JPS5836054B2 - 製鉄用非焼成塊成鉱 - Google Patents
製鉄用非焼成塊成鉱Info
- Publication number
- JPS5836054B2 JPS5836054B2 JP8272980A JP8272980A JPS5836054B2 JP S5836054 B2 JPS5836054 B2 JP S5836054B2 JP 8272980 A JP8272980 A JP 8272980A JP 8272980 A JP8272980 A JP 8272980A JP S5836054 B2 JPS5836054 B2 JP S5836054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slaked lime
- gypsum
- strength
- blast furnace
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非焼成塊戒鉱の改良に関するものであって、
特に結合剤としては安価な高炉水滓を、また強度発現の
ための助剤としては石膏を添加することにより成形品の
養生期間を著しく短縮し、かつ圧漬強度を上昇せしめた
製鉄用非焼成塊成鉱に関するものである。
特に結合剤としては安価な高炉水滓を、また強度発現の
ための助剤としては石膏を添加することにより成形品の
養生期間を著しく短縮し、かつ圧漬強度を上昇せしめた
製鉄用非焼成塊成鉱に関するものである。
近年、無公害、省エネルギーの見地から、鉄鉱石塊成法
として非焼成で、水硬性結合剤により微粒鉱石をペレッ
ト化することが行われているけれども、長時間の養生期
間を要する欠点がある。
として非焼成で、水硬性結合剤により微粒鉱石をペレッ
ト化することが行われているけれども、長時間の養生期
間を要する欠点がある。
例えば、特公昭５１−２５４０２号の実施例によれば、
ボルトランドセメントを結合剤として用いた場合、ペレ
ットが使用に耐える強度に到達する迄には約１０日間以
上の養生期間が必要である。
ボルトランドセメントを結合剤として用いた場合、ペレ
ットが使用に耐える強度に到達する迄には約１０日間以
上の養生期間が必要である。
従って、このような長時間を要する養生期間を短縮する
こと、および圧漬強度を上昇させることが望まれている
。
こと、および圧漬強度を上昇させることが望まれている
。
一方、高炉水滓は、安価なことからこれを結合剤として
使用することができれば製造コストの低減が図れるので
好ましいことではあるが、この高炉水滓のみを用いた場
合はペレットの強度の発現が行われ難く、ボルトランド
セメントと混ぜて使用するかあるいは硬化促進剤として
消石灰を添加することが行われている。
使用することができれば製造コストの低減が図れるので
好ましいことではあるが、この高炉水滓のみを用いた場
合はペレットの強度の発現が行われ難く、ボルトランド
セメントと混ぜて使用するかあるいは硬化促進剤として
消石灰を添加することが行われている。
このように、高炉水滓はボルトランドセメントに比較し
て初期強度の発現が遅く、短時間に強度を上げて生性を
向上させることは不可能であった。
て初期強度の発現が遅く、短時間に強度を上げて生性を
向上させることは不可能であった。
以上のようなことから、これらの水硬性結合剤が迅速に
硬化し、それでいて強度的にも製鉄用原料として高炉袋
人にも充分耐え得る非焼成塊成鉱を開発するととが要望
されていた。
硬化し、それでいて強度的にも製鉄用原料として高炉袋
人にも充分耐え得る非焼成塊成鉱を開発するととが要望
されていた。
本発明は、上記の要望に鑑みこれに応えるために開発さ
れたものであって、結合剤として安価な高炉水滓を導入
するとともに、ペレット、ブリケット等に成形した場合
の養生期間を著しく短縮し、かつ圧漬強度を上昇させる
ために微量の石膏を加えるもので、併せて消石灰の添加
量をも大幅に減少させることを可能ならしめたものであ
る。
れたものであって、結合剤として安価な高炉水滓を導入
するとともに、ペレット、ブリケット等に成形した場合
の養生期間を著しく短縮し、かつ圧漬強度を上昇させる
ために微量の石膏を加えるもので、併せて消石灰の添加
量をも大幅に減少させることを可能ならしめたものであ
る。
しかして、本発明の要旨とするところは、粒状又は粉状
の含鉄材料に、ボルトランドセメント及び／又は高炉水
滓と、消石灰及び石膏とを結合剤として配合し、水を介
して混練し、ブリケット又はペレットに成形してなる製
鉄用非焼成塊成鉱なるものである。
の含鉄材料に、ボルトランドセメント及び／又は高炉水
滓と、消石灰及び石膏とを結合剤として配合し、水を介
して混練し、ブリケット又はペレットに成形してなる製
鉄用非焼成塊成鉱なるものである。
尚、本発明において上記の性能を発揮させるため好まし
い消石灰配合量は０．０１〜２条（主原料に対するｏｕ
ｔ％）で、この範囲外では強度発現効果が阻害される。
い消石灰配合量は０．０１〜２条（主原料に対するｏｕ
ｔ％）で、この範囲外では強度発現効果が阻害される。
また、好ましい石膏配合量は０．２〜３係（主原料に対
するｏｕｔ％）で、この下限未満では強度が発現せず、
上限を超えるとべレソトに割れを生じることが確認され
ている。
するｏｕｔ％）で、この下限未満では強度が発現せず、
上限を超えるとべレソトに割れを生じることが確認され
ている。
次に、本発明の実施例を示し併せて効果を説明する。
実施例 １
工場発生含鉄源（ダスト類）３０東砂鉄３０係、粉鉱石
４０％を主原料（含鉄材料）とし、この主原料に対して
１４％（ ｏｕ ｔ％、以下同じ）の高炉水滓と１．０
％の消石灰、０．５％の石膏とを結合剤として配合し、
これに同じく７係の水を加えて混練し、ディスク型ペレ
タイザーでペレットに成形した。
４０％を主原料（含鉄材料）とし、この主原料に対して
１４％（ ｏｕ ｔ％、以下同じ）の高炉水滓と１．０
％の消石灰、０．５％の石膏とを結合剤として配合し、
これに同じく７係の水を加えて混練し、ディスク型ペレ
タイザーでペレットに成形した。
なお、比較のため上記主原料に対して１４俤の高炉水滓
、４％の消石灰を結合剤として配合し、上記と同様にし
てペレットに成形したものを比較例として用意した。
、４％の消石灰を結合剤として配合し、上記と同様にし
てペレットに成形したものを比較例として用意した。
上記各ペレットを次の３条件の養生処理したものの圧漬
強度を測定した結果は第１図に示す如くであった。
強度を測定した結果は第１図に示す如くであった。
（１）常温放置処理 （３０℃×７２時間）（２）ス
チーム処理 （１００℃×３時間）（３）乾燥処理
（２５０℃×１時間）第１図から明らかなように
、本発明によるペレットは、結合剤成分に高炉水滓を用
い、かつ硬化作用を有する石膏を微量配合しただけで、
消石灰の配合量を約１／４に減少させることを可能にし
、しかもそれと同等以上の圧漬強度が得られることが埋
解される。
チーム処理 （１００℃×３時間）（３）乾燥処理
（２５０℃×１時間）第１図から明らかなように
、本発明によるペレットは、結合剤成分に高炉水滓を用
い、かつ硬化作用を有する石膏を微量配合しただけで、
消石灰の配合量を約１／４に減少させることを可能にし
、しかもそれと同等以上の圧漬強度が得られることが埋
解される。
なお、養生処理としては、特にスチーム処理、乾燥処理
の方が定温処理よりも効果が顕著で、これによると極め
て短時間に最高の圧漬強度が得られる。
の方が定温処理よりも効果が顕著で、これによると極め
て短時間に最高の圧漬強度が得られる。
実施例 ２
上記実施例１と主原料および高炉水滓配合量を同一とし
、消石灰、石膏の配合量を夫々変えた場合の圧漬強度を
測定した結果は第２図に示す如くであった。
、消石灰、石膏の配合量を夫々変えた場合の圧漬強度を
測定した結果は第２図に示す如くであった。
なお養生処理は上記２のスチーム処理（ｉｏｏ℃×３時
間）を行った。
間）を行った。
第２図から明らかなように、石膏無添加の場合は消石灰
量を増さないと圧漬強度が上らないけれども、消石灰０
．５％（ｏｕｔ％、以下同じ）、石膏０．５％を配合し
た場合の圧漬強度は消石灰のみを７％添加した場合の圧
漬強度とほぼ同一で極めて高い圧漬強度が得られている
。
量を増さないと圧漬強度が上らないけれども、消石灰０
．５％（ｏｕｔ％、以下同じ）、石膏０．５％を配合し
た場合の圧漬強度は消石灰のみを７％添加した場合の圧
漬強度とほぼ同一で極めて高い圧漬強度が得られている
。
実施例 ３
上記実施例ｌと主原料および高炉水滓配合量を同一とし
、これに消石灰１．０％（ｏｕｔ％、以下同じ）、石膏
０．５％を配合した場合と、比較例として消石灰４％の
み（石膏無添加）の場合の自然放置養生における強度発
現状況（経時的圧漬強度測定）を調査した結果は第３図
の如くであった。
、これに消石灰１．０％（ｏｕｔ％、以下同じ）、石膏
０．５％を配合した場合と、比較例として消石灰４％の
み（石膏無添加）の場合の自然放置養生における強度発
現状況（経時的圧漬強度測定）を調査した結果は第３図
の如くであった。
第３図から明らかなように、消石灰に石膏を配合した本
発明のものは初期強度の発現が著しく早く、自然放置養
生をした場合でも迅速に硬化することがわかった。
発明のものは初期強度の発現が著しく早く、自然放置養
生をした場合でも迅速に硬化することがわかった。
実施例 ４
粉鉱石（ｏｕｔ％０．５％のベントナイトを添加した）
を主原料とし、これに結合剤としてボルトランドセメン
ト９％（ｏｕｔ％以下同じ）、消石灰１係、石膏０．５
多を配合し、ペレット化したもの（図中■）上記主原料
に結合剤としてボルトランドセメント６．７係、高炉水
滓２．７係、消石灰ｌ俤、石膏０．５％を配合しペレッ
ト化したもの（図中■）と、比較例として上記主原料に
結合剤としてボルトランドセメントのみを１０％添加し
たべレソト化したもの（図中■）の自然放置養生におけ
る強度発見状況（経時的圧漬強度測定）を調査した結果
は第４図の如くであった。
を主原料とし、これに結合剤としてボルトランドセメン
ト９％（ｏｕｔ％以下同じ）、消石灰１係、石膏０．５
多を配合し、ペレット化したもの（図中■）上記主原料
に結合剤としてボルトランドセメント６．７係、高炉水
滓２．７係、消石灰ｌ俤、石膏０．５％を配合しペレッ
ト化したもの（図中■）と、比較例として上記主原料に
結合剤としてボルトランドセメントのみを１０％添加し
たべレソト化したもの（図中■）の自然放置養生におけ
る強度発見状況（経時的圧漬強度測定）を調査した結果
は第４図の如くであった。
第４図から明らかなように、ボルトランドセメントまた
はボルトランドセメントと高炉水滓に消石灰および石膏
を微量配合した本発明のものは、比較例のボルトランド
セメントのみのべレソトに比べて初期強度の発現が著し
く早く、自然放置養生をした場合でも迅速に硬化するこ
とがわかった。
はボルトランドセメントと高炉水滓に消石灰および石膏
を微量配合した本発明のものは、比較例のボルトランド
セメントのみのべレソトに比べて初期強度の発現が著し
く早く、自然放置養生をした場合でも迅速に硬化するこ
とがわかった。
本発明の製鉄用非焼成塊成鉱は、上記実施例１〜３のよ
うに結合剤のベースとして高炉水滓を用いても、また実
施例４のようにボルトランドセメント若しくはボルトラ
ンドセメントと高炉水滓を併用しても、これに消石灰消
石灰、石膏を微量配合し成形したペレットは初期硬度発
現が早いばかりでなく、第１〜２図のように圧漬強度も
高い。
うに結合剤のベースとして高炉水滓を用いても、また実
施例４のようにボルトランドセメント若しくはボルトラ
ンドセメントと高炉水滓を併用しても、これに消石灰消
石灰、石膏を微量配合し成形したペレットは初期硬度発
現が早いばかりでなく、第１〜２図のように圧漬強度も
高い。
又実施例１、２０本発明のべレソトの還元性状は次の第
１表のようであった。
１表のようであった。
のである。
第１図は本発明および比較例のペレットの養生処理条件
を変えた場合の圧漬強度を示す線図、第２図はペレット
の石膏量を無添加、０．５係添加、１％添加、２多添加
の場合の消石灰量と圧漬強度の関係を示す線図、第３図
は石膏無添加消石灰４多添加のべレソトと、石膏０．５
％、消石灰１多添加のペレットとの自然放置養生処理に
おける養生時間と圧漬強度の関係を示す線図、第４図は
ボルトランドセメントを結合剤のベースとしこれに石膏
、消石灰を配合したペレットと、ボルトランドセメント
および高炉水滓を結合剤のベースとしこれに石膏、消石
灰を配合したべレソトと、比較例のボルトランドセメン
トを結合剤のベースとしこれに消石灰のみを添加したべ
レソトの自然放置養生処理における養生時間と圧漬強度
の関係を示す線図である。
を変えた場合の圧漬強度を示す線図、第２図はペレット
の石膏量を無添加、０．５係添加、１％添加、２多添加
の場合の消石灰量と圧漬強度の関係を示す線図、第３図
は石膏無添加消石灰４多添加のべレソトと、石膏０．５
％、消石灰１多添加のペレットとの自然放置養生処理に
おける養生時間と圧漬強度の関係を示す線図、第４図は
ボルトランドセメントを結合剤のベースとしこれに石膏
、消石灰を配合したペレットと、ボルトランドセメント
および高炉水滓を結合剤のベースとしこれに石膏、消石
灰を配合したべレソトと、比較例のボルトランドセメン
トを結合剤のベースとしこれに消石灰のみを添加したべ
レソトの自然放置養生処理における養生時間と圧漬強度
の関係を示す線図である。
Claims (1)
- １ 粒状又は粉状の含鉄材料に、ボルトランドセメント
及び／又は高炉水滓と、消石灰及び石膏とを結合剤とし
て配合し水を介して混練し、ブリケット又はペレットに
成形してなる製鉄用非焼或塊成鉱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272980A JPS5836054B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 製鉄用非焼成塊成鉱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272980A JPS5836054B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 製鉄用非焼成塊成鉱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579840A JPS579840A (en) | 1982-01-19 |
| JPS5836054B2 true JPS5836054B2 (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=13782505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272980A Expired JPS5836054B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 製鉄用非焼成塊成鉱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836054B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596333A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 生石灰ダストの処理方法 |
| JPH0718680Y2 (ja) * | 1987-02-26 | 1995-05-01 | 洋左右 前嶋 | 布類の折畳み装置 |
| KR100321620B1 (ko) * | 1997-07-10 | 2002-05-13 | 이구택 | 슬래그를첨가한비소성펠릿의제조방법 |
-
1980
- 1980-06-20 JP JP8272980A patent/JPS5836054B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579840A (en) | 1982-01-19 |
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