KR102086573B1 - 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 및 그 제조방법 - Google Patents

대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 제조방법에 관한 것으로, 대추에서 씨앗을 제거하는 단계; 대추엑기스와 견과류를 혼합하는 단계; 상기 대추엑기스와 혼합한 상기 견과류를 씨앗이 제거된 대추 속에 넣는 단계; 건조기에서 상기 견과류를 넣은 대추를 1차 건조하는 단계; 상기 1차 건조된 대추를 슬라이스 하는 단계; 및 상기 슬라이스 된 대추를 상기 건조기에서 2차 건조하는 단계;를 포함한다.

Description

대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 및 그 제조방법{Sliced chips with nuts in the jujube and it manufacturing method}
본 발명은 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본래 대추에는 당분, 유기산, 점액질, 식이성 섬유, 미네랄, 플라보노이드 등의 성분이 들어있어, 한방약재나 다른 요리에 첨가되는 재료로 널리 사용되고 있다.
그러나 대추 자체는 수분이 많고 각종 효소를 지니고 있어 저장성이 매우 취약하고, 색상이 변화하기 쉬우며, 식용시 끈적거리고 질긴 성질이 있어 식용하기에는 많은 문제점이 있었다. 특히, 대추가 마르면 껍질이 거칠어지고 두꺼워져서 식용하기 더욱 어려워진다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로 대한민국 등록특허 10-0647426호에는 대추의 씨를 제거하고 슬라이스하여 건조가 용이하도록 하고, 별도의 가미 공정이 없이 대추 자체가 지닌 당도를 최대화하기 위해 6% 이하의 수분함량을 지닌 슬라이스 대추를 제공하는 기술이 제시되어 있다.
하지만, 종래기술인 대추를 슬라이스 한 제품은 당도가 강한 식감을 주어 섭취하는데 부담을 주는 문제점이 있다.
또한, 이러한 문제점을 해결하기 위해 씨를 제거한 대추에 견과류를 넣은 제품이 시중에 유통되고 있으나, 종래 제품은 단순히 씨를 제거한 대추에 견과류를 넣어 견과류가 대추로부터 쉽게 분리되기 때문에 상품화 할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 대추 속에 담백한 견과류를 넣어 섭취할 때 단맛에 대한 부담을 덜어 줄 수 있는 대추 속에 견과류를 넣어 만든 슬라이스 칩을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 대추 속에 견과류를 넣어 슬라이스 할 때 견과류가 쉽게 분리되지 않도록 대추엑기스를 접착제로 활용한 대추 속에 견과류를 넣어 만든 슬라이스 칩을 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 바람직한 일 측면에 따르면, 대추에서 씨앗을 제거하는 단계; 대추엑기스와 견과류를 혼합하는 단계; 상기 대추엑기스와 혼합한 상기 견과류를 씨앗이 제거된 대추 속에 넣는 단계; 건조기에서 상기 견과류를 넣은 대추를 1차 건조하는 단계; 상기 1차 건조된 대추를 슬라이스 하는 단계; 및 상기 슬라이스 된 대추를 상기 건조기에서 2차 건조하는 단계;를 포함하는 대추 속에 견과류를 넣어 만든 슬라이스 칩 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 대추엑기스의 당도는 60브릭스(Brix)일 수 있다.
여기서, 상기 제1차 건조는 70도에서 2시간 건조할 수 있다.
여기서, 상기 제2차 건조는 70도에서 3시간 건조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 측면에 따르면, 씨앗이 제거된 대추; 상기 씨앗이 제거된 대추에 넣어진 견과류; 및 상기 견과류를 상기 씨앗이 제거된 대추에 접착시킨 대추엑기스;를 포함하되, 상기 씨앗이 제거된 대추와 상기 견과류는 건조된 후 슬라이스 된 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩을 제공한다.
여기서, 상기 대추엑기스의 당도는 60브릭스(Brix)일 수 있다.
본 발명은 대추 속에 견과류를 넣어 슬라이스함으로써, 섭취하는데 단맛에 대한 부담이 적고 대추와 견과류의 2가지 맛을 적절하게 조화시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 대추 속에 견과류를 접착시킬 때 대추엑기스를 사용하여 슬라이스할 때 견과류가 쉽게 분리되지 않으면서 자연그대로의 순수한 먹거리를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 제조방법의 순서도이다.
도 2 내지 도 8은 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 제조방법의 각각의 단계별 사진이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩의 사진이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나, 또는 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나, '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 제조방법의 순서도이다.
도 2 내지 도 8은 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 제조방법의 각각의 단계별 사진이다.
도 1을 참조하면, S110단계는 대추에서 씨앗을 제거하는 단계이다. 씨앗을 제거하는 단계는 대추를 씨앗 추출기에 투입하여 씨앗을 제거할 수 있으며, 씨앗을 제거한 대추 사진이 도 2에 도시되어 있다.
대추에서 씨앗을 제거하는 단계 전에 대추 선별 단계, 대추 세척 단계를 포함할 수 있다.
대추 선별 단계에서는 대추를 서로 다른 크기의 등급으로 선별한다. 예를 들어, 가장 큰 A 급, 중간의 B 급, 및 가장 작은 C 급으로 선별해 너무 크거나 작아 작업이 수행되기 곤란한 A 및 C 급을 제외한 B 급만 사용할 있다.
대추 세척 단계에서는 선별된 대추를 분사식 세척기에 통과시켜 세척할 수 있다.
S120단계는 대추엑기스에 견과류를 혼합하는 단계이다.
이 단계에서는 씨를 제거한 대추 일부를 끓여 대추엑기스를 제조한 후 견과류를 대추엑기스에 넣어 혼합하는 단계이다. 이때, 대추엑기스의 당도는 60브릭스(Brix)이며, 견과류는 아몬드, 브라질너트, 마카다미아, 호두 등일 수 있고, 견과류는 볶아서 사용할 수 있다.
도 3은 대추엑기스 사진이며, 도 4는 대추엑기스와 견과류를 혼합하는 사진이다.
대추엑기스의 당도에 따른 효율성은 아래 표1과 같다.
대추엑기스 당도 수율 소요시간
40-60 70% 6시간 30분
60 95% 7시간 30분
60-80 97% 9시간
여기서, 수율은 S150단계에서 슬라이스 할 때 대추 속에 견과류가 잘 붙어 있어 완제품 가능한 확률이며, 소요시간은 원물(견과류, 대추, 대추엑기스) 10kg을 사용하여 S130단계 내지 S160단계를 1인이 작업하는데 소요되는 시간이다.
대추엑기스의 당도에 따른 효율성을 살펴보면, 당도가 40-60 브릭스(Brix)인 경우 소요시간이 짧지만 수율이 상당히 낮아 원물 소요비용이 큰 문제점이 있다.
당도가 60 브릭스(Brix)인 경우 소요시간이 적당하고 수율이 높아 가장 효율적이다.
당도가 60-80 브릭스(Brix)인 경우 수율이 60 브릭스(Brix)인 경우와 차이가 없지만 소요시간이 상당히 길어 비효율적이다.
S130단계는 대추엑기스와 혼합한 견과류를 씨앗이 제거된 대추 속에 넣는 단계이다.
이 단계에서는 견과류에 대추엑기스가 묻어 있어 씨앗이 제거된 대추 속에 넣으면 견과류가 대추에 접착되게 되며, 대추엑기스와 혼합한 견과류를 씨앗이 제거된 대추 속에 넣은 사진이 도 5에 도시되어 있다.
S140단계는 건조기에 견과류를 넣은 대추를 넣어 1차 건조하는 단계이다. 이때 제1차 건조는 70도에서 2시간 건조한 것으로 너무 오래 건조할 경우 S150단계에서 슬라이스 형태로 절편하기 힘든 문제점이 발생한다. 도 6은 건조기에 견과류를 넣은 대추를 넣어 1차 건조하는 사진이다.
S150단계는 1차 건조된 대추를 슬라이스 하는 단계이다. 1차 건조된 대추는 슬라이스기 또는 칼을 통해 일정한 크기로 슬라이스 된다. 도 7은 칼을 이용해 1차 건조된 대추를 슬라이스 한 사진이다.
S160단계는 슬라이스 된 대추를 다시 건조기에 넣어 2차 건조하는 단계이다. 이때 제2차 건조는 70도에서 3시간 건조할 수 있다. 도 8은 슬라이스 된 대추를 2차 건조하는 사진이다.
S140단계 및 S160단계에서의 제1차 및 제2차 건조시간에 따른 제품 품질은 아래 표2와 같다.
여기서, 제1차 및 제2차 건조기의 온도는 70도로 동일하며, 건조시간은 제1차 및 제2차 건조시간을 합한 건조시간이다.
건조시간(h) 수율
3-5 70%
5 99%
5-7 60%
제1차 및 제2차 건조시간에 따른 제품 품질을 살펴보면, 건조시간이 3-5시간인 경우 바삭한 식감이 덜하며, 견과류의 고소함도 덜하다.
건조시간이 5시간인 경우 바삭한 식감과 고소함이 적당하며, 수율이 높다.
건조시간이 5-7시간인 경우 대추부분이 탄 것처럼 검은색이 진하게 나오고 쓴맛이나 먹기가 부담스러운 제품이 많이 나온다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩의 사진이다.
도 9를 참조하면, 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩(900)은 씨앗이 제거된 대추(910) 및 견과류(920)로 구성된다.
씨앗이 제거된 대추(910)는 대추를 씨앗 추출기에 투입되어 씨앗을 제거된 것으로 견과류(920)가 넣어진다.
견과류(920)는 대추엑기스(미도시)와 혼합되어 씨앗이 제거된 대추(910)에 넣어진다. 이때, 견과류(920)는 볶은 견과류 일 수 있으며, 견과류(920)는 대추엑기스에 의해 씨앗이 제거된 대추(910)에 접착된다.
대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩(900)은 씨앗이 제거된 대추(910)에 견과류(920)가 넣고, 건조된 후 슬라이스 되어 생산되게 된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
910 : 씨앗이 제거된 대추 920 : 견과류

Claims (6)

  1. 대추에서 씨앗을 제거하는 단계;
    대추엑기스와 견과류를 혼합하는 단계;
    상기 대추엑기스와 혼합한 상기 견과류를 씨앗이 제거된 대추 속에 넣는 단계;
    건조기에서 상기 견과류를 넣은 대추를 1차 건조하는 단계;
    상기 1차 건조된 대추를 슬라이스 하는 단계; 및
    상기 슬라이스 된 대추를 상기 건조기에서 2차 건조하는 단계;를 포함하되,
    상기 대추엑기스의 당도가 60브릭스(Brix)이고,
    상기 1차 건조는 70도에서 2시간 건조한 것이며,
    상기 2차 건조는 70도에서 3시간 건조한 것인 것
    을 특징으로 하는 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 씨앗이 제거된 대추;
    상기 씨앗이 제거된 대추에 넣어진 견과류; 및
    상기 견과류를 상기 씨앗이 제거된 대추에 접착시키는 당도가 60브릭스(Brix)인 대추엑기스;를 포함하되,
    상기 견과류가 넣어진 상기 씨앗이 제거된 대추는 70도에서 2시간 1차 건조된 후 슬라이스 되고, 70도에서 3시간 2차 건조되는 것
    을 특징으로 하는 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩.
  6. 제1항의 제조방법에 의해 제조된 대추 속에 견과류를 넣은 슬라이스 칩.
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