JPH0924962A

JPH0924962A - カートリッジ容器の押出ガン接合構造

Info

Publication number: JPH0924962A
Application number: JP7272578A
Authority: JP
Inventors: Naomi Okamura; 直実岡村; Nobuyoshi Nishikawa; 信義西川; Akio Futamura; 暁男二村
Original assignee: Cemedine Co Ltd
Current assignee: Cemedine Co Ltd
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1995-10-20
Publication date: 1997-01-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】連続的に使用しても、開穿手段が使用不能と
なることはなく、かつカートリッジ容器の防湿膜の切断
作用を効率的に行うことを可能とした形状の開穿手段を
有するカートリッジ容器の押出ガン接合構造を提供す
る。【解決手段】保持台の前端部に設けられた固定保持板
と、保持台上を前進可能とされたロッドとを有する押出
ガンと、内部にシーリング材等の内容物を充填可能とし
たカートリッジ容器１２と、固定保持板に着脱自在に取
りつけられるノズル５０とを有し、ノズルの後端側の貫
通吐出通路６６入口の周縁部がノズルの後端面よりも内
方に位置するように配設し、周縁部を介して防湿膜を開
穿する開穿手段８４を後方に向けて突設し、開穿手段の
突出端部がノズルの後端面よりも内方に位置するように
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に建築等で使用
される粘着性の大きい材料、例えばシーリング材、接着
剤等を収容しているカートリッジ容器からシーリング材
等を押し出す押出ガンに用いられるカートリッジ容器の
押出ガン接合構造ならびに該押出ガン接合構造に好適に
用いられる新規なカートリッジ容器に関するものであ
る。

【０００２】

【関連技術】従来、カートリッジ容器内に収納されてい
る、例えばシーリング材を吐出させるのに押出ガン（特
開昭６１−６８１６０号公報、特開昭６１−６８１６１
号公報）を用いて吐出させる方法が知られている。この
シーリング材用のカートリッジ容器は、内部に摺動可能
なピストンを有するシリンダー状の容器本体と吐出ノズ
ルとを一体に形成したものであって、押圧ガンの押出し
ロッドの前進によりピストンが押し進められ、内部のシ
ーリング材がノズルより吐出するようになっているもの
である。

【０００３】しかし、このカートリッジ容器は、容器と
ノズルを互いに固定したノズル方式であるため、使用の
たびに固定したノズルの先端をカットし、しかもシーリ
ング材の吐出量を前と一定にするためにノズルを前と同
径にカットしなければならないという欠点の他、使用後
は容器にノズルを固定しているため、カートリッジ容器
を交換するたびにノズル内に残存しているシーリング材
が無駄になるという欠点を有している。

【０００４】これを解消するため、容器本体とノズルと
を分離し、さらにノズルを吐出部と当接部とに分離して
このノズルを容器保持台の固定保持板に挟持するように
螺着し、容器本体の前部に防湿膜を設けた突出吐出口を
前記当接部に当接するようにして容器本体を容器保持台
にセットするようにした押出ガンが知られている（実開
昭６３−１１８９７５号公報）。

【０００５】このカートリッジ容器は、容器本体内にあ
るシーリング材を使い切った後、新たな容器本体の防湿
膜を破開して前のノズルを該容器本体に取付けるように
するので、新たなノズルの先端をカットする必要がな
く、かつノズル内に残存しているシーリング材を無駄に
することもなく、容器本体を簡単に取り換えることがで
きるという利点を有するものである。

【０００６】この分離カートリッジ容器は、容器本体を
交換したい場合、新たな容器本体の防湿膜をわざわざ手
作業で破開して使用する必要があり、容器の交換を連続
的に行なうことができない他、容器本体の突出した吐出
口内にシーリング材等が残存したり、ノズルの当接部と
容器本体の吐出口とが単に接触しているだけであって、
この接触部分よりシーリング材等が漏れてしまうという
問題を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決するた
めに、本願出願人は、カートリッジ容器を押出ガンに対
して連続的に着脱することができるとともに、容器本体
の交換の際に新たに容器本体の防湿膜をわざわざ破開す
る作業の必要がないカートリッジ容器とノズルとの接合
構造を既に提案した（特開平４−２５３６７１号）。

【０００８】この提案のカートリッジ容器とノズルとの
接合構造は、図１６に示すごとく、押出しガン１０の保
持台１６にセットし、前方の全面に防湿膜７６を有する
カートリッジ容器１２と、吐出体５２と当接体５４とに
着脱可能に分離し、該当接体５４の貫通通路６８の周囲
に内側に突出する突起７１を形成し、前記保持台１６の
固定保持板４６に取付けられるノズル５０とから構成さ
れている。同図において、７２は該突起７１の周囲に設
けられた内方に凹んだ凹部である。

【０００９】しかしながら、上記提案においては、上記
突起７１は当接体５９の後端面よりも外方に突出してい
るため、突起７１の先端がピストン４４と接触して鈍化
してしまい、繰り返し使用するにしたがって使用不能と
なるという問題が生じていた。

【００１０】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
消するためになされたもので、カートリッジ容器を押出
ガンに対して連続的に使用しても、開穿手段が使用不能
となることはなく、かつカートリッジ容器の防湿膜の切
断作用を効率的に行うことを可能とした形状の開穿手段
を有するカートリッジ容器の押出ガン接合構造を提供す
ることを目的とする。また、該押出ガン接合構造に好適
に用いられる新規なカートリッジ容器を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構造は、
（ａ）保持台と、該保持台の前端部に設けられた固定保
持板と、先端に押圧板を設けかつ該保持台上を前進可能
とされたロッドとを有する押出ガンと、（ｂ）該保持台
にセット可能とされかつ前端開口部を防湿膜によって閉
塞し、後端開口部にはピストンを摺動可能に嵌着し、内
部にシーリング材等の内容物を充填可能としたカートリ
ッジ容器と、（ｃ）先端部を吐出口とし、内部に内容物
の貫通吐出通路を設け、後端部が上記カートリッジ容器
の先端部に取りつけられかつ上記固定保持板に着脱自在
に取りつけられるノズルとを有し、該ノズルの後端側の
貫通吐出通路入口の周縁部が該ノズルの後端面よりも内
方に位置するように配設し、該周縁部を介して上記防湿
膜を開穿する開穿手段を後方に向けて突設し、該開穿手
段の突出端部が該ノズルの後端面よりも内方に位置する
ように設けたことを特徴とする。

【００１２】上記開穿手段は、上記貫通吐出通路入口の
周縁部から少なくとも１個の支柱を該貫通吐出通路入口
の中央部まで延出して突設し、該支柱の突出端部にエッ
ジ部を形成した形状とするのが開穿の効率がよく、さら
に上記支柱の後端面にエッジ状突条を設けると開穿効率
がさらに向上する。

【００１３】上記ノズルが、ノズル本体と該ノズル本体
と着脱可能に結合される当接体とからなり、該ノズル本
体が、先端部を吐出口とし、後端部が該固定保持板の外
面と当接可能とされ、該当接体と着脱可能に結合しかつ
内部に内容物の貫通吐出通路を設けた形状を有し、該当
接体が、後端部が上記カートリッジ容器の前端部に取り
つけられ、前端部が上記固定保持板の内面と当接可能と
されかつ内部に内容物の貫通吐出通路を設けた形状を有
し、該固定保持板を介して該ノズル本体と当接体とを互
いに接合することにより、該ノズルを該固定保持板に着
脱自在に取付けるようにする構成とするのが好ましい。

【００１４】上記ノズルが、先端部を吐出口とし、内部
に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記カートリ
ッジ容器の前端部に取りつけられかつその基端部分の外
面部に雄ネジ部を形成してなるノズル体と、該雄ネジ部
に螺合されるナットとからなり、該ノズル体を固定保持
板の取付部に嵌合し該雄ネジ部にナットを螺合すること
により、該ノズルを該固定保持板に着脱自在に取付ける
ようにすることもできる。

【００１５】また、上記ノズルが、先端部を吐出口と
し、内部に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記
カートリッジ容器の前端部に取りつけられるノズル体
と、該ノズル体の後端部分の外面部に嵌合空隙を介して
形成された鍔部とからなり、該ノズル体を固定保持板の
取付部に嵌合し、かつ該嵌合空隙に該固定保持板が位置
するように嵌合載置することにより、該ノズルを該固定
保持板に着脱自在に取付けるようにすることもできる。

【００１６】本発明は、上記した構成により、ノズルを
保持台の固定保持板に取付ける。そして、本体部の後方
に位置する制動板の下端部を前方に押し出して押出しロ
ッドを後方に引いて保持台にカートリッジ容器を載置す
る。この後、レバーを引くことによって、カートリッジ
容器は前方に押圧され、防湿膜は当接体の開穿手段のエ
ッジ部及びエッジ突条に突き破られるようにして開穿又
は破開させられる。従って、カートリッジ容器の防湿膜
をわざわざ手作業で破開してからカートリッジ容器を保
持台にセットする必要はなく、該カートリッジ容器の使
用済後は連続的に交換することができる。

【００１７】本発明のカートリッジ容器の第１の態様
は、前後両端に開口部を有するシリンダーと、該シリン
ダーの前端開口部に取りつけられる環状周縁部及び該周
縁部から内方に延在せしめられた環状鍔部を有する環状
取付具と、該シリンダーの前端開口部に該環状取付具を
介して取りつけられた防湿膜と、該シリンダーの後端開
口部に摺動可能に嵌着されたピストンとを有する粘着性
材料収容用のカートリッジ容器であり、該環状取付具の
環状鍔部を幅広とし該環状鍔部を介して防湿膜を取りつ
けるようにしたことを特徴とする。このように環状鍔部
を幅広とすることによって、該環状取付具の強度が増
し、シリンダーの半径方向からの押圧力に対して充分な
強度を付与することができる。

【００１８】本発明のカートリッジ容器の第２の態様
は、前後両端に開口部を有する合成樹脂製シリンダー
と、該シリンダーの前端開口部に設けられかつ中央部を
開孔してなる環状鍔体と、該シリンダーの後端開口部に
摺動可能に嵌着されたピストンとを有する粘着性材料収
容用のカートリッジ容器であり、該環状鍔体の鍔状部を
幅広とし該鍔状部を介して防湿膜を取りつけるようにし
たことを特徴とする。

【００１９】図１７に示すごとく、従来の合成樹脂製カ
ートリッジ容器１０２ではシリンダー７４の前端壁１０
３に吐出口１０４を開穿し、この吐出口１０４にノズル
取付ネジ部１０６を突設し、該取付ネジ部１０６を介し
てノズル（不図示）を螺着固定するようにしていた。こ
の構成では取付ネジ部１０６を形成する作業は複雑なも
のであった。さらに、防湿膜１０８は該前端壁１０３の
内面に取りつける必要があり、その作業も面倒なもので
あった。これに反し、本発明の合成樹脂製カートリッジ
容器は前端開口部には単に環状鍔部を形成するだけであ
るから、従来構造に比較してはるかに簡単に製造できる
有利さがある。また、防湿膜は該環状鍔部の外面に取り
つけることができ、その作業も極めて簡易化される。好
適な熱可塑性合成樹脂としては、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、アクリ
ロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）等を
あげることができる。

【００２０】上記シリンダーを熱可塑性合成樹脂によっ
て形成し、かつ上記防湿膜としてヒートシール性防湿膜
を用い、該防湿膜を該環状鍔部にヒートシール手段によ
って取りつけるようにすれば、防湿膜の取りつけ作業が
容易になる利点がある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面中、図１
〜図１５に示す実施の形態に基づいて具体的に説明す
る。図１〜図１５において、図１６と同一又は類似部材
については同一符号を用いる。上記した図１６の説明で
は、図示のみで各部材の符号についての説明は省略した
部分があるが、使用された符号及び押出ガン１０の作用
等は下記する説明と同様であるので、図１６の各部材の
符号及びその作用についても以下の実施例の説明を参照
できる。

【００２２】図１は公知の押出ガン１０にシーリング材
あるいは接着剤等の内容物Ｃを充填したカートリッジ容
器１２を載置した状態を示す断面図であり、この押出ガ
ン１０は、シーリング材等を押し出すための本体部１４
と、該本体部１４の前方に延びカートリッジ容器１２を
保持する半円筒形の保持台１６とから構成されている。

【００２３】前記本体部１４の下部には、本体部１４か
ら下方に一体に連接した把持部１８と、該把持部１８に
回動自在にピン２０で枢着したレバー２２とが設けられ
ている。このレバー２２を引くことにより本体部１４の
上部後方から保持台１６の上方にかけて前板２４と後板
２６間に架け渡されている押出しロッド２８を前進する
ようにしている。

【００２４】押出しロッド２８は前記レバー２２の上部
に取付けられたピン３０と接触する押出し板３２を貫通
しており、この押出し板３２がレバー２２を引くことに
よりピン３０を介して鎖線で示されるように斜めに押さ
れることにより貫通孔３４と押出しロッド２８との摩擦
により前板２４と後板２６間の押出しロッド２８に嵌入
した圧縮スプリング３６に抗してレバー２２の１ストロ
ークごとに押出しロッド２８が前進するようになってい
る。

【００２５】３８は本体部１４の後方に設けられた制動
板であって、前記前進した押出しロッド２８を前進位置
で制動し、該ロッド２８を後方に引き戻す時には、圧縮
スプリング４０に抗して前方に制動板３８を押すことに
より押出しロッド２８の制動を解除できるようにしてい
る。

【００２６】４２は押出しロッド２８の先端に設けられ
たピストン押圧板であって、カートリッジ容器１２のピ
ストン４４を押圧し、カートリッジ容器１２内のシーリ
ング材あるいは接着剤等の内容物Ｃを押し出すものであ
る。

【００２７】４６は保持台１６の前方端に一体に形成さ
れた固定保持板であって、Ｕ字状の切り欠き４８が形成
されている。この切り欠き４８を介してノズル５０を固
定保持板４６に着脱可能に取付けるようになっている。
即ち、この切り欠き４８はノズル５０の取付部としての
作用を果たす。

【００２８】前記ノズル５０は図２に詳細に示されてい
るように、円錐状のノズル本体５２と、当接体５４とか
ら構成されている。ノズル本体５２の基部５６にはフラ
ンジ５８が設けられているとともに、雌ネジ６０が形成
されている。前記当接体５４は前方に突出する突出部６
２を有し、該突出部６２の外周には前記ノズル本体５２
の雌ネジ６０と螺合する雄ネジ６４が形成されている。
また、当接体５４にはノズル本体５２の貫通吐出通路６
６と連通する貫通通路６８が形成されている。該ノズル
本体５２の貫通吐出通路６６の先端には使用にあたりそ
の先端を切断して吐出口７０が形成して使用される。

【００２９】前記カートリッジ容器１２は、図４に示さ
れるように、前後両端に開口部を有する紙巻製シリンダ
７４と、該シリンダ７４の前端開口部７４ａに環状取付
具７５等を介して取り付けられたアルミホイル等からな
る防湿膜７６（例えばポリエチレンフィルム／アルミホ
イル／ポリエチレンフィルム等のラミネートフィルム）
と、該シリンダ７４の後端開口部７４ｂに摺動可能に嵌
着されたピストン４４とからなっている。この防湿膜７
６とピストン４４間の該シリンダ７４内にシーリング材
等の内容物Ｃが封入されている。該環状取付具７５は、
該シリンダ７４の前端開口部７４ａに取りつけられる環
状周縁部７５ａ及び該周縁部７５ａから内方に延在せし
められ環状鍔部７５ｂを有している。７７は該環状鍔部
７５ｂによって形成された中央開口部である。該取付具
７５の材料は通常は金属であるがその他の材料も適用可
能である。

【００３０】該当接体５４の後端側の貫通通路６８の入
口の周縁部８０は、該当接体の後端部よりも内方に位置
し、環状凹部８２が形成されている。８４は、該周縁部
８０を介して設けられた開穿手段である。該開穿手段８
４は、該当接体５４と一体的に形成してもよいし、別体
に形成して該周縁部８０を介して嵌着することもでき
る。

【００３１】該開穿手段８４の先端部は該当接体５４の
後端面よりも内方に位置することが必要である。また、
該開穿手段８４の先端部に前記防湿膜７６が接触するこ
とにより該防湿膜７６が開穿せしめられる必要がありそ
の先端部が尖鋭となっていることも必要である。

【００３２】該開穿手段８４の形状としては、上記した
要件を充足すれば特別の限定はないが、図５に最もよく
示されるごとく、上記貫通通路６８の入口の周縁部８０
から少なくとも１個（図示の例では３個）の支柱８６を
該貫通通路６８の入口の中央部まで延設し、該支柱８６
の先端部にエッジ部８８を形成する形状が好ましい。さ
らに、該支柱８６の先端面をエッジ状突条９０としてお
けば、その開穿能力はさらに向上する。

【００３３】上記の構成により、その作用について説明
する。先ず、図９に示すごとく、（１）ノズル５０の先
端を切断して吐出口７０を形成する。次いで、図１０に
示すごとく、（２）ノズル本体５２と当接体５４を切り
欠き４８を介して互いに接合することにより、ノズル５
０を保持台１６の固定支持板４６の取り付ける。そし
て、図１１に示すごとく、（３）本体部１４の後方に位
置する制動板３８の下端部を前方に押し出して押出しロ
ッド２８を後方に引いて保持台１６にカートリッジ容器
１２を載置する。

【００３４】この後、図１２に示すごとく、（４）レバ
ー２２を引くことによって、カートリッジ容器１２は前
方に押圧され、防湿膜７６が膨らんで環状凹部８２に押
しこまれるとともに該防湿膜７６は当接体５４の開穿手
段８４のエッジ部８８及びエッジ突条９０に押しつけら
れ突き破られるようにして開穿又は破開させられ、シー
リング材等の内容物Ｃはノズル５０の吐出口７０が吐出
する。従って、カートリッジ容器１２の防湿膜７６をわ
ざわざ手作業で破開してからカートリッジ容器１２を保
持台１６にセットする必要はなく、該カートリッジ容器
１２の使用済後は連続的に交換することができる。

【００３５】なお、開穿手段８４の形状としては図６に
示したように、鋸歯状のエッジ部９２を設けるようにす
ることもできる。

【００３６】一方、図７に示すように、ノズル５０を、
カートリッジ容器１２の前部に当接する部分９３（上記
の実施例では当接体５４）とシーリング材等の内容物Ｃ
の吐出部分９４（上記実施例ではノズル本体５２）とを
一体的に形成してなるノズル体９６と、シーリング材等
の内容物Ｃの吐出部分９４の基部外周、即ち該ノズル体
９６の後端部分の外面部に設けた雄ネジ９８に螺合され
るナット９９とから構成し、このノズル体９６を固定保
持板４６の取付部となる切り欠き４８にカートリッジ容
器１２の前部に当接するように挿通し、該ナット９９を
該雄ネジ９８に螺合することにより、該固定保持板４６
に固定するように構成することもできる。

【００３７】さらに、図８に示すように、ノズル５０を
カートリッジ容器１２の前部に当接する部分９３とシー
リング材等の内容物Ｃの吐出部分９４とを一体的に形成
してなるノズル体９６と、シーリング材等の内容物Ｃの
吐出部分９４の基部外周、即ち該ノズル体９６の後端部
の外面部に後端壁９５との間に嵌合空隙９７を介して形
成された垂下部１００とから構成し、このノズル体９６
を固定保持板４６の取付部となる切り欠き４８にカート
リッジ容器１２の前部に当接するように挿通し、かつ該
空隙９７に該固定保持板４６が位置するように嵌合載置
することによって該固定保持板４６に固定させることも
可能である。

【００３８】図４に示したカートリッジ容器１２におい
ては、環状取付具７５の形状としては、該環状鍔部７５
ｂは幅狭とされた例を示した。しかし、該環状鍔部７５
ｂは、図１３に示すごとく、幅広とすることも可能であ
る。このように環状鍔部７５ｂを幅広とすることによっ
て、該環状取付具７５の強度が増し、シリンダーの半径
方向からの押圧力に対して充分な強度を有するようにな
る利点がある。

【００３９】図１４は本発明の合成樹脂製のカートリッ
ジ容器１２ａの要部を示す斜視図及び図１５は、同上の
断面図である。該カートリッジ容器１２ａは前後両端に
開口部を有するシリンダー７４と、該シリンダー７４の
前端開口部に設けられかつ中央部に開孔部１１０を開穿
してなる環状鍔体１１２と、該シリンダー７４の後端開
口部に摺動可能に嵌着されたピストン４４とを有し、該
環状鍔体１１２の鍔状部１１２ａを幅広とし該鍔状部１
１２ａを介して防湿膜７６を取りつけるようにしたもの
である。このように構成することにより、従来のような
ネジ取付部１０６（図１７）を設ける必要がなくなり、
その製造は簡単となる。カートリッジ容器１２ａの材質
としては、熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂のいずれも使
用可能であるが、熱可塑性合成樹脂の場合には次のよう
な利点がある。

【００４０】該シリンダー７４を熱可塑性合成樹脂によ
って形成し、かつ前記防湿膜７６としてヒートシール性
防湿膜を用い、該防湿膜７６を該鍔状部１１２ａにヒー
トシール手段によって取りつけるようにすることができ
る。この場合、該防湿膜７６の取りつけ作用が容易とな
る利点がある。該防湿膜７６は該鍔状部１１２ａの表面
又は内面のいずれにも取りつけることができるが、表面
に取りつければ、それだけ取りつけ作業が容易であり、
また、前記開穿手段８４によって突き破られる際に、鍔
状部１１２ａの厚さの影響を受けないので、それだけ破
り易いという有利さがある。上記熱可塑性合成樹脂とし
ては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）、塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン樹脂（ＡＢＳ）等を用いることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、カー
トリッジ容器を押出ガンに対して連続的に使用しても、
開穿手段が使用不能となることはなく、かつ本発明に特
有の形状の開穿手段を用いることにより、カートリッジ
容器の防湿膜の切断作用を効率的に行うことが可能とな
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構造
の一実施例を示す断面説明図である。

【図２】図１の要部の拡大図面である。

【図３】カートリッジ容器にノズルを取付けた状態の要
部を示す拡大断面説明図である。

【図４】カートリッジ容器の摘示断面説明図である。

【図５】本発明の接合体の一例の摘示拡大斜視図であ
る。

【図６】本発明の接合体の他の例の摘示拡大斜視図であ
る。

【図７】本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構造
の他の実施例の要部示す断面説明図である。

【図８】本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構造
の別の実施例の要部示す断面説明図である。

【図９】本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構造
におけるノズル及びカートリッジ容器の取付け取付け手
順（１）を示す図面である。

【図１０】本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構
造におけるノズル及びカートリッジ容器の取付け取付け
手順（２）を示す図面である。

【図１１】本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構
造におけるノズル及びカートリッジ容器の取付け取付け
手順（３）を示す図面である。

【図１２】本発明のカートリッジ容器の押出ガン接合構
造におけるノズル及びカートリッジ容器の取付け取付け
手順（４）を示す図面である。

【図１３】環状取付具の他の例を示す斜視図である。

【図１４】本発明の合成樹脂製カートリッジ容器の要部
を示す斜視図である。

【図１５】図１４の断面図である。

【図１６】従来のカートリッジ容器の押出ガン接合構造
の一例を示す断面説明図である。

【図１７】従来の合成樹脂製カートリッジ容器の要部断
面図である。

【符号の説明】

１０押出しガン１２カートリッジ容器１２ａ合成樹脂製のカートリッジ容器１４本体部１６保持台１８把持部２０，３０ピン２２レバー２４前板２６後板２８押出しロッド３２押出し板３４貫通孔３６，４０圧縮スプリング３８制動板４２ピストン押圧板４４ピストン４６固定保持台４８切り欠き５０ノズル５２ノズル本体５４当接体５６基部５８フランジ６０雌ネジ６４，９８雄ネジ６２突出部６６貫通吐出通路６８貫通通路７０吐出口７１突起７２凹部７４シリンダ７４ａ前端開口部７４ｂ後端開口部７５環状取付具７５ａ環状周縁部７５ｂ環状鍔部７６，１０８防湿膜７７中央開口部８０周縁部８２環状凹部８４開穿手段８６支柱８８エッジ部９０エッジ突状９２鋸歯状のエッジ部９３当接する部分９４吐出部分９６ノズル体９７嵌合空隙９９ナット１００垂下部１０２従来の合成樹脂製カートリッジ容器１０３前端壁１０４吐出口１０６取付ネジ部１１０開孔部１１２鍔体１１２ａ鍔状部Ｃシーリング材あるいは接着剤等の内容物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）保持台と、該保持台の前端部に設
けられた固定保持板と、先端に押圧板を設けかつ該保持
台上を前進可能とされたロッドとを有する押出ガンと、
（ｂ）該保持台にセット可能とされかつ前端開口部を防
湿膜によって閉塞し、後端開口部にはピストンを摺動可
能に嵌着し、内部にシーリング材等の内容物を充填可能
としたカートリッジ容器と、（ｃ）先端部を吐出口と
し、内部に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記
カートリッジ容器の先端部に取りつけられかつ上記固定
保持板に着脱自在に取りつけられるノズルとを有し、該
ノズルの後端側の貫通吐出通路入口の周縁部が該ノズル
の後端面よりも内方に位置するように配設し、該周縁部
を介して上記防湿膜を開穿する開穿手段を後方に向けて
突設し、該開穿手段の突出端部が該ノズルの後端面より
も内方に位置するように設けたことを特徴とするカート
リッジ容器の押出ガン接合構造。
【請求項２】上記開穿手段が、上記貫通吐出通路入口
の周縁部から少なくとも１個の支柱を該貫通吐出通路入
口の中央部まで延出して突設し、該支柱の突出端部にエ
ッジ部を形成した形状を有することを特徴とする請求項
１記載のカートリッジ容器の押出ガン接合構造。
【請求項３】上記支柱の後端面にエッジ状突条を設け
たことを特徴とする請求項２記載のカートリッジ容器の
押出ガン接合構造。
【請求項４】上記ノズルが、ノズル本体と該ノズル本
体と着脱可能に結合される当接体とからなり、該ノズル
本体が、先端部を吐出口とし、後端部が該固定保持板の
外面と当接可能とされ、該当接体と着脱可能に結合しか
つ内部に内容物の貫通吐出通路を設けた形状を有し、該
当接体が、後端部が上記カートリッジ容器の前端部に取
りつけられ、前端部が上記固定保持板の内面と当接可能
とされかつ内部に内容物の貫通吐出通路を設けた形状を
有し、該固定保持板を介して該ノズル本体と当接体とを
互いに接合することにより、該ノズルを該固定保持板に
着脱自在に取付けるようにしたことを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項記載のカートリッジ容器の押出ガ
ン接合構造。
【請求項５】上記ノズルが、先端部を吐出口とし、内
部に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記カート
リッジ容器の前端部に取りつけられかつその後端部分の
外面部に雄ネジ部を形成してなるノズル体と、該雄ネジ
部に螺合されるナットとからなり、該ノズル体を固定保
持板の取付部に嵌合し該雄ネジ部にナットを螺合するこ
とにより、該ノズルを該固定保持板に着脱自在に取付け
るようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項記載のカートリッジ容器の押出ガン接合構造。
【請求項６】上記ノズルが、先端部を吐出口とし、内
部に内容物の貫通吐出通路を設け、後端部が上記カート
リッジ容器の前端部に取りつけられるノズル体と、該ノ
ズル体の後端部分の外面部に嵌合空隙を介して形成され
た鍔部とからなり、該ノズル体を固定保持板の取付部に
嵌合し、かつ該嵌合空隙に該固定保持板が位置するよう
に嵌合載置することにより、該ノズルを該固定保持板に
着脱自在に取付けるようにしたことを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項記載のカートリッジ容器の押出ガ
ン接合構造。
【請求項７】前後両端に開口部を有するシリンダー
と、該シリンダーの前端開口部に取りつけられる環状周
縁部及び該周縁部から内方に延在せしめられた環状鍔部
を有する環状取付具と、該シリンダーの前端開口部に該
環状取付具を介して取りつけられた防湿膜と、該シリン
ダーの後端開口部に摺動可能に嵌着されたピストンとを
有する粘着性材料収容用のカートリッジ容器であり、該
環状取付具の環状鍔部を幅広とし該環状鍔部を介して防
湿膜を取りつけるようにしたことを特徴とするカートリ
ッジ容器。
【請求項８】前後両端に開口部を有する合成樹脂製シ
リンダーと、該シリンダーの前端開口部に設けられかつ
中央部を開孔してなる環状鍔体と、該シリンダーの後端
開口部に摺動可能に嵌着されたピストンとを有する粘着
性材料収容用のカートリッジ容器であり、該環状鍔体の
鍔状部を幅広とし該鍔状部を介して防湿膜を取りつける
ようにしたことを特徴とするカートリッジ容器。
【請求項９】上記シリンダーを熱可塑性合成樹脂によ
って形成し、かつ上記防湿膜としてヒートシール性防湿
膜を用い、該防湿膜を該環状鍔部にヒートシール手段に
よって取りつけるようにしたことを特徴とする請求項８
記載のカートリッジ容器。
【請求項１０】請求項７〜９のいずれか１項記載のカ
ートリッジ容器を用いることを特徴とする請求項１〜６
のいずれか１項記載のカートリッジ容器の押出ガン接合
構造。