CN201471612U - 一种塑料粒子搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌机器，一种塑料粒子搅拌机，其特征是：它包含电动机(1)、上盖(2)、容器体(3)、进料漏斗(4)、连接杆(5)和搅拌杆(6)；通过电动机机轴(11)转动带动连接杆(5)转动，连接杆(5)转动带动搅拌杆(6)转动，搅拌杆(6)推动塑料粒子运动，达到了搅拌的目的。本实用新型具有以下有益效果：使塑料粒子的混合更加均匀，从而制造出的产品出现色差的机率大大减小；由于采用电机搅拌，因此，降低了工人的劳动量。

Description

一种塑料粒子搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机器，特别是一种对于塑料粒子进行搅拌的机器。

背景技术

现有的线缆行业的生产中，常常会用到塑料粒子，由于客户的要求，各种线缆的各种保护管通常要做成各种各样的颜色，而为了采购、库存的方便及通用性，生产厂家通常是采购本色的塑料粒子，在生产时，按照配方将带颜色的色母粒子与本色粒子进行混合，然后用于生产。对于大、中型生产厂家来说，每天需要混合的塑料粒子数量较多，而该行业中常常是采用手工的方式，将上述粒子混合，由于手工只能做到局部混合，混合不均匀，因此，生产过程中，挤制的保护管常常会出现色差的现象，给公司造成了不应有的损失，给客户对于线缆的识别带来了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于塑料粒子搅拌的机器，它能均匀地搅拌色母粒子与本色料子。它是采用以下技术方案实现的：

一种塑料粒子搅拌机，其特征是：它包含电动机1、上盖2、容器体3、进料漏斗4、连接杆5和搅拌杆6；容器体3底部为封闭的，顶部为开口的，其内部有一可放置塑料粒子的空腔；上盖2顶部密封，底部敞开，上盖2能够扣置在容器体3上，且其侧壁21内表面直径略大于容器体3的侧壁的外表面直径，上盖2顶部固定有电动机1，电动机1的轴11穿过上盖2的顶部，上盖2顶部上另外还开有一贯穿顶部的进料孔22，进料孔22上方固定有进料漏斗4，进料漏斗4内部的空间41是与进料孔22相连通的；在上盖2顶部以下，与电动机1的轴11相平行的方向沿轴11对称地设置有多根搅拌杆6，搅拌杆6通过上固定部件51及下固定部件52固定在连接杆5上，连接杆5固定在电动机1的轴11上且是穿过轴11上的孔的；相邻的搅拌杆6之间有间隙。

当然，为了方便地排出粒子，上述所述容器体3的侧壁靠近底部处或者其底部还可开设一出料孔31。

当然，上述所述连接杆5与电动机1的轴11可以是相互垂直的，也可以是不相垂直的。

当然，上述所述搅拌杆6可以是4根、6根、8根、10根，甚至是其它偶数根。

当然，上述所述容器体3顶部外表面上还可设置固定上盖2的固定机构。

当然，在上盖2扣置在容器体3上后，搅拌杆6及轴11与容器体3底部内表面之间是有间隙的，间隙范围为3mm-100mm，优选值为10mm。

本实用新型的原理是这样的：首先，打开上盖2，将要搅拌的本色塑料粒子与色母粒子倒入容器体3内；然后，盖上上盖2，开启电动机1，电动机机轴11转动带动连接杆5转动，连接杆5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6推动塑料粒子运动，达到了搅拌的目的。

本实用新型具有以下有益效果：使塑料粒子的混合更加均匀，从而制造出的产品出现色差的机率大大减小；由于采用电机搅拌，因此，降低了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型实施实例一的立体分解示意图；

图2为本实用新型实施实例二的立体分解示意图。

具体实施方式

实施实例一

请参见图1，一种塑料粒子搅拌机，其特征是：它包含电动机1、上盖2、容器体3、进料漏斗4、连接杆5和搅拌杆6；容器体3底部为封闭的，顶部为开口的，其内部有一可放置塑料粒子的空腔；上盖2顶部密封，底部敞开，上盖2能够扣置在容器体3上，且其侧壁21内表面直径略大于容器体3的侧壁的外表面直径，上盖2顶部固定有电动机1，电动机1的轴11穿过上盖2的顶部，上盖2顶部上另外还开有一贯穿顶部的进料孔22，进料孔22上方固定有进料漏斗4，进料漏斗4内部的空间41是与进料孔22相连通的；在上盖2顶部以下，与电动机1的轴11相平行的方向沿轴11对称地设置有六根搅拌杆6，搅拌杆6通过上固定部件51及下固定部件52固定在连接杆5上，连接杆5固定在电动机1的轴11上且是穿过轴11上的孔的；相邻的搅拌杆6之间有间隙；连接杆5与电动机1的轴11是相互垂直的；在上盖2扣置在容器体3上后，搅拌杆6及轴11与容器体3底部内表面之间是有间隙的，其值为10mm。

本实用新型的原理是这样的：首先，打开上盖2，将要搅拌的本色塑料粒子与色母粒子倒入容器体3内；然后，盖上上盖2，开启电动机1，电动机机轴11转动带动连接杆5转动，连接杆5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6推动塑料粒子运动，达到了搅拌的目的。

本实用新型具有以下有益效果：使塑料粒子的混合更加均匀，从而制造出的产品出现色差的机率大大减小；由于采用电机搅拌，因此，降低了工人的劳动量。

实施实例二

请参见图2，基本同实施实施一，不同之处在于：为了方便地排出粒子，在容器体3的侧壁靠近底部处开设一出料孔31。

当然，为了方便地排出粒子，出料孔31还可以开设在容器体3的底部。

当然，上述任一实施实例中，所述连接杆5与电动机1的轴11还可以是不相垂直的。

当然，上述任一实施实例中，所述搅拌杆6对称地分布于轴11两侧，每侧可以是2根、3根、4根、5根，甚至是5根以上的其它多根。

当然，上述任一实施实例中，所述容器体3顶部外表面上还可设置固定上盖2的固定机构。

当然，上述任一实施实例中，在上盖2扣置在容器体3上后，搅拌杆6及轴11与容器体3底部内表面之间是有间隙的，间隙范围可为3mm-100mm。

本文具体说明了本实用新型示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当理解，本实用新型构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料粒子搅拌机，其特征是：它包含电动机(1)、上盖(2)、容器体(3)、进料漏斗(4)、连接杆(5)和搅拌杆(6)；容器体(3)底部为封闭的，顶部为开口的，其内部有一可放置塑料粒子的空腔；上盖(2)顶部密封，底部敞开，上盖(2)能够扣置在容器体(3)上，且其侧壁(21)内表面直径略大于容器体(3)的侧壁的外表面直径，上盖(2)顶部固定有电动机(1)，电动机(1)的轴(11)穿过上盖(2)的顶部，上盖(2)顶部上另外还开有一贯穿顶部的进料孔(22)，进料孔(22)上方固定有进料漏斗(4)，进料漏斗(4)内部的空间(41)是与进料孔(22)相连通的；在上盖(2)顶部以下，与电动机(1)的轴(11)相平行的方向沿轴(11)对称地设置有多根搅拌杆(6)，搅拌杆(6)通过上固定部件(51)及下固定部件(52)固定在连接杆(5)上，连接杆(5)固定在电动机(1)的轴(11)上且是穿过轴(11)上的孔的；相邻的搅拌杆(6)之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述容器体(3)的侧壁靠近底部处或者其底部开设有出料孔(31)。

3.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述连接杆(5)与电动机(1)的轴(11)是相互垂直的或者是不相垂直的。

4.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(6)的总数量是4根或6根或8根或10根或10根以上的偶数根。

5.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述容器体(3)顶部外表面上设置有固定上盖(2)的固定机构。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌机，其特征在于：在上盖(2)扣置在容器体(3)上后，搅拌杆(6)及轴(11)与容器体(3)底部内表面之间是有间隙的，间隙范围为3mm-100mm。

7.根据权利要求6所述的塑料粒子搅拌机，其特征在于：所述间隙值为10mm。

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