JPH01268814A - 製鋼用加炭材 - Google Patents
製鋼用加炭材Info
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- JPH01268814A JPH01268814A JP9883688A JP9883688A JPH01268814A JP H01268814 A JPH01268814 A JP H01268814A JP 9883688 A JP9883688 A JP 9883688A JP 9883688 A JP9883688 A JP 9883688A JP H01268814 A JPH01268814 A JP H01268814A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鋼補助原料として使用する加炭材に関する
。
。
現在各種の加炭材が製鋼過程において使用されているが
、これらは主として塊状コークス、粉状コークス、成形
コークスからなっていた。
、これらは主として塊状コークス、粉状コークス、成形
コークスからなっていた。
ところが、上記従来例に係る加炭材においては、単にコ
ークス粉にバインダーを加えて塊成化したもの、あるい
は仮に５０％程度の範囲において粒鉄を加えたものであ
っても、その比重が２．０程度であるので、溶融スラグ
の比重２．６より小さく、この為溶融スラグ上に浮いて
スラグと共に未反応のまま流れてしまい、該加炭材とス
ラグ下にある溶鋼との反応が阻害され、加炭効率が悪い
という問題点があった。
ークス粉にバインダーを加えて塊成化したもの、あるい
は仮に５０％程度の範囲において粒鉄を加えたものであ
っても、その比重が２．０程度であるので、溶融スラグ
の比重２．６より小さく、この為溶融スラグ上に浮いて
スラグと共に未反応のまま流れてしまい、該加炭材とス
ラグ下にある溶鋼との反応が阻害され、加炭効率が悪い
という問題点があった。
また、スラグの上に乗っている加炭材が加えられる酸素
等によって燃焼し雰囲気中に熱が逃げ溶鋼の昇温に寄与
せず熱効率が悪いという問題点があった。
等によって燃焼し雰囲気中に熱が逃げ溶鋼の昇温に寄与
せず熱効率が悪いという問題点があった。
更には、コークス粉を主成分としこれに粉粒状銑鉄を６
５％を超えない範囲で混合したものは磁着率が悪くこの
為磁気を利用した搬送装置による運搬が困難であるとい
う問題点があった。
５％を超えない範囲で混合したものは磁着率が悪くこの
為磁気を利用した搬送装置による運搬が困難であるとい
う問題点があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製鉄
、製鋼過程において発生するスラグから得た粉粒状銑鉄
の有効利用を図り、更には加炭効率及び熱効率を有効に
向上させることができる製制用加炭材を提供することを
目的とする。
、製鋼過程において発生するスラグから得た粉粒状銑鉄
の有効利用を図り、更には加炭効率及び熱効率を有効に
向上させることができる製制用加炭材を提供することを
目的とする。
ｃ問題点を解決するための手段〕
上記目的に沿う本発明に係る製鋼用加炭材は、製鉄、製
鋼過程で発生する各種スラグから得た粉粒状銑鉄に、１
０〜３０重量％程度の炭素粉粒物と適当量のバインダー
とを混合しブリゲット状に成形してその比重を２．６以
上とするようにして構成されている。
鋼過程で発生する各種スラグから得た粉粒状銑鉄に、１
０〜３０重量％程度の炭素粉粒物と適当量のバインダー
とを混合しブリゲット状に成形してその比重を２．６以
上とするようにして構成されている。
Ｃ作用〕
本発明に係る製鋼用加炭材は、製鉄、製鋼過程で発生す
る各種スラグから得た粉粒状銑鉄を主原料に、１０〜３
０重景％程重量炭素粉粒物を加えている。従って、製品
となった加炭材は該加炭材を磁石によって一定量吸着す
ることができ、加炭効率の最も最も良い場所に自由に装
入することが可能となる。
る各種スラグから得た粉粒状銑鉄を主原料に、１０〜３
０重景％程重量炭素粉粒物を加えている。従って、製品
となった加炭材は該加炭材を磁石によって一定量吸着す
ることができ、加炭効率の最も最も良い場所に自由に装
入することが可能となる。
また、その比重を２．６以上とするようにしているので
、溶融スラグから浮き上がることがなく、従って、比重
が６．９程度の溶鋼上に浮くことになり、これによって
溶融スラグに巻かれて流出することもなく、溶鋼との反
応が効率的に起こり溶鋼への加炭効率が向上する。
、溶融スラグから浮き上がることがなく、従って、比重
が６．９程度の溶鋼上に浮くことになり、これによって
溶融スラグに巻かれて流出することもなく、溶鋼との反
応が効率的に起こり溶鋼への加炭効率が向上する。
そして、該別炭材には炭素を有しているので酸素と化合
し燃焼するものもあるが、その反応は溶鋼と熔融スラグ
の界面において行われるので、溶鋼の昇温に寄与できる
ことになる。
し燃焼するものもあるが、その反応は溶鋼と熔融スラグ
の界面において行われるので、溶鋼の昇温に寄与できる
ことになる。
更には副次的効果として、溶鋼と溶融スラグの界面に加
炭材があるので、スラグ及び溶鋼と還元反応を起こし全
体として酸素の量が減り、これにＭｎ、Ｓｔ等の合金鉄
を入れた場合、脱酸に寄与するＭｎ、Ｓｔ Ｏ量が少な
くて済むので、合金成分を有効に溶鋼中に添加できるこ
とになる。
炭材があるので、スラグ及び溶鋼と還元反応を起こし全
体として酸素の量が減り、これにＭｎ、Ｓｔ等の合金鉄
を入れた場合、脱酸に寄与するＭｎ、Ｓｔ Ｏ量が少な
くて済むので、合金成分を有効に溶鋼中に添加できるこ
とになる。
続いて、本発明の実施例につき説明し、本発明の理解に
供する。
供する。
まず、製鉄あるいは製鋼過程において発生するスラグを
処理して内部に含有する粉粒状銑鉄を選別する。ここで
、選別された粉粒状銑鉄は粒度３１アンダーのものを使
用する０次に、別にコークスを破砕した炭素粉粒物を用
意し、上記粉粒鉄７１％重量部に対して炭素粉粒物２９
％程度の割合で混錬機に入れ、これに適当量のバインダ
ーを混入して混練し、ブリケッマシンにかけて豆炭状に
成形する。
処理して内部に含有する粉粒状銑鉄を選別する。ここで
、選別された粉粒状銑鉄は粒度３１アンダーのものを使
用する０次に、別にコークスを破砕した炭素粉粒物を用
意し、上記粉粒鉄７１％重量部に対して炭素粉粒物２９
％程度の割合で混錬機に入れ、これに適当量のバインダ
ーを混入して混練し、ブリケッマシンにかけて豆炭状に
成形する。
ここで、上記バインダーとしてはポリビニールアルコー
ル、ＣＭＣ，エポキシ樹脂、アクリル樹脂、澱粉、糖蜜
、セメント、ベントナイト等がある。
ル、ＣＭＣ，エポキシ樹脂、アクリル樹脂、澱粉、糖蜜
、セメント、ベントナイト等がある。
このようにして成形したブリケットＡの形状は略５０ｍ
５Ｘ ５０ｍｍＸ ３５＋ａｍ程度であり、その成分及
び比重を第１表に示す。
５Ｘ ５０ｍｍＸ ３５＋ａｍ程度であり、その成分及
び比重を第１表に示す。
第１表
このブリケットＡと、通常のコークス粉粒体とに、適当
量のバインダーを混練し、ブリケットマシンによって豆
炭状に成形したもの（成分及び比重を第１表Ｂに示す）
とを同一温度に予熱した後、加炭材として使用した場合
の実験例を第２表に示す。
量のバインダーを混練し、ブリケットマシンによって豆
炭状に成形したもの（成分及び比重を第１表Ｂに示す）
とを同一温度に予熱した後、加炭材として使用した場合
の実験例を第２表に示す。
第２表
ここで、出鋼歩留（％）、加炭効率（％）、合金歩留（
％）とは次式にて表される。
％）とは次式にて表される。
上記式において ＭＤＣは熔落時のカーボンを示す、ま
た、出鋼歩留の式においてブリケットＢの量は分母に加
えない。
た、出鋼歩留の式においてブリケットＢの量は分母に加
えない。
第２表から、加炭材Ａの比重を高めることによって、加
炭材をスラグ表面下に沈め、これによってスラグに巻き
込まれて流出する割合が少なく、しかも溶鋼と良く接す
るので従来例に係る加炭材Ｂよりも加炭効率が向上して
いる。また、その加炭材の一部燃焼も溶鋼とスラグの界
面によって行われるので、溶解時間が減少し電力原単位
も減少し、Ｍｎの合金歩留は増加していることが分かる
。
炭材をスラグ表面下に沈め、これによってスラグに巻き
込まれて流出する割合が少なく、しかも溶鋼と良く接す
るので従来例に係る加炭材Ｂよりも加炭効率が向上して
いる。また、その加炭材の一部燃焼も溶鋼とスラグの界
面によって行われるので、溶解時間が減少し電力原単位
も減少し、Ｍｎの合金歩留は増加していることが分かる
。
次に、該加炭材の磁着性を測定する為に、炭素粉粒物で
あるコークス粉粒体に粉粒状銑鉄を重量比にして５０．
６０．７０％程度混入してブリケット化した物を同一の
電圧によって駆動される磁気リフター（直径２２ｍ）に
吸引される量を第３表に示す。
あるコークス粉粒体に粉粒状銑鉄を重量比にして５０．
６０．７０％程度混入してブリケット化した物を同一の
電圧によって駆動される磁気リフター（直径２２ｍ）に
吸引される量を第３表に示す。
第３表
従って、コークス粉粒体に７０％以上の粉粒状銑鉄を混
入することによって磁気リフターに吸引される量が大き
くなり、これによって実用上振動等によって落下しない
程度の量のブリケット化された製鋼用加炭材を搬送する
ことができることになる。
入することによって磁気リフターに吸引される量が大き
くなり、これによって実用上振動等によって落下しない
程度の量のブリケット化された製鋼用加炭材を搬送する
ことができることになる。
本発明に係る製鋼用加炭材は以上の説明からも明らかな
ように、製鉄、製鋼過程で発生する各種スラグから得た
粉粒状銑鉄に１０〜３０重世％の炭素粉粒物、及びバイ
ンダーを混入してブリケット化しているので、磁気リフ
ターに充分な量吸引し、これによって搬送が容易となり
、加炭効率の最も良い場所への装入が可能となる。
ように、製鉄、製鋼過程で発生する各種スラグから得た
粉粒状銑鉄に１０〜３０重世％の炭素粉粒物、及びバイ
ンダーを混入してブリケット化しているので、磁気リフ
ターに充分な量吸引し、これによって搬送が容易となり
、加炭効率の最も良い場所への装入が可能となる。
また、その製品比重を２．６以上としているので、溶融
スラグ上に浮くことがなく、これによって該製鋼用加炭
材が溶鋼とスラグとの界面に位置することになり、溶鋼
との反応が促進されて加炭効率が向上する。
スラグ上に浮くことがなく、これによって該製鋼用加炭
材が溶鋼とスラグとの界面に位置することになり、溶鋼
との反応が促進されて加炭効率が向上する。
そして、酸素等によって加炭材の一部は燃焼するが、そ
の燃焼も上記界面近傍によって行われるので、溶鋼及び
スラグの温度上昇に貢献し、燃料あるいは電力を節減す
ることができる。
の燃焼も上記界面近傍によって行われるので、溶鋼及び
スラグの温度上昇に貢献し、燃料あるいは電力を節減す
ることができる。
更には、界面付近における還元作用が促進されるので、
これによって脱酸材として使用されるフェロマンガン、
フェロシリコン等が有効に合金成分となることができる
。
これによって脱酸材として使用されるフェロマンガン、
フェロシリコン等が有効に合金成分となることができる
。
代理人 弁理士 中部 冨士男
Claims (1)
- （１）製鉄、製鋼過程で発生する各種スラグから得た粉
粒状銑鉄に１０〜３０重量％程度の炭素粉粒物と適当量
のバインダーとを混合しブリケット状に成形してその比
重を２．６以上としたことを特徴とする製鋼用加炭材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883688A JPH068452B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 製鋼用加炭材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883688A JPH068452B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 製鋼用加炭材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268814A true JPH01268814A (ja) | 1989-10-26 |
| JPH068452B2 JPH068452B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=14230354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9883688A Expired - Lifetime JPH068452B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 製鋼用加炭材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068452B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499147A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-31 | Nkk Corp | 製鋼用の粉粒状フェロマンガンのブリケット |
| JP2017186607A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 電気炉精錬方法 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9883688A patent/JPH068452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499147A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-31 | Nkk Corp | 製鋼用の粉粒状フェロマンガンのブリケット |
| JP2017186607A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 電気炉精錬方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068452B2 (ja) | 1994-02-02 |
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Legal Events
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