KR102108965B1 - 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 불연 바인더 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체에 관한 것으로, 실리카 재질의 기지; 및 상기 기지에 분산된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 포함하며, 상기 상전이물질 함유 마이크로 캡슐이 고분자 재질의 쉘과 상기 쉘로 둘러싸인 상전이물질로 구성된 코어로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상전이물질을 함유한 마이크로 캡슐과 메조 기공을 가진 실리카를 혼합한 복합체를 구성함으로써, 기계적 안정성과 친수성을 재료에 부여할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.
또한, 기계적 안정성과 친수성을 부여함에 따라서, 도료 등에 적용할 수 있으며, 그에 적합한 바인더 조성물을 구성할 수 있는 효과가 있다.

Description

상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체와 이의 제조방법 및 이를 포함하는 불연 바인더 조성물{COMPOSITE MATERIAL WITH SILICA AND MICROCAPSULE, MANUFACTURING METHOD FOR THE COMPOSITE MATERIAL AND INCOMBUSTIBLE BINDER COMPRISING THE COMPOSITE MATERIAL}
본 발명은 상전이물질을 함유한 재료와 실리카가 혼합된 복합재료에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 상전이물질을 포함하는 마이크로 캡슐과 실리카가 혼합된 복합재료에 관한 것이다.
일반적으로 건물은 태양열 등과 같은 외부의 영향에 의해서 내부 온도가 변화하게 되며, 내부 온도를 생활하기 좋은 온도로 맞추기 위하여 냉방이나 난방을 수행한다.
외부 영향에 따른 건물의 온도 변화를 줄이는 경우에 냉방이나 난방에 소요되는 에너지가 감소하게 되므로, 고열효율의 건축자재를 사용하여 건물에서 소비하는 에너지를 줄이기 위한 다양한 노력이 이어지고 있다.
그 중에 하나의 방법이 열에너지를 효과적으로 저장하는 물질인 상전이물질 또는 상변화물질(Phase Change Material; PCM)로 명칭되는 물질을 이용하는 잠열축열 방식의 에너지 저장 방식이 연구되고 있으며, 콘크리트 구조물의 표면을 처리하는 다층의 보호 도막 중에 하나에 상전이물질을 첨가하는 등의 기술이 개발되었다.(대한민국 등록특허 10-1791932)
하지만, 상전이물질은 상이 변화하는 과정에서 축열을 하기 때문에 누출의 문제가 있어서 활용이 매우 어려우며, 그에 따라서 상이 안정화된 새로운 물질을 개발하려는 노력(대한민국 등록특허 10-1841945)도 이어지고 있으나, 충분한 성능을 얻지 못하고 있다.
대한민국 등록특허 10-1791932 대한민국 등록특허 10-1841945 한편 본 발명은 산업통상자원부와 한국산업기술진흥원의 "사업화연계기술개발사업(R&BD)"의 지원을 받아 수행된 연구결과이다(과제번호: N0002439 , 과제명 : 상전이물질과 무기질 복합재 코팅기술을 이용한 에너지 절감형 단열재 사업화).
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 상전이물질이 함유된 마이크로 캡슐과 실리카를 혼합하여 성능을 향상시킨 새로운 복합체를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체는, 실리카 재질의 기지; 및 상기 기지에 분산된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 포함하며, 상기 상전이물질 함유 마이크로 캡슐이 고분자 재질의 쉘과 상기 쉘로 둘러싸인 상전이물질로 구성된 코어로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 발명자들은 상전이물질의 특성을 그대로 나타내면서도 상전이물질의 외부가 고분자 쉘로 덮여 있기 때문에 활용성이 크게 향상된 코어-쉘 구조의 마이크로 캡슐을 개발하였으며, 이의 활용성을 향상시키는 동시에 효율을 높이기 위하여 실리카와의 복합체를 구성한 본 발명을 개발하였다.
쉘이 폴리우레아 재질이고, 상전이물질이 파라핀일 수 있다.
기지인 실리카는 메조 기공성 실리카인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 형태에 의한, 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체의 제조방법은, 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 제조하는 단계; 수용액에 실리카의 원료물질과 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 혼합하는 단계; 및 상기 실리카의 원료물질을 반응시켜 실리카를 합성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 제조하는 단계가, 상전이물질이 분산된 수용액에, 에멀젼 중합을 수행하는 반응물질을 첨가하여, 에멀젼 중합으로 합성된 고분자 물질이 쉘을 구성하고, 고분자 물질이 쉘을 구성하는 과정에서 상전이물질에 내부에 채워짐으로써, 상전이물질로 구성된 코어의 외부를 고분자 재질의 쉘이 감싸는 구조가 구성되는 것일 수 있다.
실리카를 합성하는 단계 이전에 계면활성제를 첨가하고, 실리카를 합성하는 단계 이후에 계면활성제만을 제거하여 다공성 실리카 기지를 구성하는 것이 바람직하다. 이때, 계면활성제가 세틸트리메틸암모늄브롬화물(CTAB, cetyltrimethylammonium)이고, 실리카를 합성하는 단계 이후에 산 조건에서 세틸트리메틸암모늄브롬화물(CTAB)만을 제거하는 것이 바람직하다.
실리카의 원료물질이 에틸실리케이트(TEOS), 소듐메타실리케이트 및 테트라메틸실리케이트 중에서 선택된 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 형태에 의한, 불연 바인더 조성물은, 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체 20~50 중량부; 소듐실리케이트(SiO2/Na2O, 몰비3) 40~70 중량부; 실리콘옥사이드(SiO2)와 탈크(3MgO·4SiO2·H2O)를 동일한 중량비로 혼합한 충진제 15~35 중량부; 물 0.1~10 중량부; 및 인산(H3PO4) 1~10 중량부를 포함하며, 상기 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체가 본 발명에 따른 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체인 것을 특징으로 한다.
포스페이트(phosphate) 화합물, 포스포네이트(phosphonate) 화합물, 포스피네이트(phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠 (phosphazene) 화합물, 이들의 금속염에서 선택된 것을 하나 이상 더 포함시킴으로써 난연성을 높일 수 있다.
본 발명의 마지막 형태에 의한, 상전이 물질 함유 도료는, 상기한 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체와 실리콘 수지를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 실리콘 수지는 1,1,3,3-테트라메틸디실록산, 1,3,5,7,-테트라 메톡시클로테트라실록산, 트리스 (디메틸히드로젠실록시) 메틸실란, 트리스 (디메틸히드로젠실록시) 페닐실란, 양쪽 말단 트리 메틸실록시기 봉쇄 메틸히드로젠 폴리실록산 디페닐실록산 공중합체 등에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
그리고 포스페이트 (phosphate) 화합물, 포스포네이트 (phosphonate) 화합물, 포스피네이트 (phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠 (phosphazene) 화합물, 이들의 금속염 등에서 선택된 하나 이상을 첨가하여 난연성을 높일 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 상전이물질을 함유한 마이크로 캡슐과 메조 기공을 가진 실리카를 혼합한 복합체를 구성함으로써, 기계적 안정성과 친수성을 재료에 부여할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.
또한, 기계적 안정성과 친수성을 부여함에 따라서, 도료 등에 적용할 수 있으며, 그에 적합한 바인더 조성물에 구성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라서 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카가 혼합된 복합체를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 사용된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
도 3은 다양한 PVP의 양과 단량체의 농도에서 제조된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 촬영한 사진이다.
도 4는 3.6g의 PVP와 10wt%의 IPDI 및 TETA의 농도에서 제조된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 촬영한 현미경 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐에 대한 TGA 데이터이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐에 대한 DSC 데이터이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체를 촬영한 SEM 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체에 대한 DSC 데이터이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체에 대한 비 표면적 측정 결과이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 불연 바인더와 단열재를 혼합하여 제조된 단열재에 대한 측정결과이다.
도 11은 일반적인 기본 단열재 샘플에 대한 측정결과이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라서 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카가 혼합된 복합체를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
본 실시예의 복합체를 제조하기 위해서는, 먼저 상전이물질이 고분자 쉘에 갇혀있는 구조의 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 제조하여야 하며, 우선 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 제조하는 과정에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 사용된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
마이크로 캡슐을 제조하는 과정은, 가장 먼저 용매에 유화제(emulsifier)로서 PVP(poly(vinylpyrrolidone))을 용해시킨 PVP 수용액을 만든다. 용매로는 물과 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone)을 혼합하여 사용하였다.
다음으로 PVP 수용액에 상전이 물질인 파라핀(paraffin)과 제1반응물로서 수용성 단량체인 IPDI(Isophorone diisocyanate)를 함께 첨가한다.
그리고 제2반응물로서 수용성 단량체인 TETA(Triethylenetetramine)을 첨가하여 IPDI와 TETA를 반응시켜 폴리우레아(polyurea)를 합성한다.
상기한 것과 같이, 에멀젼 중합을 수행하여 폴리우레아를 합성하면, 제1반응물과 함께 첨가된 파라핀을 내부에 포함하는 외부에 폴리우레아가 합성되어, 상전이물질의 코어를 외부의 폴리우레아 캡슐이 감싸는 코어-쉘 구조의 마이크로 캡슐이 생성된다.
이때, 코어-쉘 구조는 PVP의 양과 단량체의 농도에 따라 다양한 크기로 제조가 가능하며, PVP의 양과 단량체의 농도를 조절하여 원하는 크기의 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 제조할 수 있다.
도 3은 다양한 PVP의 양과 단량체의 농도에서 제조된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 촬영한 사진이다.
도시된 것과 같이, 유화제인 PVP의 양과 폴리우레아를 합성하기 위한 수용성 단량체인 IPDI 및 TETA의 농도를 조절하는 것으로부터, 내부에 상전이물질인 파라핀이 위치하고 외부에 폴리우레아 껍질이 덮인 마이크로 캡슐의 크기가 달라지는 것을 확인할 수 있다.
예를 들면, 3.6g의 PVP와 10wt%의 IPDI 및 TETA의 농도에서 직경이 19±5nm 범위인 마이크로 캡슐을 제조할 수 있으며, 이에 따라 제조된 마이크로 캡슐을 확대한 고배율의 SEM 사진을 도 4에 도시하였다. 도 4에서는 에멀젼 중합으로 합성된 폴리우레아로 구성된 쉘 구조를 확인할 수 있다.
이하에서는 제조된 마이크로 캡슐에 대한 열적 거동을 확인함으로써, 마이크로 캡슐의 구성과 축열성능을 확인한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐에 대한 TGA 데이터이다.
빨간색으로 표시된 것은 옥타데칸(octadecane)에 대하여 측정된 TGA 데이터이고, 검은색으로 표시된 것이 본 실시예에 따라 제조된 도 4의 마이크로 캡슐에 대한 TGA 데이터이다.
전체가 고분자 물질로 구성된 경우에는 빨간색의 옥타데칸과 같은 거동을 보여야 하지만, 본 실시예의 마이크로 캡슐은 검은색의 거동을 나타내어 내부에 상전이물질이 함유되어 있는 것을 알 수 있다. 또한 전체 마이크로 캡슐에서 고분자인 폴리우레아 쉘이 약 30wt% 이고 70wt%는 코어에 위치하는 상전이물질인 것을 확인할 수 있었다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐에 대한 DSC 데이터이다.
빨간색으로 표시된 것은 옥타데칸에 대하여 측정된 DSC 데이터이고, 검은색으로 표시된 것이 본 실시예에 따라 제조된 도 4의 마이크로 캡슐에 대한 DSC 데이터이다.
마이크로 캡슐의 내부에 위치하는 상전이물질인 파라핀의 상전이 현상에 의해서 승온 시에는 32 ℃ 근처에서 흡열이 나타나고, 냉각 시에는 17 ℃ 근처에서 발열이 나타나는 것을 확인할 수 있다.
이상의 과정으로 에멀젼 축합에 의해서 상전이물질이 내부에 포함된 마이크로 캡슐을 제조하였고, 이러한 상전이물질 함유 마이크로 캡슐은 상전이물질의 축열특성을 그대로 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 이와 같이, 본 발명의 상전이물질 함유 마이크로 캡슐은, 상전이물질의 특성을 그대로 나타내면서도 상전이물질의 외부가 고분자 쉘로 덮여 있기 때문에 활용성이 크게 향상되는 뛰어난 효과가 있다.
다음으로 실리카의 원료로서 TEOS(tetraethyl orthosilicate)를 0.75 ㎖ 준비하여, 200 ㎖의 수용액에 앞선 단계에서 제조된 도 4의 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 함께 혼합한다.
그리고 세틸트리메틸암모늄브롬화물(CTAB) 0.75 g을 첨가하였으며, 세틸트리메틸암모늄브롬화물(CTAB)은 실리카를 다공성 재질로 제조하기 위한 계면활성제로서 작용한다.
TEOS와 상전이물질함유 마이크로 캡슐 및 세틸트리메틸암모늄브롬화물(CTAB)이 혼합된 수용액에 NH4OH 2.5㎖를 투입하여, TEOS를 실리카로 축합 중합시킨다.
마지막으로 산 조건에서 세틸트리메틸암모늄브롬화물(CTAB)만을 선택적으로 제거하여 실리카에 다공성 구조를 형성한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체를 촬영한 SEM 사진이다.
도시된 것과 같이, 메조기공이 형성된 다공성 실리카의 외관을 갖는 물체가 합성되었으며, 크기는 약 100~200 ㎛이다. 앞서 살펴본 것과 같이, 도 4의 상전이물질이 함유된 마이크로 캡슐은 크기가 매우 작기 때문에, 제조된 물질 내부에는 마이크로 캡슐이 포함되어 있을 것으로 예측된다. 이를 확인하기 위하여, 제조된 물질에 대하여 열적 거동을 평가하였다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체에 대한 DSC 데이터이다.
도시된 것과 같이, 상기한 과정으로 제조된 물질은 흡열과 발열의 거동을 나타내어, 제조과정에서 사용된 상전이물질이 함유된 마이크로 캡슐이 포함되어 있고, 상전이물질의 특성을 그대로 나타내는 것을 알 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체에 대한 비 표면적 측정 결과이다.
제조된 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체에 대한 비표면적 측정 결과, Type-IV의 등온 흡착 곡선이 나타나는 것으로 부터, 본 실시예에 따른 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체가 메조 기공 구조를 갖는 것을 확인할 수 있다.
이상의 과정으로 제조된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체는, 실리카에 상전이물질 함유 마이크로 캡슐을 포함시킴으로써, 기계적인 안정성을 나타내는 것과 동시에 친수성을 나타내는 복합체를 구성할 수 있는 장점이 있다.
나아가, 실리카에 메조기공을 형성한 다공성 구조를 적용함으로써, 기공에 유입된 공기층으로 인하여 절연 특성이 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체를 사용한 불연성 바인더 조성물을 제공한다.
본 실시예의 불연성 바인더 조성물은, 상기한 방법으로 제조된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체가 20~50 중량부, 소듐실리케이트(SiO2/Na2O, 몰비3) 40~70 중량부, 실리콘옥사이드(SiO2)와 탈크(3MgO·4SiO2·H2O)를 동일한 중량비로 혼합한 충진제 15~35 중량부, 물 0.1~10 중량부 및 인산(H3PO4) 1~10 중량부를 혼합하여 구성된다.
제조 순서는, 먼저 소듐실리케이트를 혼합조에 넣어 충분히 교반한 후에 실리콘옥사이드와 탈크를 동일한 중량비로 혼합한 혼합물을 서서히 투입하면서 교반한다. 충진제의 투입이 완료되면 수직형 비드밀로 옮겨 200rpm으로 1시간동안 저속 분산 후에 1800rpm으로 4시간정도 분산하면 분산물의 평균입자경이 5~15가 된다. 그 이후 앞서 설명한 과정으로 제조된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체를 투입하여 200rpm으로 30분 동안 저속 분산하여 분산물을 얻는다. 추가적으로 물과 개미산을 혼합하여, 분산물에 투입하여 30분간 교반 하면 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체를 포함한 불연 바인더를 제조할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 불연 바인더가 바인더의 기능인 도막의 강도나 결합력을 나타내기 위해서는 상전이물질 함유 마이크로 캡슐이 5~10 ㎛ 범위의 직경을 가지는 것이 바람직하다.
실리콘옥사이드와 탈크를 혼합한 충진제는 자연석 충진제로서, 평균 입자경 5~25를 갖도록 분산을 시켜줄 필요가 있다. 충진체 함량이 15중량부보다 적으면 강한 도막을 형성하기 어렵고, 건조 시간 및 접착력이 떨어지는 문제가 있다. 반대로 충진제 함량이 35중량부보다 많으면 바인더로의 기능을 발휘하기 어렵다.
물은 본 실시예에 따른 불연 바인더의 점도를 조절하면서 경화 지연제로서 기능하며, 인산은 경화제로서 사용된다. 물과 경화제의 상대비율에 따라서 본 실시예에 따른 불연 바인더의 경화속도를 조절할 수 있다.
이하에서는 본 실시예에 따른 불연 바인더의 사용효과를 확인한다.
단열재를 동일한 크기로 분쇄하고 상기한 본 실시예에 따른 불연 바인더와 혼합하고, 형틀에 부어서 12시간 동안 경화 시켜서 단열재를 제조하였다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 불연 바인더와 단열재를 혼합하여 제조된 단열재에 대한 측정결과이고, 도 11은 일반적인 기본 단열재 샘플에 대한 측정결과이다.
외부 온도를 70℃로 고정한 상태에서, 기본 단열재 샘플과 본 실시예에 따른 불연 바인더를 이용한 단열재의 온도 변화를 열화상 카메라를 이용하여 측정하였다. 15분 후, 본 실시예에 따른 불연 바인더를 이용한 단열재의 온도는 46.2℃를 나타내어, 기본 단열재 샘플의 온도인 58.3℃보다 낮은 값을 나타내었으며, 기본 단열재에 비해서 단열성이 증가 된 것을 확인 할 수 있었다.
본 실시예의 불연 바인더 물질의 난연성을 높이기 위해서, 포스페이트(phosphate) 화합물, 포스포네이트(phosphonate) 화합물, 포스피네이트(phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠(phosphazene) 화합물, 이들의 금속염 등에서 선택된 것을 하나 이상 더 첨가할 수 있다.
한편, 본 발명의 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체는 단열재 등의 건설자재 표면에 도포되는 도료에 적용될 수 있다.
이때, 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체를 실리콘 수지와 혼합함으로써, 친환경적이고 내수성과 결합성이 향상된 상전이 물질 함유 도료를 구성할 수 있다. 이러한 상전이 물질 함유 도료를 단열재 등의 건설자재 표면에 도포하면, 상전이물질의 축열특성으로 인하여 에너지 효율이 높아지는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 상전이 물질 함유 도료에 사용되는 실리콘 수지는 1,1,3,3-테트라메틸디실록산, 1,3,5,7,-테트라 메톡시클로테트라실록산, 트리스 (디메틸히드로젠실록시) 메틸실란, 트리스 (디메틸히드로젠실록시) 페닐실란, 양쪽 말단 트리 메틸실록시기 봉쇄 메틸히드로젠 폴리실록산 디페닐실록산 공중합체 등 에서 선택될 수 있다.
또한, 포스페이트(phosphate) 화합물, 포스포네이트(phosphonate) 화합물, 포스피네이트(phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠(phosphazene) 화합물, 이들의 금속염 등에서 선택된 것을 하나 이상 더 첨가하여 상전이 물질 함유 도료의 난연성을 높일 수도 있다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

100~200㎛ 크기의 메조 기공성 실리카 재질의 기지; 및
상기 기지에 분산된 파라핀 재질의 상전이물질을 함유하는 마이크로 캡슐을 포함하며,
상기 상전이물질 함유 마이크로 캡슐은, 폴리우레아 재질의 쉘과 상기 쉘로 둘러싸인 파라핀 재질 상전이물질로 구성된 코어로 구성되며 직경이 5~10㎛이며, 쉘과 코어의 중량비는 쉘이 30wt%이고 코어가 70wt%이며, 승온 시에는 32℃ 근처에서 흡열이 나타나고, 냉각 시에는 17℃ 근처에서 발열이 나타나는 것을 특징으로 하는 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체.
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상전이물질로서 파라핀이 분산된 수용액에, 에멀젼 중합을 수행하는 반응물질을 첨가하여, 에멀젼 중합으로 합성된 폴리우레아 쉘을 구성하되, 쉘을 구성하는 과정에서 상전이물질이 내부에 채워짐으로써, 파라핀 재질 상전이물질로 구성된 코어의 외부를 폴리우레아 재질의 쉘이 감싸는 구조의 마이크로 캡슐을 제조하는 단계;
에틸실리케이트(TEOS), 소듐메타실리케이트 및 테트라메틸실리케이트 중에서 선택되는 실리카 원료물질, 상기 마이크로 캡슐, 계면활성제로서 세틸트리메틸암모늄브롬화물(CTAB, cetyltrimethylammonium bromide) 및 NH4OH를 수용액에 혼합하는 단계;
상기 실리카 원료물질의 축합 중합에 의해 실리카를 제조하는 단계; 및
산 조건에서 상기 세틸트리메틸암모늄브롬화물만을 제거하여 100~200㎛ 크기의 메조 기공성 실리카 기지를 구성하는 단계를 포함하여,
상기 실리카의 메조 기공에 상전이물질 함유 마이크로 캡슐이 포함된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 실리카의 복합체의 제조방법.
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청구항 1에 기재된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체 20~50 중량부;
소듐실리케이트(SiO2/Na2O, 몰비3) 40~70 중량부;
실리콘옥사이드(SiO2)와 탈크(3MgO·4SiO2·H2O)를 동일한 중량비로 혼합한 충진제 15~35 중량부;
물 0.1~10 중량부; 및
인산(H3PO4) 1~10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 바인더 조성물.
청구항 10에 있어서,
포스페이트 (phosphate) 화합물, 포스포네이트 (phosphonate) 화합물, 포스피네이트 (phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠 (phosphazene) 화합물, 이들의 금속염 중에서 선택된 것을 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 불연 바인더 조성물.
청구항 1에 기재된 상전이물질 함유 마이크로 캡슐과 다공성 실리카의 복합체와 실리콘 수지를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 상전이 물질 함유 도료.
청구항 12에 있어서,
상기 실리콘 수지는, 1,1,3,3-테트라메틸디실록산, 1,3,5,7,-테트라 메톡시클로테트라실록산, 트리스 (디메틸히드로젠실록시) 메틸실란, 트리스 (디메틸히드로젠실록시) 페닐실란, 양쪽 말단 트리 메틸실록시기 봉쇄 메틸히드로젠 폴리실록산 디페닐실록산 공중합체 중에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상전이 물질 함유 도료.
청구항 12에 있어서,
포스페이트 (phosphate) 화합물, 포스포네이트 (phosphonate) 화합물, 포스피네이트 (phosphinate) 화합물, 포스핀옥사이드(phosphine oxide) 화합물, 포스파젠 (phosphazene) 화합물, 이들의 금속염 중에서 선택된 하나 이상이 첨가된 것을 특징으로 하는 상전이 물질 함유 도료.
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