JPH10235601A - 制振機能付き丸鋸 - Google Patents
制振機能付き丸鋸Info
- Publication number
- JPH10235601A JPH10235601A JP6004097A JP6004097A JPH10235601A JP H10235601 A JPH10235601 A JP H10235601A JP 6004097 A JP6004097 A JP 6004097A JP 6004097 A JP6004097 A JP 6004097A JP H10235601 A JPH10235601 A JP H10235601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- grooves
- circular saw
- groove
- side surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】丸鋸の基板強度を低下させることなく、十分な
制振機能が得られる制振機能付き丸鋸を提供する。 【解決手段】所定の板厚を有して円板状に形成された基
板の中心部に取付孔が形成されると共に、基板の外周部
に刃部が設けられた丸鋸において、基板の取付孔から外
周部方向に所定寸法離れた円環領域でかつ基板の両側面
に所定深さの溝をそれぞれ形成する。溝は、例えば基板
の両側面で異なる位置に設けられたり、また、円環領域
の周方向に等間隔で設けられると共に、基板の両側面に
形成された溝の交差部分が基板の両面に貫通する如く設
けられる。
制振機能が得られる制振機能付き丸鋸を提供する。 【解決手段】所定の板厚を有して円板状に形成された基
板の中心部に取付孔が形成されると共に、基板の外周部
に刃部が設けられた丸鋸において、基板の取付孔から外
周部方向に所定寸法離れた円環領域でかつ基板の両側面
に所定深さの溝をそれぞれ形成する。溝は、例えば基板
の両側面で異なる位置に設けられたり、また、円環領域
の周方向に等間隔で設けられると共に、基板の両側面に
形成された溝の交差部分が基板の両面に貫通する如く設
けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材、草木等の非
金属部材の切削、鉄、アルミニウム等の金属部材の切
削、あるいは石材、コンクリート等の切削に使用される
丸鋸に関し、特に回転時の基板の振動を防止し得る制振
機能付き丸鋸に関する。
金属部材の切削、鉄、アルミニウム等の金属部材の切
削、あるいは石材、コンクリート等の切削に使用される
丸鋸に関し、特に回転時の基板の振動を防止し得る制振
機能付き丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、円板状の基板の外周部に刃部が設
けられた丸鋸にあっては、被切削物の切削時に交互に関
与する刃部によって、基板に交番的な切削荷重（衝撃振
動）が作用し、基板が板厚方向に振動して横振れが生じ
る場合がある。そのため、この基板の振動を防止するた
めに、各種の制振構造が採用されているが、その代表的
な構造としては、例えば実公平５−１８０１０号公報、
特公平６−２８８４１号公報、及び特公平５−２０２０
７号公報に開示されている。
けられた丸鋸にあっては、被切削物の切削時に交互に関
与する刃部によって、基板に交番的な切削荷重（衝撃振
動）が作用し、基板が板厚方向に振動して横振れが生じ
る場合がある。そのため、この基板の振動を防止するた
めに、各種の制振構造が採用されているが、その代表的
な構造としては、例えば実公平５−１８０１０号公報、
特公平６−２８８４１号公報、及び特公平５−２０２０
７号公報に開示されている。
【０００３】実公平５−１８０１０号公報に開示の丸鋸
は、基板の外周部に周方向に互いに離間する大きく弧状
に湾曲した多数のスリットを形成し、このスリット内に
軟質資材からなる粘性材料を充填したものである。
は、基板の外周部に周方向に互いに離間する大きく弧状
に湾曲した多数のスリットを形成し、このスリット内に
軟質資材からなる粘性材料を充填したものである。
【０００４】また、特公平６−２８８４１号公報に開示
の丸鋸は、基板の外周域より中間域に向けて振り巾が溝
間隔より長いジグザグ状の切り溝を形成すると共に、こ
の切り溝によって交互に形成された細長い舌片が、台金
面内でその先端部を順次隣の舌片基部と部分的な面接触
状態となるように設けたものである。
の丸鋸は、基板の外周域より中間域に向けて振り巾が溝
間隔より長いジグザグ状の切り溝を形成すると共に、こ
の切り溝によって交互に形成された細長い舌片が、台金
面内でその先端部を順次隣の舌片基部と部分的な面接触
状態となるように設けたものである。
【０００５】さらに、特公平５−２０２０７号公報に開
示の丸鋸は、円板体にレーザー光線を蛇行状に照射し
て、この円板体の壁を貫通切断し、一端が円板体に固着
され他端が円板体から分離した細長い片持ち片を形成し
たものである。
示の丸鋸は、円板体にレーザー光線を蛇行状に照射し
て、この円板体の壁を貫通切断し、一端が円板体に固着
され他端が円板体から分離した細長い片持ち片を形成し
たものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の丸鋸にあっては、いずれも基板の外周部に、その板厚
方向に貫通するスリット（切り溝）を形成して制振する
ものであるため、スリットによって基板が部分的に切断
された状態となり、基板の強度が大幅に低下するという
問題点があった。
の丸鋸にあっては、いずれも基板の外周部に、その板厚
方向に貫通するスリット（切り溝）を形成して制振する
ものであるため、スリットによって基板が部分的に切断
された状態となり、基板の強度が大幅に低下するという
問題点があった。
【０００７】また、スリットは、基板の両側面から見た
場合に全く同一位置に形成されているため、回転時に交
番的に加わる衝撃振動が、基板の両側面を共振し易い方
向に伝搬して共振現象が助長される場合があり、十分な
制振機能が得られないという問題点があった。特に、ス
リットによって基板に細長い舌片を形成したものにあっ
ては、舌片自体が振動する場合があり、十分な制振機能
を得ることが困難となる。
場合に全く同一位置に形成されているため、回転時に交
番的に加わる衝撃振動が、基板の両側面を共振し易い方
向に伝搬して共振現象が助長される場合があり、十分な
制振機能が得られないという問題点があった。特に、ス
リットによって基板に細長い舌片を形成したものにあっ
ては、舌片自体が振動する場合があり、十分な制振機能
を得ることが困難となる。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、請求項１ないし３記載の発明の目的は、丸鋸の
基板強度を低下させることなく、十分な制振機能が得ら
れる制振機能付き丸鋸を提供することにある。
もので、請求項１ないし３記載の発明の目的は、丸鋸の
基板強度を低下させることなく、十分な制振機能が得ら
れる制振機能付き丸鋸を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、所定の板厚を
有して円板状に形成された基板の中心部に取付孔が形成
されると共に、基板の外周部に刃部が設けられた丸鋸に
おいて、基板の取付孔から外周部方向に所定寸法離れた
円環領域でかつ基板の両側面に所定深さの溝がそれぞれ
形成されていることを特徴とする。
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、所定の板厚を
有して円板状に形成された基板の中心部に取付孔が形成
されると共に、基板の外周部に刃部が設けられた丸鋸に
おいて、基板の取付孔から外周部方向に所定寸法離れた
円環領域でかつ基板の両側面に所定深さの溝がそれぞれ
形成されていることを特徴とする。
【００１０】このように形成することにより、丸鋸回転
時に交番的に加わる衝撃振動は、基板の外周部の円環領
域で、かつ基板の両側面にそれぞれ形成された溝によっ
て減衰される。この時、溝は基板の両側面で同一位置に
形成する必要がないため、例えばその位置を両側面に加
わる衝撃振動が打ち消されるような位置に形成すること
ができ、十分な制振機能が得られると共に、溝が基板の
板厚方向に貫通することなく所定深さで形成し得るた
め、基板強度を大幅に低下させることもない。
時に交番的に加わる衝撃振動は、基板の外周部の円環領
域で、かつ基板の両側面にそれぞれ形成された溝によっ
て減衰される。この時、溝は基板の両側面で同一位置に
形成する必要がないため、例えばその位置を両側面に加
わる衝撃振動が打ち消されるような位置に形成すること
ができ、十分な制振機能が得られると共に、溝が基板の
板厚方向に貫通することなく所定深さで形成し得るた
め、基板強度を大幅に低下させることもない。
【００１１】また、請求項２記載の発明は、溝が、基板
の両側面で異なる位置に設けられていることを特徴とす
る。このように形成することにより、基板の両側面に発
生する衝撃振動が、異なる位置に設けられた両側面の溝
によって、例えば互いに打ち消す方向に伝搬されて効果
的に減衰され、十分な制振機能が得られる。
の両側面で異なる位置に設けられていることを特徴とす
る。このように形成することにより、基板の両側面に発
生する衝撃振動が、異なる位置に設けられた両側面の溝
によって、例えば互いに打ち消す方向に伝搬されて効果
的に減衰され、十分な制振機能が得られる。
【００１２】また、請求項３記載の発明は、溝が円環領
域の周方向に等間隔で設けられると共に、基板の両側面
に形成された溝の交差部分が基板の両面に貫通している
ことを特徴とする。このように形成することにより、溝
が交差する部分が貫通しているため、この貫通部分で基
板の衝撃振動がより減衰されて、十分な制振機能が得ら
れる。
域の周方向に等間隔で設けられると共に、基板の両側面
に形成された溝の交差部分が基板の両面に貫通している
ことを特徴とする。このように形成することにより、溝
が交差する部分が貫通しているため、この貫通部分で基
板の衝撃振動がより減衰されて、十分な制振機能が得ら
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係わる制振機能付き丸鋸を示し、図１がその一部の
側面図、図２がその要部拡大図、図３が図１のＡ−Ａ線
矢視断面図、図４が動作説明図である。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図４は、本発
明に係わる制振機能付き丸鋸を示し、図１がその一部の
側面図、図２がその要部拡大図、図３が図１のＡ−Ａ線
矢視断面図、図４が動作説明図である。
【００１４】図１〜図３において、丸鋸１は円板状の基
板２を有し、この基板２の中心部には、例えば製材機の
回転軸（図示せず）に取り付けられる取付孔３が形成さ
れ、外周部には多数の刃部４が形成されている。刃部４
は、基板２の外周部に形成された刃体部５に段部５ａを
設け、この段部５ａに超硬チップ６を例えば高周波誘導
加熱でロウ付け固着することにより形成されている。な
お、チップ６は、基板の板厚方向に交互に所定寸法突出
した状態で固着される。
板２を有し、この基板２の中心部には、例えば製材機の
回転軸（図示せず）に取り付けられる取付孔３が形成さ
れ、外周部には多数の刃部４が形成されている。刃部４
は、基板２の外周部に形成された刃体部５に段部５ａを
設け、この段部５ａに超硬チップ６を例えば高周波誘導
加熱でロウ付け固着することにより形成されている。な
お、チップ６は、基板の板厚方向に交互に所定寸法突出
した状態で固着される。
【００１５】また、基板２の両側面２ａ、２ｂの外周部
には溝７、８が形成されている。この溝７、８は、側面
視で、逆Ｓ字状に屈曲した湾曲部７ａ、８ｂ及びＳ字状
に屈曲した湾曲部７ｂ、８ａと、この湾曲部７ａ、７ｂ
及び湾曲部８ａ、８ｂを連結する大きな弧状の円弧部７
ｃ、８ｃとで形成され、円弧部７ｃ、８ｃが基板２の中
心Ｏ（取付孔３の中心）に対して半径ｒ１の円周上に位
置し、湾曲部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの先端部が半径ｒ
２の円周上に位置している。
には溝７、８が形成されている。この溝７、８は、側面
視で、逆Ｓ字状に屈曲した湾曲部７ａ、８ｂ及びＳ字状
に屈曲した湾曲部７ｂ、８ａと、この湾曲部７ａ、７ｂ
及び湾曲部８ａ、８ｂを連結する大きな弧状の円弧部７
ｃ、８ｃとで形成され、円弧部７ｃ、８ｃが基板２の中
心Ｏ（取付孔３の中心）に対して半径ｒ１の円周上に位
置し、湾曲部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂの先端部が半径ｒ
２の円周上に位置している。
【００１６】すなわち、基板２の両側面２ａ、２ｂの溝
７、８は、基板２の半径ｒ１とｒ２（但しｒ２＞ｒ１）
の円環領域Ｒに設けられている。なお、この円環領域Ｒ
は、例えば基板２の外径が３０５ｍｍの場合、ｒ１＝１
１０ｍｍ（基板２の半径ｒに対してｒ１／ｒ≒０．
７）、ｒ２＝１３３．７６ｍｍ（ｒ２／ｒ≒０．９）に
設定されている。また、溝７、８の深さｈ１（図３参
照）は、基板の板厚ｔに対して１／３〜２／３に設定さ
れている。
７、８は、基板２の半径ｒ１とｒ２（但しｒ２＞ｒ１）
の円環領域Ｒに設けられている。なお、この円環領域Ｒ
は、例えば基板２の外径が３０５ｍｍの場合、ｒ１＝１
１０ｍｍ（基板２の半径ｒに対してｒ１／ｒ≒０．
７）、ｒ２＝１３３．７６ｍｍ（ｒ２／ｒ≒０．９）に
設定されている。また、溝７、８の深さｈ１（図３参
照）は、基板の板厚ｔに対して１／３〜２／３に設定さ
れている。
【００１７】そして、基板２の一方の側面２ａに設けら
れる溝７と他方の側面２ｂに設けられる溝８とは、一側
面から見た場合に同一位置ではなく異なる位置（但し形
状は同一）に、すなわち溝７の一方の湾曲部７ａと溝８
の他方の湾曲部８ｂとが略同一位置で、溝７の他方の湾
曲部７ｂと他の溝８の一方の湾曲部８ａとが略同一位置
に設けられている。
れる溝７と他方の側面２ｂに設けられる溝８とは、一側
面から見た場合に同一位置ではなく異なる位置（但し形
状は同一）に、すなわち溝７の一方の湾曲部７ａと溝８
の他方の湾曲部８ｂとが略同一位置で、溝７の他方の湾
曲部７ｂと他の溝８の一方の湾曲部８ａとが略同一位置
に設けられている。
【００１８】これにより、基板２の両側面２ａ、２ｂの
溝７、８は、その円弧部７ｃ、８ｃが半径ｒ１の円周上
で連続するようにずれた状態で設けられている。また、
両側面２ａ、２ｂの溝７、８は、その湾曲部７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂの先端部、中央部及び下部における交差
部分ｋ１〜ｋ３が基板２の両側面２ａ、２ｂに貫通して
いる。
溝７、８は、その円弧部７ｃ、８ｃが半径ｒ１の円周上
で連続するようにずれた状態で設けられている。また、
両側面２ａ、２ｂの溝７、８は、その湾曲部７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂの先端部、中央部及び下部における交差
部分ｋ１〜ｋ３が基板２の両側面２ａ、２ｂに貫通して
いる。
【００１９】この基板２の溝７、８は、一方の側面２ａ
にレーザー光線を照射することにより、一方の溝７が形
成され、その後、他方の側面２ｂに同様にレーザー光線
を照射することにより、他方の溝８が形成される。この
時、湾曲部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂと円弧部７ｃ、８ｃ
からなる溝７、８は、基板２の両側面２ａ、２ｂにおけ
る位置が異なるのみで、その形状は同一であるため、レ
ーザー光線の軌跡は同一となって、基板２の両側面２
ａ、２ｂに溝加工する際に、レーザー光線の軌跡を一々
変更（プログラム変更）する必要がなくなる。
にレーザー光線を照射することにより、一方の溝７が形
成され、その後、他方の側面２ｂに同様にレーザー光線
を照射することにより、他方の溝８が形成される。この
時、湾曲部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂと円弧部７ｃ、８ｃ
からなる溝７、８は、基板２の両側面２ａ、２ｂにおけ
る位置が異なるのみで、その形状は同一であるため、レ
ーザー光線の軌跡は同一となって、基板２の両側面２
ａ、２ｂに溝加工する際に、レーザー光線の軌跡を一々
変更（プログラム変更）する必要がなくなる。
【００２０】この丸鋸１によれば、例えば木材を切削す
る場合、交互に関与する刃部４のチップ６によって基板
２の両側面２ａ、２ｂに交番的な衝撃振動（切削荷重）
が作用するが、この衝撃振動が、両側面２ａ、２ｂの溝
７、８により減衰される。
る場合、交互に関与する刃部４のチップ６によって基板
２の両側面２ａ、２ｂに交番的な衝撃振動（切削荷重）
が作用するが、この衝撃振動が、両側面２ａ、２ｂの溝
７、８により減衰される。
【００２１】すなわち、図４に示すように、基板２の一
方の側面２ａに設けられた溝７と他方の側面２ｂに設け
られた溝８とが円周方向にずれているため、基板２の同
一部位（図４の直線ａに沿った位置Ｐ１、Ｐ２）におい
て、一方の側面２ａの位置Ｐ１には溝７があり他方の側
面２ｂの位置Ｐ２には溝８が存在しない。その結果、基
板２の矢印イ方向への回転により、両側面２ａ、２ｂに
交番的に加わる衝撃振動が、溝７、８によって互いに打
ち消す方向に作用し、基板２全体に励起される振動が抑
制されることになる。
方の側面２ａに設けられた溝７と他方の側面２ｂに設け
られた溝８とが円周方向にずれているため、基板２の同
一部位（図４の直線ａに沿った位置Ｐ１、Ｐ２）におい
て、一方の側面２ａの位置Ｐ１には溝７があり他方の側
面２ｂの位置Ｐ２には溝８が存在しない。その結果、基
板２の矢印イ方向への回転により、両側面２ａ、２ｂに
交番的に加わる衝撃振動が、溝７、８によって互いに打
ち消す方向に作用し、基板２全体に励起される振動が抑
制されることになる。
【００２２】このように、上記実施例の丸鋸１によれ
ば、基板２の両側面２ａ、２ｂに一対の湾曲部７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂと円弧部７ｃ、８ｃからなる所定深さｈ
１の溝７、８を設けているため、この溝７、８によって
基板２に加わる衝撃振動が減衰され、基板２の横振れの
発生が確実に防止される。
ば、基板２の両側面２ａ、２ｂに一対の湾曲部７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂと円弧部７ｃ、８ｃからなる所定深さｈ
１の溝７、８を設けているため、この溝７、８によって
基板２に加わる衝撃振動が減衰され、基板２の横振れの
発生が確実に防止される。
【００２３】特に、両側面２ａ、２ｂの溝７、８が、基
板２の同一位置においてその形状が重ならないように形
成されているため、衝撃振動を効果的に打ち消すことが
でき、十分な制振機能が得られる。その結果、切削時に
基板２が横振れすることがなく、切削効率が向上すると
共に、高周波音等の異音の発生が防止される。
板２の同一位置においてその形状が重ならないように形
成されているため、衝撃振動を効果的に打ち消すことが
でき、十分な制振機能が得られる。その結果、切削時に
基板２が横振れすることがなく、切削効率が向上すると
共に、高周波音等の異音の発生が防止される。
【００２４】また、基板２の両側面２ａ、２ｂの溝７、
８は所定深さｈ１を有して形成され、交差部分ｋ１〜ｋ
３において貫通しているのみであるため、溝７、８の深
さｈ１や溝７、８の交差部分ｋ１〜ｋ３の位置等を適宜
に設定することによって、より効果的な制振機能が得ら
れると共に、基板２の強度を低下させることがなく、衝
撃振動による基板２の変形等が確実に防止される。
８は所定深さｈ１を有して形成され、交差部分ｋ１〜ｋ
３において貫通しているのみであるため、溝７、８の深
さｈ１や溝７、８の交差部分ｋ１〜ｋ３の位置等を適宜
に設定することによって、より効果的な制振機能が得ら
れると共に、基板２の強度を低下させることがなく、衝
撃振動による基板２の変形等が確実に防止される。
【００２５】さらに、基板２の溝７、８の加工は、レー
ザー光線の照射により形成することができるため、その
加工を容易に行うことができると共に、両側面の加工時
にレーザー光線の軌跡を変更する必要がなく、加工を一
層容易に行うことができる。
ザー光線の照射により形成することができるため、その
加工を容易に行うことができると共に、両側面の加工時
にレーザー光線の軌跡を変更する必要がなく、加工を一
層容易に行うことができる。
【００２６】図５は、本発明に係わる制振機能付き丸鋸
の他の実施例を示す一部の側面図である。この実施例の
丸鋸１の特徴は、上記溝７、８の一対の湾曲部７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂの位置を、基板２の両側面２ａ、２ｂで
大きく異なるようにしたものである。すなわち、基板２
の一方の側面２ａの溝７の湾曲部７ａ、７ｂの間に、他
方の側面２ｂの溝８の他方の湾曲部８ｂが位置する如く
形成する。
の他の実施例を示す一部の側面図である。この実施例の
丸鋸１の特徴は、上記溝７、８の一対の湾曲部７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂの位置を、基板２の両側面２ａ、２ｂで
大きく異なるようにしたものである。すなわち、基板２
の一方の側面２ａの溝７の湾曲部７ａ、７ｂの間に、他
方の側面２ｂの溝８の他方の湾曲部８ｂが位置する如く
形成する。
【００２７】この丸鋸１によれば、両側面２ａ、２ｂの
溝７、８の円弧部７ｃ、８ｃの交差部分ｋ４が貫通する
ことになり、上記実施例に比較して貫通部分が大きくな
るものの、従来に比較して基板２の強度が大幅に低下す
ることがなく、上記実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。
溝７、８の円弧部７ｃ、８ｃの交差部分ｋ４が貫通する
ことになり、上記実施例に比較して貫通部分が大きくな
るものの、従来に比較して基板２の強度が大幅に低下す
ることがなく、上記実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。
【００２８】なお、上記実施例においては、一対の湾曲
部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂと円弧部７ｃ、８ｃとで溝
７、８を形成したが、本発明はこれに何等限定されるも
のでもなく、例えば図６に示すように、１つの半円弧を
有する一対の湾曲部１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ
と、この湾曲部１０ａ、１０ｂ及び湾曲部１１ａ、１１
ｂを連結する円弧部１０ｃ、１１ｃとで形成したり、二
点鎖線で示すように、湾曲部１２ａ、１２ｂを３個の半
円弧を有する形状に形成する等、適宜の形状を採用する
ことができる。
部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂと円弧部７ｃ、８ｃとで溝
７、８を形成したが、本発明はこれに何等限定されるも
のでもなく、例えば図６に示すように、１つの半円弧を
有する一対の湾曲部１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ
と、この湾曲部１０ａ、１０ｂ及び湾曲部１１ａ、１１
ｂを連結する円弧部１０ｃ、１１ｃとで形成したり、二
点鎖線で示すように、湾曲部１２ａ、１２ｂを３個の半
円弧を有する形状に形成する等、適宜の形状を採用する
ことができる。
【００２９】また、溝７、８の深さｈ１、円環領域Ｒの
位置も上記実施例に限定されるものでもなく、貫通する
部分があまり大きくならない範囲において、深さｈ１を
適宜に変更しても良いし、円環領域Ｒの位置も、基板２
の外径の大小に応じて共振現象を生じ易い最適位置に設
定することができる。
位置も上記実施例に限定されるものでもなく、貫通する
部分があまり大きくならない範囲において、深さｈ１を
適宜に変更しても良いし、円環領域Ｒの位置も、基板２
の外径の大小に応じて共振現象を生じ易い最適位置に設
定することができる。
【００３０】さらに、上記実施例においては、基板２の
外周部にチップ６が固着された刃部４を有する丸鋸につ
いて説明したが、基板の外周部に直接刃部を形成した丸
鋸に適用することも勿論可能である。また、上記実施例
における丸鋸の全体形状、刃部の刃数等も一例であって
本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能
であることはいうまでもない。
外周部にチップ６が固着された刃部４を有する丸鋸につ
いて説明したが、基板の外周部に直接刃部を形成した丸
鋸に適用することも勿論可能である。また、上記実施例
における丸鋸の全体形状、刃部の刃数等も一例であって
本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能
であることはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、基板の両側面にそれぞれ形成された所定深
さの溝により、基板強度を低下させることなく、衝撃振
動を効果的に減衰させることができて、十分な制振機能
を得ることが可能になる。
明によれば、基板の両側面にそれぞれ形成された所定深
さの溝により、基板強度を低下させることなく、衝撃振
動を効果的に減衰させることができて、十分な制振機能
を得ることが可能になる。
【００３２】また、請求項２または３記載の発明によれ
ば、請求項１記載の発明の効果に加え、基板の両側面の
溝を異なる位置に設けたり、溝を部分的に貫通させるこ
とにより、基板の両側面に交番的に加わる衝撃振動を互
いに打ち消すことができて、より効果的な制振機能が得
られる。
ば、請求項１記載の発明の効果に加え、基板の両側面の
溝を異なる位置に設けたり、溝を部分的に貫通させるこ
とにより、基板の両側面に交番的に加わる衝撃振動を互
いに打ち消すことができて、より効果的な制振機能が得
られる。
【図１】本発明に係わる制振機能付き丸鋸の一実施例を
示す一部の側面図
示す一部の側面図
【図２】同その要部拡大図
【図３】同図２のＡ−Ａ線矢視断面図
【図４】同その動作説明図
【図５】本発明に係わる制振機能付き丸鋸の他の実施例
を示す一部の側面図
を示す一部の側面図
【図６】本発明に係わる制振機能付き丸鋸のさらに他の
実施例を示す一部の側面図
実施例を示す一部の側面図
１・・・・・・・・・丸鋸 ２・・・・・・・・・基板 ２ａ、２ｂ・・・・・側面 ３・・・・・・・・・取付孔 ４・・・・・・・・・刃部 ６・・・・・・・・・チップ ７・・・・・・・・・溝 ７ａ、７ｂ・・・・・湾曲部 ７ｃ・・・・・・・・円弧部 ８・・・・・・・・・溝 ８ａ、８ｂ・・・・・湾曲部 ８ｃ・・・・・・・・円弧部 １０ａ、１０ｂ・・・湾曲部 １１ｃ・・・・・・・円弧部 １１ａ、１１ｂ・・・湾曲部 １１ｃ・・・・・・・円弧部 １２ａ、１２ｂ・・・湾曲部 Ｒ・・・・・・・・・円環領域 ｋ１〜ｋ４・・・・・交差部分
Claims (3)
- 【請求項１】所定の板厚を有して円板状に形成された基
板の中心部に取付孔が形成されると共に、前記基板の外
周部に刃部が設けられた丸鋸において、前記基板の取付
孔から外周部方向に所定寸法離れた円環領域でかつ基板
の両側面に所定深さの溝がそれぞれ形成されていること
を特徴とする制振機能付き丸鋸。 - 【請求項２】前記溝が、基板の両側面で異なる位置に設
けられていることを特徴とする請求項１記載の制振機能
付き丸鋸。 - 【請求項３】前記溝が円環領域の周方向に等間隔で設け
られると共に、基板の両側面に形成された溝の交差部分
が基板を板厚方向に貫通していることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の制振機能付き丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004097A JPH10235601A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 制振機能付き丸鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004097A JPH10235601A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 制振機能付き丸鋸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235601A true JPH10235601A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13130576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6004097A Withdrawn JPH10235601A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 制振機能付き丸鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226069A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | コイロ ベズィッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー エーデーファウ−ディーンストライストゥングス コマンデイトゲゼルシャフト | 丸鋸用の鋸刃、鋸刃を製造するための方法及び丸鋸盤 |
| WO2020058788A1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | Aspi Sp. Z O.O. Sp. K. | Circular saw blade with a grooved body and method of making the same |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP6004097A patent/JPH10235601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226069A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | コイロ ベズィッツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー エーデーファウ−ディーンストライストゥングス コマンデイトゲゼルシャフト | 丸鋸用の鋸刃、鋸刃を製造するための方法及び丸鋸盤 |
| CN107538077A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 科伊罗财产有限及两合公司电子数据处理-服务两合公司 | 用于圆锯的锯片、锯片制造方法和圆锯机 |
| US11167362B2 (en) | 2016-06-23 | 2021-11-09 | Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg | Sawblade for a circular saw, method for producing a sawblade, and circular sawing machine |
| WO2020058788A1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | Aspi Sp. Z O.O. Sp. K. | Circular saw blade with a grooved body and method of making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5555788A (en) | Saw blade | |
| US4794835A (en) | Plate-like rotary body with vibration-suppressing characteristics and method of manufacturing same | |
| JPH07148612A (ja) | 丸鋸刃 | |
| US20030056633A1 (en) | Cutting disc core with noise reduction | |
| JPH0453701A (ja) | 丸鋸体金属基板 | |
| JPH10235601A (ja) | 制振機能付き丸鋸 | |
| JP2007160416A (ja) | 切断ブレード | |
| JP4236240B2 (ja) | 騒音防止機能を有するサーキュラソー用基板およびサーキュラソー | |
| JP4201376B2 (ja) | 丸鋸用回転基板 | |
| JP2004195609A (ja) | 鋸刃 | |
| JPH01264716A (ja) | 丸鋸 | |
| JP2001038525A (ja) | 回転鋸 | |
| KR100506162B1 (ko) | 방음용 절삭톱날 및 그 제조방법 | |
| JPH0623672A (ja) | ダイヤモンド切断砥石の騒音抑制構造 | |
| KR100311260B1 (ko) | 저소음원형톱의구조 | |
| JP4318254B2 (ja) | 回転鋸用基板およびそれを用いた回転鋸 | |
| JP3000263U (ja) | ダイヤモンドブレード | |
| JPH072162Y2 (ja) | 丸鋸の本体 | |
| KR102120326B1 (ko) | 절삭 톱날 | |
| JPH0628841B2 (ja) | 制振機能を有する板状回転体 | |
| KR200383869Y1 (ko) | 방음용 절삭톱날 | |
| JPH06226638A (ja) | ダイヤモンドブレード | |
| JP4762507B2 (ja) | 回転鋸 | |
| KR200247030Y1 (ko) | 원형톱 구조 | |
| JPH11129203A (ja) | 制振機能を有する丸鋸用台金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |