KR102395469B1 - 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코어를 이용하여 다공성 셀을 가지는 구조체를 제조함에 있어 제조공정이 신속하게 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있고, 또한 다수개의 코어를 상호 고정하는 접착력을 더욱 향상시켜 구조적 강도가 높은 다공성 셀을 가지는 구조체를 생산할 수 있는 제조방법 및 장치를 제공한다.
본 발명의 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법 및 장치는, 코어의 바깥둘레면에 상기 코어보다 용융점이 낮은 고형의 접착제로 코팅층을 형성하여 소정 길이로 코어를 형성하고, 코팅층이 코팅된 다수개의 코어를 적층프레임 내에 수용하여 코어의 길이방향을 기준으로 좌우 및 상하방향으로 적층하고, 적층프레임 내에 적층된 다수개의 코어를 좌우 및 상하방향에서 가압하면서 코팅층을 용융시키는 온도로 가열하고, 이후 가열을 중단하고 용융상태의 코팅층을 냉각시켜 경화(고형화)시킴으로써 다수개의 코어가 상호 접착 고정되게 하고, 사용하기 위한 구조체의 형태로 절단하여 이루어진다.

Description

다공성 셀을 가지는 구조체의 제조 방법 및 장치{Method and apparatus for manufacturing structure having porous cells}

본 발명은 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원형 또는 이형 코어(profile core)를 이용하여 제조가 용이하며 가볍고 구조적 강도가 높은 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

다공성 셀을 가지는 구조체로서 허니컴 판재를 예로 들 수 있다. 다공성 셀을 가지는 허니컴 판재는 국내 등록특허공보 제10-1202290호에 개시된 바와 같이 육각 모양의 셀(cell)을 가지는 구성으로 되어 있고, 이는 육각형의 코어(core) 반쪽을 상호 접착 고정하여 이루어진 것이므로 작업이 쉽지 않아 제조가 어렵고 구조적 강도를 더욱 높이는 데 한계가 있다.

따라서, 종래에도 상기의 단점을 해결하기 위하여, 원형의 코어를 이용함으로써 제조를 더욱 쉽게 할 수 있고, 구조적 강도를 더욱 높일 수 있는 허니컴 판재의 제조방법이 시도되었다.

예를 들어, 국내 등록특허공보 제10-1224173호에 개시된 허니컴 보드 및 허니컴 보드의 제조방법은, PP 또는 PE 재질로 이루어진 다수개의 원형관을 사용하여 상호 측방향으로 상호 밀착시키고, 접착제를 이용하여 상호 접착 고정한 후, 필요한 보드의 두께만큼 절단함으로써 이루어진다.

또한 다수개의 원형관을 상호 접착제로 접합하는 공정은, 접착제가 담긴 용기에 다수개의 원형관이 완전히 잠기도록 투입한 후 꺼내어 접착제가 흘러 제거되도록 하여 이루어진다.

그러나, 상기와 같은 허니컴 제조방법에 있어서의 접합 공정은, 다수개의 원형관이 상호 밀착된 상태에서 접착제가 담긴 용기 내에 투입되므로, 다수개의 원형관이 상호 밀착된 부분에는 접착제가 도포되지 않아 그 만큼 접착면적이 감소되어 접착력이 저하되는 단점이 있다.

또한 다수개의 원형관이 상호 밀착된 상태에서는 원형관 사이 사이에 삼각형 모양의 공간이 형성되는데, 다수개의 원형관을 접착제 용기 내에 담그는 것만으로는 접착제가 상기 공간으로 유입되기 어렵고, 원형관의 길이가 길수록 접착제를 내부 깊숙한 곳까지 유입시키기 어려워 역시 다수개의 원형관 상호 접착력을 저하시키는 문제가 있다.

또한, 접착제가 담긴 용기에 다수개의 원형관이 완전히 잠기도록 투입하여 접착제를 충분히 묻힌 후, 꺼내어 접착제가 흘러 제거되도록 해야 하므로 접착제 코팅 시간이 길어지고, 이를 위해 경화(고형화) 시간이 긴 접착제를 사용해야 하므로 공정시간의 지연으로 생산성이 저하되는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 원형 또는 이형 코어(profile core)를 이용하여 구조적 강도가 높고 가벼운 다공성 셀을 가지는 허니컴 판재 또는 입체 형상 등과 같은 구조체를 용이하게 제조할 수 있고, 또한 제조공정이 신속하게 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있으며, 다수개의 코어를 상호 고정하는 접착력을 향상시켜 구조적 강도를 더욱 높일 수 있는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원형 또는 이형의 코어 바깥둘레면에 상기 코어보다 용융점이 낮은 고형의 접착제로 코팅층을 형성하여 소정 길이로 형성하는 제1 단계; 상기 제1 단계에서 코팅층이 코팅된 다수개의 코어를 적층프레임 내에 수용하여 코어의 길이방향을 기준으로 좌우 및 상하방향으로 적층하는 제2 단계; 상기 제2 단계에서 적층프레임 내에 적층된 다수개의 코어를 좌우 및 상하방향에서 가압하면서 코팅층을 용융시키는 온도로 가열하는 제3 단계; 상기 제3 단계 이후, 가열을 중단하고 용융상태의 코팅층을 냉각시켜 경화(고형화)시킴으로써 다수개의 코어가 상호 접착 고정되게 하는 제4 단계; 및 상기 제4 단계 이후, 사용하기 위한 구조체의 형태로 절단하는 제5 단계를 포함하여 이루어지는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 코어는 금속 또는 합성수지로 이루어지고, 코팅층은 열가소성수지로 이루어지는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 코어와 코팅층은 2층압출기(two layer extruder)를 이용하여 함께 압출성형되는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 코어는 제1 압출기를 이용하여 압출성형하고, 코팅층은 상기 코어의 경화후 제2 압출기를 이용하여 코어의 바깥둘레면에 압출성형하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 제2 단계에서 코어의 적층은, 코팅층이 형성된 다수개의 코어를 적층프레임 내에 수용한 후, 적층프레임에 진동을 유발하여 다수개의 코어가 상하 좌우로 정렬되게 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명에 있어서, 상기 제3 단계의 가압은, 다수개의 코어를 상하방향으로 가압하는 가압력과 좌우 방향으로 가압하는 가압력을 다르게 조절하여 코어에 의해 형성되는 셀 모양을 변형시키는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법에 특징이 있다.

또한 본 발명은, 원형 또는 이형 코어의 바깥둘레면에 상기 코어보다 용융점이 낮은 열가소성수지로 이루어지는 코팅층을 성형한 코어를 상하 좌우방향으로 적층하기 위한 것으로, 적층되는 코어의 좌우측 및 상측과 대향하는 면에 개방부가 각각 형성된 적층프레임; 상기 적층프레임을 내부에 수용하여 적층된 코어를 가열 및 냉각시키기 위한 하우징; 및 상기 하우징에 설치되어 적층프레임의 각 개방부를 통해 적층된 코어의 좌우측과 상측을 가압하기 위한 가압기구를 포함하여 이루어진 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치에 특징이 있다.

또한 본 발명은 상기 적층프레임에 진동을 유발하여 적층프레임 내에 수용된 다수개의 코어를 좌우 상하방향으로 정렬하기 위한 진동기구을 더 포함하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치에 특징이 있다.

또한 본 발명은 상기 하우징에 가열을 위한 전기히터와 냉각을 위한 송풍기를 설치한 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치에 특징이 있다.

상기의 특징적 구성을 가지는 본 발명의 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법 및 장치에 의하면, 원형 또는 이형 코어의 바깥둘레면에 접착을 위한 코팅층을 형성하여 코팅층을 용융시킨 후 경화시키는 간단한 작업에 의해 상하 좌우방향으로 적층된 다수개의 원형관을 접착 고정할 수 있어 다공성 셀을 가지는 허니컴 판재, 입체 형상 등과 같은 구조체의 제조공정이 매우 편리하고도 신속하게 이루어질 수 있고, 이로써 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

또한 본 발명은 코어를 접착제 용기에 담가 코팅한 후 경화시키는 종래방식에 비하여 코어의 상호 접착면적을 증대시킬 수 있고, 이로써 고정력을 더욱 강화하여 다공성 셀을 가지는 구조체의 구조적 강도를 더욱 향상시키는 효과가 있다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치의 종단면도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법에 의해 제조되는 셀 모양의 예시도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 본 실시예에서는 다공성 셀을 가지는 구조체로서 허니컴 판재를 일예로 설명하고, 다공성 셀을 형성하기 위한 코어(core)로서는 원형 코어를 사용한다.

코어로서는 원형 외에도 다각형, 타원 등 다양한 모양의 이형 코어를 사용할 수 있다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법을 나타낸 것이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치를 나타낸 것으로, 도 1a에서와 같이, 바깥둘레면에 원형의 코어(11)보다 용융점이 낮은 고형의 접착제로 이루어지는 코팅층(12)을 코팅하여 소정 길이로 형성하는 제1 단계와, 도 1b에서와 같이 코팅층(12)이 코팅된 다수개의 코어(11)를 적층프레임(21) 내에 수용하여 코어(11)의 길이방향을 기준으로 좌우 및 상하방향으로 적층하는 제2 단계와, 도 1c에서와 같이 적층프레임(21) 내에 수용된 다수개의 코어(11)를 좌우 및 상하방향에서 가압기구(22)로 가압하면서 코팅층(12)을 용융시키는 온도로 가열하는 제3 단계와, 용융상태의 코팅층(12)을 냉각시켜 고형화함으로써 도 1d에서와 같이 다수개의 코어(11)가 상호 접착 고정된 육면체의 블럭(A) 형태로 형성하는 제4 단계와, 상기 블럭(A) 형태에서 사용하기 위한 구조체f로서의 판재(A1)로 절단하는 제5 단계를 포함하여 이루어진다.

먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이 제1 단계에서의 코어(11)는 가벼우면서 구조적 강도를 높일 수 있는 알루미늄, 동 등의 금속 또는 아크릴, P.C 등의 합성수지로 이루어지고, 코팅층(12)을 형성하기 위한 고형의 접착제는 상기 금속이나 합성수지보다 용융점이 낮은 열가소성수지, 예를 들면 EVA, PVB, 우레탄 등으로 이루어질 수 있다.

바람직하게는, 코어(11)와 코팅층(12)을 동일한 열가소성수지 계열로 구성하는 것이 코어(11)의 상호 접착력을 가장 높게 할 수 있다. 예를 들어 코어(11)는 용융온도가 약 190℃인 폴리프로필렌(PP)으로 구성하고, 코팅층(12)은 용융온도가 약 120℃인 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 구성할 수 있다.

상기 코어(11)와 코팅층(12)이 열가소성수지일 경우, 하나의 2층압출기(two layer extruder)를 이용하여 코어(11)를 압출성형하면서 코팅층(12)을 함께 압출성형하여 코팅층(12)이 형성된 코어(11)를 동시에 생산할 수 있다.

2층압출기는 주지된 바와 같이 서로 다른 재질 또는 다른 색의 재질을 2중으로 압출성형할 수 있도록 된 공지의 압출기로서, 코어(11)를 압출성형하면서 코어(11)의 바깥둘레면에 접착 공정을 위한 코팅층(12)을 압출성형할 수 있어 별도의 접착제 도포 공정을 생략할 수 있고, 이로써 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조시간을 단축시킬 수 있다.

또한 2층압출기를 사용하지 않고 일반적인 단일 압출기를 이용할 경우에는, 제1 압출기를 이용하여 코어(11)를 압출성형하고, 코어(11)가 경화된 후에 제2 압출기를 이용하여 압출성형된 코어(11)의 바깥둘레면에 코팅층(12)을 압출성형하여 구성할 수 있다.

이어서 도 1b에서와 같이 제2 단계에서 다수개의 코어(11)를 적층하는 공정은, 적층프레임(21) 내에 코어(11)의 길이방향을 기준으로 하여 다수개의 코어(11)를 좌우 상하방향으로 적층하여 이루어진다.

본 실시예에서는 코어(11)의 길이방향을 정면으로 하여 보았을 때 적층된 다수개의 코어(11)를 사각형으로 적층한 것이 예시되어 있으며, 이를 위해 적층프레임(21)은 도 2에 도시된 바와 같이 코어(11)의 상면측, 정면측 및 좌우면측과 대향하는 면에 개방부(21a)를 각각 형성한 사각의 육면체 형상으로 형성한다.

따라서 상부측 또는 정면측의 개방부(21a)를 통해 다수개의 코어(11)를 적층프레임(21) 내에 수용할 수 있도록 하고, 좌우측 및 상측의 개방부(21a)를 통해 후술하는 가압기구(22)가 코어(11)의 좌우측과 상측을 가압할 수 있게 한다.

또한 제2 단계에서의 적층공정은, 코팅층(12)이 형성된 다수개의 코어(11)를 적층프레임(21) 내에 수용한 후, 도 1b에서와 같이 진동기구(23)를 이용하여 적층프레임(21)에 진동을 유발하면, 다수개의 코어(11)를 상하 좌우로 정렬하는 공정을 수작업으로 수행하는 것에 비하여 더욱 쉽고 빠르게 수행할 수 있다.

이러한 코어(11)의 적층은 본 실시예에서 예시한 사각 형태에만 한정하는 것은 아니고, 적층프레임(21)의 형상에 따라 다양한 모양의 형태로 적층할 수도 있고, 이는 다공성 셀을 가지는 입체 형상 구조체의 제조시 유용하게 사용될 수 있다.

이어서, 도 1c에서와 같이 제3 단계에서의 가열 및 가압은, 적층프레임(21)을 후술하는 하우징(24)(도 2 및 도 3 참조) 내에 수용하여 수행하는 것이 바람직하다.

즉 가열수단을 구비한 하우징(24) 내에 적층프레임(21)을 넣고, 가열하면서 하우징(14)에 설치된 가압기구(22)로 적층된 코어(11)의 좌우측 및 상측을 가압하여 수행할 수 있다.

가열수단은 하우징(24)에 전기히터(25)를 설치하여 구성할 수 있다. 또는 하우징(24)의 외부에서 전기히터 등의 가열수단으로 가열된 열풍을 송풍기로 하우징(24) 내부에 공급하여 가열할 수도 있다.

이와 같이, 전기히터(25)를 이용하여 하우징(24) 내부의 온도를 코팅층(12)의 용융온도인 120℃로 상승시키면, 이 보다 용융온도가 높은 코어(11)는 형태를 그대로 유지시키면서 코팅층(12)만 용융시킬 수 있다.

가압기구(22)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 가압판(22a)과 가압판(22a)을 직선이동시키기 위한 공압 또는 유압으로 동작하는 구동실린더(22b)로 구성할 수 있다. 그러나 구동실린더(22b) 외에도 가압판(22a)을 직선왕복운동시킬 수 있는 구성이라면, 모두 채용 가능하다.

가압기구(22)에 의한 가압은 코팅층(12)의 용융으로 코어(11) 사이에 틈새가 생기지 않도록 코어(11)를 상호 밀착시키게 되고, 또한 추후 냉각공정에서 용융된 코팅층(12)이 경화될 때 코어(11)의 상호 밀착을 유지하여 경화된 코팅층(12)에 의해 견고한 접착이 이루어질 수 있게 한다.

가압기구(22)는 도 1c에서와 같이 코어(11)의 좌우측과 상측에 설치하여 코어(11)의 좌우측과 상측에서 가압할 수도 있고, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 좌우측중 어느 한쪽과 상측에서만 가압하도록 구성하여도 좋다.

하우징(24)은 적층프레임(21)을 수용할 수 있는 내부공간을 가지며, 일측에 적층프레임(21)을 출입시킬 수 있는 도어(24a)를 구비할 수 있다.

또한 하우징(24)에 설치되는 가압기구(22)는 적층프레임(21)의 각 개방부(21a)를 통해 적층된 코어(11)의 좌우측방향과 상하측방향에서 가압하도록 된 것으로, 상하측 가압기구(22)의 경우, 적층프레임(21)의 바닥면이 적층된 코어(11)의 하부를 지지하므로, 상부에만 설치하고, 좌우측 가압기구(22)의 경우, 도어(24a) 반대쪽 측벽에 설치하고, 도어(24a)측에는 도어(24a)를 닫은 상태에서 적층된 코어(11)의 좌측을 밀착 지지하는 지지부(24b)를 구비하거나, 도시하지 않았지만 도어(24a)에도 적층된 코어(11)의 좌측을 가압하는 가압기구를 설치하여도 좋다.

이러한 가압기구(22)에 의한 가압은, 다수개의 코어(11)를 상하방향으로 가압하는 가압력과 좌우 방향으로 가압하는 가압력을 다르게 조절할 경우, 코어(11)의 단면 모양을 변형시킬 수 있다. 예를 들어 도 4a에서와 같이 좌우측방향의 가압력을 상하측방향 가압력보다 크게 하면, 상하방향으로 긴 대략 타원형 모양의 다공성 셀을 가지는 구조체를 제조할 수 있고, 도 4b에서와 같이 원형의 셀 제조시보다 더 강한 가압력을 상하측방향과 좌우측방향에 동일하게 가하게 되면, 대략 육각형 모양의 셀를 가지는 구조체를 제조할 수도 있다.

이어서 제4 단계에서의 냉각 공정은 하우징(14)의 전기히터(25)를 끄고, 냉각을 위한 냉풍을 하우징(24) 내에 공급함으로써 이루어진다.

이를 위해 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 하우징(24)에 송풍기(26)를 설치하고, 외부공기를 하우징(24) 내에 공급함으로써 용융된 코팅층(12)을 고형화(경화)시킬 수 있고, 또는 에어컨디셔너에 의해 냉각된 찬공기를 하우징(24) 내에 공급할 경우, 더욱 빠르게 용융된 코팅층(12)을 고형화시킬 수 있으며, 이로써 코어(11)는 상호 견고하게 융착 고정된다.

이어서, 도 1d에서와 같이 제5 단계의 절단 공정에서는 육면체의 블럭(A) 형태로 제조된 상태에서 사용하기 위한 판재(A1)의 두께만큼 절단장치를 이용하여 절단함으로써 원하는 두께의 다공성 셀을 가지는 판재를 제조할 수 있다.

또한 도시하지는 않았지만, 육면체의 블럭(A) 형태로 제조된 상태에서 절단장치를 이용하여 입체적으로 절단할 경우, 다양한 형태의 다공성 셀을 가지는 입체 형상을 제조할 수 있고, 이러한 다공성 셀을 가지는 구조체는 광산란을 위한 조명기구로 사용할 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 코어(11)의 압출성형시 접착 고정을 위한 코팅층(12)이 함께 형성되는 것이므로, 적층된 코어(11)를 접착제가 담긴 용기에 넣어 코팅하는 종래의 방식에 비하여 접착제 코팅 공정에 소요되는 시간을 단축시킬 뿐만아니라, 접착제의 코팅면적을 더욱 넓게 하여 접착력을 증대시킬 수 있다.

또한 본 발명은 적층된 코어(11)를 상하 좌우측 방향에서 가압하면서 코팅층(12)을 용융시킨 후 다시 경화시켜 코어(11)의 상호 접착 고정이 이루어지므로, 단순히 접착제를 도포하여 경화시키는 종래의 방식에 비하여 접착력과 구조적 강도를 더욱 높게 할 수 있다.

또한 본 발명은 적층된 코어(11)를 상하 좌우측 방향에서 가압할 때 가압력을 변경할 경우, 다공성 셀을 가지는 구조체의 코어 모양을 원형뿐만아니라, 타원 또는 육각형으로 형성할 수 있어 종래의 제조방법에 비하여 다양한 셀 모양의 구조체를 제조할 수 있다.

이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

11 : 코어 12 : 코팅층
21 : 적층프레임 21a : 개방부
22 : 가압기구 23 : 진동기구
24 : 하우징 25 : 전기히터
26 : 송풍기 A : 블럭
A1 : 판재

Claims (9)

1. 코어의 바깥둘레면에 상기 코어보다 용융점이 낮은 재질로 코팅층을 형성하여 소정 길이의 코어를 형성하되, 상기 코어는 금속 또는 합성수지로 이루어지고, 코팅층은 열가소성수지로 이루어지며, 상기 코팅층은 2층압출기를 이용하여 코어의 압출성형시 함께 압출성형되는 제1 단계;
   상기 제1 단계에서 코팅층이 코팅된 다수개의 코어를 적층프레임 내에 수용하여 코어의 길이방향을 기준으로 좌우 및 상하방향으로 적층하는 제2 단계;
   상기 제2 단계에서 적층프레임 내에 적층된 다수개의 코어를 좌우 및 상하방향에서 가압하면서 코팅층을 용융시키는 온도로 가열하는 제3 단계;
   상기 제3 단계 이후, 가열을 중단하고 용융상태의 코팅층을 냉각시켜 경화시킴으로써 다수개의 코어가 상호 융착 고정되게 하는 제4 단계; 및
   상기 제4 단계 이후, 사용하기 위한 구조체의 형태로 절단하는 제5 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 코어의 바깥둘레면에 상기 코어보다 용융점이 낮은 재질로 코팅층을 형성하여 소정 길이의 코어를 형성하되, 상기 코어는 금속 또는 합성수지로 이루어지고, 코팅층은 열가소성수지로 이루어지며, 상기 코어는 제1 압출기를 이용하여 압출성형하고, 코팅층은 상기 코어의 경화후 제2 압출기를 이용하여 코어의 바깥둘레면에 압출성형하는 제1 단계;
   상기 제1 단계에서 코팅층이 코팅된 다수개의 코어를 적층프레임 내에 수용하여 코어의 길이방향을 기준으로 좌우 및 상하방향으로 적층하는 제2 단계;
   상기 제2 단계에서 적층프레임 내에 적층된 다수개의 코어를 좌우 및 상하방향에서 가압하면서 코팅층을 용융시키는 온도로 가열하는 제3 단계;
   상기 제3 단계 이후, 가열을 중단하고 용융상태의 코팅층을 냉각시켜 경화시킴으로써 다수개의 코어가 상호 융착 고정되게 하는 제4 단계; 및
   상기 제4 단계 이후, 사용하기 위한 구조체의 형태로 절단하는 제5 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 제2 단계에서 코어의 적층은, 코팅층이 형성된 다수개의 코어를 적층프레임 내에 수용한 후, 적층프레임에 진동을 유발하여 다수개의 코어가 상하 좌우로 정렬되게 하는 것을 특징으로 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법.
6. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 제3 단계의 가압은, 다수개의 코어를 상하방향으로 가압하는 가압력과 좌우 방향으로 가압하는 가압력을 다르게 조절하여 코어에 의해 형성되는 셀의 모양을 변형시키는 것을 특징으로 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조방법.
7. 코어의 바깥둘레면에 상기 코어보다 용융점이 낮은 열가소성수지로 이루어지는 코팅층을 코팅하여 소정 길이로 압출 성형한 코어를 상하 좌우방향으로 적층하기 위한 것으로, 적층되는 코어의 좌우측 및 상측과 대향하는 면에 개방부가 각각 형성된 적층프레임;
   상기 적층프레임을 내부에 수용하여 적층된 코어를 가열 및 냉각시키기 위한 하우징; 및
   상기 하우징에 설치되어 적층프레임의 각 개방부를 통해 적층된 코어의 좌우측과 상측을 가압하기 위한 가압기구를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 적층프레임에 진동을 유발하여 적층프레임 내에 적층되는 다수개의 코어를 좌우 상하방향으로 정렬하기 위한 진동기구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 하우징에 가열을 위한 전기히터와 냉각을 위한 송풍기를 설치한 것을 특징으로 하는 다공성 셀을 가지는 구조체의 제조장치.
   

Images