SU1643505A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорным массам на основе периклаза, используемым дл  футеровки различных металлургических агрегатов. Цель изобретени  - повышение .устойчивости в шлаках с основностью менее 2. Масса содержит, мас.%: тонкомолота  составл юща , включающа  периклаз, пе- ковый кокс в соотношении 1-5:1 25- 30; графит кристаллический 5-10; св зка порошкообразна  2,5-3,3; св зка жидка  1,5-6 и зернистый периклаз остальное. Полученный огнеупор имеет следующие свойства: открыта  пористость 9,0-20,3%, кажуща с  плотность 2,6-2,82 г/см3, прочность при сжатии (t 1500°С) 11,2-15,0 МПа, шлако- устойчивость (скорость растворени ) 0,3-0,43 мг/см2 с. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, в частности к производству основных угле1 одсодер- жащих огнеупоров дл  футеровки различных металлургических агрегатов черной и цветной металлургии, например конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислбродной продувкой.,

Цель изобретени  - повышение уст- тойчивости в шлаках с основностью менее 2.

Дл  получени  огнеупорных изделий используют плавленые порошки перикла- за с массовой долей MgO 96%, обожженные порошки периклаза с массовой долей MgO 91%, кристаллический графит с массовой долей углерода 80%, пековый кокс с зольностью не более 0,5%, св зующее фенольное порошкообразное марки СФП-ОЮА, бакелитовый лак марки ЛВС-1, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и этиленгликоль.

Тонкомолотую составл ющую готов т совместным помолом частиц периклазо- вого порошка с пековым коксом в заданном соотношении до фракции не более 0,063 мм, что обеспечивает равномерное распределение углеродсодержащего компонента в смеси и повышает устойчивость к факторам, ведущим к рас- фракционированию массы при ее приготовлении .

Составы масс приведены в табл. 1.

Приготовление замесов осуществл ют в смесительных бегунах. Вес замесаЗ кг

В смесительные бегуны в количествах , соответствующих заданному составу , подают компоненты массы по следующему режиму: крупнозернистые порошки периклаза фракции 3-1,1-0 мм и графита с последующим перемешиванием в течение 3 мин, 2/3 общего количества- жидкого органического св зующего, с последующим перемешиванием в течение 3 мин, смесь совместного помола пе- риклазового порошка с пековым коксом и оставшеес  количество жидкого св зующего с последующим перемешиванием около 3 мин, фенольное порошкообраз- ное св зующее с последующим окончательным перемешиванием v 10-15 мин. ,

20

Обща  продолжитепьность приготовлени  массы /v 20-25 мин,

Из приготовленных масс при удельном давлении 100 МПа на гидравлическом пресссе формуют образцы диаметром 36 мм и высотой 40 мм. Образцы после формовани  подвергают термообработке 25 при 200°С.

.На термообработанных образцах определ ют кажущуюс  плотность и открытую пористость.

Предел прочности при сжатии образ- дов при 1500 С определ ют в восстановительной среде на установке дл  высокотемпературных механических испытаний .

30

Шпакоустойчивость огнеупоров определ ют методом вращающегос  в шпаке цилиндра. Износ огнеупора оценивают по данным химико-аналитических определений компонентов образца, растворившегос  в шлаке.

Свойства образцов приведены в табл. 2.

Издели , изготовленные из предлагемых составов масс, обладают высокими температурными прочностными характеристиками .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорна  масса, содержаща , мае.%:

   Тонкомолота  составл юща  на основе периклаза 25-30 Кристаллический графит5-10

   Фенольна  порошкообразна  св зка 2,5-3,5 Жидка  органическа  св зка1,5-6,0 Зернистый периклазОстальное

   отличающа с  тем, что, с целью повышени  устойчивости в шлаках с основностью менее 2, тонкомолота  составл юща  дополнительно содержит пековый кокс при соотношении периклаза и последнего 1-5:1.