CN102438761A - 提供定制颜色密封混合物的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于对密封剂定制颜色的系统和方法，其大体设置有一个或多个容纳有一些数量的低粘度密封剂基底溶液的分配筒，在一些实施例中的密封剂基底溶液为流体，或者如常规乳胶涂料。将一个或多个所述分配筒设置在筒盒中。将染色剂加至分配筒中。接着通过手动或机械搅拌器对系统进行搅拌直到得到所要求的颜色，所述机械搅拌器例如是商业涂料震动器。接着可加入密封剂增稠剂且通过对系统进行类似搅拌以获得无垂流的高粘度密封剂。筒盒的实施例可用于各种机械搅拌器和分配筒。

Description

提供定制颜色密封混合物的系统和方法

相关申请的交叉参考

本发明要求2009年3月24日提交的申请号为12/410,301，标题为“提供独立计量的定制颜色密封混合物的系统和方法”的美国专利申请的优先权。

背景技术

建筑和家装技术领域常需要定制颜色密封剂，以提高多个项目的外观美感。需要精确配色的填缝剂的常规基底包括：染色表面、上色表面、台面、壁纸、预上色壁板材料、砖、石头、瓦、浴室和厨房装置、地板等。尽管在市场上有一些工厂上色的、非定制颜色填缝剂(其中白色是占绝大部分比例的颜色)，然而大多数这样的填缝剂的颜色与其所应用的基底不是很匹配。

至少一个公司提供了独立填缝剂容器的定制匹配颜色。然而，仅通过公司且仅在其工厂完成定制匹配颜色。因此，仅在以下情况下实现上述定制颜色服务，当1)消费者或者承包者愿意或者能够等几天或几周以用于提交颜色和从工厂发货；2)消费者愿意购买大量的定制填缝剂；3)消费者愿意付很高的价格购买上述工厂制造定制颜色填缝剂。

例如，消费者和承包者不能去当地涂料店很方便地同时购买涂料或染料和定制颜色的成罐密封剂。具体地，市场上长期存在且未被满足的需求主要集中于：可容易地对少量或大量密封剂的筒或挤压管或小桶一次进行上色，而不会脏乱；以较低至中等的费用获得定制颜色密封剂；以及定制颜色密封剂而不用等待更多的时间。目前为止，上述条件尚未被满足。

一些关键的困难阻止了现有技术领域的集中在几个方面的问题的解决。例如，常规密封剂产品的高粘度使其很难或不可能在密封剂中容易且均匀地混合液体或干的染色剂。与上述问题相反，将液体或干的染色剂加入低粘度产品中相对容易，所述低粘度产品如乳胶涂料。标准密封剂容器的大体伸长的几何形状，导致容器的深宽比较大，从而产生另一个难以克服的困难。倒入所述伸长容器的一端的染色剂很难在容器的整个长度范围均匀地分布。此外，多数系统要求一次只能对一个密封剂容器进行混合，从而在完成工作时浪费了宝贵的时间。

以前提出了几种方法或作出了商业尝试以宣称可容易、快速、方便、无脏乱且不贵的方法用于在使用填缝剂的地方或附近对独立填缝剂容器进行定制上色。尽管上述方法中的一些在对独立刚性填缝剂筒中的填缝剂进行现场定制上色取得了部分成功，然而没有一种方法提供了所需要的容易的混合和分配、无脏乱、不损失产品、经济、快速、可同时对几个密封剂容器即刻进行混合。此外，之前的尝试中没有一种可对小或大量的柔性挤压管或小桶装填缝剂进行定制上色，从而在现有技术领域留下了很大的未满足需求。

发明内容

本发明内容用于以简要的形式提供一些概念，在下文中的具体说明中将对其进行进一步说明。本发明内容以及前文的背景技术不用于对所要求的主题的关键方面和主要方面进行限定。此外，本发明内容不用于辅助限定所要求的主题的范围。

用于定制颜色密封剂的系统设置有一个或多个分配筒，诸如刚性圆柱形填缝剂筒、柔性挤压管等等。分配筒至少局部地注有很低粘度的密封剂基底溶液。所述密封剂基底溶液，在经适当地配方以合适地增稠后，可包括任何适合的化学类型，如丙烯酸乳胶、乙烯基乳胶、硅树脂、聚亚胺酯等。在至少一个实施例中，密封剂基底溶液的粘度在低剪切速率下位于50至100,000厘泊的范围内。分配筒的第一开口端部14设置有可选择性地拆除的盖，而不是固定的分配喷嘴。在一些实施例中，在完成混合后，将分配喷嘴固定在盖上，以将上色和增稠后的密封剂涂于基底上。

系统通常包括至少一种上色剂。上色剂可包括液体颜料、干性颜料、乳胶涂料或乳胶染料。所述上色剂会与低粘度的密封剂基底溶液快速且容易地混合，从而可允许使用手动搅拌混合或多种不同的机械搅拌方法。当将所述剂加入密封剂基底溶液时，适用于产生无垂流填缝剂粘度的密封剂增稠剂的示例包括但不限于：氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾、二氨基甲基丙醇、AcrysolASE-60、Acrysol SCT-275、Acrysol RM-2020、Acrysol RM-825、Carbopol AquaSF-1、Polyphobe 106HE、Tafigel PUR-61、Methocel、Bermocoll、Tylose、Rheolate 1、Rheolate 425等。可使用手动或机械搅拌将密封剂增稠剂与密封剂基底溶液和上色剂混合。

系统的各实施例包括使用筒盒以辅助对一个或多个分配筒进行搅拌。在一些实施例中，可设置筒盒以具有可操作地彼此连接的第一端部和相反的第二端部。所述可操作连接可包括将分开的端部物理地连接以及可包括由仅具有第一和第二端部的均一结构形成筒盒。第一和第二端部形成有多个腔体，其彼此相通地连接以容纳至少一个或多个筒盒的至少一端。所述腔体限定了筒插座，其形成以在筒盒内将分配筒固定在混合位置。

筒盒的其他实施例设置成均一结构，使得第一端部和第二端部通过在其间延伸的至少一个侧壁彼此可操作地连接在一起。系统的一些实施例中，筒盒的大致为平面的第一和第二端部通过在其间延伸的多个纵长框架部件可操作地连接起来。

系统的一些使用中，在筒盒里提供的筒插座的数量比使用的分配筒的总数多。在这种情况下，可使用一个或多个配重，其形状和重量与所使用的分配筒相似。这样，在加载后，可将筒盒中支撑的质量均匀地分布，以在筒盒的搅拌或其他操作过程中提供均衡的载荷。

所述技术的多个实施例中可设置有端盖，当分配筒位于混合位置时所述端盖以将一个或多个分配筒保持在筒插座中的方式与筒盒的第一端部选择性地紧固。端盖的下表面可设置有多个腔体，当端盖与筒盒在混合位置对准时，所述腔体与所述筒插座对准。在一些实施例中，开口从腔体的端部穿过端盖的上端部或表面，且其直径足够大，从而可接近设置在分配筒的带螺纹突起上的盖并将其从带螺纹突起上移除或插入到带螺纹突起上。

系统的一些实施例采用柔性端盖，其由一种或多种柔性材料制成。柔性端盖可设置有多个盖开口，其形成以让分配筒的盖从其中穿过。机械紧固件(诸如具有钩环紧固材料的纵长条片)可用于将柔性端盖与筒盒的第一端部连接，使得柔性端盖设置在与筒盒的第二端部间隔开的位置。在将刚性端盖用于系统中时，一个或多个锁销被设置成在适当位置处从端盖上延伸以容纳于一个或多个凹座中，所述凹座延伸进入筒盒的第二端部，同时保持了筒盒的各部分之间的间隔开的关系。

系统的多个实施例设置有具有一个或多个筒插座的筒盒，所述筒插座具有圆形横截面，可理解其他形状也适用，如筒插座至少局部地形成有大致矩形的横截面以及在筒插座长度方向上的锥形容积，从而可将大致锥形的密封剂挤压管安装在该筒插座中。可以理解可使用其他横截面形状以容纳各种类型的分配筒。

搅拌筒盒的各种方法会造成分配筒在筒插座中转动，这会对混合或搅拌动作产生反作用。因此，可将各种防转动部件用于系统中。在一些实施例中，在与筒盒的第一端部相邻处，在分配筒的第二端形成凹口，在筒插座中形成突起或齿。齿形成和设置为当分配筒位于混合位置时至少部分地位于凹口中，从而防止分配筒相对于筒盒关于纵轴旋转。可理解也可使用其他防转动部件。

诸如刚性填缝剂管的多种分配筒在与第二端部相邻处使用轴向地可滑动地位于分配筒中的活塞。因此，可设置前挡块以防止活塞经由分配筒的第二端部意外地退出。在一些实施例中，突缘部件从分配筒的第二端部径向向内延伸。在其他实施例中，设置至少一个从分配筒的第二端部径向向内延伸的钩。在另外的实施例中，分配筒的第二端部向内逐渐变细至终端直径，其比活塞的直径小。

根据本技术，无论所使用的分配筒或筒盒的类型如何，各种用于定制颜色密封剂的实施例和方法变化不大。具体地，多个分配筒可设置有一些数量的密封剂基底溶液。将分配筒固定至筒盒的筒插座中。将盖从分配筒移除，可将一种或多种一些数量的上色剂注入分配筒的内部隔室中。接着将盖固定至分配筒，然后对筒盒进行搅拌。通过手动或机械搅拌器进行搅拌过程。接着将一些数量的密封剂增稠剂注入分配筒的内部隔室中。然后以与混合上色剂的方式相似的方式对筒盒进行搅拌。为了有助于搅拌筒盒的步骤，可使用搅拌装置。适用的搅拌装置的示例包括振动式搅拌器、涡流旋转搅拌器、回转旋转搅拌器、椭圆轨道搅拌器等。

在参考下文具体的说明和附图之后，本系统和方法的上述及其他方面将更加清楚。

附图说明

参考附图对本发明的包括优选实施方式的非限制和非穷举实施方式进行说明，其中除非另外说明，在所有的附图中相同的附图标记表示相同的部件。

图1示出了用于提供定制颜色密封材料(custom colored sealing materials)的系统的实施例的局部展开等轴测图。

图2示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的筒盒的第一端部的实施例的等轴测图。

图3示出了图1的用于提供定制颜色密封材料的系统处于装配好的或混合位置的等轴测图。

图4示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施例的局部展开等轴测图。

图5示出了图4的用于提供定制颜色密封材料的系统处于装配好的或混合方向的等轴测图。

图6示出了另一个用于提供定制颜色密封材料的系统处于装配好的或混合方向的等轴测图。

图7示出了可在用于提供定制颜色密封材料的系统中使用的筒盒的实施例的等轴测图。

图8示出了可用于刚性分配筒盒以及图7所示筒盒中的用于提供定制颜色密封材料的系统的实施例的局部展开等轴测图。

图9示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施例的局部展开的等轴测图。

图10示出了图9所示的用于提供定制颜色密封材料的系统的另一局部展开的等轴测图。

图11示出了图9和10所示的用于提供定制颜色密封材料的系统的已装配实施例。

图12示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施例的局部展开的等轴测图。

图13示出了图12所示的用于提供定制颜色密封材料的系统处于装配或混合位置的等轴测图。

图14示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施例的等轴测图。

图15示出了可在用于提供定制颜色密封材料的系统中使用并且可用于容纳挤压管分配筒的筒盒的另一个实施例。

图16示出了图15所示的筒盒的俯视平面图。

图17示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的剖开等轴测图，并且该系统可被设置成阻止分配筒在筒盒中转动。

图18示出了图17所示的筒盒和分配筒处于混合方向的局部等轴测图。

图19示出了筒盒的另一个实施例的局部等轴测图，且设置成阻止分配筒在筒盒中转动的方式。

图20示出了筒盒和分配筒的另一个实施例的局部等轴测图，其中设置成阻止分配筒在筒盒中转动的方式。

图21示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的分配筒的局部等轴测图，且该分配筒可防止将活塞意外地从分配筒退出。

图22示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的分配筒的局部等轴测图，且该分配筒包括可防止将活塞意外地从分配筒退出的另一种方式。

图23示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的分配筒的局部等轴测图，且该分配筒包括可防止将活塞意外地从分配筒退出的另一种方式。

图24示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的分配筒的局部等轴测图，且该分配筒进一步防止活塞意外地从分配筒退出。

图25示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施方式的等轴测图。

图26以局部拆开的方式示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施方式。

图27示出了图26所示的用于提供定制颜色密封材料的系统的装配或混合视图。

图28示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的局部展开等轴测图。

图29示出了图28所示的用于提供定制颜色密封材料的系统的装配或混合视图。

图30示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施例的局部拆开等轴测图。

图31示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施例的局部拆开等轴测图。

图32示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的实施例的等轴测图，其中将一些着色剂和一些组织形成剂加至密封剂基底溶液(sealant basesolution)中。

图33示出了用于提供图32的定制颜色密封材料的系统，且其中可将一些密封剂增稠剂加至所述容器的溶液中。

图34示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的实施例的等轴测图，所述实施例可用于诸如颜料振动器(oscillating paint shaker)等的搅拌装置。

图35示出了用于提供定制颜色密封材料的系统的另一个实施例，该实施例可用于另外形式的搅拌装置，如漩涡颜料混合器(vortex paint mixer)。

图36示出了用于提供图35的定制颜色密封材料的系统的装配或混合方向的等轴测图。

具体实施方式

以下将参考附图对实施例进行更详细地说明，所述附图作为本说明书的一部分以示意的形式示出了具体的示例性实施例。充分具体地公开了所述实施例以使得本领域的技术人员能实现本发明。然而，可以很多不同形式实现实施例，且不应限于这里所述的实施例。所以，下文中的具体说明不应作为限制。

参考图1，用于定制着色密封剂的系统10可设置有分配筒12，该分配筒12可以是刚性圆柱填缝筒(rigid cylindrical caulk)、柔性挤压管、散装容器等的形式。分配筒12大致包括第一开口端部14，该第一开口端部14与打开的内部隔室16流体地连通。在一种形式中，在工厂向分配筒12的内部隔室16至少部分地灌注很低粘性的密封剂基底溶液18。

作为密封剂基底溶液18例子的液体乳胶填缝基底(liquid latex caulkbase)可用于系统10。在一种形式中，作为密封基底溶液18的液体乳胶填缝基底配制为带蓝或紫色调。当密封剂凝固时，其表现出“水般纯净”的外观(类似一池子洁净的水)，其中带有蓝色或紫色调以通过对将密封剂配制成凝固为“纯净”外观时常常会出现的任何不需要的琥珀色或淡黄色调进行抵消，从而增强最终用户所得到的最后颜色的“纯净”。在至少一个实施例中，密封剂基底溶液的粘度在较低剪切速率下处于50至100,000厘泊范围，然而在所有情况下，密封剂基底溶液的粘度为足够低的粘度，以使得无论通过手动搅拌或机器搅拌，将着色剂或组织形成剂混合到密封剂基底中都很容易且很快。这样的粘度水平极大地有助于将密封剂基底溶液18与加至分配筒的液体或干燥着色剂容易且可行地手动混合。在一种形式中，上述粘度范围至少是低于当前技术领域使用的无垂流填缝基底(non-sag caulk bases)的常规粘度范围的程度。对于诸如填缝剂的密封剂，当将密封剂应用于垂直连接处且不会向下流动2mm或更多的距离，即是“无垂流”的示例。可使用诸如波音公司的Frazier Flow Test Jig等导向尺来测试所述“无垂流”标准。

在至少一个实施例中，所述分配筒12的第一开口端14设置有中空的带罗纹的凸起20。在一种形式中，带螺纹的凸起20的直径可被设置为至少5/8”，其提供了比常规填缝筒的标准1/2”直径端口多约56.3％的流动面积。此外，增大的直径更加便于获取加至分配筒12的材料。然而，可预期使用多种不同直径的带罗纹凸起20。

可将盖22可拆除地连接至分配筒12的第一开口端部14。在一个实施例中，盖22可设置有配合罗纹，该配合罗纹形成为可操作地连接至带罗纹的凸起20。盖22可在系统10的运输、搅拌和存储过程中容纳和保护分配筒中的容纳物。因此，在密封剂被定制上色和增稠后，可在多次使用系统10之间使用盖22。类似地，系统10可设置有一个或多个可拆卸的密封件，该密封件可固定在分配筒12的第一开口端部14上。在系统10的初始运输和存储之前，可将所述密封件固定至系统10，从而容纳和保护分配筒12的容纳物。在形成密封件的时候，可预期使用各种纸、塑料和箔片材料。然而，根据系统10的情况和使用目的，可改变所述材料。

系统10可设置有一定量的至少一种着色剂24。在一种形式中，可设置多种着色剂24。可预期着色剂可以有多种形式。例如，着色剂24可包括液体色素、干燥色素、乳胶颜料或乳胶涂料。由于密封剂基底溶液的低粘度，可通过对部件的最少至中等的搅拌，将所述着色剂很快且很容易地与密封剂基底溶液混合。因此，可预期诸如晃动或手动混合等的手动搅拌，或者各种不同的机械搅拌方式足以将密封剂基底溶液18与着色剂24混合在一起。在各个实施例中，将着色剂24从其初始位置转移至容器12的内部的方式可以为杯子、注射器、吸液管或其他合适的输送装置。

在将密封剂增稠剂引入上述密封剂基底溶液18中的情况下，用于产生无垂流填缝粘性的密封剂增稠剂的示例包括但不以任何形式限于：氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾、二氨基甲基丙醇、Acrysol ASE-60、Acrysol SCT-275、Acrysol RM-2020、Acrysol RM-825、Carbopol Aqua SF-1、Polyphobe 106HE、Tafigel PUR-61、Methocel、Bermocoll、Tylose、Rheolate 1、Rheolate 425等。

在至少一个实施例中，用于产生上述低粘度密封剂基底溶液(也可有与所述实施例不同的很多形式)的典型配方如下所述：

上述密封剂基底溶液的物理特性包括：

然而，应该理解，对于配方密封剂的技术领域的技术人员来说，上述公开的增稠剂和密封剂基底溶液仅仅代表实际上可产生类似最终结果的原料和配方比例的无限变化次数。例如，尽管上述密封剂基底溶液基于使用丙烯酸乳液乳剂聚合物(Rhoplex 2620)，但不作为限制，下述聚合体乳剂类型可用于类似效果：苯乙烯-丙烯酸聚合体、乙烯-聚乙烯醋酸纤维聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物、氨基甲酸酯聚合物、丙烯酸-尿烷聚合物、聚乙烯醋酸纤维聚合物、丁基聚合物等等。还可形成低粘度的密封剂基底溶液，在基于不作为限制的硅树脂、聚氨酯、MS-聚合物、SPUR或其他聚合物形式而被染色或者成形之后，可将所述溶液增稠。不作为限制，类似的变化可适用于所述基于配方的原材料：表面活性剂、生物杀灭剂、防冻剂、增塑剂、pH调节剂、附着力促进剂、交联剂、染色剂、组织形成剂、溶剂、消光剂(mattingagents)等。

此外，可理解这里所使用的术语“密封剂”可应用于除了填缝和堵缝材料以外的大范围的物质。当然，系统10可适用于“密封剂”，所述“密封剂”可包括食品产品的形式，所述食品产品使用诸如用于覆盖蛋糕、糕点等食物的糖霜的一种或多种颜色。所述食品产品可设置成“密封剂基底”的形式，所述“密封剂基底”包括首先接收染色剂接着接收增稠剂的食品产品的液体部分。所述增稠剂基底的示例可包括水、液体奶制品和其他流体溶液。“着色剂”可包括各种液体形式和颗粒形式的各种墨水、颜料等。一些“增稠剂”的示例可包括颗粒材料，诸如各种糖、明胶、面粉、淀粉等等，也可包括诸如黄油和起酥油的固体和半固体材料。

系统10的各种实施例包括使用筒盒28以辅助一个或多个分配筒12进行搅拌。应该理解，筒盒28可被设置成多种配置且由不同类型的材料形成。无论是手动搅拌或者通过自动搅拌装置，筒盒28可提供同时对多个分配筒12进行搅拌的能力。因此，下文所述示例不作为限制而是示出了各种不同的实施例。

在一些实施例中，可设置筒盒以包括彼此可操作地连接的第一端部30和相反的第二端部32。所述操作的连接可包括分离端部的物理连接，且可包括筒盒28，该筒盒28由简单包括相反的第一端部30和第二端部32的均一结构形成。然而，还应理解，第一和第二端部的可操作连接可包括使用分离的端部，只不过彼此接合以限定筒盒28的第一端部30和第二端部32。参考附图1-6，示出了筒盒28的实施例。图1-3示出了筒盒28的实施例，其中第一端部30包括形成容纳分配筒12的至少一部分的至少一个腔体34。所述实施例示出了彼此连通的多个腔体34，所述多个腔体34形成星形或花朵形状以同时可释放地容纳多个分配筒12的至少一部分。图2示出了筒盒28的单独的第二端部32的示例性实施例，其中形成第二端部32以具有多个腔体36，所述多个腔体36形成为彼此连通以容纳一个或多个分配筒12的至少一部分。第二端部32上还设置有凹槽38，其形成在腔体36的远端。当第一端部30和第二端部32彼此对准时，腔体34和腔体36限定筒插座40，其形成以在混合位置可松开地固定分配筒12。在混合位置，位于腔体36远端的凹槽38形成以紧固地容纳盖22，所述盖22设置在分配筒12的第一端部14。因此可见，当筒盒28的第一端部30和第二端部32在分配筒盒12的相对端彼此可操作地连接时，分配筒12的横向移动受到显著的限制。可以理解，为了更加稳固，可设置外罩42，其围绕组合分配筒12的外周而延展。可以理解，外罩42可由多种刚性和柔性材料制成。弹性可变形的柔性材料可提供增强的压力，以再将分配筒12置于筒盒28或从筒盒28中取出时减少分配筒12之间的位移的可能性。

参考附图4和5，提供了筒盒28的一些实施例，其中形成腔体34和36以限定分开的、间隔开的腔体从而容纳分配筒12的端部。图4中所示的示例性实施例示出了具有六个分开的腔体34的第一端部30。可以理解，可在第一端部30和第二端部32二者中形成更多或更少数量的腔体。可以理解，通过形成独立的腔体34和36，可不需要外罩42来固定设置在筒盒28的第一端部30和第二端部32之间的多个分配筒12。

参考图6，可以理解第一端部30和第二端部32可被设置为由弹性可变形材料形成的大致平坦元件，所述弹性可变形材料诸如各种泡沫、橡胶材料等等。在这种情况下，施加在第一端部30和第二端部32的任一端上的压力会形成与设置在其间的多个分配筒12抵靠的腔体34和36。因此，可建议使用外罩42以保持设置在第一端部30和第二端部32之间的分配筒12的横向稳定性。

参考附图7和8，示出了具有均一结构的筒盒28的另外的实施例，其中第一端部30和第二端部32通过在其间延伸的至少一个侧壁44彼此可操作地连接。在图7所示的实施例中，侧壁44实际上是环形的且限定了筒盒28的外圆周。在所述实施例中，筒插座40由相对的腔体34和36限定，所述腔体34和36通过在其间延伸的套筒46彼此连接。可以理解，所述筒盒实施例的结构可通过模制或通过从单件材料中去除一部分而制成。因此，可以理解可将诸如各种金属、塑料等的多种材料用于形成筒盒28。

参考图9-13，模块盒28的其他实施例可形成均一结构，从而第一端部30和第二端部32通过侧壁48彼此可操作地连接，侧壁48并非环形，而是限定了筒盒28和形成在筒盒28中的一个或多个套筒46的一部分二者的外表面。这样，可以理解通过各种制造方式，可需要较少量的材料以形成筒盒28。此外，所述结构和设计可得到较轻的筒盒，其增强了系统10的易用性。参考图14，系统10的一些实施例进一步地采用上述设计特征，其中将筒盒28的第一端部30和第二端部32通过在其间延伸的多个框架部件50可操作地连接。在所示示例性实施例中，使用了三个框架部件。然而，应该理解可使用更少或更多数量的框架部件以构成所述筒盒28。多个所述类型的实施例可利用均一结构形成筒盒28，或者提供与第一端部30和/或第二端部32可拆卸地连接的框架部件50。框架部件50可由几乎任何所要求的材料制成，且可通过使用各种机械紧固件、粘合剂等可拆卸地或固定地连接至第一端部30和第二端部32。此外，图14所示的筒盒28的实施例中，在具有闭合下端部的第一端部30设置有多个腔体34，而在第二端部32设置有完全穿过该第二端部32的腔体36。应该理解，腔体34和腔体36可被设置成具有实心端部或打开端部，且可意多种或可选设计被设置到筒盒28上。

参考图9-11，可以理解在系统10的一些使用中，可在筒盒28中提供比所使用的分配筒12的总数更多的筒插座40。在上述情况下，可包括形成为至少近似于所使用的分配筒12的一个或多个配重52。此外，该配重52可被设置成其重量及沿该配重结构的重量分布至少与所使用的分配筒12的重量及重量分布相似。这样，筒盒28中所支撑的质量可均匀地分布，从而在将筒盒28载入机械混合设备时在对墨盒28进行搅拌或其他操作过程中提供均衡的负荷。

参考图9-11，在各个实施例中，系统10设置有端盖54，其以在分配筒12位于混合位置时，将一个或多个分配筒12保持在筒插座40中的方式可选地连接至筒盒28的第一端部30。在端盖54的各实施例中，端盖54的下表面可设置有多个腔体56，当端盖54与筒盒28在混合位置对齐时，所述多个腔体56与筒插座40对齐。腔体56的尺寸和形状被设置成与筒盒28的第二端部32中形成的腔体36相似。这样，腔体56可牢固地容纳分配筒12的第一端部14。在一些实施例中，开口58从腔体56的端部穿过盖54的上端部或表面。在一些实施例中，开口58设置有足够大的直径，使得可将位于分配筒12的带罗纹凸起20上设置的盖22从带罗纹凸起20上拆除或插上。然而，在许多实施例中，盖22的顶部可与端盖54的上表面平齐或稍低于端盖54的上表面。在一些实施例中，端盖54被成形为置于分配筒12的第一端部14上，使得端盖54的下边缘部60与筒盒28的第二端部32成间隔开的关系。在至少一些实施例中，无论是否使用端盖54，筒盒28的长度不会超过9.25英寸的总长度，该长度与一加仑涂料罐的标准长度一致，从而在操作时在涂料混合设备中提供充分的间隙。

参考图12和13，一些实施例可使用柔性端盖62，该柔性端盖62由一种或多种柔性材料制成，如各种塑料，天然和合成橡胶等。在许多实施例中，柔性端盖62可设置有多个盖开口64，其形成以让分配筒12的盖22穿过其中。这样，柔性端盖62可抵靠在分配筒12的第一端部14上。可以理解，可使用多种类型的机械紧固件以将柔性端盖62固定在筒盒28的第一端部30上，使得柔性端盖62处于与筒盒28的第二端部32间隔开的位置。所述机械紧固件可包括一个或多个各种螺栓、螺钉等。然而，在至少一个实施例中，多个条片(strap)66从柔性端盖62的外围边缘部68延伸。尽管条片66可设置为刚性部件，然而多个实施例可使用柔性条片以适应柔性端盖62与筒盒28的配合和定位中的变化。钩环材料70或其他类型的机械紧固件可用于将条片66与筒盒28的第二端部32紧固。在将刚性端盖54用于系统10时，可设置一个或多个锁销以从端盖54的适当位置伸出并容纳在一个或多个插口74中，该插口74延伸进入筒盒28的第二端部32中。该一个或多个锁销72和插口74形成以摩擦配合方式取向，使得彼此可松开地接合，从而防止了端盖54被意外地拆除。

可以理解，系统10的多个实施例可设置有筒盒28，该筒盒28具有一个或多个筒插座40，所述筒插座40具有圆形横截面，也可是其他形状。例如，系统10的一些实施例可设置有筒插座40，该筒插座40至少部分地形成有大致矩形的横截面以及沿着筒插座40的长度方向上的锥形容积(taperedvolume)，从而可将大体锥形的密封剂挤压管装配在该筒插座40中。可以理解，其他横截面形状和容纳空间也可容纳各种类型的分配筒12，而不管所述分配筒12是密封挤压管、柱形密封筒或其他变形。

可以理解，筒盒28的各种混合和搅拌运动使得分配筒12在筒插座40中转动。所述旋转运动会对混合或搅拌运动产生不利作用。因此，可将多种防转动部件应用至系统10。参考图17和18，在与筒盒28的第一端部30相邻处，在分配筒12的第二端部78中形成凹口76，在筒插座40中形成突起或齿80。具体地，当分配筒位于混合位置时，将齿80形成和定位为至少部分地位于凹口76中，从而防止分配筒12相对于筒盒28关于纵轴旋转。图18示出了该紧固位置的示例。参考图19，其他实施例可使用延伸进入筒插座40的突起82。当将分配筒12设置在混合位置时，将诸如螺钉、钉子等的突起82形成和定位为与分配筒12摩擦地结合。参考图20，另外的实施例可采用刀片84，其被设置为延伸进入筒插座40，使得当分配筒12位于混合位置时刀片84的切割边缘与分配筒12的一部分接合，从而防止分配筒12相对于筒盒28转动。在一些实施例中，刀片84被设置为剃刀刀片的形式经由槽86可拆卸地位于筒盒28中，所述槽86径向地形成在筒盒28的侧部中。

诸如刚性填缝管的多种分配筒12通常使用轴向地可滑动地设置在分配筒12中的活塞88，该活塞88与第二端部78相邻。在一些实施例中，可设置前挡块以防止活塞88意外地从分配筒12的第二端部78退出。如图21所示，其他实施例可包括凸缘部件90，其从分配筒12的第二端部78径向地向内延伸。参考图22，可设置至少一个钩92，该钩92从分配筒12的第二端部78径向地向内延伸。通过向内按压分配筒壁的一部分，使得钩92离开该钩92材料原来所处的分配筒12的壁中的开口。参考图23，可仅将钩92形成在分配筒12的内壁上，而不需要穿过分配筒12的内部的开口。在另一实施例中，如图24所示，将分配筒12的第二端部78设置为向内逐渐变细至具有比活塞88的直径更小的终端直径，从而防止活塞88从分配筒12中脱落。在制造过程中，可在将活塞设置于分配筒12中之后形成该锥度。可使用模制塑料管的多种已知方法中的一种来形成分配筒12的第二端部78的锥度。

尽管系统10的各实施例设置有具有与标准涂料罐相似的圆形横截面的筒盒28，然而也可以采用其他形状。参考图25，可形成筒盒28以具有矩形横截面，所述矩形横截面具有多个筒插座40，所述多个筒插座40被设置成彼此在同一平面成直线地间隔开。这样，可设置成平坦的平面排列的分配筒12。尽管一些实施例可使用分离的第一端部30和第二端部32，然而可以理解还可使用其他排列方式。在一些实施例中，筒盒28的第一端部30和第二端部32通过平坦侧壁94彼此连接。在一些实施例中，沿着在多个筒插座40的纵轴延展的平面对筒盒28进行分割，从而将筒盒28分为两部分以暴露出多个筒插座40的长度，以便从其中加载和卸载分配筒12。可将安装销96和座98设置在筒盒28的两个半块之间，以助于彼此固定两个半块的位置。在所述实施例中，可以理解筒插座40可形成有大致圆形横截面，从而可将大致圆柱形的刚性密封剂管装配在该多个筒插座40中。在其他实施例中，可形成多个筒插座40，其至少部分地具有大致矩形的横截面以及在筒插座40的长度上的锥型的体积，从而可将大致锥型的密封剂挤压管装配在多个筒插座中。在图30中示出了上述设置的示例。参考图28-31，在矩形或方形平面筒盒28中的分配筒12的平面设置使得其可彼此间隔开地堆叠多个层面的分配筒12排。在该实施例中，可将间隔壁100设置在相继排的分配筒12之间，所述分配筒排12位于分开的筒盒28半块之间。建造工艺的多种工作使用小桶容器的密封剂材料，例如一和五加仑桶。可以理解，本技术可用于对所述密封剂容器定制上色。在所述情况下，所述一或五加仑桶可成为与筒盒28相似的混合容器。

在使用中，系统10可用于多种情况。所述系统10特别适用的情况是商业涂料店或者使用一种或多种类型的机械搅拌器的地方。无论所使用的分配筒12或筒盒28的类型如何，根据当前技术用于定制彩色密封剂的方法的各实施例不会有根大变化。具体地，如上所述多个分配筒12通常会设置有一些密封剂基底溶液。将分配筒固定在所使用的筒盒28的筒插座40中。随着将盖22从分配筒12移除，可将一些一种或多种上色剂24倒入(经由杯子、注射器、吸液管或其他方式)分配筒12的内部隔室16中。然后重新将盖22固定到分配筒12上。一旦将筒盒28固定在其混合位置，即可开始搅拌。可通过手动或者机械搅拌器进行搅拌步骤。由于使用前述的低粘度的密封剂基底溶液，可在约25-60秒内实现完全和均匀地混合染色剂。因此，可将一些密封剂增稠剂26引入分配筒12的内部隔室中。接着可以与用于混合干燥剂24的方法相似的方法来搅拌筒盒28。根据系统10的上述材料和实施例，无论使用手动搅拌或机器搅拌，可仅在45秒时间将密封剂基底材料18完全增稠，从而如有需要可即时使用所得到的产品。

为了有助于搅拌筒盒28的步骤，可使用搅拌装置102。在零售店中具有不同模式的机器操作动作的多种不同的常用涂料混合或涂料搅拌机器来混合涂料容器。所述搅拌装置的示例包括振动式搅拌器、涡流旋转搅拌器、回转旋转搅拌器、椭圆轨道搅拌器等等。参考图34-36，可将前述的系统10的各实施例用于不同类型的搅拌装置中。对本领域的技术人员来说很明显可以知道，系统10的前述实施例中的哪一种最适用于本领域的特定类型的搅拌装置。例如，系统10的一些结构特征有助于使系统10适于用于特定类型的搅拌装置。例如，参考图35，可在与第二端部32相邻处，设置一个或多个从筒盒28向外延伸的突起104。具体地，可将突起104形成为类似涂料罐手柄凸耳。所述形状为大致半球状，且与各种混合筐的深槽支座的上缘部中的凹口106接合。参考图11，端盖54可形成以具有至少两个相反地设置的凹部，所述凹部延伸进入端盖54的侧面。在一些实施例中，凹部是大致半球状的，以容纳工业搅拌装置中常用的固定夹。参考图36，可使用钩环材料70或其他类型的机械紧固件以将条片66与搅拌装置102的一部分固定，该搅拌装置102的一部分诸如筒盒插座，从而将端盖62定位在与筒盒28的第二端部间隔开的稳固位置。

尽管已描述了具有特定结构、材料和方法步骤的系统和方法，然而应该理解在所附权利要求中所限定的本发明不必限于所述的特定结构、材料和/或步骤。此外，说明了实施所要求的本发明的具体的方面和步骤。由于可不偏离本发明的实质和范围而实现本发明的很多实施例，所以本发明由所附权利要求限定。除非特别指出，在说明书(除了权利要求)使用的所有诸如表示尺寸、物理特征等的数字或符号理解为通过术语“大致”而可在任何情况下改变。最后，不作为对与权利要求等同的说明的限制，由术语“大致”限定的说明书或权利要求中所引用的每个数字参数应至少根据所引用的有效数字以及通过应用常规的舍入方法而构成。此外，应理解这里所公布的所有范围应包括权利要求并为权利要求提供支持，所述权利要求引用任何及所有子范围或者这里所包含的任何及所有个体值。例如，应考虑公布的范围1至10应包括权利要求并为权利要求提供支持，所述权利要求引用任何及所有子范围或者个体值，该个体值在最小值1和最大值10之间和/或包括最小值1和最大值10；即，所有子范围由最小值1或更大值起且结束于最大值10或更小值(如，5.5至10、2.34至3.56等)或者1至10之间的任何值(如，3、5.8、9.9994等)。

Claims (38)

1.一种用于提供定制着色密封剂的系统；所述系统包括：

至少一个分配筒，其具有带开口的第一端部和筒盖，所述开口延伸至所述至少一个分配筒的敞开的内部隔室，所述筒盖可移除地紧固至所述分配筒的所述第一端以选则性地覆盖所述开口；

具有一数量的密封剂基底溶液，其被设置在所述至少一个分配筒的所述内部隔室中；

筒盒，其具有可操作地彼此连接的相反的第一端部和第二端部；所述筒盒的所述第一端部包括至少一个腔体，所述腔体被成形为接纳所述至少一个分配筒的至少一部分；所述筒盒的所述第二端部具有至少一个腔体，其与所述筒盒的所述第一端部中的所述至少一个腔体对准从而限定至少一个筒插座；

具有一数量的密封剂增稠剂；和

具有一数量的染色剂。

2.如权利要求1所述的系统，还包括端盖，所述端盖以在混合位置将至少一个分配筒保持在所述至少一个筒插座内的方式选择性地连接至所述筒盒的所述第一部分。

3.如权利要求1所述的系统，还包括搅拌装置，其具有电机和被成形为将所述筒盒接纳在固定位置的筒盒插座；通过传动装置将所述电机可操作地与所述筒盒插座连接，从而当所述电机启动时所述传动装置对所述筒盒插座进行搅拌。

4.如权利要求2所述的系统，其中当将所述至少一个分配筒设置在混合位置时，所述筒盒及所述端盖的组合长度的总长度不超过9.25英寸。

5.如权利要求1所述的系统，其中所述具有一数量的密封剂基底溶液的粘度大于等于50厘泊且小于等于100,000厘泊。

6.如权利要求2所述的系统，其中所述端盖设置有至少一个开口，其穿过所述端盖且与所述筒盒的所述第二端部中的所述至少一个开口对准；所述端盖中的所述至少一个开口的尺寸被设置成足以允许将所述至少一个分配筒上的所述筒盖移除。

7.如权利要求6所述的系统，其中所述端盖包括柔性材料。

8.如权利要求7所述的系统，其中利用多个机械紧固件将所述端盖可操作地紧固至所述筒盒的所述第二端部，从而将所述端盖设置在与所述筒盒的所述第二端部相间隔的位置。

9.如权利要求8所述的系统，其中所述多个机械紧固件包括多个条片，所述多个条片利用固定在所述筒盒的所述第二端部及所述端盖的钩环材料将所述端盖固定至所述筒盒。

10.如权利要求7所述的系统，还包括具有电机和筒盒插座的搅拌装置，所述筒盒插座被成形为将所述筒盒接纳在固定位置；通过传动装置将所述电机可操作地连接至所述筒盒插座，当所述电机启动时所述传动装置对所述筒盒插座进行搅拌；其中所述端盖可操作地紧固至所述筒盒插座的一部分，从而将所述端盖以与所述筒盒的所述第二端部相间隔的关系设置在固定位置。

11.如权利要求2所述的系统，其中当所述分配筒位于所述筒盒与所述端盖之间的混合位置时，所述端盖被设置成抵靠所述至少一个分配筒的所述第一端部定位，且与所述筒盒的所述第二端部成相间隔的关系。

12.如权利要求1所述的系统，其中具有多个分配筒和多个筒插座。

13.如权利要求12所述的系统，其中具有七个分配筒和七个筒插座。

14.如权利要求12所述的系统，其中具有比分配筒多的筒插座，且所述系统还包括至少一个平衡配重，其设置在其中没有放置分配筒的至少一个筒插座内。

15.如权利要求14所述的系统，其中所述至少一个配重被成形为与所述至少一个分配筒至少相似；所述至少一个配重具有与分配筒的重量至少相近的重量。

16.如权利要求1所述的系统，其中通过在所述筒盒的所述第一和第二端部之间延伸的至少一个侧壁将所述筒盒的所述第一和第二端部彼此相连；通过在所述筒盒的所述第一和第二端部之间延伸的至少一个插座侧壁来限定所述至少一个筒插座。

17.如权利要求1所述的系统，还包括在与所述筒盒的所述第二端部相邻处从所述筒盒向外延伸的至少一个突起。

18.如权利要求17所述的系统，其中所述至少一个突起被成形为类似于涂料罐手柄凸耳。

19.如权利要求2所述的系统，其中通过与所述筒盒和所述端盖二者接合的至少一个锁销将所述筒盒与所述端盖彼此固定。

20.如权利要求3所述的系统，还包括端盖，所述端盖以在混合位置将至少一个分配筒保持在所述至少一个筒盒插座内的方式选择性地紧固至所述筒盒的所述第一端部；其中所述端盖被成形为具有至少两个相反朝向的凹部，所述凹部延伸进入所述端盖的侧面；且所述凹部被成形为接纳所述搅拌装置的保持夹。

21.如权利要求1所述的系统，其中所述筒盒的所述第一和第二端部被设置成单独的、大致平面的部件，其通过多个伸长的框架部件以相间隔的方式彼此可操作地连接。

22.如权利要求1所述的系统，其中至少一个筒插座形成有大致圆形的横截面，从而可将大致圆柱形的、刚性的密封剂管装入所述至少一个筒插座内。

23.如权利要求1所述的系统，其中至少一个筒插座至少部分形成有大致矩形的横截面，且在所述至少一个筒插座的长度上形成锥形的容积，从而可将大致锥形的密封剂挤压管装入所述至少一个筒插座内。

24.如权利要求2所述的系统，还包括在与所述筒盒的所述第二端部相邻处形成在所述分配筒的所述第二端部中的凹口和形成在所述至少一个筒插座中的齿；所述齿被成形和定位成当将所述分配筒置于所述筒盒与所述端盖之间的混合位置时至少部分设置在所述凹口内，从而防止所述分配筒相对于所述筒盒关于纵轴旋转。

25.如权利要求2所述的系统，还包括在与所述筒盒的所述第二端部相邻处延伸进入所述至少一个筒插座的突起；所述突起被成形和定位成当将所述分配筒置于所述筒盒和所述端盖之间的所述混合位置时与所述分配筒摩擦地接合，从而防止所述分配筒相对于所述筒盒关于纵轴旋转。

26.如权利要求2所述的系统，还包括刀片，其被设置在所述分配筒的所述第二端部中，使得所述刀片的切割边缘面向所述筒盒的所述第一端部，从而在所述分配筒被置于所述筒盒和所述端盖之间的所述混合位置时防止所述分配筒相对于所述筒盒关于纵轴旋转。

27.如权利要求26所述的系统，其中所述刀片是经由开口可移除地设置在所述筒盒中的剃刀刀片，该开口径向地形成在所述筒盒的侧部内。

28.如权利要求1所述的系统，还包括：

活塞，其轴向地、可滑动地设置在所述分配筒内；

凸缘部件，其从所述分配筒的所述第二端部径向地向内延伸，从而防止将所述活塞意外地从所述分配筒的所述第二端部移除。

29.如权利要求1所述的系统，还包括：

活塞，其轴向地、可滑动地设置在所述分配筒内；

至少一个钩，其从所述分配筒的所述第二端部径向地向内延伸，从而防止将所述活塞意外地从所述分配筒的所述第二端部移除。

30.如权利要求1所述的系统，还包括：

活塞，其轴向地、可滑动地设置在所述分配筒内；

所述分配筒的所述第二端部向内逐渐变细为具有比所述活塞的直径小的终端直径，从而防止将所述活塞意外地从所述分配筒的所述第二端部移除。

31.如权利要求1所述的系统，其中所述筒盒被形成为具有矩形横截面，所述矩形横截面具有多个筒插座，所述多个筒插座被设置成在同一平面上且彼此线性隔开排列。

32.如权利要求31所述的系统，其中所述筒盒的所述第一端部和所述第二端部通过平坦侧壁彼此连接；沿着在所述多个筒插座的纵轴延展的平面对所述筒盒进行分割，从而将所述筒盒分为两部分以暴露出所述多个筒插座的长度，以便在其中加载和卸载所述分配筒。

33.如权利要求32所述的系统，其中所述多个筒插座形成有大致圆形的横截面，从而可将大致圆柱形的刚性密封剂管装入所述多个筒插座内。

34.如权利要求1所述的系统，其中所述多个筒插座至少部分形成有大致矩形的横截面，且在所述筒插座的长度上形成锥形的容积，从而可将大致锥形的密封剂挤压管装入所述多个筒插座内。

35.一种对密封剂定制着色的方法；所述方法包括：

提供筒盒，其具有可操作地彼此连接的相反的第一和第二端部；所述筒盒的所述第一端部包括至少一个腔体，其被成形为接纳分配筒的至少一部分；所述筒盒的所述第二端部具有至少一个开口，其与所述筒盒的所述第一端部中的至少一个开口对准，从而限定能在混合位置接纳至少一个筒的至少一个筒插座；

在混合位置将至少一个分配筒置于所述至少一个筒插座内；所述分配筒具有带开口的第一端部和筒盖，所述开口延伸进入所述至少一个分配筒的敞开的内部隔室，所述筒盖可移除地紧固至所述分配筒的所述第一端部以选择性地覆盖所述开口；将具有一数量的密封剂基底溶液置于所述至少一个分配筒的所述内部隔室中；

将具有一数量的染色剂引入所述至少一个分配筒的所述内部隔室中；

对所述筒盒进行搅拌直到所述至少一个分配筒的所述内部隔室的内容物被混合且所述密封剂基底溶液接近所要求的定制颜色；

将具有一数量的密封剂增稠剂引入所述分配筒的所述内部隔室中；以及

对所述筒盒进行搅拌，直到所述至少一个分配筒的所述内部隔室的内容物被混合且所述内容物被增稠。

36.如权利要求35所述的方法，还包括：

以在混合位置将所述至少一个分配筒保持在所述至少一个筒插座内的方式将端盖可操作地紧固至所述筒盒的所述第一端部。

37.如权利要求35所述的方法，其中搅拌步骤中的至少一个由具有电机和筒盒插座的搅拌装置完成，所述筒盒插座被成形为将所述筒盒接纳在固定位置；通过传动装置将所述电机可操作地连接至所述筒盒插座，当所述电机启动时所述传动装置对所述筒盒进行搅拌。

38.如权利要求36所示的方法，其中所述具有一数量的密封剂基底溶液的粘度大于等于50厘泊且小于等于100,000厘泊。

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