JP2001038525A - 回転鋸 - Google Patents
回転鋸Info
- Publication number
- JP2001038525A JP2001038525A JP11218646A JP21864699A JP2001038525A JP 2001038525 A JP2001038525 A JP 2001038525A JP 11218646 A JP11218646 A JP 11218646A JP 21864699 A JP21864699 A JP 21864699A JP 2001038525 A JP2001038525 A JP 2001038525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- base metal
- rotary saw
- peripheral portion
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削時の騒音が低減するとともに切削面がき
れい（密）になる回転鋸を得る。 【解決手段】 円板状の台金（１１）の外周に半径方向
外方に突出する多数の歯（１３）を設け、前記台金（１
１）の外周部に形成されてその外周端が所定の歯（１
３）間の凹部（１４）に開口する第１スリット（１５）
と、該第１スリット（１５）に対して所定の間隔を保持
して台金（１１）の中周部に形成される第２スリット
（１６）とを設けてなる回転鋸において、前記第１スリ
ット（１５）の内周部（１５ｂ）に前記第２スリット
（１６）の外周部（１６ａ）を長さ４ｍｍ〜３０ｍｍの
範囲で沿わせるとともに、該内周部と外周部との間隔
（Ｗ）を１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲とし、前記第１、第
２スリット（１６）のうち、少なくとも一方のスリット
に常温で粘性を有する粘性材料を充填する。
れい（密）になる回転鋸を得る。 【解決手段】 円板状の台金（１１）の外周に半径方向
外方に突出する多数の歯（１３）を設け、前記台金（１
１）の外周部に形成されてその外周端が所定の歯（１
３）間の凹部（１４）に開口する第１スリット（１５）
と、該第１スリット（１５）に対して所定の間隔を保持
して台金（１１）の中周部に形成される第２スリット
（１６）とを設けてなる回転鋸において、前記第１スリ
ット（１５）の内周部（１５ｂ）に前記第２スリット
（１６）の外周部（１６ａ）を長さ４ｍｍ〜３０ｍｍの
範囲で沿わせるとともに、該内周部と外周部との間隔
（Ｗ）を１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲とし、前記第１、第
２スリット（１６）のうち、少なくとも一方のスリット
に常温で粘性を有する粘性材料を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄鋼、木材等を切
断する回転鋸に関するものである。
断する回転鋸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、実公平６−２０５６
２号があった。これを図７により説明すると、１は回転
鋸であり、円板状の台金２の外周に半径方向外方に突出
する多数の歯３を円周方向に所定の間隔をおいて形成
し、上記台金２の外周部にその外周端が所定の歯３，３
間の凹部４に開口する第１スリット５を形成し、また、
上記台金２の中周部に上記第１スリット５から大きく離
間させて第２スリット６を形成する。各第１、第２スリ
ット５，６はレーザー加工により形成してその溝幅を台
金２の厚さに対して半分以下とし、該第１、第２スリッ
ト５，６内に常温で粘性を有するゴム性の粘性材料を充
填する。
２号があった。これを図７により説明すると、１は回転
鋸であり、円板状の台金２の外周に半径方向外方に突出
する多数の歯３を円周方向に所定の間隔をおいて形成
し、上記台金２の外周部にその外周端が所定の歯３，３
間の凹部４に開口する第１スリット５を形成し、また、
上記台金２の中周部に上記第１スリット５から大きく離
間させて第２スリット６を形成する。各第１、第２スリ
ット５，６はレーザー加工により形成してその溝幅を台
金２の厚さに対して半分以下とし、該第１、第２スリッ
ト５，６内に常温で粘性を有するゴム性の粘性材料を充
填する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、各
第１、第２スリット５，６内に充填した粘性材料が各第
１、第２スリット５，６により分断された台金２部位の
振動を効率良く減衰する、という優れた効果を発揮する
ことになる。しかしながら、各第１、第２スリット５，
６の間隔Ｗ1 が大きいため、この間隔Ｗ1 部で切削時に
発生する刃先からの横振動（円周方向の振動）が伝わり
易く、減衰効果が必ずしも十分とは言えなかった。ま
た、上記第１スリット５の台金２に対する半径方向の長
さを長くすると、切削負荷によって台金２外周部の厚さ
方向の振幅が大きくなり、切削面が粗面になる。本発明
は、切削面をきれい（密）にしながら、高い減衰効果を
有する回転鋸を得ることを目的とする。
第１、第２スリット５，６内に充填した粘性材料が各第
１、第２スリット５，６により分断された台金２部位の
振動を効率良く減衰する、という優れた効果を発揮する
ことになる。しかしながら、各第１、第２スリット５，
６の間隔Ｗ1 が大きいため、この間隔Ｗ1 部で切削時に
発生する刃先からの横振動（円周方向の振動）が伝わり
易く、減衰効果が必ずしも十分とは言えなかった。ま
た、上記第１スリット５の台金２に対する半径方向の長
さを長くすると、切削負荷によって台金２外周部の厚さ
方向の振幅が大きくなり、切削面が粗面になる。本発明
は、切削面をきれい（密）にしながら、高い減衰効果を
有する回転鋸を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、円板状の台金の外周に半径方向外方に
突出する多数の歯を設け、前記台金の外周部に形成され
てその外周端が所定の歯間の凹部に開口する第１スリッ
トと、該第１スリットに対して所定の間隔を保持して台
金の中周部に形成される第２スリットとを設け、前記第
１スリットの内周部に前記第２スリットの外周部を長さ
４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で沿わせるとともに、該内周部
と外周部との間隔（Ｗ）を１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲と
し、前記第１、第２スリットのうち、少なくとも一方の
スリットに常温で粘性を有する粘性材料を充填する構成
にしたものである。また、請求項２の発明は、前記第１
スリット及び第２スリットの幅を台金の厚さよりも小さ
くしたものである。また、請求項３の発明は、前記第１
スリットは回転鋸の半径（Ｒ）に対して５％〜１５％の
外周部に設け、前記第２スリットは回転鋸の半径（Ｒ）
に対して３０％以内の中周部に設ける構成にしたもので
ある。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１の発明は、円板状の台金の外周に半径方向外方に
突出する多数の歯を設け、前記台金の外周部に形成され
てその外周端が所定の歯間の凹部に開口する第１スリッ
トと、該第１スリットに対して所定の間隔を保持して台
金の中周部に形成される第２スリットとを設け、前記第
１スリットの内周部に前記第２スリットの外周部を長さ
４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で沿わせるとともに、該内周部
と外周部との間隔（Ｗ）を１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲と
し、前記第１、第２スリットのうち、少なくとも一方の
スリットに常温で粘性を有する粘性材料を充填する構成
にしたものである。また、請求項２の発明は、前記第１
スリット及び第２スリットの幅を台金の厚さよりも小さ
くしたものである。また、請求項３の発明は、前記第１
スリットは回転鋸の半径（Ｒ）に対して５％〜１５％の
外周部に設け、前記第２スリットは回転鋸の半径（Ｒ）
に対して３０％以内の中周部に設ける構成にしたもので
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例
を示す回転鋸の部分側面図、図２は本発明の第２実施例
を示す回転鋸の要部側面図、図３は本発明の第３実施例
を示す回転鋸の要部側面図、図４は本発明の第４実施例
を示す回転鋸の要部側面図、図５は本発明による台金の
永久変量特性図、図６は本発明による台金の振幅半減時
間特性図である。
て説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例
を示す回転鋸の部分側面図、図２は本発明の第２実施例
を示す回転鋸の要部側面図、図３は本発明の第３実施例
を示す回転鋸の要部側面図、図４は本発明の第４実施例
を示す回転鋸の要部側面図、図５は本発明による台金の
永久変量特性図、図６は本発明による台金の振幅半減時
間特性図である。
【０００６】図１において、１０は回転鋸であり、例え
ば、直径約３０５ｍｍ、歯厚３．０ｍｍ、台金１１の厚
さ２．０ｍｍ、中心孔１１ａの径２５．４ｍｍ、歯１３
の数１００とし、台金１１の外周部に第１スリット１５
を、また、該台金１１の中周部に第２スリット１６を上
記第１スリット１５と離間させて形成してなる。上記台
金１１はＳＫＳ−５、あるいはＳＫ−５等の鋼板材によ
り形成し、また、上記第１、第２スリット１５，１６は
レーザー加工により約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの溝幅で
形成する。
ば、直径約３０５ｍｍ、歯厚３．０ｍｍ、台金１１の厚
さ２．０ｍｍ、中心孔１１ａの径２５．４ｍｍ、歯１３
の数１００とし、台金１１の外周部に第１スリット１５
を、また、該台金１１の中周部に第２スリット１６を上
記第１スリット１５と離間させて形成してなる。上記台
金１１はＳＫＳ−５、あるいはＳＫ−５等の鋼板材によ
り形成し、また、上記第１、第２スリット１５，１６は
レーザー加工により約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの溝幅で
形成する。
【０００７】第１スリット１５は、回転鋸１０の半径Ｒ
に対して５％〜１５％の外周部に形成する。即ち、図１
に示すように、隣接する所定の歯台１２，１２間の凹部
１４の底部（歯底）から台金１１の軸心方向に直線状に
延出させた後、台金１１の円周方向に蛇行状に屈曲させ
ながら台金１１の軸心方向に進行させ、その内周側の辺
１５ｂの端部を蛇行部の右方（側方）に位置する応力集
中回避用の小孔１７ａに連通させる。上記第１スリット
１５の半径方向の距離Ｓ1 は約１５ｍｍ、このうち直線
状に延びる外周側の辺１５ａの長さＰ1 は約５ｍｍと
し、また蛇行部の蛇行幅は台金１１の軸心方向に向かっ
て次第に広くする。
に対して５％〜１５％の外周部に形成する。即ち、図１
に示すように、隣接する所定の歯台１２，１２間の凹部
１４の底部（歯底）から台金１１の軸心方向に直線状に
延出させた後、台金１１の円周方向に蛇行状に屈曲させ
ながら台金１１の軸心方向に進行させ、その内周側の辺
１５ｂの端部を蛇行部の右方（側方）に位置する応力集
中回避用の小孔１７ａに連通させる。上記第１スリット
１５の半径方向の距離Ｓ1 は約１５ｍｍ、このうち直線
状に延びる外周側の辺１５ａの長さＰ1 は約５ｍｍと
し、また蛇行部の蛇行幅は台金１１の軸心方向に向かっ
て次第に広くする。
【０００８】また、第２スリット１６は、上記第１スリ
ット１５に対し、台金１１の軸心方向に所定の間隔Ｗ
（本例では約２．５ｍｍ）を保持して回転鋸１０の半径
Ｒの３０％以内となる外周部に形成する。即ち、図１に
示すように、上記第１スリット１５の内周側の辺１５ｂ
に対し、台金１１の軸心方向に約２．５ｍｍ隔てた位置
において、その左方（側方）に明けた応力集中回避用の
小孔１７ｂから台金１１の円周方向に蛇行状に屈曲させ
ながら台金１１の軸心方向に進行させた後、その端部を
蛇行部の右方に位置する応力集中回避用の小孔１７ｃに
連通させる。
ット１５に対し、台金１１の軸心方向に所定の間隔Ｗ
（本例では約２．５ｍｍ）を保持して回転鋸１０の半径
Ｒの３０％以内となる外周部に形成する。即ち、図１に
示すように、上記第１スリット１５の内周側の辺１５ｂ
に対し、台金１１の軸心方向に約２．５ｍｍ隔てた位置
において、その左方（側方）に明けた応力集中回避用の
小孔１７ｂから台金１１の円周方向に蛇行状に屈曲させ
ながら台金１１の軸心方向に進行させた後、その端部を
蛇行部の右方に位置する応力集中回避用の小孔１７ｃに
連通させる。
【０００９】上記第２スリット１６の半径方向の距離Ｓ
2 は約２５ｍｍとし、また蛇行幅（左右幅）は上記第１
スリット１５の内周部の蛇行幅に続いて台金１１の軸心
方向に向かって次第に広くする。これにより、第１スリ
ット１５の内周側の辺１５ｂと第２スリット１６の外周
側の辺１６ａとの間に台金１１が円周方向に連続する細
長い直線状の連結部、即ち、円周方向（左右方向）の長
さＬが約１２ｍｍ、半径方向の幅（間隔Ｗ）が約２．５
ｍｍ、厚さが２ｍｍとなる連結部１８を形成する。
2 は約２５ｍｍとし、また蛇行幅（左右幅）は上記第１
スリット１５の内周部の蛇行幅に続いて台金１１の軸心
方向に向かって次第に広くする。これにより、第１スリ
ット１５の内周側の辺１５ｂと第２スリット１６の外周
側の辺１６ａとの間に台金１１が円周方向に連続する細
長い直線状の連結部、即ち、円周方向（左右方向）の長
さＬが約１２ｍｍ、半径方向の幅（間隔Ｗ）が約２．５
ｍｍ、厚さが２ｍｍとなる連結部１８を形成する。
【００１０】なお、上記第２スリット１６の蛇行ピッチ
Ｐ2 は約２．５ｍｍとし、これは第１スリット１５の蛇
行ピッチと同じとする。また、上記各第１、第２スリッ
ト１５，１６は、台金１１の円周方向に５箇所形成す
る。そして、上記第１、第２スリット１５，１６内に常
温で粘性を有する粘性材料、例えば架橋の進行を浅くし
た未硬化のクロロプレンゴムあるいはスチレンブタジエ
ンゴム等を充填する。
Ｐ2 は約２．５ｍｍとし、これは第１スリット１５の蛇
行ピッチと同じとする。また、上記各第１、第２スリッ
ト１５，１６は、台金１１の円周方向に５箇所形成す
る。そして、上記第１、第２スリット１５，１６内に常
温で粘性を有する粘性材料、例えば架橋の進行を浅くし
た未硬化のクロロプレンゴムあるいはスチレンブタジエ
ンゴム等を充填する。
【００１１】図２は第２実施例を示す。このものは、第
１スリット１５−１をフック型に形成し、直線状に延び
る外周側の辺１５ａの端部を隣接する所定の歯台１２，
１２間の凹部１４の底部に開口させる。また、第２スリ
ット１６−１はＳ型に形成し、その上部側の辺１６ａを
上記第１スリット１５−１の内周側の辺１５ｂに対し、
所定の間隔Ｗ（本例では約２．５ｍｍ）を保持して該辺
１５ｂに沿って湾曲させ、これにより、上記辺１５ｂ、
辺１６ａ間に台金１１が円周方向に連続する円弧状の連
結部１８−１を形成する。また、各第１、第２スリット
１５−１，１６−１内に第１実施例と同様の粘性材料を
充填する。
１スリット１５−１をフック型に形成し、直線状に延び
る外周側の辺１５ａの端部を隣接する所定の歯台１２，
１２間の凹部１４の底部に開口させる。また、第２スリ
ット１６−１はＳ型に形成し、その上部側の辺１６ａを
上記第１スリット１５−１の内周側の辺１５ｂに対し、
所定の間隔Ｗ（本例では約２．５ｍｍ）を保持して該辺
１５ｂに沿って湾曲させ、これにより、上記辺１５ｂ、
辺１６ａ間に台金１１が円周方向に連続する円弧状の連
結部１８−１を形成する。また、各第１、第２スリット
１５−１，１６−１内に第１実施例と同様の粘性材料を
充填する。
【００１２】図３は第３実施例を示す。このものは、第
１スリット１５−２を滑らかなＳ型に形成し、外周側の
辺１５ａの端部を隣接する所定の歯台１２，１２間の凹
部１４の底部に開口させる。また、第２スリット１６−
２は滑らかな円弧型に形成し、その上部側の辺１６ａを
上記第１スリット１５−１の内周側の辺１５ｂに対し、
円周方向に間隔Ｗ（本例では約２．５ｍｍ）を保持して
該辺１５ｂに沿って湾曲させ、これにより、上記辺１５
ｂ、辺１６ａ間に台金１１が円周方向に連続する縦長円
弧状の連結部１８−２を形成する。また、各第１、第２
スリット１５−２，１６−２内に第１実施例と同様の粘
性材料を充填する。
１スリット１５−２を滑らかなＳ型に形成し、外周側の
辺１５ａの端部を隣接する所定の歯台１２，１２間の凹
部１４の底部に開口させる。また、第２スリット１６−
２は滑らかな円弧型に形成し、その上部側の辺１６ａを
上記第１スリット１５−１の内周側の辺１５ｂに対し、
円周方向に間隔Ｗ（本例では約２．５ｍｍ）を保持して
該辺１５ｂに沿って湾曲させ、これにより、上記辺１５
ｂ、辺１６ａ間に台金１１が円周方向に連続する縦長円
弧状の連結部１８−２を形成する。また、各第１、第２
スリット１５−２，１６−２内に第１実施例と同様の粘
性材料を充填する。
【００１３】図４は第３実施例を示す。このものは、第
１スリット１５−３及び第２スリット１６−３を共に滑
らかな稲妻型に形成し、第１スリット１５−３の外周側
の辺１５ａの端部を隣接する所定の歯台１２，１２間の
凹部１４の底部に開口させ、また、第２スリット１６−
２の上部側の辺１６ａを上記第１スリット１５−１の内
周側の辺１５ｂに対し、円周方向に所定の間隔Ｗ（本例
では約２．５ｍｍ）を保持して該辺１５ｂと平行に位置
させ、これにより、上記辺１５ｂ、辺１６ａ間に台金１
１が円周方向に連続する縦長円の連結部１８−３を形成
する。また、各第１、第２スリット１５−３，１６−３
内に第１実施例と同様の粘性材料を充填する。
１スリット１５−３及び第２スリット１６−３を共に滑
らかな稲妻型に形成し、第１スリット１５−３の外周側
の辺１５ａの端部を隣接する所定の歯台１２，１２間の
凹部１４の底部に開口させ、また、第２スリット１６−
２の上部側の辺１６ａを上記第１スリット１５−１の内
周側の辺１５ｂに対し、円周方向に所定の間隔Ｗ（本例
では約２．５ｍｍ）を保持して該辺１５ｂと平行に位置
させ、これにより、上記辺１５ｂ、辺１６ａ間に台金１
１が円周方向に連続する縦長円の連結部１８−３を形成
する。また、各第１、第２スリット１５−３，１６−３
内に第１実施例と同様の粘性材料を充填する。
【００１４】実験によると、前述した連結部１８（１８
−１，１８−２，１８−３）の長さＬは４ｍｍ〜３０ｍ
ｍの範囲で設定し、また、幅（間隔Ｗ）は１．５ｍｍ〜
４ｍｍの範囲で設定する必要がある。即ち、前述した回
転鋸１０を中心孔１１ａ部で固定し、この状態で図１に
示す歯元部のＡ点を面の直角方向から５０ｋｇｆで押し
た際の永久変形量を計測すると、図５の特性線（ア）で
示すように、Ｗが１ｍｍ、Ｌが３５ｍｍにおいては永久
変形量が約２０μｍとなり、これは同図の測定線（ウ）
で示すように、前述した従来の回転鋸１における永久変
形量に近くなる。これに対しＷが１．５ｍｍ〜５ｍｍ、
Ｌが３０ｍｍ〜３ｍｍにおいては上記永久変形量が約５
μｍ以下となる。
−１，１８−２，１８−３）の長さＬは４ｍｍ〜３０ｍ
ｍの範囲で設定し、また、幅（間隔Ｗ）は１．５ｍｍ〜
４ｍｍの範囲で設定する必要がある。即ち、前述した回
転鋸１０を中心孔１１ａ部で固定し、この状態で図１に
示す歯元部のＡ点を面の直角方向から５０ｋｇｆで押し
た際の永久変形量を計測すると、図５の特性線（ア）で
示すように、Ｗが１ｍｍ、Ｌが３５ｍｍにおいては永久
変形量が約２０μｍとなり、これは同図の測定線（ウ）
で示すように、前述した従来の回転鋸１における永久変
形量に近くなる。これに対しＷが１．５ｍｍ〜５ｍｍ、
Ｌが３０ｍｍ〜３ｍｍにおいては上記永久変形量が約５
μｍ以下となる。
【００１５】また、図１に示す歯元部のＡ点に５０ｋｇ
ｆ・５０ｍｍのハンマーエネルギーを加え際の振幅半減
時間を、第１スリット１５を挟む台金１１の外周部のＢ
点で計測すると、図６の特性線（イ）でに示すように、
Ｗが５ｍｍ、Ｌが３ｍｍにおいては振幅半減時間が０．
２秒を越え、これは同図の測定線（エ）で示すように、
前述した従来の回転鋸１における振幅半減時間と略同じ
になる。これに対し、Ｗが１ｍｍ〜４ｍｍ、Ｌが３５ｍ
ｍ〜４ｍｍにおいては上記振幅半減時間が０．２秒以下
となる。
ｆ・５０ｍｍのハンマーエネルギーを加え際の振幅半減
時間を、第１スリット１５を挟む台金１１の外周部のＢ
点で計測すると、図６の特性線（イ）でに示すように、
Ｗが５ｍｍ、Ｌが３ｍｍにおいては振幅半減時間が０．
２秒を越え、これは同図の測定線（エ）で示すように、
前述した従来の回転鋸１における振幅半減時間と略同じ
になる。これに対し、Ｗが１ｍｍ〜４ｍｍ、Ｌが３５ｍ
ｍ〜４ｍｍにおいては上記振幅半減時間が０．２秒以下
となる。
【００１６】従って、上記特性線（ア）、（イ）を勘案
し、連結部１８（１８−１，１８−２，１８−３）の長
さＬを４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に設定するとともに、間
隔（幅）Ｗを１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲に設定すれば、
従来に比し、切削時に台金１１外周部の厚さ方向の永久
変形が低減するとともに、台金１１の振幅半減時間が短
縮することになる。即ち、第１、第２スリット１５，１
６が接近するので、台金１１の外周部及び中周部を円周
方向に分割する量が多くなって台金１１の円周方向の振
動伝播を良好に抑制し、台金１１の振幅半減時間を短縮
させて切削時の騒音が低減することになる。
し、連結部１８（１８−１，１８−２，１８−３）の長
さＬを４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に設定するとともに、間
隔（幅）Ｗを１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲に設定すれば、
従来に比し、切削時に台金１１外周部の厚さ方向の永久
変形が低減するとともに、台金１１の振幅半減時間が短
縮することになる。即ち、第１、第２スリット１５，１
６が接近するので、台金１１の外周部及び中周部を円周
方向に分割する量が多くなって台金１１の円周方向の振
動伝播を良好に抑制し、台金１１の振幅半減時間を短縮
させて切削時の騒音が低減することになる。
【００１７】また、各第１、第２スリット１５，１６間
の連結部１８は所定の断面積を有して細長くなっている
ので、各第１、第２スリット１５，１６により分断され
た台金１１外周部の厚さ方向の永久変形を抑制し、切削
面がきれい（密）になるとともに、過負荷が発生した際
には上記連結部１８が弾性変形して歯の損傷を防止する
ことになる。
の連結部１８は所定の断面積を有して細長くなっている
ので、各第１、第２スリット１５，１６により分断され
た台金１１外周部の厚さ方向の永久変形を抑制し、切削
面がきれい（密）になるとともに、過負荷が発生した際
には上記連結部１８が弾性変形して歯の損傷を防止する
ことになる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本願の請
求項１に係る発明は、台金の外周部に形成される第１ス
リットの内周部に対し、台金の中周部に形成される第２
スリットの外周部を長さ４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で沿わ
せるとともに、該両者の間隔を１．５ｍｍ〜４ｍｍの範
囲とし、少なくとも一方のスリットに常温で粘性を有す
る粘性材料を充填したので、台金の振幅半減時間が短縮
して切削時の騒音が低減することになる。また、各第
１、第２スリット間の連結部により台金外周部の厚さ方
向の永久変形が抑制されて切削面がきれい（密）になる
とともに、過負荷が発生した際に上記連結部が弾性変形
して歯部の損傷を防止することになる。また、請求項２
に係る発明は、各第１、第２スリットの幅を台金の厚さ
よりも小さくしたので、粘性材料がスリットから離脱し
難くなるとともに、台金の振動減衰機能が高くなる。ま
た、請求項３に係る発明は、第１スリットを回転鋸の半
径（Ｒ）に対して５％〜１５％の外周部に設け、第２ス
リットを回転鋸の半径（Ｒ）に対して３０％以内の外周
部に設けるようにしたので、上記効果が安定して得られ
ることになる。
求項１に係る発明は、台金の外周部に形成される第１ス
リットの内周部に対し、台金の中周部に形成される第２
スリットの外周部を長さ４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で沿わ
せるとともに、該両者の間隔を１．５ｍｍ〜４ｍｍの範
囲とし、少なくとも一方のスリットに常温で粘性を有す
る粘性材料を充填したので、台金の振幅半減時間が短縮
して切削時の騒音が低減することになる。また、各第
１、第２スリット間の連結部により台金外周部の厚さ方
向の永久変形が抑制されて切削面がきれい（密）になる
とともに、過負荷が発生した際に上記連結部が弾性変形
して歯部の損傷を防止することになる。また、請求項２
に係る発明は、各第１、第２スリットの幅を台金の厚さ
よりも小さくしたので、粘性材料がスリットから離脱し
難くなるとともに、台金の振動減衰機能が高くなる。ま
た、請求項３に係る発明は、第１スリットを回転鋸の半
径（Ｒ）に対して５％〜１５％の外周部に設け、第２ス
リットを回転鋸の半径（Ｒ）に対して３０％以内の外周
部に設けるようにしたので、上記効果が安定して得られ
ることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す回転鋸の部分側面図
である。
である。
【図２】本発明の第２実施例を示す回転鋸の要部側面図
である。
である。
【図３】本発明の第３実施例を示す回転鋸の要部側面図
である。
である。
【図４】本発明の第４実施例を示す回転鋸の要部側面図
である。
である。
【図５】本発明と従来による台金の永久変量特性図であ
る。
る。
【図６】本発明と従来による台金の振幅半減時間特性図
である。
である。
【図７】従来例を示す回転鋸の部分側面図である。
１０ 回転鋸 １１ 台金 １１ａ 中心孔 １２ 歯台 １３ 歯 １４ 凹部（歯底） １５ 第１スリット １５ａ 外周側の辺（外周部） １５ｂ 内周側の辺 １６ 第２スリット １６ａ 内周側の辺（内周部） １６ｂ 外周側の辺 １７ａ、１７ｂ，１７ｃ 小孔 １８ 連結部 Ｗ 間隙 Ｌ 長さ Ｓ1 第１スリットの半径方向の距離 Ｓ2 第２スリットの半径方向の距離
Claims (3)
- 【請求項１】円板状の台金（１１）の外周に半径方向外
方に突出する多数の歯（１３）を設け、前記台金（１
１）の外周部に形成されてその外周端が所定の歯（１
３）間の凹部（１４）に開口する第１スリット（１５）
と、該第１スリット（１５）に対して所定の間隔を保持
して台金（１１）の中周部に形成される第２スリット
（１６）とを設けてなる回転鋸において、前記第１スリ
ット（１５）の内周部（１５ｂ）に前記第２スリット
（１６）の外周部（１６ａ）を長さ４ｍｍ〜３０ｍｍの
範囲で沿わせるとともに、該内周部と外周部との間隔
（Ｗ）を１．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲とし、前記第１、第
２スリット（１６）のうち、少なくとも一方のスリット
に常温で粘性を有する粘性材料を充填したことを特徴と
する回転鋸。 - 【請求項２】前記第１スリット（１５）及び第２スリッ
ト（１６）の幅は台金（１１）の厚さよりも小さくした
ことを特徴とする請求項１記載の回転鋸。 - 【請求項３】前記第１スリット（１５）は回転鋸の半径
（Ｒ）に対して５％〜１５％の外周部に設け、前記第２
スリット（１６）は回転鋸の半径（Ｒ）に対して３０％
以内の中周部に設けたことを特徴とする請求項１又は２
記載の回転鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218646A JP2001038525A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 回転鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218646A JP2001038525A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 回転鋸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038525A true JP2001038525A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16723219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11218646A Pending JP2001038525A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 回転鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038525A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003340637A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-02 | Allied Material Corp | 騒音防止機能を有するサーキュラソー用基板およびサーキュラソー |
| JP2006142689A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | ディスクカッター |
| CN101745699A (zh) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | 兼房株式会社 | 圆形锯片 |
| CN106141308A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-23 | 苏阳 | 一种防噪音的硬质合金锯片 |
| WO2023047756A1 (ja) | 2021-09-23 | 2023-03-30 | 兼房株式会社 | 円盤状回転工具 |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP11218646A patent/JP2001038525A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003340637A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-02 | Allied Material Corp | 騒音防止機能を有するサーキュラソー用基板およびサーキュラソー |
| JP2006142689A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | ディスクカッター |
| US7156010B2 (en) | 2004-11-22 | 2007-01-02 | Tenryu Seiko Kabushiki Kaisha | Disk cutter |
| JP4526933B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2010-08-18 | 天龍製鋸株式会社 | ディスクカッター |
| CN101745699A (zh) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | 兼房株式会社 | 圆形锯片 |
| CN101745699B (zh) * | 2008-12-11 | 2013-11-13 | 兼房株式会社 | 圆形锯片 |
| CN106141308A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-23 | 苏阳 | 一种防噪音的硬质合金锯片 |
| WO2023047756A1 (ja) | 2021-09-23 | 2023-03-30 | 兼房株式会社 | 円盤状回転工具 |
| JP7470877B2 (ja) | 2021-09-23 | 2024-04-18 | 兼房株式会社 | 円盤状回転工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5438900A (en) | Low noise saw blade | |
| JP4249262B2 (ja) | 帯鋸ブレードの歯構造 | |
| US4106382A (en) | Circular saw tool | |
| JP3619256B2 (ja) | 窪みを設けられた丸鋸刃 | |
| EP0376676B1 (en) | Rotary substrate for a rotary blade | |
| JPH07148612A (ja) | 丸鋸刃 | |
| JP2001038525A (ja) | 回転鋸 | |
| US20030056633A1 (en) | Cutting disc core with noise reduction | |
| JP2006142689A (ja) | ディスクカッター | |
| JP4136893B2 (ja) | 円盤状工具 | |
| JP2880564B2 (ja) | 樹脂製プーリ | |
| JP2869731B2 (ja) | 消音リベットを有する円形鋸刃 | |
| JP3407831B2 (ja) | 回転鋸 | |
| JP2975176B2 (ja) | チップソー | |
| KR100506162B1 (ko) | 방음용 절삭톱날 및 그 제조방법 | |
| JP2000161427A (ja) | フランジ一体型免震装置 | |
| JPH0518010Y2 (ja) | ||
| JPH06226638A (ja) | ダイヤモンドブレード | |
| JPH10235601A (ja) | 制振機能付き丸鋸 | |
| JPH0224021A (ja) | 鋸ベルトローラー | |
| JP4201376B2 (ja) | 丸鋸用回転基板 | |
| JP3591148B2 (ja) | 回転切削工具の刃 | |
| JPH08177790A (ja) | モータ用冷却ファン | |
| JP2005324438A (ja) | ブレード用フランジ | |
| KR200383869Y1 (ko) | 방음용 절삭톱날 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090306 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090407 |