CN207838904U - 一种人造石英石复色线条板混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石英石复色线条板混料装置，包括机体，所述机体的上方安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有第一限料器和第二限料器，所述第一限料器的上方安装有第一料桶，所述第一料桶的上方设置有进料口，所述进料口的右侧安装有第一转动电机，所述第一转动电机的下方安装有第一搅拌杆，该设备设置有两个料桶，并在料桶内设置搅拌杆使得原料下料时更方便，不会产生堵塞桶口的情况，且料桶的侧壁开设有带有刻度的观察窗，使用者可以通过观察窗观察到投入的料的量，以此调节原料的成分比例，原料投料时先在桶内投入原料，若要重新投入便可打开限料器观察观察窗刻度即可，而不用再次重新配制其操作简单实用性较强。

Description

一种人造石英石复色线条板混料装置

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种人造石英石复色线条板混料装置。

背景技术

人造石英石板材是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。现在使用人造石英石做的板料占据了建筑市场的大部分领域，但是人们也有使用人造石英石复色线条板的地方，在市场板料生产时最重要的一步就是混料。

在目前市场上常见的混料装置普遍面临着当人们在投料时都是直接投入已经配好的料若临时需要加料就又需要重新配其操作繁琐复杂实用性不强；且大多数设备在进行混料时经常会遇到投入的料出现分层现象使得原料混合时混合不均匀，最后使得板料生产时产生的板料质量很差使得板料难以售出，其经济效益低实用性不强；且大多数设备都是直接将粗细不一的料倒在一起制造板料，最后生产出的料其质量都较差，导致板料质量下降，其经济效益低实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造石英石复色线条板混料装置，以解决上述背景技术中提出的当人们在投料时都是直接投入已经配好的料若临时需要加料就又需要重新配其操作繁琐复杂实用性不强；且大多数设备在进行混料时经常会遇到投入的料出现分层现象使得原料混合时混合不均匀，最后使得板料生产时产生的板料质量很差使得板料难以售出，其经济效益低实用性不强；且大多数设备都是直接将粗细不一的料倒在一起制造板料，最后生产出的料其质量都较差，导致板料质量下降，其经济效益低实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石英石复色线条板混料装置，包括机体，所述机体的上方安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有第一限料器和第二限料器，所述第一限料器的上方安装有第一料桶，所述第一料桶的上方设置有进料口，所述进料口的右侧安装有第一转动电机，所述第一转动电机的下方安装有第一搅拌杆，所述第二限料器的上方安装有第二料桶，所述第二料桶的上方安装有第二转动电机，所述第二转动电机的右侧设置有进料口，且第二转动电机的下方安装有第二搅拌扇叶，所述机体的上方内壁安装有分散漏斗，所述分散漏斗的下方安装有限位板，所述机体的右侧外壁在限位板的下方区域安装有置物板，所述置物板的上方安装有混合电机，所述混合电机的右侧安装有防护罩，且混合电机的左侧安装有混合搅拌杆，所述机体的左侧外壁在混合搅拌杆的下方区域设置有取料口，所述混合搅拌杆的下方安装有滤板，所述滤板的下方安装有下料漏斗，所述下料漏斗的下方安装有承载板，所述机体的底部设置有出料口，且机体的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的左侧外壁开设有电源接口，且支撑脚的下方安装有滑轮，所述机体的左侧外壁在取料口的下方区域安装有控制开关，所述第一转动电机、第二转动电机和混合电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述第一限料器的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有挡料板。

优选的，所述第一料桶和第二料桶的侧壁均开设有观察窗，所述观察窗的外壁设置有刻度。

优选的，所述分散漏斗由下料漏斗和分散底座组成，所述分散底座的下方开设有原料通过口。

优选的，所述下料漏斗的下方开设有下料口，所述下料口的直径数值小于出料口的直径数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有两个料桶，并在料桶内设置搅拌杆使得原料下料时更方便，不会产生堵塞桶口的情况，且料桶的侧壁开设有带有刻度的观察窗，使用者可以通过观察窗观察到投入的料的量，以此调节原料的成分比例，原料投料时先在桶内投入原料，若要重新投入便可打开限料器观察观察窗刻度即可，而不用再次重新配制其操作简单实用性较强；且该设备设置有分散漏斗，当原料进入设备时首先经过漏斗上方进行初次混合，之后为了防止原料堆积使原料经过分散底座洒到机体内，避免了分层现象的发生，防止原料混合时混合不均匀，最后使得板料生产时产生的板料质量很差使得板料难以售出，其经济效益高实用性强；且该设备设置有滤板，可以使原料中较细小的被筛选出来，使得颗粒较细的原料制作处质量较高的板料，而颗粒较大的可以制作质量要求不大的板料，其能更好的利用原料，经济效益低实用性不强；且该设备设置有滑轮使得设备在移动时更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的机体俯视图；

图4本实用新型的第二限料器截面图；

图5为本实用新型的分散漏斗仰视图；

图6为本实用新型的密封盖局部剖视截面图。

图中：1-机体、2-密封盖、3-第一限料器、4-第一料桶、5-第一搅拌杆、6-进料口、7-第一转动电机、8-第二料、9-第二转动电机、10-第二限料器、11-分散漏斗、12-防护罩、13-置物板、14-混合电机、15-混合搅拌杆、16-取料口、17-滤板、18-承载板、19-下料漏斗、20-支撑脚、21-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石英石复色线条板混料装置，包括机体1，机体1的上方安装有密封盖2，密封盖2的上方设置有第一限料器3和第二限料器10，第一限料器3的上方安装有第一料桶4，第一料桶4的上方设置有进料口6，进料口6的右侧安装有第一转动电机7，第一转动电机7的下方安装有第一搅拌杆5，第二限料器10的上方安装有第二料桶8，第二料桶8的上方安装有第二转动电机9，第二转动电机9的右侧设置有进料口，且第二转动电机9的下方安装有第二搅拌扇叶，机体1的上方内壁安装有分散漏斗11，分散漏斗11的下方安装有限位板，机体1的右侧外壁在限位板的下方区域安装有置物板13，置物板13的上方安装有混合电机14，混合电机14的右侧安装有防护罩12，且混合电机14的左侧安装有混合搅拌杆15，机体1的左侧外壁在混合搅拌杆15的下方区域设置有取料口16，混合搅拌杆15的下方安装有滤板17，滤板17的下方安装有下料漏斗19，下料漏斗19的下方安装有承载板18，机体1的底部设置有出料口21，且机体1的下方设置有支撑脚20，支撑脚20的左侧外壁开设有电源接口，且支撑脚20的下方安装有滑轮，机体1的左侧外壁在取料口16的下方区域安装有控制开关，第一转动电机7、第二转动电机9和混合电机14均与控制开关电性连接，控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，第一限料器3的左侧开设有滑动槽，滑动槽内安装有挡料板，是为了通过拉动挡料板，以此手动实现下料的操作，其操作简单方便快捷。

本实施例中，优选的，第一料桶4和第二料桶8的侧壁均开设有观察窗，观察窗的外壁设置有刻度，是为了使原料在进入机体1时使用者可以通过观察观察窗上的刻度时刻了解原料投入的量。

本实施例中，优选的，分散漏斗11由下料漏斗和分散底座组成，分散底座的下方开设有原料通过口，是为了使原料在初步投入时先经过下料漏斗进行一个初步混合，之后在掉到分散底座上通过分散底座分散开，使原料不会堆在一起或发生分层。

本实施例中，优选的，下料漏斗19的下方开设有下料口，下料口的直径数值小于出料口21的直径数值，是为了使原料经过下料漏斗19时可以直接经过下料口流出出料口21，若出料口21口径数值较小，则会有一部分原料堆在下料口处无法落下，最后甚至造成出料口21堵塞，使得设备恩无法正常运行。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后在打开第一料桶4上方的进料口6和第二料桶8上方的进料口，往料桶内投入原料，之后使用者通过控制开关打开第一转动电机7和第二转动电机9，使得原料在料桶内被充分搅拌将结块的原料散开，之后使用者可以拉动挡料板，以此手动实现下料的操作，同时打开第二限料器10，之后两种原料漏下，且第一料桶4和第二料桶8的侧壁均开设带有刻度的观察窗，原料在进入机体1时使用者可以通过观察观察窗上的刻度时刻了解原料投入的量避免原料过多，之后原料在初步进入机体1时会先经过分散漏斗11，而经过分散漏斗11时会先经过下料漏斗进行一个初步混合，之后在掉到分散底座上通过分散底座分散开，使原料不会堆在一起或发生分层，同时通过控制开关打开混合电机14使原料被充分搅拌时原料混合更均匀，之后原料中颗粒较细的经过滤板17掉落，通过下料口流出出料口21去制作质量较高的板材，而颗粒较大的或含有杂志的可以经过取料口16取出，去制作质量较低的板材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种人造石英石复色线条板混料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的上方设置有第一限料器(3)和第二限料器(10)，所述第一限料器(3)的上方安装有第一料桶(4)，所述第一料桶(4)的上方设置有进料口(6)，所述进料口(6)的右侧安装有第一转动电机(7)，所述第一转动电机(7)的下方安装有第一搅拌杆(5)，所述第二限料器(10)的上方安装有第二料桶(8)，所述第二料桶(8)的上方安装有第二转动电机(9)，所述第二转动电机(9)的右侧设置有进料口，且第二转动电机(9)的下方安装有第二搅拌扇叶，所述机体(1)的上方内壁安装有分散漏斗(11)，所述分散漏斗(11)的下方安装有限位板，所述机体(1)的右侧外壁在限位板的下方区域安装有置物板(13)，所述置物板(13)的上方安装有混合电机(14)，所述混合电机(14)的右侧安装有防护罩(12)，且混合电机(14)的左侧安装有混合搅拌杆(15)，所述机体(1)的左侧外壁在混合搅拌杆(15)的下方区域设置有取料口(16)，所述混合搅拌杆(15)的下方安装有滤板(17)，所述滤板(17)的下方安装有下料漏斗(19)，所述下料漏斗(19)的下方安装有承载板(18)，所述机体(1)的底部设置有出料口(21)，且机体(1)的下方设置有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)的左侧外壁开设有电源接口，且支撑脚(20)的下方安装有滑轮，所述机体(1)的左侧外壁在取料口(16)的下方区域安装有控制开关，所述第一转动电机(7)、第二转动电机(9)和混合电机(14)均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色线条板混料装置，其特征在于：所述第一限料器(3)的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有挡料板。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色线条板混料装置，其特征在于：所述第一料桶(4)和第二料桶(8)的侧壁均开设有观察窗，所述观察窗的外壁设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色线条板混料装置，其特征在于：所述分散漏斗(11)由下料漏斗和分散底座组成，所述分散底座的下方开设有原料通过口。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英石复色线条板混料装置，其特征在于：所述下料漏斗(19)的下方开设有下料口，所述下料口的直径数值小于出料口(21)的直径数值。