JP3639670B2 - フィルムパック用押出し機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建築等で使用される粘着性の大きい材料、例えばシーリング材、接着剤等をフィルムでパックしてなるフィルムパックから内容物であるシーリング材等を押出す際に用いられるフィルムパック用押出し機構及びフィルムパック内容物の押出し方法に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、フィルムパックからシーリング材等を押出すために用いられる押出しガン１０ａとしては、図１３に示すように、先端に押圧板４２を有する押出しロッド２８と、該押出しロッド２８をレバー２２等の手動式（あるいは電動式）により前進させる本体部２４と、該本体部２４の前方に着脱可能に取付けられる筒状のシリンダ１６ａと、該シリンダ１６ａの先端にノズル取付け用キャップ８０を介して着脱自在に取付けられるノズル８１とから構成され、シリンダ１６ａ内に収納されたフィルムパックを押出しロッド２８を前進させ押圧板４２で押圧することにより、フィルムパック内のシーリング材等をノズル８１から吐出させるようにしたものが知られている（例えば、特開平４−２７９４５８号公報、同５−３０１０６４号公報等）。
【０００３】
この従来のフィルムパック用の押出しガン１０ａは次のように使用される。先ずノズル８１をシリンダ１６ａから外し、押出しロッド２８を本体部の後方に引いた状態でシリンダ１６ａの先端部よりフィルムパックをシリンダ１６ａ内に挿入し、フィルムパックの先端をハサミ等で開口した後、ノズル８１をシリンダ１６ａに取付けることによって、フィルムパックの押出しガン１０ａへのセットが完了する。そして、前記本体部２４のレバー２２を操作することによって押出しロッド２８を前進させ、該押出しロッド２８の先端に取付けられた押圧板４２によってシーリング材等はフィルムパックごと押圧されフィルムパック内のシーリング材等はノズル８１から吐出せしめられる。
【０００４】
この押出しガン１０ａは、円筒状のシリンダ１６ａを設置するため、後述する保持台を設置するものに比較してそれだけコストアップとなる不利がある。また、この押出しガン１０ａにおいては、押出しロッド２８を前進させて押圧板４２でフィルムパックを押圧すると、フィルムパックのフィルムがシリンダ１６ａの内壁と押圧板４２の外周面との間に挟み込まれるようにして食い込んでしまうことがあり、このようにフィルムが食い込まれると押出しロッド２８の押出しが重くなりスムーズにいかなくなるなどの不都合もあった（特開平４−２７１８６４〜５号公報参照）。なお、上記押出しガン１０ａにおける押出しロッド２８の押出し機構は後述する押出しガン１０とそれと同様であり、その詳細な説明は省略した。
【０００５】
シーリング材、接着剤等を収容する手段としては、上述した軟質のフィルムパックの他に、硬質のカートリッジ容器が用いられる。図１４に示すごとく、このカートリッジ容器７２は、内部に摺動可能なピストン７３を有するシリンダ状の容器本体７４と吐出ノズル７５とを一体的に形成したものであって、押出しガン１０の押出しロッド２８の前進によりピストン７３が押し進められ、内部のシーリング材などＣがノズル７５より吐出するようになっている。
【０００６】
このカートリッジ容器７２内のシーリング材等Ｃを押出すために用いられる押出しガン１０は、前記したフィルムパック用の押出しガン１０ａにおいて、円筒状のシリンダ１６ａがフィルムパックを収容するための必須の部材として用いられるのに対し、シーリング材等が既に硬質のカートリッジ容器７２内に収容されているため円筒状のシリンダ１６ａは必要でなくなり、その代わりに半円筒状の保持台１６を設置するだけでよく、従って、押出しガン１０の製造は押出しガン１０ａの製造に比較してそれだけ容易でありかつコストダウンとなる利点を有している。
【０００７】
しかし、このカートリッジ容器７２用の押出しガン１０は、当然のことながらフィルムパック用の押出しガンとして用いることは不可能であり、フィルムパック用の押出しガン１０ａとカートリッジ容器用の押出しガン１０とが別々に製造され使用されているのが現状である。
【０００８】
例えば、カートリッジ容器用の押出しガンを既に購入して持っている場合でもフィルムパック状のシーリング材等を使用する場合には新たにフィルムパック用の押出しガンを購入する必要がある。また、シーリング材等を用いる現場において、カートリッジ容器とフィルムバックを両方とも使用する場合には一種類の押出しガンだけでは足りず、カートリッジ容器用押出しガン１０とフィルムパック用押出しガン１０ａの両方を持参する必要があった。
【０００９】
一方、カートリッジ容器７２はピストン７３を一端から他端に移動させて、内部のシーリング材等を全て吐出し使い切ると、その空の容器はそのまま廃棄されるものである。フィルムパックも押圧されて内部のシーリング材等が全て吐出されると押しつぶされた状態となって廃棄される。
【００１０】
フィルムパックとカートリッジ容器を比較すると、その製造コストではフィルムパックはカートリッジ容器に比較して低廉であり、また廃棄にあたってはカートリッジ容器は嵩ばるのに対し、フィルムパックは押しつぶされて嵩は小さくなっているので運搬や処理に都合が良いという利点がある。
【００１１】
このように、フィルムパックの方が低廉でかつ廃棄に伴なう問題が少ないのであるが、その内容物の押出し吐出に特殊な押出しガンを必要とする点が問題とされていたものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、カートリッジ容器用の押出しガンを用いてフィルムパックからのシーリング材等を押出し吐出させることができるようにし、カートリッジ容器用押出しガンがあればフィルムパック用の押出しガンを別途購入使用する必要はなく、かつシリンダ体とピストン体からなる円筒部材の連続使用を可能として、フィルムパック用の押出しガンの場合と同様に使用済のフィルムパックのみを廃棄すればよく、またフィルムパックのフィルムの食い込みを効果的に防止できるようにし、フィルムパックを効率よく使用することを可能としたフィルムパック用押出し機構及びフィルムパックの内容物の押出し方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のフィルムパック用押出し機構は、フィルムパックに収容された内容物を吐出させるための押出し機構であり、（ａ）保持台と、該保持台の前端部に設けられた固定保持板と、先端に押圧板を設けかつ該保持台上を前進後退可能とされた押出しロッドを有する押出しガンと、（ｂ）該保持台にセット可能とされ、内部にフィルムパックを収納できかつ両端を開口したシリンダ体と、該シリンダ体内に摺動可能に挿着されかつ両端面を押圧面としたピストン体とを有する筒状部材と、（ｃ）先端部を吐出口とし、内部に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記シリンダ体の先端開口部に着脱自在に当接可能とされかつ上記固定保持板に着脱自在に取りつけられるノズル体とからなり、前記シリンダ体の内周面の長手方向に多数の突条を設けるとともに該多数の突条と連続的にかつ全面的に噛み合い状態となるように該ピストン体の外周面の摺動方向に該多数の突条に対応して多数の凹溝を設け、さらに、前記ピストン体の押圧面両面の中央部が周辺部よりも突出するように形成しかつ該押圧面両面に多数の凹陥部が形成されるように多数の突壁を連設したことを特徴とする。
【００１４】
前記シリンダ体の内周面の長手方向に多数の突条を設けるとともに該多数の突条と連続的かつ全面的に噛み合い状態となるように該ピストン体の外周面の摺動方向に該多数の突条に対応して多数の凹溝を設ける構成とすることにより、シリンダ体の内周面とピストン体の外周面との間へのフィルムの食い込みが一層効果的に防止される。
【００１５】
前記ピストン体の押圧面両面の中央部が周辺部よりも突出するように形成しかつ該押圧面両面に多数の凹陥部が形成されるように多数の突壁を連設する構成とすることにより、フィルムパックの内容物が吐出されてフィルムパックが折り重なる際にフィルムの折り重なりがスムーズに行われ、かつシリンダ体の内周面とピストン体の外周面との間へのフィルムの食い込みが防止される。
【００１６】
本発明のフィルムパックの押出し方法は、上記したフィルムパック用押出し機構によりフィルムパックの内容物を押出す方法であり、前記筒状部材のシリンダ体の後端開口部に前記ピストン体を位置せしめてその前端開口部から先端を開口したフィルムパックを該シリンダ体の内部に収納し、ついで該フィルムパックを収納した筒状部材を前記押出しガンの保持台にセットし、前記押出しロッドを前進させることによって該ピストン体を前進させて、該フィルムパック内の内容物を前記ノズル体から吐出せしめ、該ピストン体が該シリンダ体の前端開口部に達してフィルムパックの内容物が全て吐出せしめられた後、空となった円筒部材を反転せしめてその前端部と後端部を入れかえて、シリンダ体の後端開口部にピストン体が位置する使用開始状態とし、上述した押出し手順を繰り返すことにより新たなフィルムパックの内容物を押出すことができるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面中、図１〜図１２に基いて説明する。図１〜図１２において、図１４と同一又は類似部材については同一符号を用いる。上記した図１４の説明では、図示のみで各部材の符号についての説明は省略した部分があるが、使用された符号及び押出しガン１０の作用等は下記する説明と同様であるので、図１４の各部材の符号及びその作用についても以下の説明を参照できる。
【００１８】
図１は前述したと同様の公知のカートリッジ容器用押出しガン１０にフィルムパックＦを内蔵する円筒部材１１を載置した状態を示す断面図である。この押出しガン１０はフィルムパックＦの内容物Ｃ、例えばシーリング材等を押出すための本体部１４と、該本体部１４の前方に延出した状態で該本体部１４に連設されかつ円筒部材１１を保持する半円筒形の保持台１６とから構成されている。
【００１９】
該本体部１４の下部には、本体部１４から下方に一体的に連設された把持部１８と、該把持部１８に回動自在にピン２０で枢着したレバー２２とが設けられている。このレバー２２を引くことにより、本体部１４の上部後方から保持台１６の上方にかけて前板２４と後板２６間に架け渡されている押出しロッド２８が前進せしめられる。
【００２０】
押出しロッド２８は前記レバー２２の上部に取付けられたピン３０と接触する押出し板３２を貫通しており、この押出し板３２がレバー２２を引くことによりピン３０を介して鎖線で示されるように斜めに押されることにより貫通孔３４と押出しロッド２８との摩擦により前板２４と後板２６間の押出しロッド２８に嵌入した圧縮スプリング３６に抗してレバー２２の１ストロークごとに押出しロッド２８が前進するようになっている。
【００２１】
３８は本体部１４の後方に設けられた制動板であって、前記前進した押出しロッド２８を前進位置で制動し、該押出しロッド２８を後方に引き戻す時には、圧縮スプリング４０に抗して前方に制動板３８を押すことにより、押出しロッド２８の制動を解除されるようになっている。
【００２２】
４２は押出しロッド２８の先端に設けられたピストン押圧板であって、円筒部材１１のピストン体４３を押圧し、円筒部材１１内に収納されたフィルムパックＦ内のシーリング材あるいは接着剤等の内容物Ｃを押し出すものである。
【００２３】
４６は保持台１６の前方端に一体に形成された固定保持板であって、Ｕ字状の切り欠き４８が形成されている。この切り欠き４８を介してノズル体５０が固定保持板４６に着脱可能に取付けられるようになっている。即ち、この切り欠き４８はノズル体５０の取付部としての作用を果たす。
【００２４】
前記ノズル体５０は、円錐状のノズル本体５２と、間挿体５４とから構成されている。ノズル本体５２の基部５６にはその全周にわたり環状のフランジ５８が設けられているとともに、雌ネジ６０が形成されている。前記間挿体５４は前方に突出する突出部６２を有し、該突出部６２の外周には前記ノズル本体５２の雌ネジ６０と螺合する雄ネジ６４が形成されている。該ノズル本体５２と間挿体５４とを固定保持板４６を介して互いに螺合せしめれば該ノズル体５０を固定保持板４６に取りつけることができる。該間挿体５４の後端部は後端周縁部６５となり、前記円筒部材１１の先端開口部の円周縁部１１ａと互いに密接に当接できるように形成されている。また、間挿体５４にはノズル本体５２の貫通吐出通路６６と連通する貫通通路６８が形成されている。該ノズル本体５２の貫通吐出通路６６の先端には使用にあたり、図７に示すごとく、その先端を切断して吐出口Ｐ（図２）が形成され使用される。
【００２５】
該ノズル体５０と図１及び図２に示したように、ノズル本体５２と間挿体５４とを互いに螺合可能とする他に、図５に示すごとく、ノズル本体部５２と間挿体部５４とを一体的に形成してノズル体５０とすることもできる。この場合には前記した環状フランジのかわりに部分的に長方形板状フランジ５８が設けられている。この構造のノズル体５０を固定保持板４６に取りつけるには、最初は該板状フランジ５８を切り欠き４８に位置せしめて載置し、次いで該ノズル体５２を回転せしめて該板状フランジ５８が切り欠き４８と一致しないようにすれば該ノズル体５２は固定保持板４６に嵌着し外れることはなくなる。
【００２６】
前記円筒部材１１は、両端を開口した円筒状のシリンダ体４５と、該シリンダ体４５の後端開口部に摺動可能に挿着された円板状のピストン体４３とを有している。
【００２７】
該ピストン体４３は、前方又は後方に摺動自在とされ、かつその両面が押圧作用を行なうことができるように第１押圧面４３ａ及び第２押圧面４３ｂとされている。該押圧面４３ａ，４３ｂは、その中央部が周辺部よりも突出するように形成されかつ多数の凹陥部４７が形成されるように多数の突壁４９が互いに連設されている。押圧面４３ａ，４３ｂをこのような形状とすることによってフィルムパックＦの内容物Ｃが吐出されてフィルムパックが折り重なる際にフィルムの折り重なりがスムーズに行われ、かつシリンダ体４５の内周面とピストン体４３の外周面との間へのフィルムの食い込みが防止される。
【００２８】
また、該ピストン体４３の外周側面は中央部が径小となり両端外周摺動部４３ｃ，４３ｃが径大となるようにテーパが付けられている。このように形成することにより該ピストン体４３の外周面とシリンダ体４５の内周面との摺動の際の接触面積は極小とされるのでそれだけ摩擦力が低下し、ピストン体４３の摺動がスムーズに行なわれかつシリンダ体４５の内周面とピストン体４３の外周面との間へのフィルムの食い込みも防止される。
【００２９】
なお、好ましい例として、ピストン体４３の押圧面４３ａ，４３ｂに多数の突壁４９を設けかつ外周面にテーパを設けた場合を説明したが、ピストン体４３としてはその両面に押圧面が形成されていれば、単に肉厚の円板体であっても勿論使用でき、その形状について特別の限定がないことはいうまでもない。
【００３０】
該ピストン体４３は前方又は後方に摺動自在でかつ両面が押圧面とされているので、図１に示したごとく、該シリンダ体４５の後端開口部に最初はピストン体４３を挿着し、その前方にフィルムパックＦを収納してピストン体４３を前端開口部まで移動させてフィルムパックＦからシーリング材等Ｃを全て吐出させる（図２）。
【００３１】
次に、ピストン体４３が前端開口部に位置したまま（図２の状態）、該円筒部材１１を反転させれば、ピストン体４３は最初の状態と同じにシリンダ体４５の後端開口部に位置することになり、その前方に再びフィルムパックを収納させれば、同様に再使用することができ、それを繰り返すことによって半永久的に円筒部材１１を用いることができる。
【００３２】
上記の構成によりその作用を説明する。まず、図７及び図８に示したように、ノズル体５０をノズル本体５２と間挿体５４を固定保持板４６を介して互いに螺合せしめてノズル体５２を固定保持板４６に取りつける。次に、シリンダ体４５の後端開口部にピストン体４３を摺動自在に挿着し、円筒部材１１とする（図９）。該シリンダ体４３の後端を押出しガン１０の保持台１６に載置した状態で、シリンダ体４５の前端開口部からフィルムパックＦをシリンダ体４５の内部に収納し（図１０）、そのフィルムパックＦの先端部をハサミ等Ｈで切断し、開口する（図１１）。
【００３３】
フィルムパックを収納した円筒部材１１を押出しガン１０の保持台１６に載置し、該円筒部材１１の先端円周縁部と該ノズル体５０の間挿体５４の後端円周縁部とを互いに密接に接合せしめる（図１及び図１２）。
【００３４】
その後は、レバー２２を操作することによって、押出しロッド２８及び押圧板４２を前進させフィルムパックを押圧することによりフィルムパック内のシーリング材等を吐出せしめつつフィルムパックを折り重ねて押しつぶす。シーリング材等を全て吐出した状態では、ピストン体４３がシリンダ体４５の前端開口部に位置することとなる（図２）。
【００３５】
従来のカートリッジ容器の場合には、ピストンは一方向（前方）のみに摺動自在であり、カートリッジ容器の内容物を全て吐出し、ピストンが最前端部にきた状態では、カートリッジ容器内にはシーリング材等の粘着性材料が直接収容されているため、吐出後もカートリッジ容器の内部はシーリング材等が付着してベトベトしており、カートリッジ容器は再使用不能であるからそのまま廃棄される。
【００３６】
本発明の場合には、ピストン体４３は両面を押圧面４３ａ，４３ｂとし二方向（前後方向）に摺動可能であり、フィルムパックの内容物を全て吐出し、ピストン体４３が最前端部にきた状態では、フィルムパックＦはつぶされているが、該シリンダ体４５の内面は内容物Ｃとは直接接触していないためシーリング材等Ｃが付着することはなく、その内面は使用開始時と何ら変わらない。使用開始時との変更点は、ピストン体４３がシリンダ体４５の前端開口部に位置していることであるが、シリンダ体４５は左右対称であるからこれを反転させることによってピストン体４３はシリンダ体４５の後端開口部に位置する最初の状態と全く同じとなる。
【００３７】
この状態から再び円筒部材１１の先端開口部から別のフィルムパックＦを収納して同様に操作すれば、同じ円筒部材１１を用いて再び別のフィルムパックＦからシーリング材等Ｃを吐出させることができる。この場合、押圧板４２の押圧するピストン体４３の押圧面は第２押圧面４３ｂとなる。このようにすれば、同一の円筒部材１１を繰り返し使用することができる。
【００３８】
上記実施例では、シリンダ体４５の内周面及びピストン体４３の外周面は平滑面とした場合を示したが、図６に示すごとく、シリンダ体４５の内周面の長手方向に多数の突条７０を設けるとともに該多数の突条と連続的かつ全面的に噛み合い状態となるように該ピストン体の外周面の摺動方向に該多数の突条７０に対応して多数の凹溝を設ける構成とすれば、シリンダ体４５の内周面とピストン体４３の外周面との間へのフィルムの食い込みが一層効果的に防止される。
【００３９】
【発明の効果】
以上のべたごとく、本発明によれば、カートリッジ用の押出しガンを用いてフィルムパックからのシーリング材等を押出し吐出させることができ、したがって、カートリッジ容器用押出しガンをフィルムパック用として兼用することができるので、従来の特殊構造のフィルムパック用押出しガンを別途購入使用する必要がなくなり、さらにシリンダ体とピストン体からなる円筒部材の連続使用を可能とすることにより、従来のフィルムパック用の押出しガンの場合と同様に使用済のフィルムパックのみを廃棄すればよく、その上フィルムパックの食い込みを防止できるように構成でき、フィルムバックを効率よく使用することができるという著大な効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のフィルムパックの押出し機構においてフィルムパックを押出しガンに装着した状態を示す断面説明図である。
【図２】 図１の状態からフィルムパックを押圧しその内容物を全て吐出させた状態を示す断面説明図である。
【図３】 円筒部材の摘示断面図である。
【図４】 本発明で用いられる円筒部材のピストン体の一例を示す拡大斜視図である。
【図５】 別の態様のノズル体の取りつけ状態を示す断面説明図である。
【図６】 本発明で用いられる円筒部材のシリンダ体の一例を示す拡大部分斜視図である。
【図７】 ノズル本体の摘示斜視図である。
【図８】 押出しガンへのノズル体の取りつけ態様を示す斜視説明図である。
【図９】 押出しガンへの円筒部材の取りつけ態様を示す斜視説明図である。
【図１０】 円筒部材へのフィルムパックの挿入の態様を示す斜視説明図である。
【図１１】 円筒部材へ挿入したフィルムパックの先端を切断する状態を示す斜視説明図である。
【図１２】 円筒部材に収納されたフィルムパックからの内容物の押出し状態を示す斜視説明図である。
【図１３】 従来のフィルムパック用押出しガンによる内容物の押出し状態を示す断面説明図である。
【図１４】 従来のカートリッジ容器用押出しガンによる内容物の押出し状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ 押出しガン
１１ 円筒部材
１４ 本体部
１６ 保持台
１６ａ シリンダ
１８ 把持部
２０ ピン
２２ レバー
２４ 前板
２６ 後板
２８ 押出しロッド
３０ ピン
３２ 押出し板
３４ 貫通孔
３６ 圧縮スプリング
３８ 制動板
４０ 圧縮スプリング
４２ 押圧板
４３ ピストン体
４３ａ，４３ｂ 押圧面
４３ｃ 両端外周摺動部
４５ シリンダ体
４６ 固定保持板
４７ 凹陥部
４８ 切り欠き
４９ 突壁
５０ ノズル体
５２ ノズル本体
５４ 間挿体
５６ 基部
５８ フランジ
６０ 雌ネジ
６２ 突出部
６４ 雄ネジ
６５ 後端周縁部
６６ 貫通吐出通路
６８ 貫通通路
７０ 突条
７２ カートリッジ容器
７５ 吐出ノズル
８１ ノズル
Ｃ 内容物
Ｆ フィルムパック
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建築等で使用される粘着性の大きい材料、例えばシーリング材、接着剤等をフィルムでパックしてなるフィルムパックから内容物であるシーリング材等を押出す際に用いられるフィルムパック用押出し機構及びフィルムパック内容物の押出し方法に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、フィルムパックからシーリング材等を押出すために用いられる押出しガン１０ａとしては、図１３に示すように、先端に押圧板４２を有する押出しロッド２８と、該押出しロッド２８をレバー２２等の手動式（あるいは電動式）により前進させる本体部２４と、該本体部２４の前方に着脱可能に取付けられる筒状のシリンダ１６ａと、該シリンダ１６ａの先端にノズル取付け用キャップ８０を介して着脱自在に取付けられるノズル８１とから構成され、シリンダ１６ａ内に収納されたフィルムパックを押出しロッド２８を前進させ押圧板４２で押圧することにより、フィルムパック内のシーリング材等をノズル８１から吐出させるようにしたものが知られている（例えば、特開平４−２７９４５８号公報、同５−３０１０６４号公報等）。
【０００３】
この従来のフィルムパック用の押出しガン１０ａは次のように使用される。先ずノズル８１をシリンダ１６ａから外し、押出しロッド２８を本体部の後方に引いた状態でシリンダ１６ａの先端部よりフィルムパックをシリンダ１６ａ内に挿入し、フィルムパックの先端をハサミ等で開口した後、ノズル８１をシリンダ１６ａに取付けることによって、フィルムパックの押出しガン１０ａへのセットが完了する。そして、前記本体部２４のレバー２２を操作することによって押出しロッド２８を前進させ、該押出しロッド２８の先端に取付けられた押圧板４２によってシーリング材等はフィルムパックごと押圧されフィルムパック内のシーリング材等はノズル８１から吐出せしめられる。
【０００４】
この押出しガン１０ａは、円筒状のシリンダ１６ａを設置するため、後述する保持台を設置するものに比較してそれだけコストアップとなる不利がある。また、この押出しガン１０ａにおいては、押出しロッド２８を前進させて押圧板４２でフィルムパックを押圧すると、フィルムパックのフィルムがシリンダ１６ａの内壁と押圧板４２の外周面との間に挟み込まれるようにして食い込んでしまうことがあり、このようにフィルムが食い込まれると押出しロッド２８の押出しが重くなりスムーズにいかなくなるなどの不都合もあった（特開平４−２７１８６４〜５号公報参照）。なお、上記押出しガン１０ａにおける押出しロッド２８の押出し機構は後述する押出しガン１０とそれと同様であり、その詳細な説明は省略した。
【０００５】
シーリング材、接着剤等を収容する手段としては、上述した軟質のフィルムパックの他に、硬質のカートリッジ容器が用いられる。図１４に示すごとく、このカートリッジ容器７２は、内部に摺動可能なピストン７３を有するシリンダ状の容器本体７４と吐出ノズル７５とを一体的に形成したものであって、押出しガン１０の押出しロッド２８の前進によりピストン７３が押し進められ、内部のシーリング材などＣがノズル７５より吐出するようになっている。
【０００６】
このカートリッジ容器７２内のシーリング材等Ｃを押出すために用いられる押出しガン１０は、前記したフィルムパック用の押出しガン１０ａにおいて、円筒状のシリンダ１６ａがフィルムパックを収容するための必須の部材として用いられるのに対し、シーリング材等が既に硬質のカートリッジ容器７２内に収容されているため円筒状のシリンダ１６ａは必要でなくなり、その代わりに半円筒状の保持台１６を設置するだけでよく、従って、押出しガン１０の製造は押出しガン１０ａの製造に比較してそれだけ容易でありかつコストダウンとなる利点を有している。
【０００７】
しかし、このカートリッジ容器７２用の押出しガン１０は、当然のことながらフィルムパック用の押出しガンとして用いることは不可能であり、フィルムパック用の押出しガン１０ａとカートリッジ容器用の押出しガン１０とが別々に製造され使用されているのが現状である。
【０００８】
例えば、カートリッジ容器用の押出しガンを既に購入して持っている場合でもフィルムパック状のシーリング材等を使用する場合には新たにフィルムパック用の押出しガンを購入する必要がある。また、シーリング材等を用いる現場において、カートリッジ容器とフィルムバックを両方とも使用する場合には一種類の押出しガンだけでは足りず、カートリッジ容器用押出しガン１０とフィルムパック用押出しガン１０ａの両方を持参する必要があった。
【０００９】
一方、カートリッジ容器７２はピストン７３を一端から他端に移動させて、内部のシーリング材等を全て吐出し使い切ると、その空の容器はそのまま廃棄されるものである。フィルムパックも押圧されて内部のシーリング材等が全て吐出されると押しつぶされた状態となって廃棄される。
【００１０】
フィルムパックとカートリッジ容器を比較すると、その製造コストではフィルムパックはカートリッジ容器に比較して低廉であり、また廃棄にあたってはカートリッジ容器は嵩ばるのに対し、フィルムパックは押しつぶされて嵩は小さくなっているので運搬や処理に都合が良いという利点がある。
【００１１】
このように、フィルムパックの方が低廉でかつ廃棄に伴なう問題が少ないのであるが、その内容物の押出し吐出に特殊な押出しガンを必要とする点が問題とされていたものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、カートリッジ容器用の押出しガンを用いてフィルムパックからのシーリング材等を押出し吐出させることができるようにし、カートリッジ容器用押出しガンがあればフィルムパック用の押出しガンを別途購入使用する必要はなく、かつシリンダ体とピストン体からなる円筒部材の連続使用を可能として、フィルムパック用の押出しガンの場合と同様に使用済のフィルムパックのみを廃棄すればよく、またフィルムパックのフィルムの食い込みを効果的に防止できるようにし、フィルムパックを効率よく使用することを可能としたフィルムパック用押出し機構及びフィルムパックの内容物の押出し方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のフィルムパック用押出し機構は、フィルムパックに収容された内容物を吐出させるための押出し機構であり、（ａ）保持台と、該保持台の前端部に設けられた固定保持板と、先端に押圧板を設けかつ該保持台上を前進後退可能とされた押出しロッドを有する押出しガンと、（ｂ）該保持台にセット可能とされ、内部にフィルムパックを収納できかつ両端を開口したシリンダ体と、該シリンダ体内に摺動可能に挿着されかつ両端面を押圧面としたピストン体とを有する筒状部材と、（ｃ）先端部を吐出口とし、内部に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記シリンダ体の先端開口部に着脱自在に当接可能とされかつ上記固定保持板に着脱自在に取りつけられるノズル体とからなり、前記シリンダ体の内周面の長手方向に多数の突条を設けるとともに該多数の突条と連続的にかつ全面的に噛み合い状態となるように該ピストン体の外周面の摺動方向に該多数の突条に対応して多数の凹溝を設け、さらに、前記ピストン体の押圧面両面の中央部が周辺部よりも突出するように形成しかつ該押圧面両面に多数の凹陥部が形成されるように多数の突壁を連設したことを特徴とする。
【００１４】
前記シリンダ体の内周面の長手方向に多数の突条を設けるとともに該多数の突条と連続的かつ全面的に噛み合い状態となるように該ピストン体の外周面の摺動方向に該多数の突条に対応して多数の凹溝を設ける構成とすることにより、シリンダ体の内周面とピストン体の外周面との間へのフィルムの食い込みが一層効果的に防止される。
【００１５】
前記ピストン体の押圧面両面の中央部が周辺部よりも突出するように形成しかつ該押圧面両面に多数の凹陥部が形成されるように多数の突壁を連設する構成とすることにより、フィルムパックの内容物が吐出されてフィルムパックが折り重なる際にフィルムの折り重なりがスムーズに行われ、かつシリンダ体の内周面とピストン体の外周面との間へのフィルムの食い込みが防止される。
【００１６】
本発明のフィルムパックの押出し方法は、上記したフィルムパック用押出し機構によりフィルムパックの内容物を押出す方法であり、前記筒状部材のシリンダ体の後端開口部に前記ピストン体を位置せしめてその前端開口部から先端を開口したフィルムパックを該シリンダ体の内部に収納し、ついで該フィルムパックを収納した筒状部材を前記押出しガンの保持台にセットし、前記押出しロッドを前進させることによって該ピストン体を前進させて、該フィルムパック内の内容物を前記ノズル体から吐出せしめ、該ピストン体が該シリンダ体の前端開口部に達してフィルムパックの内容物が全て吐出せしめられた後、空となった円筒部材を反転せしめてその前端部と後端部を入れかえて、シリンダ体の後端開口部にピストン体が位置する使用開始状態とし、上述した押出し手順を繰り返すことにより新たなフィルムパックの内容物を押出すことができるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面中、図１〜図１２に基いて説明する。図１〜図１２において、図１４と同一又は類似部材については同一符号を用いる。上記した図１４の説明では、図示のみで各部材の符号についての説明は省略した部分があるが、使用された符号及び押出しガン１０の作用等は下記する説明と同様であるので、図１４の各部材の符号及びその作用についても以下の説明を参照できる。
【００１８】
図１は前述したと同様の公知のカートリッジ容器用押出しガン１０にフィルムパックＦを内蔵する円筒部材１１を載置した状態を示す断面図である。この押出しガン１０はフィルムパックＦの内容物Ｃ、例えばシーリング材等を押出すための本体部１４と、該本体部１４の前方に延出した状態で該本体部１４に連設されかつ円筒部材１１を保持する半円筒形の保持台１６とから構成されている。
【００１９】
該本体部１４の下部には、本体部１４から下方に一体的に連設された把持部１８と、該把持部１８に回動自在にピン２０で枢着したレバー２２とが設けられている。このレバー２２を引くことにより、本体部１４の上部後方から保持台１６の上方にかけて前板２４と後板２６間に架け渡されている押出しロッド２８が前進せしめられる。
【００２０】
押出しロッド２８は前記レバー２２の上部に取付けられたピン３０と接触する押出し板３２を貫通しており、この押出し板３２がレバー２２を引くことによりピン３０を介して鎖線で示されるように斜めに押されることにより貫通孔３４と押出しロッド２８との摩擦により前板２４と後板２６間の押出しロッド２８に嵌入した圧縮スプリング３６に抗してレバー２２の１ストロークごとに押出しロッド２８が前進するようになっている。
【００２１】
３８は本体部１４の後方に設けられた制動板であって、前記前進した押出しロッド２８を前進位置で制動し、該押出しロッド２８を後方に引き戻す時には、圧縮スプリング４０に抗して前方に制動板３８を押すことにより、押出しロッド２８の制動を解除されるようになっている。
【００２２】
４２は押出しロッド２８の先端に設けられたピストン押圧板であって、円筒部材１１のピストン体４３を押圧し、円筒部材１１内に収納されたフィルムパックＦ内のシーリング材あるいは接着剤等の内容物Ｃを押し出すものである。
【００２３】
４６は保持台１６の前方端に一体に形成された固定保持板であって、Ｕ字状の切り欠き４８が形成されている。この切り欠き４８を介してノズル体５０が固定保持板４６に着脱可能に取付けられるようになっている。即ち、この切り欠き４８はノズル体５０の取付部としての作用を果たす。
【００２４】
前記ノズル体５０は、円錐状のノズル本体５２と、間挿体５４とから構成されている。ノズル本体５２の基部５６にはその全周にわたり環状のフランジ５８が設けられているとともに、雌ネジ６０が形成されている。前記間挿体５４は前方に突出する突出部６２を有し、該突出部６２の外周には前記ノズル本体５２の雌ネジ６０と螺合する雄ネジ６４が形成されている。該ノズル本体５２と間挿体５４とを固定保持板４６を介して互いに螺合せしめれば該ノズル体５０を固定保持板４６に取りつけることができる。該間挿体５４の後端部は後端周縁部６５となり、前記円筒部材１１の先端開口部の円周縁部１１ａと互いに密接に当接できるように形成されている。また、間挿体５４にはノズル本体５２の貫通吐出通路６６と連通する貫通通路６８が形成されている。該ノズル本体５２の貫通吐出通路６６の先端には使用にあたり、図７に示すごとく、その先端を切断して吐出口Ｐ（図２）が形成され使用される。
【００２５】
該ノズル体５０と図１及び図２に示したように、ノズル本体５２と間挿体５４とを互いに螺合可能とする他に、図５に示すごとく、ノズル本体部５２と間挿体部５４とを一体的に形成してノズル体５０とすることもできる。この場合には前記した環状フランジのかわりに部分的に長方形板状フランジ５８が設けられている。この構造のノズル体５０を固定保持板４６に取りつけるには、最初は該板状フランジ５８を切り欠き４８に位置せしめて載置し、次いで該ノズル体５２を回転せしめて該板状フランジ５８が切り欠き４８と一致しないようにすれば該ノズル体５２は固定保持板４６に嵌着し外れることはなくなる。
【００２６】
前記円筒部材１１は、両端を開口した円筒状のシリンダ体４５と、該シリンダ体４５の後端開口部に摺動可能に挿着された円板状のピストン体４３とを有している。
【００２７】
該ピストン体４３は、前方又は後方に摺動自在とされ、かつその両面が押圧作用を行なうことができるように第１押圧面４３ａ及び第２押圧面４３ｂとされている。該押圧面４３ａ，４３ｂは、その中央部が周辺部よりも突出するように形成されかつ多数の凹陥部４７が形成されるように多数の突壁４９が互いに連設されている。押圧面４３ａ，４３ｂをこのような形状とすることによってフィルムパックＦの内容物Ｃが吐出されてフィルムパックが折り重なる際にフィルムの折り重なりがスムーズに行われ、かつシリンダ体４５の内周面とピストン体４３の外周面との間へのフィルムの食い込みが防止される。
【００２８】
また、該ピストン体４３の外周側面は中央部が径小となり両端外周摺動部４３ｃ，４３ｃが径大となるようにテーパが付けられている。このように形成することにより該ピストン体４３の外周面とシリンダ体４５の内周面との摺動の際の接触面積は極小とされるのでそれだけ摩擦力が低下し、ピストン体４３の摺動がスムーズに行なわれかつシリンダ体４５の内周面とピストン体４３の外周面との間へのフィルムの食い込みも防止される。
【００２９】
なお、好ましい例として、ピストン体４３の押圧面４３ａ，４３ｂに多数の突壁４９を設けかつ外周面にテーパを設けた場合を説明したが、ピストン体４３としてはその両面に押圧面が形成されていれば、単に肉厚の円板体であっても勿論使用でき、その形状について特別の限定がないことはいうまでもない。
【００３０】
該ピストン体４３は前方又は後方に摺動自在でかつ両面が押圧面とされているので、図１に示したごとく、該シリンダ体４５の後端開口部に最初はピストン体４３を挿着し、その前方にフィルムパックＦを収納してピストン体４３を前端開口部まで移動させてフィルムパックＦからシーリング材等Ｃを全て吐出させる（図２）。
【００３１】
次に、ピストン体４３が前端開口部に位置したまま（図２の状態）、該円筒部材１１を反転させれば、ピストン体４３は最初の状態と同じにシリンダ体４５の後端開口部に位置することになり、その前方に再びフィルムパックを収納させれば、同様に再使用することができ、それを繰り返すことによって半永久的に円筒部材１１を用いることができる。
【００３２】
上記の構成によりその作用を説明する。まず、図７及び図８に示したように、ノズル体５０をノズル本体５２と間挿体５４を固定保持板４６を介して互いに螺合せしめてノズル体５２を固定保持板４６に取りつける。次に、シリンダ体４５の後端開口部にピストン体４３を摺動自在に挿着し、円筒部材１１とする（図９）。該シリンダ体４３の後端を押出しガン１０の保持台１６に載置した状態で、シリンダ体４５の前端開口部からフィルムパックＦをシリンダ体４５の内部に収納し（図１０）、そのフィルムパックＦの先端部をハサミ等Ｈで切断し、開口する（図１１）。
【００３３】
フィルムパックを収納した円筒部材１１を押出しガン１０の保持台１６に載置し、該円筒部材１１の先端円周縁部と該ノズル体５０の間挿体５４の後端円周縁部とを互いに密接に接合せしめる（図１及び図１２）。
【００３４】
その後は、レバー２２を操作することによって、押出しロッド２８及び押圧板４２を前進させフィルムパックを押圧することによりフィルムパック内のシーリング材等を吐出せしめつつフィルムパックを折り重ねて押しつぶす。シーリング材等を全て吐出した状態では、ピストン体４３がシリンダ体４５の前端開口部に位置することとなる（図２）。
【００３５】
従来のカートリッジ容器の場合には、ピストンは一方向（前方）のみに摺動自在であり、カートリッジ容器の内容物を全て吐出し、ピストンが最前端部にきた状態では、カートリッジ容器内にはシーリング材等の粘着性材料が直接収容されているため、吐出後もカートリッジ容器の内部はシーリング材等が付着してベトベトしており、カートリッジ容器は再使用不能であるからそのまま廃棄される。
【００３６】
本発明の場合には、ピストン体４３は両面を押圧面４３ａ，４３ｂとし二方向（前後方向）に摺動可能であり、フィルムパックの内容物を全て吐出し、ピストン体４３が最前端部にきた状態では、フィルムパックＦはつぶされているが、該シリンダ体４５の内面は内容物Ｃとは直接接触していないためシーリング材等Ｃが付着することはなく、その内面は使用開始時と何ら変わらない。使用開始時との変更点は、ピストン体４３がシリンダ体４５の前端開口部に位置していることであるが、シリンダ体４５は左右対称であるからこれを反転させることによってピストン体４３はシリンダ体４５の後端開口部に位置する最初の状態と全く同じとなる。
【００３７】
この状態から再び円筒部材１１の先端開口部から別のフィルムパックＦを収納して同様に操作すれば、同じ円筒部材１１を用いて再び別のフィルムパックＦからシーリング材等Ｃを吐出させることができる。この場合、押圧板４２の押圧するピストン体４３の押圧面は第２押圧面４３ｂとなる。このようにすれば、同一の円筒部材１１を繰り返し使用することができる。
【００３８】
上記実施例では、シリンダ体４５の内周面及びピストン体４３の外周面は平滑面とした場合を示したが、図６に示すごとく、シリンダ体４５の内周面の長手方向に多数の突条７０を設けるとともに該多数の突条と連続的かつ全面的に噛み合い状態となるように該ピストン体の外周面の摺動方向に該多数の突条７０に対応して多数の凹溝を設ける構成とすれば、シリンダ体４５の内周面とピストン体４３の外周面との間へのフィルムの食い込みが一層効果的に防止される。
【００３９】
【発明の効果】
以上のべたごとく、本発明によれば、カートリッジ用の押出しガンを用いてフィルムパックからのシーリング材等を押出し吐出させることができ、したがって、カートリッジ容器用押出しガンをフィルムパック用として兼用することができるので、従来の特殊構造のフィルムパック用押出しガンを別途購入使用する必要がなくなり、さらにシリンダ体とピストン体からなる円筒部材の連続使用を可能とすることにより、従来のフィルムパック用の押出しガンの場合と同様に使用済のフィルムパックのみを廃棄すればよく、その上フィルムパックの食い込みを防止できるように構成でき、フィルムバックを効率よく使用することができるという著大な効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のフィルムパックの押出し機構においてフィルムパックを押出しガンに装着した状態を示す断面説明図である。
【図２】 図１の状態からフィルムパックを押圧しその内容物を全て吐出させた状態を示す断面説明図である。
【図３】 円筒部材の摘示断面図である。
【図４】 本発明で用いられる円筒部材のピストン体の一例を示す拡大斜視図である。
【図５】 別の態様のノズル体の取りつけ状態を示す断面説明図である。
【図６】 本発明で用いられる円筒部材のシリンダ体の一例を示す拡大部分斜視図である。
【図７】 ノズル本体の摘示斜視図である。
【図８】 押出しガンへのノズル体の取りつけ態様を示す斜視説明図である。
【図９】 押出しガンへの円筒部材の取りつけ態様を示す斜視説明図である。
【図１０】 円筒部材へのフィルムパックの挿入の態様を示す斜視説明図である。
【図１１】 円筒部材へ挿入したフィルムパックの先端を切断する状態を示す斜視説明図である。
【図１２】 円筒部材に収納されたフィルムパックからの内容物の押出し状態を示す斜視説明図である。
【図１３】 従来のフィルムパック用押出しガンによる内容物の押出し状態を示す断面説明図である。
【図１４】 従来のカートリッジ容器用押出しガンによる内容物の押出し状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ 押出しガン
１１ 円筒部材
１４ 本体部
１６ 保持台
１６ａ シリンダ
１８ 把持部
２０ ピン
２２ レバー
２４ 前板
２６ 後板
２８ 押出しロッド
３０ ピン
３２ 押出し板
３４ 貫通孔
３６ 圧縮スプリング
３８ 制動板
４０ 圧縮スプリング
４２ 押圧板
４３ ピストン体
４３ａ，４３ｂ 押圧面
４３ｃ 両端外周摺動部
４５ シリンダ体
４６ 固定保持板
４７ 凹陥部
４８ 切り欠き
４９ 突壁
５０ ノズル体
５２ ノズル本体
５４ 間挿体
５６ 基部
５８ フランジ
６０ 雌ネジ
６２ 突出部
６４ 雄ネジ
６５ 後端周縁部
６６ 貫通吐出通路
６８ 貫通通路
７０ 突条
７２ カートリッジ容器
７５ 吐出ノズル
８１ ノズル
Ｃ 内容物
Ｆ フィルムパック
Claims (2)
- フィルムパックに収容された内容物を吐出させるための押出し機構であり、（ａ）保持台と、該保持台の前端部に設けられた固定保持板と、先端に押圧板を設けかつ該保持台上を前進後退可能とされた押出しロッドを有する押出しガンと、（ｂ）該保持台にセット可能とされ、内部にフィルムパックを収納できかつ両端を開口したシリンダ体と、該シリンダ体内に摺動可能に挿着されかつ両端面を押圧面としたピストン体とを有する筒状部材と、（ｃ）先端部を吐出口とし、内部に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記シリンダ体の先端開口部に着脱自在に当接可能とされかつ上記固定保持板に着脱自在に取りつけられるノズル体とからなり、前記シリンダ体の内周面の長手方向に多数の突条を設けるとともに該多数の突条と連続的にかつ全面的に噛み合い状態となるように該ピストン体の外周面の摺動方向に該多数の突条に対応して多数の凹溝を設け、さらに、前記ピストン体の押圧面両面の中央部が周辺部よりも突出するように形成しかつ該押圧面両面に多数の凹陥部が形成されるように多数の突壁を連設したことを特徴とするフィルムパック用押出し機構。
- 請求項１記載のフィルムパック用押出し機構によりフィルムパックの内容物を押出す方法であり、前記筒状部材のシリンダ体の後端開口部に前記ピストン体を位置せしめてその前端開口部から先端を開口したフィルムパックを該シリンダ体の内部に収納し、ついで該フィルムパックを収納した筒状部材を前記押出しガンの保持台にセットし、前記押出しロッドを前進させることによって該ピストン体を前進させて、該フィルムパック内の内容物を前記ノズル体から吐出せしめ、該ピストン体が該シリンダ体の前端開口部に達してフィルムパックの内容物が全て吐出せしめられた後、空となった円筒部材を反転せしめてその前端部と後端部を入れかえて、シリンダ体の後端開口部にピストン体が位置する使用開始状態とし、上述した押出し手順を繰り返すことにより新たなフィルムパックの内容物を押出すことができるようにしたことを特徴とするフィルムパックの内容物の押出し方法。
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