KR102120326B1 - 절삭 톱날 - Google Patents

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KR102120326B1
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김대욱
김영준
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동신다이아몬드공업 주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 외주면 상에 세그먼트가 배치되는 절삭 톱날에 있어서, 복수의 제1 돌기 및 제1 관통홀을 포함하는 제1 샹크; 복수의 제2 돌기 및 제2 관통홀을 포함하는 제2 샹크; 및 상기 제1 샹크와 상기 제2 샹크의 일부에 제공되는 흡음층을 포함하되, 상기 제1 샹크와 상기 제2 샹크가 결합될 경우, 상기 제1 돌기는 상기 제2 관통홀을 관통하고, 상기 제2 돌기는 상기 제1 관통홀을 관통하여 결합되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날이 제공될 수 있다.

Description

절삭 톱날{CUTTING TOOL}
본 발명은 복수의 관통홀과 관통홀에 삽입되는 돌기를 포함하는 샹크를 구비함으로써, 샹크의 결합력을 높여 소음을 저감시킬 수 있는 절삭 톱날에 관한 것이다.
천연석 또는 콘크리트 등의 석재를 절단 또는 연마하는 절삭 가공에는 원형 톱날과 같은 절삭 공구가 이용된다. 원형의 절삭 톱날은 회전 운동을 통하여 소재를 절단하는 것으로서, 연마재가 분포되어 있는 세그먼트(절삭팁)와, 이 세그먼트가 고정되어 있는 금속 바디의 샹크(shank)로 구성된다. 이러한 원형 톱날은 고속으로 회전하며 소재와 부딪히므로, 그 특성 상 큰 소음 및 진동을 유발할 수 있다.
이에 따라, 소음 및 진동을 저감할 수 있도록 다양한 절삭 톱날이 개발되고 있다.
구체적으로, 종래의 절삭 톱날은 복수의 샹크 사이에 금속판으로 제공되는 보강부재를 결합하여 사용하였다. 이러한 보강부재는 샹크의 강도를 보강하여 휘어짐을 방지하게 함으로써, 샹크가 안정적으로 회전하여 절삭을 할 수 있으므로 진동 및 소음을 줄일 수 있다. 그러나, 이러한 보강부재는 샹크에 스팟 용접(sopt welding)을 하거나 리베팅을 하여 결합하는 구조를 가지고 있어 결합력이 약할 수 있다. 이에 따라, 샹크가 고속으로 회전하거나 피삭제로부터 큰 힘으로 받아 샹크가 휘어지게 되면 샹크와 보강부재가 분리되면서 절삭 작업 시 샹크가 흔들리는 와블링(Wobbling) 현상이 발생되게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 특허로는 한국등록특허 제0671884호(이하, '종래기술'이라 한다)에 기재된 것이 공지되어 있다.
종래기술의 절삭 톱날은, 샹크의 일부를 관통하여 폭이 가변되는 선형 관통홈을 형성하고, 선형 관통홈 내부로 소음 감소재를 채워 넣음으로써 샹크의 중심을 따라 전파되는 소음을 일부 차단시키는 기술이다. 그러나, 이러한 종래기술의 절삭 톱날은, 샹크에 폭이 가변되는 선형 관통홀을 형성하기 힘들 뿐 아니라, 절삭 톱날의 사용 시간이 증가될수록 충격이나 진동 또는 마찰열에 의해 선형 관통홈에서 소음 감소재가 쉽게 탈락되는 문제점이 있다.
등록특허공보 등록번호 제0671884호
이에 본 발명은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 복수의 관통홀과 관통홀에 삽입되는 돌기를 포함하는 샹크를 구비함으로써, 샹크의 결합력을 높여 소음을 저감시키는 절삭 톱날을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 외주면 상에 세그먼트가 배치되는 절삭 톱날에 있어서, 복수의 제1 돌기 및 제1 관통홀을 포함하는 제1 샹크; 복수의 제2 돌기 및 제2 관통홀을 포함하는 제2 샹크; 및 상기 제1 샹크와 상기 제2 샹크의 일부에 제공되는 흡음층을 포함하되, 상기 제1 샹크와 상기 제2 샹크가 결합될 경우, 상기 제1 돌기는 상기 제2 관통홀을 관통하고, 상기 제2 돌기는 상기 제1 관통홀을 관통하여 결합되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날이 제공될 수 있다.
또한, 상기 흡음층은 상기 제1 돌기 및 상기 제2 돌기의 외면에 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날이 제공될 수 있다.
또한, 상기 흡음층은 상기 제1 돌기가 형성된 상기 제1 샹크의 외측면 및/또는 상기 제2 돌기가 형성된 상기 제2 샹크의 외측면에 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날이 제공될 수 있다.
또한, 상기 흡음층은, 상기 금속 부재는 상기 제1 돌기 및 상기 제2 돌기에 대응하는 위치에 상기 제1 돌기 및 상기 제2 돌기의 크기에 대응하는 제3 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날이 제공될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 절삭 톱날은, 복수의 관통홀과 관통홀에 삽입되는 돌기를 포함하는 샹크를 구비함으로써, 샹크의 결합력을 높여 소음을 저감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 절삭 톱날의 평면도.
도 2는 도 1의 절삭 톱날 중 샹크의 사시도.
도 3은 도 2의 분해 사시도.
도 4는 도 2의 절삭 톱날 중 샹크를 A-A'를 따라 절단한 단면도.
도 5는 도 4의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도.
도 6은 샹크의 상면도 및 배면도.
도 7은 도 2의 A-A'를 따라 절단한 단면도.
도 8은 도 7의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도.
도 9는 도 2의 B-B'를 따라 절단한 단면도.
도 10은 본 발명의 제1 실시예의 변형례를 나타내는 단면도.
도 11은 도 10의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 샹크의 단면도.
도 13은 도 12의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도.
이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시 예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시 도인 단면도 및/또는 사시도들을 참고하여 설명될 것이다. 이러한 도면들에 도시된 막
및 영역들의 두께 및 구멍들의 지름 등은 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1 실시예
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 절삭 톱날의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 절삭 톱날(1)은 석재를 절삭 및 연마하는 것으로서, 복수의 샹크(10)와, 샹크(10)의 외주면 상에 배치되는 세그먼트(20)를 포함한다. 이때, 세그먼트(20)에는 연마재(30)가 포함될 수 있으며, 연마재(30)는 다이아몬드 입자, 탄화물, 붕산화물, 질화물, 경질 금속 조각, 세라믹 조각 등으로 제공될 수 있다.
샹크(10)의 중앙에는 중공(111)이 형성될 수 있으며, 외주면에는 일정한 간격으로 복수의 요입홈(112)이 형성될 수 있다. 이때, 중공(111)은 전동 공구의 회전축을 삽입하기 위해 제공될 수 있다. 또한, 샹크(10)는 요입홈(112)에 따라 외주면이 일정한 간격으로 나뉠 수 있고, 요입홈(112)에 의해 나뉘어진 위치에 세그먼트(20)가 결합될 수 있다. 샹크(10)와 세그먼트(20)는 용접에 의해 결합될 수 있으나, 샹크(10)와 세그먼트(20)의 결합 방법은 이에 한정되지 않는다.
샹크(10)는 중공(111)과 겹치지 않는 위치에 복수의 관통홀(113)을 포함할 수 있다. 관통홀(113)은 일정한 간격을 두고 형성될 수 있으며, 관통홀(113)에 의해 샹크(10)의 외부로 흡음층(130)이 노출될 수 있다.
구체적으로, 샹크(10)의 관통홀(113)은 2줄로 형성될 수 있다. 일 예로, 중공(111)에서 일정 위치만큼 거리를 두고 일정한 간격으로 복수의 관통홀(113)이 형성되고, 1차적으로 형성된 관통홀(113) 보다 중공(111)으로부터 거리를 두고 일정한 간격으로 복수의 관통홀(113)이 형성될 수 있다. 즉, 동일한 줄의 복수의 관통홀(113)은 모두 중심까지 같은 거리를 갖도록 형성될 수 있다.
도 2는 도 1의 절삭 톱날 중 샹크의 사시도이고, 도 3은 도 2의 분해 사시도이며, 도 4는 도 2의 절삭 톱날 중 샹크를 A-A'를 따라 절단한 단면도이고, 도 5는 도 4의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도이며, 도 6은 샹크의 상면도 및 배면도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 샹크(10)는 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)를 포함한다. 샹크(120)는 금속 소재로 형성될 수 있으며, 바람직하게는, 고속 회전 시 변형되지 않는 강판으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)에 요입홈(120)이 생략된 것을 예로 설명하겠다. 그러나, 제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)에는 도 1과 같이 외주면을 따라 등간격을 갖는 요입홈(120)이 형성될 수 있다.
제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)는 동일한 크기로 형성될 수 있고, 중앙에는 각각 중공(111, 121)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)가 결합될 경우, 전동 장치의 회전축이 제1 중공(111) 및 제2 중공(121)을 순차적으로 관통하여 결합될 수 있다. 또한, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)의 외주면에 동시에 세그먼트(20)가 결합될 수 있다.
제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)는 각각 복수의 관통홀(113, 123)과 복수의 돌기(114, 124)를 포함할 수 있다. 이때, 관통홀(113, 123)과 돌기(114, 124)는 각각 등간격을 이루도록 구비될 수 있으며, 관통홀(113, 123)과 돌기(114, 124)는 교대로 형성될 수 있다. 구체적으로, 외주면과 평행하도록 일정 간격을 두고 복수의 관통홀(113, 123)이 형성될 수 있고, 관통홀(113, 123)의 사이 마다 돌기(114, 124)가 형성될 수 있다.
제1 돌기(114)와 제2 돌기(124)는 동일한 크기로 형성될 수 있고, 제1 관통홀(113)과 제2 관통홀(123)의 크기에 대응하게 형성될 수 있다. 또한, 제1 돌기(114)와 제2 돌기(124)는 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)가 결합될 경우, 서로 마주보는 면에 형성될 수 있으며, 제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)의 두께에 대응하는 높이로 형성될 수 있다. 이때, 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)는 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)가 결합될 경우 서로 겹치지 않는 위치에 형성될 수 있다.
구체적으로, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)가 결합될 때, 제1 돌기(114)는 제2 관통홀(123)에 대응하는 위치에 형성될 수 있고, 제2 돌기(124)는 제1 관통홀(113)에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)는 제1 관통홀(113)에 제2 돌기(124)가 끼움 결합되고, 제2 관통홀(123)에 제1 돌기(114)가 끼움 결합됨으로써 결합될 수 있다.
제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)가 각각의 관통홀(113, 123)과 돌기(114, 124)에 의해 끼움 결합된 후, 외부로 노출되는 관통홀(113, 123)은 돌기(114, 124) 부분과 용접될 수 있다. 이에 따라, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)는 끼움 결합과 용접 결합에 의해 견고하게 결합될 수 있다.
도 7은 도 2의 A-A'를 따라 절단한 단면도이고, 도 8은 도 7의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)의 일부에는 흡음층(130)이 구비된다. 흡음층(130)은 샹크(10)의 회전에 의해 발생되는 소음을 흡수하는 것으로서, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)의 일측에 코팅되어 제공될 수 있다. 이때, 흡음층(130)은 천연 고무, 인조 고무, 실리콘 등 다양한 소재가 사용될 수 있으며, 흡음층(130)의 소재는 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 흡음층(130)은 금속 소재로 제공될 수 있다.
흡음층(130)은 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)의 외측에 구비될 수 있다. 구체적으로, 흡음층(130)은 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)의 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)의 외면을 둘러싸도록 구비되고, 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)를 제외한 나머지 영역에는 구비되지 않을 수 있다. 이에 따라, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)가 결합될 경우, 흡음층(130)은 제1 관통홀(113) 및 제2 관통홀(123)에 의해 샹크(10)의 외부로 노출될 수 있다. 이때, 제1 관통홀(113) 및 제2 관통홀(123)의 크기는 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)에 흡음층(130)이 구비된 크기에 대응하도록 형성될 수 있다.
본 실시예에서는, 흡음층(130)이 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)의 외표면을 모두 둘러싸도록 도시하였으나, 흡음층(130)의 코팅 위치는 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 흡음층(130)은 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)의 측면에만 구비되고, 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)의 상면에는 구비되지 않을 수 있다. 이때, 제1 돌기(114)의 상면은 제2 샹크(120)와 마주보는 면을 의미하고, 제2 돌기(124)의 상면은 제1 샹크(110)와 마주보는 면을 의미한다. 이에 따라, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)가 끼움 결합된 후 용접 결합 될 경우, 흡음층(130)이 구비되지 않는 제1 돌기(114) 및 제2 돌기(124)의 상면과 제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)의 외면이 용접될 수 있다.
도 9는 도 2의 B-B'를 따라 절단한 단면도이다.
도 9를 참조하면, 샹크(110)의 외주면에서 중심으로 향하는 모든 가상 선에 관통홀(113) 및/또는 돌기(114)가 위치하도록 관통홀(113) 및 돌기(114)가 제공될 수 있다.
절삭 톱날(1)을 통한 절삭 및 연삭 작업 시, 세그먼트(20)가 제공되는 외주면에서 중심 방향으로 소음이 방사된다. 이때, 소음이 이동하는 통로에 돌기(114) 및/또는 관통홀(113)이 형성됨으로써, 소음이 감소될 수 있다. 구체적으로, 샹크(110)의 외주면에서 중심으로 A 화살표와 같은 소음의 경로가 형성될 경우, 제1 관통홀(113)이 소음의 경로를 방해할 수 있다. 즉, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120) 결합될 경우, 제1 관통홀(113)에 흡음층(130)이 구비된 제2 돌기(124)가 제공되게 되고, 이에 따라, 제1 관통홀(113)과 제2 돌기(124) 및 흡음층(130)으로 구비된 3차원 형상의 흡음 기둥이 소음의 경로를 방해하게 될 수 있다. 즉, A 방향으로 형성되는 소음이 감소될 수 있다. 이와 마찬가지로, B의 화살표와 같이 소음의 경로가 형성될 경우, 제1 돌기(114)가 소음의 경로를 방해하게 될 수 있고, C의 화살표와 같이 소음의 경로가 형성될 경우, 제1 관통홀(113)이 소음의 경로를 방해하게 될 수 있다. 즉, 샹크(10)의 외주면에서 중심까지 어떠한 경로로 소음이 발생하여도 제1 관통홀(113) 또는 제1 돌기(114)가 위치하므로 절삭 및 연마 시 발생되는 소음이 감소할 수 있다. 본 실시예에서는 제1 샹크(110)를 도시하여 소음의 경로를 설명하였으나, 제2 샹크(120)는 제1 샹크(110)와 대응하는 제2 관통홀(123) 및 제2 돌기(124)를 형성함으로써, 제2 샹크(120) 역시 외주면에서 중심까지 어떠한 경로로 소음이 발생하여 제2 관통홀(123) 또는 제2 돌기(124)가 위치하여 절삭 및 연마 시 발생되는 소음이 감소할 수 있다.
종래의 절삭 톱날은, 샹크에 폭이 다른 선형홈을 형성하여 소음 흡수재를 채움으로써 절삭 및 연마 시 발생되는 소음을 감소하였다. 그러나, 종래의 절삭 톱날은 절삭의 횟수가 반복될 경우 소음 흡수재가 선형홈에서 분리될 위험이 있다. 또한, 샹크에 선형홈을 형성함으로써, 샹크의 강도가 저하되는 문제점을 가지고 있다.
그러나, 본 발명의 절삭 톱날(1)은 복수의 샹크(110, 120)에 서로 마주보도록 각각 관통홀(113, 123)과 돌기(114, 124)를 형성하고, 돌기(114, 124)에 흡음층(130)을 구비하여 절삭 톱날(1)의 강도가 저하되는 것이 방지될 수 있다. 구체적으로, 제1,2 샹크(110, 120)가 결합될 경우, 외면에 흡음층(130)이 구비된 제1 샹크(110)의 제1 돌기(114)가 제2 샹크(120)의 제2 관통홀(123)에 결합되고, 외면에 흡음층(130)이 구비된 제2 샹크(120)의 제2 돌기(124)가 제1 샹크(110)의 제1 관통홀(113)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)는 끼움 결합되어 스폿 용접에 의해 결합될 때보다 견고하게 결합될 수 있다.
또한, 제1 샹크(110)와 제2 샹크(120)가 결합될 경우, 제1 돌기(114) 및 제2 관통홀(123)이 결합되는 위치와, 제2 돌기(124) 및 제1 관통홀(113)이 결합되는 위치는 샹크(10)의 외주면에서 중심으로 향하는 모든 가상 선과 겹치도록 위치할 수 있다. 즉, 세그먼트(20)가 구비되는 외주면에서 중심으로 향하는 모든 소음의 경로를 돌기(114, 124)와 관통홀(113, 123) 및 흡음층(130)으로 형성된 3차원 형상의 흡음 기둥이 방해할 수 있다. 즉, 돌기(114, 124)와 관통홀(113, 123) 및 흡음층(130)의 결합으로 인하여 샹크(10)의 강도가 향상됨과 동시에, 샹크(10)의 소음이 저감되는 효과를 가질 수 있다.
변형례
도 10은 본 발명의 제1 실시예의 변형례를 나타내는 단면도이고, 도 11은 도 10의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 흡음층(130)은 제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)의 일면에 구비될 수 있다. 구체적으로, 흡음층(130)은 제1 돌기(114)가 형성된 제1 샹크(110)의 외측면과 제2 돌기(124)가 형성된 제2 샹크(120)의 외측면을 모두 덮도록 구비될 수 있다. 이때, 흡음층(130)은 제1 관통홀(113) 및 제2 관통홀(123)에는 구비되지 않을 수 있다. 이에 따라, 흡음층(130)은 관통홀(113, 123)과 돌기(114, 124)의 결합을 방해하지 않을 수 있다. 본 실시예에서는, 흡음층(130)이 제1 샹크(110) 및 제2 샹크(120)에 모두 구비되는 것을 예로 도시하였으나, 흡음층(130)의 위치는 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 흡음층(130)은 제1 샹크(110) 또는 제2 샹크(120) 중 어느 하나의 외측면에만 구비될 수 있다.
흡음층(130)은 중공(111, 121) 및 관통홀(113, 123)을 제외한 샹크(10)의 외면에 모두 구비됨으로써, 돌기(114, 124)에만 흡음층(130)이 구비될 때보다 샹크(10)에서 발생되는 소음을 더욱 효과적으로 흡수할 수 있다.
제2 실시예
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 샹크의 단면도이고, 도 13은 도 12의 샹크가 분리된 모습을 보여주는 단면도이다. 제2 실시예는 제1 실시예와 비교하여 흡음층(130')의 위치에 차이가 있으므로, 차이점을 위주로 설명하며 동일한 부분에 대하여는 제1 실시예의 설명과 도면 부호를 원용한다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 흡음층(130')은 제1 샹크(110')와 제2 샹크(120')의 사이에 구비될 수 있다. 구체적으로, 흡음층(130')은 판 형태로 형성될 수 있으며, 구리, 아연, 구리 합금, 알루미늄 합금 등으로 형성될 수 있다. 그러나, 흡음층(130')의 소재는 이에 한정되지 않으며 다양한 금속 소재로 제공될 수 있다.
흡음층(130')은 복수의 제3 관통홀(131')을 포함할 수 있다. 제3 관통홀(131')은 제1 돌기(114') 및 제2 돌기(124')에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 샹크(110')와 제2 샹크(120')의 사이에 흡음층(130')이 구비된 채로 제1 샹크(110')와 제2 샹크(120')가 결합되면, 돌기(114, 124')와 관통홀(113, 123')을 제외한 제1샹크(110')와 제2 샹크(120') 사이 공간에 흡음층(130')이 구비될 수 있다.
흡음층(130')은 제1 샹크(110') 및 제2 샹크(120')와 용접 결합될 수 있다. 이에 따라, 흡음층(130')은 샹크(10)를 휘어지지 않도록 지지할 수 있다. 즉, 제1 샹크(110')와 제2 샹크(120')는 돌기(114, 124')와 관통홀(113, 123')의 끼움 결합으로 인하여 1차적으로 강도가 향상될 수 있고, 제1 샹크(110')와 제2 샹크(120')의 사이에 구비된 흡음층(130')으로 인하여 지지되어 2차적으로 강도가 향상될 수 있다. 따라서, 제1 샹크(110')와 제2 샹크(120')가 효과적으로 지지되어 소음의 발생이 줄어들 수 있다.
이상 본 발명의 실시예에 따른 절삭 톱날을 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.
1, 1': 절삭 톱날
10, 10': 샹크 110, 110': 제1 샹크
120, 120': 제2 샹크 130, 130': 흡음층
20: 세그먼트 30: 연마재

Claims (4)

  1. 외주면 상에 세그먼트가 배치되는 절삭 톱날에 있어서,
    복수의 제1 돌기 및 제1 관통홀을 포함하는 제1 샹크;
    복수의 제2 돌기 및 제2 관통홀을 포함하는 제2 샹크; 및
    상기 제1 샹크와 상기 제2 샹크의 일부에 제공되는 흡음층을 포함하되,
    상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기는 상기 제1 샹크 및 상기 제2 샹크의 두께에 대응하는 높이로 서로 마주보는 면에 형성되고,
    상기 제1 샹크와 상기 제2 샹크가 결합될 경우, 상기 제1 샹크의 상기 제1 돌기는 상기 제2 샹크의 상기 제2 관통홀을 관통하고, 상기 제2 샹크의 상기 제2 돌기는 상기 제1 샹크의 상기 제1 관통홀을 관통하여 결합되며,
    상기 흡음층은 상기 제1 돌기 및 상기 제2 돌기의 외면에 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 샹크는 상기 제1 돌기와 상기 제1 관통홀이 교대로 형성되고, 상기 제2 샹크는 상기 제2 돌기와 상기 제2 관통홀이 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 흡음층은 상기 제1 돌기가 형성된 상기 제1 샹크의 외측면 및/또는 상기 제2 돌기가 형성된 상기 제2 샹크의 외측면에 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 샹크의 외주면에서 중심으로 향하는 모든 가상 선에 상기 제1 관통홀 및/또는 상기 제1 돌기가 위치하고, 상기 제2 샹크의 외주면에서 중심으로 향하는 모든 가상 선에 상기 제2 관통홀 및/또는 상기 제2 돌기가 위치하는 것을 특징으로 하는 절삭 톱날.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200329518Y1 (ko) * 2003-07-22 2003-10-10 강석준 방열성과 흡음성이 향상된 석재 절단용 원형 톱
KR100671884B1 (ko) 2004-09-23 2007-01-19 신한다이아몬드공업 주식회사 소음 저감 절삭휠 및 그 제조방법

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