KR102066747B1 - 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관 - Google Patents

나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관 Download PDF

Info

Publication number
KR102066747B1
KR102066747B1 KR1020180174290A KR20180174290A KR102066747B1 KR 102066747 B1 KR102066747 B1 KR 102066747B1 KR 1020180174290 A KR1020180174290 A KR 1020180174290A KR 20180174290 A KR20180174290 A KR 20180174290A KR 102066747 B1 KR102066747 B1 KR 102066747B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profile
binding
spiral tube
cooling
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020180174290A
Other languages
English (en)
Inventor
김시우
김봉식
Original Assignee
김시우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김시우 filed Critical 김시우
Priority to KR1020180174290A priority Critical patent/KR102066747B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102066747B1 publication Critical patent/KR102066747B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 나선관용 프로파일 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 압출 성형기에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공을 가지며, 상부에는 안치홈이 형성되는 사각기둥 형상의 하부 프로파일로 압출 성형하는 하부 성형단계(S10);와, 압출 성형기에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공을 가지며, 하부에는 상기 하부 프로파일의 안치홈에 내입되는 안치돌기가 형성되는 사각기둥 형상의 상부 프로파일로 압출 성형하는 상부 성형단계(S20);와, 압출 성형기를 통해 압출 성형된 하부 및 상부 프로파일을 냉각조로 진입시켜 하부 및 상부 프로파일을 냉각시키는 제1냉각단계(S30);와, 상기 냉각조를 통과하여 냉각 경화된 상기 하부 프로파일의 상부로 상기 상부 프로파일을 적층하되, 상기 하부 프로파일의 안치홈에 상기 상부 프로파일의 안치돌기가 안치 적층시켜 이송시키는 적층단계(S40);와, 상기 냉각조를 통과한 상기 하부 및 상부 프로파일을 완제품인 프로파일의 형상을 결정하는 금형으로 진입시키되, 외부에서 상기 금형으로 용융된 수지를 공급하여 상기 금형을 통과하는 상기 하부 및 상부 프로파일 외측으로 용융된 수지가 도포되게 하여 상기 하부 및 상부 프로파일과 용융 결합되어 내부에 상기 하부 및 상부 프로파일이 형성되는 완제품인 프로파일 형태로 성형되도록 하는 프로파일 성형단계(S50);와, 상기 금형을 통과한 프로파일을 냉각조로 진입시켜 냉각 경화시키는 제2냉각단계(S60);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것으로서,
내부에 중공을 갖는 하부 프로파일과 상부 프로파일로 개별적으로 각각 제작 냉각한 후에 하부 프로파일과 상부 프로파일을 치합하고, 그 치합된 하부 및 상부 프로파일의 외부로 용융된 수지를 배출(도포)하여 내부에 하부 및 상부 프로파일을 일체로 하는 완제품인 프로파일로 제작함으로, 종래에 다수의 중공을 갖는 프로파일을 제작하는 과정에서 내부에 발생하는 변형을 방지하여 프로파일의 우수함 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하부 및 상부 프로파일 사이에 도포되는 금속 조각으로 이루어지는 금속층을 통해 완제품인 프로파일의 강성을 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 프로파일에 형성되는 결속홈으로 인접하는 프로파일의 결속돌기를 내입 배치시킨 후에 프로파일 상부로 접착제용 수지를 내입 경화시켜 프로파일과 인접하는 프로파일의 결속홈과 결속돌기가 수지를 매개체로 매우 견고하게 결합 결속되어 프로파일로 제작되는 나선관의 우수한 수밀성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관{Spiral tube profile manufacturing method and spiral tube using profile manufactured by the manufacturing method}
본 발명은 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 중공을 갖는 하부 프로파일과 상부 프로파일로 개별적으로 각각 제작 냉각한 후에 하부 프로파일과 상부 프로파일을 치합하고, 그 치합된 하부 및 상부 프로파일의 외부로 용융된 수지를 배출(도포)하여 내부에 하부 및 상부 프로파일을 일체로 하는 완제품인 프로파일로 제작함으로, 종래에 다수의 중공을 갖는 프로파일을 제작하는 과정에서 내부에 발생하는 변형을 방지하여 프로파일의 우수함 품질을 확보할 수 있는 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지 나선관(이하, "나선관"이라 칭함)은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐과 같은 열가소성 수지를 이용하여 제작하는데, 대체로 가볍고 내식성이 좋으며 접합이 용이하여 많이 이용되며 굽힘에 대한 강도를 증가시키기고 관의 지름방향의 변형에 대한 버팀력 증강 및 내부 물질의 보온 등이 우수하기 때문에 합성수지 나선관의 사용이 두드러지고 있다.
종래의 나선관은 외부의 충격을 용이하게 흡수하여 나선관의 강성을 확보할 수 있도록 내부에 다수의 중공을 갖는 사각형의 프로파일로 제작되는 나선관을 사용하는 곳이 많았다.
하지만, 상기의 나선관은 사각형의 프로파일 형상으로 인해 권취드럼에 감기는 프로파일의 측면이 서로 밀착되면 프로파일과 인접하는 프로파일 사이로 접착제용 수지의 침투가 다소 곤란하여 프로파일의 접합이 다소 약하게 형성되어 제작된 나선관의 프로파일이 종종 풀리는 문제점이 있었다.
또한, 종래에 나선관은 내부에 다수의 중공이 형성되는 구조로 인해 압출 성형기를 통해 압출 성형되는 프로파일이 냉각하는 과정에서 중력에 의해 프로파일이 하방으로 내려앉는 변형이 발생하는 문제점이 있었으며, 이러한 변형은 최종적으로 완제품인 나선관의 불량 원인이 되었다.
더욱이, 내부에 다수의 중공이 형성되는 구조로 인해 중공이 형성되는 프로파일의 내부는 두께가 얇아 외부의 중력에 의해 프로파일 자체의 무게를 지지하는 내부의 살들이 쉽게 하방으로 내려앉는 변형이 발생하거나 프로파일 내부 중공의 형상이 빈번하게 변형되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 내부에 중공을 갖는 하부 프로파일과 상부 프로파일로 개별적으로 각각 제작 냉각한 후에 하부 프로파일과 상부 프로파일을 치합하고, 그 치합된 하부 및 상부 프로파일의 외부로 용융된 수지를 배출(도포)하여 내부에 하부 및 상부 프로파일을 일체로 하는 완제품인 프로파일로 제작함으로, 종래에 다수의 중공을 갖는 프로파일을 제작하는 과정에서 내부에 발생하는 변형을 방지하여 프로파일의 우수함 품질을 확보할 수 있는 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관을 제공함에 있다.
또한, 하부 및 상부 프로파일 사이에 도포되는 금속 조각으로 이루어지는 금속층을 통해 완제품인 프로파일의 강성을 강화할 수 있는 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관을 제공함에 있다.
또한, 프로파일에 형성되는 결속홈으로 인접하는 프로파일의 결속돌기를 내입 배치시킨 후에 프로파일 상부로 접착제용 수지를 내입 경화시켜 프로파일과 인접하는 프로파일의 결속홈과 결속돌기가 수지를 매개체로 매우 견고하게 결합 결속되어 프로파일로 제작되는 나선관의 우수한 수밀성을 확보할 수 있는 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 나선관용 프로파일 제조방법은 압출 성형기에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공을 가지며, 상부에는 안치홈이 형성되는 사각기둥 형상의 하부 프로파일로 압출 성형하는 하부 성형단계(S10);와, 압출 성형기에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공을 가지며, 하부에는 상기 하부 프로파일의 안치홈에 내입되는 안치돌기가 형성되는 사각기둥 형상의 상부 프로파일로 압출 성형하는 상부 성형단계(S20);와, 압출 성형기를 통해 압출 성형된 하부 및 상부 프로파일을 냉각조로 진입시켜 하부 및 상부 프로파일을 냉각시키는 제1냉각단계(S30);와, 상기 냉각조를 통과하여 냉각 경화된 상기 하부 프로파일의 상부로 상기 상부 프로파일을 적층하되, 상기 하부 프로파일의 안치홈에 상기 상부 프로파일의 안치돌기가 안치 적층시켜 이송시키는 적층단계(S40);와, 상기 냉각조를 통과한 상기 하부 및 상부 프로파일을 완제품인 프로파일의 형상을 결정하는 금형으로 진입시키되, 외부에서 상기 금형으로 용융된 수지를 공급하여 상기 금형을 통과하는 상기 하부 및 상부 프로파일 외측으로 용융된 수지가 도포되게 하여 상기 하부 및 상부 프로파일과 용융 결합되어 내부에 상기 하부 및 상부 프로파일이 형성되는 완제품인 프로파일 형태로 성형되도록 하는 프로파일 성형단계(S50);와, 상기 금형을 통과한 프로파일을 냉각조로 진입시켜 냉각 경화시키는 제2냉각단계(S60);를 포함하여 이루어지며,
상기 프로파일 성형단계(S50)에서 제작되는 상기 프로파일의 일측은 바깥쪽으로 돌출되는 하나 이상의 결속돌기가 형성되며, 타측에는 인접하는 상기 프로파일의 일측에 형성되는 상기 결속돌기가 내입될 수 있도록 하나 이상의 결속홈이 형성되되, 상기 결속홈은 상기 결속돌기보다 크게 형성되어 상기 결속돌기가 내입된 상기 결속홈에는 공간부가 형성되며, 하부는 인접하는 상기 프로파일의 하부와 밀착되어 상기 결속홈의 공간부의 하부가 폐쇄되며, 상기 프로파일의 상부는 삿갓 형상으로 형성되어 상기 프로파일과 인접하는 프로파일 사이에 상기 결속홈의 공간부로 용이하게 진입할 수 있는 깔대기 형상의 진입로가 형성되도록 제작되는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 제1냉각단계(S30)에서 냉각조를 통과하는 상기 하부 프로파일의 안치홈 측으로 금속 조각을 도포하는 도포단계(S70);를 더 포함하여 구성되어, 완제품인 프로파일의 내부에 금속 조각으로 이루어진 금속층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 나선관용 프로파일 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관은 프로파일을 권취드럼에 감되, 상기 프로파일과 인접하는 프로파일 사이에 간격이 형성되도록 권취하며, 그 권취된 상기 프로파일을 인접하는 프로파일로 밀착시켜 상기 프로파일의 결속홈으로 인접하는 프로파일의 결속돌기 내입 배치되도록 한 후, 상기 프로파일과 인접하는 프로파일 상부에 형성되는 진입로로 용융된 접착제용 수지를 유입하여 접착제용 수지가 상기 결속홈 내부의 공간부로 진입 충진되면서 상기 프로파일과 인접하는 프로파일이 견고히 접합되도록 하되, 상기 결속홈에 내입된 결속돌기가 접착제용 수지를 매개체로 견고히 결속 고정되어 상기 프로파일의 양측면이 매우 견고하게 결합되는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관에 의하면, 내부에 중공을 갖는 하부 프로파일과 상부 프로파일로 개별적으로 각각 제작 냉각한 후에 하부 프로파일과 상부 프로파일을 치합하고, 그 치합된 하부 및 상부 프로파일의 외부로 용융된 수지를 배출(도포)하여 내부에 하부 및 상부 프로파일을 일체로 하는 완제품인 프로파일로 제작함으로, 종래에 다수의 중공을 갖는 프로파일을 제작하는 과정에서 내부에 발생하는 변형을 방지하여 프로파일의 우수함 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하부 및 상부 프로파일 사이에 도포되는 금속 조각으로 이루어지는 금속층을 통해 완제품인 프로파일의 강성을 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 프로파일에 형성되는 결속홈으로 인접하는 프로파일의 결속돌기를 내입 배치시킨 후에 프로파일 상부로 접착제용 수지를 내입 경화시켜 프로파일과 인접하는 프로파일의 결속홈과 결속돌기가 수지를 매개체로 매우 견고하게 결합 결속되어 프로파일로 제작되는 나선관의 우수한 수밀성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 나선관용 프로파일 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 나선관용 프로파일 제조방법을 설명하기 위한 도면
도 3은 도 1에 도시된 나선관용 프로파일 제조방법으로 제작된 프로파일로 나선관을 제작하는 도면
도 4는 도 1에 도시된 나선관용 프로파일 제조방법으로 제작되는 프로파일을 도시한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 나선관용 프로파일 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 나선관용 프로파일 제조방법을 설명하기 위한 도면을, 도 3은 도 1에 도시된 나선관용 프로파일 제조방법으로 제작된 프로파일로 나선관을 제작하는 도면을, 도 4는 도 1에 도시된 나선관용 프로파일 제조방법으로 제작되는 프로파일을 도시한 도면을 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법(100)은 하부 성형단계(S10)와, 상부 성형단계(S20)와, 제1냉각단계(S30)와, 적층단계(S40)와, 프로파일 성형단계(S50)와, 제2냉각단계(S60)를 포함하고 있다.
도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 하부 성형단계(S10)는 압출 성형기(1)에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공(11)을 가지며, 상부에는 안치홈(12)이 형성되는 사각기둥 형상의 하부 프로파일(10)로 압출 성형하는 공정이다.
즉, 상기 하부 프로파일(10) 내부에 하나의 중공(11)이 형성되는 구조로 인해 상기 하부 프로파일(10) 내부에는 상기 하부 프로파일(10)을 지지하는 살들의 구성이 존재하지 않아 상기 하부 프로파일(10)을 후설될 상기 제1냉각단계(S30)의 냉각조(2)로 이송 냉각하는 과정에서 외부의 중력으로 인해 발생할 수 있는 변형이 방지되어 완제품인 프로파일(P)의 우수한 품질확보를 유도하게 된다.
여기서, 상기 하부 프로파일(10)의 상부에 형성되는 안치홈(12)은 후설될 상기 상부 성형단계(S20)에서 제작되는 후설될 상부 프로파일(20)의 안치돌기(22)가 내입되는 구성으로 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)의 안정적인 연결 결합을 위함이다.
도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 상부 성형단계(S20)는 압출 성형기(1)에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공(21)을 가지며, 하부에는 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12)에 내입되는 안치돌기(22)가 형성되는 사각기둥 형상의 상부 프로파일(20)로 압출 성형하는 공정이다.
여기서, 상기 상부 프로파일(20) 역시 상기 하부 프로파일(10)과 같이 내부에 하나 중공(21)이 형성되는 구조로 상기 하부 프로파일(10)과 같이 중력으로 인한 변형이 안정적으로 방지됨은 물론이다.
또한, 상기 상부 및 하부 프로파일(10,20)은 서로 안정적으로 결합 적층되도록 사각 형상으로 구현되나, 이러한 형상으로 한정하여 구현하는 것은 물론 아니다.
도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 제1냉각단계(S30)는 압출 성형기(1)를 통해 압출 성형된 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 냉각조(2)로 진입시켜 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 냉각시키는 과정이다.
여기서, 상기 압출 성형기(1)에서 압출 성형되는 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)은 고온에서 용융된 수지가 상기 압출 성형기(1)를 통해 소정의 형상으로 성형 압출되는 특성상, 경화되지 않은 상태로 압출되므로 중력의 영향에 쉽게 변형이 발생할 수 있고, 더욱이 내부에 중공(11,21)이 형성되어 다소 두께가 얇게 형성되어 성형되는 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)은 중력에 영향에 의해 더욱 쉽게 변형될 수 있다.
따라서, 상기 압출 성형기(1)를 통해 압출 성형되는 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)은 냉각조(2)에 공급하여 신속하게 냉각 경화되게 한다.
여기서, 상기 냉각조(2)는 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)로 영하 20℃ 온도의 냉기를 공급하여 신속하게 냉각시키는 공냉 방식의 냉각조가 사용되나, 물을 이용한 수냉 등의 냉각 방식의 냉각조로 구현될 수 있음은 물론이다.
도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 적층단계(S40)는 상기 냉각조(2)를 통과하여 냉각 경화된 상기 하부 프로파일(10)의 상부로 상기 상부 프로파일(20)을 적층하되, 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12)에 상기 상부 프로파일(20)의 안치돌기(22)가 안치 적층시켜 이송시키는 공정이다.
즉, 상기 적층단계(S40)는 상기 프로파일 성형단계(S50)에서 도포되는 융융된 수지에 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)의 표면이 용융되면서 용이하게 결합되기 유도하기 위한 공정으로, 상기 하부 프로파일(10)의 상부로 상기 상부 프로파일(20)을 적층 밀착시켜 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)이 한 몸과 같이 형성되도록 유도하는 공정이다.
여기서, 상기 하부 프로파일(10)에 형성되는 안치홈(12)과 상기 상부 프로파일(20)에 형성되는 안치돌기(22)로 인해 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)의 안정적인 밀착 고정이 유도됨은 물론이다.
도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 프로파일 성형단계(S50)는 상기 냉각조(2)를 통과한 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 완제품인 프로파일의 형상을 결정하는 금형(3)으로 진입시키되, 외부에서 상기 금형(3)으로 용융된 수지를 공급하여 상기 금형(3)을 통과하는 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20) 외측으로 용융된 수지가 도포되게 하여 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)과 용융 결합되어 내부에 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)이 형성되는 완제품인 프로파일(P) 형태로 성형되도록 하는 공정이다.
즉, 상기 금형을 통과하는 상기 하부 및 상부 프로파일의 외측면으로 용융된 고온의 수지를 도포시켜 수지의 고온으로 인해 상기 하부 및 상부 프로파일의 외측면(표면)이 일부 용융되면서 수지와 연결 결합되고, 그 수지는 상기 금형을 통과하는 과정에서 서서히 경화되면서 완제품인 프로파일로 성형된다.
이때, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 프로파일은 상기 금형으로 인해 상기 프로파일(P)의 일측은 바깥쪽으로 돌출되는 하나 이상의 결속돌기(31)가 형성되며, 타측에는 인접하는 상기 프로파일(P)의 일측에 형성되는 상기 결속돌기(31)가 내입될 수 있도록 하나 이상의 결속홈(32)이 형성되되, 상기 결속홈(32)은 상기 결속돌기(31)보다 크게 형성되어 상기 결속돌기(31)가 내입된 상기 결속홈(32)에는 공간부(33)가 형성되며, 하부는 인접하는 상기 프로파일(P)의 하부와 밀착되어 상기 결속홈(32)의 공간부(33)의 하부가 폐쇄되며, 상기 프로파일(P)의 상부는 삿갓 형상으로 형성되어 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P) 사이에 상기 결속홈(32)의 공간부(33)로 용이하게 진입할 수 있는 깔대기 형상의 진입로(34)가 형성되는 구성으로 형성되는데, 상기와 같은 형상으로 프로파일(P)을 형성하는 이유는 아래에 프로파일(P)을 통해 나선관(200)을 형성하는 공정을 설명하는 과정에서 설명하도록 한다.
도 1과 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 제2냉각단계(S60)는 상기 금형(3)을 통과한 프로파일(P)을 냉각조로 진입시켜 냉각 경화시키는 공정이다.
여기서, 상기 프로파일(P) 내부에 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)이 뼈대 역할을 수행함으로 상기 프로파일(P)이 냉각되는 과정에서 변형이 완벽하게 방지된다.
한편, 도 1과 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 제1냉각단계(S30)에서 냉각조(2)를 통과하는 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12) 측으로 금속 조각을 도포하는 도포단계(S70);를 더 포함하여 이루어진다.
즉, 상기 하부 프로파일의 안치홈에 금속 조각을 도포함으로써 완제품인 프로파일(P)의 내부에 금속 조각으로 이루어진 금속층(40)이 형성되어 상기 프로파일(P) 및 그 프로파일(P)로 제작되는 나선관(200)의 강성을 확보할 수 있다.
여기서, 도포되는 금속 조각은 가루 형태로 도포될 수 있음은 물론이다.
한편, 본 발명의 나선관용 프로파일 제조방법(100)으로 제작되는 프로파일(P)은 아래와 같은 방법을 통해 우수한 품질이 확보되는 나산관(200)으로 제작될 수 있다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 프로파일(P)을 권취드럼(4)에 감되, 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P) 사이에 간격이 형성되도록 권취하며, 도 3b에 도시된 바와 같이 그 권취된 상기 프로파일(P)을 인접하는 프로파일(P)로 밀착시켜 상기 프로파일(P)의 결속홈(32)으로 인접하는 프로파일(P)의 결속돌기(31) 내입 배치되도록 한다.
그런 후, 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P) 상부에 형성되는 진입로(34)로 용융된 접착제용 수지를 유입하여 접착제용 수지가 상기 결속홈(32) 내부의 공간부(33)로 진입 충진되면서 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P)이 견고히 접합되도록 하되, 상기 결속홈(32)에 내입된 결속돌기(31)가 접착제용 수지를 매개체로 견고히 결속 고정되어 상기 프로파일(P)의 양측면이 매우 견고하게 결합되는 나선관(200)으로 제작된다.
여기서, 상기 결속돌기(31)에는 적어도 하나 이상의 요철을 형성하여 상기 수지를 매개체로 상기 프로파일(P)을 서로 더욱 견고하게 결합시킬 수 있음은 물론이다.
상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 나선관용 프로파일 제조방법(100)은 내부에 중공(11)을 갖는 하부 프로파일(10)과 상부 프로파일(20)로 개별적으로 각각 제작 냉각한 후에 상기 하부 프로파일(10)과 상부 프로파일(20)을 치합하고, 그 치합된 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)의 외부로 용융된 수지를 배출(도포)하여 내부에 상기 하부 및 상부 프로파일(10.20)을 일체로 하는 완제품인 프로파일(P)로 제작함으로, 종래에 다수의 중공을 갖는 프로파일을 제작하는 과정에서 내부에 발생하는 변형을 방지하여 프로파일의 우수함 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 하부 및 상부 프로파일(10.20) 사이에 도포되는 금속 조각으로 이루어지는 금속층(40)을 통해 완제품인 프로파일(P)의 강성을 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 프로파일(P)에 형성되는 결속홈(32)으로 인접하는 프로파일(P)의 결속돌기(31)를 내입 배치시킨 후에 프로파일(P) 상부로 접착제용 수지를 내입 경화시켜 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P)의 결속홈(32)과 결속돌기(31)가 수지를 매개체로 매우 견고하게 결합 결속되어 프로파일(P)로 제작되는 나선관(200)의 우수한 수밀성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 나선관용 프로파일 제조방법(100)은 다음과 같이 프로파일(P)을 제작한다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 압출 성형기(1)에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공(11)을 가지며, 상부에는 안치홈(12)이 형성되는 사각기둥 형상의 하부 프로파일(10)로 압출 성형한다. (S10)
동시에, 다른 압출 성형기(1)에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공(21)을 가지며, 하부에는 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12)에 내입되는 안치돌기(22)가 형성되는 사각기둥 형상의 상부 프로파일(20)로 압출 성형한다. (S20)
그런 후, 도 3b와 도 3c에 도시된 바와 같이 압출 성형기(1)를 통해 압출 성형된 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 냉각조(2)로 진입시켜 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 냉각시켜 금형(3) 측으로 이송시키는데, 이때 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12)으로 금속 조각을 도포하여 금속층(40)을 형성한다. (S30),(S70)
그런 후, 도 3d와 도 3e에 도시된 바와 같이 상기 냉각조(2)를 통과하여 냉각 경화된 상기 하부 프로파일(10)의 상부로 상기 상부 프로파일(20)을 적층하여 프로파일(P)의 형상을 결정하는 금형(3)으로 진입시키되, 외부에서 상기 금형(3)으로 용융된 수지를 공급하여 상기 금형(3)을 통과하는 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20) 외측으로 용융된 수지가 도포되게 하여 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)과 일체로 형성되는 프로파일(P)을 성형 제작한다. (S40),(S50)
그런 후, 도 3f에 도시된 바와 같이 상기 금형(3)을 통과한 프로파일(P)을 냉각조로 진입시켜 냉각 경화시켜 프로파일(P)의 제작을 완료한다. (S60)
한편, 완제품인 프로파일(P)은 내부에 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 각각 하나씩 위치시켜 총 2개의 중공이 형성되도록 구현하였으나, 도 4에 도시된 바와 같이 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 각각 둘 이상 배치시켜 내부에 4개 이상의 중공을 갖는 프로파일(P)로 구현할 수 있음은 물론이며, 프로파일(P)의 상부의 형상 역시 다수의 삿갓 모형을 형성하여 다양한 형상의 프로파일(P)로 구현할 수 있음은 물론이다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
1. 압출 성형기 2. 냉각조
3. 금형 4. 권취드럼
10. 하부 프로파일 11, 21. 중공
12, 22. 안치홈 20. 상부 프로파일
P. 프로파일 31. 결속돌기
32. 결속홈 33. 공간부
34. 진입로 40. 금속층
S10. 하부 성형단계 S20. 상부 성형단계
S30. 제1냉각단계 S40. 적층단계
S50. 프로파일 성형단계 S60. 제2냉각단계
S70. 도포단계
100. 나선관용 프로파일 제조방법
200. 나선관

Claims (4)

  1. 압출 성형기(1)에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공(11)을 가지며, 상부에는 안치홈(12)이 형성되는 사각기둥 형상의 하부 프로파일(10)로 압출 성형하는 하부 성형단계(S10);
    압출 성형기(1)에 합성수지를 용융하여 압출 성형하되, 내부에 중공(21)을 가지며, 하부에는 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12)에 내입되는 안치돌기(22)가 형성되는 사각기둥 형상의 상부 프로파일(20)로 압출 성형하는 상부 성형단계(S20);
    압출 성형기(1)를 통해 압출 성형된 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 냉각조(2)로 진입시켜 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 냉각시키는 제1냉각단계(S30);
    상기 냉각조(2)를 통과하여 냉각 경화된 상기 하부 프로파일(10)의 상부로 상기 상부 프로파일(20)을 적층하되, 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12)에 상기 상부 프로파일(20)의 안치돌기(22)가 안치 적층시켜 이송시키는 적층단계(S40);
    상기 냉각조(2)를 통과한 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)을 완제품인 프로파일의 형상을 결정하는 금형(3)으로 진입시키되, 외부에서 상기 금형(3)으로 용융된 수지를 공급하여 상기 금형(3)을 통과하는 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20) 외측으로 용융된 수지가 도포되게 하여 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)과 용융 결합되어 내부에 상기 하부 및 상부 프로파일(10,20)이 형성되는 완제품인 프로파일(P) 형태로 성형되도록 하는 프로파일 성형단계(S50); 및
    상기 금형(3)을 통과한 프로파일(P)을 냉각조로 진입시켜 냉각 경화시키는 제2냉각단계(S60);를 포함하여 이루어지며,
    상기 프로파일 성형단계(S50)에서 제작되는 상기 프로파일(P)의 일측은 바깥쪽으로 돌출되는 하나 이상의 결속돌기(31)가 형성되며, 타측에는 인접하는 상기 프로파일(P)의 일측에 형성되는 상기 결속돌기(31)가 내입될 수 있도록 하나 이상의 결속홈(32)이 형성되되, 상기 결속홈(32)은 상기 결속돌기(31)보다 크게 형성되어 상기 결속돌기(31)가 내입된 상기 결속홈(32)에는 공간부(33)가 형성되며, 하부는 인접하는 상기 프로파일(P)의 하부와 밀착되어 상기 결속홈(32)의 공간부(33)의 하부가 폐쇄되며, 상기 프로파일(P)의 상부는 삿갓 형상으로 형성되어 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P) 사이에 상기 결속홈(32)의 공간부(33)로 용이하게 진입할 수 있는 깔대기 형상의 진입로(34)가 형성되도록 제작되는 것을 특징으로 하는 나선관용 프로파일 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1냉각단계(S30)에서 냉각조(2)를 통과하는 상기 하부 프로파일(10)의 안치홈(12) 측으로 금속 조각을 도포하는 도포단계(S70);를 더 포함하여 구성되어,
    완제품인 프로파일(P)의 내부에 금속 조각으로 이루어진 금속층(40)을 형성하는 것을 특징으로 하는 나선관용 프로파일 제조방법.
  4. 상기 제 3 항의 제조방법으로 제조되는 프로파일(P)을 권취드럼(4)에 감되, 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P) 사이에 간격이 형성되도록 권취하며, 그 권취된 상기 프로파일(P)을 인접하는 프로파일(P)로 밀착시켜 상기 프로파일(P)의 결속홈(32)으로 인접하는 프로파일(P)의 결속돌기(31) 내입 배치되도록 한 후, 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P) 상부에 형성되는 진입로(34)로 용융된 접착제용 수지를 유입하여 접착제용 수지가 상기 결속홈(32) 내부의 공간부(33)로 진입 충진되면서 상기 프로파일(P)과 인접하는 프로파일(P)이 견고히 접합되도록 하되, 상기 결속홈(32)에 내입된 결속돌기(31)가 접착제용 수지를 매개체로 견고히 결속 고정되어 상기 프로파일(P)의 양측면이 매우 견고하게 결합되는 것을 특징으로 하는 프로파일을 이용한 나선관(200).
KR1020180174290A 2018-12-31 2018-12-31 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관 KR102066747B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180174290A KR102066747B1 (ko) 2018-12-31 2018-12-31 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180174290A KR102066747B1 (ko) 2018-12-31 2018-12-31 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102066747B1 true KR102066747B1 (ko) 2020-01-15

Family

ID=69156775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180174290A KR102066747B1 (ko) 2018-12-31 2018-12-31 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102066747B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100787208B1 (ko) * 2007-03-02 2007-12-21 (주)명성화학 강도 향상형 합성수지관의 제조방법 및 그 장치
KR20140002251A (ko) * 2012-06-28 2014-01-08 (주)파이프로 내경코팅부를 구비한 원료 절약형 폴리프로필렌 하수관용 제작장치
KR101379908B1 (ko) * 2013-03-06 2014-03-28 유옥수 내경 안전 결합용 폴리에틸렌 하수관의 제조방법과 그 장치
KR101518848B1 (ko) * 2014-09-18 2015-05-12 (주)원택 이중 압출가공에 의한 나선관 및 그 제조방법
KR20160056629A (ko) * 2014-11-12 2016-05-20 유옥수 강성과 결합력 향상을 위한 요철 연결형 삼중벽 하수관 성형장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100787208B1 (ko) * 2007-03-02 2007-12-21 (주)명성화학 강도 향상형 합성수지관의 제조방법 및 그 장치
KR20140002251A (ko) * 2012-06-28 2014-01-08 (주)파이프로 내경코팅부를 구비한 원료 절약형 폴리프로필렌 하수관용 제작장치
KR101379908B1 (ko) * 2013-03-06 2014-03-28 유옥수 내경 안전 결합용 폴리에틸렌 하수관의 제조방법과 그 장치
KR101518848B1 (ko) * 2014-09-18 2015-05-12 (주)원택 이중 압출가공에 의한 나선관 및 그 제조방법
KR20160056629A (ko) * 2014-11-12 2016-05-20 유옥수 강성과 결합력 향상을 위한 요철 연결형 삼중벽 하수관 성형장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206302476U (zh) 摄像模组及其模塑电路板组件和成型模具及电子设备
CN207251754U (zh) 阵列摄像模组和电子设备
JP2007526150A (ja) 複合物品
CN105307832B (zh) 双织物面注射模制附件
WO2018051445A1 (ja) 複合材料の成形方法および複合材料
KR102066747B1 (ko) 나선관용 프로파일 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 프로파일을 이용한 나선관
US9511540B2 (en) Process for securing a micro-truss structure to a panel
KR102066748B1 (ko) 나선관용 프로파일 및 그 프로파일을 이용한 나선관 제조방법
KR101379908B1 (ko) 내경 안전 결합용 폴리에틸렌 하수관의 제조방법과 그 장치
JPS6016331B2 (ja) 熱可塑性合成樹脂製パレツトの製造方法
JPS6097301A (ja) 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法
US9919473B2 (en) Method for producing fiber-reinforced resin bonded body
KR102169083B1 (ko) 철망삽입 접합유리 및 그 제조방법
KR102395469B1 (ko) 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조 방법 및 장치
JP2018039215A (ja) 多層からなる発泡成形体の製造方法
JP2019157975A (ja) ダブルスキン構造体及びその製造方法
US20160039168A1 (en) Design and processes for making light, stiff and strong structures
KR100492221B1 (ko) 보강 구조를 가지는 유로폼 타입 거푸집
JPH04169207A (ja) 樹脂成形体の製造方法
KR101870628B1 (ko) 단열성능이 우수한 콘크리트 구조물을 이루는 단열부재 및 그 제작방법
KR101425148B1 (ko) 압출하는 프로파일의 양쪽 측부면을 요철 가공하여 보강 연결부재와의 결합력을 향상시키는 하수관과 그 성형장치
KR101623857B1 (ko) 다층 에어캡 원단 제조장치
KR101518848B1 (ko) 이중 압출가공에 의한 나선관 및 그 제조방법
CN218644970U (zh) 一种分层挤压组合式螺旋波纹缠绕管
KR101425146B1 (ko) 압출하는 프로파일의 양쪽 측부면을 요철 가공하고 접합 코팅층을 형성하여 보강 연결부재와의 결합력을 향상시키는 하수관과 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant