JPH10128673A - ブレードソー - Google Patents
ブレードソーInfo
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- JPH10128673A JPH10128673A JP8305922A JP30592296A JPH10128673A JP H10128673 A JPH10128673 A JP H10128673A JP 8305922 A JP8305922 A JP 8305922A JP 30592296 A JP30592296 A JP 30592296A JP H10128673 A JPH10128673 A JP H10128673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond abrasive
- blade
- base metal
- blade saw
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated, body of diverse material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人工大理石やタイルなどの硬質板材の切断作
業中における工具の振動や手振れが少なくし、切断面の
仕上がりを良好にすることができるブレードソーを提供
する。 【解決手段】 円形状台金２の外周縁部の各ブレード
３，３に外側ダイヤモンド砥粒層４，４を形成するとと
もに、円形状台金２の表裏面にリング状の内側ダイヤモ
ンド砥粒層５を形成してブレードソー１となし、硬質板
材の切断時に、このリング状の内側ダイヤモンド砥粒層
５によって切断面が研削仕上げされるように構成した。
業中における工具の振動や手振れが少なくし、切断面の
仕上がりを良好にすることができるブレードソーを提供
する。 【解決手段】 円形状台金２の外周縁部の各ブレード
３，３に外側ダイヤモンド砥粒層４，４を形成するとと
もに、円形状台金２の表裏面にリング状の内側ダイヤモ
ンド砥粒層５を形成してブレードソー１となし、硬質板
材の切断時に、このリング状の内側ダイヤモンド砥粒層
５によって切断面が研削仕上げされるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブレードソー、詳し
くは天然大理石あるいは人工大理石、タイル、瓦や煉瓦
あるいはサイディングボード等の板状の硬質石材、ある
いはＦＲＰ（強化プラスチック）やＣＦＲＰ（炭素繊維
強化プラスチック）等の板状の硬質合成樹脂材料（以下
これらを硬質板材という）を切断するためのブレードソ
ーに関するものである。
くは天然大理石あるいは人工大理石、タイル、瓦や煉瓦
あるいはサイディングボード等の板状の硬質石材、ある
いはＦＲＰ（強化プラスチック）やＣＦＲＰ（炭素繊維
強化プラスチック）等の板状の硬質合成樹脂材料（以下
これらを硬質板材という）を切断するためのブレードソ
ーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば建築材料として上記したよ
うな各種の硬質板材が汎用されるに至っている。そして
硬質板材を所望の大きさに切断する用具としては、ブレ
ードソーと呼ばれている外周に多数のブレードを形成し
た直径が８〜２０ｃｍの円盤カッターが使用され、円盤
カッターには上記した硬質板材の切断を可能にするた
め、例えば、ブレードの表面にダイヤモンド砥粒を結合
したもの、あるいはブレードの刃先にダイヤモンドなど
の超硬質チップを結合するとともにブレード表面にダイ
ヤモンド砥粒を結合したものなど種々な工夫がなされて
いる。
うな各種の硬質板材が汎用されるに至っている。そして
硬質板材を所望の大きさに切断する用具としては、ブレ
ードソーと呼ばれている外周に多数のブレードを形成し
た直径が８〜２０ｃｍの円盤カッターが使用され、円盤
カッターには上記した硬質板材の切断を可能にするた
め、例えば、ブレードの表面にダイヤモンド砥粒を結合
したもの、あるいはブレードの刃先にダイヤモンドなど
の超硬質チップを結合するとともにブレード表面にダイ
ヤモンド砥粒を結合したものなど種々な工夫がなされて
いる。
【０００３】ところがこのようなブレードの部分を硬質
化した円盤カッターにおいては、硬質板材の切断性を向
上させることができるが、切断中に微振動によって手振
れが生じやすく、平滑な切断仕上がり面を得るには切断
速度の調整やカッターの操作に高度な技術を必要とす
る。
化した円盤カッターにおいては、硬質板材の切断性を向
上させることができるが、切断中に微振動によって手振
れが生じやすく、平滑な切断仕上がり面を得るには切断
速度の調整やカッターの操作に高度な技術を必要とす
る。
【０００４】かかる難点を改善し、良好な切断面を得る
ため、図５に示しているように、ブレード３にダイヤモ
ンド砥粒層４を形成するとともに、さらに円板状台金２
の３〜４等分位置に、ブレード３のダイヤモンド砥粒層
４から回転軸に向かって台金２の中程までダイヤモンド
砥粒の三角形状側面被覆部１１を形成し、硬質板材を切
断しながらこの側面被覆部１１でもって切断面を研磨仕
上げができるようになしたブレードソー１が提供されて
いる。
ため、図５に示しているように、ブレード３にダイヤモ
ンド砥粒層４を形成するとともに、さらに円板状台金２
の３〜４等分位置に、ブレード３のダイヤモンド砥粒層
４から回転軸に向かって台金２の中程までダイヤモンド
砥粒の三角形状側面被覆部１１を形成し、硬質板材を切
断しながらこの側面被覆部１１でもって切断面を研磨仕
上げができるようになしたブレードソー１が提供されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】確かに、上記のように
台金２側面の等分位置にダイヤモンド砥粒の三角形状側
面被覆部１１を設けてなるブレードソー１は、硬質板材
の切断面を従来のブレードソーよりも平滑になすことが
できるが、標準的な厚さ（１０〜２０ｍｍ）の硬質板材
を切断する場合、図６に示しているように、側面被覆部
１１が硬質板材１２の切断面を断続的に通過することに
なり、切断工具を操作する作業員の手に微振動が伝わる
ばかりでなく、ときには手振れして切断筋幅に不同を招
くという不都合生じる。
台金２側面の等分位置にダイヤモンド砥粒の三角形状側
面被覆部１１を設けてなるブレードソー１は、硬質板材
の切断面を従来のブレードソーよりも平滑になすことが
できるが、標準的な厚さ（１０〜２０ｍｍ）の硬質板材
を切断する場合、図６に示しているように、側面被覆部
１１が硬質板材１２の切断面を断続的に通過することに
なり、切断工具を操作する作業員の手に微振動が伝わる
ばかりでなく、ときには手振れして切断筋幅に不同を招
くという不都合生じる。
【０００６】しかも、切り屑が円板状台金２側面に侵入
した場合、側面被覆部１１が台金２の側面に断続的にし
かも中程まで形成されているので、先行するブレード３
によって発生した切り屑を切り屑隙間９を通して外部へ
排出するのが、この側面被覆部１１により阻害され、切
断面と円形状台金２との間に切り屑が滞留し、それに伴
い切断面と円形状台金２間に回転摩擦力が発生し、ブレ
ードソーの円滑な回転が阻害されるといった問題が生ず
るものであった。本発明は硬質板材の切断時における上
記の不都合を解消することを目的としてなされたもので
ある。
した場合、側面被覆部１１が台金２の側面に断続的にし
かも中程まで形成されているので、先行するブレード３
によって発生した切り屑を切り屑隙間９を通して外部へ
排出するのが、この側面被覆部１１により阻害され、切
断面と円形状台金２との間に切り屑が滞留し、それに伴
い切断面と円形状台金２間に回転摩擦力が発生し、ブレ
ードソーの円滑な回転が阻害されるといった問題が生ず
るものであった。本発明は硬質板材の切断時における上
記の不都合を解消することを目的としてなされたもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、円形状台金の
側面にリング状の内側ダイヤモンド砥粒層を形成するこ
とによって上記課題を解決したものである。即ち、請求
項１に記載のブレードソーは、外周縁部に切り屑隙間を
介して多数片のブレードを形成してなる円板状台金の各
ブレードに外側ダイヤモンド砥粒層が被覆、形成されて
いると共に上記円板状台金の表裏面に上記外側ダイヤモ
ンド砥粒層の内周縁に平行してリング状の内側ダイヤモ
ンド砥粒層が形成されてあり、これらの内外ダイヤモン
ド砥粒層間に円板状台金の表裏露出面を溝底とする一定
幅の周溝が設けられていることを特徴とする。
側面にリング状の内側ダイヤモンド砥粒層を形成するこ
とによって上記課題を解決したものである。即ち、請求
項１に記載のブレードソーは、外周縁部に切り屑隙間を
介して多数片のブレードを形成してなる円板状台金の各
ブレードに外側ダイヤモンド砥粒層が被覆、形成されて
いると共に上記円板状台金の表裏面に上記外側ダイヤモ
ンド砥粒層の内周縁に平行してリング状の内側ダイヤモ
ンド砥粒層が形成されてあり、これらの内外ダイヤモン
ド砥粒層間に円板状台金の表裏露出面を溝底とする一定
幅の周溝が設けられていることを特徴とする。
【０００８】そして、請求項２に記載のブレードソー
は、請求項１に記載のブレードソーにおいて、上記外側
ダイヤモンド砥粒層をブレード先端部分にのみ形成して
いることを特徴とする。
は、請求項１に記載のブレードソーにおいて、上記外側
ダイヤモンド砥粒層をブレード先端部分にのみ形成して
いることを特徴とする。
【０００９】又、請求項３に記載のブレードソーは、請
求項１又は２に記載のブレードソーにおいて、内外側ダ
イヤモンド砥粒層を形成するダイヤモンド砥粒がニッケ
ル及びクロムを介して電着結合されていることを特徴と
する。
求項１又は２に記載のブレードソーにおいて、内外側ダ
イヤモンド砥粒層を形成するダイヤモンド砥粒がニッケ
ル及びクロムを介して電着結合されていることを特徴と
する。
【００１０】最後に、請求項４に記載のブレードソー
は、請求項１乃至３のいずれかに記載のブレードソーに
おいて、上記リング状の内側ダイヤモンド砥粒層がその
周方向に一定の間隔をおいて分断され、その分断部分に
透孔が穿設されていることを特徴とする。
は、請求項１乃至３のいずれかに記載のブレードソーに
おいて、上記リング状の内側ダイヤモンド砥粒層がその
周方向に一定の間隔をおいて分断され、その分断部分に
透孔が穿設されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を参照しな
がら説明すると、図１は本発明のブレードソーの平面図
であって、１はブレードソー、２は円板状台金、３は円
形状台金の外周に形成されたブレード、４はブレート先
端表面に形成された外側ダイヤモンド砥粒層、５はブレ
ードと平行してリング状に形成された内側ダイヤモンド
砥粒層、６はブレードソー１の取り付け孔、そして９は
切断時に生じた切り屑を外部へ排出するための切り屑隙
間である。
がら説明すると、図１は本発明のブレードソーの平面図
であって、１はブレードソー、２は円板状台金、３は円
形状台金の外周に形成されたブレード、４はブレート先
端表面に形成された外側ダイヤモンド砥粒層、５はブレ
ードと平行してリング状に形成された内側ダイヤモンド
砥粒層、６はブレードソー１の取り付け孔、そして９は
切断時に生じた切り屑を外部へ排出するための切り屑隙
間である。
【００１２】本発明のブレードソー１は、図１及び図３
に示したように、外周縁部に切り屑隙間を介して多数片
のブレード３を形成してなる円板状台金２の各ブレード
３の表裏面には外側ダイヤモンド砥粒層４が被覆、形成
されている一方、円板状台金の表裏面には外側ダイヤモ
ンド砥粒層の内周縁４１に平行したリング状の内側ダイ
ヤモンド砥粒層５が形成されている。
に示したように、外周縁部に切り屑隙間を介して多数片
のブレード３を形成してなる円板状台金２の各ブレード
３の表裏面には外側ダイヤモンド砥粒層４が被覆、形成
されている一方、円板状台金の表裏面には外側ダイヤモ
ンド砥粒層の内周縁４１に平行したリング状の内側ダイ
ヤモンド砥粒層５が形成されている。
【００１３】上記外側ダイヤモンド砥粒層４は、円板状
台金２の周方向においては各ブレードの表裏面全面に亘
って被覆、形成されているとともに、径方向において
は、各ブレード外周縁３１から所定幅に亘って形成され
ている。円形状台金２の径方向における外側ダイヤモン
ド砥粒層４の幅は、ブレード外周縁３１から基端部３２
間の範囲内で適宜調節されればよいが、ブレード３の基
端部３２まで形成された場合、硬質板材を切削した際に
生じた円形状台金２の側面回転軸側へ侵入した切り屑
を、切り屑隙間９を通じて外部へ排出するのが困難とな
る場合があるので、後述する内外側ダイヤモンド砥粒層
４，５間に形成された周溝１０が切り屑隙間９に連通す
るように、外側ダイヤモンド砥粒層４をブレード先端部
分にのみ形成するのがよい。即ち、外側ダイヤモンド砥
粒層４の内周縁４１が、ブレード３の基端部３２よりも
外側となるように形成されるのが好ましい。なお、上記
外側ダイヤモンド砥粒層４の厚み（ｔ）は、薄いとその
切断作用が低下し、又厚いと手触れの原因となるので、
０．１〜２．０ｍｍが好ましい。
台金２の周方向においては各ブレードの表裏面全面に亘
って被覆、形成されているとともに、径方向において
は、各ブレード外周縁３１から所定幅に亘って形成され
ている。円形状台金２の径方向における外側ダイヤモン
ド砥粒層４の幅は、ブレード外周縁３１から基端部３２
間の範囲内で適宜調節されればよいが、ブレード３の基
端部３２まで形成された場合、硬質板材を切削した際に
生じた円形状台金２の側面回転軸側へ侵入した切り屑
を、切り屑隙間９を通じて外部へ排出するのが困難とな
る場合があるので、後述する内外側ダイヤモンド砥粒層
４，５間に形成された周溝１０が切り屑隙間９に連通す
るように、外側ダイヤモンド砥粒層４をブレード先端部
分にのみ形成するのがよい。即ち、外側ダイヤモンド砥
粒層４の内周縁４１が、ブレード３の基端部３２よりも
外側となるように形成されるのが好ましい。なお、上記
外側ダイヤモンド砥粒層４の厚み（ｔ）は、薄いとその
切断作用が低下し、又厚いと手触れの原因となるので、
０．１〜２．０ｍｍが好ましい。
【００１４】次に、本発明のブレードソー１の円形状台
金２の表裏面には、更に外側ダイヤモンド砥粒層４の内
周縁４１に平行してなるリング状の内側ダイヤモンド砥
粒層５が形成されている。該内側ダイヤモンド砥粒層５
は、円形状台金２に形成された取り付け孔６と同心円状
となるリング状に形成されているとともに、ブレード３
から所定間隔だけ内側に形成されてなるものである。
金２の表裏面には、更に外側ダイヤモンド砥粒層４の内
周縁４１に平行してなるリング状の内側ダイヤモンド砥
粒層５が形成されている。該内側ダイヤモンド砥粒層５
は、円形状台金２に形成された取り付け孔６と同心円状
となるリング状に形成されているとともに、ブレード３
から所定間隔だけ内側に形成されてなるものである。
【００１５】該内側ダイヤモンド砥粒層５は、硬質板材
の切断面を研磨し円滑にするとともに、硬質板材を切削
した際に生ずる円形状台金２の側面に侵入した切り屑を
回転軸側へ侵入するのを阻止するためのものである。従
って、内側ダイヤモンド砥粒層５が形成される位置は、
内側すぎると、切断面に該内側ダイヤモンド砥粒層５が
摺接せず研磨作用を発揮できないと共に上記切り屑の侵
入を阻止する作用が発揮されず、又外側すぎると、内外
側ダイヤモンド砥粒層４，５間に形成された周溝１０及
び切り屑隙間９を通じて切り屑を外側へ排出するのが困
難となるので、ブレード基端部３２からブレード３の高
さ分内側へ形成されるのが好ましい。なお、該内側ダイ
ヤモンド砥粒層５の厚み（ｔ）は、薄いとその切断面の
研磨作用が低下し、又厚いと手触れの原因となるので、
０．１〜２．０ｍｍが好ましく、そして円形状台金２の
径方向における内側ダイヤモンド砥粒層５の幅も、狭い
と、その切断面の研磨作用が低下し、又厚くても、切断
面の仕上がり精度はそれほど向上しないので、４〜６ｍ
ｍが好ましい。
の切断面を研磨し円滑にするとともに、硬質板材を切削
した際に生ずる円形状台金２の側面に侵入した切り屑を
回転軸側へ侵入するのを阻止するためのものである。従
って、内側ダイヤモンド砥粒層５が形成される位置は、
内側すぎると、切断面に該内側ダイヤモンド砥粒層５が
摺接せず研磨作用を発揮できないと共に上記切り屑の侵
入を阻止する作用が発揮されず、又外側すぎると、内外
側ダイヤモンド砥粒層４，５間に形成された周溝１０及
び切り屑隙間９を通じて切り屑を外側へ排出するのが困
難となるので、ブレード基端部３２からブレード３の高
さ分内側へ形成されるのが好ましい。なお、該内側ダイ
ヤモンド砥粒層５の厚み（ｔ）は、薄いとその切断面の
研磨作用が低下し、又厚いと手触れの原因となるので、
０．１〜２．０ｍｍが好ましく、そして円形状台金２の
径方向における内側ダイヤモンド砥粒層５の幅も、狭い
と、その切断面の研磨作用が低下し、又厚くても、切断
面の仕上がり精度はそれほど向上しないので、４〜６ｍ
ｍが好ましい。
【００１６】ここで、上記内外側ダイヤモンド砥粒層
４，５は、通常用いられる方法で形成されればよいが、
例えば、円形状台金２が、ＪＩＳ規格で定められたＳＫ
やＳＫＳ等の汎用の特殊鋼からなる場合は、ニッケル及
びクロムを介在させて円形状台金２とダイヤモンド砥粒
とを結合させる電着方法が強固なダイヤモンド砥粒層を
形成することができ好適である。又、ダイヤモンド砥粒
層を形成するダイヤモンド砥粒径は、大きくても小さく
ても、硬質板材の切断及び研磨能力が低下するので、１
６０〜６００μｍが好ましい。
４，５は、通常用いられる方法で形成されればよいが、
例えば、円形状台金２が、ＪＩＳ規格で定められたＳＫ
やＳＫＳ等の汎用の特殊鋼からなる場合は、ニッケル及
びクロムを介在させて円形状台金２とダイヤモンド砥粒
とを結合させる電着方法が強固なダイヤモンド砥粒層を
形成することができ好適である。又、ダイヤモンド砥粒
層を形成するダイヤモンド砥粒径は、大きくても小さく
ても、硬質板材の切断及び研磨能力が低下するので、１
６０〜６００μｍが好ましい。
【００１７】又、上記した様に内外ダイヤモンド砥粒層
４，５間には、円形状台金２の表裏露出面を溝底とする
と共に、外側壁を外側ダイヤモンド砥粒層４の内周縁４
１、内側壁を内側ダイヤモンド砥粒層５の外周縁５１と
した周溝１０が形成されている。そして、該周溝１０
は、硬質板材を切削した際に生じた内側ダイヤモンド砥
粒層５によって受止された切り屑を、逐次進行してくる
ブレード３，３間に形成された切り屑隙間９へ誘導し、
誘導された切り屑は、切り屑隙間９を通じて外部へ排出
される。
４，５間には、円形状台金２の表裏露出面を溝底とする
と共に、外側壁を外側ダイヤモンド砥粒層４の内周縁４
１、内側壁を内側ダイヤモンド砥粒層５の外周縁５１と
した周溝１０が形成されている。そして、該周溝１０
は、硬質板材を切削した際に生じた内側ダイヤモンド砥
粒層５によって受止された切り屑を、逐次進行してくる
ブレード３，３間に形成された切り屑隙間９へ誘導し、
誘導された切り屑は、切り屑隙間９を通じて外部へ排出
される。
【００１８】更に、上記ブレードソー１では、内側ダイ
ヤモンド砥粒層５の形状が、連続したリング状の場合を
説明したが、該内側ダイヤモンド砥粒層５は図４に示す
ように、分断され不連続に形成されたものであってもよ
い。
ヤモンド砥粒層５の形状が、連続したリング状の場合を
説明したが、該内側ダイヤモンド砥粒層５は図４に示す
ように、分断され不連続に形成されたものであってもよ
い。
【００１９】即ち、図４に示した内側ダイヤモンド砥粒
層５は、上記したリング状の内側ダイヤモンド砥粒層５
の一部を等間隔で分断してなるものである。分断する間
隔は、小さいと、内側ダイヤモンド砥粒層５がこまぎれ
状となり研磨作用が低下するので、ブレード３の２〜３
個分の長さが好ましい。
層５は、上記したリング状の内側ダイヤモンド砥粒層５
の一部を等間隔で分断してなるものである。分断する間
隔は、小さいと、内側ダイヤモンド砥粒層５がこまぎれ
状となり研磨作用が低下するので、ブレード３の２〜３
個分の長さが好ましい。
【００２０】又、分断された内側ダイヤモンド砥粒層５
の分断部分７には、ブレードソー１の回転音の低減及び
放熱効果を奏すべく、円形状台金２の径方向における内
側ダイヤモンド砥粒層５の幅と等しい直径を有する透孔
８を穿設してもよい。
の分断部分７には、ブレードソー１の回転音の低減及び
放熱効果を奏すべく、円形状台金２の径方向における内
側ダイヤモンド砥粒層５の幅と等しい直径を有する透孔
８を穿設してもよい。
【００２１】なお、図４に示すブレードソー１は、内側
ダイヤモンド砥粒層５が不連続に形成されている以外
は、図１に示すブレードソー１と同様であるのでその説
明は省略した。
ダイヤモンド砥粒層５が不連続に形成されている以外
は、図１に示すブレードソー１と同様であるのでその説
明は省略した。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載のブレードソー１は、外
周縁部に切り屑隙間９を介して多数片のブレード３を形
成してなる円板状台金２の各ブレード３に外側ダイヤモ
ンド砥粒層４が被覆、形成されていると共に上記円板状
台金２の表裏面に上記外側ダイヤモンド砥粒層４の内周
縁に平行してリング状の内側ダイヤモンド砥粒層５が形
成されてあり、これらの内外ダイヤモンド砥粒層４，５
間に円板状台金２の表裏露出面を溝底とする一定幅の周
溝１０が設けられていることを特徴とするので、図２に
示しているように、ブレードソー１を矢印Ａ方向に回転
させながら矢印Ｂ方向に移動させて硬質板材１２を切断
すると、ブレード３によって切断された硬質板材１２の
両側の切断面にリング状の内側ダイヤモンド砥粒層５が
ヤスリ掛けのごとく作用して切断面を仕上げ、硬質板材
１２の切断面を従来のブレードソーに比べて美麗な平滑
面となすことができる。
周縁部に切り屑隙間９を介して多数片のブレード３を形
成してなる円板状台金２の各ブレード３に外側ダイヤモ
ンド砥粒層４が被覆、形成されていると共に上記円板状
台金２の表裏面に上記外側ダイヤモンド砥粒層４の内周
縁に平行してリング状の内側ダイヤモンド砥粒層５が形
成されてあり、これらの内外ダイヤモンド砥粒層４，５
間に円板状台金２の表裏露出面を溝底とする一定幅の周
溝１０が設けられていることを特徴とするので、図２に
示しているように、ブレードソー１を矢印Ａ方向に回転
させながら矢印Ｂ方向に移動させて硬質板材１２を切断
すると、ブレード３によって切断された硬質板材１２の
両側の切断面にリング状の内側ダイヤモンド砥粒層５が
ヤスリ掛けのごとく作用して切断面を仕上げ、硬質板材
１２の切断面を従来のブレードソーに比べて美麗な平滑
面となすことができる。
【００２３】そして、内側ダイヤモンド砥粒層５は、硬
質板材を切削した際に生ずる円形状台金２側面へ侵入し
た切り屑を回転軸側へ侵入するのを防止するとともに、
内外ダイヤモンド砥粒層４，５間には、円形状台金２側
面に連続したリング状の切り屑排出用の周溝１０が形成
されているので、先行するブレード３によって発生した
切り屑を内側ダイヤモンド砥粒層５で受止するととも
に、連続したリング状周溝１０を通じて、次に進んでき
たブレード３，３間に形成された切り溝隙間９から効果
的に切り屑を排出することが出来るので、切断面とブレ
ードソー１間に切り屑が滞留するのを防止し、切断面と
ブレードソー１間の回転摩擦を低減させ、円滑な切断作
業を行うことが出来る。
質板材を切削した際に生ずる円形状台金２側面へ侵入し
た切り屑を回転軸側へ侵入するのを防止するとともに、
内外ダイヤモンド砥粒層４，５間には、円形状台金２側
面に連続したリング状の切り屑排出用の周溝１０が形成
されているので、先行するブレード３によって発生した
切り屑を内側ダイヤモンド砥粒層５で受止するととも
に、連続したリング状周溝１０を通じて、次に進んでき
たブレード３，３間に形成された切り溝隙間９から効果
的に切り屑を排出することが出来るので、切断面とブレ
ードソー１間に切り屑が滞留するのを防止し、切断面と
ブレードソー１間の回転摩擦を低減させ、円滑な切断作
業を行うことが出来る。
【００２４】そのうえ、切断中にはリング状の内側ダイ
ヤモンド砥粒層５が常時切断面の前後に摺接した状態と
なり、ブレードソー１の姿勢が安定して手振れが少なく
なり、切断精度を向上させることができる。
ヤモンド砥粒層５が常時切断面の前後に摺接した状態と
なり、ブレードソー１の姿勢が安定して手振れが少なく
なり、切断精度を向上させることができる。
【００２５】又、請求項２にブレードソー１は、請求項
１に記載のブレードソーにおいて、更に、外側ダイヤモ
ンド砥粒層４をブレード３先端部分にのみ形成している
ことを特徴とするので、周溝１０が切り屑隙間９に連通
しており、硬質板材を切削した際に生ずる円形状台金２
側面へ侵入した切り屑をより確実にしかも円滑に外部に
排出することが出来る。
１に記載のブレードソーにおいて、更に、外側ダイヤモ
ンド砥粒層４をブレード３先端部分にのみ形成している
ことを特徴とするので、周溝１０が切り屑隙間９に連通
しており、硬質板材を切削した際に生ずる円形状台金２
側面へ侵入した切り屑をより確実にしかも円滑に外部に
排出することが出来る。
【００２６】更に、請求項３に記載のブレードソー１
は、請求項１又は２に記載のブレードソーにおいて、ダ
イヤモンド砥粒層を形成するダイヤモンド砥粒が、ニッ
ケル及びクロムを介して電着結合されていることを特徴
とするので、より強固な内外側ダイヤモンド砥粒層４，
５を得ることが出来、より硬い板材を切断することが出
来る。
は、請求項１又は２に記載のブレードソーにおいて、ダ
イヤモンド砥粒層を形成するダイヤモンド砥粒が、ニッ
ケル及びクロムを介して電着結合されていることを特徴
とするので、より強固な内外側ダイヤモンド砥粒層４，
５を得ることが出来、より硬い板材を切断することが出
来る。
【００２７】最後に請求項４に記載のブレードソー１
は、請求項１乃至３のいずれかに記載のブレードソーに
おいて、リング状の内側ダイヤモンド砥粒層５がその周
方向に一定の間隔をおいて分断され、その分断部分に透
孔が穿設されていることを特徴とするので、使用中に生
じた円板状台金２の発熱を放散することができ、連続切
断時間の延長に寄与するなど、実用上有益な効果を奏す
る。
は、請求項１乃至３のいずれかに記載のブレードソーに
おいて、リング状の内側ダイヤモンド砥粒層５がその周
方向に一定の間隔をおいて分断され、その分断部分に透
孔が穿設されていることを特徴とするので、使用中に生
じた円板状台金２の発熱を放散することができ、連続切
断時間の延長に寄与するなど、実用上有益な効果を奏す
る。
【図１】本発明のブレードソーの実施例を示した平面図
である。
である。
【図２】本発明のブレードソーによる硬質板材の切断状
態を示した主要部の側面図である。
態を示した主要部の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面の拡大図である。
【図４】本発明の他の実施例を示した平面図である。
【図５】従来のブレードソーの平面図である。
【図６】従来のブレードソーによる硬質板材の切断状態
を示した主要部の側面図である。
を示した主要部の側面図である。
１ ブレードソー ２ 円形状台金 ３ ブレード ３１ ブレード外周縁 ３２ ブレード基端部 ４ 外側ダイヤモンド砥粒層 ５ 内側ダイヤモンド砥粒層 ４１ 外側ダイヤモンド砥粒層の内周縁 ５１ 内側ダイヤモンド砥粒層の外周縁 ６ 取り付け孔 ７ 分断部分 ８ 透孔 ９ 切り屑隙間 １０ 周溝
Claims (4)
- 【請求項１】 外周縁部に切り屑隙間を介して多数片の
ブレードを形成してなる円板状台金の各ブレードに外側
ダイヤモンド砥粒層が被覆、形成されていると共に上記
円板状台金の表裏面に上記外側ダイヤモンド砥粒層の内
周縁に平行してリング状の内側ダイヤモンド砥粒層が形
成されてあり、これらの内外ダイヤモンド砥粒層間に円
板状台金の表裏露出面を溝底とする一定幅の周溝が設け
られていることを特徴とするブレードソー。 - 【請求項２】 上記外側ダイヤモンド砥粒層をブレード
先端部分にのみ形成していることを特徴とする請求項１
に記載のブレードソー。 - 【請求項３】 上記内外側ダイヤモンド砥粒層を形成す
るダイヤモンド砥粒が、ニッケル及びクロムを介して電
着結合されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載のブレードソー。 - 【請求項４】 上記リング状の内側ダイヤモンド砥粒層
がその周方向に一定の間隔をおいて分断され、その分断
部分に透孔が穿設されていることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載のブレードソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305922A JPH10128673A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ブレードソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305922A JPH10128673A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ブレードソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128673A true JPH10128673A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17950921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8305922A Pending JPH10128673A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ブレードソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128673A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1755840A1 (en) * | 2004-02-26 | 2007-02-28 | Kennametal, Inc. | Cutting tool for rough and finish milling |
| CN103331826A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-10-02 | 泉州众志金刚石工具有限公司 | 一种新型金刚石刀头及其制备方法 |
| CN109365827A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-22 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 一种干切金刚石锯片及其制作方法 |
| CN110640811A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-03 | 李小成 | 一种切管机用切管刀片 |
| CN112873067A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-01 | 阳泉市中嘉磨料磨具有限公司 | 一种高强度可形变树脂砂轮及其使用方法 |
| CN113696357A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 一种切割线及其制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132490U (ja) * | 1976-04-05 | 1977-10-07 | ||
| JPS63256366A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Tatsuro Kuratomi | 切断用砥石およびその製造法 |
| JPH01117859U (ja) * | 1988-01-30 | 1989-08-09 | ||
| JPH08216031A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Nippon Daiyamondo Kk | 電着ブレード |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP8305922A patent/JPH10128673A/ja active Pending
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