JP2016508932A - 容器、混合液体製剤の製造方法、及びその装置 - Google Patents

Abstract

バッグインボックスは、ボール紙素材から作製された箱部分（４０）を、圧潰性であるライナ（４）と一緒に含む。ライナ１４は第１の長尺状の実質的に矩形のタブ（３２）と、第２の長尺状の実質的に矩形のタブ（３４）とを含む。第１のタブ（３２）は脆弱部分（３６）に周りにヒンジ接続され、第２のタブは脆弱部分（３８）の周りでヒンジ接続される。第１及び第２のタブはライナを箱（４０）の中に固定するように配置される。ライナ（１４）は箱（４０）の中に配置され、タブ（３４）は箱の２つの跳ね蓋の間で適所に固定され、その結果、タブ３４の上向き面及び下向き面が箱の各跳ね蓋と対面接触する。容器１０のタブ（３２）は跳ね蓋（４４）、（４６）及び（４８）の間で固定される。ジャイロ混合装置が、容器（１０）を撹拌してその内容物を混合するために使用される。本構成により、混合プロセス及び標準的な使用の間の容器の取扱いは、有利にライナ（１４）にも箱部分（４０）にも激しい損傷を与えない。

Description

本発明は製剤に関する。より詳細には、液体製剤、混合された液体製剤を製造する方法、及びそのための装置に関するがこれらに限定されない。

特許文献１はプラスチック部品を製造するために不揮発性液体着色製剤を選択する方法を記載している。この文献はまた、混合されると所望の色を示すように、容器に所定量で分配される１０種類を超えるベース着色製剤を含む着色分配システムを使用して着色製剤を製造する方法を開示している。

様々な異なる型の容器が、液体製剤を送り届けるために商業的に使用されている。例えば、特許文献２は、蓋によって閉鎖される幅広い直径の開口を有する円形断面の円筒容器の使用を記載している。円筒容器の開口が幅広いため、製剤の成分は簡単に円筒容器に導入され、ブレード攪拌機を使用して混合可能である。しかしながら、円筒容器は、それらが自立する必要があるので、それらの製造にかなりの量の材料を使用する傾向があり、その結果、重くなりがちであり、それらは必ずしも簡単に再利用されない。さらに、それらの円形断面に関して、円筒容器のアレイはそれらの内容物の体積よりもかなり多くの体積を占め、従って、適切な容器をより効率的に一緒に梱包できる状況と比べて、輸送費が増大し得る。

いわゆる「バッグインボックス（ｂａｇ−ｉｎ−ａ−ｂｏｘ）」を含む容器が周知である。これらは、液体が内装容器に出入りするための狭い直径の入口／出口開口を有する圧潰可能なプラスチック内装容器と、外層立方体ボール箱とを含み、外層ボール箱の中には内装容器が配置され、このときその入口／出口開口は箱を貫通して外側に突出している。有利に、バッグインボックス型容器は非常に効率的に一緒に梱包可能であり、使用後に簡単に再利用される。しかしながら、そのような容器に関連する欠点がある。第一に、入口／出口開口の狭い直径のため、（特許文献１）の着色分配システムを使用してベース着色製剤をそれらの各分配ヘッド部から直接容器に分配することが不可能である。その結果、バッグインボックス型容器を使用することを望む場合、着色分配システムは、ベース着色製剤を中間容器（例えば円筒容器であり得る）に分配しなければならない。中間容器内でベース着色製剤を混合した後、混合された製剤はバッグインボックス型容器にデカントされるかパイプで送られてもよく、バッグインボックス型容器はその後、使用のため顧客へ出荷することができる。

バッグインボックス型容器に関連する第二の欠点が、試験の後、本出願人によって認識された。すなわち、そのような容器の内容物の完全な混合は、容器の結合性が維持される場合困難になる可能性がある。例えば、次のことが分かっている。すなわち、振とう、回転又はそのような容器への振動の適用は、容器のバッグ部分を、容器の箱部分内で移動させ、これが短時間で、ボール紙を突き破ること又はそれを圧縮すること、及びそれを柔軟にすること、すなわち自立不能にすることによって、箱部分に損傷を与える。結果として、箱部分は顧客に出荷する前に交換を必要とするであろう。これは実用的でない。さらに、それらの製造に使用される吹込成形プロセスの結果、そのような容器のバッグ部分の隅部はより薄い材料を含む傾向がある。バッグ部分が箱部分の中で動くとき、隅部はより強い衝撃に曝される傾向があり、これはバッグ部分の貫通及び／又は漏出の危険がある。従って、容器に導入後、容器の内容物を激しく混合する必要があるとき、バッグインボックス型容器を使用することは困難である。

国際公開第２００８／０７８０７９号パンフレット 国際公開第２００８／０７８０７５号パンフレット

上記の問題に対処することが本発明の目的である。

本発明の第１の態様によれば、プラスチック容器が中に配置されたボール箱を含む容器であって、プラスチック容器に関連付けられる第１固定要素が、箱のボール紙によって画定された間隙内に位置付けられ、それにより箱の中での容器の移動を制限する容器が提供される。

前記第１固定要素は好適には前記プラスチック容器の一体部分である。それは、好適には使用中液体を含有する前記容器の一部の外側に位置付けられる。それは、使用中液体を含有する前記容器の前記一部と好適には一体である。それは、使用中液体を含有する前記容器の前記一部から切り離されるように構成されないことが好適である。それは、使用中液体を含有する前記容器の前記一部の少なくとも一部を含む一体成型品の構成要素であると好適である。

前記第１固定要素は好適には、前記間隙に配置される雄要素を画定する。前記第１固定要素は好適には長尺状である。それは、容器の第１の側の長さに沿って、少なくとも５０％、適切には少なくとも８５％、より適切には少なくとも９５％延在することが好適である。特に好適な実施形態では、それは前記容器の前記第１の側の実質的に全範囲にわたって延在する。その長尺範囲に対して横（例えば垂直）の方向で測定された第１固定要素の幅は、適切に第１固定要素の（長尺範囲の方向で測定された）長さの５０％未満（例えば２５％未満）である。前記第１固定要素の幅に対する前記第１固定要素の長さの比は適切に少なくとも５、好適には少なくとも１０である。前記比は３０未満、２０未満又は１５未満であってもよい。幅に対する第１固定要素の厚さの比は適切に５〜２０の範囲内である。

前記第１固定要素は好適には長尺状タブを含む。前記要素は好適には実質的に矩形である。
前記第１固定要素は、１〜４ｍｍの範囲の最大厚さ、１５〜５０ｃｍの範囲の最大長さ、及び２０〜５０ｍｍの範囲の最大幅を有し得る。

前記間隙は好適には、少なくとも部分的に、箱の第１跳ね蓋によって画成され、適切にここで、前記第１跳ね蓋は、箱を開放及び／又は閉鎖及び／又は組み立てる間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である。前記第１跳ね蓋は、実質的に前記プラスチック容器の第１の側（又は好適には前記第１の側）の範囲に沿って好適には延在する。前記第１跳ね蓋は、それが接触する前記第１固定部材の面の領域より大きい領域を有する面を好適には有する。前記第１跳ね蓋及び前記第１固定要素は好適には対面接触し、適切にここで前記第１跳ね蓋は前記第１固定要素にのしかかる（及び好適には実質的に完全に覆う）。前記第１跳ね蓋は前記第１固定要素の最大幅より大きい最大幅を好適には有する。好適には前記第１固定要素の最大幅に対する前記第１跳ね蓋の最大幅の比は１．５〜５の範囲内である。

上記の間隙は好適には、少なくとも部分的に、箱の第１跳ね蓋と第２跳ね蓋の間に画成
され、適切にここで、前記第２跳ね蓋は、箱を開放及び／又は閉鎖及び／又は組み立てる間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である。前記第２跳ね蓋は、実質的に前記プラスチック容器の第２の側の範囲に沿って好適には延在し、第２の側は第１の側に対して実質的に垂直な方向に適切に延在する。前記第２跳ね蓋は好適には第１固定要素の下に配置され、第１固定要素の下面が第２跳ね蓋の上面と適切に対面接触する。従って第１固定要素は適切に前記第１跳ね蓋と前記第２跳ね蓋の間に配置され、及び／又はそれらと対面接触する。

前記間隙は好適には、少なくとも部分的に、箱の前記第１跳ね蓋、前記第２跳ね蓋及び第３跳ね蓋の間に画成され、ここで、前記第３跳ね蓋は、箱を開放及び／又は閉鎖及び／又は組み立てる間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である。前記第３跳ね蓋は、前記第２跳ね蓋と実質的に平行に適切に延在する。前記第３跳ね蓋は好適には第１固定要素の下に配置され、第１固定要素の下面が第３跳ね蓋の上面と適切に対面接触する。従って第１固定要素は適切に前記第１跳ね蓋、第２跳ね蓋及び前記第３跳ね蓋の間に配置され、及び／又はそれらと対面接触し、ここで前記第１跳ね蓋は第１固定要素の上にあり、前記第２及び第３跳ね蓋は第１固定要素の下にある。

箱は適切に第４跳ね蓋を含み、第４跳ね蓋は第１跳ね蓋と平行に延在し及び／又は第１跳ね蓋に対して箱の反対側に定められた軸の周りを回転可能である。第４跳ね蓋は適切に第１固定要素と接触しない。それは第２及び第３跳ね蓋に適切にのしかかる。

前記間隙中の第１固定要素の保持を促すためにテープがボール箱に適切に貼り付けられる。箱が第１、第２、第３及び第４跳ね蓋を含むとき、テープは第１及び第４跳ね蓋の間に画成された接触領域を横切って好適には貼り付けられる。

第２固定要素が好適には前記プラスチック容器に取り付けられ、箱のボール紙によって画成された第２間隙の中に配置され、それにより、箱の中で容器の移動を制限するさらなる手段を（前記第１固定要素に加えて）提供する。

前記第２固定要素は、前記第１固定要素から適切に離間される。前記第１及び第２固定要素は互いに実質的に平行に適切に延在する。前記第１固定要素は箱の上壁と適切に関連付けられ、前記第２固定要素は箱の下壁と適切に関連付けられる。前記第１及び第２固定要素は互いに適切に対角線上に反対側にある。

前記第２固定要素は前記第１固定要素のように好適には機能し、及び／又は実質的に配置される。
前記第２固定要素は好適には前記プラスチック容器の一体部分である。それは、使用中液体を含有する前記容器の一部の外側に好適には位置付けられる。それは、使用中液体を含有する前記容器の前記一部と好適には一体である。それは、使用中液体を含有する前記容器の前記一部から切り離されるように構成されないことが好適である。それは、使用中液体を含有する前記容器の前記一部の少なくとも一部を含む一体成型品の構成要素であることが好適である。

前記第２固定要素は、前記間隙に配置される雄要素を好適には画定する。前記第２固定要素は好適には長尺状である。それは、適切に前記容器の下側であり前記第１の側の好適には対角線上反対側である容器の第３の側の長さに沿って、少なくとも５０％、適切には少なくとも８５％、より適切には少なくとも９５％延在することが好適である。特に好適な実施形態では、前記第２固定要素は前記容器の前記第３の側の実質的に全範囲にわたって延在する。その長尺範囲に対して横（例えば垂直）の方向で測定された第２固定要素の幅は、適切に第２固定要素の（長尺範囲の方向で測定された）長さの５０％未満（例えば
２５％未満）である。前記第２固定要素の幅に対する前記第２固定要素の長さの比は適切に少なくとも５、好適には少なくとも１０である。前記比は３０未満、２０未満又は１５未満であってもよい。幅に対する第２固定要素の厚さの比は適切に５〜２０である。

前記第２固定要素は好適には長尺状タブを含む。前記要素は好適には実質的に矩形である。
前記第２固定要素は、１〜４ｍｍの範囲の最大厚さ、１５〜５０ｃｍの範囲の最大長さ、及び２０〜５０ｍｍの範囲の最大幅を有し得る。

前記第２間隙は好適には、少なくとも部分的に、箱の第５跳ね蓋によって画成され、適切にここで、前記第５跳ね蓋は、箱を開放及び／又は閉鎖及び／又は組み立てる間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である。前記第５跳ね蓋は、実質的に前記容器の第３の側（又は好適には前記第３の側）の範囲に沿って好適には延在する。前記第５跳ね蓋は、それが接触する前記第２固定部材の面の領域より大きい領域を有する面を好適には有する。前記第５跳ね蓋及び前記第２固定要素は好適には対面接触し、適切にここで前記第５跳ね蓋は前記第２固定要素の下に横たわる（及び好適には実質的に完全に覆う）。前記第５跳ね蓋は前記第２固定要素の最大幅より大きい最大幅を好適には有する。好適には前記第２固定要素の最大幅に対する前記第５跳ね蓋の最大幅の比は１．５〜５の範囲内である。

前記第２間隙は好適には、少なくとも部分的に、箱の前記第５跳ね蓋と第６跳ね蓋の間に画成され、適切にここで、前記第６跳ね蓋は、箱を開放及び／又は閉鎖及び／又は組み立てる間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である。前記第６跳ね蓋は、実質的に前記容器の第４の側の範囲に沿って好適には延在し、第４の側は第３の側に対して実質的に垂直な方向に適切に延在する。前記第６跳ね蓋は好適には第２固定要素の上に配置され、第２固定要素の上面が第６跳ね蓋の下面と適切に対面接触する。従って第２固定要素は適切に前記第５跳ね蓋と前記第６跳ね蓋の間に配置され、及び／又はそれらと対面接触する。好適には、前記第２間隙は、少なくとも部分的に、箱の前記第５跳ね蓋、前記第６跳ね蓋及び第７跳ね蓋の間に画成され、ここで、前記第７跳ね蓋は、箱を開放及び／又は閉鎖及び／又は組み立てる間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である。前記第７跳ね蓋は、前記第６跳ね蓋と実質的に平行に適切に延在する。前記第７跳ね蓋は好適には第２固定要素の上に配置され、第２固定要素の上面が第７跳ね蓋の下面と適切に対面接触する。従って第２固定要素は適切に前記第５跳ね蓋、前記第６跳ね蓋及び前記第７跳ね蓋の間に配置され、及び／又はそれらと対面接触し、ここで前記第５跳ね蓋は第２固定要素の下にあり、前記第６及び第７跳ね蓋は第２固定要素の上にある。

箱は適切に第８跳ね蓋を含み、第８跳ね蓋は第５跳ね蓋と平行に延在し及び／又は第５跳ね蓋に対して箱の反対側に定められた軸の周りを回転可能である。第８跳ね蓋は適切に第２固定要素と接触しない。それは適切に第６及び第７跳ね蓋の下に横たわる。

前記第２間隙中の第２固定要素の保持を促すためにテープがボール箱に適切に貼り付けられる。箱が第５、第６、第７及び第８跳ね蓋を含むとき、テープは第５及び第８跳ね蓋の間に画成された接触領域を横切って好適には貼り付けられる。

好適な実施形態では、前記プラスチック容器は、記載したように前記第１固定要素及び前記第２固定要素を含み、ここで、前記第１及び第２要素は長尺状であり、互いに平行に延在し、対角線上反対側にあり、前記第１固定要素は一方の側の第１跳ね蓋と反対側の第２及び第３跳ね蓋との間に配置され；前記第２固定要素は一方の側の第５跳ね蓋と反対側の第６及び第７跳ね蓋との間に配置される。

前記ボール箱は好適には実質的に立方体である。
前記プラスチック容器は液体で満たされるとき好適には実質的に立方体である。それはボール箱を好適には実質的に満たす。例えば、プラスチック容器はボール箱の内側容積の少なくとも９０％又は少なくとも９５％を占有し得る。プラスチック容器の各側は、少なくとも部分的に、ボール箱の内壁と適切に当接する。

前記プラスチック容器はポリオレフィンから、例えばＬＤＰＥなどのポリエチレンから作製され得る。それは真空成形によって作製され得、真空成形は、容器を画成するために相互に溶接される２つの部分を画成するために使用され得る。

前記プラスチック容器は好適には自立型でない。それは好適には圧潰可能である、すなわち、使用中、適切に液体が容器から排出されるとき、プラスチック容器の内側容積は、例えば液体で満たされるときの容積の１０％未満まで低減する。

前記プラスチック容器は容器から液体が通過するための第１開口を好適には含む。第１開口は容器の下側の壁に設けられ得る。第１開口は適切に１０〜４５ｍｍ、好適には２０〜４５ｍｍ、より好適には２０〜４０ｍｍの直径を有する。それは適切に円形の断面を有する。前記開口は、プラスチック容器の１つの側に、その反対側よりも近づけて好適には配置される。前記開口は封止装置を好適には設けられ、封止装置は開口を閉鎖するように適切に着脱式に固定可能である。

前記プラスチック容器は、例えば本明細書に以後記載されるような分配装置から容器の中へ液体が通過するための第２開口を好適には含む。第２開口は、前記下側の壁の開口と反対側の容器の壁に設けられ得る。第２開口は第１開口のそれよりも大きい直径を適切に有する。例えば、第１開口の直径に対する第２開口の直径の比は、１．５〜６、好適には２〜４の範囲にあり得る。第２開口は５０〜１５０ｍｍ、好適には５０〜１２０ｍｍ、より好適には５０〜１１０ｍｍの直径を適切に有する。それは円形の断面を適切に有する。前記第２開口は容器の１つの側（適切には上側）の中心を好適には横切り、より好適には、第２開口の中心は前記１つの側（例えば前記上側）の中心から１０ｍｍ未満である。開口の中心及び１つの側の中心は好適には実質的に一致する。前記第２開口は封止装置を好適には設けられ、封止装置は開口を閉鎖するように適切に着脱式に固定可能である。

一実施形態では、前記プラスチック容器は記載したような第１及び第２開口を含み得る。別の実施形態では、前記プラスチック容器は第１開口を単に含む場合があり、この場合、適切に前記第１開口は４０〜６０ｍｍの範囲の直径を有する。

前記プラスチック容器は、着色剤又は他の添加剤を含み得る液体製剤を適切に含有し、前記液体製剤はプラスチック部品の製造においてプラスチック材料に添加するためのものである。

前記液体製剤は好適にはせん断減粘性である。
前記液体製剤はプラスチック材料に導入することが望ましいビヒクルと活性成分とを適切に含む。活性成分は前記ビヒクル中で可溶化され得る。しかしながら、好適には活性成分は前記ビヒクル中の分散剤として提供される。従って活性成分は好適には前記ビヒクル中で一般的に不溶性である。

前記液体製剤は１５〜９９重量％、適切には２０〜９５重量％、好適には３０〜８５重量％、より好適には３０〜７０重量％、特に４０〜６０重量％の前記ビヒクルを含み得る。前記液体製剤は１〜８５重量％、適切には５〜８０重量％、好適には１５〜７０重量％、より好適には３０〜７０重量％、特に４０〜６０重量％の前記活性成分を含み得る。前記ビヒクル中に分散された固体の合計重量％は、１〜８５重量％、適切には５〜８０重量
％、好適には１５〜７０重量％、より好適には３０〜７０重量％、特に４０〜７０重量％の固体であり得る。

活性成分はそれが投入され得るプラスチック材料の特性を調整するように構成され得る。前記活性材料は、プラスチック材料に導入することが望ましいいずれかの材料であり得、着色剤、ＵＶフィルタ、酸素吸収剤、抗菌剤、アセタルデヒド捕集剤、再熱添加剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定化剤、及び難燃剤を含む。着色剤は顔料又は染料を含み得る。

前記添加剤は好適には着色剤である。従って前記液体製剤は着色剤を好適には含む。着色剤は顔料、染料、顔料の組合せ、染料の組合せ、又は顔料と染料の組合せであることができる。

前記ビヒクルは好適には液体ビヒクルである。例示的な液体ビヒクルは、限定しないが、鉱油、Ｃ_９〜Ｃ_２２脂肪酸エステル、エトキシ化Ｃ_９〜Ｃ_２２脂肪酸エステル、エトキシ化アルコール及び可塑剤を含む。可塑剤は例えばジブチルセバケートなどのセバケート及びアゼレート、ベンジルベンゾエートなどのエステル、ジオクチルアジペートなどのアジペート、トリエチルシトレートなどのシトレート、エポキシ、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートなどのリン酸エステル、ジオクチルフタレートなどのフタレート、及び塩素化パラフィンなどの二次可塑剤を含む。

前記液体製剤は、ブルックフィールド粘度計を使用して２ｒｐｍ及び２３℃で測定された、１００ｃＰを超える粘度を有し得る。前記液体製剤は、ブルックフィールド粘度計を使用して２０ｒｐｍ及び２３℃で測定された、５０，０００ｃＰ未満又は３０，０００ｃＰ未満の粘度を有し得る。上記のように測定された粘度は好適には２００〜３０，０００ｃＰの範囲にある。

記載されるように、前記液体製剤は好適にはせん断減粘性である。添加剤は、少なくとも１．５、好適には少なくとも２、より好適には少なくとも２．５の、国際公開第２０１０／１１６１６１号パンフレットの９頁１９行〜３０行に記載されるように測定されたせん断減粘指数（ＳＴＩ：ｓｈｅａｒ ｔｈｉｎｎｉｎｇ ｉｎｄｅｘ）を有し得る。ＳＴＩは２５未満、好適には１５未満、より好適には１０未満であり得る。

前記製剤は、顔料及び染料から選択された、少なくとも２種、好適には少なくとも３種、より好適には少なくとも４種の異なる着色剤を適切に含む。
好適な実施形態では、前記容器は顧客に出荷する準備ができている。この場合、容器は均質な液体製剤を好適には含む。従って、適切に、顔料及び／又は染料は製剤のビヒクルと完全に混合される。別の実施形態では、前記容器は、本明細書中でこの後第１の態様で記載される方法で混合する前、製剤を含み得る。この場合、前記容器は均質に混合されていない及び／又は顧客に出荷できる前に混合される必要のある及び／又はそれがプラスチック材料に導入されるプロセスで使用される液体製剤を含み得る。

本発明の第２態様によれば、ボール箱を含む容器が提供され、ボール箱の中にはプラスチック容器が配置され、前記プラスチック容器は、容器から液体が通過するための第１開口と、容器へ液体が通過するための第２開口とを含む。

前記第１開口及び第２開口は、第１の態様の第１及び第２開口のいずれかの特徴を有し得る。好適な実施形態では、前記第１開口はプラスチック容器の下側の壁に設けられ、２０〜４５ｍｍの範囲の直径を有し；前記第２開口は前記下側の壁の開口と反対側の容器の壁に設けられ、５０〜１５０ｍｍの範囲の直径を有し、第１開口の直径に対する第２開口
の直径の比は、１．５〜６の範囲、好適には２〜４の範囲にある。

本発明の第３の態様によれば、容器中の液体製剤を製造する方法が提供され、この方法は、
（ｉ）プラスチック容器が中に配置されたボール箱を含む容器を選択するステップと、
（ｉｉ）第１構成製剤を容器のプラスチック容器に分配するように分配装置を操作するステップと、
（ｉｉｉ）前記第１構成製剤と異なる第２構成製剤を容器のプラスチック容器に分配するように分配装置を操作するステップと、
（ｉｖ）任意選択的に、さらなる構成製剤をプラスチック容器に分配するようにステップ（ｉｉｉ）を繰り返すステップであって、ここで前記さらなる構成製剤が互いに異なるステップと
を含む。

前記構成製剤は、プラスチック材料（後でこれに液体製剤が投入され得る）の特性を調整するように構成されたいずれかの種類の活性成分を含み得る。活性成分のリストは第１の態様で記載されている。そのような活性成分は、第１の態様に従って記載されるようなビヒクル中に分配又は溶解され得る。好適には、しかしながら、前記第１及び第２構成製剤は、着色剤、例えば顔料又は染料を含む。好適には、前記第１及び第２構成製剤は、ビヒクル及び着色剤（例えば顔料又は染料）を含む液体製剤を含む。ステップ（ｉｖ）に記載されるさらなる構成製剤が、ビヒクル及び顔料又は染料を含む液体製剤を同じく含み得る。

第３の態様の液体製剤は、例えば液体ビヒクル、着色剤の種類、粘度、せん断減粘特性及びＳＴＩに関して、第１の態様の液体製剤のいずれかの特徴を有し得る。
分配装置は好適には前記第１構成製剤、前記第２構成製剤及び少なくとも８種の他の各構成製剤を含む。前記装置は、互いに異なる少なくとも１０種の構成製剤を好適には含む。方法において、分配される各構成製剤の量は、コンピュータから分配装置に適切に伝えられる。第１構成製剤の分配は、第１構成製剤用の分配ヘッド部と容器の入口との間の相対移動を適切に含み、それにより分配ヘッド部は容器の入口の上にあり、前記入口を介したプラスチック容器への製剤の分配が続く。第２構成製剤の分配は、第２構成製剤用の分配ヘッド部と容器の入口との間の相対移動を伴い、それにより分配ヘッド部は容器の入口の上にあり、前記入口を介したプラスチック容器への製剤の分配が続く。他の構成製剤と関連付けられる分配ヘッド部が次に入口の上に位置決めされ、製剤が記載されるように分配され得る。

プラスチック容器への分配は、前記第１の態様に従って記載される前記容器の第２開口を適切に経由する。
第１、第２及び他のいずれかの構成製剤を分配した後、前記入口、例えば前記第２開口は、封止装置によって閉塞される。方法はまた、箱の各跳ね蓋を閉鎖位置へ移動させることによって入口及び／又は封止装置を覆うことを含み得；及び適切にその後跳ね蓋はテープで適所に固定される。

第１、第２及び他のいずれかの構成製剤を分配した後、容器中の液体製剤は未混合塊を含む。第３の態様の方法は、適切にねじ付きキャップを使用して、適切に第２開口が閉じられたあと、液体を容器内で混合することを好適には含む。

前記未混合塊の混合は、非侵襲的な混合方法を伴う。未混合塊は１分〜４分間混合され得る。好適には、前記混合方法は、第１軸の周りで容器を回転させることを含む。容器は５０〜２５０ｒｐｍ、適切には９０〜１９０ｒｐｍで回転され得る。好適には第１軸に垂
直である第２軸の周りで、容器を回転させることを含み得る。容器は第２軸の周りで５０〜２５０ｒｐｍ、適切には９０〜１９０ｒｐｍで回転され得る。前記第１及び第２軸の周りでの回転は好適には連続的である。第２軸周りのｒｐｍに対する第１軸周りのｒｐｍの比は、０．９〜１．１の範囲にあり得る。前記混合方法はジャイロ混合を適切に含む。

前記第３の態様の前記容器は、第１又は第２の態様の容器のいずれかの特徴を含み得る。
第１及び第２の態様の容器は前記混合方法による混合の間損傷を最小化するように修正されるが、方法は、第４の態様で本明細書においてこの後記載されるように容器支持体を使用して容器を支持することを適切に含む。方法では、前記容器の外側に面した各面は、容器支持体と関連付けられる第１、第２、第３、第４、第５、及び第６表面の各１つによって好適には接触される。方法は容器を適所で締め付けることを含み得る。１つの可動クランプ表面が適切に提供され、容器の１つの表面と接触し、容器を適所で締め付けるように移動可能である。

本発明の第４の態様によれば、第１及び第２の態様の容器用の、及び／又は第３の態様の方法で使用するための混合装置が提供され、前記混合装置は以下の部材を含む容器支持体を含む：
（ｉ）容器の第１表面と対面接触するように配置された第１表面を有する（適切にプラットフォームである）第１部材、
（ｉｉ）第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、容器の第１表面に対して垂直な方向に延在する容器の第２表面と対面接触するように配置された第２表面を有する第２部材、
（ｉｉｉ）第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、容器の第１表面に対して垂直な方向に延在し前記第２表面の方向と反対の方向に適切に面する容器の第３表面と対面接触するように配置された第３表面を有する第３部材、
（ｉｖ）第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、容器の第１表面に対して垂直な方向に延在する容器の第４表面と対面接触するように配置された第４表面を有する第４部材、
（ｖ）第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、容器の第１表面に対して垂直な方向に延在する容器の第５表面と対面接触するように配置された第５表面を有する第５部材、
（ｖｉ）第２、第３、第４及び第５表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、第１表面と反対の方向に面する容器の第６表面と対面接触するように配置された第６表面を有する第６部材。

前記容器支持体は、前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６表面の間の適所で容器を締め付けるためのクランプ手段を好適には含む。前記クランプ手段は、容器を適所で締め付けるためのクランプ力を適用するように配置される第１の位置と、クランプ力が解除される第２の位置との間で移動可能である前記第６表面を含み得る。

前記容器支持体の前記第１、第２、第３、第４、第５及び第６部材は、容器を受け入れ可能な筐体を画成するように適切に配置され、それにより適切に容器が確実に保持されるようにするが、それは容器及び／又はそのボール紙を激しく押し潰すような非常に強い力によるものではない。筐体は適切に構成され、その結果、容器の６つの面が前記第１〜第６部材の各１つと接触され（及び適切に対面接触し）、それにより容器が６つ全ての側で支持され及び／又は接触される。

前記第１部材の前記第１表面は好適には、前記容器の第１表面の面積の少なくとも５０％（より好適には少なくとも９５％）に横たわるように構成される。
前記第２部材の前記第２表面は好適には、前記容器の前記第２表面の面積の少なくとも５０％（より好適には少なくとも９５％）に横たわるように構成される。

前記第３部材の前記第３表面は好適には、前記容器の前記第３表面の面積の少なくとも５０％（より好適には少なくとも９５％）に横たわるように構成される。
前記第４部材の前記第４表面は好適には、前記容器の前記第４表面の面積の少なくとも５０％（より好適には少なくとも９５％）に横たわるように構成される。

前記第５部材の前記第５表面は好適には、前記容器の第５表面の面積の少なくとも１０％又は少なくとも２０％に横たわるように構成される。
前記第６部材の前記第６表面は好適には、前記容器の前記第６表面の面積の少なくとも５０％（より好適には少なくとも９５％）に横たわるように構成される。

前記容器支持体は、容器と係合するように構成されたトレーを含み得、トレーはハウジング内に着脱式に固定可能であり、ハウジングは前記第２、第３及び第４部材、ならびにその上に前記トレーが摺動可能に支持されるベース部を含む。トレーは正方形の断面を適切に含む。トレーは容器を支持するように構成されたベース部と、容器を受け入れるための正方形断面の差込部を画成する第４の直立する側壁とを含む。トレーはその導入及びハウジングからの取出しを容易にするハンドルを適切に含む。ハウジングからのトレーの取出しを容易にするためにローラがハウジングと好適には関連付けられる。ハウジングからのトレーの取出しを制限するためにストッパ手段がハウジングと好適には関連付けられる。前記容器支持体は好適には可動式であり、容器支持体と係合される容器の内容物を使用するジャイロ混合を適切に実行するために、例えば２つの直交軸の周りで回転されるように、例えば構成される。

第４の態様の前記混合装置は、混合手段、例えばジャイロ混合手段を適切に含む。
前記混合装置は、記載されるような容器支持体と関連付けられる容器を含み得る。
第５の態様によれば、均質に混合された液体製剤を製造するための装置であって、
第１及び／又は第２の態様による多数の容器と、
構成製剤を容器に分配するための分配装置であって、第１構成製剤と、第２構成製剤と、少なくとも８種の他の構成製剤と、を含み、前記分配装置及び構成製剤が、いずれかの先行する態様に従い記載された前述のいずれかの特徴を有する分配装置と、
前記容器中の構成製剤を混合するための混合装置であって、第４の態様の混合装置のいずれかの特徴を有する混合装置と
を含む装置が提供される。

本発明の第６の態様によれば、以下のステップを含むポリマー材料を着色する方法が提供される。
（ｉ）第１又は第２の態様による、又は前記第３の態様により製造された容器を選択するステップであって、前記容器が前記第１の態様により記載された均質な液体製剤を含有し、液体製剤がビヒクルと１種又は複数種の着色剤とを適切に含むステップ、
（ｉｉ）容器の出口を定量ポンプに動作可能に接続するステップ、
（ｉｉｉ）液体製剤がプラスチック材料と混合するように液体製剤を前記容器からプラスチック材料へ投入するステップ。例えば、前記液体製剤は、射出成形機又は押出機などのプラスチック成形装置の予備ミキサ段階に送られ得る。

本明細書に記載されるいずれかの発明のいずれかの態様は、変更すべきところは変更して、本明細書に記載される他のいずれかの発明の他のいずれかの態様のいずれかの特徴と組み合わせてよい。

ここで本発明の特定の実施形態を、例として、添付図面を参照して記載する。

ベース着色製剤を容器に投入するように構成された着色製剤分配装置の正面図である。 ベース着色製剤を容器に投入するように構成された着色製剤分配装置の平面図である。 容器のライナ（すなわち「バッグ」部分）の底面図。 ライナの上面図。 ライナの側面図。 図２ｃの部分Ｘの詳細図。 図２ｃの部分Ｚの詳細図。 ライナの部分的に断面の斜視図（明確にするため充填オリフィスは省略されている）。 立方体ボール箱内に固定されているライナの部分的に断面の斜視図。 図３の矢印ＩＶの方向のわずかに上からの斜視図（箱の跳ね蓋が閉じられ、閉鎖位置でテープを貼られている）。 適所で混合されるべき容器を備えた混合装置の正面図。 混合装置の概略側面図。 容器支持体の正面図。 容器のトレーの正面図（容器は適所に置かれている）。 トレーの部分的に断面の側面図（容器は適所に置かれている）。 トレーの斜視図（容器は省略されている）。 容器を適所で締め付ける前の混合装置の一部の斜視図。 容器のジャイロ混合の概略的な表現。

図１を参照すると、分配装置の分配ヘッド部２は、中心軸６の周りに配置された別個の分配部材４を有する。容器１０は以下のように移動可能である。すなわち、その入口８が、選択された部材４の真下に配置可能であり、選択された部材４から、各液体ベース着色製剤（これは顔料及び／又は染料を含む適切な液体分散液である）を容器に直接分配できるように移動可能である。図１に、分配部材４ａが入口８の上に示されている。分配部材４ａは１種類のベース着色製剤を容器１０に投入し得る。次に容器は、選択された他の分配部材の下に配置され得る。そしてある量の他のベース着色製剤が容器に投入され得る。分配される各ベース着色製剤の量、容器１０の割出し、及びベース着色製剤の実際の分配は、適切にコンピュータ制御される。ベース着色製剤の分配後、容器１０は未混合の着色製剤を含む。これは顧客へ出荷される前に完全に混合されなければならない。ベース製剤は比較的粘性であり得（典型的な粘度は、本明細書に記載されるように測定される場合１００〜３０，０００ｃＰの範囲内である）、これは均質な混合物を決定するために比較的強力な混合が必要とされることを意味する。

以下により詳細に記載するように、容器１０は、分配ヘッド部からの分配、分配された製剤の混合、及び容器（例えば、以下でさらに記載される箱部分４０）の結合性の維持を容易にするように構成される。加えて、混合中、容器１０を支持するための装置が記載される。

図２ｃを参照すると、ライナ１４は２つの可撓性かつ圧潰式半部１６ａ、１６ｂを含む。これらは、２枚の同時に押出しされたＬＤＰＥシートから形成され、これらシートは、単一プロセスにおいて、吹き込まれ、形成され、そしてライナの対角線上に延びる領域１８に沿ってシールされる。あるいはそれらはプレキャストフィルムから作製可能である。
図２ｃに示すように、半部１６ａは、ねじ付きキャップ２４と分離可能に係合するように配置されたねじ付き領域２２を含む中央入口オリフィス２０を含む。オリフィス２０は約１００ｍｍの直径を有し、これは十分な幅であり、分配部材４（図１）がオリフィスを介してライナへ着色製剤を容易に分配できる。

図２ａに示すように、半部１６ｂは、ねじ付きキャップ３０と分離可能に係合するように配置されたねじ付き領域２８を含む出口オリフィス２６を含む。オリフィス２６は約３１ｍｍの直径を有し、これは分配部材４（図１）と協働するには狭いが、液体着色製剤を、それらが要求され得るどのような場所へも送達するための出口として使用されるのに適している。液体製剤の送達を容易にするために管が出口に接続されてもよい。

ライナ１４は、第１の長尺状の実質的に矩形のタブ３２と、第２の長尺状の実質的に矩形のタブ３４とを含む。第１タブ３２は脆弱部分３６（図２ｂ）の周りでヒンジ接続され、その結果、タブは、ライナの面４０と対面接触する位置まで移動させることができる。第２タブ３４は脆弱部分３８（図２ｂ）の周りでヒンジ接続され、その結果、タブは、ライナの面４２と対面接触する位置まで移動させることができる。タブ３４は円弧状切欠き領域４４を含み、この領域は、タブ３４が前述のように面４２と接触するときオリフィス２６の周囲に部分的に受け入れられるように位置決めされる。

第１及び第２タブは、以下で記載するように、ライナを容器１０の箱部分１１内に固定するために配置される。
ライナ１４は（２５リットル容量の容器に対して）約３０６ｍｍの長さ（Ｌ）及び高さ（Ｈ）を有する。

容器１０の箱部分は、ライナ１４が係合するように構成されたボール箱を構成するための標準的な厚紙素材から作製される。図３では、箱４０の中に配置されたライナ１４が示され、ここで箱の底４２は閉じられ、タブ３４は箱の２つの跳ね蓋の間の適所に固定され、その結果、タブ３４の上向き面及び下向き面が箱の各跳ね蓋と対面接触している。これについての詳細は明確さのために図３からは省略されているが、以下で記載するような跳ね蓋４４，４６，４８間での箱のタブ３２の固定に類似している。

図３から明らかなように、ライナ１４は、オリフィス２６が箱のオリフィスと整列した状態で、箱４０の中に配置される。図２のオリフィス２６は明確さのために図３から省略されているが、それはライナの面４２に設けられることが認識される。

箱４０はヒンジ式跳ね蓋４４，４６，４８，５０を含み、それらは図３に開かれた位置で示されている。箱を閉じタブ３２を（従ってライナ１４を適所に）固定するために、最初に跳ね蓋４４、４６が図３の位置から約１８０°回転され、それにより跳ね蓋はライナの面４２の上に実質的に平らに横たわる。次に跳ね蓋４８，５０が、跳ね蓋４４、４６の上に平らに横たわるように約１８０°回転される。跳ね蓋４８が回転されると、（フラップ４８と対面接触する）タブ３２も回転され、その結果、跳ね蓋４４、４６の上に平らに横たわり、一方の側の跳ね蓋４４、４６と、その上側の跳ね蓋４８との間に挟まれる。続いて跳ね蓋４４、４６、４８、５０は、テープ５２（図４）を使用して閉じられた位置に固定され得る。

図４は、閉じられた容器１０の１つの隅部を示し、ここでライナ１４のタブ３２は跳ね蓋４４，４８の間に割り込み、テープ５２が箱４０の跳ね蓋を適所に固定している。同じ見た目が容器の各隅部で見られる。従って、タブ３２、３４は対角線上に離間された箱の上縁及び下縁に沿って箱の跳ね蓋の間に確実に配置されることが認識されよう。結果として、ライナは箱４０内に適所に固定され、箱に対する移動を実質的に制限される。

内容物を混合するための容器１０の撹拌は、図５に示すような混合装置を使用して達成される。この装置はジャイロミキサ６２を収容したハウジング６０を含み、混合の間、容器１０を支持するための支持アセンブリがジャイロミキサ６２に関連付けられる。ローラコンベヤ６４がハウジングに隣接して配置され、容器の導入及びハウジングからの排出を容易にする。装置の構成要素は以下でより詳しく記載される。

支持アセンブリは第１支持構造体６５（図５ｃ）を含み、第１支持構造体６５は円形ベース部６６を含み、円形ベース部６６は離間された直立する正方形の側壁６８と、後壁７０とを支持し、それら壁は、容器の上部領域７２（図５ｅ）が壁６８の上縁をわずかに突き出るように容器１０をぴったり受け入れる開口を画定するように配置される。壁６８の前に、構造体７６によって両端部で回転可能に支持されるローラ７４がある。

支持アセンブリはトレー８０（図５ｄ）を含み、トレー８０は、容器１０とぴったり係合するように構成された正方形断面の差込部を画定する。詳細には、トレーは正方形ベース部８２と、直立する前壁８４と、対向する側壁８６と、後壁８８とを含み、それらは容器１０の底部領域とぴったり係合するように一緒に配置されている。トレー（及びその中の受け容器）は、ハンドル９０を使用して第１支持構造体６５に滑って入れられる（及びそれから取り出される）ように構成される。そのように配置されると、トレー８０は、ストッパ部材としての役割を果たす構造体７６の密接性によって構造体６５から滑り出ることを制限される。

受け器の支持アセンブリはクランププレート９２によって完成され、クランププレート９２は、図５ｇの位置から、容器１０の上側領域７２を下方へ締め付ける位置まで下方へ移動するように構成される。そのように配置されると、容器１０は実質的に移動不能に適所に固定される一方、容器のボール箱４０に相当な損傷を与え得るいかなる力の適用も回避している。さらに、容器は、支持壁（例えば６６、６８、７０、８４）によって全ての面で少なくともある程度覆われ、及び箱の露出された前面領域１００を除いて支持壁によって全ての面で完全に覆われることが理解されよう。高度に支持性の構造体は、混合の間、容器１０のボール紙への損傷を最小化することが分かっており、さらに容器を導入しかつ混合装置から取り出す迅速な手段を提供する。

混合装置は容器１０をジャイロ混合にかけるように構成される。詳細には、容器は、図６に示すような２つの直交する軸−垂直軸１０２及び水平軸１０４−の周りで回転されるように支持され配置される。２つの軸周りのｒｐｍは９０〜１９０ｒｐｍの範囲内であり得る。混合は１〜４分間実行され得る。

記載される装置は以下のように使用され及び／又は作動され得る。
箱４０内に固定されたライナ１４を含む容器１０内の未混合製剤を製造するために図１の装置が使用される。箱はテープで閉じられている。容器１０は記載されるようなトレー８０と係合される。トレーはコンベヤ６４の上に配置され、第１支持構造体６５に向かって手動で回転される。トレーは次にローラ７４の上を回転され、構造体６５の中に滑り入れられる。クランププレート９２が続いて下方に移動され、容器１０を適所に確実に締め付ける。次に、ジャイロミキサが容器の内容物を完全に混合するのに十分な時間作動される。その後、容器１０は、トレー（及び関連する容器）をローラ７４上に、及びそれを横切り、コンベヤ６４の上まで引くために、操作者によってハンドル９０を使用して取り出される。容器はその後、貯蔵場所に移動及び／又は顧客へ運ぶことができる。

この混合プロセス及び容器の取扱いは、ライナ１４にも箱部分１１にも著しい損傷を有利に与えないことが分かっている。混合の後、容器内の製剤は適切に均質であり、標準的
な貯蔵条件の下で少なくとも６カ月間その状態を維持する。容器は、必要に応じて、例えば製剤をプラスチック処理装置に投入するために、顧客によって使用されてもよい。使用後、ライナ及び箱部分は分離して、ともに簡単に再利用することができる。

さらなる実施形態では、本明細書に記載した混合プロセスは、製剤のより古いバッチを、それらが均質であることを保証するために、使用前に再混合するために使用されてもよい。

本発明は前述の実施形態の詳細に限定されない。本発明は、本明細書（あらゆる添付の請求項、要約書及び図面を含む）に開示された特徴のうちのあらゆる新規の１つ、又はあらゆる新規の組合せ、あるいは、そのように開示されたあらゆる方法又はプロセスのステップのうちのあらゆる新規の１つ、又はあらゆる新規の組合せに及ぶ。

Claims (27)

1. プラスチック容器が中に配置されたボール箱を有する容器において、前記プラスチック容器に取りつけられた第１固定要素が、前記箱のボール紙によって画成された間隙の中に配置され、それにより前記箱の内部での前記容器の移動を制限する容器。
2. 前記第１固定要素は、使用中の液体を含有する前記容器の一部の外側に配置され、かつ、使用中の液体を収容する前記容器の前記一部の少なくとも一部を含んでなる一体成型品の構成要素である、請求項１に記載の容器。
3. 前記第１固定要素が長尺状であり、容器の第１の側の長さに沿って少なくとも５０％、適切に少なくとも８５％延在する、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記第１固定要素の幅に対する前記第１固定要素の長さの比が５以上かつ３０未満であり、幅に対する前記第１固定要素の厚さの比が５〜２０の範囲内にある、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記間隙は少なくとも部分的に前記箱の第１跳ね蓋によって画成され、前記第１跳ね蓋は、前記箱の開放、閉鎖、及び組み立てのうちの少なくとも１つを行う間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能であり、前記第１跳ね蓋は、前記第１跳ね蓋が接触する前記第１固定部材の面の領域より大きい領域を有する面を有し、前記第１跳ね蓋及び前記第１固定要素が対面接触し、前記第１跳ね蓋が、前記第１固定要素の最大幅より大きい最大幅を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記間隙は少なくとも部分的に前記箱の前記第１跳ね蓋と第２跳ね蓋の間に画成され、前記第２跳ね蓋は、前記箱の開放、閉鎖、及び組み立てのうちの少なくとも１つを行う間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能であり、前記第２跳ね蓋が前記第１固定要素の下に配置され、前記第１固定要素の下面が前記第２跳ね蓋の上面と対面接触する、請求項５に記載の容器。
7. 前記第１固定要素は、前記第１跳ね蓋と前記第２跳ね蓋の間に配置され、又はそれらと対面接触する、請求項６に記載の容器。
8. 前記間隙は少なくとも部分的に、前記箱の前記第１跳ね蓋、前記第２跳ね蓋及び第３跳ね蓋の間に画成され、前記第３跳ね蓋が、前記箱の開放、閉鎖、及び組み立てのうちの少なくとも１つを行う間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能であり、前記第３跳ね蓋が、前記第２跳ね蓋と実質的に平行に延在する、請求項６又は７に記載の容器。
9. 前記第１固定要素は、前記第１跳ね蓋、前記第２跳ね蓋及び前記第３跳ね蓋の間に配置され、又は、それらと対面接触し、前記第１跳ね蓋が前記第１固定要素の上にあり、前記第２跳ね蓋及び第３跳ね蓋が前記第１固定要素の下にある、請求項６〜８のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記箱が第４跳ね蓋を含んでなり、前記第４跳ね蓋は前記第１跳ね蓋と平行に延在し、かつ前記第１跳ね蓋に対して前記箱の反対側に定められた軸の周りを回転可能であり、前記第４跳ね蓋が前記第１固定要素と接触しない、請求項８又は９に記載の容器。
11. 前記間隙中の前記第１固定要素の保持を促すためにテープが前記ボール箱に貼り付けられ、前記テープが前記第１跳ね蓋と第４跳ね蓋の間に画成された接触領域を横切って貼り付けられる、請求項１０に記載の容器。
12. 第２固定要素が前記プラスチック容器に関連付けられ、前記箱のボール紙によって画成された第２間隙の中に配置され、それにより、前記箱の内部での前記容器の移動を制限するさらなる手段を前記第１固定要素に加えて提供し、前記第１及び第２固定要素が互いに実質的に平行に延在し、互いに対角線上に反対側にある、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の容器。
13. 前記第２固定要素は、使用中液体を含有する前記容器の一部の外側に配置され、前記第１の側の対角線上に反対側である前記容器の側の長さに沿って少なくとも５０％延在し、前記第２固定要素の幅に対する前記第２固定要素の長さの比が５以上かつ３０未満である、請求項１２に記載の容器。
14. 前記第２間隙は少なくとも部分的に前記箱の第５跳ね蓋によって画成され、前記第５跳ね蓋は、前記箱の開放、閉鎖、及び組み立てのうちの少なくとも１つを行う間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である、請求項１２又は１３に記載の容器。
15. 前記第２間隙が、少なくとも部分的に、前記箱の前記第５跳ね蓋と第６跳ね蓋の間に画成され、前記第６跳ね蓋は、前記箱の開放、閉鎖、及び組み立てのうちの少なくとも１つを行う間、開放位置と閉鎖位置の間で回転可能である、請求項１４に記載の容器。
16. 前記箱は第７跳ね蓋を含んでなり、前記第２間隙は少なくとも部分的に前記第５跳ね蓋、前記第６跳ね蓋及び第７跳ね蓋の間に画成され、前記箱は第８跳ね蓋をさらに備え、前記第８跳ね蓋は、前記第５跳ね蓋と平行に延在し、又は前記第５跳ね蓋に対して前記箱の反対側に定められた軸の周りを回転可能である、請求項１４又は１５に記載の容器。
17. 前記プラスチック容器は、前記第１固定要素及び第２固定要素を含んでなり、前記第１及び第２要素が長尺状であり、互いに平行に延在し、対角線上に反対側にあり、前記第１固定要素が一方の側の第１跳ね蓋と反対側の第２及び第３跳ね蓋との間に配置され、前記第２固定要素が一方の側の第５跳ね蓋と反対側の第６及び第７跳ね蓋との間に配置される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の容器。
18. 前記プラスチック容器が自立型でない、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の容器。
19. 前記プラスチック容器が前記容器から液体が通過するための第１開口を有し、前記第１開口が前記容器の下側の壁に設けられ、１０〜４５ｍｍの直径を有し、前記開口が円形の断面を有し、プラスチック容器の一方の側に、その反対側よりも近接して配置される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の容器。
20. 前記プラスチック容器が、前記容器の中へ液体が通過するための第２開口を含み、前記第２開口が、前記下側の壁の開口と反対側の容器の壁に設けられ、前記第２開口が前記第１開口の直径よりも大きい直径を有する、請求項１９に記載の容器。
21. 前記プラスチック容器が、着色剤を含みせん断減粘性である液体製剤を収容する、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の容器。
22. 前記製剤が少なくとも２種、好適には少なくとも４種の、顔料及び染料から選択された異なる着色剤を含む、請求項２１に記載の容器。
23. 容器中の液体製剤を製造するための方法において、
    （ｉ）プラスチック容器が中に配置されたボール箱を含む容器を選択するステップと、
    （ｉｉ）第１構成製剤を前記容器の前記プラスチック容器に分配するように分配装置を操作するステップと、
    （ｉｉｉ）前記第１構成製剤と異なる第２構成製剤を前記容器の前記プラスチック容器に分配するように前記分配装置を操作するステップと、
    （ｉｖ）任意選択的に、さらなる構成製剤を前記プラスチック容器に分配するようにステップ（ｉｉｉ）を繰り返すステップであって、前記さらなる構成製剤が互いに異なるステップと
    を備える、方法。
24. 前記容器が請求項１〜２２のいずれか一項に記載されているようなものである、請求項２３に記載の方法。
25. 請求項１〜２２のいずれか一項に記載の容器のための混合装置、又は請求項２３に記載の方法で使用するための混合装置において、
    （ｉ）前記容器の第１表面と対面接触するように配置された第１表面を有する（プラットフォームが適切である）第１部材、
    （ｉｉ）前記第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、前記容器の前記第１表面に対して垂直な方向に延在する前記容器の第２表面と対面接触するように配置された第２表面を有する第２部材、
    （ｉｉｉ）前記第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、前記容器の前記第１表面に対して垂直な方向に延在し前記第２表面の方向と反対の方向に適切に面する前記容器の第３表面と対面接触するように配置された第３表面を有する第３部材、
    （ｉｖ）前記第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、前記容器の前記第１表面に対して垂直な方向に延在する前記容器の第４表面と対面接触するように配置された第４表面を有する第４部材、
    （ｖ）前記第１表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、前記容器の前記第１表面に対して垂直な方向に延在する前記容器の第５表面と対面接触するように配置された第５表面を有する第５部材、
    （ｖｉ）前記第２、第３、第４及び第５表面に対して垂直な方向に延在し、かつ、前記第１表面と反対の方向に面する前記容器の第６表面と対面接触するように配置された第６表面を有する第６部材、
    を含んでなる容器支持体を含む、混合装置。
26. 均質に混合された液体製剤を製造するための装置において、
    請求項１〜２０のいずれか一項に記載の多数の容器と、
    構成製剤を前記容器に分配するための分配装置であって、第１構成製剤と、第２構成製剤と、少なくとも８種の他の構成製剤とを含む分配装置と、
    前記容器中の構成製剤を混合するための混合装置であって、請求項２５に記載の混合装置とを備える、装置。
27. ポリマー材料を着色するための方法において、
    （ｉ）請求項１〜２２のいずれか一項に記載の容器を選択するステップであって、前記容器が、ビヒクルと１種又は複数種の着色剤とを含む均質な液体製剤を含有するステップと、
    （ｉｉ）前記容器の出口を定量ポンプに動作可能に接続するステップと、
    （ｉｉｉ）液体製剤がプラスチック材料と混合するように液体製剤を前記容器からプラスチック材料へ投入するステップと、
    を備える、方法。

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