JPH068452B2 - 製鋼用加炭材 - Google Patents
製鋼用加炭材Info
- Publication number
- JPH068452B2 JPH068452B2 JP9883688A JP9883688A JPH068452B2 JP H068452 B2 JPH068452 B2 JP H068452B2 JP 9883688 A JP9883688 A JP 9883688A JP 9883688 A JP9883688 A JP 9883688A JP H068452 B2 JPH068452 B2 JP H068452B2
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- JP
- Japan
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- steelmaking
- carburizing
- slag
- molten steel
- briquette
- Prior art date
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製鋼補助原料として使用する加炭材に関す
る。
る。
現在各種の加炭材が製鋼過程において使用されている
が、これらは主として塊状コークス、粉状コークス、成
形コークスからなっていた。
が、これらは主として塊状コークス、粉状コークス、成
形コークスからなっていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、上記従来例に係る加炭材においては、単にコ
ークス粉にバインダーを加えて塊成化したもの、あるい
は仮に５０％程度の範囲において粒鉄を加えたものであ
っても、その比重が２．０程度であるので、溶融スラグ
の比重２．６より小さく、この為溶融スラグ上に浮いて
スラグと共に未反応のまま流れてしまい、該加炭材とス
ラグ下にある溶鋼との反応が阻害され、加炭効率が悪い
という問題点があった。
ークス粉にバインダーを加えて塊成化したもの、あるい
は仮に５０％程度の範囲において粒鉄を加えたものであ
っても、その比重が２．０程度であるので、溶融スラグ
の比重２．６より小さく、この為溶融スラグ上に浮いて
スラグと共に未反応のまま流れてしまい、該加炭材とス
ラグ下にある溶鋼との反応が阻害され、加炭効率が悪い
という問題点があった。
また、スラグの上に乗っている加炭材が、加えられる酸
素等によって燃焼し雰囲気中に熱が逃げ溶鋼の昇温に寄
与せず熱効率が悪いという問題点があった。
素等によって燃焼し雰囲気中に熱が逃げ溶鋼の昇温に寄
与せず熱効率が悪いという問題点があった。
更には、コークス粉を主成分としこれに粉粒状銑鉄を６
５％を超えない範囲で混合したものは磁着率が悪くこの
為磁気を利用した搬送装置による運搬が困難であるとい
う問題点があった。
５％を超えない範囲で混合したものは磁着率が悪くこの
為磁気を利用した搬送装置による運搬が困難であるとい
う問題点があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製
鉄、製鋼過程において発生するスラグから得た粉粒状銑
鉄の有効利用を図り、更には加炭効率及び熱効率を有効
に向上させることができる製鋼用加炭材を提供すること
を目的とする。
鉄、製鋼過程において発生するスラグから得た粉粒状銑
鉄の有効利用を図り、更には加炭効率及び熱効率を有効
に向上させることができる製鋼用加炭材を提供すること
を目的とする。
上記目的に沿う本発明に係る製鋼用加炭材は、製鉄、製
鋼過程で発生するスラグから得た粉粒状銑鉄に、１０〜
３０重量％の炭素粉粒物を混合すると共にバインダーを
混入してブリケット状に成形し、その比重を２．６以上
として構成されている。
鋼過程で発生するスラグから得た粉粒状銑鉄に、１０〜
３０重量％の炭素粉粒物を混合すると共にバインダーを
混入してブリケット状に成形し、その比重を２．６以上
として構成されている。
本発明に係る製鋼用加炭材は、製鉄、製鋼過程で発生す
る各種スラグから得た粉粒状銑鉄を主原料に、１０〜３
０重量％程度の炭素粉粒物を加えている。従って、製品
となった加炭材は該加炭材を磁石によって一定量吸着す
ることができ、加炭効率の最も良い場所に自由に装入す
ることが可能となる。
る各種スラグから得た粉粒状銑鉄を主原料に、１０〜３
０重量％程度の炭素粉粒物を加えている。従って、製品
となった加炭材は該加炭材を磁石によって一定量吸着す
ることができ、加炭効率の最も良い場所に自由に装入す
ることが可能となる。
また、その比重を２．６以上とするようにしているの
で、溶融スラグから浮き上がることがなく、従って、比
重が６．９程度の溶鋼上に浮くことになり、これによっ
て溶融スラグに巻かれて流出することもなく、溶鋼との
反応が効率的に起こり溶鋼への加炭効率が向上する。
で、溶融スラグから浮き上がることがなく、従って、比
重が６．９程度の溶鋼上に浮くことになり、これによっ
て溶融スラグに巻かれて流出することもなく、溶鋼との
反応が効率的に起こり溶鋼への加炭効率が向上する。
そして、該加炭材には炭素を有しているので酸素と化合
し燃焼するものもあるが、その反応は溶鋼と溶融スラグ
の界面において行われるので、溶鋼の昇温に寄与できる
ことになる。
し燃焼するものもあるが、その反応は溶鋼と溶融スラグ
の界面において行われるので、溶鋼の昇温に寄与できる
ことになる。
更には副次的効果として、溶鋼と溶融スラグの界面に加
炭材があるので、スラグ及び溶鋼と還元反応を起こし全
体として酸素の量が減り、これにMn,Si等の合金鉄を入
れた場合、脱酸に寄与するMn,Siの量が少なくて済むの
で、合金成分を有効に溶鋼中に添加できることになる。
炭材があるので、スラグ及び溶鋼と還元反応を起こし全
体として酸素の量が減り、これにMn,Si等の合金鉄を入
れた場合、脱酸に寄与するMn,Siの量が少なくて済むの
で、合金成分を有効に溶鋼中に添加できることになる。
続いて、本発明の実施例につき説明し、本発明の理解に
供する。
供する。
まず、製鉄あるいは製鋼過程において発生するスラグを
処理して内部に含有する粉粒状銑鉄を選別する。ここ
で、選別された粉粒状銑鉄は粒度３mmアンダーのものを
使用する。次に、別にコークスを破砕した炭素粉粒物を
用意し、上記粉粒鉄７１％重量部に対して炭素粉粒物２
９％程度の割合で混錬機に入れ、これにバインダーを混
入して混練し、ブリケットマシンにかけて豆炭状に成形
する。
処理して内部に含有する粉粒状銑鉄を選別する。ここ
で、選別された粉粒状銑鉄は粒度３mmアンダーのものを
使用する。次に、別にコークスを破砕した炭素粉粒物を
用意し、上記粉粒鉄７１％重量部に対して炭素粉粒物２
９％程度の割合で混錬機に入れ、これにバインダーを混
入して混練し、ブリケットマシンにかけて豆炭状に成形
する。
ここで、上記バインダーとしてはポリビニールアルコー
ル、ＣＭＣ、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、澱粉、糖
蜜、セメント、ベントナイト等がある。
ル、ＣＭＣ、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、澱粉、糖
蜜、セメント、ベントナイト等がある。
このようにして成形したブリケットＡの形状は略５０mm
×５０mm×３５mm程度であり、その成分及び比重を第１
表に示す。
×５０mm×３５mm程度であり、その成分及び比重を第１
表に示す。
このブリケットＡと、通常のコークス粉粒体とに、バイ
ンダーを混練し、ブリケットマシンによって豆炭状に成
形したもの（成分及び比重を第１表Ｂに示す）とを同一
温度に予熱した後、加炭材として使用した場合の実験例
を第２表に示す。
ンダーを混練し、ブリケットマシンによって豆炭状に成
形したもの（成分及び比重を第１表Ｂに示す）とを同一
温度に予熱した後、加炭材として使用した場合の実験例
を第２表に示す。
ここで、出鋼歩留（％）、加炭効率（％）、合金歩留
（％）とは次式にて表される。
（％）とは次式にて表される。
上記式においてＭＤＣは溶落時のカーボンを示す。ま
た、出鋼歩留の式においてブリケットＢの量は分母に加
えない。
た、出鋼歩留の式においてブリケットＢの量は分母に加
えない。
第２表から、加炭材Ａの比重を高めることによって、加
炭材をスラグ表面下に沈め、これによってスラグに巻き
込まれて流出する割合が少なく、しかも溶鋼と良く接す
るので従来例に係る加炭材Ｂよりも加炭効率が向上して
いる。また、その加炭材の一部燃焼も溶鋼とスラグの界
面によって行われるので、溶解時間が減少し電力原単位
も減少し、Mnの合金歩留は増加していることが分かる。
炭材をスラグ表面下に沈め、これによってスラグに巻き
込まれて流出する割合が少なく、しかも溶鋼と良く接す
るので従来例に係る加炭材Ｂよりも加炭効率が向上して
いる。また、その加炭材の一部燃焼も溶鋼とスラグの界
面によって行われるので、溶解時間が減少し電力原単位
も減少し、Mnの合金歩留は増加していることが分かる。
次に、該加炭材の磁着性を測定する為に、炭素粉粒物で
あるコークス粉粒体に粉粒状銑鉄を重量比にして５０、
６０、７０％程度混入してブリケット化した物を同一の
電圧によって駆動される磁気リフター（直径２．２ｍ）
に吸引される量を第３表に示す。
あるコークス粉粒体に粉粒状銑鉄を重量比にして５０、
６０、７０％程度混入してブリケット化した物を同一の
電圧によって駆動される磁気リフター（直径２．２ｍ）
に吸引される量を第３表に示す。
従って、コークス粉粒体に７０％以上の粉粒状銑鉄を混
入することによって磁気リフターに吸引される量が大き
くなり、これによって実用上振動等によって落下しない
程度の量のブリケット化された製鋼用加炭材を搬送する
ことができることになる。
入することによって磁気リフターに吸引される量が大き
くなり、これによって実用上振動等によって落下しない
程度の量のブリケット化された製鋼用加炭材を搬送する
ことができることになる。
本発明に係る製鋼用加炭材は以上の説明からも明らかな
ように、製鉄、製鋼過程で発生する各種スラグから得た
粉粒状銑鉄に１０〜３０重量％の炭素粉粒物、及びバイ
ンダーを混入してブリケット化しているので、磁気リフ
ターに充分な量吸引し、これによって搬送が容易とな
り、加炭効率の最も良い場所への装入が可能となる。
ように、製鉄、製鋼過程で発生する各種スラグから得た
粉粒状銑鉄に１０〜３０重量％の炭素粉粒物、及びバイ
ンダーを混入してブリケット化しているので、磁気リフ
ターに充分な量吸引し、これによって搬送が容易とな
り、加炭効率の最も良い場所への装入が可能となる。
また、その製品比重を２．６以上としているので、溶融
スラグ上に浮くことがなく、これによって該製鋼用加炭
材が溶鋼とスラグとの界面に位置することになり、溶鋼
との反応が促進されて加炭効率が向上する。
スラグ上に浮くことがなく、これによって該製鋼用加炭
材が溶鋼とスラグとの界面に位置することになり、溶鋼
との反応が促進されて加炭効率が向上する。
そして、酸素等によって加炭材の一部は燃焼するが、そ
の燃焼も上記界面近傍によって行われるので、溶鋼及び
スラグの温度上昇に貢献し、燃料あるいは電力を節減す
ることができる。
の燃焼も上記界面近傍によって行われるので、溶鋼及び
スラグの温度上昇に貢献し、燃料あるいは電力を節減す
ることができる。
更には、界面付近における還元作用が促進されるので、
これによって脱酸材として使用されるフェロマンガン、
フェロシリコン等が有効に合金成分となることができ
る。
これによって脱酸材として使用されるフェロマンガン、
フェロシリコン等が有効に合金成分となることができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】製鉄、製鋼過程で発生するスラグから得た
粉粒状銑鉄に、１０〜３０重量％の炭素粉粒物を混合す
ると共にバインダーを混入してブリケット状に成形し、
その比重を２．６以上としたことを特徴とする製鋼用加
炭材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883688A JPH068452B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 製鋼用加炭材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9883688A JPH068452B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 製鋼用加炭材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268814A JPH01268814A (ja) | 1989-10-26 |
| JPH068452B2 true JPH068452B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=14230354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9883688A Expired - Lifetime JPH068452B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 製鋼用加炭材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068452B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499147A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-31 | Nkk Corp | 製鋼用の粉粒状フェロマンガンのブリケット |
| JP6710564B2 (ja) * | 2016-04-05 | 2020-06-17 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 電気炉精錬方法 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9883688A patent/JPH068452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01268814A (ja) | 1989-10-26 |
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