KR102102933B1 - 길이 가변 발판 및 이를 포함하는 배관 랙 모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 길이 가변 발판 및 이를 포함하는 배관 랙 모듈에 관한 것으로, 본 발명에 따른 발판은, 외부 발판과 외부 발판의 내부에 인출가능하게 삽입되는 내부 발판을 구비한다. 외부 발판은 내부 공간이 형성된 직육면체 형상을 가지고, 직육면체 형상의 일측에는 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제1 고리가 마련되어 있으며, 타측에는 내부 공간을 개방하는 개구가 형성되어 있다. 또한, 내부 발판은 외부 발판의 내부 공간에 삽입가능한 크기와 형태를 가지고, 일측이 외부 발판의 개구를 통해 외부 발판의 내부 공간에 인출가능하게 삽입되고, 타측에는 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제2 고리가 마련된다. 따라서, 내부 발판이 외부 발판에서 인출된 정도에 따라 전체 길이가 가변된다. 본 발명에 따르면, 발판의 전체 길이가 가변하므로, 비계나 랙 모듈의 구조나 크기에 유연하게 대응할 수 있고 현장에서의 작업성을 향상시킬 수 있다.

Description

길이 가변 발판 및 이를 포함하는 배관 랙 모듈{Length-changeable scaffold and pipe rack module having the same}

본 발명은 건설 현장의 비계나 반도체 공장 또는 화학 공장의 배관 랙에 설치할 수 있는 발판 및 이를 포함하는 배관 랙 모듈에 관한 것이다.

건설 현장에서는 특히 고소 작업을 위해 비계를 설치하고 이 비계에 작업자가 이동할 수 있도록 발판을 설치하는 것이 일반적이다.

또한, 반도체 공장이나 화학 공장에서는 화학 약품을 포함한 다양한 유체를 공급하는 배관을 배관 랙에 설치하는 것이 일반적이다. 나아가, 특허문헌 1에는, 이러한 배관 랙을 모듈화하여 반도체 공장의 시공 현장과는 다른 공장에서 제작하고, 랙 모듈에 배관까지 사전에 설치한 사전 배관형 랙 모듈이 개시되어 있다. 특허문헌 1의 사전 배관형 랙 모듈에는, 작업자가 작업시에 이동할 수 있는 통로로서 데크(발판)가 설치되어 있다.

그러나, 상술한 비계에 설치되는 발판이나 특허문헌 1의 랙 모듈에 설치되는 데크는 그 폭이나 높이가 고정되어 있어, 비계나 랙 모듈의 구조나 크기에 따라 정해진 크기로 준비되고 정해진 위치에 설치된다. 따라서, 비계나 랙 모듈의 구조나 크기에 유연하게 대응할 수 없다는 문제가 있다.

특허문헌 1: 등록특허 제10-1466590호 공보

본 발명은 상기와 같은 기술적 배경을 고려하여 창안된 것으로서, 비계나 랙 모듈의 구조나 크기에 유연하게 대응할 수 있는 발판을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 시공 현장에서의 작업성을 향상시킬 수 있는 배관 랙 모듈을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따른 발판은, 외부 발판과 외부 발판의 내부에 인출가능하게 삽입되는 내부 발판을 구비한다. 외부 발판은 내부 공간이 형성된 직육면체 형상을 가지고, 상기 직육면체 형상의 일측에는 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제1 고리가 마련되어 있으며, 상기 일측에 대향하는 타측에는 상기 내부 공간을 개방하는 개구가 형성되어 있다. 또한, 내부 발판은 상기 외부 발판의 내부 공간에 삽입가능한 크기와 형태를 가지고, 일측이 상기 외부 발판의 상기 개구를 통해 상기 외부 발판의 내부 공간에 인출가능하게 삽입되고, 상기 일측에 대향하는 타측에는 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제2 고리가 마련된다. 따라서, 상기 내부 발판이 상기 외부 발판에서 인출된 정도에 따라 상기 외부 발판의 일측에서부터 상기 내부 발판의 타측까지의 길이가 가변된다.

상기 외부 발판과 내부 발판에는, 상기 내부 발판이 상기 외부 발판으로부터 인출되거나 진입하는 동작을 가이드하기 위해, 상기 외부 발판과 내부 발판이 서로 접촉하는 부위에 가이드 수단이 마련될 수 있다.

또한, 상기 발판에는, 상기 내부 발판이 상기 외부 발판에서 완전히 인출되어 상기 외부 발판과 내부 발판이 서로 분리되는 것을 방지하는 스토퍼가 마련될 수 있다.

상기 외부 발판 및/또는 내부 발판은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 외부 발판 및/또는 내부 발판은, 관 또는 빔으로 이루어진 발판 프레임; 및 익스팬디드 메탈로 이루어지고 상기 발판 프레임의 상부 및/또는 하부에 결합된 상판 및/또는 하판을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 배관 랙 모듈은, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임 상에, 베이스 프레임이 이루는 평면에 대해 수직한 방향으로 결합된 복수의 수직 프레임; 상기 복수의 수직 프레임에, 상기 베이스 프레임이 이루는 평면에 평행한 방향으로 동일한 높이에 설치된 적어도 한 쌍의 수평 프레임; 및 전술한 발판을 포함하고, 상기 발판은 상기 적어도 한 쌍의 수평 프레임에 상기 제1 및 제2 고리가 걸려서 결합되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 수평 프레임은 서로 다른 높이에 적어도 두 쌍이 설치되고, 상기 발판은 상기 적어도 두 쌍의 수평 프레임에 각각 결합 가능할 수 있다.

또한, 상기 베이스 프레임의 하부에는 이동용 캐스터가 마련될 수 있다.

이 경우, 상기 이동용 캐스터에는 상기 배관 랙 모듈의 움직임을 방지하는 위치 고정 수단이 마련될 수 있다.

본 발명에 따른 발판에 의하면, 외부 발판의 내부 공간에 인출가능하게 삽입된 내부 발판이 외부 발판에서 인출된 정도에 따라 발판의 전체 길이가 가변하므로, 비계나 랙 모듈의 구조나 크기에 유연하게 대응할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 배관 랙 모듈은 상술한 바와 같은 발판을 포함하므로, 배관 랙 모듈의 크기에 유연하게 대응하여 발판을 설치할 수 있고, 원하는 높이에 선택적으로 발판을 설치할 수 있어 시공 현장에서의 작업성을 향상시킬 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 측면의 실시예에 따른 발판의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 발판의 평면도이다.
도 3의 (a)는 도 2의 A-A선 단면도이고, (b)는 B-B선 단면도이다.
도 4는 도 2의 C-C선 단면도이다.
도 5 내지 도 8은 도 1에 도시된 발판의 변형예들을 도시한 도면이다.
도 9는 도 1에 도시된 발판을 설치한 본 발명의 다른 측면의 실시예에 따른 배관 랙 모듈의 사시도이다.
도 10은 도 9의 배관 랙 모듈에 발판이 설치된 상태를 도시한 정면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 배관 랙 모듈에 설치된 이동용 캐스터를 도시한 도면으로서, (a)는 배관 랙 모듈의 하부에 이동용 캐스터가 설치된 상태를 도시한 측면도이고, (b)는 이동용 캐스터의 평면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 이동용 캐스터의 위치 고정 수단을 이용하여 배관 랙 모듈의 이동을 방지하는 과정을 도시한 도면으로서, (a)는 위치 고정 전의 상태를, (b)는 위치 고정된 상태를 도시한 측면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 일 측면의 실시예에 따른 발판의 사시도이고, 도 2는 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도(a) 및 B-B선 단면도(b)이고, 도 4는 도 2의 C-C선 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 측면의 실시예에 따른 발판에 대해 설명한다.

본 실시예의 발판(100)은 외부 발판(110)과 내부 발판(120)을 가진다. 외부 발판(110)은 내부 공간(S)을 가지는 대략 직육면체 형상을 가지고, 내부 발판(120)은 외부 발판(110)의 내부 공간(S)에 진입/인출 가능하게 삽입되어, 내부 발판(120)이 외부 발판(110)에서 인출된 정도에 따라 발판(100)의 전체 길이(x축 방향을 따른 길이)가 가변한다(도 1 및 도 4의 화살표 참조).

구체적으로, 외부 발판(110)은 적어도 상판(111), 하판(112) 및 서로 대향하는 한 쌍의 측판(113)을 가지는 대략 직육면체 형상을 가진다. 한편, 상기 한 쌍의 측판(113)에 수직하면서 서로 대향하는 다른 한 쌍의 측면은 개방된 개구를 형성하여 내부 공간(S)이 외부와 연통된다.

이 직육면체 형상을 이루는 외부 발판(110)에서 개방된 한 쌍의 측면 중 일측에는 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제1 고리(115)가 마련된다. 제1 고리(115)는, 일례로서 도 1에 도시된 바와 같이, 상판(111)의 일측 끝에서 연장되다가 절곡되어 하방으로 일정한 길이만큼 연장된다. 도 1에서 제1 고리(115)는 상판(111)의 일측 끝 좌우에 각각 하나씩 총 2개가 마련되지만, 그 개수는 변경가능하며, 나아가 2개의 제1 고리(115)가 폭 방향(y축 방향)으로 연장되어 서로 이어져 결과적으로 하나로 구성될 수도 있다.

또한, 직육면체 형상을 이루는 외부 발판(110)에서 제1 고리(115)가 마련된 일측에 대향하는 타측은 개방된 개구로 형성되어, 이하의 내부 발판(120)이 삽입된다.

내부 발판(120)은 상술한 외부 발판(110)의 내부 공간(S)에 삽입가능한 크기와 형태를 가진다. 구체적으로, 본 실시예에서 내부 발판(120)은 외부 발판(110)과 마찬가지로 대략 직육면체 형상을 가지는데, 상판(121) 및 서로 대향하는 한 쌍의 측판(123)을 가진다. 한편, 내부 발판(120)은, 도시된 바와 같이, 직육면체 형상의 하면과 상기 한 쌍의 측판(123)에 수직하면서 서로 대향하는 다른 한 쌍의 측면은 개방된 개구를 형성하여, 실질적으로 단면 'ㄷ'자 형태로 이루어진다.

또한, 내부 발판(120)에서 외부 발판(110)에 삽입되는 일측에 대향하는 타측에는 외부 발판(120)의 제1 고리(115)와 유사하게, 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제2 고리(125)가 마련된다. 제2 고리(125)는, 일례로서 도 1에 도시된 바와 같이, 상판(121)의 타측 끝에서 연장되다가 절곡되어 하방으로 일정한 길이만큼 연장된다. 도 1에서 제2 고리(125)는 상판(121)의 타측 끝 좌우에 각각 하나씩 총 2개가 마련되지만, 그 개수는 변경가능하며, 나아가 2개의 제2 고리(125)가 폭 방향(y축 방향)으로 연장되어 서로 이어져 결과적으로 하나로 구성될 수도 있다.

이와 같이 내부 발판(120)은 외부 발판(110)에 삽입되어 진입/인출 가능한 구조를 가짐으로써, 내부 발판(120)이 외부 발판(110)에서 인출된 정도에 따라 외부 발판(110)의 일측 끝에서부터 내부 발판(120)의 타측 끝까지의 길이(L, 도 4 참조)가 가변된다. 따라서, 비계나 랙 모듈의 구조나 크기에 유연하게 대응할 수 있다.

한편, 상술한 발판(100)은 작업자가 비계나 배관 랙 모듈로 직접 소지하여 운반가능하도록 가능한 한 경량인 것이 바람직하다. 따라서, 외부 발판(110) 및/또는 내부 발판(120)은 철에 비해 비중이 낮은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 외부 발판(110) 및 내부 발판(120)을 모두 알루미늄으로 하여 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같은 구조의 발판(100)을 제작하고, 그 크기를 최대 길이(x축 방향): 약 110cm, 폭(y축 방향 길이): 약 40cm로 하고, 외부 발판(110) 및 내부 발판(120)을 이루는 알루미늄 판재의 두께를 4mm로 하였을 때, 발판(100)의 무게는 수 kg으로 작업자 혼자서도 충분히 운반 가능한 수준이 된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 본 실시예의 발판(100)은 다양하게 변형, 변경 가능하다. 도 5 내지 도 8을 참조하여 변형예에 따른 발판을 설명한다.

도 5는 외부 발판의 변형예를 도시한 것으로서, 도 5의 (a)는 본 변형예의 도 4에 대응되는 단면도이다. 도 5의 (a)에 도시된 변형예의 외부 발판(110a)은 도 4에 도시된 전술한 실시예의 외부 발판(110)과 비교하여, 제1 고리(115)가 마련된 일측의 측면이 측판(114)에 의해 막혀있는 구조이다. 이러한 변형예에 따른 발판에 의하면, 발판, 특히 외부 발판의 구조적 강도를 향상시키고, 측판(114)에 의해 내부 발판(120)이 최대로 진입할 수 있는 한계를 규정할 수 있다(즉, 내부 발판(120)의 진입 방향 스토퍼의 역할을 할 수 있다).

한편, 본 변형예에서는 외부 발판(110a)의 일측 끝에 측판(114)을 부가하고 있지만, 내부 발판(120)에도 유사하게 일측 및/또는 타측 끝에 측판을 부가하거나, 나아가 하판을 부가하여 내부 발판의 구조적 강도를 향상시킬 수도 있다.

도 5의 (b)는 외부 발판의 다른 변형예를 도시한 것으로서, 도 5의 (b)는 본 변형예의 도 3의 (a)에 대응되는 단면도이다. 도 5의 (b)에 도시된 변형예의 외부 발판(110b)은 도 3의 (a)에 도시된 전술한 실시예의 외부 발판(110)과 비교하여, 하판(112b)이 내부 발판(120)의 측판(123) 아래쪽 끝을 지지할 수 있을 정도만큼만 형성되어 있다. 이러한 변형예에 따른 외부 발판(110b)에 의하면, 전술한 실시예보다 발판의 경량화를 꾀할 수 있다.

또한, 본 변형예의 외부 발판(110b)은, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 하판(112b)의 끝 부분을 상방으로 절곡시킴으로써 내부 발판(120)의 측판(123) 아래쪽 끝을 감싸는 트렌치(112c)를 형성하고 있다. 이러한 구조에 의하면, 외부 발판(110b)이 내부 발판(120)을 안정적으로 지지하면서, 내부 발판(120)이 외부 발판(110b)으로부터 인출되거나 진입하는 동작을 가이드할 수 있다. 즉, 하판(112b)의 끝 부분을 상방으로 절곡시킴으로써 형성된 트렌치(112c)는 외부 발판(110b)과 내부 발판(120)이 서로 접촉하는 부위에 마련되는 가이드 수단이라 할 수 있다.

도 6은 발판의 또 다른 변형예를 도시한 것으로서, 도 6의 (a)는 본 변형예의 도 3의 (a)에 대응되는 단면도이고, 도 6의 (b)는 도 6의 (a)의 b-b선 단면도이다. 도 6에 도시된 변형예의 발판은 도 1 내지 도 4에 도시된 전술한 실시예의 발판(100)과 비교하면, 외부 발판(110c)과 내부 발판(120c)이 서로 접촉하는 부위에 가이드 수단을 마련하여, 내부 발판(120c)이 외부 발판(110c)으로부터 인출되거나 진입하는 동작을 원활하게 가이드할 수 있다.

구체적으로, 도 6에 도시된 변형예의 발판에서 가이드 수단은, 외부 발판(110c)의 측판(113c) 내벽면에서 돌출되어 자유롭게 회전가능한 볼(116)과, 내부 발판(120c)의 측판(123c) 외벽면에 마련된 상기 볼(116)에 대응하는 홈(126)(레일)으로 이루어질 수 있다. 한편, 이 볼(116)은 외부 발판(110c)의 측판(113c) 내벽면에서 일부가 돌출되지만 측판(113c) 내벽면에서 내부 공간(S) 쪽으로 완전히 빠져나와 분리되지는 않는다. 이를 위해, 측판(113c)의 외벽면에서 내벽면을 향해 볼(116)의 삽입을 위한 구멍(116a)을, 구멍(116a)의 측판(113c) 내벽면쪽 선단부 직경이 볼(116)의 직경보다 작게 뚫고, 구멍(116a)의 측판(113c) 외벽면쪽 입구에 나사산을 형성한 다음, 볼(116)과 스프링(117)을 구멍(116a)에 삽입하고, 마개(118)를 상기 나사산에 나사결합함으로써 가이드 수단을 구성하는 볼(116)을 장착할 수 있다.

한편, 본 변형예에서는 볼(116)을 외부 발판(110c)에 마련하고, 홈(126)을 내부 발판(120c)에 마련했지만, 볼과 홈의 배치는 반대로 할 수 있고, 나아가 볼과 홈의 위치도, 내부 발판(120)의 측판(123)의 밑면과 그에 대응되는 위치의 외부 발판(110)의 하판(112) 상면으로 하는 등 얼마든지 변경 가능하다.

또한, 본 변형예에서 가이드 수단의 일부를 구성하는 요소로서 볼(116)을 채용했지만 롤러 형태를 채용할 수도 있고, 나아가 회전하는 볼(116)이나 롤러 대신에 회전하지 않는 단순 돌기(볼록부)와 홈(오목부)(126)으로 구성할 수도 있다.

도 7은 발판의 또 다른 변형예를 도시한 것으로서, 도 7은 본 변형예의 도 6의 (b)에 대응되는 단면도이다. 도 7에 도시된 변형예의 발판은 도 1 내지 도 4에 도시된 전술한 실시예의 발판(100)과 비교하면, 외부 발판(110d)과 내부 발판(120d)에 각각 스토퍼(119,129)가 마련되어 있다. 따라서, 내부 발판(120d)을 외부 발판(110d)으로부터 인출할 때, 이 스토퍼(119,129)에서 서로 걸려 내부 발판(120d)이 외부 발판(110d)에서 완전히 인출되어 외부 발판(110d)과 내부 발판(120d)이 서로 분리되는 것을 방지할 수 있다.

본 변형예의 스토퍼(119,129)는 내부 발판(120d)이 외부 발판(110d)에서 인출되는 한계를 규정하는 역할을 한다. 한편, 도 7의 변형예에는 내부 발판(120d)이 외부 발판(110d)으로 진입하는 한계를 규정하기 위한 스토퍼가 별도로 마련되어 있지 않다. 그러나, 내부 발판(120d)이 외부 발판(110d)으로 진입하는 한계는 제1 및 제2 고리(115,125)에 의해 규정될 수 있다. 또한, 도 5의 (a)에 도시된 변형예에서는 외부 발판(110a)의 측판(114)에 의해, 내부 발판(120d)이 외부 발판(110d)으로 진입하는 한계가 규정될 수 있다.

한편, 본 변형예에서는 스토퍼(119,129)가, 내부 발판(120d)이 외부 발판(110d)의 끝 부분에서 걸리도록 마련되었지만, 발판에 가해지는 하중을 보다 안정적으로 지탱할 수 있도록, 즉 내부 발판(120d)이 외부 발판(110d)의 끝 부분보다는 좀더 안쪽에서 걸려 내부 발판(120d)과 외부 발판(110d)이 오버랩되는 길이(D)가 어느 정도 확보되도록 마련될 수도 있다.

도 8은 내부 발판의 또 다른 변형예를 도시한 사시도로서, 본 변형예의 내부 발판(120e)은 도 1에 도시된 전술한 실시예의 내부 발판(120)과 비교하면, 상판(121e)이 판재가 아닌 그물 모양의 익스팬디드 메탈로 이루어진다.

구체적으로, 본 변형예의 내부 발판(120e)은, 관 또는 빔으로 이루어진 발판 프레임(127)과, 발판 프레임(127)의 상부에 용접 등에 의해 결합된 익스팬디드 메탈로 이루어진 상판(121e)을 포함한다.

본 변형예에 의하면, 발판 프레임(127)이나 상판(121e)을 알루미늄보다 강도가 높은 강철 등으로 제조하더라도, 상대적으로 경량화를 꾀할 수 있다.

한편, 본 변형예에서는 익스팬디드 메탈을 상판(121e)에만 적용했지만, 익스팬디드 메탈을 적용한 하판을 더 부가할 수도 있다. 또한, 도 7에는 내부 발판(120e)만 도시했지만, 외부 발판(110)에도 마찬가지로 발판 프레임과 익스팬디드 메탈로 이루어진 상판 및/또는 하판을 적용할 수도 있다.

이상과 같이 본 발명의 일 측면에 따른 발판을 실시예와 변형예를 들어 설명했지만, 본 발명에 따른 발판은 그밖의 다양한 변경이나 변형이 가능하다. 예를 들어, 전술한 변형예들은 각각 독립적으로 실시할 수 있을 뿐만 아니라, 두 가지 이상의 변형예들을 임의로 조합하여 실시할 수도 있음은 자명하다.

이어서, 도 9 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 다른 측면의 실시예에 따른 배관 랙 모듈에 대해 설명한다.

도 9를 참조하면, 본 실시예의 배관 랙 모듈(200)은, 강철 빔이나 금속 관 또는 봉으로 이루어진 프레임체로 이루어진다. 구체적으로, 배관 랙 모듈(200)은 베이스 프레임(210), 수직 프레임(211), 수평 프레임(212a,212b,213)을 포함하고, 이러한 프레임들에 의해 구획되는 공간에 화학 약품을 포함한 다양한 유체를 공급하는 배관(미도시)이 설치된다. 특히, 본 실시예에 따른 배관 랙 모듈(200)은 반도체 공장이나 화학 공장 등의 시공 현장이 아닌 공장에서 미리 제작(경우에 따라서는 배관까지 미리 설치)된 후, 트럭이나 트레일러 등의 운반 수단에 의해 현장으로 운반되어 시공된다. 따라서, 배관 랙 모듈(200)의 크기는, 현장의 요구에 따라 다양하게 설계되지만, 운반의 편의를 위해 폭(x축 방향 길이): 2~3m, 높이(z축 방향 길이): 2~3m, 길이(y축 방향 길이): 6~12m로 규격화되고, 필요에 따라 규격화된 복수의 모듈들을 서로 연결하여 시공하게 된다.

베이스 프레임(210)은, 베이스 프레임을 제외한 다른 프레임과, 설치되는 배관들과, 운전시 배관내로 공급되는 유체들의 모든 하중을 지탱한다. 따라서, 베이스 프레임(210)은 전형적으로, I형강이나 H형강과 같은 강철 빔으로 이루어진다.

수직 프레임(211)은 베이스 프레임(210) 상에 베이스 프레임이 이루는 평면(지면)에 대해 수직한 방향으로 커넥터 등을 이용하여 결합된다. 수직 프레임(211)은 배관(미도시)을 설치할 공간을 구획하기에 적합하게 복수 개가 설치된다.

수평 프레임(212a,212b,213)은, 수직 프레임(211)에 수직한(베이스 프레임(210)에 평행한) 수평방향으로 수직 프레임들(211) 사이에 커넥터 등을 이용하여 결합된다. 수평 프레임(212a,212b,213)은 배관(미도시)을 설치할 공간을 구획하기에 적합하게 복수 개가 설치된다. 여기서, 수평 프레임들(212a,212b,213) 중 수평 프레임(212a,212b)은 지면에 평행한 방향(본 실시예에서는 y축 방향)으로 설치되는데, 각각 쌍을 이루어 동일한 높이에 설치된다.

이 쌍을 이루는 수평 프레임(212a,212b)에는 전술한 본 발명에 따른 발판(100)이 설치된다. 즉, 도 9 및 도 10을 참조하면, 두 쌍의 수평 프레임(212a,212b) 중 아래쪽에 설치된 한 쌍의 수평 프레임(212a)이 봉상의 구조물이 되고, 이 봉상의 구조물에 전술한 본 발명의 일 측면에 따른 실시예 또는 변형예들 중 어느 하나의 발판(100)의 제1 및 제2 고리(115,125)가 걸려서 결합됨으로써 배관 랙 모듈(200)에설치된다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 발판(100)은 외부 발판(110)과 내부 발판(120)으로 이루어져 내부 발판(120)이 외부 발판(110)에서 인출된 정도에 따라 그 길이(도 9에서는 x축 방향을 따른 길이로서 배관 랙 모듈(200)에서는 폭에 해당된다)가 가변하므로, 쌍을 이루는 수평 프레임(212a) 간의 간격에 맞추어 내부 발판(120)을 외부 발판(110)에서 인출 또는 진입시킨 후 제1 및 제2 고리(115,125)를 수평 프레임(212a)에 걸면 된다.

또한, 본 발명에 따른 발판(100)은 제1 및 제2 고리(115,125)를 봉상의 구조물, 즉 수평 프레임(212a)에 걸기만 하면 배관 랙 모듈(200)에 결합 가능하고, 철거도 간단하게 수행될 수 있다.

한편, 다른 쌍의 수평 프레임(212b)은 수평 프레임(212a)과는 다른 높이에 설치되어 있다. 따라서, 발판(100)을 수평 프레임(212b)에 설치함으로써, 필요한 높이에 발판(100)을 설치할 수 있어 현장에서의 작업성을 향상시킬 수 있다.

본 실시예에 따른 배관 랙 모듈(200)은 시공 현장에서 용이하게 이동시킬 수 있도록 이동용 캐스터(220)를 구비할 수 있다. 즉, 도 11을 참조하면, 이동용 캐스터(200)는 베이스 프레임(210)의 하부에 볼트(223b) 등의 체결 수단에 의해 결합될 수 있다.

구체적으로, 이동용 캐스터(220)는, 볼트 체결공(223a)이 뚫려 있는 결합 플레이트(223)에, 360도 회전이 가능한 회전축(224)을 개재하여 캐스터 몸체(221)가 결합된 구조로 이루어지고, 캐스터 몸체(221)에는 바퀴(222)가 회전가능하게 결합되어 있어, 배관 랙 모듈(200)의 이동 방향에 맞추어 바퀴(222)의 진행방향이 적응적으로 추종할 수 있다.

또한, 이동용 캐스터(220)에는 배관 랙 모듈(200)의 움직임을 방지하는 위치 고정 수단이 마련되어 있을 수 있다. 즉, 도 12에 도시된 바와 같이, 캐스터 몸체(221) 내부에는 상하로 승강하는 고정 부재(226)와 고정 부재를 상하로 승강시키기 위해 회전시키는 핸들(225)이 구비되어 있다. 따라서, 핸들(225)의 조작에 의해 고정 부재(226)를 상승시키면 고정 부재(226)가 지면(F)과 이격되고 바퀴(222)가 지면(F)에 접하여 배관 랙 모듈(200)을 이동시킬 수 있는 상태가 되고(도 12의 (a) 참조), 고정 부재(226)를 하강시키면 고정 부재(226)가 지면(F)에 접하고 바퀴(222)가 지면(F)에서 이격되어 배관 랙 모듈(200)의 이동이 방지된다(도 12의 (b) 참조).

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

100: 발판 110: 외부 발판
111: 상판 112: 하판
113: 측판 115: 제1 고리
120: 내부 발판 121: 상판
123: 측판 125: 제2 고리
200: 배관 랙 모듈 210: 베이스 프레임
211: 수직 프레임 212a,212b,213: 수평 프레임
220: 이동용 캐스터

Claims (9)

1. 내부 공간이 형성된 직육면체 형상을 가지고, 상기 직육면체 형상의 일측에는 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제1 고리가 마련되어 있으며, 상기 일측에 대향하는 타측에는 상기 내부 공간을 개방하는 개구가 형성되어 있는 외부 발판; 및
   상기 외부 발판의 내부 공간에 삽입가능한 크기와 형태를 가지고, 일측이 상기 외부 발판의 상기 개구를 통해 상기 외부 발판의 내부 공간에 인출가능하게 삽입되고, 상기 일측에 대향하는 타측에는 봉상의 구조물에 걸 수 있는 제2 고리가 마련된 내부 발판을 구비하여,
   상기 내부 발판이 상기 외부 발판에서 인출된 정도에 따라 상기 외부 발판의 일측에서부터 상기 내부 발판의 타측까지의 길이가 가변되고,
   상기 내부 발판이 상기 외부 발판에서 완전히 인출되어 상기 외부 발판과 내부 발판이 서로 분리되는 것을 방지하는 스토퍼가 마련되어 있으며,
   상기 스토퍼는, 상기 외부 발판의 서로 대향하는 한 쌍의 측판에서 상기 내부 발판의 서로 대향하는 한 쌍의 측판을 향해 돌출된 외부 스토퍼; 및 상기 내부 발판의 서로 대향하는 한 쌍의 측판에서 상기 외부 발판의 서로 대향하는 한 쌍의 측판을 향해 돌출된 내부 스토퍼를 포함하고, 상기 내부 발판이 상기 외부 발판에서 인출될 때 상기 외부 스토퍼와 상기 내부 스토퍼가 서로 걸려 상기 내부 발판이 상기 외부 발판에서 완전히 인출되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 발판.
2. 제1항에 있어서,
   상기 외부 발판과 내부 발판에는, 상기 내부 발판이 상기 외부 발판으로부터 인출되거나 진입하는 동작을 가이드하기 위해, 상기 외부 발판과 내부 발판이 서로 접촉하는 부위에 가이드 수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 발판.
3. 제1항에 있어서,
   상기 스토퍼는, 상기 내부 발판이 상기 외부 발판에서 상기 스토퍼에 의해 규정되는 인출 한계까지 인출되었을 때, 상기 외부 발판과 내부 발판이 소정 길이만큼 오버랩되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 발판.
4. 제1항에 있어서,
   상기 외부 발판 및/또는 내부 발판은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발판.
5. 제1항에 있어서,
   상기 외부 발판 및/또는 내부 발판은, 관 또는 빔으로 이루어진 발판 프레임; 및 익스팬디드 메탈로 이루어지고 상기 발판 프레임의 상부 및/또는 하부에 결합된 상판 및/또는 하판을 포함하는 것을 특징으로 하는 발판.
6. 베이스 프레임;
   상기 베이스 프레임 상에, 베이스 프레임이 이루는 평면에 대해 수직한 방향으로 결합된 복수의 수직 프레임;
   상기 복수의 수직 프레임에, 상기 베이스 프레임이 이루는 평면에 평행한 방향으로 동일한 높이에 설치된 적어도 한 쌍의 수평 프레임; 및
   제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 발판을 포함하고,
   상기 발판은 상기 적어도 한 쌍의 수평 프레임에 상기 제1 및 제2 고리가 걸려서 결합되는 것을 특징으로 하는 배관 랙 모듈.
7. 제6항에 있어서,
   상기 수평 프레임은 서로 다른 높이에 적어도 두 쌍이 설치되고,
   상기 발판은 상기 적어도 두 쌍의 수평 프레임에 모두 결합 가능한 것을 특징으로 하는 배관 랙 모듈.
8. 제6항에 있어서,
   상기 베이스 프레임의 하부에는 이동용 캐스터가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 배관 랙 모듈.
9. 제8항에 있어서,
   상기 이동용 캐스터에는 상기 배관 랙 모듈의 움직임을 방지하는 위치 고정 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 배관 랙 모듈.

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