CN206123974U - 一种木塑混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑混合机，其包括电机、进料室、搅拌室和出料斗，电机和进料室设置在搅拌室的上端，出料斗设置在搅拌室的下端，进料室设有四个，电机连接到中心轴，旋转搅拌杆通过连接杆连接到中心轴，三角搅拌叶直接连接到中心轴，出料斗的下端设有混合料出口。本实用新型的有益效果有：进料室内设有筛网，同时筛网可抽出，能有效过滤并清除较大粒径的原料；搅拌装置包括旋转搅拌杆及三角搅拌叶，旋转搅拌杆可以连接杆为轴转动，增强了搅拌效果，三角搅拌叶的设置能有效搅拌出料斗区域的原料；设有两个木粉进料室和两个塑料粉进料室，进料区分更加细致，能较好的控制每种原料的比例，避免相互干扰。

Description

一种木塑混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，特别涉及一种木塑混合机。

背景技术

木塑复合材料是采用木纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。木塑材料的均匀性是决定着木塑材料的质量，因此在生产过程中混合过程十分重要。目前混合过程中虽然能将材料混合均匀，但存在着进料粒径不能完全符合要求，有可能一些较大粒径的原材料进入到混合机内，这对木塑材料成品的性质将造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种木塑混合机，该木塑混合机能有效过滤掉较大粒径的原材料，同时设有4个进料室，能较好的控制每种料的占比，保证了混合效果。

本实用新型通过下述方案实现：一种木塑混合机，其包括电机、进料室、搅拌室和出料斗，所述电机和所述进料室设置在所述搅拌室的上端，所述出料斗设置在所述搅拌室的下端，所述进料室设有四个，分别为塑料粉进料一室，塑料粉进料二室，木粉进料一室和木粉进料二室，所述塑料粉进料一室，所述塑料粉进料二室，所述木粉进料一室和所述木粉进料二室内均设有筛网，所述塑料粉进料一室，所述塑料粉进料二室，所述木粉进料一室和所述木粉进料二室的两侧内壁各设有两块限位块，所述筛网的两侧分别连接滑块，所述滑块设置在所述限位块之间并且能够带动所述筛网在所述限位块内滑动，所述筛网的外部设有提手，所述电机连接到中心轴，所述中心轴连接到所述搅拌室以及所述出料斗的内部，设置所述搅拌室内部的旋转搅拌杆通过连接杆连接到所述中心轴，设置在所述出料斗内部的三角搅拌叶直接连接到所述中心轴，所述出料斗的下端设有混合料出口。

所述中心轴带着所述连接杆和所述三角搅拌叶在水平方向上360旋转，所述连接杆带着所述旋转搅拌杆在水平方向上360旋转。

所述旋转搅拌杆绕着所述连接杆在垂直方向上360旋转。

所述提手设置在所述塑料粉进料一室，所述塑料粉进料二室，所述木粉进料一室和所述木粉进料二室的外部。

所述旋转搅拌杆设有三组，每组设有四根，四根所述旋转搅拌杆分别连接在所述中心轴四个方向上。

所述三角搅拌叶设有四个，分别设置在所述中心轴四个方向上。

所述出料斗呈锥形，且与所述搅拌室相连通。

所述搅拌室的下端设有支柱。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种木塑混合机的进料室内设有筛网，同时筛网可抽出，能有效过滤并清除较大粒径的原料；

2、本实用新型一种木塑混合机的搅拌装置包括旋转搅拌杆及三角搅拌叶，旋转搅拌杆可以连接杆为轴转动，增强了搅拌效果，三角搅拌叶的设置能有效搅拌出料斗区域的原料；

3、本实用新型一种木塑混合机设有两个木粉进料室和两个塑料粉进料室，进料区分更加细致，能较好的控制每种原料的比例，避免相互干扰。

附图说明

图1为本实用新型一种木塑混合机的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种木塑混合机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种木塑混合机的进料室侧视剖面结构示意图。

图中：1为电机，2为搅拌室，3为出料斗，4为塑料粉进料一室，5为塑料粉进料二室，6为木粉进料一室，7为木粉进料二室，8为筛网，9为限位块，10为滑块，11为提手，12为中心轴，13为旋转搅拌杆，14为连接杆，15为三角搅拌叶，16为混合料出口，17为支柱。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种木塑混合机，其包括电机1、进料室、搅拌室2和出料斗3，电机1和进料室设置在搅拌室2的上端，出料斗3设置在搅拌室2的下端，进料室设有四个，分别为塑料粉进料一室4，塑料粉进料二室5，木粉进料一室6和木粉进料二室7，塑料粉进料一室4，塑料粉进料二室5，木粉进料一室6和木粉进料二室7内均设有筛网8，塑料粉进料一室4，塑料粉进料二室5，木粉进料一室6和木粉进料二室7的两侧内壁各设有两块限位块9，筛网8的两侧分别连接滑块10，滑块10设置在限位块9之间并且能够带动筛网8在限位块9内滑动，筛网8的外部设有提手11，电机1连接到中心轴12，中心轴12连接到搅拌室2以及出料斗3的内部，设置搅拌室2内部的旋转搅拌杆13通过连接杆14连接到中心轴12，设置在出料斗3内部的三角搅拌叶15直接连接到中心轴12，出料斗3的下端设有混合料出口16。

中心轴12带着连接杆14和三角搅拌叶15在水平方向上360旋转，连接杆14带着旋转搅拌杆13在水平方向上360旋转。

旋转搅拌杆13绕着连接杆14在垂直方向上360旋转。

提手11设置在塑料粉进料一室4，塑料粉进料二室5，木粉进料一室6和木粉进料二室7的外部。

旋转搅拌杆13设有三组，每组设有四根，四根旋转搅拌杆13分别连接在中心轴12四个方向上。

三角搅拌叶15设有四个，分别设置在中心轴12四个方向上。

出料斗3呈锥形，且与搅拌室2相连通。

搅拌室2的下端设有支柱17。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种木塑混合机，其特征在于：其包括电机(1)、进料室、搅拌室(2)和出料斗(3)，所述电机(1)和所述进料室设置在所述搅拌室(2)的上端，所述出料斗(3)设置在所述搅拌室(2)的下端，所述进料室设有四个，分别为塑料粉进料一室(4)，塑料粉进料二室(5)，木粉进料一室(6)和木粉进料二室(7)，所述塑料粉进料一室(4)，所述塑料粉进料二室(5)，所述木粉进料一室(6)和所述木粉进料二室(7)内均设有筛网(8)，所述塑料粉进料一室(4)，所述塑料粉进料二室(5)，所述木粉进料一室(6)和所述木粉进料二室(7)的两侧内壁各设有两块限位块(9)，所述筛网(8)的两侧分别连接滑块(10)，所述滑块(10)设置在所述限位块(9)之间并且能够带动所述筛网(8)在所述限位块(9)内滑动，所述筛网(8)的外部设有提手(11)，所述电机(1)连接到中心轴(12)，所述中心轴(12)连接到所述搅拌室(2)以及所述出料斗(3)的内部，设置所述搅拌室(2)内部的旋转搅拌杆(13)通过连接杆(14)连接到所述中心轴(12)，设置在所述出料斗(3)内部的三角搅拌叶(15)直接连接到所述中心轴(12)，所述出料斗(3)的下端设有混合料出口(16)。

2.根据权利要求书1所述的一种木塑混合机，其特征在于：所述中心轴(12)带着所述连接杆(14)和所述三角搅拌叶(15)在水平方向上360旋转，所述连接杆(14)带着所述旋转搅拌杆(13)在水平方向上360旋转。

3.根据权利要求书1所述的一种木塑混合机，其特征在于：所述旋转搅拌杆(13)绕着所述连接杆(14)在垂直方向上360旋转。

4.根据权利要求书1所述的一种木塑混合机，其特征在于：所述提手(11)设置在所述塑料粉进料一室(4)，所述塑料粉进料二室(5)，所述木粉进料一室(6)和所述木粉进料二室(7)的外部。

5.根据权利要求书1所述的一种木塑混合机，其特征在于：所述旋转搅拌杆(13)设有三组，每组设有四根，四根所述旋转搅拌杆(13)分别连接在所述中心轴(12)四个方向上。

6.根据权利要求书1所述的一种木塑混合机，其特征在于：所述三角搅拌叶(15)设有四个，分别设置在所述中心轴(12)四个方向上。

7.根据权利要求书1所述的一种木塑混合机，其特征在于：所述出料斗(3)呈锥形，且与所述搅拌室(2)相连通。

8.根据权利要求书1所述的一种木塑混合机，其特征在于：所述搅拌室(2)的下端设有支柱(17)。