KR20110027230A

KR20110027230A - 저진동 절삭공구

Info

Publication number: KR20110027230A
Application number: KR1020090085226A
Authority: KR
Inventors: 정기정; 변서봉; 황성택; 김경훈
Original assignee: 신한다이아몬드공업 주식회사
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2011-03-16

Abstract

본 발명인 제진성능을 가지는 절삭공구는 샹크; 절삭될 소재와 접촉하도록, 상기 샹크의 외주 또는 그 부근에 마련된 절삭부; 상기 샹크에 부착된 제진재료; 및 상기 제진재료의 형상을 유지하도록 상기 제진재료에 결합된 커버를 포함하는 것을 특징으로 하여 구성된다.

샹크, 제진재료, 절삭

Description

저진동 절삭공구{LOW VIBRATION CUTTING TOOL}

본 발명은 절삭공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 소음 발생 및 진동이 많은 절삭공구에 있어서, 진동 및 소음을 줄일 수 있도록 하는 기술에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 원형 쏘우(circular saw)와 같이 소음 및 진동이 심한 디스크형 절삭 공구에 잘 부합된다.

절삭공구는 소재에 국부적인 전단변형을 주어 칩을 발생시키는 절삭가공에 이용되는 공구로, 예를 들면, 다이아몬드 공구와 같이 입자를 이용하는 공구와 날(edge)을 이용하는 공구를 모두 포함한다.

천연석 또는 콘크리트 등의 석재를 절단 또는 연마하는 절삭가공에는 원형쏘우와 같은 절삭공구가 이용된다. 통상, 원형 쏘우는 회전운동을 통하여 소재를 절단하는 것으로, 그 특성상 큰 소음 및 진동을 유발하여 작업자의 안전과 주변 사람들에게 피해를 준다. 위와 같이, 원형 쏘우와 같은 공구는, 고속으로 회전하면서 소재에 부딪히므로, 큰 마찰음 및 진동을 유발한다.

이에 따라, 종래에는 소음 및 진동을 저감할 수 있도록 샌드위치 구조의 샹크를 포함하는 원형 쏘우가 개발된 바 있다. 종래의 원형 쏘우는 동일 두께를 갖는 두개의 원형 금속판 사이에 동판이 삽입된 샌드위치 구조의 샹크를 포함한다. 두개의 원형 금속판과 그 사이의 동판은 점용접(spot welding)에 의해 접합된다. 이러한 원형 쏘우는 원형 금속판들 사이의 부분적인 접합과 점용접에 의해 형성된 금속판 사이의 공극에 의해 진동의 전파를 감소시켜 소음 및 진동을 줄일 수 있다. 하지만, 종래의 원형 쏘우는 가격이 고가 일뿐만 아니라, 동일 두께를 갖는 원형 금속판 각각의 작은 두께로 인하여 강성이 크게 감소되어 제진성능이 저하되는 문제가 있었다.

또한 종래의 기술로서 제진재료를 이용한 원형 쏘우가 등록실용신안 제20-0271331호에 개시된 것이 있으나, 이 종래의 기술은 샹크에 구조적인 홈이나 홀을 만들어서 제진재료의 형상을 유지시켜야 됨으로 인하여 제조과정의 어려움이나 제조단가 상승의 문제점이 존재하였다.

본 발명의 목적은 샹크의 구조 및 형상의 변경 없이도 제진재료를 샹크에 안정되고 신뢰성 있게 결합하여 제진 성능을 더 향상시킨 저소음 절삭공구를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절삭공구는, 샹크와 상기 샹크의 외주 또는 그 부근에 마련된 절삭부와, 상기 샹크의 측면에 부착된 제진재료와, 상 기 제진재료의 형상을 유지하도록 상기 제진재료에 결합된 커버를 포함한다.

바람직하게는 상기 제진재료는 점탄성 재료일 수 있다. 더 바람직하게는 상기 제진재료는 합성 또는 천연 고무, 또는, 합성 또는 천연 수지로 이루어진 점탄성 재료일 수 있다. 예를 들면, 폴리실리콘(HCR,FSR,LSR), 폴리우레탄, 부타디엔 고무(BR), 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 클로로프렌 고무(CR), 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM), 염화 폴리에틸렌 고무(CM), 천연고무(NR),부틸고무(IIR), 아크릴 고무(ACM), 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM), 불소고무(FPM), 염소화폴리에틸렌 고무(CPE), 실리콘 고무(VMQ), 불소 실리콘 고무(FVMQ), 에틸렌 비닐아세테이트 고무(EVM), 부틸 고무(IR), 에피클로로히드린 고무(ECO), 우레탄 고무(AU), 할로겐화 부틸 고무인 브로모 부틸 고무(BIIR)와 클로로 부틸 고무(CIIR), 수소첨가 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(HNBR), 에틸렌 아크릴레이트 고무(EAM) 등의 고무, 에폭시, 폴리머, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리에스터 또는 그들로부터 선택된 하나 이상의 물질을 혼합하여 만든 것일 수 있다.

바람직하게는 상기 제진재료는 상기 커버의 내측면과 상기 샹크 사이에 샌드위치식으로 개재되며, 상기 제진재료에 홈을 형성한 후 상기 홈에는 상기 제진재료와 종류가 다른 제진재료가 삽입될 수 있다.

바람직하게는 상기 제진재료는 상기 커버의 내측면과 상기 샹크 사이에 샌드위치식으로 개재되며, 상기 제진재료의 내측면으로부터 상기 커버의 외측면까지 관통하는 홀이 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 샹크의 표면에는 복수의 제진재료들이 부착되고 상기 제진재료들 각각에는 복수의 커버들이 각각 결합될 수 있다.

더욱 바람직하게는, 상기 복수의 제진재료들 및 상기 복수의 커버들은 상기 샹크의 축공을 둘러싸는 동심원을 따라 배열될 수 있다.

바람직하게는 상기 절삭부는 림 타입(Rim Type) 또는 세그먼트 타입일 수 있다.

바람직하게는 상기 샹크의 표면에는 레이져에 의해 형성된 복수의 슬릿이 있으며, 상기 슬릿에는 실리콘 재료가 충진될 수 있다.

바람직하게는 상기 제진재료의 표면적은 상기 샹크의 표면적의 5% 내지 80%일 수 있다.

바람직하게는 상기 제진재료는 상기 커버와 미리 결합된 상태로 상기 샹크에 부착될 수 있다.

바람직하게는 상기 제진재료에는 보강재료가 삽입될 수 있다. 더 바람직하게는 상기 보강재료는 그물형태를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 절삭공구는, 제진재료의 외측에 접합하여 제진재료의 형상을 유지시키는 커버의 구조에 의해 절삭 가공시 진동과 소음을 크게 줄일 수 있다. 이에 따라, 토목 또는 건축 공사 현장의 소재 절삭가공시 발생되는 진동과 소음을 크게 감소 시킬 수 있고 이로인해 작업자의 안전을 보호하여 작업효율을 높일 수 있다.

또한 본 발명에 따른 절삭공구는, 종래의 제진재료를 이용한 원형 쏘우와는 달리 샹크의 구조변경에 의해서(예를 들면 샹크보다는 지름이 작은 홈이 있는 요부(凹)를 형성하거나 샹크에 다수의 홀(hole)을 천공하는 경우를 들 수 있다.) 제진재료를 채울 수 있는 별도의 공간을 따로 성형할 필요없이 제진재료의 외측에 부착된 커버가 제진재료의 형상을 유지시켜주므로 제진재료를 바로 샹크의 양측면에 직접 부착할 수 있다. 이에 따라, 샹크의 제조공정이 간단해 지며 절삭가공시에 샹크에 보다 큰 관성모멘트가 발생하여 우수한 절삭효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 다만 이하 소개될 실시예들은 당업자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달되어 반복실시가 가능하도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다.

도 1a 내지 도 1c에 도시된 제1실시예를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 원형 쏘우(1)는, 예를 들면, 전동모터에 의해 회전되면서 소재를 절단하는 공구로서, 디스크 형의 샹크(2)와 상기 샹크(2)의 외주에 부착되는 절삭수단으로서의 복수의 세그먼트(4)를 포함한다.

상기 샹크(2)는 전동모터의 회전축과의 결합을 위한 축공(3)을 중앙에 구비한다. 또한 상기 샹크(2)의 외주를 따라 복수의 슬롯(5)들이 일정한 간격으로 형성되는데, 작업물(workpiece)로부터 절삭공구로 전해지는 충격 및 진동을 흡수 또는 완화하는 역할을 하며, 더 나아가 절삭칩의 원활한 배출을 돕는다.

본 실시예에 있어서, 상기 세그먼트(4)는, 원형 쏘우(1)의 회전시에, 가공할 소재에 직접 접촉해 전단력을 가하는 절삭부로서, 천연 또는 인공 다이아몬드 입자들 또는 그에 상응하는 연마 입자들을 금속 페이스트와 혼합하여 소결된 것을 이용하며, 그 소결에 의해 형성된 세그먼트(4)는 샹크(2)의 외주에 부착된다. 하지만, 샹크에 제공되는 절삭부가 전술한 것과 같은 세그먼트로 한정되어서는 아니되며, 연마 입자들과 혼합된 금속 페이스트를 샹크의 원하는 위치에 직접 올린 후 소결하여 형성된 절삭부, 또는, 연마 입자들을 샹크의 원하는 부분에 전착 또는 기타 다른 방식으로 부착해 형성된 절삭부도 본 발명에 따른 절삭공구의 절삭부로서 채용될 수 있다.

도1b에 도시된 바와 같이, 상기 제진재료(12)는 상기 커버(11)와 미리 결합되어 제진재료(12)의 형상을 유지한 상태로 상기 샹크(2)의 양쪽 외측면에 부착될 수 있다. 부착 방법은 접착제 등을 이용하여 부착할 수 있다.

상기 제진재료(12) 및 커버(11)는 축공(3)보다 큰 반지름을 가지는 내주면과 샹크(2)보다는 작은 외주면을 가지는 디스크 형상이며 제진재료(12)로서는 폴리실리콘(HCR,FSR,LSR), 폴리우레탄, 부타디엔 고무(BR), 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 클로로프렌 고무(CR), 클로로설폰화 폴리에틸렌 고 무(CSM), 염화 폴리에틸렌 고무(CM), 천연고무(NR),부틸고무(IIR), 아크릴 고무(ACM), 에틸렌 프로필렌 고무(EPDM), 불소고무(FPM), 염소화폴리에틸렌 고무(CPE), 실리콘 고무(VMQ), 불소 실리콘 고무(FVMQ), 에틸렌 비닐아세테이트 고무(EVM), 부틸고무(IR), 에피클로로히드린 고무(ECO), 우레탄 고무(AU), 할로겐화 부틸고무인 브로모 부틸고무(BIIR)와 클로로 부틸고무(CIIR), 수소첨가 아크릴로니트릴-부타디엔고무(HNBR), 에틸렌 아크릴레이트 고무(EAM) 등의 고무, 에폭시, 폴리머, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리에스터 또는 그들로부터 선택된 하나 이상의 물질을 혼합하여 만든 물질이 바람직하다.

도1c를 참조하면 상기 커버(11)는 제진재료(12)를 보호하기 위해 외측 양쪽으로 접착되어 있는데 커버(11)는 금속, 플라스틱 등의 경질 재료가 사용될 수 있다.

본 실시 예에 따른 절삭공구는, 절삭 작업시 제진재료(12)가 커버(11)로부터 보호되어 변형,손상되는 것을 방지할 수 있으며 소음과 진동을 억제하여 효율적인 절삭이 가능하게 된다.

이하 각각의 실시예에서 상기 제진재료(12)의 표면적은 상기 샹크(2) 표면적의 5% 내지 80% 일 수 있다. 상기 제진재료(12)의 표면적이 상기 샹크(2) 표면적의 5% 미만일 경우 제진 성능이 떨어지며, 상기 제진재료(12)의 표면적이 상기 샹크(2) 표면적의 80%를 초과할 경우 절삭 깊이에 제한이 가해진다. 바람직하게는 상기 제진재료(12)의 표면적이 상기 샹크(2) 표면적의 50%일 수 있다.

도2a 내지 도2d는 제1실시예의 다른 변형예들을 보여준다. 다만 본 변형예들은 여기의 커버형태 뿐만 아니라 당업자라면 용이하게 실시할 수 있는 기타 커버의 형태까지 포함하는 것으로 한다.

도2a에 예로서 도시된 절삭공구는, 제1실시예에 있어서와 비슷한 형상의 커버(21)를 포함하되, 제진재료(12)와 샹크(2)가 접촉하는 면적은 제1 실시예에 비해 상당히 크다. 샹크(2)의 전체 면적에 대한 제진재료(12)의 점유면적의 비율은 50%이상인 것이 바람직하다. 샹크 표면에서 차지하는 제진재료의 점유 면적을 늘림으로써, 샹크 상의 진동 억제 영역, 즉, 제진재료(12)가 샹크(2)와 접하는 영역이 증가되고, 이로 인해, 절삭 가공 중 절삭공구의 진동이 보다 효과적으로 억제되고 그에 따라 절삭력도 향상된다.

도2b를 참조하면 커버(22)의 형상이 가운데 내주면을 가지는 점은 제1실시예와 동일하나 전체적으로 바람개비 형상을 가지므로 인하여 외주면의 파인 홈(201)부분으로 인하여 공기와 접촉하는 면적이 넓어져 절삭공구의 회전시 샹크(2)가 과열되는 것을 방지할 수 있다.

도2c를 참조하면, 제1실시예와 비슷하나 커버(23)의 외주면에 각기 반원모양으로 파인 홈(202) 부분이 구비되고, 이 홈(202) 부분은 샹크(2)와의 접촉면적을 줄여서 절삭작업시 과열을 방지할 수 있다.

도2d를 참조하면, 커버(24)의 전반적인 형태가 제1실시예의 커버(11)와 형상을 동일하게 유지한 상태에서, 중심에서 십자형으로 교차하고 일정 폭들의 분할 영역들에 의해, 상기 커버(24)는 4개의 단위 커버들로 분할되어 있다. 도면에서는 보 이지 않지만, 상기 커버 아래에 있는 제진재료도 4개의 제진재료들로 분할되어 있다. 분할 영역들의 다양한 형상 및 배열에 의해, 커버와 그 아래의 제진재료는 4개 외의 다른 복수개로 분할될 수 있음에 주목한다. 샹크 상에 커버와 제진 재료를 복수개로 마련함으로써, 적은 양의 커버와 제진 재료를 이용하면서도, 더 넓은 영역에 걸쳐, 제진재료와 커버를 배치할 수 있을 것이다. 상기 커버(24)에 의해 샹크(2)와 제진재료(12)의 접촉면적을 최대한 줄임으로서 과열을 방지할 수 있다.

이어지는 제2 내지 제6 실시예를 설명하는 도면에 있어서 상술한 제1 실시예와 동일한 구성요소에는 동일한 부재번호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.

도3a를 참조하면, 본 발명의 제2실시예는 상기 제진재료(12)에 크기가 다른 2개의 원을 따라 4개의 원모양의 홈(33)이 각기 90도 간격으로 배열되어 있다. 도3b를 참조하면 상기 제진재료(12)에 형성된 홈(33)에는 종류가 다른 제진재료(32)가 삽입된 후 커버(31)와 미리 결합되어 샹크(2)의 양쪽 외측면에 부착됨으로서 제진성능을 보다 크게 향상시킬 수 있다. 홈(33)이 일정한 간격으로 배치됨으로써 절삭공구의 회전시에 안정적인 회전력을 얻을 수도 있다.

도4a 및 도4b에 도시된 제3실시예를 참조하면, 커버(41)의 내주면과 외주면 사이에 하나의 원을 따라 8개의 원모양의 홀(hole)(42)이 45도 간격으로 배열되어있으며 상기 홀(hole)(42)은 제진재료(12)가 샹크(2)와 접하는 면, 즉 상기 제진재료(12)의 내측면으로부터 상기 커버(41)의 외측면까지 관통된다. 이러한 홀(hole)(42)을 가지는 구조로 인하여 절삭공구의 회전시에 열 방출이 용이하며 지속적인 절삭작업이 가능하게 된다.

도5a 및 도5b에 도시된 제4실시예를 참조하면, 제4실시예의 커버(51)는 원모양의 홀(hole)이 아닌 커버(51)의 내주면과 외주면 양 방향으로 좁게 형성된 슬롯형태의 홀(52)을 가진다. 이로 인하여 커버(51)의 열 방출이 효과적으로 이루어져 지속적인 절삭작업이 가능하게 된다.

도6을 참조하면, 본 발명에 따른 제5실시예는 제1실시예에 있어서와 동일한 형상의 커버(11)를 사용하되, 상기 세그먼트(4)대신 연속된 림 타입(rim type)의 형상을 가지는 절삭부(61)를 사용하는 것을 특징으로 한다. 림 타입의 절삭공구를 사용할때는 절삭면이 칩핑(CHIPPING)현상이 없이 깨끗해야 하며 주로 일반 타일, 세라믹 타일, 대리석, 요업제품등의 절삭에 사용될수 있다.

도7에 도시된 제6실시예를 참조하면, 제1실시예에 있어서와 동일한 형상의 커버(11)를 사용하되, 상기 커버(11)에는 중앙으로 부터 십자선모양으로 레이저 가공에 의해 관통 형성된 슬릿(71)을 포함한다. 이 슬릿(71)에는 실리콘재료가 충진되며 이로 인하여 샹크의 양쪽 외측면에 부착된 제진재료와 아울러 제진성능을 더욱더 향상시킬 수 있다.

도8a 및 도8b에 도시된 제7실시예를 참조하면, 상기 제진재료(12)에 제진재료(12)와 동일하거나 혹은 제진재료(12)보다 작은 면적을 가지는 보강재료(81)를 삽입할 수 있다. 상기 보강재료(81)는 금속선, 실, 또는 플라스틱 등이 될 수 있으며, 유연성을 갖는 그물 형태 또는 그와 유사한 형태를 갖는 것이 바람직하다. 상기 보강재료(81)는 상기 제진재료(12)의 강도를 높여줌과 동시에 파손시 제진재료를 보다 강하게 구속해 주는 역할을 한다. 따라서 상기 제진재료(12)는 큰 충격에 더 잘 견디고 설사 제진재료의 일부 조각이 떨어지더라도 제진재료 전체 형상은 유지될 수 있다.

도9는 본 발명에 따른 절삭공구와 기존의 절삭공구를 대상으로 소음도 측정 결과를 그래프로 나타낸 도면이다. 소음측정을 비교하기 위한 공구의 제원으로써 샹크의 외경은 280mm, 내경은 25.4mm, 두께는 1.7mm이며 제진패치(제진재료와 커버)의 외경은 100mm, 내경은 40mm, 두께는 1.5mm이며(제진재료는1.3mm이며 커버는 0.2mm이다) 피삭재의 길이는 400mm, 두께는 40mm인 콘크리트이다. 도8을 살펴보면, 본 발명에 따른 저진동 절삭공구의 소음도가 기존의 비교예에 비하여 대체로 전체주파수 영역에서 크게 감소함을 볼 수 있다.

첨부된 도면에는 커버가 디스크 형태를 갖는 것만이 도시되어 있으나, 커버가 제진재료를 수용할 수 있는 공간을 한정하는 컵 또는 접시 형태를 가질 수도 있다.

도 1a는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제1실시예를 도시한 평면도.

도 1b는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 분해사시도.

도 1c는 도1a의 A-A를 따라 취해진 단면도.

도 2a는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제1실시예의 변형예를 도시한 평면도.

도 2b는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제1실시예의 변형예를 도시한 평면도.

도 2c는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제1실시예의 변형예를 도시한 평면도.

도 2d는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제1실시예의 변형예를 도시한 평면도.

도 3a는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제2실시예를 도시한 평면도.

도 3b는 도3a의 A-A를 따라 취해진 단면도.

도 4a는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제3실시예를 도시한 평면도.

도 4b는 도4a의 A-A를 따라 취해진 단면도.

도 5a는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제4실시예를 도시한 평면도.

도 5b는 도5a의 A-A를 따라 취해진 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제5실시예를 도시한 평면도.

도 7은 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제6실시예를 도시한 평면도.

도 8a는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구의 제7실시예를 도시한 평면도.

도 8b는 도8a의 A-A를 따라 취해진 단면도.

도 9는 본 발명에 따른 제진성능이 향상된 절삭 공구와 기존 절삭공구의 소음도를 비교하여 설명하기 위한 그래프.

Claims

샹크;

상기 샹크의 외주 또는 그 부근에 마련된 절삭부;

상기 샹크에 부착된 제진재료; 및

상기 제진재료를 보호하도록 상기 제진재료에 결합 된 커버를 포함하는 절삭공구.
청구항 1에 있어서, 상기 제진재료는 점탄성 재료인 것을 특징으로 하는 절삭공구
청구항 1에 있어서, 상기 제진재료는 상기 커버의 내측면과 상기 샹크 사이에 샌드위치 식으로 개재되며, 상기 제진재료에 홈을 형성한 후 상기 홈에는 상기 제진재료와 종류가 다른 제진재료가 삽입되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1에 있어서, 상기 제진재료는 상기 커버의 내측면과 상기 샹크 사이에 샌드위치 식으로 개재되며, 상기 제진재료의 내측면으로부터 상기 커버의 외측면까지 관통하는 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1에 있어서, 상기 샹크의 표면에는 복수의 제진재료들이 부착되고 상 기 제진재료들 각각에는 복수의 커버들이 각각 결합 된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 5에 있어서, 상기 복수의 제진재료들 및 상기 복수의 커버들은 상기 샹크의 축공을 둘러싸는 동심원을 따라 배열된 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1에 있어서, 상기 절삭부는 림 타입(Rim Type) 또는 세그먼트 타입인 것을 특징으로 하는 절삭공구
청구항 1에 있어서, 상기 샹크의 표면에는 레이져에 의해 형성된 복수의 슬릿이 있으며, 상기 슬릿에는 실리콘 재료가 충진 되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1에 있어서, 상기 제진재료의 표면적은 상기 샹크의 표면적의 5% 내지 80%인 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1에 있어서, 상기 제진재료는 상기 커버와 미리 결합된 상태로 상기 샹크에 부착되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 1에 있어서, 상기 제진재료에는 보강재료가 삽입되는 것을 특징으로 하는 절삭공구.
청구항 11에 있어서, 상기 보강재료는 그물형태를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭공구.