CN203196585U

CN203196585U - 悬浮剂生产线

Info

Publication number: CN203196585U
Application number: CN 201320127679
Authority: CN
Inventors: 汪茂勤; 汪莘杰; 冯乃林
Original assignee: NANJING GAOZHENG AGROCHEMICAL CO Ltd
Current assignee: NANJING GAOZHENG AGROCHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮剂生产线，包括球磨机、高剪切乳化釜、过渡釜、砂磨设备、调制釜和成品罐。高剪切乳化釜和调制釜内均设有捷流式混合分散机，将传统的搅拌工序与剪切分散结合到一起，调制釜中设置的框式搅拌器和捷流式混合分散机，在两种不同的速度下独立运行，可消除粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，使物料混合更均匀；高剪切乳化釜中的物料经管线式高剪切乳化机的二次处理，使得浆料的混合分散更加充分、彻底，更加均质化，从而有效保证了产品质量；搅拌与剪切分散工序的整合，也减少了流通环节和设备投资，为企业节省了成本；串连式砂磨使得悬浮剂中粒子更加均匀化，从而提高了悬浮剂的悬浮率和贮存稳定性。

Description

悬浮剂生产线

技术领域

本实用新型属于农药加工设备技术领域，具体涉及一种悬浮剂的生产线。

背景技术

农药悬浮剂是当前公认的环保型农药制剂之一，但在我国农药市场上所占的份额还很有限，农药助剂仍是影响该制剂开发的因素之一。随着国外助剂进入中国市场和国内农药助剂的开发，农药悬浮剂的普及和进一步开发势在必行。农药悬浮剂加工方法主要有两种，一种是超微粉碎法（亦称湿磨法），另一种是凝聚法（亦称热熔-分散法）。而农药水悬浮剂的加工基本都采用超微粉碎法。超微粉碎法的主要加工设备有三种：一是预粉碎设备，如球磨机或胶体磨；二是超微粉碎设备，如砂磨机，通常采用两台或多台砂磨机串连进行砂磨；三是高速混合机（1000～15000r/min）和均质器（>8000r/min），主要起均匀均化作用。

在我国，农药悬浮剂的生产工艺经过20多年的研究，已经形成了一套基本模式，即：配料——预粉料——砂磨粉碎——调配混合——包装。这一工艺的主要特点是：采用两台或多台砂磨机串连，经空气压缩管道送料，进行连续化生产工艺流程；采用湿法工艺，污染小或没有污染；减少了操作工序，减轻了工人劳动强度，大大地改善了操作条件。但是，目前国内农药悬浮剂的生产工艺也存在许多缺点，主要是产品的稳定性差，贮存期易结块，不易摇匀，析水和分层严重。目前，提高农药悬浮剂产品的质量除了引入高分子助剂外，采用优秀的加工设备和工艺流程也是重要因素之一。

行业内现有的生产设备及工艺：

第一种方式：物料经预粉碎设备处理后，人工运送到砂磨机中进行砂磨，检验合格后出料。

第二种方式：物料经预粉碎设备处理后，人工运送到高剪切乳化釜进行高速混合、分散、剪切，出料后运送到砂磨机中进行砂磨，检验合格后出料。

第三种方式：物料经预粉碎设备处理后，进入高剪切乳化釜进行高速混合、分散、剪切，然后进入两台或多台砂磨机串连进行砂磨，人工运送到调制釜进行调配，检验合格后出料。

现有的厂家虽然采用了高速混合机和均质器来对浆料进行混合剪切，但由于设备上的缺陷，浆料的混合和分散剪切往往在不同的容器中分开进行，设备的功能单一，这无形中增加了工序和设备投入，生产出的悬浮剂产品的质量指标也不尽人意，产品稳定性差，易结块，流动性差，在水中的分散性也不好。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，针对传统农药悬浮剂加工工艺中的上述弊端，将物料的搅拌与高剪切乳化过程整合到高度自动化的生产线中完成，使传统的悬浮剂的工艺流程得以改进，提高了生产效率和产品质量。

技术方案：本实用新型所述的悬浮剂生产线，其目的是这样实现的，一种悬浮剂生产线，包括通过管道依次连接的球磨机、高剪切乳化釜、砂磨设备、调制釜和成品罐，所述高剪切乳化釜还连接储水罐。

为使经高剪切乳化釜处理的物料充分混合和分散，达到一定量的累积后进入砂磨机，所述高剪切乳化釜与砂磨机之间的管道间设有过渡釜，同时，所述高剪切乳化釜与过渡釜之间的管道间设有管线式高剪切乳化机，可对物料进一步剪切分散。

所述管线式高剪切乳化机出口分两条支路，一条通过带有阀门的管道连接过渡釜，另一条通过带有阀门的管道连接高剪切乳化釜，与高剪切乳化釜形成循环回路，在管线式高剪切乳化机出口处检测到的浆料不合要求时，可关闭与过渡釜连接管道上的阀门，开启与高剪切乳化釜连接管道上的阀门，使物料通过循环回路返回到高剪切乳化釜内进行再次处理，直到物料的均匀度符合要求为止。

为使物料砂磨充分，所述砂磨设备由至少两台的砂磨机串联而成。

作为优化：所述高剪切乳化釜和调制釜内均设有捷流式混合分散机，由调频电机驱动，可任意调节转速，使物料充分分散，混合均匀。

作为优化：所述调制釜内设有框式搅拌器，由调频电机驱动，可按需求任意调节转速，达到理想的搅拌效果。

所述砂磨设备与调制釜之间的管道间设有自动计量罐，研磨后的物料以自动计量的方式输送到调制釜中，不需人工称重投料，减少了人工作业量。

作为优化：所述成品罐内设有桨式搅拌器。

作为优化：高剪切乳化釜、调制釜及成品罐的顶部均设有排气管路，排气管路均连接抽真空装置，以消除气泡对成品质量的影响。

为增加自动包装功能，所述成品罐还通过管道连接自动灌装机。

为使制剂具有较好的稳定性，所述储水罐的进口前端还设有去离子水装置。

有益效果：本实用新型所述的悬浮剂生产线，采用捷流式混合分散机对物流进行混合分散和剪切，高速旋转的转子带动液流在导流腔的作用下会产生一股强烈的液体垂直环流，容器里的液体就开始整体循环，由于是整体液流的垂直分散混合，液流不会产生旋涡，容器底部不会产生沉淀，由于将传统的搅拌工序与剪切分散结合到一起，高剪切分散机和搅拌器在两种不同的速度下独立运行，可消除粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，使物料混合更均匀；捷流式混合分散和管线式高剪切乳化的结合使得浆料的混合分散更加充分、彻底，更加均质化，从而有效保证了产品质量；搅拌与剪切分散工序的整合，也减少了流通环节和设备投资，为企业节省了成本；串连式砂磨使得悬浮剂中粒子更加均匀化，从而提高了悬浮剂的悬浮率和贮存稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的设备连接示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1所示，一种悬浮剂生产线，包括球磨机1和高剪切乳化釜2，高剪切乳化釜2内安装有捷流式混合分散机3，高剪切乳化釜2通过管道与管线式高剪切乳化机4的进料口连通，管线式高剪切乳化机4的出料口通过管道与管线式高剪切乳化机4相连，管线式高剪切乳化机4的出口连接控制管路，控制管路分两条支路，一条连接过渡釜5，另一条连接高剪切乳化釜2，与高剪切乳化釜2形成循环回路，控制管路的两支路上设有左右两个阀门，用于控制物料的流向。过渡釜5通过管道与串联的砂磨机6、7相连，砂磨机7通过管道与自动计量罐8及浓浆泵9相连，浓浆泵9通过管道与调制釜10相连，调制釜10内设有框式搅拌器11和捷流式混合分散机12，调制釜10通过管道与成品罐13相连，成品罐13内设有桨式搅拌器14，成品罐13通过管道与自动灌装机15相连。高剪切乳化釜2、调制釜10及成品罐13的顶部均设有排气管路，排气管路均连接抽真空装置18，以消除气泡对成品质量的影响。

作业时，按照预先计算的物料配比，将原药、分散剂、润湿剂、抗冻剂等称量后混合均匀，经球磨机1进行混合和预粉碎，制得的浆料经空气压缩管道进入高剪切乳化釜2内，同时加入储水罐17中经去离子水装置16处理后的适量的水，在捷流式混合分散机3的作用下，产生一股强烈的液体垂直环流，使浆料被充分混合和分散。经初步混合分散的浆料经管道进入管线式高剪切乳化机4，在管线式高剪切乳化机4内被进一步分散、剪切，之后浆料进入控制管路。控制管路通过左右阀门分别与过渡釜5及高剪切乳化釜2相连，当左右阀门处于左开右闭状态时，浆料经左阀门进入过渡釜5，再进入砂磨机6、7被充分研磨；若管线式高剪切乳化机4的出料不合格，通过设置控制管路的阀门左闭右开，可使浆料重新进入高剪切乳化釜2内继续混合剪切和分散，重复此循环过程，直至浆料合格。砂磨机6、7砂磨后的浆料进入调制釜10，调制釜10内设有框式搅拌器11和捷流式混合分散机12，均由可调频电机驱动，可任意调节转速，此时可视情况加入产品所需的增稠剂、成膜剂等其他产品组分。调配好的浆料进入成品罐13，在桨式搅拌器14的作用下被进一步均质化，之后进入自动灌装机15进行产品包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种悬浮剂生产线，其特征在于，包括通过管道依次连接的球磨机、高剪切乳化釜、砂磨设备、调制釜和成品罐，所述高剪切乳化釜还连接储水罐。

2.根据权利要求1所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述高剪切乳化釜与砂磨机之间的管道间设有过渡釜，所述高剪切乳化釜与过渡釜之间的管道间设有管线式高剪切乳化机。

3.根据权利要求2所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述管线式高剪切乳化机出口分两条支路，一条通过带有阀门的管道连接过渡釜，另一条通过带有阀门的管道连接高剪切乳化釜，与高剪切乳化釜形成循环回路。

4.根据权利要求2或3所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述砂磨设备由至少两台的砂磨机串联而成。

5.根据权利要求1所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述高剪切乳化釜和调制釜内均设有捷流式混合分散机。

6.根据权利要求1所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述调制釜内设有框式搅拌器。

7.根据权利要求1所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述砂磨设备与调制釜之间的管道间设有自动计量罐。

8.根据权利要求1所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述成品罐内设有桨式搅拌器。

9.根据权利要求1所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述储水罐的进口前端还设有去离子水装置。

10.根据权利要求1所述的悬浮剂生产线，其特征在于，所述高剪切乳化釜、调制釜及成品罐的顶部均设有排气管路，排气管路均连接抽真空装置。