KR102122009B1

KR102122009B1 - 제강용 가탄제 및 제강방법

Info

Publication number: KR102122009B1
Application number: KR1020180065955A
Authority: KR
Inventors: 에이키 토요다; 시게키 소리마치; 세이이치 소리마치; 테츠오 토요다; 다이수케 야나다
Original assignee: 가부시키가이샤 산알; 세이와붓산 주식회사
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2020-06-11
Also published as: JP6622755B2; JP2018204090A; KR20180134771A

Abstract

본 발명은 제강용 가탄제 및 제강방법에 관한 것으로, 성형체상의 제강용 가탄제이며, 탄소재료와 알루미늄 드로스와 철분을 포함하고, 금속 알루미늄의 함유량은 2질량％이상 10질량％이하이며, 상기 철분의 함유량은 20질량％이상 50질량％이하인 것을 특징으로 한다.
따라서, 가탄효율을 높여 조업을 안정화할 수 있는 제강용 가탄제를 제공한다.

Description

제강용 가탄제 및 제강방법{A RECARBURIZING AGENT FOR STEEL MANUFACTURE AND METHOD FOR MSTEELMAKING}

본 발명은 제강용 가탄제 및 제강방법에 관한 것이다.

용광로의 용선의 사용이 곤란한 전기로제강 분야에서는 원료로서 스크랩을 이용할 수 있다. 스크랩을 용해한 용강은 탄소량이 부족할 경우가 많아 탄소량을 보충하는 가탄작업이 필요하다(선행기술문헌 특허문헌1참조).

일본등록특허 특공평 ４－４２４５２ 공보

상기의 탄소재료를 용강에 투입할 경우 산화 분위기에 있어서 탄소재료가 산화 연소하는 경우가 많다. 그 때문에 탄화에 필요한 소정량 이상의 탄소재료가 필요하고 가탄효율이 좋지 않다. 또 조업의 안정성의 기준으로 되는 스크랩의 용낙시의 탄소량(이하, 「용낙탄소치」라고도 한다.)이 안정되지 않는다.

본 발명의 일 국면은 가탄효율을 높이고 조업을 안정화할 수 있는 제강용 가탄제를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태는 성형체 모양의 제강용 가탄제다.제강용 가탄제 탄소 재료와 알루미늄 드로스와 철분을 포함한다.금속 알루미늄의 함량이 2 질량％이상 10질량％이하이다.철분의 함량이 20질량％이상 50질량％이하이다.

본 발명의 일 양태에서는 탄소재료는 석탄, 흑연, 콕스 또는 탄화화로 유래의 탄소함유 물질이라도 좋다.

본 발명의 다른 양태는 탄소를 용강에 첨가하는 공정을 갖추는 제강 방법이다. 해당제강 방법에서는 첨가하는 공정에 있어서 본 발명의 제강용 가탄제를 용강에 투입한다.

상기한 구성에 의하면 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.

성형체 내에 일정량 함유되는 알루미늄 드로스에 유래하는 금속 알루미늄이 탄소재료보다도 우선해서 산소와 반응한다. 또 알루미늄 드로스가 포함하는 알루미나(alumina) (즉 산화 알루미늄)가 용강계면에 있어서 탄소재료와 대기와의 접촉을 막는다. 이 결과 탄소재료의 산화 연소가 억제된다.

게다가 성형체내에 일정량이상 함유되는 철분에 의해 가탄제의 비중이 커진다.

이에 의해 가탄제가 용강의 슬래그 위로 체류하는 것이 억제되어 슬래그 아래의 용강계면에 탄소재료를 공급할 수 있다. 따라서 슬래그 상에서 탄소재료가 연소하는 것이 억제된다. 이상으로부터 본 발명의 제강용 가탄제에 의하면 용강에 대한 가탄효율을 높일 수 있어 조업의 안정성이 향상한다.

또 불필요한 탄소재료의 연소의 억제에 의해 이산화탄소의 발생량을 억제할 수 있다. 게다가 알루미늄 드로스를 원료로 이용하는 것으로 가탄제의 비용, 나아가서는 제강 비용을 저감할 수 있다.

그리고, 종래부터 쓰이는 탄소재료를 이용해서 가탄제를 제조할 수 있다.

또한, 가탄효율의 높이와 조업의 안정성에 따라 저비용으로 제강을 할 수 있다.

이하 본 발명이 적용된 실시 형태에 대해서 설명한다.

　［１．제１실시 형태］

　［１－１．구성］

본 실시 형태의 제강용 가탄제는 용강의 탄소량을 높이기 위하여 용강중에 투입되는 성형체다. 제강용 가탄제의 성형 형상은 특히 한정되지 않고 펠렛(pellet) 상, 브리켓(briquette) 상 등으로 할 수 있다.

성형체의 장점에 대해서 이하에 설명한다. 먼저 가탄제는 일반적으로 지상 벙커로부터 슈터에서 화로내에 삽입된다. 따라서 가탄제가 분말이라면 작업 부하가 커진다. 이에 대하여 가탄제가 성형체라면 작업 효율이 향상한다.

또 각 성분의 분말을 혼합한 가탄제의 경우 화로로의 장입후에 분산되고 각성분이 흩어질 가능성이 있다. 이에 대하여 성형체 상의 가탄제의 경우 성분이 분리하지 않으므로 각 성분의 효과가 다른 성분에 효과적으로 파급된다.

한편 알루미늄 드로스는 성형을 할 수 있어도 몇 개월 이상에 걸쳐 성형체를 유지하는 것이 곤란하다. 그러나 본 실시 형태의 제강용 가탄제는 알루미늄 드로스 이외에 탄소재료등을 포함하기 때문에 성형체의 수명이 길고 보관이 용이하다.

제강용 가탄제의 성형 방법으로서는 압출, 압축 등을 들 수 있지만 고압으로의 성형이 바람직하다. 단 성형물이 물을 포함하면 알루미늄 드로스 중의 질화 알루미늄이 가수분해하기 때문에 암모니아 가스가 발생하고 작업성의 저하가 염려된다. 또 수분을 날리기 위해서 건조 공정을 하면 운용 자금이 증대한다. 그 때문에 물이나 결합제의 첨가가 불필요한 고압성형이 바람직하다.

제강용 가탄제가 투입되는 용강은　특히 한정되지 않지만 전기로에 있어서의 스크랩을 원료로 한 용강에 특히 호적하게 사용할 수 있다. 또　전기로 중에서도 배치식 전기로가 특히 바람직하다.

제강용 가탄제는 탄소재료와 알루미늄 드로스와 철분을 포함한다. 제강용 가탄제는 이 원료를 혼합하고 성형하는 것으로 얻을 수 있다. 한편 제강용 가탄제는 탄소재료 알루미늄 드로스 및 철분이외의 원료를 포함해도 좋다.

제강용 가탄제의 비중으로서는 2.5이상이 바람직하고 3이상이 보다 바람직하다. 비중이 상기 하한보다 작으면 제강용 가탄제가 용강계면에 도달하기 전에 탄소재료가 연소하는 우려가 있다. 한편, 비중의 상한으로서는 예를 들면 6이다.

＜탄소재료＞

탄소재료는 탄소를 주성분으로 하는 재료다. 여기에서 「주성분」이라고 하는것은 70질량％ 이상 포함되는 성분을 의미한다.

탄소재료로서는 석탄, 흑연, 콕스 또는 탄화화로유래의 탄소함유 물질이 바람직하다. 또 목재를 탄화시킨 탄화팁도 사용할 수 있다. 석탄, 흑연 및 콕스는 천연자원이며 제강 분야에서 종래부터 사용되고 있는 탄소재료다. 탄화화로유래의 탄소함유 물질은 폐기물의 감용화 수단인 유기물의 탄화화로로부터 생성되는 탄화 물질이다. 탄화화로유래의 탄소함유 물질을 사용하면 천연자원의 소비를 억제할 수 있다. 한편 성형전의 탄소재료의 입경으로서는 3mm이하가 바람직하다.

제강용 가탄제에 있어서의 탄소재료의 함유량의 하한으로서는 30질량％가 바람직하고 35질량％가 보다 바람직하다. 한편 탄소재료의 함유량의 상한으로서는 60질량％가 바람직하고 50질량％가 보다 바람직하다.

또 제강용 가탄제에 있어서의 탄소재료에 유래하는 탄소 (즉 고정탄소)의 금속 알루미늄100질량부에 대한 함유량으로서는 200질량부 이상이 바람직하다. 게다가 제강용 가탄제에 있어서의 고정탄소의 함유량의 하한으로서는 20질량％가 바람직하고 30질량％가 보다 바람직하다. 한편 고정탄소의 함유량의 상한으로서는 50질량％가 바람직하고 45질량％가 보다 바람직하다.

제강용 가탄제에 있어서의 탄소재료 또는 고정탄소의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 가탄효율이 불충분하게 되는 우려가 있다. 반대로 탄소재료 또는 고정탄소의 함유량이 상기 상한보다도 크면 알루미늄 드로스나 철분등의 함유량이 작아지기 때문에 이 경우도 가탄효율이 충분히 얻을 수 없는 우려가 있다.

＜알루미늄 드로스＞

알루미늄 드로스는 알루미늄을 용해할 때에 발생하는 용재다. 알루미늄 드로스는 조성으로서 금속 알루미늄(M-Al) 및 알루미나(alumina)(Al₂O₃)를 포함한다.

금속 알루미늄은 활성이 높기 때문에 고온산화 분위기에서는 탄소재료보다도 먼저 산소와 반응한다. 그 때문에 금속 알루미늄을 함유하는 알루미늄 드로스의 존재에 의해 탄소재료의 산화 연소가 억제된다. 이하에 이 효과를 확인하기 위해서 한 시험을 설명한다.

먼저 고정탄소 76.32%의 토상흑연단체의 성형물A와 이 토상흑연에 금속 알루미늄을 10질량％ 포함한 알루미늄 드로스(AD10)분말을 혼합한 성형물B를 제작했다. 성형물B는 토상흑연과 AD10과의 혼합 질량비를 7:3으로 했다.

그 다음에 산화철(Fe₂O₃)의 순도 95%의 일급시약을 반응량이상의 140g 넣은 흑연도가니를 2개 준비했다. 이 흑연도가니에 각각 성형물A 및 성형물B를 10g씩 넣어 실험용 전기로에서 1400도 40분의 가열을 하고 열환원 반응을 비교했다.

상기 열환원 반응에 의해 얻을 수 있었던 환원 철의 회수율을 Fe(철)의 형태분석으로 얻었다.

구체적으로는 도가니의 내용물의 전량을 브로민 메탄올, 염산, 왕수의 순서로 용해하고 Fe의 형태 분석을 했다.

그 결과를 표1에 내보인다.

시료명	M -Fe 브로민 메탄올 용해분 [a]	FeO 염산용해분 [b]	Fe₂O₃ 왕수용해분 [c]	T-Fe a,b,c,중의 Fe의합계	불순물 100-(a+b+c)
A	61.7	10.4	0.4	(70.3)	(27.5)
B	61.1	12.0	0.3	(70.7)	(26.6)

표1에 나타난 바와 같이 성형물A와 형성물B는 환원력은 동등했다. 즉 이 시험에 의해 탄소재료에 3질량％의 금속 알루미늄을 함유시켜도 탄소재료 100질량％의 성형물과 동등한 환원력이 발휘되는 것이 나타내졌다. 즉 환원력을 유지한 채 탄소재료를 금속 알루미늄의 중량분만 줄일 수 있다는 것을 확인하였다. 동시에 탄소재료의 감량에 의해 발생하는 이산화탄소의 양도 저감된다. 또 알루미늄 드로스에 포함되는 알루미나(alumina)는 CaO의 재(슬라그)화 촉진 효과도 가진다

제강용 가탄제에 있어서의 알루미늄 드로스의 함유량은 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 일정 범위가 되게 결정된다. 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 하한으로서는 2질량％이며 4질량％가 보다 바람직하다. 한편 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 상한으로서는 10질량％이며 8질량％가 보다 바람직하다.

제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 탄소재료의 산화 연소의 억제가 불충분하게 되는 우려가 있다. 반대로 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 상기 상한보다도 크면 탄소재료나 철분 등의 함유량이 상대적으로 작아지므로 가탄효율이 충분히 얻을 수 없는 우려가 있다.

알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량은 일정하지 않지만 예를 들면 일본공업규격의 JIS-G-2402(2009)에 준거한 분석 방법에 의해 신속히 분석할 수 있다. 이에 따라 금속 알루미늄의 함유량을 용이하게 조정할 수 있다.

알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 하한으로서는 10질량％가 바람직하고 20질량％가 보다 바람직하다. 한편 알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량의 상한으로서는 50질량％가 바람직하고 40질량％가 보다 바람직하다.

알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량을 상기 상한이하로 하는 것으로, 알루미늄의 회수가 곤란하고 제강 분야에서의 이용이 한정되고 있는 저품위의 알루미늄 드로스를 유효하게 활용할 수 있다. 한편 알루미늄 드로스에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량을 일정량이상으로 하기 위한 알루미늄 드로스의 양이 증대하고 탄소재료의 함유량이 상대적으로 감소되는 우려가 있다. 또 성형전의 알루미늄 드로스의 입경으로서는 20메쉬 이하가 바람직하다.

＜철분＞

철분은 제강용 가탄제의 비중을 높이기 위해 함유된다. 철분으로서는 입수성의 관점에서 산화 스케일을 이용해도 좋다. 또 산화하지 않고 있는 철분과 산화 스케일을 혼합해서 사용해도 좋다.

제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량의 하한으로서는 20질량％이며 25질량％가 보다 바람직하다. 한편 제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량의 상한으로서는 50질량％이며 40질량％이 보다 바람직하다.

제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량이 상기 하한보다도 작으면 제강용 가탄제의 비중이 충분히 커지지 않고 탄소재료가 용강계면에 도달하기 전에 산화 연소하고 가탄효율이 저하되는 우려가 있다. 반대로 제강용 가탄제에 있어서의 철분의 함유량이 상기 상한보다도 크면 탄소재료나 알루미늄 드로스 등의 함유량이 상대적으로 작아지기 때문에 이 경우도 가탄효율이 충분히 얻을 수 없는 우려가 있다.

여기서 산화 스케일은 제강소에서 대량으로 발생하는 산화철이며 그 대표 성분은 Fe₃O₄이다. 산화 스케일을 제강용 가탄제의 원료로서 이용할 경우 용강내에서 열을 빼앗으므로 전력원단위의 증가가 걱정된다. 이를 피하기 위해서는 산화 스케일을 환원하는 금속 알루미늄의 함유량을 조정하면 좋다. 산화철(Fe₃O₄)과 금속 알루미늄과의 반응 (소위 테르미트(Thermit) 반응)은 아래식 (1)로 나타내진다.

상기 [화학식 1] 에 의하면 216g의 알루미늄은 696g의 산화철과 반응해서 504g의 철을 생성하는 것과 동시에 802Kcal/mol의 반응열을 낸다.

따라서 예를 들면 제강용 가탄제가 20질량％의 산화 스케일을 포함할 경우 7질량％ 이상의 금속 알루미늄을 함유하면 전력원 단위의 증가를 피할 수 있다.

환언하면 전력원단위의 증가를 피하기 위해서는 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량으로서는 산화 스케일 100질량부에 대하여 33질량부이상이 필요하다.

［１－２．제강방법］

다음으로 본 실시 형태의 제강용 가탄제를 채용한 제강 방법에 대하여 설명한다. 본 실시 형태의 제강 방법은 탄소를 용강에 첨가하는 공정을 갖춘다.

탄소를 용강에 첨가하는 공정은 정련 공정의 일부다. 탄소는 본 실시 형태의 제강용 가탄제의 화로에의 투입에 의해 용강에 첨가된다. 한편 정련 공정에 있어서 용강철에는 석회, 조재(造滓)재료 등의 다른 첨가제도 장입된다.

제강용 가탄제는 철분의 함유에 의해 비중이 커지고 있기 때문에 자중에 의해 슬래그 밑에 도달한다. 즉 제강용 가탄제는 용강계면에 있어서 알루미늄 드로스에 포함되는 알루미늄에 의해 환원 분위기를 형성한다. 이 환원 분위기하에서 제강용 가탄제에 포함되는 탄소재료의 산화 연소가 억제되어 효율적으로 용강이 가탄 된다.

［１－３．효과］

이상 상술한 실시형태에 의하면 아래의 효과를 얻을수 있다.

（１ａ）제강용 가탄제 중에 일정량 함유되는 알루미늄 드로스에 유래하는 금속 알루미늄이 탄소재료보다도 우선해서 산소와 반응한다. 또 알루미늄 드로스가 포함하는 알루미나(alumina)가 용강계면에 있어서 탄소재료와 대기와의 접촉을 막는다. 이 결과 탄소재료의 산화 연소가 억제된다.

게다가 성형체 내에 일정량 이상 함유되는 철분에 의해 가탄제의 비중이 커진다. 이에 따라 가탄제가 용강의 슬래그 위로 체류하는 것이 억제되어 슬래그 아래의 용강계면에 탄소재료를 공급할 수 있다. 따라서 슬래그 상에서 탄소재료가 연소하는 것이 억제된다. 이상으로부터 본 발명의 제강용 가탄제에 의하면 용강철에 대한 가탄효율을 높일 수 있고 조업의 안정성이 향상한다.

（１ｂ）불필요한 탄소재료의 연소의 억제에 의해 이산화탄소의 발생량을 억제할 수 있다. 게다가 알루미늄 드로스를 원료로 이용하는 것으로 가탄제의 비용 나아가서는 제강 비용을 저감할 수 있다.

［２．다른 실시 형태］

이상 본 발명의 실시 형태에 대해서 설명했지만 본 발명은 상기 실시 형태에 한정될 것 없이 다양한 형태를 포함할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

（２ａ）상기 실시 형태에 있어서의 1개의 구성 요소가 소유하는 기능을 복수의 구성 요소로서 분산시키거나 복수의 구성 요소가 소유하는 기능을 1개의 구성 요소에 통합하거나 해도 좋다. 또 상기 실시 형태의 구성의 일부를 생략해도 좋다. 또 상기 실시 형태의 구성의 적어도 일부를 다른 상기 실시 형태의 구성에 대하여 부가 치환 등 해도 좋다. 한편 특허청구 범위에 기재의 문언으로부터 특정되는 기술사상에 포함되는 모든 양태가 본 발명의 실시 형태다.

［３．실시 예］

이하에 본 발명의 효과를 확인하기 위해서 한 시험의 내용과 그 평가에 대해서 설명한다.

＜실시 예 1＞

먼저 탄소재료로서 입경 3mm이하의 고정탄소 76.32%의 토상흑연과 입경 1mm이하의 금속 알루미늄의 함유량이 30질량％의 알루미늄 드로스 분말(AD30)과 입경 1mm이하의 금속철의 함유량이 80질량％의 철분을 4:2:4의 질량비로 혼합했다.

이 혼합물을 결합제와 물을 사용하지 않고 고압성형기로 성형하고 브리켓(briquette) 상의 제강용 가탄제를 실시 예 1로서 제조했다.

이 제강용 가탄제에 있어서의 금속 알루미늄의 함유량은 6질량％이다.

그 다음에 제조한 제강용 가탄제를 이용해서 실제로 화로시험을 했다. 시험에 있어서의 용낙탄소(MDC)의 목표치를 0.3%로 설정하고 스크랩의 장입량은 평균 88t로 했다. 이 스크랩을 원료로 하는 용강에 종래의 가탄제인 무연탄과 실시 예 1의 제강용 가탄제를 원단위를 바꾸면서 챠지(charge)마다 투입하고 MDC를 측정했다. 이 결과를 표2에 나타낸다. 한편 표2중 무연탄의 원단위가 9.13kg/t가 되고 있는 수치는 7챠지(charge)의 평균 결과다.

가탄제	가탄제 원단위 (kg/t)	MDC(용낙탄소) (%)
무연탄	8.7	0.11
무연탄	11.14	0.22
(7ch평균)	9.13	0.193
실시 예 1	11	0.56
실시 예 1	9	0.43

표2에 나타난 바와 같이 실시 예 1의 제강용 가탄제에서는 원단위를 무연탄에 비교하여 2kg/t 줄였을 경우라도 목표치 0.3%을 넘는 0.43%의 MDC로 할 수 있었다. 이 실제 화로시험에서는 실시 예 1의 제강용 가탄제의 원단위는 7∼9kg/t으로 0.3%의 MDC를 달성할 수 있다.

게다가 종래의 무연탄과 실시 예 1의 제강용 가탄제를 각각 이용해서 시험 조업을 하고 7챠지(charge)에 있어서의 MDC의 평균치와 각원단위의 평균치를 측정했다.

이 결과를 표3에 나타낸다.

가탄제	회수율 (%)	전력 원단위 (kWh/t)	AD30취입 원단위 (kg/t)	산소 원단위 (Nm3/t)	탄소가루 취입 원단위 (kg/t)	가탄제 원단위　 (kg/t)	MD C (%)
무연탄	91.67	303.95	12.55	34.388	2.81	11.2	0.1929
실시예1	91.93	301.21	10.43	34.011	1.20	8.5	0.3300

표3에 나타나는 바와 같이 실시 예 1의 제강용 가탄제에서는 원단위를 무연탄에 대하여 약3할 줄여도 MDC의 수치가 높아지고 있다. 따라서 실시 예 1의 제강용 가탄제를 채용한 조업으로 숙련도가 늘면 탄소가루 취입의 정지도 생각된다. 그 결과 제강에 있어서의 용해기 및 산화 정련의 작업이 쉽게되여 노동 부하를 저감할 수 있다.

＜실시 예2＞

실시 예 1과 같은 토상흑연과 입경 1mm이하의 금속 알루미늄의 함유량이 15질량％의 알루미늄 드로스 분말(AD15)과 실시 예 1과 같은 철분을 5:1:4의 질량비로 혼합하고 제강용 가탄제를 실시 예 1과 동일하게 제조했다 (즉 실시 예 1로부터 알루미늄 함유량을 1.5질량％로 줄였다). 이 제강용 가탄제를 이용해서 가탄제의 원단위를 8.5kg/t로 조업한 바 MDC는 0.32%이며 실시 예 1과 거의 같았다.

＜비교 예 １＞

실시 예 2와 같은 토상흑연과 알루미늄 드로스 분말과 철분을 6:3:1의 질량비로 혼합하고 제강용 가탄제를 실시 예 1과 동일하게 제조했다.

이 제강용 가탄제를 이용해서 가탄제의 원단위를 8.3kg/t로 조업한 바 MDC는 0.30%이었다.

실시 예 2보다도 MDC가 내려간 이유로서는 철분의 함유량이 감소했기 때문에 제강용 가탄제가 슬래그 위로 체류하고 그 결과 흑연이 산화 연소해서 가탄효율이 저하되었기 때문이라고 생각된다.

＜비교 예 ２＞

가탄제로서 탄소를 4∼5% 포함하는 선철(무쇠) 및 콕스를 이용하고 스크랩 총량 88t중 4.6t을 가탄제로서의 선철로 보고 콕스 원단위 6.6kg/t 탄소가루 취입 원단위 1.65kg/t로 조업을 했다. 그 결과 MDC는 0.251%로 목표치 0.3%에 이르지 못했다.

＜비교 예 ３＞

가탄제로서 콕스를 이용하고 콕스 원단위 9.09kg/t 탄소 가루 취입 원단위 3.82kg/t 로 조업을 했다. 그 결과 MDC는 0.21%로 목표치 0.3%에 이르지 못했다.

Claims

성형체상의 제강용 가탄제이며,
탄소재료와;
금속 알루미늄(M-Al)과 알루미나(Al₂O₃)를 포함하는 알루미늄 드로스와 ;
철분;
을 포함하고,
상기 금속 알루미늄의 함유량은 가탄제 전체 질량의 2질량％이상 10질량％이하이며,
상기 탄소재료의 함유량은 가탄제 전체 질량의 30질량%이상 60질량%이하이고,
상기 철분의 함유량은 가탄제 전체 질량의 20질량％이상 50질량％이하인 제강용 가탄제.
제 1항에 있어서,
상기 탄소재료는 석탄 흑연 콕스 또는 탄화 화로유래의 탄소함유 물질인 제강용 가탄제.
탄소를 용강에 첨가하는 공정을 갖추는 제강 방법이며
상기 첨가하는 공정에 있어서 청구항 1 또는 청구항 2에 기재의 제강용 가탄제를 용강에 투입하되, 상기 제강용 가탄제는 고압성형에 의해 성형되는 것임을 특징으로 하는 제강 방법.