JPS60169512A - 冶金用加炭材 - Google Patents

冶金用加炭材

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Publication number
JPS60169512A
JPS60169512A JP59022939A JP2293984A JPS60169512A JP S60169512 A JPS60169512 A JP S60169512A JP 59022939 A JP59022939 A JP 59022939A JP 2293984 A JP2293984 A JP 2293984A JP S60169512 A JPS60169512 A JP S60169512A
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JP
Japan
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fine
coke
carburizer
binder
steel
Prior art date
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Pending
Application number
JP59022939A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeshi Tsubaki
椿　孟
Kiyoshi Mizui
水井　清
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は冶金炉例えば製鋼用電気炉等に添加する冶金用
加炭材に関するものである。
〔従来技術〕
一般に冶金炉例えば製鋼用電気炉等を用いて、高炭素鋼
を精錬する場合、加炭材を用い製鋼中の炭素成分を調整
することが行なわれている。その場合の加炭材としては
、銑鉄、塊状コークス及び粉コークス等が用いられてい
るが、銑鉄は加炭材として炭素歩留シの高い材料である
が、炭素含量が約４％と低いので添加量も多くなり、か
つ塊状で大きくそのため溶解反応時間が長く要しコスト
が高くなる欠点がある。また塊状コークスあるいは粉状
コークスは共に比重が低いので、製鋼時溶鋼表面に浮上
するため炭素歩留りが３０〜４０％と低い。更にコーク
スを加炭材として用いる場合、主原料装入用に用いてい
るリフティングマグネットによるハンドリングが出来な
いため、特別の装入装置を付設する必要がある等の欠点
がある。なお粉コークスをインゼクションノくイブで吹
き込み利用することも考えられるが、粉コークスは上記
欠点の他に溶鋼の浅い所までしか届かず、環境を悪くし
かつ炭素歩留シが依然として低いという欠点が残る。
〔発明の概要〕
本発明は、従来の加炭材の欠点を改良した冶金用加炭材
を提供するもので、製鋼用電気炉等の冶金炉に用いて炭
素歩留りが高く、かつリフティングマグネット等でのハ
ンドリングが出来る冶金用加炭材を製造することを目的
とするものである。
本発明は、従来製鉄所等で発生する超微粉の粉コークス
は粒度が細かいことから使用ケ所が限定されていたが、
これら超微粉コークスと、微粒鉄例えば転炉ＯＧダスト
等の集塵微粒鉄を利用し加炭材を製造するものでその要
旨とするところは、粒子径１ｆｉ以下の微粉コークスと
微粒鉄粉を配合し、バインダーを添加混合し成型したこ
とを特徴とする冶金用加炭材である。
発明者は、従来の冶金用加炭材の問題点を解決するため
に、製鉄所におけるコークス製造工程例えばコークス消
火設備（ＣＤＱ）等で捕集される粉コークス及び微粒鉄
粉例えば転炉のＯＧダストに注目し、これらのダストの
利用を研究し、発明がなされたものである。
即ち１．０園以下のコークス粉と１．０簡以下の微粒鉄
粉を、必要加炭量及び成形肩の圧潰強度、成型比重に応
じて配合し、バインダーを添加混合し、加圧成形機例え
ばダブルロール型ブリケット機にて加圧成形するか或は
造粒機でペレット化し、使用目的に応じて最適な冶金用
成形加炭材を製造するものである。
前記微粒鉄粉中に含有される鉄はメタリック状であるこ
とが鉄源として利用するために望ましいが例えばＯＧダ
スト等は製鋼時反応性が高く再酸化し易いので、防錆剤
例えばビイロリン酸、タンニン、硼酸等を加え、メタリ
ックＦｅを保持することが望まし、い。
微粒鉄粉中に酸素が多いと、電気炉において突沸現象を
起すため酸化鉄を入れると極く少量しか添加することが
出来ないので、メタリック状Ｆｅは５０％以上好捷しく
け６０〜７０重量％含有していることが埴ましい。
更にバインダーとして、アスファルト系、ピッチ系、コ
ーンスターチ等積々のものが使用できるが、アスファル
ト系またはピッチ系のバインダーを１〜１０％好ましく
は５〜８％添加することが圧潰強度、加炭材としてＣＭ
整上望ましい。圧潰強度は通常電気炉用として用いる場
合は、８０〜９０ｋｇ／個あればよいが本発明による冶
金用加炭材は１００ｋｌ？／個以上の充分な強度を有す
るものが得られる。
また成形形状はブリケット、ベレットの任意の形状をと
りうるものである。
〔発明の実施例〕
本発明を実施態様例に基いて説明する。
製鉄所の転炉ＯＧダスト（粒度は粒径１問以下０、０２
　ｍｍ　〜０．５　ｔａｎ　６０〜７０％、　Ｍ−Ｆｅ
　６０％）とコークス消火設備捕集ダス）ＣＤＱダスト
（Ｖ、Ｍ：０．６％、粒度０．１５ｇ＠以下）を用い配
合し、これにバインダーとして、アスファルト系バイン
ダーとしてプロパン・ディΦアスファルト（ＰＤＡ）を
添加混合しダブルロール型の成形機（モールド＝５３ｍ
ｍＸ　５３＋＋ｍｘ　１４ｍ〜４７　ｃｃユニセックＲ
１５）にて成形し、得られた加炭材の物理性を測定した
。
配合率を第１表に物理性を第２表に示す。
第１表記合内容 ｐＰ、２表物理性 得られた加炭材は電気炉等に加炭材として供して満足が
得られるものであった。
〔発明の効果〕
本発明による冶金用成形加炭材は、 １）微粒鉄粉を粉コークスに任意の割合に添加制御する
ことによシ成形加炭材の密度を１〜６に制御し得て、製
鋼鋼浴内部に効率的に炭素を添加することができる。
２）炭素材が元来コークス微粉で表面積が大きいので鋼
浴中で加炭反応性が高い。
６）成形個体の大きさ並に形状を任意に制御できるので
鋼浴の深さや広さの条件に応じた最適の大きさ形状とな
しうる。
４）微粉炭素材と微粒鉄粉が密着均一に分布しているの
で、一部酸化鉄迄還元され、有効な鉄源となる。
５）鉄源として布中のスクラップを用いるのに比しＣｏ
、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｚｎ等の不純物（トランプエレメント）
がなく良質な鉄源と外る。
６）電気炉等の冶金炉に適用した場合充分な装入物の強
度のものが得られる。
等冶金炉の加炭材として、多大の効果を有するものであ
る。
代理人　弁理士　木　村　三　朗 ヤ ト続補正書 １゛に許ハ長゛１°゛・殿　５９６１５１、事件の表示 特願昭５９−２２９５９ ２、発明の名称 冶金用加炭材 ４、代理人 ６、袖布の′１．−Ｉ象 明細書の「特許請求の範囲」ならびに「発明の詳（１）
特許請求の範囲を「別紙ｊの通りＪす■し瓢。
（２）第４頁第９〜１０行の「ビイロリン酸、タンニン
、」を「ポリリン酸、タンニン酸、」と補正する。
（３）第５頁第１１行のｒＭ−Ｆｅ６０％」を「Ｍ−Ｆ
ｅ７０％」と補正する。
（４）第５頁第１１行の「ニセツク型」を「マセツク型
」と補正する。
（５）第７頁第１３行の［一部酸化鉄迄還元され」を「
酸化鉄の一部は還元され」と補正する。
別紙 特許請求の範囲（補正後） 「（１）粒子径１映以下の微粉コークスと微粒鉄粉を配
合し、バインダーを添加混合し、成型したととを１１′
！１′徴とする冶金用加炭材。
（２）前記混合するに肖り防錆材を添加することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の冶金用加炭材。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）粒子径１間以下の微粉コークスと微粒鉄粉を配合
    し、バインダーを添加混合し、成型したことを特徴とす
    る冶金用加炭材。
  2. （２）前記混合するに当シ防錆材を添加することを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の冶金用加炭材。
  3. （３）　前記防錆材がビイロリン酸、タンニン、硼酸か
    ら選ばれた１種であることを特徴とする特許請求の範囲
    第２項記載の冶金用加炭材。
JP59022939A 1984-02-13 1984-02-13 冶金用加炭材 Pending JPS60169512A (ja)

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EP0208032A1 (en) 1987-01-14

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