento de fijacion define preferiblemente un elemento macho que esta colocado en dicho espacio. Dicho segundo elemento de fijacion es preferiblemente alargado. Se extiende preferiblemente por al menos el 50 % de la longitud de un tercer lado del recipiente, de manera adecuada, por al menos el 85 %, mas preferiblemente por al menos el 95 %, tercer lado que es, de manera adecuada, un lado inferior de dicho recipiente y es de preferencia diagonalmente opuesto a dicho primer lado. En una realizacion especialmente preferida, dicho segundo elemento de fijacion se extiende sustancialmente a lo largo de toda la extension de dicho tercer lado de dicho recipiente. La anchura del segundo elemento de fijacion, medida en una direccion transversal (por ejemplo, perpendicular) a la extension alargada del mismo es de manera adecuada, menor del 50 % (por ejemplo, menor del 25 %) de la longitud (medida en la direccion de la extension alargada) del segundo elemento de fijacion. La relacion entre la longitud de dicho segundo elemento de fijacion y la anchura del mismo es, de manera adecuada, de al menos 5, preferiblemente de al menos 10. Dicha relacion puede ser menor de 30, menor de 20 o menor de 15. La relacion entre el espesor del segundo elemento de fijacion y la anchura esta comprendida, de manera adecuada, en el intervalo de 5 a 20.

Dicho segundo elemento de fijacion comprende preferiblemente una pestana alargada. Dicho elemento es de preferencia sustancialmente rectangular.

Dicho segundo elemento de fijacion puede tener un espesor maximo comprendido en el intervalo de 1 a 4 mm, una longitud maxima comprendida en el intervalo de 15 a 50 cm y una anchura maxima comprendida en el intervalo de 20 a 50 mm.

Preferiblemente, dicho segundo espacio esta definido, al menos en parte, por una quinta solapa de la caja, en el que, de manera adecuada, dicha quinta solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja. Dicha quinta solapa de manera preferible se extiende sustancialmente a lo largo de la extension de un (o preferiblemente el) tercer lado de dicho recipiente. Dicha quinta solapa tiene preferiblemente una cara que tiene un area que es mayor que el area de una cara de dicho segundo elemento de fijacion con el cual esta en contacto. Dicha quinta solapa y dicho segundo elemento de fijacion preferiblemente hacen contacto cara a cara, de manera adecuada, con dicha quinta solapa subyacente a (y de preferencia cubriendo sustancialmente por completo) dicho segundo elemento de fijacion. Dicha quinta solapa tiene preferiblemente una anchura maxima que es mayor que la anchura maxima de dicho segundo elemento de fijacion. Preferiblemente, la relacion entre la anchura maxima de dicha quinta solapa y la anchura maxima de dicho segundo elemento de fijacion esta comprendida en el intervalo de 1,5 a 5.

Preferiblemente, dicho segundo espacio esta definido, al menos en parte, entre dicha quinta solapa y una sexta solapa de la caja, en el que, de manera adecuada, dicha sexta solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja. Dicha sexta solapa de preferencia se extiende sustancialmente a lo largo de la extension de un cuarto lado del recipiente, extendiendose dicho cuarto lado, de manera adecuada, en una direccion que es sustancialmente perpendicular al tercer lado. Dicha sexta solapa esta colocada preferiblemente por encima del segundo elemento de fijacion y una cara superior del segundo elemento de fijacion, de manera adecuada, hace contacto cara a cara con una cara inferior de la sexta solapa. Asf, el segundo elemento de fijacion esta colocado, de manera adecuada, entre y / o hace contacto cara a cara con dicha quinta solapa y dicha sexta solapa. Preferiblemente, el segundo espacio esta definido, al menos en parte, entre dicha quinta solapa, dicha sexta solapa y una septima solapa de la caja, en el que dicha septima solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja. Dicha septima solapa, de manera adecuada, se extiende sustancialmente paralela a dicha sexta solapa. Dicha septima solapa preferiblemente esta colocada por encima del segundo elemento de fijacion y una cara superior del segundo elemento de fijacion, de manera adecuada, hace contacto cara a cara con una cara inferior de la septima solapa.

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Asf, el segundo elemento de fijacion esta colocado de manera adecuada, entre y / o hace contacto cara a cara con dicha quinta solapa, dicha sexta solapa y dicha septima solapa, en el que dicha quinta solapa esta por debajo del segundo elemento de fijacion y dichas solapas sexta y septima estan por encima del segundo elemento de fijacion.

La caja incluye, de manera adecuada, una octava solapa que se extiende paralela a la quinta solapa y / o puede pivotar alrededor de un eje definido sobre un lado de la caja opuesto a aquel de la quinta solapa. La octava solapa, de manera adecuada, no se pone en contacto con el segundo elemento de fijacion. De manera adecuada, queda situada debajo de las solapas sexta y septima.

De manera adecuada, se aplica cinta a la caja de carton para facilitar la retencion del segundo elemento de fijacion en dicho segundo espacio. Cuando la caja incluye las solapas quinta, sexta, septima y octava, la cinta se aplica preferiblemente a traves de una region contigua definida entre las solapas quinta y octava.

En una realizacion preferida, dicho recipiente de plastico incluye un denominado segundo elemento de fijacion tal como se describe, en el que dichos elementos primero y segundo son alargados, se extienden paralelos y son diagonalmente opuestos entre sf, en el que dicho segundo elemento de fijacion esta colocado entre una quinta solapa sobre un lado y unas solapas sexta y septima sobre un lado opuesto.

Dicha caja de carton es de preferencia sustancialmente cuboide.

Dicho recipiente de plastico es de preferencia sustancialmente cuboide cuando esta lleno de lfquido. De preferencia, llena sustancialmente la caja de carton. Por ejemplo, el recipiente de plastico puede ocupar al menos 90 % o al menos 95 % del volumen interno de la caja de carton. Cada lado del recipiente de plastico, de manera adecuada, queda en contacto, al menos en parte, con una pared interna de la caja de carton.

Dicho recipiente de plastico puede fabricarse de una poliolefina, por ejemplo, un polietileno tal como LDPE. Puede fabricarse mediante moldeo al vado que puede ser usado para definir dos partes del mismo que son soldadas entre sf para definir el recipiente.

Dicho recipiente de plastico es preferiblemente no autosoportado. Es preferiblemente plegable, es decir, de manera adecuada, a medida que el lfquido es retirado del mismo en uso, el volumen interno del recipiente de plastico se reduce, por ejemplo, hasta menos de 10 % de su volumen cuando esta lleno de lfquido.

Dicho recipiente de plastico incluye preferiblemente una primera abertura para el paso de lfquido desde el recipiente. La primera abertura puede estar prevista en una pared inferior del recipiente. La primera abertura tiene, de manera adecuada, un diametro de 10 a 45 mm, preferiblemente de 20 a 45 mm, mas preferiblemente de 20 a 40 mm. Tiene, de manera adecuada, una seccion transversal circular. La abertura esta colocada preferiblemente mas cercana a un lado del recipiente de plastico que a un lado opuesto a tal lado. Dicha abertura esta preferiblemente provista de un cierre que, de manera adecuada, puede asegurarse de manera liberable para cerrar la abertura.

Dicho recipiente de plastico incluye preferiblemente una segunda abertura para el paso de lfquido al recipiente, por ejemplo, desde un distribuidor, como se describe mas adelante. La segunda abertura puede estar prevista en una pared del recipiente que es opuesta a aquella de dicha pared inferior. La segunda abertura tiene, de manera adecuada, un diametro que es mayor que aquel de la primera abertura. Por ejemplo, la relacion entre el diametro de la segunda abertura y aquel de la primera abertura puede estar comprendida en el intervalo de 1,5 a 6, preferiblemente de 2 a 4. La segunda abertura tiene, de manera adecuada, un diametro de 50 a 150 mm, preferiblemente de 50 a 120 mm, mas preferiblemente de 50 a 110 mm. Tiene, de manera adecuada, una seccion transversal circular. Dicha segunda abertura atraviesa preferiblemente el centro de un lado (, de manera adecuada, un lado superior) del recipiente y mas preferiblemente, el centro de la segunda abertura es menor de 10 mm desde el centro de dicho un lado (por ejemplo, dicho lado superior). El centro de la abertura y el centro del un lado son de preferencia sustancialmente coincidentes. Dicha segunda abertura esta preferiblemente provista de un cierre que, de manera adecuada, se puede asegurar de manera liberable para cerrar la abertura.

En una realizacion, dicho recipiente de plastico puede incluir unas aberturas primera y segunda tal como se describe. En otra realizacion, dicho recipiente de plastico puede incluir solamente una primera abertura en cuyo caso, de manera adecuada, dicha primera abertura tiene un diametro comprendido en el intervalo de 40 a 60 mm.

Dicho recipiente de plastico contiene, de manera adecuada, una formulacion lfquida que puede incluir un colorante u otro aditivo, en el que dicha formulacion lfquida es para su adicion a un material de plastico en la fabricacion de una parte de plastico.

Dicha formulacion lfquida es preferiblemente de comportamiento pseudoplastico.

Dicha formulacion lfquida comprende, de manera adecuada, un vehfculo y un componente activo que es deseable para introducir en un material de plastico. El componente activo podna ser solubilizado en dicho vehfculo. Sin

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embargo, preferiblemente el componente activo esta previsto como una dispersion en dicho vetnculo. Asf, el componente activo es preferiblemente en general insoluble en dicho vetnculo.

Dicha formulacion Kquida puede incluir 15-99 % en peso, de manera adecuada, 20-95 % en peso, preferiblemente 30-85 % en peso, mas preferiblemente 30-70 % en peso, especialmente 40-60 % en peso de dicho vetnculo. Dicha formulacion lfquida puede incluir 1-85 % en peso, de manera adecuada, 5-80 % en peso, preferiblemente 15-70 % en peso, mas preferiblemente 30-70 % en peso, especialmente 40-60 % en peso de dicho componente activo. El tanto % en peso total de todos los solidos dispersados en dicho vetnculo puede ser 1-85 % en peso, de manera adecuada, 5-80 % en peso, preferiblemente 15-70 % en peso, mas preferiblemente 30-70 % en peso, especialmente 40-70 % en peso de solidos.

El componente activo puede estar dispuesto para ajustar una propiedad de un material plastico al cual puede ser alimentado. Dicho material activo puede ser cualquier material que se desee introducir en un material de plastico e incluye colorantes, filtros UV, absorbedores de oxfgeno, agentes antimicrobianos, depuradores de acetaldehido, aditivos de recalentamiento, antioxidantes, estabilizadores de luz, abrillantadores opticos, estabilizadores de procesamiento y pirorretardantes. Los colorantes pueden comprender pigmentos o tintes.

Dicho aditivo es preferiblemente un colorante. Asf, la formulacion liquida comprende preferiblemente un colorante. Un colorante puede ser un pigmento, un tinte, una combinacion de pigmentos, una combinacion de tintes o una combinacion de pigmentos y tintes.

Dicho vetnculo es preferiblemente un vetnculo lfquido. Vetnculos lfquidos ilustrativos incluyen, aunque no estan limitados a: aceites minerales, esteres de acido graso de C9-C22, esteres de acido graso de C9-C22 etoxilados, alcoholes etoxilados y plastificantes. Los plastificantes pueden ser, por ejemplo, sebacatos y azelatos, tales como sebacato de dibutilo, esteres tales como benzoato de bencilo, adipatos tales como adipato de dioctilo, citratos tales como citrato de trietilo, epoxis, esteres de fosfato tales como difenil fosfato de 2-etilhexilo, ftalatos tales como ftalato de dioctilo y plastificantes secundarios tales como parafinas cloradas.

Dicha formulacion liquida puede tener una viscosidad, medida usando un viscosfmetro Brookfield a 2 rpm y 23 °C, mayor de 100cP. Dicha formulacion liquida puede tener una viscosidad, medida usando un viscosfmetro Brookfield a 20 rpm y 23 °C, de menos de 50.000 cP o menor de 30.000 cP. La viscosidad medida como se menciona anteriormente esta comprendida preferiblemente en el intervalo de 200 a 30.000 cP.

Tal como se describe, dicha formulacion liquida es preferiblemente de comportamiento pseudoplastico. El aditivo puede tener un mdice de comportamiento pseudoplastico (STI, por sus siglas en ingles) medido como se describe en la pagina 9, renglon 19 a renglon 30 del documento W02010/116161 de al menos 1,5, preferiblemente al menos 2, mas preferiblemente al menos 2,5. El STI puede ser menor de 25, preferiblemente menor de 15, mas preferiblemente menor de 10.

Dicha formulacion incluye, de manera adecuada, al menos dos, preferiblemente al menos tres, mas preferiblemente al menos cuatro colorantes diferentes seleccionados de pigmentos y tintes.

En una realizacion preferida, dicho receptaculo esta preparado para su envno a un cliente. En este caso, incluye preferiblemente una formulacion liquida homogenea. De manera adecuada, por consiguiente, pigmentos y / o tintes son mezclados completamente con un vetnculo de la formulacion. En otra realizacion, dicho receptaculo puede incluir una formulacion antes de la mezcla en el metodo descrito en el primer aspecto de aqm en adelante. En este caso, dicho receptaculo puede incluir una formulacion liquida que no es mezclada homogeneamente y / o necesita ser mezclada antes de que pueda ser enviada a un cliente y / o usada en un proceso en el que se introduce en un material de plastico.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de acuerdo con la reivindicacion 13. El metodo comprende:

(i) seleccionar un receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12;

(ii) activar un distribuidor para distribuir una primera formulacion de componente al recipiente de plastico del receptaculo;

(iii) activar el distribuidor para distribuir una segunda formulacion de componente que es diferente de dicha primera formulacion de componente al recipiente de plastico del receptaculo;

(iv) opcionalmente, repetir la etapa (iii) para distribuir otras formulaciones de componente al recipiente de plastico, en el que dichas otras formulaciones de componente son diferentes entre st

Dichas formulaciones de componente pueden incluir cualquier tipo de componente activo dispuesto para ajustar una propiedad de un material de plastico al cual puede alimentarse posteriormente la formulacion liquida. Una lista de

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materiales activos se describe en el primer aspecto. Tales materiales activos pueden ser distribuidos o disueltos en un vefnculo como se describe de acuerdo con el primer aspecto. Preferiblemente, sin embargo, dichas formulaciones de componente primera y segunda comprenden colorantes, por ejemplo, pigmentos o tintes. Preferiblemente, dichas formulaciones de componente primera y segunda comprenden formulaciones lfquidas que comprenden un vefnculo y un colorante (por ejemplo, pigmento o tinte). Las otras formulaciones de componente descritas en la etapa (iv) tambien pueden comprender formulaciones lfquidas que comprenden un vehfculo y pigmentos o tintes.

La formulacion lfquida del segundo aspecto puede tener cualquier caractenstica de la formulacion lfquida del primer aspecto, por ejemplo, en lo que se refiere al vefnculo lfquido, tipos de colorantes, viscosidad, naturaleza de comportamiento pseudoplastico y STI.

El distribuidor incluye de preferencia dicha primera formulacion de componente, dicha segunda formulacion de componente y al menos otras ocho formulaciones de componente correspondientes. Dicho dispositivo incluye preferiblemente al menos diez formulaciones de componente que son diferentes entre sf En el metodo, la cantidad de cada formulacion de componente a ser distribuida es comunicada, de manera adecuada, al distribuidor desde un ordenador. La distribucion de la primera formulacion de componente comprende, de manera adecuada, el movimiento relativo entre una cabeza de distribucion para la primera formulacion de componente y una entrada del receptaculo, de tal manera que la cabeza de distribucion esta por encima de una entrada del receptaculo, seguido por la distribucion de la formulacion al recipiente de plastico via dicha entrada. La distribucion de la segunda formulacion de componente puede implicar el movimiento relativo entre una cabeza de distribucion para la segunda formulacion de componente y una entrada del receptaculo, de tal manera que la cabeza de distribucion esta por encima de la entrada del receptaculo, seguido por la distribucion de la formulacion al recipiente de plastico via dicha entrada. Unas cabezas de distribucion asociadas a otras formulaciones de componente pueden, a su vez, estar colocadas por encima de la entrada y las formulaciones distribuidas tal como se describe.

La distribucion al recipiente de plastico es, de manera adecuada, via la segunda abertura en dicho recipiente descrito de acuerdo con dicho primer aspecto.

Despues de la distribucion de las formulaciones de componente primera, segunda y cualquier otra, dicha entrada, por ejemplo, dicha segunda abertura, se cierra mediante un cierre. El metodo tambien puede incluir cubrir la entrada y / o cierre por el movimiento de solapas respectivas de la caja a posiciones cerradas; y, de manera adecuada, las solapas son luego aseguradas en posicion mediante cinta.

Despues de la distribucion de las formulaciones de componente primera, segunda y cualquier otra, la formulacion lfquida en el recipiente comprende una masa sin mezclar. El metodo del segundo aspecto comprende preferiblemente mezclar el lfquido en el receptaculo, convenientemente despues que la segunda abertura ha sido cerrada, usando de manera conveniente una tapa roscada.

La mezcla de dicha masa sin mezclar implica preferiblemente un medio no invasivo. La masa puede ser mezclada durante un periodo de 1 minuto a 4 minutos. Preferiblemente, dicho medio mezclador comprende hacer girar el receptaculo alrededor de un primer eje. Puede ser girado de 50 a 250 rpm, de manera adecuada, de 90 a 190 rpm. Puede implicar hacer girar el receptaculo alrededor de un segundo eje que es preferiblemente perpendicular al primer eje. Se puede hacer girar de 50 a 250 rpm, de manera adecuada, de 90 a 190 rpm alrededor del segundo eje. La rotacion alrededor de dichos ejes primero y segundo es preferiblemente concurrente. La relacion entre las revoluciones por minuto alrededor del primer eje y las revoluciones por minuto alrededor del segundo eje puede estar en el intervalo de 0,9 a 1,1. Dicho medio mezclador adecuado comprende una mezcla giroscopica.

Aunque el receptaculo del primer aspecto esta construido para minimizar danos al mismo durante la mezcla mediante dicho medio mezclador, el metodo comprende, de manera adecuada, soportar el receptaculo usando un soporte de receptaculo como se describe de aqrn en adelante en un tercer aspecto. En el metodo, cada cara orientada hacia fuera de dicho receptaculo se pone en contacto preferiblemente mediante una superficie correspondiente de las superficies primera, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta asociadas al soporte de receptaculo. El metodo puede comprender fijar el receptaculo en posicion. Se proporciona, de manera adecuada, una sola superficie de fijacion movil que se puede mover para ponerse en contacto con una superficie del receptaculo y fijar el receptaculo en posicion.

De acuerdo con dicho tercer aspecto de la invencion, se proporciona un dispositivo mezclador segun la reivindicacion 14. El dispositivo mezclador comprende un soporte de receptaculo que comprende:

(i) un primer elemento que es, de manera adecuada, una plataforma que tiene una primera superficie dispuesta para hacer contacto cara a cara con una primera superficie del receptaculo;

(ii) un segundo elemento que tiene una segunda superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que esta dispuesta para hacer contacto cara a cara con una segunda superficie del receptaculo,

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en el que la segunda superficie del receptaculo se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie del receptaculo;

(iii) un tercer elemento que tiene una tercera superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que esta dispuesta para hacer contacto cara a cara con una tercera superficie del receptaculo, en el que la tercera superficie del receptaculo se extiende en una direccion que es perpendicular a la primera superficie del receptaculo y esta orientada, de manera adecuada, en una direccion opuesta a aquella de dicha segunda superficie;

(iv) un cuarto elemento que tiene una cuarta superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que esta dispuesta para hacer contacto cara a cara con una cuarta superficie del receptaculo, en el que la cuarta superficie del receptaculo se extiende en una direccion que es perpendicular a la primera superficie del receptaculo;

(v) un quinto elemento que tiene una quinta superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que esta dispuesta para hacer contacto cara a cara con una quinta superficie del receptaculo, en el que la quinta superficie del receptaculo se extiende en una direccion que es perpendicular a la primera superficie del receptaculo;

(vi) un sexto elemento que tiene una sexta superficie que se extiende en una direccion perpendicular a las superficies segunda, tercera, cuarta y quinta y que esta dispuesta para hacer contacto cara a cara con una sexta superficie del receptaculo, en el que dicha sexta superficie esta orientada en una direccion opuesta a la primera superficie.

Dicho soporte de receptaculo incluye preferiblemente un medio de fijacion para fijar el receptaculo en posicion entre dichas superficies primera, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta. Dicho medio de fijacion puede comprender dicha sexta superficie que puede moverse entre una primera posicion, en la que esta dispuesta para aplicar una fuerza de fijacion para fijar el receptaculo en posicion, y una segunda posicion, en la que se libera la fuerza de fijacion.

Dichos elementos primero, segundo, tercero, cuarto, quinto y sexto de dicho soporte de receptaculo estan dispuestos, de manera adecuada, para definir una cubierta en la que puede ser recibido el receptaculo, de manera adecuada, de manera que el receptaculo es mantenido firmemente, aunque no con demasiada fuerza para aplastar de manera significativa el receptaculo y / o el carton del mismo. La cubierta esta dispuesta, de manera adecuada, de manera que seis caras del receptaculo se ponen en contacto con (y, de manera adecuada, hacen contacto cara a cara con) un elemento correspondiente de dichos elementos primero a sexto, de manera que el receptaculo es soportado y / o contactado portodos los seis lados del mismo.

Dicha primera superficie de dicho primer elemento esta dispuesta preferiblemente para recubrir al menos el 50 % (mas preferiblemente al menos 95 %) del area de la primera superficie del receptaculo.

Dicha segunda superficie de dicho segundo elemento esta dispuesta preferiblemente para recubrir al menos el 50 % (mas preferiblemente al menos 95 %) del area de dicha segunda superficie del receptaculo.

Dicha tercera superficie de dicho tercer elemento esta dispuesta preferiblemente para recubrir al menos el 50 % (mas preferiblemente al menos 95 %) del area de dicha tercera superficie del receptaculo.

Dicha cuarta superficie de dicho cuarto elemento esta dispuesta preferiblemente para recubrir al menos el 50 % (mas preferiblemente al menos 95 %) del area de dicha cuarta superficie del receptaculo.

Dicha quinta superficie de dicho quinto elemento esta dispuesta preferiblemente para recubrir al menos el 10 % o al menos el 20 % del area de la quinta superficie del receptaculo.

Dicha sexta superficie de dicho sexto elemento esta dispuesta preferiblemente para recubrir al menos el 50 % (mas preferiblemente al menos 95 %) del area de dicha sexta superficie del receptaculo.

Dicho soporte de receptaculo puede comprender una bandeja dispuesta para acoplarse con el receptaculo, en el que la bandeja se puede asegurar de manera liberable dentro de un alojamiento, en el que el alojamiento incluye dichos elementos segundo, tercero y cuarto y una base sobre la cual es soportada la bandeja de manera deslizante. La bandeja incluye, de manera adecuada, una seccion transversal cuadrada. Incluye, de manera adecuada, una base dispuesta para soportar el receptaculo y unas cuartas paredes laterales verticales que definen una cavidad de seccion transversal cuadrada para recibir el receptaculo. La bandeja incluye, de manera adecuada, un asa para facilitar su entrada y su retirada del alojamiento. Un rodillo esta asociado preferiblemente con el alojamiento para facilitar la retirada de la bandeja del alojamiento. Un medio de retencion esta asociado preferiblemente con el alojamiento para restringir la retirada de la bandeja del alojamiento. Dicho soporte de receptaculo es preferiblemente movil, por ejemplo, dispuesto para ser girado por ejemplo alrededor de dos ejes ortogonales, de manera adecuada,

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para efectuar una mezcla giroscopica en uso del contenido de un receptaculo acoplado con el soporte de receptaculo.

Dicho dispositivo mezclador del tercer aspecto incluye, de manera adecuada, un medio mezclador, por ejemplo, un medio mezclador giroscopico.

Dicho dispositivo mezclador incluye un receptaculo asociado al soporte de receptaculo tal como se describe.

De acuerdo con otro aspecto, se proporciona un aparato para producir una formulacion lfquida mezclada homogeneamente, comprendiendo el aparato:

- una pluralidad de receptaculos de acuerdo con el primer aspecto;

- un distribuidor para distribuir formulaciones de componente a los receptaculos, incluyendo dicho distribuidor una primera formulacion de componente, una segunda formulacion de componente y al menos otras ocho formulaciones de componente, en el que dichos distribuidor y formulaciones de componente tienen cualquier caractenstica descrita anteriormente de acuerdo con cualquier aspecto anterior.

- un dispositivo mezclador para mezclar formulaciones de componente en dichos receptaculos, teniendo dicho dispositivo mezclador cualquier caractenstica del dispositivo mezclador del tercer aspecto.

De acuerdo con otro aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de coloracion de un material polimerico, comprendiendo el metodo:

(i) seleccionar un receptaculo segun el primer aspecto, en el que dicho receptaculo contiene una formulacion lfquida homogenea descrita de acuerdo con el primer aspecto e incluye, de manera adecuada, un vetnculo y uno o mas colorantes;

(ii) conectar de manera operativa la salida del receptaculo a una bomba de dosificacion;

(iii) alimentar la formulacion lfquida de dicho receptaculo a un material de plastico, de manera que se mezcle con el material de plastico. Por ejemplo, dicha formulacion lfquida puede ser alimentada a una etapa de premezclador del equipo de conformado de plastico, tal como un moldeador de inyeccion o extrusor.

Cualquier aspecto de la invencion descrita en el presente documento puede combinarse con cualquier otra caractenstica de cualquier otro aspecto de la invencion descrita en el presente documento mutatis mutandis.

A continuacion, se describen realizaciones espedficas de la invencion, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompanan en los que:

Las figuras 1a y 1b son una vista en alzado frontal y una vista en planta, respectivamente, de un distribuidor de formulacion de color, dispuesto para administrar formulaciones de color de base a un receptaculo.

La figura 2a es una vista inferior de un revestimiento (es decir, una parte de "bolsa") del receptaculo;

La figura 2b es una vista superior del revestimiento;

La figura 2c es una vista lateral del revestimiento;

La figura 2d es una vista detallada de la parte X de la figura 2c;

La figura 2e es una vista detallada de la parte Z de la figura 2c;

La figura 2f es una vista en perspectiva, parcialmente en seccion transversal, del revestimiento (con un orificio de llenado omitido con fines de claridad):

La figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente en seccion transversal, de un revestimiento que esta asegurado dentro de una caja de carton cuboide:

La figura 4 es una vista en perspectiva ligeramente desde arriba en la direccion de la flecha IV de la figura 3, en la que las solapas de la caja han sido cerradas y cubiertas con cinta en posicion cerrada:

La figura 5a es una vista frontal de un aparato mezclador con un receptaculo a ser mezclado en posicion;

La figura 5b es una vista lateral esquematica del aparato mezclador:

La figura 5c es una vista frontal de un soporte de receptaculo:

La figura 5d es una vista frontal de una bandeja para el receptaculo, con el receptaculo en posicion:

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La figura 5e es una vista lateral, parcialmente en seccion transversal de la bandeja con el receptaculo en posicion;

La figura 5f es una vista en perspectiva de la bandeja con el receptaculo omitido;

La figura 5g es una vista en perspectiva de una parte del aparato mezclador antes de la fijacion del receptaculo en posicion;

La figura 6 es una representacion esquematica de la mezcla giroscopica del receptaculo.

Refiriendonos a la figura 1, una cabeza de distribucion 2 del distribuidor incluye elementos distribuidores individuales 4 dispuestos alrededor de un eje central 6. Un receptaculo 10 es movil de manera que su entrada 8 puede ser colocada directamente debajo de elementos seleccionados 4 desde los cuales pueden ser distribuidas formulaciones respectivas de color de base lfquidas (que son, de manera adecuada, dispersiones lfquidas que comprenden pigmentos y / o tintes) directamente al receptaculo. En la figura 1, el elemento distribuidor 4a se muestra por encima de la entrada 8; puede alimentar una formulacion de color de base al receptaculo 10; el receptaculo puede luego ser colocado debajo de otros elementos distribuidores seleccionados y se pueden alimentar cantidades de otras formulaciones de color de base al receptaculo. La cantidad de cada formulacion de color de base a ser distribuida, la indexacion del receptaculo 10 y la distribucion real de las formulaciones de color de base son controladas por ordenador, de manera adecuada. Despues de la distribucion de las formulaciones de color de base, el receptaculo 10 incluira una formulacion de color sin mezclar. Esta debe ser mezclada completamente antes de ser enviada a un cliente. Las formulaciones de base pueden ser relativamente viscosas (viscosidades tfpicas en el intervalo de 100 y 30.000 cP cuando se miden como se describe en el presente documento), lo que significa que se requiere una mezcla relativamente energica para definir una mezcla homogenea.

Tal como se describe mas adelante, el receptaculo 10 esta construido para facilitar la distribucion desde la cabeza de distribucion, la mezcla de la formulacion distribuida y el mantenimiento de la integridad del receptaculo (por ejemplo, una parte de caja 40 descrita mas adelante). Ademas, se describe un aparato para soportar el receptaculo 10 durante la mezcla.

Refiriendonos a la figura 2c, el revestimiento 14 comprende dos mitades flexibles y plegables 16a, 16b. Estas se forman a partir de dos laminas extruidas simultaneamente de LDPE que son sopladas, conformadas y selladas a lo largo de una region que se extiende diagonalmente 18 del revestimiento, en un solo proceso. Podnan fabricarse alternativamente pelfculas premoldeadas. Tal como se muestra en la figura 2c, la mitad 16a incluye un orificio de entrada central 20 que incluye una region roscada 22 que esta dispuesta para acoplarse de manera liberable con una tapa roscada 24. El orificio 20 tiene un diametro de aproximadamente 100 mm, que es suficientemente amplio para que los elementos de distribucion 4 (figura 1) puedan distribuir facilmente formulaciones de color al revestimiento via el orificio.

Tal como se muestra en la figura 2a, la mitad 16b incluye un orificio de salida 26 que incluye una region roscada 28 que esta dispuesta para acoplarse de manera liberable con una tapa roscada 30. El orificio 26 tiene un diametro de aproximadamente 31 mm, que es demasiado estrecho para que coopere con elementos de distribucion 4 (figura 1), aunque es adecuado para ser usado como salida para el suministro de formulaciones de color lfquidas dondequiera que puedan ser requeridas. Un tubo puede ser conectado a la salida para facilitar la administracion de las formulaciones lfquidas.

El revestimiento 14 incluye una primera pestana sustancialmente rectangular alargada 32 y una segunda pestana sustancialmente rectangular alargada 34. La primera pestana 32 es articulada alrededor de una parte debilitada 36 (figura 2b) de tal manera que la pestana puede ser movida a una posicion en la que hace contacto cara a cara con una cara del revestimiento. La segunda pestana 34 es articulada alrededor de una parte debilitada 38 (figura 2b) de tal manera que la pestana puede ser movida a una posicion en la que hace contacto cara a cara con una cara del revestimiento. La pestana 34 incluye una region cortada arqueada 44 que esta colocada de tal manera que la pestana es acomodada parcialmente alrededor del orificio 26 cuando la pestana 34 hace contacto con una cara, como se menciona anteriormente.

Las pestanas primera y segunda estan dispuestas para asegurar el revestimiento dentro de la caja 40 del receptaculo 10, tal como se describe a continuacion.

El revestimiento 14 tiene una longitud (L) y una altura (H) de alrededor de 306 mm (para receptaculos con una capacidad de 25 litros).

La parte de caja de receptaculo 10 se fabrica a partir de una preforma de carton estandar para construir una caja de carton con la que el revestimiento 14 es dispuesto para acoplarse. En la figura 3, el revestimiento 14 se muestra colocado dentro de la caja 40 con el fondo 42 de la caja cerrado y la pestana 34 asegurada en posicion entre dos solapas de la caja, de tal manera que las caras orientadas hacia arriba y hacia abajo de la pestana 34 hacen contacto cara a cara con solapas respectivas de la caja. Se han omitido detalles de esto de la figura 3 con fines de

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claridad, aunque es analogo a la fijacion de la pestana 32 de la caja entre las solapas 44, 46 y 48 como se describe a continuacion.

Como queda claro en la figura 3, el revestimiento 14 esta colocado en la caja 40 con su orificio 26 alineado con un orificio de la caja. Aunque el orificio 26 de la figura 2 se ha omitido de la figura 3 con fines de claridad, se apreciara que esta previsto en una cara del revestimiento.

La caja 40 incluye solapas articuladas 44, 46, 48 y 50, que en la figura 3 se muestran en posiciones abiertas. Para cerrar la caja y asegurar la pestana 32 (y por tanto el revestimiento 14 en posicion), en primer lugar, las solapas 44, 46 pivotan a traves de aproximadamente 180° desde la posicion de la figura 3, de tal manera que quedan situadas sustancialmente planas sobre una cara del revestimiento. Luego, las solapas 48 y 50 pivotan a traves de aproximadamente 180°, de tal manera que quedan situadas planas sobre las solapas 44, 46. Cuando la solapa 48 pivota, la pestana 32 (que hace contacto cara a cara con la solapa 48) tambien pivota, de tal manera que queda situada plana sobre las solapas 44, 46 y es intercalada entre las solapas 44, 46 en un lado y la solapa 48 en su lado superior. Las solapas 44, 46, 48, 50 pueden luego ser aseguradas en sus posiciones cerradas usando cinta 52 (figura 4).

La figura 4 muestra una esquina del receptaculo cerrado 10, en el que la pestana 32 del revestimiento 14 esta encajada entre las solapas 44 y 48, y la cinta 52 asegura las solapas de la caja 40 en posicion. La misma vista quedara clara en cada esquina del receptaculo. Asf, se debe apreciar que las pestanas 32, 34 estan colocadas de manera segura entre solapas de la caja a lo largo de unos bordes superior e inferior espaciados diagonalmente de la caja. Como resultado de ello, el revestimiento es asegurado en posicion dentro de la caja 40 y tiene el movimiento sustancialmente restringido con respecto a la misma.

La agitacion del receptaculo 10 para mezclar su contenido se consigue usando un aparato mezclador como se muestra en la figura 5. El aparato incluye un alojamiento 60 que aloja un mezclador giroscopico 62 con el que esta asociado un conjunto de soporte, para soportar el receptaculo 10 durante la mezcla. Un transportador de rodillos 64 esta colocado adyacente al alojamiento para facilitar la introduccion y la retirada del receptaculo del alojamiento. Los componentes del aparato se describen con mas detalle a continuacion.

El conjunto de soporte incluye una primera estructura de soporte 65 (figura 5c) que incluye una base circular 66 que soporta paredes laterales cuadradas verticales separadas 68 y una pared posterior 70 que estan dispuestas para definir una abertura que recibe de manera ajustada el receptaculo 10, de tal manera que una region superior 72 (figura 5e) del recipiente sobresale ligeramente por encima de los bordes superiores de las paredes 68. Delante de las paredes 68 hay un rodillo 74 que es soportado de manera giratoria en extremos opuestos por estructuras 76.

El conjunto de soporte incluye una bandeja 80 (figura 5d) que define una cavidad de seccion transversal cuadrada que esta dispuesta para acoplarse de manera ajustada con el receptaculo 10. Mas en concreto, la bandeja incluye una base cuadrada 82, una pared frontal vertical 84, paredes laterales opuestas 86 y una pared posterior 88 que en conjunto estan dispuestas para acoplarse de manera ajustada con una region inferior del receptaculo 10. La bandeja (y el recipiente de receptaculo en la misma) estan dispuestos para ser deslizados a (y retirados de) la primera estructura de soporte 65 usando un asa 90. Cuando estan asf dispuestos, la bandeja 80 no puede deslizarse fuera de la estructura 65 por la estrecha proximidad de las estructuras 76, que actuan de ese modo como elementos de retencion.

El conjunto de soporte para el receptaculo se completa con una placa de fijacion 92 que esta dispuesta para moverse hacia abajo desde su posicion de la figura 5g a una posicion en la que se fija sobre la region superior 72 del receptaculo 10. Cuando estan asf dispuestos, el receptaculo 10 esta asegurado sustancialmente en posicion inmovil, al tiempo que evita la aplicacion de cualquier fuerza que pueda danar significativamente la caja de carton 40 del receptaculo. Ademas, se apreciara que el receptaculo esta cubierto, al menos hasta cierto punto, portodos los lados con una pared de soporte (por ejemplo, 66, 68, 70, 84) y esta cubierto completamente portodos los lados con una pared de soporte, excepto por una region frontal expuesta 100 de la caja. Se ha encontrado que la estructura altamente de soporte minimiza los danos al carton del receptaculo 10 durante la mezcla y todavfa proporciona un medio rapido para introducir y retirar el receptaculo del aparato mezclador.

El aparato mezclador esta dispuesto para someter el receptaculo 10 a la mezcla giroscopica. Mas en concreto, el receptaculo esta soportado y dispuesto para ser girado alrededor de dos ejes ortogonales, como se muestra en la figura 6, eje vertical 102 y eje horizontal 104. Las revoluciones por minuto alrededor de los dos ejes pueden estar en el intervalo de 90 a 190 revoluciones por minuto. La mezcla se puede llevar a cabo durante 1 a 4 minutos.

El aparato descrito puede ser usado y / o activado como sigue:

El aparato de la figura 1 se utiliza para producir una formulacion sin mezclar en el receptaculo 10 que comprende el revestimiento 14 asegurado dentro de la caja 40. La caja esta cerrada con cinta. El receptaculo 10 se acopla con la bandeja 80 como se describe. La bandeja se coloca sobre el transportador 64 y se hace rodar manualmente hacia la primera estructura de soporte 65. Luego se enrolla sobre el rodillo 74 y se desliza a la estructura 65. Luego, la placa

de fijacion 92 se mueve hacia abajo para fijar de manera segura el receptaculo 10 en posicion. A continuacion, el mezclador giroscopico se activa durante un tiempo suficiente para mezclar completamente el contenido del receptaculo. Despues de esto, el receptaculo 10 es retirado por un operario utilizando el asa 90 para tirar de la bandeja (y el receptaculo asociado) sobre y a traves del rodillo 74 y sobre el transportador 64. El receptaculo puede 5 entonces ser retirado a un sitio de almacenamiento y / o transportado a un cliente.

Se ha encontrado que el proceso de mezcla y la manipulacion del receptaculo de manera ventajosa no danan significativamente el revestimiento 14 o la caja 40. Despues de la mezcla, la formulacion en el receptaculo es, de manera adecuada, homogenea y permanece asf durante al menos seis meses en condiciones de almacenamiento normales. El receptaculo puede ser utilizado por los clientes segun se necesite, por ejemplo, para administrar una 10 formulacion a un aparato de procesamiento de plasticos. Despues de su uso, el revestimiento y la parte de la caja pueden ser separados y ambos reciclados facilmente.

En otra realizacion, el proceso de mezcla descrito en el presente documento se puede usar para volver a mezclar lotes mas antiguos de formulaciones antes de su uso para asegurarse de que son homogeneas.

La invencion no esta limitada a los detalles de la realizacion o realizaciones anteriores.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Receptaculo (10) que comprende una caja de carton (40) en la que esta dispuesto un recipiente de plastico (14), en el que un primer elemento de fijacion (32), que forma parte integrante del recipiente de plastico, esta colocado en un espacio definido por el carton de la caja, para restringir asf el movimiento del recipiente dentro de la caja;

en el que dicho espacio esta definido, al menos en parte, entre una primera solapa (48), una segunda solapa (44) y una tercera solapa (46) de la caja, en el que dicha primera solapa y dicho primer elemento de fijacion estan en contacto cara a cara, con dicha primera solapa recubriendo dicho primer elemento de fijacion;

en el que dicha segunda solapa esta colocada debajo del elemento de fijacion y una cara inferior del primer elemento de fijacion hace contacto cara a cara con una cara superior de la segunda solapa;

en el que dicha tercera solapa se extiende sustancialmente paralela a dicha segunda solapa y dicha tercera solapa esta situada debajo del primer elemento de fijacion, en el que una cara inferior del primer elemento de fijacion hace contacto cara a cara con una cara superior de la tercera solapa;

en el que dicha caja de carton incluye una cuarta solapa (50) que se extiende paralela a la primera solapa, en el que la cuarta solapa no se pone en contacto con el primer elemento de fijacion y en el que la cuarta solapa recubre las solapas segunda y tercera
2. Receptaculo segun la reivindicacion 1, en el que dicho primer elemento de fijacion (32) esta situado fuera de una parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso y es un componente de una pieza moldeada monobloque que incluye al menos una parte de dicha parte de dicho recipiente que contiene fluido en uso.
3. Receptaculo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que dicho primer elemento de fijacion (32) es alargado y se extiende al menos por el 50 % de la longitud de un primer lado de recipiente, de manera adecuada, al menos por el 85 %; y / o en el que la relacion entre la longitud de dicho primer elemento de fijacion y su anchura es de al menos 5 y es menor de 30 y la relacion entre el espesor del primer elemento de fijacion y su anchura esta en el intervalo de 5 a 20.
4. Receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha primera solapa (48) puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja, en el que dicha primera solapa tiene una cara que tiene un area que es mayor que el area de una cara de dicho primer elemento de fijacion con el que esta en contacto, en el que dicha primera solapa tiene una anchura maxima que es mayor que la anchura maxima de dicho primer elemento de fijacion; en el que dicha segunda solapa (44) puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja, en el que dicha tercera solapa (46) puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja, en el que dicha cuarta solapa puede pivotar alrededor de un eje definido en un lado de la caja opuesto a aquel de la primera solapa.
5. Receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se aplica cinta (52) a la caja de carton para facilitar la retencion del primer elemento de fijacion en dicho espacio, siendo aplicada dicha cinta a traves de una region contigua definida entre las solapas primera y cuarta.
6. Receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la relacion entre la anchura maxima de la primera solapa y la anchura maxima de dicho primer elemento de fijacion esta en el intervalo de 1,5 a 5.
7. Receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un segundo elemento de fijacion (34) esta asociado con dicho recipiente de plastico y esta colocado en un segundo espacio definido por el carton de la caja para proporcionar asf mas medios, ademas de dicho primer elemento de fijacion, para restringir el movimiento del recipiente dentro de la caja, en el que dichos elementos de fijacion primero y segundo se extienden sustancialmente paralelos entre sf y son diagonalmente opuestos entre sf.
8. Receptaculo segun la reivindicacion 7, en el que dicho segundo elemento de fijacion (34) esta colocado fuera de una parte de dicho recipiente que contiene fluido durante el uso, se extiende al menos por el 50 % de la longitud de un lado del recipiente que es diagonalmente opuesto a dicho primer lado, en el que la relacion entre la longitud del segundo elemento de fijacion y su anchura es de al menos 5 y es menor de 30.
9. Receptaculo segun la reivindicacion 7 o la reivindicacion 8, en el que dicho segundo espacio esta definido, al menos en parte, por una quinta solapa de la caja, en el que dicha quinta solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja.
10. Receptaculo segun la reivindicacion 9, en el que dicho segundo espacio esta definido, al menos en parte, entre dicha quinta solapa y una sexta solapa de la caja, en el que dicha sexta solapa puede pivotar entre las posiciones abierta y cerrada durante la apertura y / o cierre y / o montaje de la caja.

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11. Receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho recipiente de plastico (14) incluye un segundo elemento de fijacion, en el que dichos elementos primero y segundo son alargados, se extienden paralelos y son diagonalmente opuestos entre sf y en el que dicho segundo elemento de fijacion esta colocado entre una quinta solapa sobre un lado y las solapas seXta y septima sobre un lado opuesto.
12. Receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho recipiente de plastico (14) no es autoportante.
13. Metodo para producir una formulacion lfquida en un receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el metodo:

(i) seleccionar un receptaculo (10) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores;

(ii) activar un distribuidor para distribuir una primera formulacion de componente al recipiente de plastico del receptaculo;

(iii) activar el distribuidor para distribuir una segunda formulacion de componente que es diferente de dicha primera formulacion de componente al recipiente de plastico del receptaculo;

(iv) opcionalmente, repetir la etapa (iii) para distribuir otras formulaciones de componente al recipiente de plastico, en el que dichas otras formulaciones de componente son diferentes entre sf
14. Dispositivo mezclador que comprende un soporte de receptaculo y un receptaculo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 asociado al soporte de receptaculo, en el que dicho soporte de receptaculo comprende:

(i) un primer elemento (82) que es, de manera adecuada, una plataforma que tiene una primera superficie que hace contacto cara a cara con una primera superficie del receptaculo;

(ii) un segundo elemento (68) que tiene una segunda superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que hace contacto cara a cara con una segunda superficie del receptaculo, en el que la segunda superficie del receptaculo se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie del receptaculo;

(iii) un tercer elemento (68) que tiene una tercera superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que esta en contacto cara a cara con una tercera superficie del receptaculo, en el que la tercera superficie del receptaculo se extiende en una direccion que es perpendicular a la primera superficie del receptaculo y esta orientada, de manera adecuada, en una direccion opuesta a aquella de dicha segunda superficie;

(iv) un cuarto elemento (70) que tiene una cuarta superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que hace contacto cara a cara con una cuarta superficie del receptaculo, en el que la cuarta superficie del receptaculo se extiende en una direccion que es perpendicular a la primera superficie del receptaculo;

(v) un quinto elemento (84) que tiene una quinta superficie que se extiende en una direccion perpendicular a la primera superficie y que hace contacto cara a cara con una quinta superficie del receptaculo, en el que la quinta superficie del receptaculo se extiende en una direccion que es perpendicular a la primera superficie del receptaculo;

(vi) un sexto elemento (92) que tiene una sexta superficie que se extiende en una direccion perpendicular a las superficies segunda, tercera, cuarta y quinta y que hace contacto cara a cara con una sexta superficie del receptaculo, en el que dicha sexta superficie esta orientada en una direccion opuesta a la primera superficie.
15. Dispositivo mezclador segun la reivindicacion 14, en el que dicho soporte de receptaculo incluye una abrazadera para fijar el receptaculo en posicion entre dichas superficies primera, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta, en el que dicha abrazadera comprende dicha sexta superficie (92) que se puede mover entre una primera posicion, en la que esta dispuesta para aplicar una fuerza de fijacion para fijar el receptaculo en posicion, y una segunda posicion, en la que la fuerza de fijacion se libera; en el que dicha sexta superficie de dicho sexto elemento esta dispuesta para recubrir al menos el 50 % del area de dicha sexta superficie del receptaculo cuando esta en dicha primera posicion.