JP4201376B2 - 丸鋸用回転基板 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、石材産業分野および土木建設業分野で、石材、コンクリート、アスファルト等の切断に使用される丸鋸用回転基板に関するものである。より詳細には、丸鋸用回転基板をダイヤモンドソーブレードに用いた場合に、切断作業中に発生する騒音を抑制する丸鋸用回転基板の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、石材、コンクリート、アスファルトの切断には、鋼板やステンレス鋼板製の円盤状基板の外周に含ダイヤモンド焼結チップがロー付け等の手段により取り付けられたもの（ダイヤモンドソーブレード）が広く使用されている。
【０００３】
このダイヤモンドソーブレードにおいては、従来、切断作業時に発生する騒音振動が問題となっていた。騒音振動発生の要因は、種々考えられているが、丸鋸用回転基板の外周に取り付けられた含ダイヤモンド焼結チップの高速回転で発生する乱流により、または被削材との接触による負荷により、生じる振動が、丸鋸用回転基板と共鳴して大きな音を発生するためと考えられている。
【０００４】
切断作業中に発生する騒音を抑制するものとして、例えば特開平２−１８０５６４記載の発明がある。同発明においては、回転基板の所定の円周上に、中心方向に及び相対する方向に開く半円形スリットを形成し、このスリットに充填材が充填されている（図５）。同発明にあっては、このようなスリットを設けることによって、切断作業時に発生する騒音を防止している。
【０００５】
しかし、特開平２−１８０５６４記載の発明に係るスリット構造によれば、スリットの形状が半円形であるので、切断作業時の負荷によりスリット開口部にずれを生じやすく、スリット内部に充填された充填材の脱落が起こりやすいという欠点があった。このため、騒音抑制効果の維持あるいは切断精度に関して、必ずしも満足されてはいなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決すべき課題は、スリット開口部のずれが抑制され充填材の脱落が抑制されることにより騒音抑制効果が維持される構造を提供すること、および切断精度の向上を図ることのできる構造を提供すること、および騒音抑制効果に優れた丸鋸用回転基板の構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願にあっては、外周部に含ダイヤモンド焼結チップを取り付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、基板上に硬化後も弾性を有する充填材が充填されている複数のスリットを有する丸鋸用回転基板であって、回転基板の直径方向内側に延びる第一スリット直径方向直線部分と回転基板の外側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側に位置する第一スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第一スリットと、回転基板の直径方向外側に延びる第二スリット直径方向直線部分と回転基板の内側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に位置する第二スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第二スリットとからなり、第一スリット直径方向線部分の位置する直径上に第二スリット円周方向線部分の末端が位置することにより構成される一組のスリットが、基板上に、複数種の直径によって形成される基板と同心の複数種の円周に沿って配置され、相異なる直径によって形成される円周に沿って配置される一組のスリットが交互に配置されていることを特徴とする丸鋸用回転基板を提供する。また、回転基板の直径が比較的小さい場合に対応して、前記一組のスリットを、一種類の円周上に配置する構造をも提供する。
【０００８】
【実施例１】
図１は、本発明の丸鋸用回転基板１を使用したダイヤモンドソーブレードを示す。実施例１においては丸鋸用回転基板１の直径は２２インチとする。丸鋸用回転基板の直径は、加工対象等により自在に選定する。丸鋸用回転基板１の外周には、含ダイヤモンド焼結チップ２が取り付けられている。丸鋸用回転基板１には略かぎかっこ状の第一スリット３及び略かぎかっこ状の第二スリット４が設けられている。
【０００９】
第一スリット３及び第二スリット４は、レーザー加工機によって例えば０．３ミリメートル程度の幅に切断加工されている。スリットの幅は、加工対象、及び基板の直径により自在に選定する。
【００１０】
第一スリット３及び第二スリット４には、充填材６（図３及び図４参照）が充填されている。充填材としては、このような場合に通常用いられる充填材、すなわち強力な金属接着性を有し硬化後も充分な弾性を有する合成樹脂を用いる。
【００１１】
丸鋸用回転基板１の回転中心には、軸孔５が設けられている。本発明に係るスリットの位置と形状を特定するために、回転基板１と同心円上に、直径の異なる二つの仮想の円を設定する。二つの円の直径はいずれも任意である。二つの仮想の円のうち直径の大きい円を「外側の円」と称し、直径の小さい円を「内側の円」と称す。図２に、外側の円８、内側の円７を例示する。
【００１２】
図２は、図１の一部拡大図である。図３及び図４は、図１のＥ−Ｅ’断面図である。図３は図１のダイヤモンドソーブレードが加重をかけられていない状態、図４はダイヤモンドソーブレードの外周部が側面方向より水平に加重Ｆをかけられた状態を示す。
【００１３】
第一スリット３は、第一スリット直径方向直線部分３Ａ及び第一スリット円周方向線部分３Ｂを有する。第一スリット円周方向線部分３Ｂは、回転基板１と同心円上に設定する外側の円８の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側に位置する。第一スリット円周方向線部分３Ｂが、当該接線よりも直径方向内側に位置することは好ましくない。また、第一スリット円周方向線部分３Ｂは、直線でなく当該外側の円８に円周に沿った曲線でもかまわない。
【００１４】
第一スリット直径方向直線部分３Ａは、回転基板１の直径方向に向かって、前記外側の円８よりも直径方向内側に延びている。
【００１５】
第二スリット４は、第二スリット直径方向直線部分４Ｃ及び第二スリット円周方向線部分４Ｄを有する。第二スリット円周方向線部分４Ｄは、回転基板１と同心円上に設定する内側の円７の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に位置する。第二スリット円周方向線部分４Ｄが、当該接線よりも直径方向外側に位置することは好ましくない。また、第二スリット円周方向線部分４Ｄは、直線でなく当該内側の円７に円周に沿った曲線でもかまわない。
【００１６】
第二スリット直径方向直線部分４Ｃは、回転基板１の直径方向に向かって、前記内側の円７よりも直径方向外側に延びている。
【００１７】
図２に示すとおり、第二スリット４の第二スリット円周方向線部分４Ｄの末端は、前記第一スリットの第一スリット直径方向直線部分３Ａの位置する回転基板１の直径方向直線上に位置する。このような位置関係にある第一スリット３及び第二スリット４により、一組のスリット９が構成される（図２）。
【００１８】
前記一組のスリット９は、図１に示すとおり、外側配置の一組１０及び内側配置の一組１１の二種類の配置により丸鋸用回転基板１に配置される。外側配置の一組１０は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ１の円周を基準に配置されるのに対し、内側配置の一組１１は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ２の円周を基準に配置される。また、外側配置の一組１０及び内側配置の一組１１は、図１に示すとおり、交互に配置される。実施例１においては、各々６組の一組のスリットが、外側内側交互に設けられ、合計１２組の一組のスリット、すなわち合計２４個のスリットが設けられている。
【００１９】
前記の通りのスリットの形状、配置とすることにより、丸鋸用回転基板１の側面方向に荷重がかかった際、第一スリット３に囲まれた略三角形部分Ｈ及び第二スリット４に囲まれた略三角形部分Ｉ（図２）は、丸鋸用回転基板１全体の側面方向への曲がりと同様の曲がりで追従する。このため、図４に示すスリット部のずれｈは最小限に抑えられる（図４）。
【００２０】
【実施例２】
実施例２は、回転基板の直径が比較的小さい場合の構造である。回転基板の直径が比較的小さい場合には、回転基板の面積が小さいため、実施例１のごとく、Ｒ１、Ｒ２の二種類の直径の円周に沿って配置するほどの空間的余裕がない。このため、図示しないが、回転基板の直径が比較的小さい場合には、二種類の直径の円周を設けずに、一種類の円周に沿って前記一組のスリットを配置する。
【００２１】
【実施例３】
実施例３は、側面方向に荷重がかかった際の、スリット開口部のずれ抑制効果を確認するための例である。
【００２２】
本願発明に係るダイヤモンドソーブレードの外周部から直径方向２５ミリメートル内側の円周上の、スリット部のずれｈが最大になる位置で、基板の水平方向Ｆ（図４参照）に３ミリメートルの荷重をかけた。この場合のスリット開口部のずれｈ（図３参照）を測定し、特開平２−１８０５６４に記載の発明による場合と比較した。
【００２３】
この結果、特開平２−１８０５６４記載の発明においては、ずれは０．１２ミリメートルであるが、本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにおいては、ずれは０．０６ミリメートルであった。
【００２４】
この実施例により、本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにあっては、側面方向に荷重がかかった際の、顕著なスリット開口部のずれ抑制効果が確認された。
【００２５】
【実施例４】
実施例４は、切断作業中の騒音抑制効果を確認するための例である。
【００２６】
本願発明に係るダイヤモンドソーブレードを用いて花崗岩を切断し、２ｍ離れた位置でリオン社製ＮＡ−２９により騒音を測定した。本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにより生じる騒音を、「騒音抑制用スリットのないダイヤモンドソーブレードによる場合」、および「特開平２−１８０５６４号記載のダイヤモンドソーブレードによる場合」と比較した。いずれも同一企画の含ダイヤモンド焼結チップを使用し、基板は、外径５６０ミリメートル、回転基板厚さ３．０ミリメートルのものを用いた。測定結果を表１に示す。
【００２７】
切断条件
ブレード回転数・・・１７００rpm
加工物送り速度・・・６m／min
切込み・・・・・・・７ミリメートル／１回
冷却水・・・・・・・２０Ｌ／min
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】
本発明に係る丸鋸用回転基板によれば、切断作業時、スリット開口部のずれが抑制されることにより、充填材の脱落が抑制され、騒音抑制効果が維持される。
【００３０】
また、スリット開口部のずれが抑制されることにより、回転基板上でスリット開口部での局所的な屈曲が抑えられ、切断精度の向上を図ることができる。
【００３１】
さらに、充分な騒音抑制効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイヤモンドソーブレードを示す。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ’断面図である。
【図４】図１のＥ−Ｅ’断面図である。
【図５】従来発明に係るダイヤモンドソーブレードの一例を示す。
【符号の説明】
１・・・丸鋸用回転基板
２・・・ダイヤモンド焼結チップ
３・・・第一スリット
３Ａ・・・第一スリット直径方向直線部分
３Ｂ・・・第一スリット円周方向線部分
４・・・第二スリット
４Ｃ・・・第二スリット直径方向直線部分
４Ｄ・・・第二スリット円周方向線部分
５・・・軸孔
６・・・充填材
７・・・内側の円
８・・・外側の円
９・・・一組のスリット
１０・・・外側配置の一組
１１・・・内側配置の一組
【産業上の利用分野】
本発明は、石材産業分野および土木建設業分野で、石材、コンクリート、アスファルト等の切断に使用される丸鋸用回転基板に関するものである。より詳細には、丸鋸用回転基板をダイヤモンドソーブレードに用いた場合に、切断作業中に発生する騒音を抑制する丸鋸用回転基板の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、石材、コンクリート、アスファルトの切断には、鋼板やステンレス鋼板製の円盤状基板の外周に含ダイヤモンド焼結チップがロー付け等の手段により取り付けられたもの（ダイヤモンドソーブレード）が広く使用されている。
【０００３】
このダイヤモンドソーブレードにおいては、従来、切断作業時に発生する騒音振動が問題となっていた。騒音振動発生の要因は、種々考えられているが、丸鋸用回転基板の外周に取り付けられた含ダイヤモンド焼結チップの高速回転で発生する乱流により、または被削材との接触による負荷により、生じる振動が、丸鋸用回転基板と共鳴して大きな音を発生するためと考えられている。
【０００４】
切断作業中に発生する騒音を抑制するものとして、例えば特開平２−１８０５６４記載の発明がある。同発明においては、回転基板の所定の円周上に、中心方向に及び相対する方向に開く半円形スリットを形成し、このスリットに充填材が充填されている（図５）。同発明にあっては、このようなスリットを設けることによって、切断作業時に発生する騒音を防止している。
【０００５】
しかし、特開平２−１８０５６４記載の発明に係るスリット構造によれば、スリットの形状が半円形であるので、切断作業時の負荷によりスリット開口部にずれを生じやすく、スリット内部に充填された充填材の脱落が起こりやすいという欠点があった。このため、騒音抑制効果の維持あるいは切断精度に関して、必ずしも満足されてはいなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決すべき課題は、スリット開口部のずれが抑制され充填材の脱落が抑制されることにより騒音抑制効果が維持される構造を提供すること、および切断精度の向上を図ることのできる構造を提供すること、および騒音抑制効果に優れた丸鋸用回転基板の構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願にあっては、外周部に含ダイヤモンド焼結チップを取り付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、基板上に硬化後も弾性を有する充填材が充填されている複数のスリットを有する丸鋸用回転基板であって、回転基板の直径方向内側に延びる第一スリット直径方向直線部分と回転基板の外側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側に位置する第一スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第一スリットと、回転基板の直径方向外側に延びる第二スリット直径方向直線部分と回転基板の内側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に位置する第二スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第二スリットとからなり、第一スリット直径方向線部分の位置する直径上に第二スリット円周方向線部分の末端が位置することにより構成される一組のスリットが、基板上に、複数種の直径によって形成される基板と同心の複数種の円周に沿って配置され、相異なる直径によって形成される円周に沿って配置される一組のスリットが交互に配置されていることを特徴とする丸鋸用回転基板を提供する。また、回転基板の直径が比較的小さい場合に対応して、前記一組のスリットを、一種類の円周上に配置する構造をも提供する。
【０００８】
【実施例１】
図１は、本発明の丸鋸用回転基板１を使用したダイヤモンドソーブレードを示す。実施例１においては丸鋸用回転基板１の直径は２２インチとする。丸鋸用回転基板の直径は、加工対象等により自在に選定する。丸鋸用回転基板１の外周には、含ダイヤモンド焼結チップ２が取り付けられている。丸鋸用回転基板１には略かぎかっこ状の第一スリット３及び略かぎかっこ状の第二スリット４が設けられている。
【０００９】
第一スリット３及び第二スリット４は、レーザー加工機によって例えば０．３ミリメートル程度の幅に切断加工されている。スリットの幅は、加工対象、及び基板の直径により自在に選定する。
【００１０】
第一スリット３及び第二スリット４には、充填材６（図３及び図４参照）が充填されている。充填材としては、このような場合に通常用いられる充填材、すなわち強力な金属接着性を有し硬化後も充分な弾性を有する合成樹脂を用いる。
【００１１】
丸鋸用回転基板１の回転中心には、軸孔５が設けられている。本発明に係るスリットの位置と形状を特定するために、回転基板１と同心円上に、直径の異なる二つの仮想の円を設定する。二つの円の直径はいずれも任意である。二つの仮想の円のうち直径の大きい円を「外側の円」と称し、直径の小さい円を「内側の円」と称す。図２に、外側の円８、内側の円７を例示する。
【００１２】
図２は、図１の一部拡大図である。図３及び図４は、図１のＥ−Ｅ’断面図である。図３は図１のダイヤモンドソーブレードが加重をかけられていない状態、図４はダイヤモンドソーブレードの外周部が側面方向より水平に加重Ｆをかけられた状態を示す。
【００１３】
第一スリット３は、第一スリット直径方向直線部分３Ａ及び第一スリット円周方向線部分３Ｂを有する。第一スリット円周方向線部分３Ｂは、回転基板１と同心円上に設定する外側の円８の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側に位置する。第一スリット円周方向線部分３Ｂが、当該接線よりも直径方向内側に位置することは好ましくない。また、第一スリット円周方向線部分３Ｂは、直線でなく当該外側の円８に円周に沿った曲線でもかまわない。
【００１４】
第一スリット直径方向直線部分３Ａは、回転基板１の直径方向に向かって、前記外側の円８よりも直径方向内側に延びている。
【００１５】
第二スリット４は、第二スリット直径方向直線部分４Ｃ及び第二スリット円周方向線部分４Ｄを有する。第二スリット円周方向線部分４Ｄは、回転基板１と同心円上に設定する内側の円７の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に位置する。第二スリット円周方向線部分４Ｄが、当該接線よりも直径方向外側に位置することは好ましくない。また、第二スリット円周方向線部分４Ｄは、直線でなく当該内側の円７に円周に沿った曲線でもかまわない。
【００１６】
第二スリット直径方向直線部分４Ｃは、回転基板１の直径方向に向かって、前記内側の円７よりも直径方向外側に延びている。
【００１７】
図２に示すとおり、第二スリット４の第二スリット円周方向線部分４Ｄの末端は、前記第一スリットの第一スリット直径方向直線部分３Ａの位置する回転基板１の直径方向直線上に位置する。このような位置関係にある第一スリット３及び第二スリット４により、一組のスリット９が構成される（図２）。
【００１８】
前記一組のスリット９は、図１に示すとおり、外側配置の一組１０及び内側配置の一組１１の二種類の配置により丸鋸用回転基板１に配置される。外側配置の一組１０は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ１の円周を基準に配置されるのに対し、内側配置の一組１１は、丸鋸用回転基板１上の、半径Ｒ２の円周を基準に配置される。また、外側配置の一組１０及び内側配置の一組１１は、図１に示すとおり、交互に配置される。実施例１においては、各々６組の一組のスリットが、外側内側交互に設けられ、合計１２組の一組のスリット、すなわち合計２４個のスリットが設けられている。
【００１９】
前記の通りのスリットの形状、配置とすることにより、丸鋸用回転基板１の側面方向に荷重がかかった際、第一スリット３に囲まれた略三角形部分Ｈ及び第二スリット４に囲まれた略三角形部分Ｉ（図２）は、丸鋸用回転基板１全体の側面方向への曲がりと同様の曲がりで追従する。このため、図４に示すスリット部のずれｈは最小限に抑えられる（図４）。
【００２０】
【実施例２】
実施例２は、回転基板の直径が比較的小さい場合の構造である。回転基板の直径が比較的小さい場合には、回転基板の面積が小さいため、実施例１のごとく、Ｒ１、Ｒ２の二種類の直径の円周に沿って配置するほどの空間的余裕がない。このため、図示しないが、回転基板の直径が比較的小さい場合には、二種類の直径の円周を設けずに、一種類の円周に沿って前記一組のスリットを配置する。
【００２１】
【実施例３】
実施例３は、側面方向に荷重がかかった際の、スリット開口部のずれ抑制効果を確認するための例である。
【００２２】
本願発明に係るダイヤモンドソーブレードの外周部から直径方向２５ミリメートル内側の円周上の、スリット部のずれｈが最大になる位置で、基板の水平方向Ｆ（図４参照）に３ミリメートルの荷重をかけた。この場合のスリット開口部のずれｈ（図３参照）を測定し、特開平２−１８０５６４に記載の発明による場合と比較した。
【００２３】
この結果、特開平２−１８０５６４記載の発明においては、ずれは０．１２ミリメートルであるが、本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにおいては、ずれは０．０６ミリメートルであった。
【００２４】
この実施例により、本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにあっては、側面方向に荷重がかかった際の、顕著なスリット開口部のずれ抑制効果が確認された。
【００２５】
【実施例４】
実施例４は、切断作業中の騒音抑制効果を確認するための例である。
【００２６】
本願発明に係るダイヤモンドソーブレードを用いて花崗岩を切断し、２ｍ離れた位置でリオン社製ＮＡ−２９により騒音を測定した。本願発明に係るダイヤモンドソーブレードにより生じる騒音を、「騒音抑制用スリットのないダイヤモンドソーブレードによる場合」、および「特開平２−１８０５６４号記載のダイヤモンドソーブレードによる場合」と比較した。いずれも同一企画の含ダイヤモンド焼結チップを使用し、基板は、外径５６０ミリメートル、回転基板厚さ３．０ミリメートルのものを用いた。測定結果を表１に示す。
【００２７】
切断条件
ブレード回転数・・・１７００rpm
加工物送り速度・・・６m／min
切込み・・・・・・・７ミリメートル／１回
冷却水・・・・・・・２０Ｌ／min
【００２８】
【表１】
【発明の効果】
本発明に係る丸鋸用回転基板によれば、切断作業時、スリット開口部のずれが抑制されることにより、充填材の脱落が抑制され、騒音抑制効果が維持される。
【００３０】
また、スリット開口部のずれが抑制されることにより、回転基板上でスリット開口部での局所的な屈曲が抑えられ、切断精度の向上を図ることができる。
【００３１】
さらに、充分な騒音抑制効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイヤモンドソーブレードを示す。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ’断面図である。
【図４】図１のＥ−Ｅ’断面図である。
【図５】従来発明に係るダイヤモンドソーブレードの一例を示す。
【符号の説明】
１・・・丸鋸用回転基板
２・・・ダイヤモンド焼結チップ
３・・・第一スリット
３Ａ・・・第一スリット直径方向直線部分
３Ｂ・・・第一スリット円周方向線部分
４・・・第二スリット
４Ｃ・・・第二スリット直径方向直線部分
４Ｄ・・・第二スリット円周方向線部分
５・・・軸孔
６・・・充填材
７・・・内側の円
８・・・外側の円
９・・・一組のスリット
１０・・・外側配置の一組
１１・・・内側配置の一組
Claims (3)
- 外周部に含ダイヤモンド焼結チップを取り付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、基板上に硬化後も弾性を有する充填材が充填されている複数のスリットを有する丸鋸用回転基板であって、回転基板の直径方向内側に延びる第一スリット直径方向直線部分と前記回転基板の外側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側に位置する第一スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第一スリットと、前記回転基板の直径方向外側に延びる第二スリット直径方向直線部分と前記回転基板の内側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に位置する第二スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第二スリットとからなり、前記第一スリット直径方向線部分の位置する直径上に前記第二スリット円周方向線部分の末端が位置することにより構成される一組のスリットが、前記回転基板上に、複数種の直径によって形成される前記回転基板と同心の複数種の円周に沿って配置され、相異なる直径によって形成される前記円周に沿って配置される前記一組のスリットが交互に配置されていることを特徴とする丸鋸用回転基板。
- 請求項１記載の丸鋸用回転基板であって、前記複数種の直径によって形成される前記回転基板と同心の複数種の円が、２種であることを特徴とする丸鋸用回転基板。
- 外周部に含ダイヤモンド焼結チップを取り付けてダイヤモンドソーブレードとして用い、基板上に硬化後も弾性を有する充填材が充填されている複数のスリットを有する丸鋸用回転基板であって、回転基板の直径方向内側に延びる第一スリット直径方向直線部分と前記回転基板の外側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向外側に位置する第一スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第一スリットと、前記回転基板の直径方向外側に延びる第二スリット直径方向直線部分と前記回転基板の内側の円の接線と一致するかあるいは当該接線よりも直径方向内側に位置する第二スリット円周方向線部分とによって略かぎかっこ状に形成される第二スリットとからなり、前記第一スリット直径方向線部分の位置する直径上に前記第二スリット円周方向線部分の末端が位置することにより構成される一組のスリットが、前記回転基板上に、前記回転基板と同心の一定の円周に沿って配置されていることを特徴とする丸鋸用回転基板。
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|---|---|---|---|
| JP05422398A JP4201376B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 丸鋸用回転基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05422398A JP4201376B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 丸鋸用回転基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235668A JPH11235668A (ja) | 1999-08-31 |
| JP4201376B2 true JP4201376B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=12964549
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05422398A Expired - Lifetime JP4201376B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 丸鋸用回転基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP4201376B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-02-20 JP JP05422398A patent/JP4201376B2/ja not_active Expired - Lifetime
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