JP3114197U - ダイヤモンド回転刃板 - Google Patents

Abstract

【課題】
合成樹脂板などを切断する際、目詰まりせず良好な切れ味を維持し、曲がらずに真っ直ぐ切断することができるダイヤモンド回転刃板を提供する。
【解決手段】
円板状の基板２表面にダイヤモンド粒子を付着させたダイヤモンド回転刃板１を回転させて、合成樹脂板の切断などを行う。基板２の表面に付着させるダイヤモンド粒子は、一定間隔でダイヤモンドの付着を省略してダイヤモンド粒子の付着していない溝４を形成する。溝４の平面形状は、中心側から外周に向けて回転の後方に向けて傾斜する傾斜溝とするとともに、この溝４を基板２の表裏両面に対称的に形成する。切断作業時に発生した切屑は、溝４に案内され表裏両面において、同じ条件で円滑に排出される。
【選択図】 図３

Description

この考案は、ハンドグラインダなどの動力回転装置に装着し、合成樹脂板の切断や、チップソー、草刈刃、コンバイン刃、包丁などの研磨に利用するダイヤモンド回転刃板に関する考案である。

基板の表面にダイヤモンド粒子を電着などの手段によって付着させ、該ダイヤモンド粒子によって切断作用を行うダイヤモンド刃板(ダイヤモンドディスク)が知られている。基板の表面に付着させるダイヤモンドは、基板表面の全面に付着させるのが一般的である。また、基板表面に付着させるダイヤモンド粒子の、付着の一部を省略することも行われている。

ダイヤモンド回転刃板を用いて、塩化ビニール製波板その他の合成樹脂板を切断する場合、従来の全面にダイヤモンド粒子を付着させたダイヤモンド回転刃板では、ダイヤモンド粒子の間に切削屑が詰まって切断性能が低下する欠点があった。また、基板表面に付着させるダイヤモンド粒子の、一部の付着を省略したものであっても、付着を省略した部分を切断時に切屑の排出溝として機能させる思想がないため、切屑が効果的に排出されない欠点があった。たとえば、表面と裏面に同じパターンの傾斜模様で、溝を形成したものも存在するが、このようなものでは、片面では切屑が排出されても他の面では切屑の排出が阻害されるように作用するものであった。
上記、従来技術の欠点に鑑み、本考案はダイヤモンド回転刃板を用いて、塩化ビニール製波板の切断などを行った場合に、効果的に切屑が排出され、優れた切削機能を発揮するダイヤモンド回転刃板を実現することを目的とするものである。

従来技術の欠点を解消するため、円板状の基板２の表面にダイヤモンド粒子を付着させたダイヤモンド回転刃板１を回転させて、付着させたダイヤモンド粒子によって合成樹脂板の切断や刃物の研磨を行うダイヤモンド刃板において、本考案に係るダイヤモンド回転刃板１は、基板２の表面に付着させるダイヤモンド粒子を、外表面の全面に付着させるのではなく、一部の付着を省略することによって溝４を形成する。
ダイヤモンド粒子の付着を省略することによって形成する溝４は、平面形状を中心側から外周方向に、回転の後方に向けて傾斜する溝４とする。この、傾斜する溝４の形状は基板２の表裏両面に対称的に形成する。

請求項２記載の考案は、基板２の表面に形成する溝４は、外周方向に向けて傾斜角度が大きくなるように変化する渦曲線とする。

請求項１記載の本考案ダイヤモンド回転刃板１によれば、ダイヤモンド粒子の付着を省略することによって形成する溝４が、合成樹脂材などの切断作業に使用する場合に、切屑の排出路として、表裏両面において効果的に機能し、常に良好な切れ味を維持するとともにきれいな切断面を実現することができる。そして、ダイヤモンド回転刃板１の表裏両面において切削抵抗(切断のための負荷)が均等に作用するため、切断方向が曲がらす、真っ直ぐに切断することができる。さらに、切屑の排出を促進することによって、ダイヤモンド粒子の脱落も少なく長期間の使用に耐えることができる効果がある。

請求項２記載の考案によれば、切屑排出のための溝４の形状をより自然な流れとして、切屑の排出を円滑に行わせることができる効果がある。

以下、本考案に係るダイヤモンド回転刃板の好ましい実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は、ダイヤモンド回転刃板の表面図、図２は、ダイヤモンド回転刃板の裏面図である。図３はダイヤモンド回転刃板による切断状況を示す縦断面図であり、図４は図３のIV―IV線の部分拡大断面図である。

本考案に係るダイヤモンド回転刃板１は、円板状の基板２の表面に電着によってダイヤモンド粒子を付着させてダイヤモンド層３を形成する。電着によって基板２にダイヤモンド粒子を付着させるに際し、マスキングを施して表面の一部にダイヤモンド粒子の付着を省略する。すなわち、基板１の中央部は、切断作業や研磨作業に有効に利用されない領域であるため、外周から一定幅の領域にダイヤモンド粒子を付着させる。

さらに本考案では、外周から一定幅のダイヤモンド粒子付着層３において、一定間隔でダイヤモンドの付着を省略してダイヤモンド粒子の付着していない溝４，４を、一定間隔で形成する。溝４は、一定間隔で配置するものであるが、その数は特に限定されるものではなく、図示実施形態においては、等間隔に18個の溝４，４を形成している。溝４，４を形成するには、先に説明したように電着に際してマスキングを施しておくことによって形成することができる。

ダイヤモンド付着層の一部を省略することによって形成する溝４は、平面形状を中心側から外周方向に、回転の後方に向けて傾斜する溝４，４とする。そして、これら溝４の形状は、図１に示す表面と、図２に示す裏面のように、基板２の表裏両面に対称的に形成する。基板２の中心部分には、取付孔５を穿設している。

溝４は、ダイヤモンド粒子の付着を省略することによって形成するものであるため、その深さはさほど深いものではなく、ダイヤモンド付着層の深さとなり、例えば、0.5ミリメートル程度として実施することができる。また、基板２の外周面部分は、切断作業に際して最も機能する部分であるから、基板の外周面にはダイヤモンド粒子を隙間なく付着させる。そのため、溝４は外周縁の直前で終了することになるが、切断作業に際して、ダイヤモンド回転刃板１の外周縁は、被切断物６の裏面から突出することになるため、溝４の切屑排出路としての機能を損なうことはない。

図３は、ダイヤモンド回転刃板１による被切断物６(例えば合成樹脂板)の切断状況を示す縦断面図である。図３において、矢印方向に回転するダイヤモンド回転刃板１を左方向に移動させると、ダイヤモンド回転刃板１の外周縁で発生した切屑７の一部は、外周縁によって排出されると同時に、一部の切屑はダイヤモンド回転刃板１の側面に移動する。外周縁で発生し、側面に移動した切屑７及びダイヤモンド回転刃板１の側面で発生した切屑７は、ダイヤモンド付着層３から溝４に導入され、溝４に保持される状態で移動する。そして、図３及び図４に示すように、溝４の先端が解放される位置において、切屑７は外部に排出される。

ダイヤモンド回転刃板１の側面に位置し、また溝４に保持された状態の切屑には、ダイヤモンド回転刃板１の高速回転によって遠心力が働き、この力が溝４の傾斜方向と一致して円滑に排出される。そして、その傾斜形状が渦形状であると、遠心力による切屑の流れとマッチし、より円滑に切屑が排出されることになる。

上記、切屑の排出状況において、仮に溝４の傾斜方向が反対方向であると、発生した切屑７が溝４に沿って内周方向へ案内され、切屑７の排出が円滑に行われないことになる。すなわち、ダイヤモンド回転刃板１の表裏両面に、同じパターンの傾斜する溝４が形成されていると、一方の面においては切屑が排出されるが、他方の面では切屑排出されずに詰まる現象が発生し、全体として切屑が効果的に排出されない状況が発生する。

ダイヤモンド回転刃板１による切断作業に際し、切屑が円滑に排出されないと、ダイヤモンド付着層３に目詰まりを起こして良好な切れ味、換言すれば、きれいな切断面を得ることができない。特に、ダイヤモンド回転刃板１の表裏両面における切削抵抗が異なると切断方向に狂いを生じ易く、切断方向のブレや、まっすぐに切断しにくいという欠点が生じる。また、切屑と切断部側面との摩擦によって発生する熱のため、ダイヤモンド粒子の劣化や脱落を誘発し、寿命を縮めることにもなる。
これら従来技術の欠点に比較し、本考案では上記従来技術の欠点を解消することができるものである。

本考案に係るダイヤモンド回転刃板の表面図、 本考案に係るダイヤモンド回転刃板の裏面図、 本考案に係るダイヤモンド回転刃板による切断状況の縦断面図、 図３におけるIV―IV線部分拡大断面図。

符号の説明

１…ダイヤモンド回転刃板、 ２…基板、 ３…ダイヤモンド付着層、 ４…溝、 ５…取付孔、 ６…被切断物、 ７…切屑。

Claims (2)

1. 円板状の基板表面にダイヤモンド粒子を付着させたダイヤモンド回転刃板を回転させて合成樹脂板の切断や刃物の研磨を行うダイヤモンド刃板において、基板の表面に付着させるダイヤモンド粒子は、一定間隔でダイヤモンドの付着を省略してダイヤモンド粒子の付着していない溝を形成し、該溝の平面形状を中心側から外周方向に、回転の後方に向けて傾斜する溝とし、該傾斜する溝を基板の表裏両面に対称的に形成したことを特徴とするダイヤモンド回転刃板。
2. 基板表面に形成する溝は、外周方向に向けて傾斜角度が大きくなるように変化する渦曲線としたことを特徴とする請求項１記載のダイヤモンド回転刃板。

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