JPS59136410A - 加炭剤の製造方法 - Google Patents
加炭剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS59136410A JPS59136410A JP919783A JP919783A JPS59136410A JP S59136410 A JPS59136410 A JP S59136410A JP 919783 A JP919783 A JP 919783A JP 919783 A JP919783 A JP 919783A JP S59136410 A JPS59136410 A JP S59136410A
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- slag
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- steel
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鋼用加炭剤の製造方法に関するもの・である
。
。
現在各種の加炭剤が用いられているが、あるものは比重
が小さ過ぎて溶解中に浮上し十分に混合されない、又あ
るものは用いる結合剤が高価過ぎて実用性に乏しい等−
長一短があった。即ち豆炭等信んどが炭素分のものは比
重が小さ過ぎるし、結合剤として有機物たるＰＶＡ （
ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシメチルセ
ルロース）は結合力が大なので極く少量（約１％位）で
よいがこの様な少量を全体均一に混合するのは困難であ
り、かっこのＰＶＡやＣＭＣは非常に高価であるので製
鋼用加炭剤の如く大量に使用するものに対しては実用上
不向きなのである。
が小さ過ぎて溶解中に浮上し十分に混合されない、又あ
るものは用いる結合剤が高価過ぎて実用性に乏しい等−
長一短があった。即ち豆炭等信んどが炭素分のものは比
重が小さ過ぎるし、結合剤として有機物たるＰＶＡ （
ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシメチルセ
ルロース）は結合力が大なので極く少量（約１％位）で
よいがこの様な少量を全体均一に混合するのは困難であ
り、かっこのＰＶＡやＣＭＣは非常に高価であるので製
鋼用加炭剤の如く大量に使用するものに対しては実用上
不向きなのである。
本発明は上述の諸問題を解消する加炭剤の製造方法を提
供せんとするものであり、その要旨は、製銑、製鋼工程
で発生する各種スラグあるいはダストから得た粒径３ｇ
＋＋ｎ以下の粒銑あるいは粒調３０〜７０重量％と残部
が粒径３ＩＩＩｆｆ１以下の炭素粉粒物との混合物１０
０重量部に対し、結合剤としてペントナイ１−を３〜８
重量部添加し、かつ水を成型時の水分含有率が５〜１０
重量％となる如く添加し、混合後塊状物に成型すること
を特徴とする加炭剤の製造方法であり、用いる結合剤と
してのベントナイトはその１７２以下をＣａＯて置換す
る乙ともあり得る。
供せんとするものであり、その要旨は、製銑、製鋼工程
で発生する各種スラグあるいはダストから得た粒径３ｇ
＋＋ｎ以下の粒銑あるいは粒調３０〜７０重量％と残部
が粒径３ＩＩＩｆｆ１以下の炭素粉粒物との混合物１０
０重量部に対し、結合剤としてペントナイ１−を３〜８
重量部添加し、かつ水を成型時の水分含有率が５〜１０
重量％となる如く添加し、混合後塊状物に成型すること
を特徴とする加炭剤の製造方法であり、用いる結合剤と
してのベントナイトはその１７２以下をＣａＯて置換す
る乙ともあり得る。
なおことて用いる粒銑というのは高炉スラグ、溶銑の脱
硫や脱燐等の炉外精練工程で生ずるスラグから選別した
粒銑の事を指称し、これらのスラグから得られる銑鉄は
通常炭素を３〜４重量％含有している為に、それを上述
の如く加炭剤の成分として用いた場合溶渦中での溶解が
速やかに進行するという特長がある。又粒調というのは
転炉や電気炉の製鋼炉スラグ又は転炉ダストから選別し
ｔコ粒粒鋼事を指称し、これらの粒調は本発明による加
炭剤を製鋼工程の末期で用いる場合に好都合である、即
ち製鋼工程の末期ではＰやＳの高い銑鉄を用いるよりは
ＰやＳが低くしかも既に鋼となっている粒調を用いた方
がよいからである。
硫や脱燐等の炉外精練工程で生ずるスラグから選別した
粒銑の事を指称し、これらのスラグから得られる銑鉄は
通常炭素を３〜４重量％含有している為に、それを上述
の如く加炭剤の成分として用いた場合溶渦中での溶解が
速やかに進行するという特長がある。又粒調というのは
転炉や電気炉の製鋼炉スラグ又は転炉ダストから選別し
ｔコ粒粒鋼事を指称し、これらの粒調は本発明による加
炭剤を製鋼工程の末期で用いる場合に好都合である、即
ち製鋼工程の末期ではＰやＳの高い銑鉄を用いるよりは
ＰやＳが低くしかも既に鋼となっている粒調を用いた方
がよいからである。
以下本発明を開発するに至った一連の試験及びその結果
について述べる。
について述べる。
まず用いた各種原材料の代表的な組成は下記第１表、第
２表の通りである。
２表の通りである。
第１表 （重量％）
第２表 （重量％）
この様な原材料を下記第３表に示す割合に配合して試料
Ｎｏ、１．２，３の３種類を造った。
Ｎｏ、１．２，３の３種類を造った。
第３表
ス及びＦｅ−５ｉについてはそれら全体をｘｏｏ重ＪＬ
％とじた場合の重量％て、ベントナイト及び石灰につい
ては粒銑２粒調、粉コークス及びＦａ−５ｉの合計を１
００重量部とした場合の重量部である。
％とじた場合の重量％て、ベントナイト及び石灰につい
ては粒銑２粒調、粉コークス及びＦａ−５ｉの合計を１
００重量部とした場合の重量部である。
乙の第３表に示す様な試料に対しそれぞれ水を６〜９重
量％加えて混合後、製団機で塊状物となし製品にる加炭
剤を得た。得られた加炭剤の諸特性を下記第４表に示す
。なお第４表中製品Ｎｏ、はそれぞれ同Ｎｏ、の上記試
料から得られた製品加炭剤を示す（以下同じ）。
量％加えて混合後、製団機で塊状物となし製品にる加炭
剤を得た。得られた加炭剤の諸特性を下記第４表に示す
。なお第４表中製品Ｎｏ、はそれぞれ同Ｎｏ、の上記試
料から得られた製品加炭剤を示す（以下同じ）。
第４表
（上記見掛は比重は製団後６日間自然放置後の値である
。） 本発明方法により得られる加炭剤は、その混合や製団（
塊状化）中に、主として鉄の酸化反応（こ起因する発熱
反応があり、製団直後ではその温度が９０〜１００℃と
なり、この熱で製品加炭剤が自ら養生される形態となる
利点があるが、その度合を示す製品加炭剤中の水分の経
時変化を下記第５表に示す。
。） 本発明方法により得られる加炭剤は、その混合や製団（
塊状化）中に、主として鉄の酸化反応（こ起因する発熱
反応があり、製団直後ではその温度が９０〜１００℃と
なり、この熱で製品加炭剤が自ら養生される形態となる
利点があるが、その度合を示す製品加炭剤中の水分の経
時変化を下記第５表に示す。
第５表 （重量％）
次に上述の方法で得た試ｌＮｏ、１と比較試料と−して
炭素分８７重重量の豆炭とにつき、その双方とも溶鋼鍋
内の底部にそれらを敷置し、その上から溶鋼を注湯する
という方法で加炭効果を比較した結果、比較試料である
豆炭の炭素分の歩留が５１％であったのに比べ、本は発
明試料Ｎｏ、１のそれは５７％と太き（向上していた。
炭素分８７重重量の豆炭とにつき、その双方とも溶鋼鍋
内の底部にそれらを敷置し、その上から溶鋼を注湯する
という方法で加炭効果を比較した結果、比較試料である
豆炭の炭素分の歩留が５１％であったのに比べ、本は発
明試料Ｎｏ、１のそれは５７％と太き（向上していた。
なお加炭剤の用い方は上述の如（敷置して用いる方式の
他、溶湯中に押込む等各種の方式があり、その方式によ
って炭素分の歩留に大きな差異が出るが、上述の如く単
に敷置して何ら攪拌する事なく用いる方式では一般にそ
の歩留は低く本発明試料Ｎ００１の５７％というのは歩
留が高い方である事を言い添えておく。
他、溶湯中に押込む等各種の方式があり、その方式によ
って炭素分の歩留に大きな差異が出るが、上述の如く単
に敷置して何ら攪拌する事なく用いる方式では一般にそ
の歩留は低く本発明試料Ｎ００１の５７％というのは歩
留が高い方である事を言い添えておく。
ところで本発明で用いる粒銑２粒鋼及びコークス等の炭
素粉はその粒度が３ｍｍより大であると、まず成型時に
成型圧が加わす難＜十分な強度のものが得られない事、
更には製品を加炭剤として用いた場合に溶融し難い等の
欠点がある。
素粉はその粒度が３ｍｍより大であると、まず成型時に
成型圧が加わす難＜十分な強度のものが得られない事、
更には製品を加炭剤として用いた場合に溶融し難い等の
欠点がある。
又粒銑５粒鋼の配合割合を３０〜７０重景％と重量のは
、これらが３０重量％より少ないと得られる加炭剤の比
重が小さく溶湯上に浮上して加炭効果が小さくなるし、
７０重象形を越えると炭素分が不足し同じ（加炭効果が
小さくなるからである。
、これらが３０重量％より少ないと得られる加炭剤の比
重が小さく溶湯上に浮上して加炭効果が小さくなるし、
７０重象形を越えると炭素分が不足し同じ（加炭効果が
小さくなるからである。
ベントナイトの量は、３重量部よりも少ないと全体が十
分に粒調性を有さず、逆に多くなり過ぎ８重量部を過ぎ
ると成型時に成型圧がかがり難くなるので３〜８重景重
量する。
分に粒調性を有さず、逆に多くなり過ぎ８重量部を過ぎ
ると成型時に成型圧がかがり難くなるので３〜８重景重
量する。
次に水分の量も成型時に十分圧力がかがるという点から
考えて５〜１０重量％とする。
考えて５〜１０重量％とする。
又石灰をベントナイトと併用するのは、ベントナイト中
にはＣａ０分が少ないので、 成分調整をも兼ねそれ自
体としても相当の結合性を有する石灰を用いるが、結合
性の点でその量はベントナイトの１／２以下とする。
にはＣａ０分が少ないので、 成分調整をも兼ねそれ自
体としても相当の結合性を有する石灰を用いるが、結合
性の点でその量はベントナイトの１／２以下とする。
以上述へて来た如く、本発明方法によれば上記各種原材
料は全て通常は埋立て等にしか用いられていない各種ス
ラグあるいはダスト、又は広く日本全土に存在するベン
トナイト等を活用する事により、かつ特別な養生設備、
養生場所を設ける事なく自らの酸化発熱反応により自己
養生を起こし強固に固まり、そして得られた加炭剤はそ
の中に鉄分を多く含むので取扱いが磁着力を応用した吊
下運搬機を用いる事が出来、それを実際に加炭剤として
用いた場合比重が大なので溶湯とよく反応し高い加炭効
果を示すものである。
料は全て通常は埋立て等にしか用いられていない各種ス
ラグあるいはダスト、又は広く日本全土に存在するベン
トナイト等を活用する事により、かつ特別な養生設備、
養生場所を設ける事なく自らの酸化発熱反応により自己
養生を起こし強固に固まり、そして得られた加炭剤はそ
の中に鉄分を多く含むので取扱いが磁着力を応用した吊
下運搬機を用いる事が出来、それを実際に加炭剤として
用いた場合比重が大なので溶湯とよく反応し高い加炭効
果を示すものである。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代理人有 吉 教 晴
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５８年 特許願 第００９１９７号２、発明の名称
加炭材の製造方法
４、補正をする者
事件との関係 特 許 出願人
住所
氏名 日本磁力選鉱株式会社
４、代理人
（１）、明細書第８ページ第７行目の１溶湯上に浮上」
を「溶滓上に浮上するか若しくは溶滓中に停留」に訂正
する。
を「溶滓上に浮上するか若しくは溶滓中に停留」に訂正
する。
（２）、明細書第９ページ第１０行目の「比重が大なの
で」を「第４表から明らかな如く溶滓と比較して比重が
大であり溶湯面まで速やかに到達する為」に訂正する。
で」を「第４表から明らかな如く溶滓と比較して比重が
大であり溶湯面まで速やかに到達する為」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、製銑、製鋼工程で発生する各種スラグあるいはダス
トから得た粒径３１１ＩＩ＋以下の粒銑あるいは粒調３
０〜７０重量％と残部が粒径３關以下の炭素粉粒物との
混合物１００重量部に対し、結合剤としてベントナイト
を３〜８重量部添加し、かつ水を成型時の水分含有率が
５〜１０重量％となる如く添加し、混合段塊状物に成型
することを特徴とする加炭剤の製造方法。 ２、製銑、製鋼工程で発生する各種スラグあるいはｌス
トから得た粒径３＋ｎｗ＋以下の粒銑あるいは粒調３０
〜７０重量％と残部が粒径３ＩＩＩ１１以下の炭素粉粒
物との混合物１００重量部に対し、結合剤としてベント
ナイトと同ベントナイトの１７２以下の石灰とを合計で
３〜８重量部添加し、かつ水を成型時の水分含有率が５
〜１０重量％となる如く添加し、混合段塊状物に成型す
ることを特徴とする加炭剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP919783A JPS59136410A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 加炭剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP919783A JPS59136410A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 加炭剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136410A true JPS59136410A (ja) | 1984-08-06 |
| JPH0135885B2 JPH0135885B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11713777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP919783A Granted JPS59136410A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 加炭剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136410A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0849366A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Roheisenentschwefelung |
| JP2018204090A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 株式会社サンアール | 製鋼用加炭剤、及び製鋼方法 |
| CN109722498A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-07 | 河南师范大学新联学院 | 一种废旧磷生铁用脱硫剂及其脱硫增碳方法 |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP919783A patent/JPS59136410A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0849366A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-24 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Roheisenentschwefelung |
| JP2018204090A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 株式会社サンアール | 製鋼用加炭剤、及び製鋼方法 |
| CN109722498A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-07 | 河南师范大学新联学院 | 一种废旧磷生铁用脱硫剂及其脱硫增碳方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135885B2 (ja) | 1989-07-27 |
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