RU2720312C1 - Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов - Google Patents
Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720312C1 RU2720312C1 RU2019121628A RU2019121628A RU2720312C1 RU 2720312 C1 RU2720312 C1 RU 2720312C1 RU 2019121628 A RU2019121628 A RU 2019121628A RU 2019121628 A RU2019121628 A RU 2019121628A RU 2720312 C1 RU2720312 C1 RU 2720312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- tooling
- prepreg
- laid
- vacuum
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области формования изделий из полимерного композиционного материала (ПКМ), а именно к оснастке, которая может быть использована для формования и склейки трёхслойных сотовых конструкций сложной кривизны, используемых в авиастроении, судостроении, машиностроении, изделиях радиотехнического назначения. Техническим результатом изобретения является повышение жесткости формообразующей оснастки и снижение трудозатрат на ее изготовление, увеличение её ресурса и герметичности, уменьшение потребности в периодическом ремонте формообразующей поверхности. Способ включает выкладку на мастер-модели внутренней обшивки из термостойкого препрега, на поверхность которой укладывают пленочный клей, фиксируют на нем стеклосотопласт с предварительно системно удаленными в зоне кривизны на высоту стеклосотопласта гексагональными ячейками, или одинарными гранями, или узловыми соединениями, укладывают пленочный клей на поверхность стеклосотопласта, выкладывают внешнюю обшивку из препрега и проводят вакуумное термоотверждение. Соединение пленочным клеем внутренней и внешней обшивок со стеклосотопластом и вакуумное термоотверждение проводят в автоклаве или термостате. Применение настоящего изобретения позволяет повысить жесткость формообразующей оснастки без введения в ее конструкцию ребер жесткости, увеличить её ресурс и герметичность, а также уменьшить потребности в периодическом ремонте формообразующей поверхности. Патентуемое изобретение внедрено в производство композитной оснастки для формования радиопрозрачного антенного укрытия из стеклопластика. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области формования изделий из полимерного композиционного материала (ПКМ), а именно к оснастке, которая может быть использована для формования и склейки трёхслойных сотовых конструкций сложной кривизны, используемых в авиастроении, судостроении, машиностроении, изделиях радиотехнического назначения.
Известны способы изготовления композитной формообразующей оснастки (Бухаров С.В., Малюгин А.С. Крупногабаритная неметаллическая формообразующая оснастка для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов // Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов (ТПКММ): Труды Международной конференции, Москва, 27-30 авг., 2003, М.: Знание, 2004, С.398-404).
Методом изготовления оснастки данного типа является (препреговое) контактно-вакуумное формование на мастер-модели из различных легкообрабатываемых материалов (дерево, гипс, эпоксидные мастики, сферопластики, металлы и т.д.). При производстве неметаллической оснастки применяются полиэфирные и эпоксидные смолы. К традиционным маркам связующих, применяемым при производстве неметаллической (композитной) оснастки, относятся: ЭДТ-69, ЭНФБ, УП-2130. Поскольку применяемые связующие содержат в своём составе растворители, то возникает проблема пористости материала оснастки и как следствие её герметичности.
Для улучшения теплофизических свойств (теплопроводности и КЛТР) в состав связующего вводят порошки металлов различного фракционного состава. С целью получения устойчивой дисперсии данные порошки обрабатывают ПАВ.
Известен способ изготовления литейной оснастки, заключающийся в изготовлении преимущественно половин драйера, путем снятия слепка с копируемой поверхности эталона, включающий установку опоки, размещение в ней эталона, нанесение разделительного и облицовочного слоев на копируемую поверхность эталона, заливку в опоку термопластичной массы и ее отверждение, причем в качестве эталона используют половину пресс-формы, при установке которой в опоку совмещают их базовые поверхности и поджимают эталон к базовым поверхностям опоки с помощью прижимных планок. Затем полученный слепок используют в дальнейшем в качестве эталона с повторением всех операций, но с другой опокой, являющейся зеркальным отражением первой опоки, причем неперпендикулярность базовых плоскостей используемой опоки составляет не более 0,015 мм (Патент РФ №2044591, МПК: В22D 9/00, 1995 г.).
Данный способ имеет следующие недостатки:
- для получения новой крупногабаритной оснастки и нового изделия
требуется изначально наличие пресс-формы, что увеличивает металлоемкость и трудоемкость производства оснастки;
- материал драйера и рабочей поверхности копируемой формы
имеют различные КЛТР, что значительно снижает точность изготовления в процессе отверждения материала оснастки. Такой способ применим для изготовления изделий с относительно малыми размерами;
- применяемый термопласт при заливке драйера не выдерживает
технологических параметров изготовления слоистых пластиков и обладает очень низким ресурсом по съемам изделий;
- изготовление дорогостоящей металлической формы.
Известен способ изготовления формообразующей оснастки посредством выкладки препрега по поверхности мастер-модели (Патент США № 4863663, НКИ: 264/130, МПК: B29C33/40, 1989 г.). Изготовление мастер-модели включает следующие этапы:
- выполнение чертежей поперечных сечений изделия, расположенных через определённые интервалы, которое будет формоваться с помощью формовочной оснастки;
- изготовление набора рёбер из жесткого листового материала, при этом контур рёбер должен быть меньше контура соответствующего поперечного сечения изделия на определённую величину;
- закрепление рёбер на жестком основании с теми же интервалами, что и интервалы поперечных сечений изделий, в результате чего образуется опорная система;
- закрепление по контуру рёбер жесткого листового материала, создание, таким образом, грубой поверхности мастер-модели;
- нанесение на полученную поверхность мастер-модели слоёв ткани и связующей смолы до получения расчётного размера внешней поверхности, используя для контроля контура шаблоны контура сечений;
- отверждение связующей смолы;
- доработку грубой поверхности мастер-модели зачисткой, шпаклёвкой, шлифовкой, полировкой до получения точной поверхности;
- покрытие поверхности полученной мастер-модели разделительной смазкой;
- выкладку слоистого волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим (препрег);
- отверждение.
Полученную слоистую оболочку используют как формообразующую поверхность формовочной оснастки.
Данный способ имеет следующие недостатки:
- для обеспечения точной поверхности формообразующей оболочки оснастки предусмотрено изготовление мастер-модели, что значительно удорожает стоимость оснастки;
- отверждение выложенных слоёв материала сопровождается
усадочными явлениями, в результате чего в формообразующей оболочке возникают коробления, искажается её поверхность.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ формования формообразующей поверхности оснастки без использования модели изделия (Патент США №5876546, НКИ: 156/212, МПК: B29C43/56, 1999 г.).
Способ включает следующие этапы:
- выкладку неотвержденной сотовой трехслойной панели на оправке;
- наложение на неотвержденную панель внутреннего пленочного мешка;
- наложение на внутренний пленочный мешок слоев сырого препрега;
- наложение на слои сырого препрега наружного пленочного мешка;
- создание во внутреннем пленочном мешке низкого вакуума;
- создание в наружном пленочном мешке высокого вакуума;
- частичное отверждение слоев препрега до принятия ими формы поверхности панели;
- окончательное отверждение препрега и получение промежуточной пластины (цулаги).
Пластина предназначена для использования в качестве формообразующей поверхности оснастки при изготовлении сотовой трехслойной панели или изделий такой же формы.
Основным недостатком данного способа является недостаточная жесткость получаемой формообразующей поверхности оснастки. В случае автоклавного формования на ней сотовой трехслойной панели возникает необходимость вводить в конструкцию оснастки рёбра жесткости.
Задача изобретения – повышение жесткости формообразующей оснастки и снижение трудозатрат на ее изготовление, увеличение её ресурса и герметичности, уменьшение потребности в периодическом ремонте формообразующей поверхности.
Технический результат решаемой задачи обеспечивается следующим образом.
1. Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов, включающий выкладку на мастер-модели внутренней обшивки из препрега и вакуумное термоотверждение, отличающийся тем, что внутреннюю обшивку выкладывают из термостойкого препрега, на поверхность которой укладывают пленочный клей, фиксируют на нем стеклосотопласт с предварительно системно удаленными в зоне кривизны на высоту стеклосотопласта гексагональными ячейками, или одинарными гранями, или узловыми соединениями, укладывают пленочный клей на поверхность стеклосотопласта, выкладывают внешнюю обшивку из препрега и проводят вакуумное термоотверждение.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение пленочным клеем внутренней и внешней обшивок со стеклосотопластом и вакуумное термоотверждение проводят в автоклаве.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение пленочным клеем внутренней и внешней обшивок со стеклосотопластом и вакуумное термоотверждение проводят в термостате.
На чертеже представлена формообразующая оболочка, которая включает внутреннюю обшивку 1, представляющую собой формующую поверхность, внешнюю обшивку 2, сотовую панель 3.
На выносном элементе А чертежа показан сотовый заполнитель в зоне наибольшей кривизны, у которого локально и равномерно удалены сотовые ячейки.
На выносном элементе Б чертежа показан сотовый заполнитель в зоне наибольшей кривизны, у которого локально и равномерно удалены одинарные грани сотовых ячеек.
На выносном элементе В чертежа показан сотовый заполнитель в зоне наибольшей кривизны, у которого локально и равномерно удалены узловые соединения сотовых ячеек.
Формообразующая оболочка представляет собой трехслойную конструкцию сложной кривизны, которая характеризуется повышенной жесткостью, что позволяет исключить необходимость использования ребер жесткости.
Применение, например, стеклосотопласта с предварительно локально и равномерно удаленными узловыми соединениями сотовых ячеек на всю высоту зонах наибольшей кривизны (фиг.выносной элемент В) позволяет значительно повысить его гибкость и при изготовлении оснастки использовать всего одну сотопанель, избегая стыков, которые являются концентраторами напряжений.
Производство внутренней обшивки оснастки из препрега на основе более термостойкого эпоксиимидного связующего ТЭИС-53 повышает герметичность оснастки, ее ресурс и уменьшает потребность в периодическом ремонте формообразующей поверхности.
В таблице приведено сравнение свойств однослойных стеклопластиков (препрегов) на основе связующих ЭНФБ и ТЭИС-53, полученных методом вакуумного формования.
Таблица
| Параметры | Стеклопластик | |
| ЭНФБ/Т-10-14 | ТЭИС-53/Т-10-14 | |
| Плотность, г/см3 | 1,8 | 1,9 |
| Пористость, % | 5,8 | 0,4 |
| Объемная доля Vв волокна в стеклопластике, % |
50,2 | 48,3 |
| Температура стеклования, °С | 130 | 218 |
| Прочность при растяжении, МПа | 580 | - |
| Прочность при сжатии, МПа | 438 | 470 |
| Прочность при изгибе, МПа | 731 | 783 |
Пример 1. Изготавливали формообразующую оснастку из полимерных композиционных материалов. Для этого поверхность мастер-модели обклеивали лентой липкой Tooltec CS5, выполняющей роль антиадгезионного слоя. На поверхности мастер-модели проводили послойную выкладку внутренней обшивки оснастки из препрега на основе эпоксиимидного связующего ТЭИС-53, ТУ 1-596512-2013, и ткани конструкционного назначения Т-10-14, ГОСТ 19170-2001. Заготовку упаковывали в вакуумный мешок и проводили вакуумирование. Проводили вакуумное формование при температуре 170°С и вакуумном давлении 0,7-1,0 кгс/см2 в течение 4 ч, с предварительной выдержкой при температуре 90°С в течение 45 ч. Распаковывали вакуумный пакет, снимали заготовку внутренней обшивки с мастер-модели и проводили дополнительную термообработку/доотверждение заготовки внутренней обшивки при температуре 200°С в течение 2 ч. Устанавливали заготовку внутренней обшивки на мастер-модель и выкладывали на ее поверхности пленку клеевую ВК-36, ТУ 1-596-389-96. Устанавливали на клеевой слой и фиксировали с помощью теплового фена стеклосотопласт ССП-1-8Э, ТУ 1-596-452-2005, в виде сотопанели с предварительно локально и равномерно удаленными узловыми соединениями сотовых ячеек на всю высоту сотового заполнителя в зонах наибольшей кривизны. Укладывали и фиксировали с помощью теплового фена на поверхность стеклосотопласта клеевую пленку ВК-36. На поверхности последней проводили выкладку внешней обшивки из препрега на основе эпоксифенольного связующего ЭНФБ, ТУ 1-596-36-2005, и ткани конструкционного назначения Т-10-14. Упаковывали заготовку оснастки в вакуумный мешок и проводили вакуумирование. Осуществляли вакуумное формование в термостате при температуре 150°С и вакуумном давлении 0,7-1,0 кгс/см2 в течение 4 ч. Распрессовывали вакуумный пакет и проводили мехобработку заготовки оснастки.
Пример 2. Выполняли аналогично примеру 1. При этом в стеклосотопласте в зоне максимальной кривизны были удалены сотовые ячейки, а вакуумное отверждение проводили в автоклаве.
Пример 3. Выполняли аналогично примеру 1. При этом в стеклосотопласте в зоне максимальной кривизны были удалены одинарные грани ячеек.
Применение настоящего изобретения позволяет повысить жесткость формообразующей оснастки без введения в ее конструкцию ребер жесткости, увеличить её герметичность и ресурс, а также уменьшить потребности в периодическом ремонте формообразующей поверхности. Патентуемое изобретение внедрено в производство композитной оснастки для формования радиопрозрачного антенного укрытия из стеклопластика.
Claims (2)
1. Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов, включающий выкладку на мастер-модели внутренней обшивки из термостойкого препрега, на поверхность которой укладывают пленочный клей, фиксируют на нем стеклосотопласт, на поверхность которого наносят пленочный клей, выкладывают внешнюю обшивку из термостойкого препрега и проводят вакуумное отверждение, отличающийся тем, что после выкладки внутренней обшивки проводят вакуумное формование, а перед фиксацией сотопласта в нем в зоне наибольшей кривизны равномерно удаляют гексагональные ячейки, или узловые соединения, или одинарные грани на всю высоту стеклосотопласта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумное термоотверждение проводят в термостате.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019121628A RU2720312C1 (ru) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019121628A RU2720312C1 (ru) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2720312C1 true RU2720312C1 (ru) | 2020-04-28 |
Family
ID=70553041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019121628A RU2720312C1 (ru) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2720312C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112849392A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种太阳能飞机轻质整流结构及制备方法 |
| RU2779722C1 (ru) * | 2021-08-13 | 2022-09-12 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ изготовления композитной оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876546A (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-02 | The Boeing Company | Method for forming inner mold line tooling without a part model |
| JP2005047180A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Fuji Heavy Ind Ltd | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
| WO2008051192A2 (en) * | 2005-09-16 | 2008-05-02 | Hexcel Corporation | Aircraft floor panels using edge coated honeycomb |
| RU2565711C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2015-10-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления сотового заполнителя |
-
2019
- 2019-07-10 RU RU2019121628A patent/RU2720312C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876546A (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-02 | The Boeing Company | Method for forming inner mold line tooling without a part model |
| JP2005047180A (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Fuji Heavy Ind Ltd | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
| WO2008051192A2 (en) * | 2005-09-16 | 2008-05-02 | Hexcel Corporation | Aircraft floor panels using edge coated honeycomb |
| RU2565711C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2015-10-20 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления сотового заполнителя |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| МОСИЮК В.Н. и др. "КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ВАКУУМНОЕ ФОРМОВАНИЕ КАК УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ", опубл. ж-л "АВИАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ" N 4 (49), 2017 * |
| МОСИЮК В.Н. и др. "КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ ВАКУУМНОЕ ФОРМОВАНИЕ КАК УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ", опубл. ж-л "АВИАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ" N 4 (49), 2017. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112849392A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种太阳能飞机轻质整流结构及制备方法 |
| RU2779722C1 (ru) * | 2021-08-13 | 2022-09-12 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Способ изготовления композитной оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8932499B2 (en) | Method for producing an SMC multi-layer component | |
| US9981432B2 (en) | Press moulding method | |
| EP2886311B1 (en) | Three-dimensional reuseable curing caul for use in curing integrated composite components and method of making the same | |
| CN105922703B (zh) | 一种薄壁泡沫夹层结构复合材料天线罩制备方法 | |
| CN109774194B (zh) | 一种复合材料机身蒙皮整体成型工装及其成型工艺 | |
| CN103042697A (zh) | 碳纤维天线反射面的一体成型工艺 | |
| CN110843234A (zh) | 一种无人机碳纤维复合材料主梁成型工艺方法 | |
| CN106608056A (zh) | 一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法 | |
| CN112454938A (zh) | 一种碳纤维蜂窝夹心复合材料构件的成型方法 | |
| CN104842593A (zh) | 碳纤维蜂窝结构及其制备方法 | |
| CN113829638B (zh) | 一种复合材料舱段一体化成型方法 | |
| EP3498465B1 (en) | Induction heating cell with cauls over mandrels and method of using it | |
| JP6025841B2 (ja) | マスターレスのレイアップマンドレルツール | |
| RU2720312C1 (ru) | Способ изготовления композитной формообразующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов | |
| CN110696220A (zh) | 一种可降解碳毡预浸料及机盖内板制造工艺 | |
| RU2559446C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала | |
| CN108215241B (zh) | 一种树脂基复合材料快速成型方法 | |
| CN115384127B (zh) | 一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法 | |
| RU2685218C1 (ru) | Способ изготовления криволинейной трехслойной композитной панели | |
| RU2188126C2 (ru) | Способ изготовления формовочной оснастки из полимерного композиционного материала | |
| RU2622924C1 (ru) | Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов и способ ее изготовления | |
| RU2507352C1 (ru) | Панель среднего слоя и способ ее получения | |
| GB2254820A (en) | Tooling for composite component manufacture | |
| RU2742301C1 (ru) | Способ изготовления модельной оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов (варианты) | |
| CN112590246A (zh) | 一种带边条的dr平床、平床成型模具及成型方法 |